液化氣運營工作標準

液化氣運營工作標準液化氣運營工作標準液化氣運營工作標準資料僅供參考文件編號：2022年4月液化氣運營工作標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：液化氣運營工作標準1.目的：為使公司員工掌握規(guī)范、安全、標準的操作方法，在生產(chǎn)工作過程中安全高效地完成各項任務，預防和減少安全操作事故的發(fā)生，依據(jù)燃氣行業(yè)各類標準和大地燃氣公司有關規(guī)定，制定本標準。2.適用范圍：適用于集團公司管控的液化氣分公司罐裝站的各個工序和環(huán)節(jié)作業(yè)。本制度包含標準內(nèi)容：液化石油氣儲罐操作規(guī)程：液化石油氣槽車裝卸操作規(guī)程：液化石油氣壓縮機操作規(guī)程：液化石油氣泵操作規(guī)程：液化石油氣灌裝操作規(guī)程：液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程：液化石油氣氣化器.混氣機操作規(guī)程液化石油氣瓶組氣化站操作規(guī)程3.匯編標準內(nèi)容：液化石油氣儲罐操作規(guī)程：3.1.1儲罐完好條件1.地上罐罐體表面平整.涂層均勻.無凹陷.無銹蝕；2.地下罐露出地面部分無銹蝕；3.液位計完好.準確；4.閥門手輪旋轉靈活；5.壓力表經(jīng)校驗合格.閥孔通暢.量程；6.安全閥經(jīng)校驗合格.并鉛封；7.安全閥前閥.壓力表前閥處于開啟狀態(tài)；8.接地線安裝牢固。3.1.2儲罐運行條件1.動態(tài)操作壓力:不高于設計壓力(表壓)；2.貯存壓力：不高于(表壓)；3.充裝液位:液位計指示不超過85%；4.罐體溫度:表面溫度不超過50℃不低于-105.地上罐介質溫度超過40℃或儲罐壓力接近時必須開啟噴淋水降溫6.盛裝介質：飽和蒸氣壓低于或等于的液化石油氣；7.固定儲罐初次充裝或檢修.檢驗后初次投產(chǎn)時，必須置換，使罐內(nèi)的含氧量小于1%時，才能進行充裝；8.儲罐排污檢查無明水。3.1.31.運行參數(shù)：壓力.液位.溫度無異常變化，并符合運行限制條件；2.儲罐附件：無損壞.無松動.無丟失，罐內(nèi)無異常響聲和震動；3.安全保障：安全閥前閥.壓力表前閥開啟，放散閥關閉，安全閥帽有鉛封；4.事故隱患：無泄漏，地下罐池測水孔內(nèi)無積水，地上罐排污管線無結霜，冬季電保溫系統(tǒng)正常。液化石油氣槽車裝卸操作規(guī)程：3.2.1裝卸槽車前完好條件1.站內(nèi)設施和槽車沒有泄漏；2.儲罐液位計.壓力表.安全附件.壓縮機.供電設施運行正常，消防器材完備；3.操作人員不少于兩名；4.站內(nèi)無施工.動火.無雷電氣象；5.操作人員引導槽車駛入裝卸臺，確認司機關閉發(fā)動機.拉緊制動器，保管槽車點火開關鑰匙，正確連接槽車接地端；6. 確認槽車司機連接氣.液相連接軟管，軟管置換操作正確.無泄漏。3.2.2卸車操作1.緩慢開啟裝卸臺及儲罐進液閥門，確認無泄漏后，順序開啟槽車液相閥門，當槽車壓力大于儲罐壓力時，利用槽車與儲罐的壓差卸車；2.當儲罐和槽車壓力相等時，接通氣相卸車流程，按壓縮機操作規(guī)程啟動壓縮機抽取儲罐氣相向槽車加壓卸車；3.隨時確認進液儲罐及槽車的液位.壓力無異常，發(fā)現(xiàn)異常及時停止卸車待排除后方可進行卸車，當進液儲罐液位計至85%時，此儲罐進液完畢，更換另一儲罐；4.當卸車完畢后，關閉壓縮機，將儲罐與槽車均壓后，緩慢關閉裝卸臺液相閥。將壓縮機四通閥手柄板至反位或切換匯流排閥門（改變氣相流程）抽取槽車氣相；5.在槽車壓力達到時關閉壓縮機；關閉裝卸臺氣相閥；6.確認槽車司機卸下氣.液相連接軟管和接地線，并通風5-10分鐘后，引導槽車駛離裝卸臺。順序關閉進液儲罐氣.液相閥門，抄錄液位數(shù)。3.2.3裝車操作1.緩慢開啟裝卸臺及儲罐出液閥門，確認無泄漏后，順序開啟槽車液相閥門，利用槽車與儲罐的壓差裝車；2.當儲罐和槽車壓力相等時，接通氣相裝車流程，啟動壓縮機抽取槽車氣相向儲罐加壓裝車；3.隨時確認進液槽車液位及出液儲罐液位.壓力無異常及無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)待排除后方可進行裝車；4.當槽車液位為85%時，關閉壓縮機，關閉裝卸臺液相閥.氣相閥；5.