工作面上出口小面管理安全技術(shù)措施怎么做

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一、概況說(shuō)明

由于XXXX工作面受旋轉(zhuǎn)調(diào)面影響，工作面機(jī)尾段出現(xiàn)長(zhǎng)度約1.2m小面，同時(shí)下出口溜子道內(nèi)約有2臺(tái)支架，為保證工作面旋轉(zhuǎn)調(diào)面以及正常退采期間的出口頂板安全，特編制以下安全技術(shù)措施。

二、上出口支護(hù)安全技術(shù)措施

1.小面及出口處頂板使用單體配鉸接頂梁支護(hù)，從支架切頂線處至煤壁，一梁一柱，切頂線老塘側(cè)一梁兩柱，靠近支架一排支護(hù)與支架距離不超過(guò)500mm，原則上小面及上出口支護(hù)間距600～800mm，為保證安全出口，安全出口兩側(cè)支護(hù)距離可在800mm～1.2m之間。最后一臺(tái)支架每刀上一棵2m～3m的半圓木，半圓木穿在支架上不少于300mm，

2.在遇頂板破碎、壓力大時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)，頂部用背板、半圓木、方木等接實(shí)，確保上出口小面處的頂板完整和安全暢通。出口抬棚支護(hù)單體初撐力不低于90kN，且單體穿鞋并拴繩防倒。

3.上出口小面及最后2臺(tái)支架鋪金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)下穿半圓木，防止撕網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為：長(zhǎng)×寬=4×1.6m、孔為70×70mm的菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)方法：在支架頂梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，走向鋪網(wǎng)長(zhǎng)，傾向鋪網(wǎng)寬，鋪設(shè)時(shí)走向連網(wǎng)長(zhǎng)采用無(wú)縫連接，聯(lián)網(wǎng)采用14#鍍鋅鐵絲隔孔雙股聯(lián)接或穿條連接，并將金屬網(wǎng)與材料道頂板聯(lián)為一體。

4.上出口及小面處單體穿柱鞋，保證初撐力達(dá)到90kN以上。遇頂板不平或超高時(shí)，用方木或半圓木接平接實(shí)棚頂，背實(shí)后再用雙楔梁;支柱要牢固有力，迎山角度為工作面頂板傾角的1/6～1/8，在用超前單體使用聯(lián)柱繩，要保證張緊，保持良好的直線度。

5.每班由班長(zhǎng)安排專人巡查兩巷(包括超前支護(hù)以外的巷道)，發(fā)現(xiàn)斷梁、彎柱及時(shí)更換處理。如發(fā)現(xiàn)巷道頂板壓力大或頂板破碎時(shí)，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)安排人員采用2m或3m半圓木配合單體支柱套棚，一梁兩或三柱。支設(shè)時(shí)木梁兩端各留出100mm。單體支柱一定要支在半圓木的正中位置，杜絕出現(xiàn)滾肩梁，升柱時(shí)不能擠斷半圓木。

6.單體支柱初撐力達(dá)到達(dá)規(guī)定要求，每班在交接班時(shí)對(duì)單體支柱補(bǔ)液一次，班中根據(jù)檢查的情況隨時(shí)補(bǔ)液。

7.單體支柱活柱伸出長(zhǎng)度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，頂板較高時(shí)在柱帽上墊小背板，底板較軟容易鉆底時(shí)要在單體支柱下面墊柱鞋，保證鉆底量不超過(guò)100mm。

三、上出口剝幫安全技術(shù)措施

1.當(dāng)上出口出現(xiàn)小面時(shí)，為了保證工作面順利推進(jìn)，需要對(duì)上出口小面進(jìn)行剝幫處理。剝幫進(jìn)行前，對(duì)材料道下幫進(jìn)行剪網(wǎng)處理，使用風(fēng)鎬從上向下進(jìn)行剝幫，剝幫后使用單體配鉸接頂梁，一梁一柱支護(hù)頂板，剝夠一排，支護(hù)一排，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并保證單體初撐力達(dá)到90KN。

2.當(dāng)小面煤體較堅(jiān)硬，風(fēng)鎬作業(yè)困難時(shí)，采用爆破方式剝幫。采用爆破方式剝幫時(shí)，材料道下幫爆破前不剪網(wǎng)，炮眼布置方式：雙排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，裝藥量均為1卷水膠炸藥，單次打眼爆破作業(yè)寬度不得超過(guò)3.0m。

(1)打眼工必須是經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作資格證，并能熟練操作風(fēng)鉆、具有一定打眼經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，同時(shí)必須持證上崗。

(2)采煤工作面爆破工必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有兩年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理和爆破技術(shù)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。

(3)打眼前必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖，放炮時(shí)煤機(jī)要停在距爆破地點(diǎn)以外50m頂板完整處，電纜要放在電纜槽內(nèi)用方木或竹笆蓋好，支架立柱前沿要吊掛寬0.8m以上的舊皮帶保護(hù)好立柱和支架管路及壓力表等。風(fēng)管接頭間及風(fēng)管與風(fēng)鉆連接處必須固定牢靠，并用8#鐵絲聯(lián)接擰緊，防止風(fēng)管脫扣甩動(dòng)傷人，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和濕式打眼。

