機械加工工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)課件

機械加工工藝設(shè)計機械加工工藝設(shè)計1一、機械加工工藝過程的基本概念工藝就是制造產(chǎn)品的方法。機械加工工藝過程就是在機械加工車間生產(chǎn)機械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。制訂零件機械加工工藝過程就是“機械加工工藝設(shè)計”。一、機械加工工藝過程的基本概念工藝就是制造產(chǎn)品的方法。2機械加工工藝過程包括如下的組成部分：工序、工步、走刀；定位、安裝。工序：是組成工藝過程的基本單元。是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對一個(或同時幾個)工件連續(xù)加工所完成的那一部分機械加工工藝過程。機械加工工藝過程包括如下的組成部分：工序、工步、走刀；定位、3工步：是在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。走刀：是用同一刀具在切削用量不變的條件下，對同一表面進行多次切削，則刀具每一次切削所完成的那部分工藝過程。定位：是工件在加工之前，使其在機床上或夾具中占據(jù)一正確的位置。安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。工步：是在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所4在制定機械加工工藝時，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工藝。零件生產(chǎn)類型可分三種：單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)某一零件，很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)的生產(chǎn)。成批生產(chǎn)：成批地制造相同的零件，每相隔一段時間又重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：經(jīng)常重復(fù)地進行一種零件某一工序的生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。在制定機械加工工藝時，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工5如圖所示軸的加工內(nèi)容有：車兩端面、鉆兩端中心孔、粗車各外圓、半精車各外圓及切槽、倒角、車螺紋、磨各外圓、磨臺肩面。如圖所示軸的加工內(nèi)容有：6單件小批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車兩端面、鉆兩端中心孔；粗車各外圓；半精車各外圓及切槽、倒角；車螺紋。車床2磨各外圓至要求，靠磨臺肩面。磨床成批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車端面、鉆兩端中心孔車床2粗車各外圓車床3半精車各外圓及切槽、倒角車床4車螺紋車床5磨各外圓至尺寸要求，靠磨臺肩面磨床單件小批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車兩端面、鉆兩端中7二、零件表面的加工方法簡介車削加工：車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如圖。二、零件表面的加工方法簡介車削加工：車削加工主要用于加工各種8鉆削加工：用于在實體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對孔進行加工等，如圖。(a)在實體材料上加工孔(b)對已有孔進行加工鉆削加工：用于在實體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對孔進行加工9銑削加工：可以加工平面、臺階面、溝槽、螺旋形表面及各種曲面等，如圖。(a)銑平面