通知槽車司機裝車結束，確認槽車司機卸下氣.液相連接軟管和接地線，并通風5-10分鐘。6.引導槽車駛離裝卸臺，順序關閉出液儲罐氣.液相閥門，抄錄液位數(shù)。液化石油氣壓縮機操作規(guī)程：3.3.1啟動前的完好條件 1.潤滑油油箱的油位須在示油孔的上刻線處（潤滑油牌號為：冬13號；夏19號壓縮機油）；2.各連接部位緊固無松動；3.三角皮帶松緊度符合作業(yè)要求；4.兩位四通閥位置符合作業(yè)要求；5.管線及閥門連接.開啟正確（先緩慢開啟壓縮機出氣閥，后開啟進氣閥）；6.平衡出入口壓力。3.3.2啟動操作：1.啟動壓縮機運轉；2.壓縮機運轉時須隨時監(jiān)控其運轉狀態(tài)：A.進氣溫度≤500C；排氣溫度≤1200CB.進氣壓力≤MPa；排氣壓力≤MPaC.進排氣壓差≤MPaD.瞬時最大壓比≤6E.安全閥的開啟壓力MPa3.壓縮機運轉過程中，須隨時檢查壓縮機及管線.閥門等是否漏氣；4.在冬季使用壓縮機，露天管線若是沒有保溫措施，在啟動壓縮機前要把冷凝液排凈；5.觀察呼吸孔漏氣須正常。3.3.3停車操作1.按動停車扭，壓縮機停止工作，切斷電源；2.關閉壓縮機進排氣管線上的閥門；3.打開排液閥將壓縮機內(nèi)剩余氣態(tài)排空，然后關閉。液化石油氣泵操作規(guī)程：3.4.1啟動液泵1.檢查液泵各連接部位緊固無松動，分體式液泵三角皮帶松緊度符合作業(yè)要求；2.打開液泵的進液閥及液泵出液閥和回流閥；3.從液泵進口過濾器放散閥處放空液泵前管道內(nèi)的氣相；4.啟動電動機，使液泵轉動；5.調(diào)整回流閥，觀察液泵進出口壓差最大不能超過；6.操作人員在液泵作業(yè)過程中時刻注意液泵的運轉情況及液泵進.出口壓力變化，并做好隨時停車準備。3.4.2液泵停車1.操作人員接到停車指令，關閉電動機液泵停轉；2.關閉液泵進口閥門，通過回流閥。使液化石油氣回到儲罐，再關閉液泵出口閥門。液化石油氣灌裝操作規(guī)程：3.5.1灌裝前檢查1.確認可燃氣體探測報警器投用，開啟灌裝間門窗.排風機；2.確認磅秤鋪墊防火花膠墊；3.確認灌裝槍卡嘴密封膠環(huán)無破損。3.5.2鋼瓶檢查1.對待裝空瓶進行逐瓶檢驗.稱重，不合格瓶撿出，有殘液倒空；2.稱取皮重，登錄過磅單。3.5.3灌裝操作1.開啟灌裝間供氣總閥門.灌裝槍軟管一次閥；2.按過秤單定秤；3.卡好灌裝槍卡嘴，稍開鋼瓶角閥，開啟卡嘴閥，開啟液泵，確認卡嘴無泄漏.無異常聲響后再將鋼瓶角閥開大；4.灌裝中灌裝系統(tǒng)的壓力和排風機運行情況須正常；5.灌裝重量達到定秤值后，依次關閉灌裝槍卡嘴閥.鋼瓶角閥，卸下卡嘴.取下重瓶；6.驗秤：15kg鋼瓶允許誤差-0.5kg，50kg鋼瓶允許誤差-1kg7.用皂液對鋼瓶角閥進行檢漏；8.發(fā)現(xiàn)漏氣鋼瓶，須立即進行倒殘操作，導空鋼瓶.移出灌裝間進行檢修；9.灌裝完畢后立即通知液泵停車，關閉液泵進口閥.灌裝間灌裝總閥；10.將灌裝槍軟管內(nèi)液化石油氣排入空瓶后，關閉灌裝槍軟管一次閥；11.清理工具.鋼瓶，通風半小時后關閉排風機，關閉灌裝間。液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程：3.6.1將鋼瓶角閥與倒殘回收軟管連接牢固，打開殘液罐氣.液相閥門，開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門，關閉倒殘工藝管線的液相閥；3.6.23.6.3使用鋼瓶倒殘架，翻轉鋼瓶，使鋼瓶嘴向下，開啟倒殘工藝管線的液相閥，鋼瓶內(nèi)殘液經(jīng)液相管流入殘液罐；3.6.4當殘液回收完畢，關閉倒殘工藝管線液相閥.鋼瓶角閥，拆除倒殘回收軟管，關閉倒殘工藝管線及殘液罐的所有閥門。液化石油氣氣化器.混氣機操作規(guī)程3.7.1 液相供氣操作1.運行電工檢查配電柜電壓須正常；2.開啟混氣間.控制室.鍋爐間的供電開關；3.按混氣機操作方式，接通相關系統(tǒng)流程；4.啟動熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度設定在65℃（氣化器換熱溫度為605.接通液相供氣流程；6.氣化器溫度達到60℃7.當氣化器氣相壓力達到時，緩慢開啟氣相出口閥，啟動氣相調(diào)壓器，確認調(diào)壓器出口壓力為；8.開啟混氣機出口閥.液化石油氣入口閥及空氣入口閥。3.7.2混氣機現(xiàn)場手動操作1.