Q-03QC七大手法培訓(xùn)教材課件

QC七大手法品管培訓(xùn)教材--------2010/11/02QC七大手法品管培訓(xùn)教材--------2010/11/021新舊QC七大手法對(duì)照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關(guān)聯(lián)圖柏拉圖(排列圖)親和圖(KJ法)因果圖(魚骨圖)系統(tǒng)圖(樹圖)散布圖矩陣圖層別法網(wǎng)絡(luò)圖(箭條圖)直方圖PDPC法(過程決策圖法)管制圖矩陣數(shù)據(jù)解析法新舊QC七大手法對(duì)照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關(guān)聯(lián)2一.查檢表:查檢表就是調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關(guān)系,將檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出,為柏拉圖、直方圖提供數(shù)據(jù),然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查,并將問題點(diǎn)記錄下來的方法,有時(shí)叫做檢查表或點(diǎn)檢表。例如:點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。應(yīng)用:用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù),確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。它可以是記錄表,也可以是統(tǒng)計(jì)表。1、實(shí)施步驟:1>明確收集資料的目的;2>確定為達(dá)到目的所需搜集的資料;3>確定對(duì)資料的分析方法和負(fù)責(zé)人;4>根據(jù)不同目的,設(shè)計(jì)用于記錄資料的調(diào)查表格式,其內(nèi)容應(yīng)包括:調(diào)查

者、調(diào)查的時(shí)間、地點(diǎn)和方式等欄目;5>對(duì)收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查,以審查表格設(shè)計(jì)的合理性;6>以實(shí)際調(diào)查對(duì)象或方式評(píng)審和修改該調(diào)查表格式,調(diào)查表的格式不限,

可根據(jù)需要調(diào)查的項(xiàng)目靈活設(shè)計(jì);7>對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善;

一.查檢表:查檢表就是調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關(guān)系,3不良類別周不良批數(shù)小計(jì)一二三四五六七毛邊521432219水花13011006黑點(diǎn)423214218刮傷12021118包風(fēng)01010013總計(jì)1110410676548>檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn);9>定期統(tǒng)計(jì)總結(jié),持續(xù)改進(jìn)。2、注意事項(xiàng):

必須按照一定的規(guī)則對(duì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行分類,分類的規(guī)則即考察事務(wù)的維度,如人的年齡、學(xué)歷、收入狀況等;不合格的類別、位置、模式等,不可混淆。3、圖例:不良類別周不良批數(shù)小計(jì)一二三四五六七毛邊521432219水4二.層別法:

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類,將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組,加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用,也可單獨(dú)使用。例如:抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。1、實(shí)施步驟:1>收集數(shù)據(jù);2>將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標(biāo)志;3>分層;4>按層歸類;5>畫分層歸類圖;6>比較分析,對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出其內(nèi)在的原因,確定改善項(xiàng)目。2、分層目的:

在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總,使之更能確切地反映客觀事實(shí)。同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小,而層與層之間的差別盡可能大,否則就起不到歸類、匯總的作用。二.層別法:層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、53、分層類別:

分層的目的不同,分層的標(biāo)志也不一樣,一般來說,分層可采用以下標(biāo)志：

人員：可按年齡、工級(jí)和性別等分層。

機(jī)器：可按設(shè)備類型、不同的生產(chǎn)線等分層。

材料：可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層。

方法：可按不同的工藝要求、操作方法、等分層。

測(cè)量：可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量人員和環(huán)境條件等分層。

時(shí)間：可按不同的班次、日期等分層。

環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層

其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。3、分層類別:6

4、圖例:

某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油,經(jīng)過50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況:（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí),操作方法不同;（2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：（1）按操作者分層,如表1所示;（2）按氣缸生產(chǎn)廠家分層,如表2所示。4、圖例:7三.柏拉圖:

柏拉圖的使用要以層別法為前提,將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列,再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題,抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù),適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì),有人稱為ABC圖,又因?yàn)榘乩瓐D的排序只從大到小,故又稱為排列圖。

1、分類:1>分析現(xiàn)象用柏拉圖:與不良結(jié)果有關(guān),用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A.品質(zhì):不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;B.成本:損失總數(shù)、費(fèi)用等;C.交貨期:存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;D.安全:發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。2>分析原因用柏拉圖:與過程因素有關(guān),用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A.操作者:班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等;B.機(jī)器:設(shè)備、工具、模具、儀器等;C.原材料:制造商、工廠、批次、種類等;D.作業(yè)方法:作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用:1>降低不良的依據(jù);三.柏拉圖:柏拉圖的使用要以層別法為前提,將層別法已82>決定改善目標(biāo),找出問題點(diǎn);3>可以確認(rèn)改善的效果。3、實(shí)施步驟:1>確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù);

2>設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表;3>將數(shù)據(jù)填入表中,并合計(jì);4>制作排列圖用數(shù)據(jù)表,表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù),累計(jì)不合格,各項(xiàng)不合

格所占百分比以及累計(jì)百分比;5>按數(shù)量從大到小順序,將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中;6>畫兩條縱軸和一條橫軸,左邊縱軸標(biāo)上件數(shù)(頻數(shù))的刻度;右邊縱軸標(biāo)上

比率(頻率)的刻度;7>在橫軸上從左到時(shí)右按頻數(shù)大小依次畫出矩形,矩形的高度代表各不

合格項(xiàng)頻數(shù)的大小,將數(shù)據(jù)填入表中,并合計(jì);8>在每個(gè)直方柱右側(cè)上方,標(biāo)出累計(jì)值(累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)),描點(diǎn)

後用實(shí)線連接,畫累計(jì)頻數(shù)折線(巴雷特曲線);9>在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng),如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以

及采集數(shù)據(jù)時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)等等。2>決定改善目標(biāo),找出問題點(diǎn);94、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1>柏拉圖要留存,把改善前與改善后的柏拉圖排在一起,可以評(píng)估出改善

