典型機床電氣控制線路的安裝課件

典型機床電氣控制線路的安裝典型機床電氣控制線路的安裝典型機床電氣控制線路的安裝第一部分教學要求一、目的要求知識目標：1、掌握工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和檢修的方法。技能目標：1、掌握電氣故障檢修步驟。2、學會編寫維修記錄。二、任務所需設備、工具、材料(見表6-1)三、教學課時與教學方式（見表6-2）任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回典型機床電氣控制線路的安裝典型機床電氣控制線路的安裝典型機床1第一部分教學要求一、目的要求知識目標：1、掌握工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和檢修的方法。技能目標：1、掌握電氣故障檢修步驟。2、學會編寫維修記錄。二、任務所需設備、工具、材料(見表6-1)三、教學課時與教學方式（見表6-2）任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回第一部分教學要求任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和2第二部分教學內容知識鏈接１工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求對工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求是：1.采取的維修步驟和方法必須正確，切實可行。2.不得損壞完好的電器元件。3.不得隨意更換電器元件及聯(lián)接導線的型號規(guī)格。4.不得擅自改動線路。5.壞的電氣裝置應盡量修復使用，但不得降低其固有的性能。6.電氣設備的各種保護性能必須滿足使用要求。任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回上一頁第二部分教學內容任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和37.絕緣電阻合格，通電試車能滿足電路的各種功能，控制環(huán)節(jié)的動作程序符合要求。8.修理后的電器裝置必須滿足其質量標準要求。工業(yè)機械電氣設備維修的一般方法電氣設備的維修包括日常維護保養(yǎng)和故障檢修兩方面。1.電氣設備的日常維護和保養(yǎng)電氣設備在運行過程中出現的故障，有些可能是由于操作使用不當、安裝不合理或維修不正確等人為因素造成的，稱為人為故障。而有些故障則可能是由于電氣設備在運行時過載、機械振動、電弧的燒損、長期動作的自然磨損、任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回上一頁7.絕緣電阻合格，通電試車能滿足電路的各種功能，控制環(huán)節(jié)的動4周圍環(huán)境溫度和濕度的影響、金屬屑和油污等有害介質的侵蝕以及電器元件的自身質量問題或使用壽命等原因而產生的，稱為自然故障。顯然，如果加強對電氣設備的日常檢查、維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現一些非正常因素，并給予及時的修復或更換處理，就可以將故障消滅在萌芽狀態(tài)，防患于未然，使電氣設備少出甚至不出故障，以保證工業(yè)機械的正常運行。電氣設備的日常維護保養(yǎng)包括電動機和控制設備的日常維護保養(yǎng)。2.電氣故障檢修的一般方法任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回上一頁周圍環(huán)境溫度和濕度的影響、金屬屑和油污等有害介質的侵蝕以及電5盡管對電氣設備采取了日常維護保養(yǎng)工作，降低了電氣故障的發(fā)生率，但不可能杜絕電氣故障的發(fā)生。因此，維修電工不但要掌握電氣設備的日常維護保養(yǎng)，還要學會正確的檢修方法。第三部分操作技能技能訓練學習常用機床設備的電氣維修步驟一、任務描述教師在模擬機床（X62W萬能銑床）和CA6140型車床上進行電氣與機械故障的示范檢修,學生掌握電氣與機械維修的步驟與操作要領，學會編寫維修記錄。任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回上一頁盡管對電氣設備采取了日常維護保養(yǎng)工作，降低了電氣故障的發(fā)生率6二、實訓內容1.實訓步驟（1）閱讀電氣線路的原理圖、接線圖，熟悉各電氣元件的安裝位置與線路的操作步驟。（2）仔細觀察教師對電氣線路故障的排除步驟與操作要點。(3)教師在CA6140型車床和模擬機床（X62W萬能銑床）上進行電氣與機械故障的示范檢修。（4）對所觀察的情況進行總結，寫出排除電氣故障的步驟及注意事項。任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回上一頁二、實訓內容任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一7（5）編寫出維修機床的維修記錄。2.注意事項（1）學生在實習之前，一定要熟悉電氣線路的工作原理、原理圖、接線圖等有關知識。（2）在觀察教師排故的過程中一定要認真觀察，并做好相應地記錄。（3）實習過程中既要防止觸電事故，又要防止機械事故。三、評分標準(見表6-8)任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回上一頁（5）編寫出維修機床的維修記錄。任務一工業(yè)機械電氣設備維修8第四部分鞏固與提高1.電氣設備的維修包括