(b)銑內(nèi)凹面

(c)銑外凸面

(e)銑鍵槽

(d)銑螺旋槽

銑削加工：可以加工平面、臺階面、溝槽、螺旋形表面及各種曲面等10刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖。刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖11磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等12三、制訂機械加工工藝過程的步驟1.選擇零件加工的毛坯類型軸類毛坯：常用碳鋼、合金鋼，毛坯多用型材、鍛件。盤套類毛坯：常用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用型材、鍛件、鑄件。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時也可采用焊接件毛坯。三、制訂機械加工工藝過程的步驟1.選擇零件加工的毛坯類型132.選擇零件表面的加工方案外圓加工方案方案加工方法精度等級（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗車12~1150~12.52粗車—半精車10~96.3~3.23粗車—半精車—精車8~61.6~0.84粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.85粗車—半精車—粗磨—精磨6~50.8~0.22.選擇零件表面的加工方案方案加工方法精度14內(nèi)圓加工方案方案加工方法精度等級（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1鉆12~1125~12.52鉆—擴11~1012.5~6.33鉆—擴—鉸9~83.2~1.64粗車12~1125~12.55鉆或粗車—半精車10~96.3~3.26鉆或粗車—半精車—精車8~73.2~1.67鉆或粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.88鉆或粗車—半精車—粗磨-精磨7~60.8~0.4內(nèi)圓加工方案方案加工方法精度等級（IT）表15平面加工方案方案加工方法精度等級（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗銑(刨)12~1125~12.52粗銑(刨)—半精銑(刨)11~1012.5~6.33粗銑(刨)—半精銑(刨)—精銑(刨)9~83.2~1.64粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨8~71.6~0.85粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨7~60.8~0.46粗車12~1125~12.57粗車—半精車10~96.3~3.28粗車—半精車—精車8~73.2~1.6平面加工方案方案加工方法精度等級（IT）表16成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。工藝就是制造產(chǎn)品的方法。二、零件表面的加工方法簡介加工簡圖加工簡圖安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。調(diào)質(zhì)處理B220~240加工簡圖機械加工工藝過程就是在機械加工車間生產(chǎn)機械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。019，精車臺階端面保證小外圓長31。表面粗糙度Ra值（μm）四、典型零件機械加工工藝規(guī)程示例定位：是工件在加工之前，使其在機床上或夾具中占據(jù)一正確的位置。確定各工序所用的設(shè)備、刀具。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。工序內(nèi)容接盤機械加工工藝規(guī)程。二、零件表面的加工方法簡介機械加工工藝過程就是在機械加工車間生產(chǎn)機械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。圓工作臺一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。螺紋加工：有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋、套螺紋、搓螺紋和滾螺紋等。齒形加工方法：有銑齒、插齒、滾齒等。成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。螺紋加工：173.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。三類典型零件定位基準(zhǔn)常作如下選擇：階梯軸類零件：常選擇兩端中心孔作為定位基面。如圖所示。3.定位基準(zhǔn)的選擇18盤套類零件：一般以軸線部位的孔作為定位基面，常采用心軸裝夾，如左圖。支架箱體類零件：多選擇主要平面（即裝配基面）作為定位基面，采用壓板、螺栓裝夾，加工軸承孔等，如右圖。盤套類零件：一般以軸線部位的孔作為定位基面，常采用心軸裝夾，194.擬定零件加工工藝路線擬定工藝過程就是把零件各表面的加工，按先后順序作合理的安排，一般考慮以下三條原則：先粗后精：先進行粗加工、半精加工，再進行精加工。先主后次：主要表面先加工，次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之間，或稍后進行。要注意退刀槽、倒角等的安排。先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進行加工，因為后續(xù)加工要用它來定位。4.擬定零件加工工藝路線20熱處理工序的安排：是由熱處理的目的及其方法決定的，并與零件的材料有關(guān)。具體方法的選擇及其工序安排參見圖。熱處理工序在工藝過程中的安排

熱處理工序的安排：是由熱處理的目的及其方法決定的，并與零件的21檢驗工序安排：一般安排在粗加工完成結(jié)束以后，重要工序加工前后，及零件全部加工結(jié)束之后進行。工序的加工余量：經(jīng)驗估計法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：粗加工余量約為1~1.5㎜；半精加工余量約為0.5~l㎜；精加工余量約為0.2~0.5㎜；磨削余量約為0.15-0.25㎜。檢驗工序安排：一般安排在粗加工完成結(jié)束以后，重要工序加工前后22確定各工序所用的設(shè)備、刀具。填寫工藝文件。確定各工序所用的設(shè)備、刀具。23