效果;2>分析柏拉圖只要抓住前面的占80%的2~3項(xiàng)就可以了;在排列圖上通常

把累計(jì)比率分為三類:0%~80%間的因素為A類因素,也即主要因素;在

80%~90%間的因素為B類因素,也即次要因素;在90%~100%間的因素為C

類因素,也即一般因素。3>柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少,5~9項(xiàng)教合適:如果分類項(xiàng)目太多,超

過9項(xiàng),可劃入其它,如果分類項(xiàng)目太少,少于4項(xiàng),做柏拉圖無實(shí)際意義;4>作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí),柏拉圖就失去意義,

與柏拉圖法則不符,應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;5>柏拉圖是管理改善的手段而非目的,如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者,則無需

浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖;6>其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng),則必須加以分析層別,檢討其中是否有原

因;7>柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對(duì)策,但如果

第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí),或者即使解決但花費(fèi)很大,得

不償失,那么可以避開第一位項(xiàng)目,而從第二位項(xiàng)目著手。4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)105、圖例:

某壓鑄廠生產(chǎn)一批產(chǎn)品,全檢出148PCS不良品,經(jīng)統(tǒng)計(jì)不良列表如下,請(qǐng)

制作柏拉圖表,以分析異常:不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率累計(jì)不良數(shù)累計(jì)不良率孔位5335.8%5335.8%鑼槽3624.3%8960.1%色差2215%11175.1%塵粒128.1%12383.2%尺寸106.8%13390%劃傷74.7%14094.7%不平53.4%14598.1%其它31.9%148100%合計(jì)148100%5、圖例:

某壓鑄廠生產(chǎn)一批產(chǎn)品,全檢出148PC11依不良列表制作柏拉圖如下:依不良列表制作柏拉圖如下:12四.因果圖:

所謂因果圖,又稱特性要因圖,主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系,通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決,是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工。又稱為魚骨圖。

1、分類:1>追求原因型:在于追求問題的原因,并尋找其影響,以因果圖表示結(jié)果(特性)與

原因(要因)間的關(guān)系；2>追求對(duì)策型:追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成,并以因果圖表示期望效果

與對(duì)策的關(guān)系。

2、實(shí)施步驟:1>成立因果圖分析小組,3~6人為好,最好是各部門的代表;2>確定問題點(diǎn);3>畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因{一般從5M1E即:人(Man)、機(jī)(Machine)、料(Material)、法(Method)、測(cè)(Measure)、環(huán)(Environment)六個(gè)方面全面找出原因};4>與會(huì)人員熱烈討論,依據(jù)重大原因進(jìn)行分析,找到中原因或小原因,繪至因果圖中;5>因果圖小組要形成共識(shí),把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí);四.因果圖:所謂因果圖,又稱特性要因圖,主要用于分析133、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1>確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn),集思廣益,以免疏漏;2>原因解析愈細(xì)愈好,愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法;3>有多少品質(zhì)特性,就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D;4>如果分析出來的原因不能采取措施,說明問題還沒有得到解決,要想改

進(jìn)有效果,原因必須要細(xì)分,直到能采取措施為止;5>在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性;6>把重點(diǎn)放在解決問題上,并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出,繪制因果圖時(shí),重

點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”,分析后要提出對(duì)策時(shí),則

放在“如何才能解決”;Why——為何要做？（對(duì)象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（場(chǎng)所）When——什么時(shí)候做？（順序）Who——誰來做？（人）How——用什么方法做？（手段）

Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）7>因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題來考慮;8>因果圖繪制后,要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因,并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出;9>因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)14追求原因型追求對(duì)策型追求原因型追求對(duì)策型154.案例:4.案例:16五.散布圖:

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”,也稱為“相關(guān)圖”。

1、分類:1>正相關(guān):當(dāng)變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y也增大;2>負(fù)相關(guān):當(dāng)變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y卻減小;3>不相關(guān):變量X(或Y)變化時(shí),另一個(gè)變量并不規(guī)律性改變;4>曲線相關(guān):變量X開始增大時(shí),Y也隨著增大,但達(dá)到某一值后,則當(dāng)X值

增大時(shí),Y反而減小。

2、實(shí)施步驟1>確定要調(diào)查的兩個(gè)變量,收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù),至少30組以上;2>找出兩個(gè)變量的最大值與最小值,將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸;3>將相應(yīng)的兩個(gè)變量,以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;4>計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目;5>判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。五.散布圖:將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-173、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1>兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上,最好50組至100組,數(shù)據(jù)太少時(shí),看不出變化的規(guī)律,容易造成誤判;2>通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量,縱坐標(biāo)表示效果或因變量;3>由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化,導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響,在

這種情況下,需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別,否則散布圖不能真實(shí)地

反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;4>當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí),應(yīng)立即查找原因,而不能把異常點(diǎn)刪除;5>當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí),應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因

造成假象。3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)184、六種常見散布圖:強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)弱負(fù)相關(guān)非直線相關(guān)4、六種常見散布圖:強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)弱負(fù)相關(guān)非19

5、現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如下表,試以散布圖手法了解其二者之間的關(guān)系為何？5、現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如下表,試以散布20六.直方圖:

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值,利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理,把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組,并算出每組出現(xiàn)的次數(shù),再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)施步驟:1>收集同一類型的數(shù)據(jù);2>計(jì)算極差(全距)R=Xmax-Xmin;3>設(shè)定組數(shù)K:K=1+3.23logN,一般數(shù)據(jù)總數(shù)為50~100時(shí),組數(shù)為6~10,數(shù)據(jù)總數(shù)為100~250時(shí),組數(shù)為7~12,數(shù)據(jù)總數(shù)為250以上時(shí),組數(shù)為10~20.4>確定測(cè)量最小單位,即小數(shù)位數(shù)為n時(shí),最小單位為10-n;5>計(jì)算組距h,組距h=極差R/組數(shù)K;6>求出各組的上、下限值:

第一組下限值=Xmin-測(cè)量最小單位10-n/2

第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;7>計(jì)算各組的中心值,組中心值=(組下限值+組上限值)/2;8>制作頻數(shù)表:在際定上下限範(fàn)圍內(nèi)出現(xiàn)的次數(shù);9>按頻數(shù)表畫出直方圖。六.直方圖:直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值,利用常212、直方圖的常見形態(tài)與判定1>正常型：是正態(tài)分布,服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律,過程正常;2>缺齒型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;3>偏態(tài)型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;4>離島型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;5>高原型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;6>雙峰型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;7>不規(guī)則型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。3、直方圖使用的注意事項(xiàng):1>不要將直方圖與柱狀圖、控制圖、排列圖等混淆。2>異常值應(yīng)去除后再分組。3>應(yīng)取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料（例如：時(shí)間、原料、測(cè)量者、設(shè)備、環(huán)

境條件等）。2、直方圖的常見形態(tài)與判定224、七種常見直方圖:（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對(duì)稱型）。數(shù)據(jù)的平均值與最大值和最小值的中間值相同或接近，平均值附近的數(shù)據(jù)的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，以平均值左右對(duì)稱。這種形狀也是最常見的。（2）鋸齒型。

做頻數(shù)分布時(shí)，如分組過多，會(huì)出現(xiàn)此種形狀。另外，當(dāng)測(cè)量方法有問題或讀錯(cuò)測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種形狀。4、七種常見直方圖:（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對(duì)稱型）。（2）鋸齒型。23（3）陡壁型。平均值遠(yuǎn)左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對(duì)稱。當(dāng)工序能力不足，為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存在自動(dòng)反饋調(diào)整時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。（4）偏峰型。數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)（或右側(cè)），從左至右（或從右至左），數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對(duì)稱。當(dāng)下限（或上限）受到公差等因素限制時(shí)，由于心理因素，往往會(huì)出現(xiàn)這種形狀。（3）陡壁型。（4）偏峰型。24（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。（6）雙峰型。靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個(gè)“峰”。肖有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。（7）孤島型。在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個(gè)“小島”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常，測(cè)量錯(cuò)誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要254、圖例:

現(xiàn)在以某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量為例,對(duì)應(yīng)用直方圖的步驟加以說明:該產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為１０００+/-0.50g4、圖例:26制作直方圖的步驟為:（1）收集數(shù)據(jù):作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè),本例在生產(chǎn)過程中收

集了100個(gè)數(shù)據(jù)。（2）確定數(shù)據(jù)的極差（Ｒ）:用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。本例

R＝48－1＝47。（3）確定組數(shù):組數(shù)的確定要適當(dāng),依組數(shù)設(shè)定原則及數(shù)據(jù)規(guī)律性,我們選定組數(shù)為10。（4）本例最小測(cè)量單位是個(gè)位,故最小測(cè)量單位為1。（5）確定組距（h）:組距=極差/組數(shù)=47/10=4.7,故組距取h=5。制作直方圖的步驟為:27（7）編制頻數(shù)分布表:把各個(gè)組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi),并把數(shù)據(jù)表中的各個(gè)數(shù)據(jù)列入相應(yīng)在組,統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)。（6）確定各組的界限值:為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計(jì)算困難,組的界限值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2。即界限值單位應(yīng)取0.5。分組時(shí)應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)。第一組下限值為：１－0.5＝0.5

第一組上限值為：第一組下限值加組距，即0.5＋5=5.5；第二組下限值就是第一組的上限值，即5.5

第二組上限值就是第二組的

下限值加組距,即5.5+5=10.5；第三組以后，依此類推定出

各組的組界。（7）編制頻數(shù)分布表:把各個(gè)組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi)28（8）按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo)。

（9）按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo)。以觀測(cè)值數(shù)目或百分?jǐn)?shù)表示。（10）畫直方圖。按縱坐標(biāo)畫出每個(gè)長(zhǎng)方形的高度，它代表了落在此長(zhǎng)方形中的數(shù)據(jù)數(shù)。（注意：每個(gè)長(zhǎng)方形的寬度都是相等的。）（8）按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo)。29七.管制圖:1、管制圖定義:1>管制圖是對(duì)過程或制程中各特性值進(jìn)行測(cè)定,記錄,評(píng)估和監(jiān)察,以確認(rèn)過程是否處?kù)犊刂茽顟B(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法,又名控制圖。它是一種帶控制

界限的質(zhì)量管理圖表。通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況,分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常,一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要

的措施加以消除,使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。2>管制圖是對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形,圖上有中心線CL,控制上限UCL和控制下限LCL,并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值

點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值,上下控制界限與中心線相距數(shù)

倍標(biāo)準(zhǔn)差δ(Singma)。一般應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限3δ。也可以依質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同選擇(4~6)δ。3>常用的管制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類:A>計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際量測(cè)出來的,其數(shù)據(jù)具有連續(xù)性。如長(zhǎng)度,重量等。B>計(jì)數(shù)值管制圖:管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬於以單位個(gè)數(shù)或次數(shù)計(jì)算,如不良數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等。七.管制圖:1、管制圖定義:302、管制圖的繪制

管制圖的制作一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟:1>選取管制圖擬控制的質(zhì)量特性,如重量、不合格數(shù)等。2>選用合適的控制圖種類。3>確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔(數(shù)據(jù)分組及分段)。4>收集并記錄至少25個(gè)樣本組的數(shù)據(jù),或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。5>計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量,如樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等。