和

兩方面。2.電氣設備存在兩種故障，即

和

。3.電氣設備的日常維護保養(yǎng)包括

和

的日常維護保養(yǎng)。4.當電氣設備發(fā)生故障后，切忌

。在檢修前，應通過

、

、

、

來了解故障前后的操作情況和故障發(fā)生后出現的異?，F象。5．短接法有

和

，兩者結合使用能很快找出故障點。任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回上一頁第四部分鞏固與提高任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求96.如果加強對電氣設備的日常維護和保養(yǎng)，就可以杜絕電氣故障的發(fā)生。()7.只要操作人員不違章操作，就不會發(fā)生電氣故障。()8.電動機的接地裝置應經常檢查，使之保持牢固可靠。()9.使用電阻分階測量法或電阻分段測量法檢查故障，必須保證在切斷電源的情況下進行。()10.電動機三相負載任何一相中的電流與其三相平均值相差不允許超過。()(A)5％(B)10％(C)20％(D)30%任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回上一頁6.如果加強對電氣設備的日常維護和保養(yǎng)，就可以杜絕電氣故障的1011.三相380V的電動機及各種低壓電動機的絕緣電阻至少為()時，方可使用該設備。(A)2MΩ(B)1MΩ(C)0.5MΩ(D)3MΩ12.金屬切削機床的一級保養(yǎng)一般()進行一次。(A)一個月(B)一季度(C)半年(D)一年13．金屬切削機床的二級保養(yǎng)一般()左右進行一次。(A)一季度(B)半年(C)一年(D)一個月14.電器裝置檢修的質量標準是什么?15．檢修前怎樣進行故障調查?任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法下一頁返回上一頁11.三相380V的電動機及各種低壓電動機的絕緣電阻至少為(1116．用電阻測量法檢查電氣故障時應注意哪幾點?17．利用短接法檢查電氣故障時應注意哪幾點?18．簡述電氣設備修復的注意事項。任務一工業(yè)機械電氣設備維修的一般要求和方法返回上一頁16．用電阻測量法檢查電氣故障時應注意哪幾點?任務一工業(yè)機12第一部分教學要求一、目的要求知識目標1.了解CA6140車床的電力拖動特點、控制要求。2.掌握CA6140車床電氣控制線路的工作原理。技能目標：1.熟練掌握CA6140車床電氣控制線路的安裝與調試。2.掌握CA6140車床電氣控制線路的故障分析及檢修方法。二、任務所需設備、工具、材料(見表6-9)任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回第一部分教學要求任務二CA6140型車床電氣控制電路下13三、教學課時與教學方式(見表6-10)第二部分教學內容知識鏈接１車床主要結構及運動形式一、主要結構CA6140型車床為我國自行設計制造的普通車床，與C620-l型車床比較，具有性能優(yōu)越、結構先進、操作方便和外形美觀等優(yōu)點。CA6140型車床的外形圖如圖6-3所示。CA6140型普通車床主要由床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、絲杠、光杠、尾架等部分組成。車床的切削運動包括工件旋轉的主運動和刀具的直線進給運動。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁三、教學課時與教學方式(見表6-10)任務二CA61414車削速度是指工件與刀具接觸點的相對速度。根據工件的材料性質、車刀材料及幾何形狀、工件直徑、加工方式、冷卻條件的不同，要求主軸有不同的切削速度。主軸變速是由主軸電動機經V帶傳遞到主軸變速箱來實現的。CA6140型車床的主軸正轉速度有24種(10～1400r／min)，反轉速度有12種(14～1580r／min)。二、運動形式車床的進給運動是刀架帶動刀具的直線運動。溜板箱把絲杠或光杠的轉動傳遞給刀架部分，變換溜板箱外的手柄位置，經刀架部分使車刀做縱向或橫向進給。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁車削速度是指工件與刀具接觸點的相對速度。根據工件的材料性質、15車床的輔助運動為車床上除切削運動以外的其他一切必需的運動，如尾架的縱向移動、工件的夾緊與放松等。知識鏈接2電力拖動特點及控制要求(1)主拖動電動機一般選用三相籠型異步電動機，不進行電氣調速。(2)采用齒輪箱進行機械有級調速。為減小振動，主拖動電動機通過幾條V帶將動力傳遞到主軸箱。(3)在車削螺紋時，要求主軸有正、反轉，由主拖動電動機正反轉或采用機械方法來實現。(4)主拖動電動機的起動、停止采用按鈕操作。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁車床的輔助運動為車床上除切削運動以外的其他一切必需的運動，如16(5)刀架移動和主軸轉動有固定的比例關系，以便滿足對螺紋的加工需要。(6)車削加工時，由于刀具及工件溫度過高，有時需要冷卻，因而應該配有冷卻泵電動機，且要求在主拖動電動機起動后，方可決定冷卻泵開動與否，而當主拖動電動機停止時，冷卻泵應立即停止。(7)必須有過載、短路、欠壓、失壓保護。(8)具有安全的局部照明裝置。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁(5)刀架移動和主軸轉動有固定的比例關系，以便滿足對螺紋的加17知識鏈接3電氣控制線路分析CA6140型臥式車床電路圖如圖6-4所示。(1)主電路分析主電路共有三臺電動機：M1為主軸電動機，帶動主軸旋轉和刀架作進給運動；M2為冷卻泵電動機，用以輸送切削液；M3為刀架快速移動電動機。將鑰匙開關SB向右旋轉，再扳動斷路器QF將三相電源引入。主軸電動機M1由接觸器KM控制，熱繼電器FRl作過載保護，熔斷器FU作短路保護，接觸器KM作失壓和欠壓保護。冷卻泵電動機M2由中間繼電器KAl控制，熱繼電器FR2作為它的過載保護。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁知識鏈接3電氣控制線路分析任務二CA6140型車床電氣18刀架快速移動電動機M3由中間繼電器KA2控制,于是點動控制,故未設過載保護。FUl作為冷卻泵電動機M2、快速移動電動機M3、控制變壓器TC的短路保護。(2)控制電路分析控制電路的電源由控制變壓器TC二次側輸出11OV電壓提供。在正常工作時,位置開關SQl的常開觸頭閉合。打開床頭皮帶罩后，SQl斷開，切斷控制電路電源，以確保人身安全。鑰匙開關SB和位置開關SQ2在正常工作時是斷開的，QF線圈不通電，斷路器QF能合閘。打開配電盤壁龕門時，SQ2閉合，QF線圈獲電，斷路器QF自動斷開。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁刀架快速移動電動機M3由中間繼電器KA2控制,于是點動控制,19(3)照明、信號電路分析控制變壓器TC的二次側分別輸出24V和6V電壓，作為車床低壓照明燈和信號燈的電源。EL作為車床的低壓照明燈，由開關SA控制；HL為電源信號燈。它們分別由FU4和FU3作為短路保護。第三部分操作技能技能訓練1CA6140型車床電氣控制線路的安裝一、任務描述觀察CA6140型車床的外形、元器件的實際位置及操作步驟，完成CA6140車床電氣控制線路的安裝、自檢及通電試車。（在模擬控制板上進行）任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁(3)照明、信號電路分析控制變壓器TC的二次側分別輸出220二、實訓內容安裝步驟及工藝要求(1)按照表6-9（或類似型號、規(guī)格的元件）配齊電氣設備和元件，并逐個檢驗其規(guī)格和質量是否合格。