四、典型零件機械加工工藝規(guī)程示例1.傳動軸機械加工工藝規(guī)程傳動軸的材質(zhì)為40Cr，生產(chǎn)數(shù)量500件。傳動軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。四、典型零件機械加工工藝規(guī)程示例1.傳動軸機24機械加工工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)課件25傳動軸工藝規(guī)程卡片工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1下料圓鋼?60×260鋸床2車車一端面見平；調(diào)頭，車另一端面保證總長250。車床3車鉆一端中心孔；鉆另一端中心孔。車床傳動軸工藝規(guī)程卡片工序工種工序內(nèi)容加工簡26粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨工序內(nèi)容加工方法支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時也可采用焊接件毛坯。加工簡圖圓工作臺一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。加工簡圖用尾架頂尖頂住，粗車三個臺階。傳動軸機械加工工藝規(guī)程先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進行加工，因為后續(xù)加工要用它來定位。頂尖、心軸裝夾，精車大外圓端面保證外圓長19+0.25mm,作為磨削的余量。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時也可采用焊接件毛坯。車削加工：車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如圖。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；加工簡圖加工簡圖加工簡圖在制定機械加工工藝時，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工藝。加工簡圖工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備4車用尾架頂尖頂住，粗車三個臺階。調(diào)頭，用尾架頂尖頂住。粗車另外四個臺階。車床粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨工序工種工序內(nèi)容27工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處理HB220~2406鉗修研兩端中心孔車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處28工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車雙頂尖裝夾，半精車二個臺階。切槽二個，倒角二個。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的三個臺階。切槽三個，倒角四個。車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車雙頂尖29工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8車雙頂尖裝夾，車螺紋M24X1．5。車床9鉗劃鍵槽加工線。工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8車雙頂尖30工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備10銑銑兩個鍵槽，鍵槽深度比圖樣規(guī)定尺寸多銑0.25mm,作為磨削的余量。銑床11鉗修研兩端中心孔車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備10銑銑31工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備12磨磨一端兩個外圓；調(diào)頭，磨另一端兩個外圓。外圓磨床13檢檢驗工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備12磨磨一端兩32

2.接盤機械加工工藝規(guī)程。接盤材質(zhì)為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。接盤技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。2.接盤機械加工工藝規(guī)程。33機械加工工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)課件34工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1鍛鍛造毛坯2車三爪自定心卡盤夾小端，粗車大端面見平，粗車大外圓至?96。車床接盤加工工藝規(guī)程卡片工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備35工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備3車調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。車床4熱調(diào)質(zhì)處理B220~240工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備36成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。粗加工余量約為1~1.用尾架頂尖頂住，粗車三個臺階。鉆削加工：用于在實體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對孔進行加工等，如圖。大量生產(chǎn)：經(jīng)常重復(fù)地進行一種零件某一工序的生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。磨各外圓至尺寸要求，靠磨臺肩面雙頂尖裝夾，半精車二個臺階。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時也可采用焊接件毛坯。磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。工序的加工余量：經(jīng)驗估計法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：加工簡圖傳動軸機械加工工藝規(guī)程加工方法二、零件表面的加工方法簡介調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。加工簡圖工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5車半精車大外圓至圖紙要求?94,半精車大端面保證?94外圓長20，倒角1×450車床6車半精車小端面保證總長51，半精車小外圓至?54，半精車臺階端面保證小外圓長31.5，內(nèi)、外倒角1×450車床成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。工序號工種工37工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車精車小端面保證總長50.5，精車孔至?35+0.025，精車小外圓至?55-0.019，精車臺階端面保證小外圓長31。車床8車頂尖、心軸裝夾，精車大外圓端面保證外圓長19+0.021。車床工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖38工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備9鉗劃圓弧槽線，劃?16孔中心線10銑圓工作臺一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。銑床11鉆圓工作臺一三爪自定心卡盤裝夾，鉆?16通孔。鉆床12檢檢驗工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備393.支座機械加工工藝規(guī)程。

接盤材質(zhì)為HT200鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。

支座如圖所示。3.支座機械加工工藝規(guī)程。

接盤材質(zhì)為H40機械加工工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)課件41支座加工工藝規(guī)程卡片工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1鑄鑄造毛坯2鉗劃底面A加工線。

3刨平口鉗裝夾工件；粗刨底面A；半精刨底面A。

刨床刨刀

支座加工工藝規(guī)程卡片工序號工種工序內(nèi)容加工42工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備4鉗劃兩個?11孔線。5鉗平口鉗裝夾工件；鉆兩個?11通孔；锪兩個?18臺階孔。

鉆床麻花鉆锪鉆

工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖43工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備6鉗劃?32支承孔兩端面線。

