線切割作業(yè)指導書

尿肇慶市中南天實業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT06-2015文件名稱：車床作業(yè)指導書版次B/0頁碼第1頁/共6頁生效日期2015-06-01一、目的：規(guī)范銑削加工作業(yè),提高加效率，保證加工質量。二、適用范圍：使用設備廠鈑金銑床操作指導。三、加工前：1、圖面分析：①作業(yè)員接到加工指令單后，明確加工內容；②檢查圖紙、草圖、工件上標識是否清楚，有無遺漏和錯誤，如有則回報組長，待重新命令后，方可執(zhí)行。2、領取加工材料：①新制作業(yè)時，需向主管或報單人員領取原材料，放于指定區(qū)域或即時架上機臺；②執(zhí)行修模時，應向投單人員領取待修工件，放于指定區(qū)域或即時架上機臺；3、材料整理：①依作業(yè)要求選擇第一基準面及第一加工面，視需要在加工面上劃線；②擦凈材料，相關棱邊倒角；4、機臺及工量夾具準備：①將機臺工作臺置于適當位置，清理工作臺面及，槽；②選用合適的工量夾具分別放置于工作臺面或工具車臺面；四、加工中：1、工件裝夾和找正：①打開銑床總分電源開關，檢查銑床相關動作的正常性；②將工件沉穩(wěn)放置于工作臺或平口鉗上，第一加工面朝上；③選用銑床壓板壓住工件，作手輕輕打緊，或用手柄鎖固工件于平口鉗；④將百分表或千分表固定在主軸上，移動工作臺，打好工件平行度；⑤適當分次緊固壓板；⑥利用尋邊器或標準棒找出工件XY坐標；尿肇慶市中南天實業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT06-2015文件名稱：車床作業(yè)指導書版次B/0頁碼第2頁/共6頁生效日期2015-06-01⑦選用合適的刀具及刀具夾頭，擦凈主軸裝夾孔后將刀具夾緊；⑧將刀具直接放在工件上對刀（快捷銑床）或利用對刀儀對刀以求得工件Z坐標；2、切削過程：①配合工刀夾量具的放置，布置圖紙的擺放；②選定適當?shù)拇志庸すに嚭图庸?shù)；③起動主軸，進行切削加工；④切削中，依刀具狀況和工件狀況適時調整加工參數(shù),并依余量執(zhí)行切削中檢測；⑤任何時候發(fā)現(xiàn)切削動作或銑床其他部位動作有異常,應即停機檢查，有必要時報組長確定,因應對策；⑥切削完畢，先升高主軸，再關馬達電源；五、加工后：1、依加工要求執(zhí)行工件檢測，并填寫檢測單；2、拆下刀具，移動工作臺到便于裝卸工件的位置；3、松開銑床壓板或平口鉗，所有夾具擦拭干凈后點歸位；4、擦拭工件,按作業(yè)要求清除被鋒毛刺,孔位積水積屑，擺放到指定位置，填好加工單后交投單者簽收.5、清洗整理銑床工作臺；6、關閉分總電源；六、維護保養(yǎng)：1、日常保養(yǎng)：①油箱油杯是否充過；②主軸進退部位是否潤滑,升降絲桿是否潤滑；③機臺部分是否按規(guī)定周期加油潤滑；?機臺-鞍臺油滑、鞍臺-膝臺滑道、膝臺機向滑道每周要進行一次潤滑；?升降螺桿、導螺桿每周進行兩次潤滑；?每周校對一次手壓注油器，要補加滿油；尿肇慶市中南天實業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT06-2015文件名稱：車床作業(yè)指導書版次B/0頁碼第3頁/共6頁生效日期2015-06-01④在銑床的操作過程中，必須執(zhí)行銑床操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)；⑤設備故障等一些操作者處理不了的問題，應停車，然后申報工程部及相關部門及時處理;七、其它：1、銑床滑道的調整方法：①機臺-鞍臺滑道松緊調整；②擦去機臺楔鍵調整螺絲周圍的油污；③順轉機臺楔鍵調整螺絲,同時搖動機臺，至有輕微的拉緊感覺即為正當；2、工件的裝夾及平行校正：①工件的裝夾方法視具體情況而定；?對表面光潔度要求不高的零件，可以用平口鉗直接裝夾；?對于特殊形狀的工件，要視其形狀與各表面的要求確定裝夾方法；?對于難加工或難固定的零件，必要時可專門制作夾具；?表面光潔度高的工件，在裝夾時鉗口墊上軟金屬片，以免夾傷；②壓板裝夾用年平口鉗不便裝夾之大型工件,使用時注意：?壓板位置要安排在工件鋼性最佳處，同時與主軸夾頭避開位置；?工件表面光潔度高時，墊板與工件、壓板與工件之間墊上金屬片；?壓板夾緊力適當，太緊使工件位置受壓變形，太松工件易移位，導致?lián)p傷工件，刀具及機床；?鎖螺絲時應兩邊均勻用用，禁止一鎖到底；③銑床夾模注意事項：?夾模時小心謹慎，有必要多人合作時，更應相互配合，同進同退，同上同下；?工件輕吊輕放，注意保護電子尺；?