A>樣本平均值,即管制中心線CL:將所有樣本數(shù)據(jù)相加總和除以數(shù)據(jù)個(gè)數(shù),得出平均數(shù),即X=(X1+X2+X3+------+Xn)/NB>樣本標(biāo)準(zhǔn)差(δ):δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1),(注:當(dāng)樣本數(shù)小於50時(shí),取樣本數(shù)為N,當(dāng)大於50時(shí),取樣本數(shù)為N-1)C>樣本極差:R=Xmax-Xmin6>計(jì)算控制界限:UCL=CL+3δ;LCL=CL-3δ7>畫管制圖:依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線,線間距為3δ,上面為管制上限(UCL),中間為管制中心線(CL),下面為管制下限(LCL),再將各樣本數(shù)據(jù)依照各自數(shù)值按順序描點(diǎn),並將相臨兩點(diǎn)用短線連接。2、管制圖的繪制318>研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及

標(biāo)明異常(特殊)原因的狀態(tài)。9>研究過程能力并檢驗(yàn)是否滿足技術(shù)要求。10>延長(zhǎng)管制圖的控制限作為控制用管制圖,進(jìn)行過程日常管理。

3、注意事項(xiàng):管制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意以

下幾個(gè)問題：1>根據(jù)工序的質(zhì)量情況,合理地選擇管理點(diǎn),管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位,關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn),如可以

選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn);2>根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題,合理選擇管制圖的種類;3>使用和制圖做工序管理時(shí),應(yīng)首先確定合理的控制界限;4>管制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài),應(yīng)立即找出原因,采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn),這是管制圖發(fā)揮作用的首要前提;5>管制線不等于公差線,公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的,而管制線

是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;6>管制圖發(fā)生異常,要明確責(zé)任,及時(shí)解決或上報(bào)。8>研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)324、利用管制圖判斷異常現(xiàn)象

用管制圖識(shí)別生產(chǎn)過程的狀態(tài),主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位

置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷,失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況:1>樣本點(diǎn)超出控制界限;2>樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi),但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí),一般認(rèn)

為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象,此時(shí)就應(yīng)該追究原因,并采取對(duì)策。排列異

常主要指出現(xiàn)以下幾種情況:A>連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方,這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件

是否出現(xiàn)了變化。

B>連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到

管理界限的三分之二以上的區(qū)域),這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過。

C>點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì),表明工序特性在向上或向下發(fā)生變化.

D>點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化,這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理,重新制

作管制圖,以便找出問題的原因。和制圖對(duì)異?，F(xiàn)象的揭示能力,將

根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不

同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份管制圖的使用,而應(yīng)變換各種各樣

的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法,制作出各種類型的圖表,這樣才能收到更

好的效果。

4、利用管制圖判斷異?，F(xiàn)象33管制圖(控制圖)的構(gòu)成圖示:

管制圖(控制圖)的構(gòu)成圖示:345、圖例:

某公司為控制某型號(hào)產(chǎn)品的尺寸(規(guī)格為100.150±0.050),每天取樣五個(gè)作測(cè)量,數(shù)據(jù)如下所示(下表測(cè)量值為小數(shù)部位):

5、圖例:35繪制管制圖步驟:1>計(jì)算每一組樣本平均值,2>計(jì)算所有樣本平均值,即25組平均值相加和除以25,即:X=4080.4/25=163.216,則管制中心線CL值為163.2163>計(jì)算X管制圖標(biāo)準(zhǔn)差δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1)=2.6157,4>計(jì)算X管制圖控制界限:UCL=CL+3δ=163.216+3*2.6157=171.063LCL=CL-3δ=163.216-3*2.6157=155.3695>依組數(shù)在X軸上畫出25等份,依順序標(biāo)上組號(hào)6>在X軸上方依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線,線間距為3δ=2.6157*3=7.847,管制上限UCL右邊標(biāo)上上限值171.063,中間管制中心線CL右邊標(biāo)上中心值163.216,管制下限LCL右邊標(biāo)上下限值155.369,7>將每組平均值數(shù)據(jù)依照各自組別位置對(duì)號(hào)描點(diǎn),並將相臨兩點(diǎn)用短線連接。

8>計(jì)算樣本極差:R=Xmax-Xmin,9>同X管制圖方法繪制R管制圖繪制管制圖步驟:36X管制圖及R管制圖如下圖所示:X管制圖及R管制圖如下圖所示:37八.其它簡(jiǎn)易圖表:1.流程圖:

流程圖就是將一個(gè)過程(如工藝過程、檢驗(yàn)過程、質(zhì)量改進(jìn)等)的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。通過一個(gè)過程中各步驟之間的關(guān)系的研究,能發(fā)現(xiàn)故障存在的潛在原因、知道哪些環(huán)節(jié)需要進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn),流程圖可以用于材料直至產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)全過程的所有方面。流程圖可以用來描述現(xiàn)有的過程,亦可用來設(shè)計(jì)一個(gè)新的過程,流程圖法在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著廣泛的用途。

流程圖是由一系列容易識(shí)別的標(biāo)志構(gòu)成,一般使用的標(biāo)志如圖：八.其它簡(jiǎn)易圖表:1.流程圖:38流程圖的應(yīng)用步驟:（1）判別過程的開始和結(jié)束；（2）設(shè)想、觀察或判斷從開始到結(jié)束的整個(gè)過程；（3）規(guī)定在該過程中的步驟（輸入、活動(dòng)、判斷、決定、輸出）；（4）畫出表示該過程的一張流程圖的草圖；（5）與該過程的有關(guān)人員共同評(píng)審該草圖；（6）根據(jù)評(píng)審結(jié)果,改進(jìn)流程圖草圖；（7）與實(shí)際過程比較,驗(yàn)證改進(jìn)后的流程圖；（8）注明正式流程圖的形成日期,以備將來使用和參考（可用作過程

實(shí)際運(yùn)作的記錄,也可用來判別質(zhì)量改進(jìn)的程度、機(jī)會(huì)）。流程圖一般使用於製作QC工程表,產(chǎn)品控制計(jì)劃等。

流程圖的應(yīng)用步驟:392.折線圖:又名波動(dòng)圖,推移圖,趨勢(shì)圖.

