不同坡口形式對手工電弧焊工藝的影響

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影響西華大學(xué)畢業(yè)論文目錄摘要3第一章緒論5引言5焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)八、、....5Q235鋼的焊接性分析6課題的主要研究內(nèi)容和技術(shù)線路8第_章試驗(yàn)方法及過程9焊接方法的選擇9焊接材料和設(shè)備的選用9Q235焊接接頭坡口設(shè)計(jì)..11Q235鋼焊接工藝12焊前準(zhǔn)備12工作表面的清理12Q235鋼

================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載======:金硬第分TOC\o"1-5"\h\z焊接工藝的制定12相實(shí)驗(yàn)13度試驗(yàn)15三章試驗(yàn)結(jié)果與析17焊縫成形缺陷及防止措施17熔合比和焊縫成形系數(shù)的計(jì)算和分析20熔合比和焊縫成形系數(shù)201西華大學(xué)畢業(yè)論文熔合比和成形系數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響21各個(gè)坡口焊縫的熔合比和成形系分分結(jié)總29—渡8相硬272致謝詞30金硬第分分分結(jié)總29—渡8相硬272西華大學(xué)畢業(yè)論文構(gòu)中的接頭具有良好的水密性和氣密性。同時(shí)焊接結(jié)構(gòu)任然存在一些自================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============身缺陷：⑴焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中焊縫形狀和焊縫布局在焊縫冷卻完成后，于冷卻過程的不均勻性質(zhì)，焊縫應(yīng)力分布自然不均勻。應(yīng)力集中會增大脆性斷裂的傾向，并且會降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。⑵焊接結(jié)構(gòu)有較大的焊接應(yīng)力和變形絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的焊接過程，都采用的局部加熱，自然會產(chǎn)生不均勻的塑性變形，不可避免的會產(chǎn)生應(yīng)力和變形，固然尺寸難以保證；焊接應(yīng)力的存在，在一定條件下會結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等能力下降。⑶焊接接頭具有較大的性能不均勻性大多數(shù)焊接過程都采用局部加熱，各部分的熱循環(huán)和熱塑性變形都不均勻，通常焊縫金屬的成分、組織與母材金屬不盡相同，自然導(dǎo)致焊接接頭的性能存在差異。⑷焊接結(jié)構(gòu)的整體性比較于鉚接結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)具有良好的整體性，同時(shí)也可能帶來一些問題，特別是裂紋的擴(kuò)展問題。Q235鋼的焊接性分析Q235鋼的含碳量V%，是低================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============碳鋼的一種，而且其Si含量不大于％,Mn含量不大于％.有一定含量的P和S,分別最大含量不大于％和％。在碳鋼中Mn、Si對鋼的集體有固溶強(qiáng)化作用，隨著溶質(zhì)含量增加，晶格畸變增大，位錯(cuò)運(yùn)動的阻力也相應(yīng)增大，使金屬的滑移變形更加困難，從而合金的強(qiáng)度和硬度得以提高。Q235中含S量很低，影響非常小。鋼中的P全部溶于固溶體中，雖然P在鋼中有很好的強(qiáng)化作用，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度，但是會明顯降低鋼的塑性、韌性，極容易導(dǎo)致脆性裂紋。P在結(jié)晶過程中，容易產(chǎn)生晶內(nèi)偏析，使組織局部地區(qū)含磷量偏高，導(dǎo)致冷脆轉(zhuǎn)變溫度升高，從而發(fā)生冷脆，對鋼材的性能有嚴(yán)重的危害【3】。