夾模時首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與X軸或Y軸的平行度；?工件下面的墊塊，應考慮加工刀的避空性，應一次到位，避免多次裝夾；④工件平行校正：?利用杠桿千分表，精度高；尿肇慶市中南天實業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT06-2015文件名稱：車床作業(yè)指導書版次B/0頁碼第4頁/共6頁生效日期2015-06-01?利用百分表，精度較高；?利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般；?利用擋塊或其他平面工件將被加工工件與銑床X平臺端平行；3、銑削工藝：①順銑：刀具旋轉方向與工件進給方向一致時為順銑，由于切削量傾向把工件拉向刀具的方向，如果切削黑皮工件，將造成刀具破裂、工件損傷，所以若是工件表面不良，應使用逆銑；刀具初接觸工件時的切削最厚，慢慢至離開工件時的切削厚度薄，所在刀具與加工面之間的磨擦被消除了，切屑不再卷入加工的動作，若采用較薄的加工余量0.05-0.15,光潔度較高；②逆銑：刀具旋轉方向與工件進給方向相反進為逆銑，刀具初接觸工件時的切削厚度為零，慢慢至離開工件時最厚，故與順銑比較，工件表面光潔度較差；切削量傾向于頂住虎鉗夾具方向，而朝向推離刀具的方向自動消除了導螺桿的間隙，使機臺產生較少震動及工件臺平穩(wěn)，適合于加工量大，工件表面較硬，黑皮表面的工件，這樣可以增加刀具的壽命；③具體考慮因素：?操作時機臺的穩(wěn)定性，加工范圍；?加工精度的要求（表面精度相同，如粗加工用逆銑，精加工用順銑）；?材料材質；?胚料（厚度）表面狀況；4、挖槽基本加工：①大型工件挖槽時，工件一定要裝夾緊，一般需三個或四個壓板；②在工件加工時，首先一般只進0.1-0.2,照圖紙單邊留余量0.5左右，走出外形；③加工裝鑲塊或折塊的挖槽加工量較大時，一般在一個角處用一個大于所用銑刀的鉆頭鉆下去，裝鑲塊或折塊的槽，精度一般要求較高，所以一般要分粗加工或精加工，要粗加工時，一般是單邊多留點余量，先走出外形，然后再走里面；尿肇慶市中南天實業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT06-2015文件名稱：車床作業(yè)指導書版次B/0頁碼第5頁/共6頁生效日期2015-06-01④精加工時一般是單邊余量只留下0.2左右，在加工時不要一刀就把余量全部加工完，至少要分兩次加工，最后一刀只留下0.05走順刀，這樣光潔度好，而且能較好的保證垂直度；⑤槽側面粗糙度及光潔度要求較高時，應采取最后深度走精加工；⑥在粗加工，如果吃刀很深，高速檔以速度調得較高（尤其是大粗銑刀），因皮帶打滑，而主軸阻力較大，很容易將刀卡死，導致斷刀，工件損壞，所以一定要把高速檔換成低速檔，一般500轉以下都采用低低速檔，因低速檔是由齒條皮帶傳動給主軸，不會出現(xiàn)卡死；⑦如果四個角（R形）需清角，可以在四個角各鉆一個孔讓位，（或者自己在磨床上用白鋼片或作廢銑刀倒過來磨一把插刀）；5、細小工件的加工方法：①工件底部墊上適當?shù)膲|子，使第一基準面適當高出鉗口上面，第二基準面也適當露出鉗側面；②立銑第一基準面，周銑第二基準面；③將第一基準面向下，第二基準面貼鉗口工作面的一個面，工件第二基準面的相對與鉗口工作面的另一個工作面用一圓棒隔開，立銑第一工作面的相對面，周銑第三基準面；④虎鉗工作面夾緊第一基準面及其相對面，第二基準向下，立銑第二基準面的相對面；⑤鉗口夾緊第一基準面及其相對面，第三基準向下，立銑第三基準面的相對面；6、銑床的鉸削工作要點：鉸孔的質量要高（包括位置精度、尺寸精度、形狀精度和表面質量）；②鉸孔余量：粗鉸時0.15-0.3mm,精鉸時0.05-0.15mm；根據(jù)要鉸的孔位大小而定，孔小時取值，孔大時取大值；鉸刀裝夾前要檢查其直線度，裝夾后要開動機床，檢查鉸刀與機床的同軸度，觀察其是否搖擺；鉸銷的切屑一般很小，容易粘附在刀刃上，甚至夾在孔壁與鉸刀刀刃之間，將已加工好的表面刮花，因此，鉸削加工時，要用流動性較好的切削液以沖擊切屑，并帶走鉸刀和孔尿肇慶市中南天實業(yè)有限公司文件編號ZNT/QT06-2015文件名稱：車床作業(yè)指導書版次B/0頁碼第6頁/共6頁生效日期2015-06-01壁刮削所產生的熱量；⑤鉸刀鉆孔加工要點；7、銑床鉆孔加工要點：①細小孔鉆削加工要點；?機器主軸轉速要快，進給量要少，進給要平穩(wěn)；?加工中不允許有振動；?使用切削液或潤滑油冷卻，并頻繁退鉆，以利于排屑和冷卻鉆頭尖部；