(2)根據電動機容量、線路走向及要求和各元件的安裝尺寸，正確選配導線的規(guī)格、導線通道類型和數量、接線端子板型號及節(jié)數、控制板、管夾、束節(jié)、緊固體等。(3)在控制板上安裝電器元件，并在各電器元件附近做好與電路圖上相同代號的標記。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁二、實訓內容任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回21(4)按照控制板內布線的工藝要求進行布線和套編碼套管。(5)選擇合理的導線走向，做好導線通道的支持準備，并安裝控制板外部的所有電器。(6)進行控制板外部布線，并在導線線頭上套裝與電路圖相同線號的編碼套管。(7)檢查電路的接線是否正確和接地通道是否具有連續(xù)性。(8)檢查熱繼電器的整定值是否符合要求。各級熔斷器的熔體是否符合要求，如不符合要求應予以更換。(9)檢測電動機及線路的絕緣電阻，清理安裝場地。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁(4)按照控制板內布線的工藝要求進行布線和套編碼套管。任務二22(10)接通電源開關，點動控制各電動機啟動，以檢查各電動機的轉向是否符合要求。(11)通電空轉試驗時，應認真觀察各電器元件、線路、電動機的工作情況是否正常。如不正常，應立即切斷電源進行檢查，在調整或修復后方能再次通電試車。三、評分標準CA6140車床電氣控制線路安裝的評分標準見表6-11。技能訓練2CA6140車床電氣控制線路(實物)的檢修一、任務描述排除CA6140型車床的電氣故障，編寫維修記錄。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁(10)接通電源開關，點動控制各電動機啟動，以檢查各電動機的23二、實訓內容1、CA6140型車床常見電氣故障分析與檢修當需要打開配電盤壁龕門進行帶電檢修時，將SQ2開關的傳動桿拉出，斷路器QF仍可合上。關上壁龕門后，SQ2復原，恢復保護作用。下面用電壓分段測量法檢修如圖6-5所示控制電路的故障。根據各段電壓值來檢查故障的方法見表6-13。2、檢修步驟及工藝要求(1)在教師的指導下對車床進行操作，了解車床的各種工作狀態(tài)及操作方法。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁二、實訓內容任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回24(2)在教師的指導下，參照電器位置圖和機床接線圖，熟悉車床電器元件的分布位置和走線情況。(3)在CA6140車床上人為設置自然故障點。(4)教師示范檢修。教師進行示范檢修時，可把下述檢修步驟及要求貫穿其中，直至故障排除。(5)教師設置讓學生事先知道的故障點，指導學生如何從故障現象著手進行分析，逐步引導學生采用正確的檢修步驟和檢修方法。(6)教師設置故障點，由學生檢修。三、評分標準CA6140車床電氣控制線路故障檢修評分標準見表6-14。任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁(2)在教師的指導下，參照電器位置圖和機床接線圖，熟悉車床電25第四部分鞏固與提高1．CA6140型車床調速是()。(A)電氣無級調速(B)齒輪箱進行機械有級調速(C)電氣與機械配合調速2．CA6140型車床主軸電動機是()。(A)三相籠型異步電動機(B)三相繞線轉子異步電動機(C)直流電動機3．電路圖中接觸器線圈符號下左欄中的數字表示接觸器()所處的圖區(qū)號。(A)主觸頭(B)常開輔助觸頭(C)常閉輔助觸頭任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁第四部分鞏固與提高任務二CA6140型車床電氣控制電路264．電路圖中接觸器線圈符號下中欄中的數字表示接觸器()所處的圖區(qū)號。(A)主觸頭(B)常開輔助觸頭(C)常閉輔助觸頭5．電路圖中接觸器線圈符號下右欄中的數字表示接觸器()所處的圖區(qū)號。(A)主觸頭(B)常開輔助觸頭(C)常閉輔助觸頭6．CA6140型車床主軸的正反轉是由主軸電動機M1的正反轉來實現的。()7．車床車削螺紋是靠刀架移動和主軸轉動(按固定比例)來完成的。()任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁4．電路圖中接觸器線圈符號下中欄中的數字表示接觸器(278．電路圖中繼電器線圈符號下左欄中的數字表示繼電器的常閉觸頭所處的圖區(qū)號。()9．在操作CA6140車床時，按下SB2，發(fā)現接觸器KM得電動作，但主軸電動機M1不能啟動，則故障原因可能是熱繼電器FRl動作后未復位。()10．CA6140車床的主軸電動機Ml因過載而停轉，熱繼電器FRl的常閉觸頭是否復位，對冷卻泵電動機M2和刀架快速移動電動機M3的運轉無任何影響。()11．CA6140車床在車削過程中，若有一個控制主軸電動機的接觸器主觸頭接觸不良，會出現什么現象?如何解決?任務二CA6140型車床電氣控制電路下一頁返回上一頁8．電路圖中繼電器線圈符號下左欄中的數字表示繼電器的常閉觸頭2812．在CA6140車床電氣控制線路中，為什么未對M3進行過載保護?任務二CA6140型車床電氣控制電路返回上一頁12．在CA6140車床電氣控制線路中，為什么未對M3進行過29第一部分教學要求一、教學目的知識目標：1、了解Z37型搖臂鉆床的結構、運動形式及電力拖動的特點。2、掌握Z37型搖臂鉆床電氣控制線路的工作原理。技能目標：1、掌握Z37型搖臂鉆床電氣控制線路的安裝。2、掌握Z37型搖臂鉆床電氣控制線路的故障分析及檢修方法。二、任務所需設備、工具、材料(見表6-15)任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回第一部分教學要求任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一30三、教學課時與教學方式(見表6-16)第二部分教學內容知識鏈接１主要結構及運動形式Z37搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱、工作臺等部分組成。內立柱固定在底座上，在它外面套著空心的外立柱，外立柱可繞著不動的內立柱回轉3600。搖臂一端的套筒部分與外立柱滑動配合，借助于絲杠，搖臂可沿著外立柱上下移動，但兩者不能作相對轉動，因此搖臂與外立柱一起相對內立柱回轉。主軸箱是一個復合的部件，它包括主軸及主軸旋轉和進給運動(軸向前進移動)的全部傳動變速和操作機構。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁三、教學課時與教學方式(見表6-16)任務三Z37型搖31主軸箱安裝于搖臂的水平導軌上，可通過手輪操作使它沿著搖臂上的水平導軌作徑向移動。當需要鉆削加工時，可利用夾緊機構將主軸箱緊固在搖臂導軌上，搖臂緊固在外立柱上，外立柱緊固在內立柱上，以保證加工時主軸不會移動，刀具也不會振動。搖臂鉆床的主運動是主軸帶動鉆頭的旋轉運動；進給運動是鉆頭的上下運動；輔助運動是指主軸箱沿搖臂水平移動、搖臂沿外立柱上下移動以及搖臂連同外立柱一起相對于內立柱的回轉運動。知識鏈接2電力拖動特點及控制要求(1)由于搖臂鉆床的相對運動部件較多，故采用多臺電動機拖動，以簡化傳動裝置。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁主軸箱安裝于搖臂的水平導軌上，可通過手輪操作使它沿著搖臂上的32主軸電動機M2承擔鉆削及進給任務，只要求單向旋轉。主軸的正反轉一般通過正反轉摩擦離合器來實現，主軸轉速和進刀量用變速機構調節(jié)。搖臂的升降和立柱的夾緊放松由電動機M3和M4拖動，要求雙向旋轉。