7銑平口鉗裝夾工件；粗銑兩個端面長32㎜。

銑床三面刃銑刀

工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖44工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8鉗劃?32支承孔的十字線及圓孔線。9車花盤-彎板裝夾工件，參照十字線鉆孔；半精車兩端面及支承孔、倒角；精車兩端面及支承孔。車床車刀麻花鉆

10檢檢驗工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖45調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。機械加工工藝過程就是在機械加工車間生產(chǎn)機械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。劃?32支承孔的十字線及圓孔線。加工簡圖表面粗糙度Ra值（μm）四、典型零件機械加工工藝規(guī)程示例劃圓弧槽線，劃?16孔中心線調(diào)質(zhì)處理B220~240雙頂尖裝夾，車螺紋M24X1．5。接盤材質(zhì)為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。加工簡圖磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)某一零件，很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)的生產(chǎn)。接盤技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。表面粗糙度Ra值（μm）雙頂尖裝夾，半精車二個臺階。精車小端面保證總長50.加工方法支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時也可采用焊接件毛坯。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。(b)對已有孔進行加工表面粗糙度Ra值（μm）加工簡圖半精車小端面保證總長51，半精車小外圓至?54，半精車臺階端面保證小外圓長31.加工簡圖定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。工序內(nèi)容一、機械加工工藝過程的基本概念粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨鉆或粗車—半精車—精車傳動軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。粗銑(刨)—半精銑(刨)加工簡圖二、零件表面的加工方法簡介工序內(nèi)容支架箱體類零件：多選擇主要平面（即裝配基面）作為定位基面，采用壓板、螺栓裝夾，加工軸承孔等，如右圖。傳動軸的材質(zhì)為40Cr，生產(chǎn)數(shù)量500件。加工簡圖加工簡圖傳動軸機械加工工藝規(guī)程定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖。安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。表面粗糙度Ra值（μm）確定各工序所用的設(shè)備、刀具。加工簡圖軸類毛坯：常用碳鋼、合金鋼，毛坯多用型材、鍛件。先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進行加工，因為后續(xù)加工要用它來定位。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。軸類毛坯：常用碳鋼、合金鋼，毛坯多用型材、鍛件。機械加工工藝過程就是在機械加工車間生產(chǎn)機械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。一、機械加工工藝過程的基本概念磨削余量約為0.確定各工序所用的設(shè)備、刀具。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；2.工序的加工余量：經(jīng)驗估計法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：精車小端面保證總長50.加工簡圖

技術(shù)要求

1.某某內(nèi)容（調(diào)質(zhì)處理HB220~240等）。

2.某某內(nèi)容（去毛刺邊瑞等）。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長3146機械加工工藝設(shè)計機械加工工藝設(shè)計47一、機械加工工藝過程的基本概念工藝就是制造產(chǎn)品的方法。機械加工工藝過程就是在機械加工車間生產(chǎn)機械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。制訂零件機械加工工藝過程就是“機械加工工藝設(shè)計”。一、機械加工工藝過程的基本概念工藝就是制造產(chǎn)品的方法。48機械加工工藝過程包括如下的組成部分：工序、工步、走刀；定位、安裝。工序：是組成工藝過程的基本單元。是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對一個(或同時幾個)工件連續(xù)加工所完成的那一部分機械加工工藝過程。機械加工工藝過程包括如下的組成部分：工序、工步、走刀；定位、49工步：是在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。走刀：是用同一刀具在切削用量不變的條件下，對同一表面進行多次切削，則刀具每一次切削所完成的那部分工藝過程。定位：是工件在加工之前，使其在機床上或夾具中占據(jù)一正確的位置。安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。工步：是在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所50在制定機械加工工藝時，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工藝。零件生產(chǎn)類型可分三種：單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)某一零件，很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)的生產(chǎn)。成批生產(chǎn)：成批地制造相同的零件，每相隔一段時間又重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。大量生產(chǎn)：經(jīng)常重復(fù)地進行一種零件某一工序的生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。在制定機械加工工藝時，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工51如圖所示軸的加工內(nèi)容有：車兩端面、鉆兩端中心孔、粗車各外圓、半精車各外圓及切槽、倒角、車螺紋、磨各外圓、磨臺肩面。如圖所示軸的加工內(nèi)容有：52單件小批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車兩端面、鉆兩端中心孔；粗車各外圓；半精車各外圓及切槽、倒角；車螺紋。車床2磨各外圓至要求，靠磨臺肩面。磨床成批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車端面、鉆兩端中心孔車床2粗車各外圓車床3半精車各外圓及切槽、倒角車床4車螺紋車床5磨各外圓至尺寸要求，靠磨臺肩面磨床單件小批生產(chǎn)工藝過程工序工序內(nèi)容設(shè)備1分別車兩端面、鉆兩端中53二、零件表面的加工方法簡介車削加工：車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如圖。二、零件表面的加工方法簡介車削加工：車削加工主要用于加工各種54鉆削加工：用于在實體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對孔進行加工等，如圖。(a)在實體材料上加工孔(b)對已有孔進行加工鉆削加工：用于在實體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對孔進行加工55銑削加工：可以加工平面、臺階面、溝槽、螺旋形表面及各種曲面等，如圖。(a)銑平面