6西華大學(xué)畢業(yè)論文表碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號、等級和化學(xué)成分牌號Q235U12355B統(tǒng)一數(shù)字代號U12352A等級厚度U12358D化學(xué)成分/%,不大于CSiMnPSU12358C表碳素結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============性能指標(biāo)牌號等級屈服強(qiáng)度ReH不小于Q235ABCD235370~50025_+200=20抗拉強(qiáng)度Rm伸長率/%/(N/mm2)不小于沖擊實(shí)驗(yàn)溫度/°C沖擊吸收功不小于J_27Q235鋼的焊接性分析：Q235鋼低碳鋼含碳量低，錳、硅含量很少。故而，通常情況下Q235鋼的焊接組織，不會硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊焊接接頭塑性變形能力強(qiáng)和沖擊韌性良好。施接時(shí)，非特殊情況不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，而且焊后也不必采用熱處理改善組織，整個(gè)焊接過程也不必采取特殊的工藝措施來保護(hù)。綜上可以知道:低碳鋼Q235鋼有良好的焊接性，焊前非特殊情況不需要預(yù)熱，焊接時(shí)不必要采用特殊的工藝措施，焊后也不必進(jìn)行熱處理來改善組織。7西華大學(xué)畢業(yè)論文課題的主要研究內(nèi)容和技術(shù)線路此次論文研究題目為《焊接破口設(shè)計(jì)與焊縫質(zhì)量控制研究》，主要研究內(nèi)容是不同形式或================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============幾何尺寸的坡口，使用手工電弧焊完成焊接過程后，通過組織觀察和硬度分析焊接接頭頭質(zhì)量好壞，以研究坡口與焊縫質(zhì)量和性能的關(guān)系。焊接技術(shù)包括了很多內(nèi)容，接頭設(shè)計(jì)、材料及設(shè)備的準(zhǔn)備、焊接參數(shù)的選擇、實(shí)施焊接過程和焊前焊后熱處理等。焊接接頭設(shè)計(jì)作為焊接全過程的第一步，而坡口設(shè)計(jì)是焊接接頭設(shè)計(jì)的重要部分。坡口設(shè)計(jì)內(nèi)容主要有兩個(gè)方面：一方面是坡口形式的選擇；另一方面是坡口幾何。通常在實(shí)際生產(chǎn)使用的鋼材種類低碳鋼居多，所以選擇Q235作為論文研究的實(shí)驗(yàn)材料有一定的針對性。本次課題研究的主要內(nèi)容如下：設(shè)計(jì)不同的焊接破口，分析Q235的焊接性，并制定一個(gè)合適的焊接工藝方案，并以此方案完成所有坡口的焊接；制備金相試樣和硬度試樣，觀察顯微組織并測量硬度值，用試塊計(jì)算融合比，分析接頭性能。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出結(jié)論并提出改進(jìn)方案，以獲得更好的焊接接頭。論文研究================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============的意義在于：通過實(shí)驗(yàn)和研究，掌握以坡口作為變量，坡口與焊縫質(zhì)量和性能的關(guān)系。在實(shí)際生產(chǎn)生活中，可以以此作為理論依據(jù)，把坡口設(shè)計(jì)作為控制焊接焊縫質(zhì)量的因素之一，通過控制焊接破口的形式選擇和幾何參數(shù)的合理選擇，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和焊接結(jié)構(gòu)的一次合格率的目的。8西華大學(xué)畢業(yè)論文第二章試驗(yàn)方法及過程焊接方法的選擇為了試驗(yàn)經(jīng)濟(jì)方便，選用焊條電弧焊作為焊接方法。焊條電弧焊是以手工的方式進(jìn)行操作焊條進(jìn)行焊接的一種電弧焊方法，一種最基本焊接方法，在現(xiàn)在的焊接生產(chǎn)使用過程中應(yīng)用的最為廣泛。1—焊縫2—熔渣3—熔池4—保護(hù)氣體5一焊芯6—藥皮7—熔滴8—焊件圖焊條電弧焊工作原理示意圖焊接電弧焊工作原理如圖所示：焊條電弧焊的特點(diǎn)：工藝適應(yīng)性強(qiáng)可以適用于絕大部分金屬材料的焊接；靈活性好可針對================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============不同的焊接位置、接頭形式、焊件厚度;可達(dá)性強(qiáng)只要焊條能到達(dá)的位置，都可以進(jìn)行焊接操作；易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形；成本低焊條電弧焊的焊接設(shè)備比其他焊接方法低得多。