冷卻泵用電動機M1拖動。(2)該鉆床的各種工作狀態(tài)都是通過十字開關SA操作的，為防止十字開關手柄停在任何工作位置時，因接通電源而產生誤動作，本控制電路設有零壓保護環(huán)節(jié)。(3)搖臂的升降要求有限位保護。(4)搖臂的夾緊與放松是由機械和電氣聯(lián)合控制。外立柱和主軸箱的夾緊與放松是由電動機配合液壓裝置來完成的。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁主軸電動機M2承擔鉆削及進給任務，只要求單向旋轉。主軸的正反33(5)鉆削加工時，需要對刀具及工件進行冷卻。由電動機M1拖動冷卻泵輸送冷卻液。知識鏈接3電氣控制線路分析1.主電路分析Z37搖臂鉆床共有四臺三相異步電動機，其中主軸電動機M2由接觸器KMl控制，熱繼電器FR作過載保護，主軸的正、反向控制是由雙向片式摩擦離合器來實現的。搖臂升降電動機M3由接觸器KM2、KM3控制，FU2作短路保護。立柱松緊電動機M4由接觸器KM4和KM5控制，FU3作短路保護。冷卻泵電動機M1是由組合開關QS2控制的，FUl作短路保護。搖臂上的電氣設備電源，是通過轉換開關QSl及匯流環(huán)YG引入。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁(5)鉆削加工時，需要對刀具及工件進行冷卻。由電動機M1拖動342.控制電路分析合上電源開關QSl，控制電路的電源由控制變壓器TC提供110v電壓。Z37搖臂鉆床控制電路采用十字開關SA操作，它有集中控制和操作方便等優(yōu)點。十字開關由十字手柄和四個微動開關組成。根據工作需要，可將操作手柄分別扳在孔槽內五個不同位置上，即左、右、上、下和中間位置。手柄處在各個工作位置時的工作情況見表6-17。為防止突然停電又恢復供電而造成的危險，電路設有零壓保護環(huán)節(jié)。零壓保護是由中間繼電器KA和十字開關SA來實現的。3.照明電路分析照明電路的電源也是由變壓器TC將380V的交流電壓降為24V安全電壓來提供。照明燈EL由開關QS3控制，由熔斷器FU4作短路保護。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁2.控制電路分析合上電源開關QSl，控制電路的電源由控35第三部分操作技能技能訓練1搖臂鉆床電氣控制線路的安裝與調試一、任務描述掌握Z37搖臂鉆床的結構與工作原理，完成Z37型搖臂鉆床電氣控制線路的安裝、自檢與通電試車。（在模擬控制板上進行）二、實訓內容安裝步驟及工藝要求(1)按照元件明細表(或相似的型號、規(guī)格)配齊電氣設備和元件，并逐個檢驗其型號、規(guī)格和質量是否合格。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁第三部分操作技能任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一36(2)根據電動機容量、線路走向及要求和各元件的安裝尺寸，正確選擇導線的規(guī)格、導線通道類型和數量、接線端子板型號及節(jié)數、控制板、管夾、束節(jié)、緊固體等。(3)在控制板上安裝電器元件，并在各電器元件附近做好與電路圖上相同代號的標記。(4)按照控制板內布線的工藝要求進行布線和套編碼套管。(5)選擇合理的導線走向，做好導線通道的支持準備，并安裝控制板外部的所有電器。(6)進行控制板外部布線，并在導線線頭上套裝與電路圖相同線號的編碼套管。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁(2)根據電動機容量、線路走向及要求和各元件的安裝尺寸，正確37(7)檢查電路的接線是否正確和接地通道是否具有連續(xù)性。(8)檢查位置開關SQl、SQ2、SQ3的安裝位置是否符合機械要求。(9)檢查熱繼電器的整定值是否符合要求。各級熔斷器的熔體是否符合要求，如不符合要求應予以更換。(10)檢測電動機及線路的絕緣電阻，清理安裝場地。(11)接通電源開關，點動控制各電動機啟動，以檢查各電動機的轉向是否符合要求。(12)通電空轉試驗時，應檢查各電器元件、線路、電動機的工作情況是否正常。如不正常，應立即切斷電源進行檢查，在調整或修復后方能再次通電試車。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁(7)檢查電路的接線是否正確和接地通道是否具有連續(xù)性。任務三38三、評分標準Z37搖臂鉆床電氣控制線路安裝的評分標準見表6-18。技能訓練2搖臂鉆床電氣控制線路的故障檢修一、任務描述完成Z37型搖臂鉆床電氣控制線路(實物)常見故障的分析及檢修。二、實訓內容1、常見電氣故障分析與檢修(1)主軸電動機M2不能啟動首先檢查電源開關QSl、匯流環(huán)YG是否正常。其次，檢查十字開關SA的觸頭、任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁三、評分標準任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上39接觸器KMl和中間繼電器KA的觸頭接觸是否良好。若中間繼電器KA的自鎖觸頭接觸不良，則將十字開關SA扳到左邊位置時，中間繼電器KA吸合，然后再扳到右邊位置時，KA線圈將斷電釋放；若十字開關SA的觸頭(3-4)接觸不良，當將十字開關SA手柄扳到左面位置時，中間繼電器KA吸合，然后再扳到右面位置時，繼電器KA仍吸合，但接觸器KMl不動作；若十字開關SA觸頭接觸良好，而接觸器KMl的主觸頭接觸不良時，當扳動十字開關手柄后，接觸器KMl線圈獲電吸合，但主軸電動機M2仍然不能啟動。此外，連接各電器元件的導線開路或脫落，也會使主軸電動機M2不能啟動。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁接觸器KMl和中間繼電器KA的觸頭接觸是否良好。若中間繼電器40(2)主軸電動機M2不能停止當把十字開關SA的手柄扳到中間位置時，主軸電動機M2仍不能停止運轉，其故障原因是接觸器KMl主觸頭熔焊或十字開關SA的右邊位置開關失控。出現這種情況，應立即切斷電源開關QSl，電動機才能停轉。若觸頭熔焊需更換同規(guī)格的觸頭或接觸器時，必須先查明觸頭熔焊的原因并排除故障后進行；若十字開關SA的觸頭(3-4)失控，應重新調整或更換開關，同時查明失控原因。(3)搖臂升降、松緊線路的故障Z37搖臂鉆床的升降和松緊裝置由電氣和機械機構相互配合，實現放松-上升(下降)-夾緊的半自動工作順序控制。在維修時不但要檢查電氣部分，還必須檢查機械部分是否正常。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁(2)主軸電動機M2不能停止當把十字開關SA的手柄扳到中41(4)主軸箱和立柱的松緊故障由于主軸箱和立柱的夾緊與放松是通過電動機M4配合液壓裝置來完成的，所以若電動機M4不能啟動或不能停止時，應檢查接觸器KM4和KM5、位置開關SQ3和組合開關S2的接線是否可靠，有無接觸不良或脫落等現象，觸頭接觸是否良好，有無移位或熔焊現象。同時還要配合機械液壓協(xié)調處理。2、檢修步驟及工藝要求(1)在教師的指導下，對鉆床進行操作，了解鉆床的各種工作狀態(tài)及操作方法。(2)在教師指導下，弄清鉆床電器元件安裝位置及走線情況；結合機械、電氣、液壓幾方面相關的知識，搞清鉆床電氣控制的特殊環(huán)節(jié)。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁(4)主軸箱和立柱的松緊故障由于主軸箱和立柱的夾緊與放松42(3)在Z37搖臂鉆床上人為設置兩個自然電氣故障(4)教師示范檢修。三、評分標準Z37搖臂鉆床電氣控制線路故障檢修的評分標準見表6-19。第四部分鞏固與提高1.搖臂鉆床主軸帶動鉆頭的旋轉運動是