(b)銑內(nèi)凹面

(c)銑外凸面

(e)銑鍵槽

(d)銑螺旋槽

銑削加工：可以加工平面、臺階面、溝槽、螺旋形表面及各種曲面等56刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖。刨削加工：用在單件小批生產(chǎn)中，加工平面、直槽、成形面等，如圖57磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等58三、制訂機械加工工藝過程的步驟1.選擇零件加工的毛坯類型軸類毛坯：常用碳鋼、合金鋼，毛坯多用型材、鍛件。盤套類毛坯：常用碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用型材、鍛件、鑄件。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時也可采用焊接件毛坯。三、制訂機械加工工藝過程的步驟1.選擇零件加工的毛坯類型592.選擇零件表面的加工方案外圓加工方案方案加工方法精度等級（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗車12~1150~12.52粗車—半精車10~96.3~3.23粗車—半精車—精車8~61.6~0.84粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.85粗車—半精車—粗磨—精磨6~50.8~0.22.選擇零件表面的加工方案方案加工方法精度60內(nèi)圓加工方案方案加工方法精度等級（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1鉆12~1125~12.52鉆—擴11~1012.5~6.33鉆—擴—鉸9~83.2~1.64粗車12~1125~12.55鉆或粗車—半精車10~96.3~3.26鉆或粗車—半精車—精車8~73.2~1.67鉆或粗車—半精車—粗磨8~71.6~0.88鉆或粗車—半精車—粗磨-精磨7~60.8~0.4內(nèi)圓加工方案方案加工方法精度等級（IT）表61平面加工方案方案加工方法精度等級（IT）表面粗糙度Ra值（μm）1粗銑(刨)12~1125~12.52粗銑(刨)—半精銑(刨)11~1012.5~6.33粗銑(刨)—半精銑(刨)—精銑(刨)9~83.2~1.64粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨8~71.6~0.85粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨7~60.8~0.46粗車12~1125~12.57粗車—半精車10~96.3~3.28粗車—半精車—精車8~73.2~1.6平面加工方案方案加工方法精度等級（IT）表62成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。工藝就是制造產(chǎn)品的方法。二、零件表面的加工方法簡介加工簡圖加工簡圖安裝：是工件定位后加以夾緊的過程。調(diào)質(zhì)處理B220~240加工簡圖機械加工工藝過程就是在機械加工車間生產(chǎn)機械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。019，精車臺階端面保證小外圓長31。表面粗糙度Ra值（μm）四、典型零件機械加工工藝規(guī)程示例定位：是工件在加工之前，使其在機床上或夾具中占據(jù)一正確的位置。確定各工序所用的設(shè)備、刀具。調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。工序內(nèi)容接盤機械加工工藝規(guī)程。二、零件表面的加工方法簡介機械加工工藝過程就是在機械加工車間生產(chǎn)機械產(chǎn)品的過程，也就是直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸，使之變?yōu)槌善返倪^程。圓工作臺一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。螺紋加工：有車螺紋、銑螺紋、磨螺紋、攻螺紋、套螺紋、搓螺紋和滾螺紋等。齒形加工方法：有銑齒、插齒、滾齒等。成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。螺紋加工：633.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。三類典型零件定位基準(zhǔn)常作如下選擇：階梯軸類零件：常選擇兩端中心孔作為定位基面。如圖所示。3.定位基準(zhǔn)的選擇64盤套類零件：一般以軸線部位的孔作為定位基面，常采用心軸裝夾，如左圖。支架箱體類零件：多選擇主要平面（即裝配基面）作為定位基面，采用壓板、螺栓裝夾，加工軸承孔等，如右圖。盤套類零件：一般以軸線部位的孔作為定位基面，常采用心軸裝夾，654.擬定零件加工工藝路線擬定工藝過程就是把零件各表面的加工，按先后順序作合理的安排，一般考慮以下三條原則：先粗后精：先進行粗加工、半精加工，再進行精加工。先主后次：主要表面先加工，次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之間，或稍后進行。要注意退刀槽、倒角等的安排。先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進行加工，因為后續(xù)加工要用它來定位。4.擬定零件加工工藝路線66熱處理工序的安排：是由熱處理的目的及其方法決定的，并與零件的材料有關(guān)。具體方法的選擇及其工序安排參見圖。熱處理工序在工藝過程中的安排