折線圖通常用來表示特性數(shù)據(jù)隨時(shí)間推移地變動(dòng)情況。如產(chǎn)品抽檢樣本合格率、銷售額等在不同時(shí)間的波動(dòng)。不同時(shí)間區(qū)間、不同考察對(duì)象的折線圖繪制在一張圖表上,有利于對(duì)事物的對(duì)比分析。如下圖示:

2.折線圖:又名波動(dòng)圖,推移圖,趨勢(shì)圖.403.柱狀圖:又名柱形圖,條形圖,帶狀圖.

柱狀圖用長(zhǎng)方條的高低來表示數(shù)據(jù)的大小,從而對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析。如下圖示:

3.柱狀圖:又名柱形圖,條形圖,帶狀圖.414.餅分圖:又名扇形圖

餅分圖是把數(shù)據(jù)構(gòu)成比例用圓的扇形面積表示,各構(gòu)成部份所占比例為其代表之扇形面積比例,各扇形使用不同顏色進(jìn)行區(qū)分,各部份扇形面積比例之和為100％。如下圖示:4.餅分圖:又名扇形圖425.雷達(dá)圖:

雷達(dá)圖是模仿電子雷達(dá)機(jī)圖像形狀的一種圖形,它常用來檢查工作成效、對(duì)比需求和實(shí)際狀況。5.雷達(dá)圖:436.頭腦風(fēng)暴法:又名暢談法,集思法,群英會(huì)

頭腦風(fēng)暴法,是由美國(guó)奧斯本(AlexFOsbom)博士于1941年提出來的。它是采用會(huì)議的方式，利用集體的思考，引導(dǎo)每個(gè)參加會(huì)議的人圍繞某個(gè)中心議題（如質(zhì)量問題），廣開言路、激發(fā)靈感，在自己的頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解的一和種創(chuàng)造性思考的方法。頭腦風(fēng)暴法可以用來識(shí)別存在的質(zhì)量問題并尋求其解決的辦法，還可用來識(shí)別潛在質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)，在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中的用途很廣。畫因果圖、樹圖、親和圖時(shí)，就可運(yùn)用這種方法。使用頭腦風(fēng)暴法可引導(dǎo)小組專員創(chuàng)造性的思考，產(chǎn)生和澄清大量觀點(diǎn)、問題或議題。6.頭腦風(fēng)暴法:又名暢談法,集思法,群英會(huì)44九.QC七大手法的合理運(yùn)用:

散布圖柏拉圖簡(jiǎn)易圖表查檢表

因果圖直方圖管制圖序號(hào)程序方法12345678910制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注：1、特別有效

有效有時(shí)采用2、簡(jiǎn)易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖九.QC七大手法的合理運(yùn)用:散布圖柏拉圖簡(jiǎn)易圖表查檢表45該用什么工具用什么工具使用工具后就要有所收獲能用簡(jiǎn)單的不用復(fù)雜的工具要“使用”不要事后編套先學(xué)后用、學(xué)會(huì)再用、學(xué)以致用準(zhǔn)確有效恰當(dāng)真實(shí)正確注意事項(xiàng):

該用什么工具用什么工具使用工具后就要有所收獲能用簡(jiǎn)單的不46ENDTHANKS!ENDTHANKS!47QC七大手法品管培訓(xùn)教材--------2010/11/02QC七大手法品管培訓(xùn)教材--------2010/11/0248新舊QC七大手法對(duì)照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關(guān)聯(lián)圖柏拉圖(排列圖)親和圖(KJ法)因果圖(魚骨圖)系統(tǒng)圖(樹圖)散布圖矩陣圖層別法網(wǎng)絡(luò)圖(箭條圖)直方圖PDPC法(過程決策圖法)管制圖矩陣數(shù)據(jù)解析法新舊QC七大手法對(duì)照表舊QC七大手法新QC七大手法查檢表關(guān)聯(lián)49一.查檢表:查檢表就是調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關(guān)系,將檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出,為柏拉圖、直方圖提供數(shù)據(jù),然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查,并將問題點(diǎn)記錄下來的方法,有時(shí)叫做檢查表或點(diǎn)檢表。例如:點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。應(yīng)用:用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù),確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。它可以是記錄表,也可以是統(tǒng)計(jì)表。1、實(shí)施步驟:1>明確收集資料的目的;2>確定為達(dá)到目的所需搜集的資料;3>確定對(duì)資料的分析方法和負(fù)責(zé)人;4>根據(jù)不同目的,設(shè)計(jì)用于記錄資料的調(diào)查表格式,其內(nèi)容應(yīng)包括:調(diào)查

者、調(diào)查的時(shí)間、地點(diǎn)和方式等欄目;5>對(duì)收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查,以審查表格設(shè)計(jì)的合理性;6>以實(shí)際調(diào)查對(duì)象或方式評(píng)審和修改該調(diào)查表格式,調(diào)查表的格式不限,

可根據(jù)需要調(diào)查的項(xiàng)目靈活設(shè)計(jì);7>對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善;

一.查檢表:查檢表就是調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關(guān)系,50不良類別周不良批數(shù)小計(jì)一二三四五六七毛邊521432219水花13011006黑點(diǎn)423214218刮傷12021118包風(fēng)01010013總計(jì)1110410676548>檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn);9>定期統(tǒng)計(jì)總結(jié),持續(xù)改進(jìn)。2、注意事項(xiàng):

必須按照一定的規(guī)則對(duì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行分類,分類的規(guī)則即考察事務(wù)的維度,如人的年齡、學(xué)歷、收入狀況等;不合格的類別、位置、模式等,不可混淆。3、圖例:不良類別周不良批數(shù)小計(jì)一二三四五六七毛邊521432219水51二.層別法:

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類,將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組,加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用,也可單獨(dú)使用。例如:抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。1、實(shí)施步驟:1>收集數(shù)據(jù);2>將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標(biāo)志;3>分層;4>按層歸類;5>畫分層歸類圖;6>比較分析,對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出其內(nèi)在的原因,確定改善項(xiàng)目。2、分層目的:

在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總,使之更能確切地反映客觀事實(shí)。同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小,而層與層之間的差別盡可能大,否則就起不到歸類、匯總的作用。二.層別法:層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、523、分層類別:

分層的目的不同,分層的標(biāo)志也不一樣,一般來說,分層可采用以下標(biāo)志：

人員：可按年齡、工級(jí)和性別等分層。

機(jī)器：可按設(shè)備類型、不同的生產(chǎn)線等分層。

材料：可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層。

方法：可按不同的工藝要求、操作方法、等分層。

測(cè)量：可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量人員和環(huán)境條件等分層。

時(shí)間：可按不同的班次、日期等分層。

環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層

其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。3、分層類別:53

4、圖例:

某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油,經(jīng)過50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況:（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí),操作方法不同;（2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：（1）按操作者分層,如表1所示;（2）按氣缸生產(chǎn)廠家分層,如表2所示。4、圖例:54三.柏拉圖:

柏拉圖的使用要以層別法為前提,將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列,再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題,抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù),適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì),有人稱為ABC圖,又因?yàn)榘乩瓐D的排序只從大到小,故又稱為排列圖。

1、分類:1>分析現(xiàn)象用柏拉圖:與不良結(jié)果有關(guān),用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A.品質(zhì):不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;B.成本:損失總數(shù)、費(fèi)用等;C.交貨期:存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;D.安全:發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。2>分析原因用柏拉圖:與過程因素有關(guān),用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

A.操作者:班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等;B.機(jī)器:設(shè)備、工具、模具、儀器等;C.原材料:制造商、工廠、批次、種類等;D.作業(yè)方法:作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用:1>降低不良的依據(jù);三.柏拉圖:柏拉圖的使用要以層別法為前提,將層別法已552>決定改善目標(biāo),找出問題點(diǎn);3>可以確認(rèn)改善的效果。3、實(shí)施步驟:1>確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù);

2>設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表;3>將數(shù)據(jù)填入表中,并合計(jì);4>制作排列圖用數(shù)據(jù)表,表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù),累計(jì)不合格,各項(xiàng)不合

格所占百分比以及累計(jì)百分比;5>按數(shù)量從大到小順序,將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中;6>畫兩條縱軸和一條橫軸,左邊縱軸標(biāo)上件數(shù)(頻數(shù))的刻度;右邊縱軸標(biāo)上

比率(頻率)的刻度;7>在橫軸上從左到時(shí)右按頻數(shù)大小依次畫出矩形,矩形的高度代表各不

合格項(xiàng)頻數(shù)的大小,將數(shù)據(jù)填入表中,并合計(jì);8>在每個(gè)直方柱右側(cè)上方,標(biāo)出累計(jì)值(累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)),描點(diǎn)

後用實(shí)線連接,畫累計(jì)頻數(shù)折線(巴雷特曲線);9>在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng),如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以

及采集數(shù)據(jù)時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)等等。2>決定改善目標(biāo),找出問題點(diǎn);564、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1>柏拉圖要留存,把改善前與改善后的柏拉圖排在一起,可以評(píng)估出改善

效果;2>分析柏拉圖只要抓住前面的占80%的2~3項(xiàng)就可以了;在排列圖上通常

把累計(jì)比率分為三類:0%~80%間的因素為A類因素,也即主要因素;在

80%~90%間的因素為B類因素,也即次要因素;在90%~100%間的因素為C

類因素,也即一般因素。3>柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少,5~9項(xiàng)教合適:如果分類項(xiàng)目太多,超

過9項(xiàng),可劃入其它,如果分類項(xiàng)目太少,少于4項(xiàng),做柏拉圖無實(shí)際意義;4>作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí),柏拉圖就失去意義,

與柏拉圖法則不符,應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析;5>柏拉圖是管理改善的手段而非目的,如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者,則無需

浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖;6>其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng),則必須加以分析層別,檢討其中是否有原

因;7>柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對(duì)策,但如果

第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí),或者即使解決但花費(fèi)很大,得

不償失,那么可以避開第一位項(xiàng)目,而從第二位項(xiàng)目著手。4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)575、圖例:

某壓鑄廠生產(chǎn)一批產(chǎn)品,全檢出148PCS不良品,經(jīng)統(tǒng)計(jì)不良列表如下,請(qǐng)

制作柏拉圖表,以分析異常:不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率累計(jì)不良數(shù)累計(jì)不良率孔位5335.8%5335.8%鑼槽3624.3%8960.1%色差2215%11175.1%塵粒128.1%12383.2%尺寸106.8%13390%劃傷74.7%14094.7%不平53.4%14598.1%其它31.9%148100%合計(jì)148100%5、圖例:

某壓鑄廠生產(chǎn)一批產(chǎn)品,全檢出148PC58依不良列表制作柏拉圖如下:依不良列表制作柏拉圖如下:59四.因果圖:

所謂因果圖,又稱特性要因圖,主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系,通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決,是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工。又稱為魚骨圖。

1、分類:1>追求原因型:在于追求問題的原因,并尋找其影響,以因果圖表示結(jié)果(特性)與

原因(要因)間的關(guān)系；2>追求對(duì)策型:追求問題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成,并以因果圖表示期望效果

與對(duì)策的關(guān)系。

2、實(shí)施步驟:1>成立因果圖分析小組,3~6人為好,最好是各部門的代表;2>確定問題點(diǎn);3>畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因{一般從5M1E即:人(Man)、機(jī)(Machine)、料(Material)、法(Method)、測(cè)(Measure)、環(huán)(Environment)六個(gè)方面全面找出原因};4>與會(huì)人員熱烈討論,依據(jù)重大原因進(jìn)行分析,找到中原因或小原因,繪至因果圖中;5>因果圖小組要形成共識(shí),把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí);四.因果圖:所謂因果圖,又稱特性要因圖,主要用于分析603、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1>確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn),集思廣益,以免疏漏;2>原因解析愈細(xì)愈好,愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法;3>有多少品質(zhì)特性,就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D;4>如果分析出來的原因不能采取措施,說明問題還沒有得到解決,要想改