鉆頭的上下運動是

；主軸箱沿搖臂水平移動、搖臂沿外立柱上下移動以及搖臂連同外立柱一起相對于內立柱的回轉運動是

。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁(3)在Z37搖臂鉆床上人為設置兩個自然電氣故障任務三Z3432.Z37搖臂鉆床的各種工作狀態(tài)都是通過

操作的。主軸的正反轉是通過

實現的，主軸轉速和進刀量用

調節(jié)。3.結合教材圖6-7所示電路圖填空：(1)該鉆床共有

臺三相異步電動機，它們分別是

、

、

和

。(2)電動機M1是由

控制的，M2、M3、M4則分別由接觸器

、

、

控制的，其中

只需單向運轉，

要求雙向旋轉。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁2.Z37搖臂鉆床的各種工作狀態(tài)都是通過44(3)熔斷器FUI、FU2、FU3分別作為電動機

、

、

的短路保護，熱繼電器FR作為電動機

的過載保護。(4)十字開關SA由

和

組成，操作手柄有

、

、

、

和

5個位置，當手柄扳向左端時，微動開關觸頭

閉合，

線圈得電并自鎖；當手柄扳向右端時，微動開關觸頭

閉合，

線圈得電吸合，電動機

運轉并帶動主軸旋轉；當手柄扳向上端時，觸頭

閉合，

線圈得電吸合，

運轉并帶動搖臂上升；當手柄扳向下端時，觸頭

合，

線圈得電吸合，

運轉并帶動搖臂下降；當手柄扳向中間位置時，觸頭全部

，控制電路

。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁(3)熔斷器FUI、FU2、FU3分別作為電動機45(5)要使搖臂和外立柱繞內立柱轉動，應首先

