塑料成型工藝與模具設計第章

1普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材

楊永順主編

塑料成型工藝與模具設計第18章擠出成型工藝與模具設計18.1擠出成型工藝218.2管材擠出模具設計18.3棒材擠出成型機頭設計18.4吹塑薄膜機頭18.5板片材擠出成型機頭設計18.6異型材擠出成型機頭18.7電線電纜擠出成型機頭3

概念：

擠出成型是將塑料在旋轉螺桿和機筒之間進行輸送、壓縮、熔融塑化，定量地通過擠出機頭部的口模和定型裝置，生產出連續(xù)型材的一種工藝方法。

用途：

在擠出機頭部配以不同類型的機頭及其相應的定型裝置和輔機，即可生產出管材、棒材、異型截面型材、板材、片材、薄膜、單絲、電線電纜覆層及中空制品毛坯等，大部分熱塑性塑料都能以擠出成型方法成型。簡介418.1擠出成型工藝5

塑料從料斗加入擠出機機筒后，在旋轉螺桿的摩擦力和推動力作用下向前運動，在此過程中，塑料受到機筒的外部加熱、螺桿的剪切和壓縮以及塑料之間的相互摩擦等作用，逐漸塑化（即變成粘性流體），并通過具有一定形狀的擠出模具的口模及定型、冷卻、牽引、切斷等一系列輔助裝置，從而獲得截面形狀一定的連續(xù)型材。18.1.1擠出成型原理擠出成型原理6原材料的準備塑化擠出成型定型冷卻18.1.1擠出成型原理擠出成型工藝過程圖18-1管材擠出成型1－切割裝置

2－塑料管

3－牽引裝置

4－浮塞5－冷卻裝置

6－定型套

7－機頭

8－擠出機料筒7擠出成型工藝參數包括：溫度壓力擠出速度牽引速度

18.1.2擠出成型工藝參數8概念：擠出成型溫度是指塑料熔體溫度。

為了方便檢測，常用機筒溫度近似表示。熱源：大部分由機筒外部的加熱器提供；

少部分來源于混合時產生的摩擦熱。要求：通常機頭溫度應控制在塑料熱分解溫度之下；

口模溫度可以比機頭溫度稍低一些；

同時應保證塑料熔體具有良好的流動性。18.1.2擠出成型工藝參數1.溫度9塑料名稱擠出溫度/℃原料水分控制/%加料段壓縮段均化段機頭丙烯酸類聚合物室溫100~170~200175~210≦0.025醋酸纖維素室溫110~130~150175~190＜0.5聚酰胺（PA）20~90140~180~270180~270<0.3聚乙烯（PE）室溫90~140~180160~200<0.3硬聚氯乙烯（HPVC）20~60120~170~180170~190<0.2軟聚氯乙烯及氯乙烯共聚物室溫80~120~140140~190<0.2聚苯乙烯（PS）20~100130~170~220180~245<0.118.1.2擠出成型工藝參數表18-1部分熱塑性塑料擠出成型時的溫度參數10產生壓力波動的原因：