(4)打眼結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將電纜、風(fēng)煤鉆盤放在兩道出口外的安全地點(diǎn)。

(5)炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填滿炮泥，封炮泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。

(6)爆破前必須對(duì)上出口單體進(jìn)行補(bǔ)液處理，同時(shí)保護(hù)好各路管線。

(7)爆破時(shí)要堅(jiān)持放小炮，采用毫秒爆破，一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁使用兩臺(tái)以上發(fā)爆器進(jìn)行爆破。

(8)設(shè)警戒：聯(lián)線爆破前要事先在距爆破地點(diǎn)300m以外所有通道口設(shè)好警戒，躲炮時(shí)間不低于30min。在專職爆破工聯(lián)線前，由班組長(zhǎng)親自安排專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道口擔(dān)任警戒員，專職爆破工必須為警戒人員之外;警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志;爆破時(shí)所有人員都應(yīng)在警戒線以外。必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。

(9)工作面上隅角及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用風(fēng)煤鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

(10)裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百五十七條規(guī)定。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各種藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機(jī)械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

(11)爆破母線與連接線應(yīng)符合新版《煤礦安全規(guī)程》第三百六十四條規(guī)定。

(12)爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，立即處理。在確認(rèn)安全后，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉破碎煤懸矸，挖出單體柱窩，由上向下延伸小面支護(hù)棚梁，一梁一柱支護(hù)至煤壁，拴好聯(lián)柱繩，同時(shí)保證初撐力不小于90KN。

(13)處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百七十二條規(guī)定。

(14)專職爆破工爆破時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行爆破員技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定。

(15)爆破前后應(yīng)對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)進(jìn)行灑水降塵，嚴(yán)禁煤塵積聚爆破作業(yè)。

(16)必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)打眼爆破規(guī)定。

四、風(fēng)量計(jì)算及確定

1、按炸藥量：

Q采≥25A藥(m3/min)一級(jí)煤礦許用炸藥

Q采≥10A藥(m3/min)二、三級(jí)煤礦許用炸藥

式中：A藥——一次爆破炸藥最大用量，小面長(zhǎng)度最長(zhǎng)大于3m，取2.5Kg;

25——一每千克一級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min;

10——一每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。

Q采≥25A藥(m3/min)=25×2.5=62.5m3/min

因此工作面配風(fēng)量仍為834.22m3/min，工作面風(fēng)量滿足爆破作業(yè)要求。

好了今天的介紹就到這里了，希望對(duì)大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工作面膠帶輸送機(jī)運(yùn)料安全技術(shù)措施有哪些？

一、膠帶輸送機(jī)概況、裝卸料地點(diǎn)、運(yùn)料的種類、數(shù)量和作業(yè)循環(huán)

1、膠帶輸送機(jī)概況

2304膠帶順槽共有膠帶輸送機(jī)一部，型號(hào)為SSJ1000/2×90型，帶寬1.0m，采用雙滾筒驅(qū)動(dòng)，電機(jī)功率為2×90kW，運(yùn)行帶速為2.0m/s。膠帶輸送機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)明顯變坡點(diǎn)，膠帶輸送機(jī)的總體運(yùn)輸坡度小于7°，膠帶輸送機(jī)機(jī)尾加有防護(hù)罩，機(jī)頭加有防護(hù)欄。

2、膠帶輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)：

膠帶輸送機(jī)安裝平直，符合設(shè)備運(yùn)輸要求;

滾筒無(wú)破裂，固定牢靠，無(wú)雜物纏繞;

各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，機(jī)尾緩沖托輥表面膠層磨損量不超過(guò)原厚度的1/2;

機(jī)頭架、機(jī)尾架、中間架和拉緊裝置完好，無(wú)變形;

輸送帶無(wú)破裂，磨損符合完好要求，帶扣完好，磨損符合規(guī)定;

制動(dòng)裝置齊全完好，操作靈活可靠;

電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器完好，不缺油，無(wú)滲漏;

速度保護(hù)、防跑偏、斷帶、堆煤、煙霧等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。

3、裝卸料地點(diǎn)

膠帶順槽在進(jìn)行裝料時(shí)，膠帶順槽內(nèi)裝料點(diǎn)距離膠帶輸送機(jī)機(jī)尾大架的距離至少10m，運(yùn)送的物料在煤矸分離器前10～20m范圍內(nèi)的普通H架段卸料;然后經(jīng)過(guò)人工搬運(yùn)至膠帶順槽車場(chǎng)裝車升井。

4、運(yùn)料的種類和數(shù)量

工作面運(yùn)料種類為：膠帶輸送機(jī)縱梁、上托輥、直輥、伸縮梁千斤頂、平衡千斤頂、推移千斤頂、圓雜木、半圓木、木柱鞋、刮板和單體支柱等，彎曲變形嚴(yán)重的物料嚴(yán)禁裝運(yùn)。