開啟混氣機噴嘴手動閥；2.根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時間；3.現(xiàn)場手動方式運行正常后可切換到控制器手動方式操作。3.7.3混氣機控制器手動操作1.將混氣機控制器操作方式置于“手動”方式，現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟；2.操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差，選擇噴嘴號，按下手動開啟按鈕，壓力達到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動關閉按鈕。3.7.4混氣機控制器自動操作1.將混氣機現(xiàn)場噴嘴手動閥全部開啟，控制器操作方式置于“自動”方式。3.7.5氣相供氣操作1.關閉液相供氣流程.接通液化石油氣儲罐氣相供氣流程；2.啟動氣相調(diào)壓器；3.開啟混氣機工作控制電源；4.選擇本規(guī)程2.3.4方式，及相應程序操作。液化石油氣瓶組氣化站操作規(guī)程3.8.1氣化器啟動前須具備條件3.8.1.1.氣化器1. 檢查水位：水位計的浮漂應在紅線以上，中藍線稍偏下；2. 檢查排污閥：啟動氣化器前應排污一次，然后將排污閥置于關閉狀態(tài)；3. 檢查壓力表閥：壓力表閥應處在開啟狀態(tài)；4. 檢查氣化器及附屬設備無異常。3.8.1.2.瓶組1.檢查液化石油氣鋼瓶：50kg鋼瓶必須是液相瓶，注意瓶內(nèi)是否有液；2. 檢查接口是否漏氣：高壓膠管與鋼瓶連接必須保證不漏氣；3. 開啟閥門：打開每個鋼瓶的角閥及膠管上的兩個球閥，同時打開液相管閥門。3.8.1.3工藝管道閥門1. 檢查旁通閥：兩個旁通閥必須處于關閉狀態(tài)；2. 檢查管道閥門：A. 切換器閥門及切換器兩邊的液相閥門必須打開（要求閥門不能漏氣）注意觀察切換器位置是否正常；B. 緊急放散閥必須關閉，安全閥必須打開；C. 控制調(diào)壓器的閥門及出口閥門必須關閉；D. 給切換器輸送信號閥必須處于開啟狀態(tài)。3.8.1.4氣化器設定的加熱溫度為60℃3.8.2氣化器的啟動1.合上氣化器電源開關；2.按下啟動按鈕，啟動氣化器；3.啟動氣化器后，當氣化器工作升至預先設定溫度時，緩慢打開氣化器進液閥門，然后打開氣化器的出氣閥門，再緩慢打開控制調(diào)壓器閥門及控制庭院管網(wǎng)的出口閥門；4.確認氣化器工作正常，加熱水溫升溫正常，各級供氣壓力正常。3.8.3氣化器.調(diào)壓器等設備正常運行后，須每小時檢查巡視一次，檢查巡視的主要項目包括：鋼瓶.設備.管網(wǎng)無漏氣現(xiàn)象，液相.氣相各點壓力正常，氣化.切換設備工作正常，電源.電壓.電流正常等，并做好《瓶組站運行記錄》（見附表4）。3.8.4須及時更換使用完的瓶組，以防斷氣。3.8.5事故狀況處理1.如氣化器出現(xiàn)故障，須及時停止氣化器運行，更換備用氣化器繼續(xù)運行，然后報修；2.如切換器出現(xiàn)故障，應及時打開切換器旁通管路供氣并報修；3.如調(diào)壓器前高壓端和液相管出現(xiàn)壓力突然增高現(xiàn)象，須加強檢查，當壓力超過時，須關閉所有鋼瓶，當壓力達到時，安全閥自動放散；4.如低壓供氣端出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象，須加強檢查，如壓力增高且沒有停止現(xiàn)象，應及時關閉調(diào)壓器分析原因，解決后正常供氣，如壓力減低，并且氣化器工作正常時，須更換另一路調(diào)壓器運行。3.8.6調(diào)壓器的運行和切換調(diào)壓器正常運行時，其供氣壓力范圍在4000±500Pa之間，如需切換調(diào)壓器，其程序是：打開備用一路調(diào)壓器，注意先打開低壓側閥門再緩慢打開高壓側閥門，然后關閉此路調(diào)壓器，注意緩慢關閉高壓側閥門，低壓側閥門一般可不關閉，觀察新運行調(diào)壓器及各點壓力正常后方可離開，正常工作的調(diào)壓器兩路應三個月更換一次3.8.7調(diào)壓器的運行和切換調(diào)壓器正常運行時，其供氣壓力范圍在4000±500Pa之間，如需切換調(diào)壓器，其程序是：打開備用一路調(diào)壓器，注意先打開