焊接材料和設(shè)備的選用材料：①鋼板5塊300mmx50mmx10mm②焊條E430(J422)數(shù)根設(shè)備：手工電弧焊機(jī)9西華大學(xué)畢業(yè)論文圖IGBT逆變式直流弧焊機(jī)表E4303焊條的簡介焊接牌號J422國標(biāo)E4303藥皮類型鈦鈣型焊接電源交直流主要特點(diǎn)及用途焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和同強(qiáng)度等級的低合金鋼表E4303熔敷金屬成分E430(J422)成分質(zhì)量含量百分?jǐn)?shù)CMnSiPSCrCuNi表E4303熔敷金屬的主要性能================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============條牌號J422C熔敷金屬化學(xué)成分%MnSi其他6b/mpa熔敷金屬力學(xué)性能8s/mpa3828/s%A/Kv287948010西華大學(xué)畢業(yè)論文Q235焊接接頭坡口設(shè)計(jì)從兩個(gè)方面來完成焊接破口的設(shè)計(jì)。一方面從坡口的形式入手，考慮到實(shí)際生產(chǎn)中常用的坡口形式有“I”形“V”形“Y形”等，所以選擇這三種形式的坡口；另一方面就是坡口的幾何參數(shù)方面。于焊接方法選用手工電弧焊，其焊接時(shí)熔深較淺，在厚度比6mm大時(shí)，就應(yīng)在焊縫處開坡口。而焊條電弧焊的焊條直徑較粗，焊縫表面會有較厚的熔渣層，較大的坡口能使焊條伸進(jìn)坡口底部，便于脫渣，所以坡口角度設(shè)計(jì)為60°、和90°。把“I”形坡口，“Y”形坡口坡口角度設(shè)計(jì)為900，鈍邊高度為3mm和2mm兩個(gè)，相互對比；“V”形坡口同樣也設(shè)計(jì)兩個(gè)，================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============一個(gè)坡口角度600，另一個(gè)坡口角度900。總共有5個(gè)不同的坡口，于是在相同的焊接參數(shù)和設(shè)備下進(jìn)行焊接，所以坡口自身的不同就是影響焊縫質(zhì)量的因素。I形坡口與V形、Y形坡口作比較時(shí)，可以得到有無坡口對焊縫質(zhì)量的影響；Y形組坡口自相比較，可以得到鈍邊高度對焊縫質(zhì)量的影響；V形組坡口自相比較時(shí)，可以得到坡口角度對焊縫質(zhì)量的影響。表坡口設(shè)計(jì)參數(shù)統(tǒng)計(jì)Q235鋼板300mmx50mm*8mm"I”形坡口“V”形坡口“Y”形坡口①②①②60°90°90°90°無無無鈍邊高度2mm鈍邊高度3mm11西華大學(xué)畢業(yè)論文Q235鋼焊接工藝焊前準(zhǔn)備(1)坡口準(zhǔn)備：總共設(shè)計(jì)了5個(gè)坡口，把“I”形坡口作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，“Y”形坡口坡口角度設(shè)計(jì)為900，鈍邊高度為3mm和2mm兩個(gè)，相互對比；“V”形坡口同樣也設(shè)計(jì)兩個(gè)，一個(gè)坡口角度600，另一個(gè)坡口角度900。使用線切割================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============機(jī)，切出設(shè)計(jì)的5個(gè)坡口。(2)焊條烘干：為保證焊條良好的焊接性，在焊條使用前應(yīng)烘干，J422是酸性焊條烘干溫度為15?200°C，保溫1-2h，焊條應(yīng)該隨用隨取，應(yīng)注意焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。工作表面的清理工作表面的清理：因?yàn)槭蔷€切割開的坡口，放置了一段時(shí)間，所以破口表面及其周圍的鐵銹、油污、水、油漆及其它雜物，必須進(jìn)行清理。使用砂輪或砂紙打磨坡口表面能有效去除鐵銹；必要時(shí)應(yīng)對坡口用吹風(fēng)吹干。Q235鋼焊接工藝的制定(1)焊條直徑焊條直徑選擇焊條。根據(jù)以下原則，焊接8mm厚鋼板時(shí)，使用的焊條是符合標(biāo)準(zhǔn)的。表焊件厚度與焊條直徑的關(guān)系焊件厚度<44?12>12⑵焊接電流焊條直徑不超過焊件厚度?