運(yùn)料的數(shù)量：工作面在進(jìn)行運(yùn)料時(shí)，物料在膠帶上裝載的長(zhǎng)度不超過(guò)30m。

5、作業(yè)循環(huán)

正常生產(chǎn)時(shí)，使用膠帶機(jī)運(yùn)料采用集中方式運(yùn)輸，每天10：40～14：00為運(yùn)料時(shí)間，其它時(shí)間嚴(yán)禁運(yùn)料;工作面停采時(shí)，運(yùn)料時(shí)間可根據(jù)檢修班具體工作安排。

二、安全技術(shù)措施

1、在使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，必須對(duì)裝、卸料地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行檢查，必須保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)支護(hù)狀況良好，道路暢通無(wú)阻，確保裝料地點(diǎn)無(wú)積水、無(wú)雜物和無(wú)淤泥，以保證運(yùn)料人員安全。

2、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)上的煤或矸石拉空，嚴(yán)禁煤或矸石與物料混合運(yùn)輸。

3、工作面采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，跟班隊(duì)長(zhǎng)和膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查設(shè)備和信號(hào)是否正常，只有在設(shè)備狀況良好、信號(hào)靈敏可靠的前提下方可進(jìn)行運(yùn)送材料。

4、工作面采用膠帶運(yùn)送材料時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮，裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)至少應(yīng)各安排3人，裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人擔(dān)任，跟班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)物料運(yùn)送工作負(fù)全責(zé)。

5、裝料時(shí)，按運(yùn)料方向先裝前端，后裝后端。卸料時(shí)，先卸后端，后卸前端。

6、裝、卸物料不能在同一時(shí)間同時(shí)進(jìn)行。必須等前者工序完成后，方可進(jìn)行下一工序。

7、裝、卸料時(shí)，膠帶輸送機(jī)必須停電閉鎖，裝、卸的物料必須和膠帶平行放置，位于膠帶中間，避免在運(yùn)行中滑落，長(zhǎng)度超過(guò)3m的物料每次裝料間距不得小于3m，各種物料必須分散放置，嚴(yán)禁堆層碼放。

8、工作面采用膠帶運(yùn)送物料時(shí)，經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)、膠帶司機(jī)、機(jī)尾看護(hù)人員檢查確認(rèn)膠帶具備運(yùn)送條件后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)與膠帶司機(jī)聯(lián)系，向膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)送上料信號(hào)。

9、采用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí)要建立物料運(yùn)輸記錄，每次運(yùn)送物料的種類、數(shù)量及當(dāng)班負(fù)責(zé)人要記錄在案，以防漏卸的物料進(jìn)入煤流系統(tǒng)。

10、膠帶輸送機(jī)司機(jī)接到上料人員的上料信號(hào)后，回上料信號(hào)，并通過(guò)載波電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時(shí)卸料人員做好接料準(zhǔn)備，并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀察物料運(yùn)送情況，以便及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，停機(jī)卸料。

11、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，長(zhǎng)件物料必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運(yùn)送，散碎物件必須裝袋扎口后運(yùn)送，以防物料在運(yùn)輸過(guò)程中散落。

12、裝料時(shí)，施工人員要相互配合，將物料輕輕放在膠帶縱梁上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可發(fā)送開機(jī)信號(hào)，嚴(yán)禁直接向膠帶上料，嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送大件。

13、卸料人員要及時(shí)卸下膠帶上的物料，出現(xiàn)異常情況，及時(shí)發(fā)停機(jī)信號(hào)，嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接從膠帶上往下取料。

14、膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，接到停機(jī)信號(hào)，必須立即停機(jī)，同時(shí)向卸料點(diǎn)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，并通知裝卸人員及時(shí)檢查。

15、當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生緊急異常情況時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即發(fā)出緊急停車信號(hào)，按下停止按鈕，同時(shí)切斷膠帶機(jī)電源，掛牌閉鎖，查明事故原因，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

16、運(yùn)料結(jié)束后，接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量，并做好記錄，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)給跟班隊(duì)長(zhǎng)，并查明原因，確保物料全部卸掉。

17、上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥，查看有無(wú)掉落或損壞現(xiàn)象，確認(rèn)完好膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無(wú)異常后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室匯報(bào)本次運(yùn)料安全完成，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，膠帶輸送機(jī)方可正常運(yùn)行。

18、使用膠帶機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須保證膠帶機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)料。

19、工作面膠帶輸送機(jī)，不完好或運(yùn)行不正常時(shí)，必須及時(shí)檢查排除隱患后方可運(yùn)料，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

20、工作面采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉(cāng)或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于2個(gè)H架(6m)的安全距離，同時(shí)，在裝、卸料點(diǎn)處安裝載波電話裝置。

21、采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，在膠帶輸送機(jī)運(yùn)料區(qū)段兩端頭各20m地點(diǎn)安排專人把口，嚴(yán)禁人員通行。

22、膠帶順