外立柱，這時可撥動機械手柄使位置開關

動作，接觸器

線圈得電吸合，電動機

拖動液壓泵正向工作，使立柱夾緊裝置放松。(6)當立柱的夾緊裝置完全放松時，組合開關

的觸頭動作，其常閉觸頭

分斷，使接觸器

斷電釋放，M4停轉，而其常開觸頭

閉合，為立柱的夾緊做好準備。(7)當搖臂轉動到所需位置要夾緊時，可扳動手柄使位置開關

復位，接觸器

線圈得電吸合，電動機

帶動液壓泵反向轉，使立柱夾緊。待完全夾緊后，組合開關

復位，接觸器

的線圈失電，電動機

停轉。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁(5)要使搖臂和外立柱繞內立柱轉動，應首先外立464.Z37搖臂鉆床設有零壓保護環(huán)節(jié)，其目的是保護主軸電動機M2。()5.Z37搖臂鉆床實現搖臂升降限位保護的電器是位置開關SQl和SQ2。()6.Z37搖臂鉆床的搖臂夾緊與放松和立柱的夾緊與放松都是由電動機M3和M4的正反轉拖動液壓裝置來完成的。()7.鉆床的外立柱可繞著不動的內立柱回轉()。(A)90°(B)180°(C)360°8.Z37搖臂鉆床的搖臂夾緊與放松是由()控制的。(A)機械(B)電氣(C)機械和電氣聯(lián)合任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁4.Z37搖臂鉆床設有零壓保護環(huán)節(jié)，其目的是保護主軸電動機M479．Z37搖臂鉆床的搖臂上升時，當搖臂完全松開后，鼓形組合開關()，為搖臂上升結束時的自動夾緊做好準備。(A)Sl常開觸頭(3～6)閉合(B)S1常開觸頭(3～9)閉合(C)S1常開觸頭(3～6)斷開(D)S1常開觸頭(3～9)斷開10．如果Z37搖臂鉆床的主軸電動機M2不能啟動，檢查時，把十字開關三SA扳到左端時，中間繼電器KA吸合，然后把SA扳向右端，發(fā)現KA斷電釋放，則故障原因可能是()接觸不良。(A)SA的觸頭(3-4)(B)KA的自鎖觸頭(2-3)(C)KMl的主觸頭任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁9．Z37搖臂鉆床的搖臂上升時，當搖臂完全松開后，鼓形組合開48(11)Z37搖臂鉆床的搖臂上升后可以完全夾緊，但下降后不能夾緊的故障原因可能是()。(A)S1的觸頭(3-9)未閉合(B)S1的觸頭(3-6)未閉合(C)S2的觸頭(3—11)未閉合12.結合教材圖6-7所示Z37搖臂鉆床的電路圖，回答以下問題：(1)簡述搖臂下降的工作過程。(2)主軸電動機M2不能停轉的故障原因有哪些?如何排除?(3)使搖臂升降后不能按需要停車的故障原因有哪些?若出現這種情況應該怎么辦?任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路下一頁返回上一頁(11)Z37搖臂鉆床的搖臂上升后可以完全夾緊，但下降后不能49(4)若出現主軸箱和立柱的松緊故障，應著重檢查哪幾部分?13.要求學生利用課余的時間完成Z3050型搖臂鉆床電氣控制線路的工作原理的分析。任務三Z37型搖臂鉆床電氣控制電路返回上一頁(4)若出現主軸箱和立柱的松緊故障，應著重檢查哪幾部分?50第一部分教學要求一、目的要求知識目標：1.掌握X62W萬能銑床電氣控制線路的主要結構與運動形式。2.掌握X62W萬能銑床電氣控制線路的特點及控制要求。3.掌握X62W萬能銑床電氣控制線路的工作原理。技能目標：1.熟悉掌握62W萬能銑床電器元件的其作用與安裝位置,并能熟練操作機床。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回第一部分教學要求任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一512.掌握X62W萬能銑床的電氣控制電路常見故障的檢修。二、任務所需設備、工具、材料(見表6-22)三、教學課時與教學方式(見表6-23)第二部分教學內容知識鏈接1X62W萬能銑床的主要結構及運動形式X62W型萬能銑床的外形結構如圖6-13所示。它主要由床身、主軸、刀桿、懸梁、工作臺、回轉盤、橫溜板、升降臺、底座等幾部分組成。箱形的床身固定在底座上，床身內裝有主軸的傳動機構和變速操縱機構。在床身的頂部有水平導軌，上面裝著帶有一個或兩個刀桿支架的懸梁。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁2.掌握X62W萬能銑床的電氣控制電路常見故障的檢修。任務四52刀桿支架用來支撐銑刀心軸的一端，心軸的另一端則固定在主軸上，由主軸帶動銑刀銑削。刀桿支架在懸梁上以及懸梁在床身頂部的水平導軌上都可以作水平移動，以便安裝不同的心軸。在床身的前面有垂直導軌，升降臺可沿著它上下移動。在升降臺上面的水平導軌上，裝有可在平行主軸軸線方向移動(前后移動)的溜板。溜板上部有可轉動的回轉盤，工作臺就在溜板上部回轉盤上的導軌上作垂直于主軸軸線方向移動(左右移動)。工作臺上有T形槽用來固定工件。這樣，安裝在工作臺上的工件就可以在三個坐標上的六個方向調整位置或進給。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁刀桿支架用來支撐銑刀心軸的一端，心軸的另一端則固定在主軸上，53銑削是一種高效率的加工方式。銑床主軸帶動銑刀的旋轉運動是主運動；銑床工作臺的前后(橫向)、左右(縱向)和上下(垂直)6個方向的運動是進給運動；銑床其他的運動，如工作臺的旋轉運動則屬于輔助運動。知識鏈接2X62W萬能銑床電力拖動的特點及控制要求該銑床共用3臺異步電動機拖動，它們分別是主軸電動機Ml、進給電動機M2和冷卻泵電動機M3。1．電力拖動的特點(1)銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，所以要求主軸電動機能正反轉，任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁銑削是一種高效率的加工方式。銑床主軸帶動銑刀的旋轉運動是主運54但考慮到正反轉操作并不頻繁(批量順銑或逆銑)，因此在銑床床身下側電器箱上設置一個組合開關，來改變電源相序實現主軸電動機的正反轉。由于主軸傳動系統(tǒng)中裝有避免振動的慣性輪，使主軸停車困難，故主軸電動機采用電磁離合器制動以實現準確停車。(2)銑床的工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的進給運動和快速移動，所以也要求進給電動機能正反轉，并通過操縱手柄和機械離合器相配合來實現。進給的快速移動是通過電磁鐵和機械掛擋來完成的。為了擴大其加工能力，在工作臺上可加裝圓形工作臺，圓形工作臺的回轉運動是由進給電動機經傳動機構驅動的。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁但考慮到正反轉操作并不頻繁(批量順銑或逆銑)，因此在銑床床身552．控制要求根據加工工藝的要求，該銑床應具有以下電氣聯(lián)鎖措施：(1)為防止刀具和銑床的損壞，要求只有主軸旋轉后才允許有進給運動和進給方向的快速移動。(2)為了減小加工件表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。該銑床在電氣上采用了主軸和進給同時停止的方式，但由于主軸運動的慣性很大，實際上就保證了進給運動先停止，主軸運動后停止的要求。(3)6個方向的進給運動中同時只能有一種運動產生，該銑床采用了機械操縱手柄和位置開關相配合的方式來實現6個方向的聯(lián)鎖。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁2．控制要求根據加工工藝的要求，該銑床應具有以下電氣聯(lián)鎖56(4)主軸運動和進給運動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好嚙合狀態(tài)，兩種運動都要求變速后作瞬時點動。(5)當主軸電動機或冷卻泵電動機過載時，進給運動必須立即停止，以免損壞刀具和銑床。(6)要求有冷卻系統(tǒng)、照明設備及各種保護措施。知識鏈接3X62W萬能銑床電氣控制線路分析X62W型萬能銑床的電路如圖6-14所示。該線路是1982年以后改進的線路，適合于X62W和X52K兩種萬能銑床。線路的改進主要在主軸制動和進給快速移動控制上。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁(4)主軸運動和進給運動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速57第三部分操作技能技能訓練1X62W萬能銑床電氣控制線路的檢修一、任務描述排除教師在X62W萬能銑床電氣控制線路上設置的兩個電氣故障。二、實訓內容1.電氣線路常見故障分析與檢修(1)主軸電動機M1不能起動這種故障分析和前面有關的機床故障分析類似，首先檢查各開關是否處于正常工作位置。然后檢查三相電源、熔斷器、熱繼電器的常閉觸頭、任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁第三部分操作技能任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下58兩地啟停按鈕以及接觸器KMl的情況，看有無電器損壞、接線脫落、接觸不良、線圈斷路等現象。另外，還應檢查主軸變速沖動開關SQl，因為由于開關位置移動甚至撞壞，或常閉觸頭SQl-2接觸不良而引起線路的故障也不少見。(2)工作臺各個方向都不能進給銑床工作臺的進給運動是通過進給電動機M2的正反轉配合機械傳動來實現的。若各個方向都不能進給，多是因為進給電動機M2不能起動所引起的。檢修故障時，首先檢查圓工作臺的控制開關SA2是否在“斷開”位置。若沒問題，接著檢查控制主軸電動機的接觸器KMl是否已吸合動作。因為只有接觸器KMl吸合后，控制進給電動機M2的接觸器KM3、KM4才能得電。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁兩地啟停按鈕以及接觸器KMl的情況，看有無電器損壞、接線脫落59如果接觸器KMl不能得電，則表明控制回路電源有故障，可檢測控制變壓器TC一次側、二次側線圈和電源電壓是否正常，熔斷器是否熔斷。待電壓正常，接觸器KMl吸合，主軸旋轉后，若各個方向仍無進給運動，可扳動進給手柄至各個運動方向，觀察其相關的接觸器是否吸合，若吸合，則表明故障發(fā)生在主回路和進給電動機上，常見的故障有接觸器主觸頭接觸不良、主觸頭脫落、機械卡死、電動機接線脫落和電動機繞組斷路等。除此以外，由于經常扳動操作手柄，開關受到沖擊，使位置開關SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置發(fā)生變動或被撞壞，使線路處于斷開狀態(tài)。變速沖動開關SQ2-2在復位時不能閉合接通，或接觸不良，也會使工作臺沒有進給。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁如果接觸器KMl不能得電，則表明控制回路電源有故障，可檢測控60(3)工作臺能向左、右進給，不能向前、后、上、下進給銑床控制工作臺各個方向的開關是互相聯(lián)鎖的，使之只有一個方向的運動。因此這種故障的原因可能是控制左右進給的位置開關SQ5或SQ6由于經常被壓合，使螺釘松動、開關移位、觸頭接觸不良、開關機構卡住等，使線路斷開或開關不能復位閉合，電路19-20或15-20斷開。這樣當操作工作臺向前、后、上、下運動時，位置開關SQ3-2或SQ4-2也被壓開，切斷了進給接觸器KM3、KM4的通路，造成工作臺只能左、右運動，而不能前、后、上、下運動。(4)工作臺能向前、后、上、下進給，不能向左、右進給出現這種故障的原因及排除方法可參照上例說明進行分析，不過故障元件可能是位置開關的常閉觸頭SQ3-2或SQ4-2。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁(3)工作臺能向左、右進給，不能向前、后、上、下進給銑床61(5)工作臺不能快速移動，主軸制動失靈這種故障往往是電磁離合器工作不正常所致。首先應檢查接線有無松脫，整流變壓器T2、熔斷器FU3、FU6的工作是否正常，整流器中的4個整流二極管是否損壞。若有二極管損壞，將導致輸出直流電壓偏低，吸力不夠。其次，電磁離合器線圈是用環(huán)氧樹脂黏合在電磁離合器的套筒內，散熱條件差，易發(fā)熱而燒毀。另外，由于離合器的動摩擦片和靜摩擦片經常摩擦，因此它們是易損件，檢修時也不可忽視這些問題。(6)變速時不能沖動控制這種故障多數是由于沖動位置開關SQl或SQ2經常受到頻繁沖擊，使開關位置改變(壓不上開關)，甚至開關底座被撞壞或接觸不良，使線路斷開，從而造成主軸電動機M1或進給電動機M2不能瞬時點動。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁(5)工作臺不能快速移動，主軸制動失靈這種故障往往是電磁62出現這種故障時，修理或更換開關，并調整好開關的動作距離，即可恢復沖動控制。2、檢修步驟及工藝要求(1)熟悉銑床的主要結構和運動形式，對銑床進行實際操作，了解銑床的各種工作狀態(tài)及操作手柄的作用。(2)熟悉銑床電器元件的安裝位置、走線情況以及操作手柄處于不同位置時，位置開關的工作狀態(tài)及運動部件的工作情況。(3)在有故障的銑床上或人為設置故障的銑床上，由教師示范檢修，邊分析邊檢查，直至故障排除。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁出現這種故障時，修理或更換開關，并調整好開關的動作距離，即可63(4)由教師設置讓學生知道的故障點，指導學員如何從故障現象著手進行分析，如何采用正確的檢查步驟和檢修方法進行檢修。(5)教師設置人為的故障點，由學生按照檢查步驟和檢修方法進行檢修。三、評分標準X62W萬能銑床電氣控制線路檢修的評分標準見表6-19。第四部分鞏固與提高1．X62W萬能銑床是