>焊接電流只要根據(jù)焊條直徑和焊接位置來選擇，在平焊位置焊接時(shí)，可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式選用電流:I=Kd式中：I-焊接電流d=焊條直================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============徑K=經(jīng)驗(yàn)因數(shù)通常取30?50焊條直徑d與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K的關(guān)系如12西華大學(xué)畢業(yè)論文1~225~302~430~404~640~60表焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K的關(guān)系焊條直徑d/mm經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K實(shí)際生產(chǎn)中電流大小的選擇應(yīng)考慮其他因素的影響，一般在使用堿性焊條是，焊接電流要比酸性焊條小些。此次焊接平焊縫，運(yùn)條和控制熔池中的熔化金屬比較容易，因此可以選擇較大的焊接電流進(jìn)行焊接。焊接母材板厚為8mm，使用手工電弧焊時(shí)，熔深較淺，可能不容易一次性焊透，打底焊的電流應(yīng)適當(dāng)提高。打底焊焊接電流大小為110A，層間焊電流和封口焊電流160A。電弧電壓在焊接時(shí)電弧電壓是電弧長度決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短電弧電壓越低。在實(shí)際焊接過程中，一般要求短電弧施焊，因?yàn)楹附訒r(shí)電弧過長會導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)定，增加熔化金屬的飛濺，減小================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============熔焊程度及易產(chǎn)生咬邊等缺陷，而且還會使焊縫產(chǎn)生氣孔的幾率升高。焊接速度因?yàn)槭荙235的焊接，其焊接性能較好，故而焊接速度不做特殊規(guī)定，通常焊接速度小于10m/h，然而工件越薄，焊接速度越大。在焊接時(shí)，可以根據(jù)試焊時(shí)焊縫成形質(zhì)量來調(diào)節(jié)焊接速度，選擇合理的焊接速度完成焊縫成形。試驗(yàn)中焊接鋼板厚度為8mm，應(yīng)該根據(jù)試焊的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。金相實(shí)驗(yàn)金相制備主要有4個(gè)步驟，取樣、磨制、拋光和浸蝕。取樣：使用金屬線切割機(jī)，從5塊已焊好的鋼板上切取10mmx20mmx8mm的金相試塊各一個(gè)，總共5個(gè)磨制：金相試樣的磨制分為兩道工序，即粗磨和細(xì)磨。①粗磨的目的：為了獲得一個(gè)平整的表面。在砂輪上磨制時(shí)，應(yīng)握緊試樣，壓力不宜過大，并隨時(shí)用水冷卻，以防受熱引起金屬組織變化。粗磨時(shí)應(yīng)保證能獲得一個(gè)平整的表面。粗磨使用的砂紙有200#和400#兩種，按先粗后細(xì)的原則================精選公文范文，管理類，工作總結(jié)類，工作計(jì)劃類文檔，歡迎閱讀下載==============13西華大學(xué)畢業(yè)論文先用200#進(jìn)行首道粗磨，再用400#進(jìn)行下一道粗磨。②細(xì)磨的目的：為了消除粗磨時(shí)留在試塊表面的粗磨痕，以得到平整而光滑的磨面，并為進(jìn)一步的拋光做好準(zhǔn)備。磨制時(shí)砂紙應(yīng)平鋪于厚玻璃板上，左手按住砂紙，右手握住試樣，使磨面朝下并與砂紙接觸，在輕微壓力作用下向前推行磨制，用力要均勻，務(wù)求平穩(wěn)，否則會使磨痕過深，而且造成磨面的變形。試樣退回時(shí)不能與砂紙接觸，以保證磨面平整而不產(chǎn)生弧度。細(xì)磨時(shí)使用600#、800#的砂紙細(xì)磨，秉承先粗后細(xì)的原則。（3）拋光：拋光的目的在于去除細(xì)磨時(shí)磨面上遺留下來的細(xì)微磨痕和變形層，以獲得光滑的鏡面。拋光后的試樣應(yīng)用清水沖洗干凈，然后用酒精沖去殘留水滴，再用吹風(fēng)機(jī)吹干，以備浸蝕時(shí)使用。浸蝕:經(jīng)拋光后的試樣磨面是一平整光滑鏡面，如果直接放在光學(xué)顯微鏡下觀察，除某些非金屬夾雜物、石墨、孔洞、裂===============