進(jìn)有效果,原因必須要細(xì)分,直到能采取措施為止;5>在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性;6>把重點(diǎn)放在解決問題上,并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出,繪制因果圖時(shí),重

點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”,分析后要提出對(duì)策時(shí),則

放在“如何才能解決”;Why——為何要做？（對(duì)象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（場(chǎng)所）When——什么時(shí)候做？（順序）Who——誰來做？（人）How——用什么方法做？（手段）

Howmuch——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）7>因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題來考慮;8>因果圖繪制后,要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因,并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出;9>因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)61追求原因型追求對(duì)策型追求原因型追求對(duì)策型624.案例:4.案例:63五.散布圖:

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”,也稱為“相關(guān)圖”。

1、分類:1>正相關(guān):當(dāng)變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y也增大;2>負(fù)相關(guān):當(dāng)變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y卻減小;3>不相關(guān):變量X(或Y)變化時(shí),另一個(gè)變量并不規(guī)律性改變;4>曲線相關(guān):變量X開始增大時(shí),Y也隨著增大,但達(dá)到某一值后,則當(dāng)X值

增大時(shí),Y反而減小。

2、實(shí)施步驟1>確定要調(diào)查的兩個(gè)變量,收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù),至少30組以上;2>找出兩個(gè)變量的最大值與最小值,將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸;3>將相應(yīng)的兩個(gè)變量,以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系;4>計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目;5>判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。五.散布圖:將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-643、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1>兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上,最好50組至100組,數(shù)據(jù)太少時(shí),看不出變化的規(guī)律,容易造成誤判;2>通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量,縱坐標(biāo)表示效果或因變量;3>由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化,導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響,在

這種情況下,需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別,否則散布圖不能真實(shí)地

反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;4>當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí),應(yīng)立即查找原因,而不能把異常點(diǎn)刪除;5>當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí),應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因

造成假象。3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)654、六種常見散布圖:強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)弱負(fù)相關(guān)非直線相關(guān)4、六種常見散布圖:強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)弱負(fù)相關(guān)非66

5、現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如下表,試以散布圖手法了解其二者之間的關(guān)系為何？5、現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如下表,試以散布67六.直方圖:

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值,利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理,把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組,并算出每組出現(xiàn)的次數(shù),再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)施步驟:1>收集同一類型的數(shù)據(jù);2>計(jì)算極差(全距)R=Xmax-Xmin;3>設(shè)定組數(shù)K:K=1+3.23logN,一般數(shù)據(jù)總數(shù)為50~100時(shí),組數(shù)為6~10,數(shù)據(jù)總數(shù)為100~250時(shí),組數(shù)為7~12,數(shù)據(jù)總數(shù)為250以上時(shí),組數(shù)為10~20.4>確定測(cè)量最小單位,即小數(shù)位數(shù)為n時(shí),最小單位為10-n;5>計(jì)算組距h,組距h=極差R/組數(shù)K;6>求出各組的上、下限值:

第一組下限值=Xmin-測(cè)量最小單位10-n/2

第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;7>計(jì)算各組的中心值,組中心值=(組下限值+組上限值)/2;8>制作頻數(shù)表:在際定上下限範(fàn)圍內(nèi)出現(xiàn)的次數(shù);9>按頻數(shù)表畫出直方圖。六.直方圖:直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值,利用常682、直方圖的常見形態(tài)與判定1>正常型：是正態(tài)分布,服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律,過程正常;2>缺齒型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;3>偏態(tài)型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;4>離島型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;5>高原型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;6>雙峰型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律;7>不規(guī)則型：不是正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。3、直方圖使用的注意事項(xiàng):1>不要將直方圖與柱狀圖、控制圖、排列圖等混淆。2>異常值應(yīng)去除后再分組。3>應(yīng)取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料（例如：時(shí)間、原料、測(cè)量者、設(shè)備、環(huán)

境條件等）。2、直方圖的常見形態(tài)與判定694、七種常見直方圖:（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對(duì)稱型）。數(shù)據(jù)的平均值與最大值和最小值的中間值相同或接近，平均值附近的數(shù)據(jù)的頻數(shù)最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，以平均值左右對(duì)稱。這種形狀也是最常見的。（2）鋸齒型。

做頻數(shù)分布時(shí)，如分組過多，會(huì)出現(xiàn)此種形狀。另外，當(dāng)測(cè)量方法有問題或讀錯(cuò)測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種形狀。4、七種常見直方圖:（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對(duì)稱型）。（2）鋸齒型。70（3）陡壁型。平均值遠(yuǎn)左離（或右離）直方圖的中間值，頻數(shù)自左至右減少（或增加），直方圖不對(duì)稱。當(dāng)工序能力不足，為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存在自動(dòng)反饋調(diào)整時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。（4）偏峰型。數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè)（或右側(cè)），從左至右（或從右至左），數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少，形狀不對(duì)稱。當(dāng)下限（或上限）受到公差等因素限制時(shí)，由于心理因素，往往會(huì)出現(xiàn)這種形狀。（3）陡壁型。（4）偏峰型。71（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。（6）雙峰型?？拷狈綀D中間值的頻數(shù)較少，兩側(cè)各有一個(gè)“峰”。肖有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí)，常出現(xiàn)這種形狀。（7）孤島型。在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個(gè)“小島”。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常，測(cè)量錯(cuò)誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。（5）平頂型。當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要724、圖例:

現(xiàn)在以某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量為例,對(duì)應(yīng)用直方圖的步驟加以說明:該產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為１０００+/-0.50g4、圖例:73制作直方圖的步驟為:（1）收集數(shù)據(jù):作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于50個(gè),本例在生產(chǎn)過程中收

集了100個(gè)數(shù)據(jù)。（2）確定數(shù)據(jù)的極差（Ｒ）:用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。本例

R＝48－1＝47。（3）確定組數(shù):組數(shù)的確定要適當(dāng),依組數(shù)設(shè)定原則及數(shù)據(jù)規(guī)律性,我們選定組數(shù)為10。（4）本例最小測(cè)量單位是個(gè)位,故最小測(cè)量單位為1。（5）確定組距（h）:組距=極差/組數(shù)=47/10=4.7,故組距取h=5。制作直方圖的步驟為:74（7）編制頻數(shù)分布表:把各個(gè)組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi),并把數(shù)據(jù)表中的各個(gè)數(shù)據(jù)列入相應(yīng)在組,統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)。（6）確定各組的界限值:為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計(jì)算困難,組的界限值單位應(yīng)取最小測(cè)量單位的1/2。即界限值單位應(yīng)取0.5。分組時(shí)應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi)。第一組下限值為：１－0.5＝0.5

第一組上限值為：第一組下限值加組距，即0.5＋5=5.5；第二組下限值就是第一組的上限值，即5.5

第二組上限值就是第二組的

下限值加組距,即5.5+5=10.5；第三組以后，依此類推定出

各組的組界。（7）編制頻數(shù)分布表:把各個(gè)組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi)75（8）按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo)。

（9）按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo)。以觀測(cè)值數(shù)目或百分?jǐn)?shù)表示。（10）畫直方圖。按縱坐標(biāo)畫出每個(gè)長(zhǎng)方形的高度，它代表了落在此長(zhǎng)方形中的數(shù)據(jù)數(shù)。（注意：每個(gè)長(zhǎng)方形的寬度都是相等的。）（8）按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo)。76七.管制圖:1、管制圖定義:1>管制圖是對(duì)過程或制程中各特性值進(jìn)行測(cè)定,記錄,評(píng)估和監(jiān)察,以確認(rèn)過程是否處?kù)犊刂茽顟B(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法,又名控制圖。它是一種帶控制

界限的質(zhì)量管理圖表。通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況,分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常,一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要

的措施加以消除,使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。2>管制圖是對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形,圖上有中心線CL,控制上限UCL和控制下限LCL,并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值

點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值,上下控制界限與中心線相距數(shù)

倍標(biāo)準(zhǔn)差δ(Singma)。一般應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限3δ。也可以依質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同選擇(4~6)δ。3>常用的管制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類:A>計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際量測(cè)出來的,其數(shù)據(jù)具有連續(xù)性。如長(zhǎng)度,重量等。B>計(jì)數(shù)值管制圖:管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬於以單位個(gè)數(shù)或次數(shù)計(jì)算,如不良數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等。七.管制圖:1、管制圖定義:772、管制圖的繪制

管制圖的制作一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟:1>選取管制圖擬控制的質(zhì)量特性,如重量、不合格數(shù)等。2>選用合適的控制圖種類。3>確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔(數(shù)據(jù)分組及分段)。4>收集并記錄至少25個(gè)樣本組的數(shù)據(jù),或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。5>計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量,如樣本平均值、樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等。

A>樣本平均值,即管制中心線CL:將所有樣本數(shù)據(jù)相加總和除以數(shù)據(jù)個(gè)數(shù),得出平均數(shù),即X=(X1+X2+X3+------+Xn)/NB>樣本標(biāo)準(zhǔn)差(δ):δ=√Σ(Xi-X)2/(N-1),(注:當(dāng)樣本數(shù)小於50時(shí),取樣本數(shù)為N,當(dāng)大於50時(shí),取樣本數(shù)為N-1)C>樣本極差:R=Xmax-Xmin6>計(jì)算控制界限:UCL=CL+3δ;LCL=CL-3δ7>畫管制圖:依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線,線間距為3δ,上面為管制上限(UCL),中間為管制中心線(CL),下面為管制下限(LCL),再將各樣本數(shù)據(jù)依照各自數(shù)值按順序描點(diǎn),並將相臨兩點(diǎn)用短線連接。2、管制圖的繪制788>研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及

標(biāo)明異常(特殊)原因的狀態(tài)。9>研究過程能力并檢驗(yàn)是否滿足技術(shù)要求。10>延長(zhǎng)管制圖的控制限作為控制用管制圖,進(jìn)行過程日常管理。

3、注意事項(xiàng):管制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意以

下幾個(gè)問題：1>根據(jù)工序的質(zhì)量情況,合理地選擇管理點(diǎn),管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位,關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn),如可以

選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn);2>根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題,合理選擇管制圖的種類;3>使用和制圖做工序管理時(shí),應(yīng)首先確定合理的控制界限;4>管制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài),應(yīng)立即找出原因,采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn),這是管制圖發(fā)揮作用的首要前提;5>管制線不等于公差線,公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的,而管制線

是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;6>管制圖發(fā)生異常,要明確責(zé)任,及時(shí)解決或上報(bào)。8>研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)794、利用管制圖判斷異常現(xiàn)象

用管制圖識(shí)別生產(chǎn)過程的狀態(tài),主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位

置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷,失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況:1>樣本點(diǎn)超出控制界限;2>樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi),但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí),一般認(rèn)

為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象,此時(shí)就應(yīng)該追究原因,并采取對(duì)策。排列異

常主要指出現(xiàn)以下幾種情況:A>連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方,這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件

是否出現(xiàn)了變化。

B>連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到

管理界限的三分之二以上的區(qū)域),這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過。

C>點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì),表明工序特性在向上或向下發(fā)生變化.

D>點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化,這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理,重新制

作管制圖,以便找出問題的原因。和制圖對(duì)異?，F(xiàn)象的揭示能力,將