螺桿轉速的變化，加熱、冷卻系統(tǒng)的不穩(wěn)定。壓力波動塑件質量的影響：

導致局部疏松、表面不平、彎曲等缺陷。控制措施：

精確地控制螺桿轉速；

提高加熱和冷卻裝置的控溫精度和穩(wěn)定性。18.1.2擠出成型工藝參數2.壓力11概念：擠出速度度是單位時間間內從擠擠出機口口模擠出出的塑化化好的塑塑料質量量（單位為為kg/h）或長度（m/min），是擠擠出機生生產能力力高低的的標志。。影響因素素：擠出口模模阻力螺桿與機機筒的結結構螺桿轉速速加熱系統(tǒng)統(tǒng)塑料特性性18.1.2擠出成型型工藝參參數3.擠出速度度12螺桿轉速速對成型工工藝和產產品質量量的影響響增加螺桿桿轉速，，可提高產量量，同時由由于剪切切速率增增加，使使熔體的的粘度降降低，有有利于物物料的均均勻化，，此外，，由于塑塑化良好好，使得得物料分分子間的的作用力力增大，，產品的的機械強度度得到提提高；螺桿轉速速過高，，會使電電機負載載過大，，而且會會使熔體體壓力過過高，使使得熔體體離模膨膨脹加大大，進而而使得制制件表面面質量變變差。18.1.2擠出成型型工藝參參數3.擠出速度度13牽引速度度的影響響：產品壁厚厚，尺寸寸公差，，性能及及外觀，，因而必必須穩(wěn)定定，并且且要與管管材擠出出速度相相適應。。牽引比：牽引速度度與擠出出速度的的比值。。要求：牽引比必必須等于于或大于于1，即牽引速度度應略大大于擠出出速度。18.1.2擠出成型型工藝參參數4.牽引速度1418.2管材擠出模具具設計15塑料管材擠出模管材成型型機頭定型模16直通式機機頭直角式機機頭旁側式機機頭微孔流道道擠管機機頭18.2.1管材成型型機頭1.結構類型型17（1）直通式式機頭18.2.1管材成型型機頭特征：塑料熔體體在機頭頭內的流流向與螺螺桿軸向向一致。。圖18-2管材擠出出成型機機頭1－管材2－定徑套套3－口模4－芯模5－調節(jié)螺螺釘6－分流器器7－分流器器支架8－機頭體體9－過濾板板10－過濾網11、12－電加熱圈18（1）直通式機頭頭18.2.1管材成型機頭頭特點：a.機頭結構簡單單，容易制造造；b.熔體經過分流流器支架時形形成的分流痕痕跡不易消除除；c.機頭長度較大大、整體結構構笨重。用途：適用于聚氯乙乙烯、尼龍、、聚碳酸酯等等塑料管材的的擠出成型。。19特征：塑料熔體在機機頭內的流向向與螺桿軸向向成直角。18.2.1管材成型機頭頭（2）直角式機頭圖18-3直角式擠管機機頭1－機頭體2－芯模3－調節(jié)螺釘4－口模5－連接管20特點：a.塑料熔體包圍圍著芯模流動動，成型時只只會產生一條條分流痕跡。。b.熔體的流動阻阻力小、料流流穩(wěn)定、生產產效率高，成成型質量較好好。18.2.1管材成型機頭頭（2）直角式機頭21特征：擠出機的出管管方向與供料料方向平行。18.2.1管材成型機頭頭（3）旁側式機頭圖18-4旁側式擠管機機頭1、12－溫度計插孔孔2－口模3－芯模4、7－電加熱圈5－調節(jié)螺釘6－機頭體8、10－熔料測溫孔孔9－連接體11－芯模加熱器器22特點：1）旁側式機頭與與直角式機頭頭結構相似但但更復雜;2）沒有分流器支支架，芯模容容易加熱，定定型長度不長長。3）大小管材均適適用。18.2.1管材成型機頭頭（3）旁側式機頭23特征：出管方向與螺螺桿軸向一致致;機頭內沒有分分流器及分流流支架;熔體通過芯模模的微孔進入入口模成型。18.2.1管材成型機頭頭（4）微孔流道機頭圖18-5微孔流道擠管管機頭1－芯模2－口模24特點：1）擠出的管材沒沒有分流痕跡跡，管材強度度高；2）機頭重量輕、、體積小、結結構緊湊；3）料流穩(wěn)定且流流速可以控制制；4）由于管材直徑徑大，容易因因自重引起壁壁厚不均。用途：適用于生產口口徑較大（外外徑可達600mm以上）的聚烯烯烴類塑料管管材。18.2.1管材成型機頭頭（4）微孔流道機頭25（1）口?？谀Ｊ浅尚凸芄懿耐獗砻孑嗇喞臋C頭零零件，結構如如件3所示，主要尺尺寸為口模內內徑和定型段段長度。18.2.1管材成型機頭頭2.結構設計圖18-2管材擠出成型型機頭1－管材2－定徑套3－口模4－芯模5－調節(jié)螺釘釘6－分流器7－分流器支支架8－機頭體9－過濾板10－過濾網11、12－電加熱圈圈26（1）口模1）口模內徑DD=kds(18-1)式中：D—口模內徑（（mm）；ds—塑料管材的的外徑（mm）；k—補償系數，，內徑定徑時時取1.10~1.30；外徑定徑時時取0.95~1.05。18.2.1管材成型機機頭2.結構設計27（1）口模2）定型段長長度L1L1=（0.5~3）ds(18-2)當管材直徑徑較大時定定徑段長度度取小值，，反之取大大值?；蛘甙凑展芄懿暮穸扔嬘嬎鉒1=（8~15）t(18-3)式中：t—管材厚度(mm)。18.2.1管材成型機機頭2.結構設計28芯模是成型型管材內表表面輪廓的的機頭零件件，結構如如圖18-2的件4所示。