銑床，它的銑頭

方向放置；X52K萬能銑床是

銑床，它的銑頭

方向放置。任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁(4)由教師設置讓學生知道的故障點，指導學員如何從故障現象著642．銑床的主軸帶動銑刀的旋轉運動是

；銑床工作臺前后、左右都上下6個方向的運動是

；工作臺的旋轉運動是

。3。X62W萬能銑床的主軸運動和進給運動是通過來進行變速的，為保證變速齒輪進入良好嚙合狀態(tài)，要求銑床變速后作

。4．X62W萬能銑床的順銑和逆銑加工是由主軸電動機Ml的正反轉來實現的。（）5.對于K62W萬能銑床為了避免損壞刀具和機床，要求只要電動機Ml、M2、M3有一臺過載，三臺電動機都必須停止運轉。()任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁2．銑床的主軸帶動銑刀的旋轉運動是；銑床工作656.圓工作臺的運動與否，對工作臺在6個方向的進給運動無影響。()7.進給操作手柄被置定予某一方向后，電動機M2只能朝一個方向旋轉，其傳動鏈只能與一根絲杠搭合。()8.進給變速時的沖動控箭j也是通過變速手柄與沖動位置開關SQl來實現的。()9.安裝在X62W萬能銑床工作臺上的工件可以在()方向調整位置或進給。(A)2個(B)4個(C)6個任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁6.圓工作臺的運動與否，對工作臺在6個方向的進給運動無影響。6610．X62W萬能銑床主軸M1要求正反轉，不用接觸器控制而用組合開關控制，是因為()。(A)接觸器易損壞(B)改變轉向不頻繁(C)操作安全方便11．X62W萬能銑床上，由于主軸傳動系統(tǒng)中裝有()，為減小停車時間，必須采取制動措施。(A)摩擦輪(B)慣性輪(C)電磁離合器12．X62W萬能銑床主軸電動機Ml的制動是()。(A)能耗制動(B)反接制動(C)電磁抱閘制動(D)電磁離合器制動任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁10．X62W萬能銑床主軸M1要求正反轉，不用接觸器控制而用6713．主軸電動機釣正反轉是由()控制的。(A)按鈕SB3和SB4(B)組合開關SA3(C)接觸器KM3和KM414．當左右進給操作手柄扳向右端時，將壓合位置開關()。(A)SQl(B)SQ2(C)SQ3(D)SQ4(E)SQ5(F)SQ615．為了可靠，電磁離合器YCl、YC2、YC3采用了()電源。(A)直流(B)交流(C)高頻交流任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁13．主軸電動機釣正反轉是由()控制的。任務四X62W6816．X62W萬能銑床工作臺的進給和快速移動，必須在主軸啟動后才允許進行，這是為了()。(A)安全需要(B)便于操作(C)電路安裝的需要17.X62W萬能銑床的主軸未啟動，工作臺()。(A)不能進給和快速移動(B)可以快速進給(C)可以快速移動18．由于X62W銑床圓工作臺的通電線路經過()，所以，任意一個進給手柄不在零位時，都將使圓工作臺停下來。(A)進給系統(tǒng)位置開關的所有常閉觸頭(B)進給系統(tǒng)位置開關的所有常開觸頭(C)進給系統(tǒng)位置開關所有的常開及常閉觸頭任務四X62W萬能銑床電氣控制電路下一頁返回上一頁16．X62W萬能銑床工作臺的進給和快速移動，必須在主軸啟動6919．X62W萬能銑床的工件能在哪些方向上調整位置或進給?是怎樣實現的?20．X62W萬能銑床對主軸有哪些電氣要求?21．X62W萬能銑床對進給系統(tǒng)有哪些電氣要求?任務四X62W萬能銑床電氣控制電路返回上一頁19．X62W萬能銑床的工件能在哪些方向上調整位置或進給?是70表6-1任務所需設備、工具、材料表返回名稱型號或規(guī)格單位數量電工常用工具驗電筆、鋼絲鉗、螺釘旋具（一字、十字起）(一字形和十字形)、電工刀、尖嘴鉗、活扳手、剝線鉗等套1萬用表MF-47塊l圓珠筆自定支1勞保用品絕緣鞋、工作服等套1校驗燈3V只1車床CA6140臺1模擬機床X62W萬能銑床臺1兆歐表ZC25、500V臺1鉗形電流表MG26、0～50A塊1表6-1任務所需設備、工具、材料表返回名稱型號或規(guī)格單位71表6-2教學課時與教學方式表返回項目課時安排教學方式1閱讀教材課余自學、查資料、互相討論2教師講授2課時重點講授電氣維修的一般要求和方法3操作實訓4課時學生操作、教師指導、課題評價表6-2教學課時與教學方式表返回項目課時安排72表6-8評分標準返回項目配分評分標準扣分得分準備工作10(1)沒有仔細閱讀電氣線路的原理圖與接線圖扣5分(2)對電氣元件的實際位置不清楚，每只扣2分(3)對線路的操作步驟不熟悉,每一步扣5分觀察、總結30(1)觀察過程中態(tài)度不認真扣5分(2)觀察過程中隨便扳動機床的開關與操作手柄扣10分(3)排除電氣故障的步驟不全面，每少寫一步扣2分編寫維修記錄30(1)沒有編寫維修記錄扣30分(2)維修記錄不完整，每少寫一項扣5分實訓報告10分沒按照報告要求完成、內容不正確扣10分團結協(xié)作精神10分小組成員分工協(xié)作不明確、不能積極參與扣10分安全文明生產10分違反安全文明生產規(guī)程扣5～10分定額時間:30分鐘每超時5分鐘以內以扣5分計算備注除定額時間外，各項目的最高扣分不應超過配分成績開始時間結束時間實際時間

表6-8評分標準返回項目配分評分標準扣分得分準備工作1073表6-9任務所需設備、工具、材料表返回名稱型號或規(guī)格單位數量常用電工工具驗電筆、旋具（一字、十字起）、鋼絲鉗、斷線鉗、電工刀、斜口鉗、剝線鉗等套1萬用表MF-47塊1兆歐表ZC25型、500V個1鉗形電流表MG24,0～50A只1校驗燈3V只1車床CA6140臺1主軸電動機M1Y132M—4—B37.5kW、1450r／min臺1冷卻泵電動機M2AOB—25、90W、3000r／min臺1快速移動電動機M3AOS5634、250W1360r／min臺1熱繼電器FRlJRl6—20／3D、15.4A只1熱繼電器FR2JRl6—20／3D、0.32A只1交流接觸器KMCJ0—20B、線圈電壓110V只1下一頁表6-9任務所需設備、工具、材料表返回名稱型號或規(guī)格74表6-9任務所需設備、工具、材料表中間繼電器KAlJZ7—44、線圈電壓110V只1中間繼電器KA2JZ7—44、線圈電壓110V只1按鈕SBlLAY3—01ZS／1只1按鈕SB2LAY3—10／3.11只1按鈕SB3LA9只1旋鈕開關SB4LAY3—10X／2只1位置開關SQl、SQ2JWM6—11只2信號燈HLZSD—0、6V只1斷路器QFAM2—40、20A只1控制變壓器TCJBK2—100380V／110V／24V／6V臺1機床照明燈ELJCll只1旋鈕開關SBLAY3—01Y／2只1熔斷器FUlBZ001熔體6A只3熔斷器FU2BZ001、熔體1A只1熔斷器FU3BZ001、熔體1A只1熔斷器FU4BZ001、熔體2A只1上一頁返回表6-9任務所需設備、工具、材料表中間繼電器KAlJ75表6-10教學課時與教學方式表返回項目課時安排教學方式1閱讀教材提前預習及課余個人自學、小組討論2教師授課3課時重點講授車床的工作原理及常見電氣故障的檢修步驟3操作實訓12課時學生操作、教師指導、課題評價表6-10教學課時與教學方式表返回項目課時安76圖6-3CA6140型普通車床外形圖返回圖6-3CA6140型普通車床外形圖返回77圖6-4CA6140型臥式車床電路圖

返回圖6-4CA6140型臥式車床電路圖返回78表6-11評分標準返回項目內容配分評分標準扣分得分裝前檢查5電器元件錯檢或漏檢，每處扣2分器材選用10(1)導線選用不符合要求，每處扣4分(2)穿線管選用不符合要求，每處扣3分(3)編碼套管等附件選用不當，每項扣2分元件安裝10(1)元件安裝不符合要求，每處扣3分(2)損壞電器元件，每只扣5分(3)電動機安裝不符合要求，每臺扣5分布線15(1)不按電路圖接線扣15分(2)控制箱內導線敷設不符合要求，每根扣3分(3)通道內導線敷設不符合要求，每根扣3分(4)漏接接地線扣8分通電試車30(1)位置開關安裝不合適扣5分(2)整定值未整定或整定錯，每只扣5分(3)熔體規(guī)格配錯，每只扣3分(4)實際操作車床不熟練扣5分(5）通電不成功扣30分實訓報告10沒按照報告要求完成、內容不正確扣10分團結協(xié)作精神10小組成員分工協(xié)作不明確、不能積極參與扣10分安全文明生產10違反安全文明生產規(guī)程扣5～10分定額時間:3.5h每超時5分鐘以內以扣5分計算備注除定額時間外，各項目的最高扣分不應超過配分數成績開始時間結束時間實際時間表6-11評分標準返回項目內容配分評分標準扣分得分裝79圖6-5電壓分段測量法