熱處理工序的安排：是由熱處理的目的及其方法決定的，并與零件的67檢驗工序安排：一般安排在粗加工完成結(jié)束以后，重要工序加工前后，及零件全部加工結(jié)束之后進行。工序的加工余量：經(jīng)驗估計法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：粗加工余量約為1~1.5㎜；半精加工余量約為0.5~l㎜；精加工余量約為0.2~0.5㎜；磨削余量約為0.15-0.25㎜。檢驗工序安排：一般安排在粗加工完成結(jié)束以后，重要工序加工前后68確定各工序所用的設(shè)備、刀具。填寫工藝文件。確定各工序所用的設(shè)備、刀具。69

四、典型零件機械加工工藝規(guī)程示例1.傳動軸機械加工工藝規(guī)程傳動軸的材質(zhì)為40Cr，生產(chǎn)數(shù)量500件。傳動軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。四、典型零件機械加工工藝規(guī)程示例1.傳動軸機70機械加工工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)課件71傳動軸工藝規(guī)程卡片工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1下料圓鋼?60×260鋸床2車車一端面見平；調(diào)頭，車另一端面保證總長250。車床3車鉆一端中心孔；鉆另一端中心孔。車床傳動軸工藝規(guī)程卡片工序工種工序內(nèi)容加工簡72粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨工序內(nèi)容加工方法支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時也可采用焊接件毛坯。加工簡圖圓工作臺一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。加工簡圖用尾架頂尖頂住，粗車三個臺階。傳動軸機械加工工藝規(guī)程先基準(zhǔn)后其他：精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進行加工，因為后續(xù)加工要用它來定位。頂尖、心軸裝夾，精車大外圓端面保證外圓長19+0.25mm,作為磨削的余量。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時也可采用焊接件毛坯。車削加工：車削加工主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如圖。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；加工簡圖加工簡圖加工簡圖在制定機械加工工藝時，一般根據(jù)零件生產(chǎn)類型的不同制定相應(yīng)的工藝。加工簡圖工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備4車用尾架頂尖頂住，粗車三個臺階。調(diào)頭，用尾架頂尖頂住。粗車另外四個臺階。車床粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨工序工種工序內(nèi)容73工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處理HB220~2406鉗修研兩端中心孔車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5熱調(diào)質(zhì)處74工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車雙頂尖裝夾，半精車二個臺階。切槽二個，倒角二個。調(diào)頭，雙頂尖裝夾，半精車余下的三個臺階。切槽三個，倒角四個。車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車雙頂尖75工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8車雙頂尖裝夾，車螺紋M24X1．5。車床9鉗劃鍵槽加工線。工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備8車雙頂尖76工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備10銑銑兩個鍵槽，鍵槽深度比圖樣規(guī)定尺寸多銑0.25mm,作為磨削的余量。銑床11鉗修研兩端中心孔車床工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備10銑銑77工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備12磨磨一端兩個外圓；調(diào)頭，磨另一端兩個外圓。外圓磨床13檢檢驗工序工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備12磨磨一端兩78