返回圖6-5電壓分段測量法返回80表6-13用電壓分段測量法檢測故障點并排除返回故障現象測量狀態(tài)5--66--77--0故障點排除按下SB2時，KM不吸合，按下SB3時，KA2吸合按下SB2不放110VOOSBl接觸不良或接線脫落更換按鈕SBl或將脫落線接好0110VOSB2接觸不良或接線脫落更換按鈕SB2或將脫落線接好0O110VKM線圈開路或接線脫落更換同型號線圈或將脫落線接好表6-13用電壓分段測量法檢測故障點并排除返回故障現81表6-14評分標準返回項目內容配分評分標準扣分得分故障分析20(1)標不出故障線段或錯標在故障回路以外，每個故障點扣10分(2)不能標出最小故障范圍，每個故障點扣5～10分排除故障50(1)停電不驗電扣5分(2)測量儀器和工具使用不正確，每次扣5分(3)排除故障的方法不正確扣10分(4)損壞電器元件，每個扣20分(5)不能排除故障點，每個扣25分(6)擴大故障范圍或產生新故障，每個扣20分實訓報告10沒按照報告要求完成、內容不正確扣5分團結協(xié)作精神10小組成員分工協(xié)作不明確、不能積極參與扣10分安全文明生產10違反安全文明生產規(guī)程扣5～10分定額時間：30分鐘每超時5分鐘以內以扣5分計算備注除定額時間外，各項目的最高扣分不應超過配分成績開始時間結束時間實際時間表6-14評分標準返回項目內容配分評分標準扣分得分故82表6-15任務所需設備、工具、材料表返回名稱型號或規(guī)格單位數量常用電工工具驗電筆、旋具（一字、十字起）、絲鉗、斷線鉗、電工刀、斜口鉗、剝線鉗等套1萬用表MF-47塊1兆歐表ZC25型、500V個1鉗形電流表MG24,0～50A只1校驗燈3V只1冷卻泵電動機M1JCB-22-2、O.125kW、2790r／min臺1主軸電動機M2Y132M-4、7.5kW、1440r／min臺1搖臂升降電動機M3Y100L2-4、3kW、l440r／min臺1立柱夾緊、松開電動機M4Y802-4、0.75kW、1390r／min臺1交流接觸器KM1CJ0-20、20A、線圈電壓110V只l交流接觸器KM2C10-10、10A、線圈電壓110V只4下一頁表6-15任務所需設備、工具、材料表返回名稱型號或規(guī)83表6-15任務所需設備、工具、材料表熔斷器FU1、FU4RLl-15／2、15A、熔體2A只3熔斷器FU2RLl-15／15、15A、熔體15A只4熔斷器FU3RLl-15／5、15A、熔體5A只3組合開關QS1HZ2--25／3、25A只1組合開關QS2HZ2一lO／3、10A只1十字開關SA定制只1中間繼電器KAJZ7-44、線圈電壓110V只1熱繼電器FRJRl6-20／3D、整定電流14.1A只l位置開關SQ1、SQ2LX5-11只3鼓形組合開關S1HZ4-22只1組合開關S2HZ4-21只l變壓器TCBK-150、150VA、380V／110V、24V只1照明燈ELKZ型帶開關、燈架、燈泡24V、40W只1匯流環(huán)YG根3返回上一頁表6-15任務所需設備、工具、材料表熔斷器FU1、F84表6-16教學課時與教學方式表返回項目課時安排教學方式1閱讀教材提前預習及課余個人自學、小組討論2教師授課4課時重點講授鉆床的工作原理及常見電氣故障的檢修步驟3操作實訓18課時學生操作、教師指導、課題評價表6-16教學課時與教學方式表返回項目課時安85表6-17十字開關操作說明

返回手柄位置接通微動開關的觸頭工作情況中均不通控制電路斷電左SA(2-3)KA獲電并自鎖右SA(3-4)KMl獲電，主軸旋轉上SA(3-5)KM2吸合，搖臂上升下SA(3-8)KM3吸合，搖臂下降表6-17十字開關操作說明返回手柄位置接通微動開關86表6-18評分標準返回項目內容配分評分標準扣分得分裝前檢查5電器元件漏檢或錯檢，每處扣1分器材選用5(1)導線選用不符合要求，每處扣4分(2)穿線管選用不符合要求，每處扣3分(3)編碼套管等附件選用不當，每項扣2分元件安裝10(1)控制板內部元件安裝不符合要求，每處扣3分(2)控制板外部電器元件安裝不牢固，每處扣3分(3)損壞電器元件，每只扣5分安裝接線20(1)不按電路圖接線扣20分(2)控制板內外導線敷設不符合要求，每根扣3分(3)通道內導線敷設不符合要求，每根扣3分(4)漏接接地線扣10分通電試車30(1)位置開關安裝不合適扣5分(2)整定值未整定或整定錯，每只扣5分(3)熔體規(guī)格選錯，每只扣3分(4）實際鉆床操作不熟練扣5分(5)通電不成功一次扣10分通電不成功二次扣20分通電不成功三次扣30分實訓報告10沒按照報告要求完成、內容不正確扣10分下一頁表6-18評分標準返回項目內容配分評分標準扣分得分裝87表6-18評分標準團結協(xié)作精神10小組成員分工協(xié)作不明確、不能積極參與扣10分安全文明生產10違反安全文明生產規(guī)程扣5～10分定額時間:4h每超時5分鐘以內以扣5分計算備注除定額時間外，各項目的最高扣分不應超過配分數成績開始時間結束時間實際時間返回上一頁表6-18評分標準團結協(xié)作精神10小組成員分工協(xié)作不88表6-19評分標準返回項目內容配分評分標準扣分得分故障分析20(1)標不出故障線段或錯標在故障回路以外，每個故障點扣10分(2)不能標出最小故障范圍，每個故障點扣5～10分排除故障50(1)停電不驗電扣5分(2)測量儀器和工具使用不正確，每次扣5分(3)排除故障的方法不正確扣10分(4)損壞電器元件，每個扣20分(5)不能排除故障點，每個扣25分(6)擴大故障范圍或產生新故障，每個扣20分實訓報告10沒按照報告要求完成、內容不正確5～10分團結協(xié)作精神10小組成員分工協(xié)作不明確、不能積極參與扣10分安全文明生產10違反安全文明生產規(guī)程扣5～10分定額時間：30分鐘每超時5分鐘以內以扣5分計算備注除定額時間外，各項目的最高扣分不應超過配分成績開始時間結束時間實際時間表6-19評分標準返回項目內容配分評分標準扣分得分故89表6-22任務所需設備、工具、材料表返回名稱型號或規(guī)格單位數量常用電工工具驗電筆、旋具（一字、十字起）、鋼絲鉗、斷線鉗、電工刀、斜口鉗、剝線鉗等套1萬用表MF-47塊1兆歐表ZC25型、500V個1鉗形電流表MG24,0～50A只1校驗燈3V只1主軸電動機M1Y132M—4—B3、7.5kW、380V、l450r／min臺1進給電動機M2Y90L—4、1.5kW、380V、l400r／min臺1冷卻泵電動機M3JCB—22、125W、380V、2790r／min臺l開關QSlHZl0—60／3J、60A、380V只l開關QS2HZl0—10／3J、10A、380V只1開關SA1LS2—3A只1開關SA2HZl0—10／3J、10A、380V只1開關SA3HZ3—133、10A、500V只l熔斷器FUlRLl—60、60A、熔體5