2.接盤機械加工工藝規(guī)程。接盤材質(zhì)為45鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。接盤技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220——240，如圖所示。2.接盤機械加工工藝規(guī)程。79機械加工工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)課件80工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1鍛鍛造毛坯2車三爪自定心卡盤夾小端，粗車大端面見平，粗車大外圓至?96。車床接盤加工工藝規(guī)程卡片工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備81工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備3車調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。車床4熱調(diào)質(zhì)處理B220~240工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備82成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。粗加工余量約為1~1.用尾架頂尖頂住，粗車三個臺階。鉆削加工：用于在實體材料上鉆孔或在已有孔的前提下對孔進行加工等，如圖。大量生產(chǎn)：經(jīng)常重復(fù)地進行一種零件某一工序的生產(chǎn)，為大量生產(chǎn)。磨各外圓至尺寸要求，靠磨臺肩面雙頂尖裝夾，半精車二個臺階。支架箱體類毛坯：常用鑄鐵、鑄鋼，毛坯多用鑄件，單件小批量生產(chǎn)時也可采用焊接件毛坯。磨削加工：用于加工外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、螺紋和齒輪等各種表面，如圖。分別車兩端面、鉆兩端中心孔；定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。工序的加工余量：經(jīng)驗估計法的加工余量（回轉(zhuǎn)表面為半徑方向余量，平面為單邊余量）簡述如下：加工簡圖傳動軸機械加工工藝規(guī)程加工方法二、零件表面的加工方法簡介調(diào)頭夾大端，粗車小端面保證總長52，粗車小外圓至?57長31，粗車孔至?33。定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：工件在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準(zhǔn)。加工簡圖工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備5車半精車大外圓至圖紙要求?94,半精車大端面保證?94外圓長20，倒角1×450車床6車半精車小端面保證總長51，半精車小外圓至?54，半精車臺階端面保證小外圓長31.5，內(nèi)、外倒角1×450車床成批生產(chǎn)可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。工序號工種工83工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備7車精車小端面保證總長50.5，精車孔至?35+0.025，精車小外圓至?55-0.019，精車臺階端面保證小外圓長31。車床8車頂尖、心軸裝夾，精車大外圓端面保證外圓長19+0.021。車床工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖84工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備9鉗劃圓弧槽線，劃?16孔中心線10銑圓工作臺一三爪自定心卡盤裝夾，銑寬16深8的圓弧槽。銑床11鉆圓工作臺一三爪自定心卡盤裝夾，鉆?16通孔。鉆床12檢檢驗工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備853.支座機械加工工藝規(guī)程。

接盤材質(zhì)為HT200鋼，生產(chǎn)數(shù)量500件。

支座如圖所示。3.支座機械加工工藝規(guī)程。

接盤材質(zhì)為H86機械加工工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)課件87支座加工工藝規(guī)程卡片工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備1鑄鑄造毛坯2鉗劃底面A加工線。

3刨平口鉗裝夾工件；粗刨底面A；半精刨底面A。

刨床刨刀

支座加工工藝規(guī)程卡片工序號工種工序內(nèi)容加工88工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備4鉗劃兩個?11孔線。5鉗平口鉗裝夾工件；鉆兩個?11通孔；锪兩個?18臺階孔。

鉆床麻花鉆锪鉆

工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖89工序號工種工序內(nèi)容加工簡圖設(shè)備6鉗劃?32支承孔兩端面線。

7銑平口鉗裝夾工件；粗銑兩個端面長32㎜。

銑床三面刃銑刀

工序號工種工序內(nèi)容加工