18.2.1管材成型機機頭（2）芯模2.結構設計291）芯模外徑d指定型段的的直徑，它它決定管材材的內徑。。d=D-2δ(18-4)式中：d—芯模外徑；；D—口模內徑；；δ—口模與芯模模的單邊間間隙，通常取0.83~0.94倍的管材壁壁厚。18.2.1管材成型機機頭（2）芯模2.結構設計30芯模的長度度由定型段段和壓縮段段兩部分構構成，定型型段與口模模的相應段段構成管材材的成型區(qū)區(qū)。壓縮段與口口模相應的的錐面部分分構成塑料料熔體的壓壓縮區(qū)，主主要作用是是使進入定定型區(qū)之前前的塑料熔熔體的分流流痕跡熔合合消除。L2=(1.5~2.5)D0（18-5）式中，L2—芯模的壓縮縮長度；D0—塑料熔體在在多孔板出出口的流道道直徑。18.2.1管材成型機機頭2）芯模長度L2（2）芯模2.結構設計31壓縮區(qū)的錐錐角稱為壓壓縮角。對于低粘度度塑料取45°~60°，高粘度塑料料取30°~50°18.2.1管材成型機機頭3）壓縮角α（2）芯模2.結構設計32分流器作用：迫使流過過的熔融料料分散成薄薄層而加強強傳熱效果果，借以提提高塑化能能力。分流器支架作用：支撐分流流器及芯模模，另外還還起著攪拌拌物料的作作用。18.2.1管材成型機機頭（3）分流器和分分流器支架架2.結構設計圖18-6分流器和分分流器支架架的結構33擴張角β：低粘度不易易分解塑料料通常取45°~80°；高粘度易分分解塑料取取30°~60°°。有效長度L3：L3=（0.6~1.5）D0（18-6）式中：D0—機頭與過濾濾板相連處處的流道直直徑。圓角R：一般取0.5~2mm。表面粗糙度Ra：應小于0.4~0.2μm。18.2.1管材成型機頭頭（3）分流器和分流流器支架2.結構設計34為了及時消除除塑料通過分分流器后形成成的結合線，，分流器支架上上的分流筋應應做成流線型型；在機械強度許許可的前提下下，其寬度和長度應應盡量小些，，分流筋的數數量也盡可能能少。一般小型的的用3根，中型的用用4根，大型的用用6~8根。分流器支架上上設有進氣孔，用以通入壓壓縮空氣使管管坯定徑。18.2.1管材成型機頭頭3.設計要點35（1）外徑定徑1）壓縮空氣外外徑定徑原理：在高溫塑料管管坯內通入壓壓縮空氣，使使其緊貼定徑徑套內壁而定定型，為保持持管內壓力，可通過系于芯芯模上的浮塞塞封堵。用途：該法僅適用于于管徑大于350mm的聚氯乙烯管管及管徑大于于90mm的聚烯烴管材材。18.2.2管材定徑模1.定徑方法圖18-7壓縮空氣外定定徑原理1－管材2－定徑套3－口模36（1）外徑定徑2）真空外定徑徑定徑原理：借助真空吸吸附力將管坯坯外壁緊貼于于具有冷卻裝裝置的定徑套套內壁定型，，從而獲得一一定尺寸和形形狀的管材。。特點：管材外觀質質量好、尺寸寸精度高、壁壁厚均勻性好好、產品內應應力小。是管管材生產的重重要定徑方法法。18.2.2管材定徑模1.定徑方法圖18-8真空外定徑原原理1－管材2－定徑套3－口模37（2）內定徑原理：利用冷卻收縮縮使高溫管坯坯緊貼內定徑徑芯模外表面面而定型。18.2.2管材定徑模圖18-9內定徑原理1－管材2－定徑芯模3－機頭4－芯模1.定徑方法優(yōu)點：能保證管材內內孔的圓度且且操作方便。。用途：只適用于結構構復雜的直角角式機頭。只是用于內徑徑公差要求嚴嚴格的壓力輸輸送管道。38（1）定徑套長度度要求：應能使管坯表表面形成足夠夠的硬化層，，以達到定型型的目的。影響定徑套長長度的因素：管材尺寸、、塑料性能、、管坯溫度、、擠出速度、、冷卻效率及及熱傳導性能能。尺寸：對于RPVC管材，當直徑徑小于300mm時，定徑套長長度為管徑的的3～6倍，倍數隨管管徑減小而增增加，直徑小小于35mm時，可達10倍；對于聚烯烴管管材，定徑套套長度為管徑徑的2～5倍，管徑小時時取大值。18.2.2管材定徑模2.定徑套尺寸39（2）定徑套直徑外定徑套的內內徑可比口口模內徑大大0.8%～1.2%。（3）定徑套錐度度定徑套的出出口直徑應應略小于進進口直徑，，以滿足管管坯冷卻收收縮的需要要。其錐度度隨冷卻水水溫度、管管坯材料不不同而異。。內定徑時：芯模長度一一般取80～300mm。芯模的外徑徑比管材內內徑大2%～4%。18.2.2管材定徑模模2.定徑套尺寸寸4018.3棒材擠出成型型機頭設計計41棒材機頭流道不需要要分流，只只要做成無無滯料區(qū)的的光滑過渡渡即可滿足足流動要求求。18.3.1棒材機頭圖18-10圓形棒料擠擠出機頭典典型結構1－接套2－口模3－加熱圈4－機頭體5－柵板6、7－法蘭盤8－螺桿9－機筒4218.3.1棒材機頭要求：1）由于棒材橫橫截面積大大，故流道道的阻力小小，要想使使實心型材材密實，應應當從結構構上保證機機頭有足夠夠的壓力。。如圖所示，，在圓形口口模中，雖雖然熔體流流速沿半徑徑方向有很很大變化，，但沿圓周周方向是一一致的，即即流動速度度僅在一個個方向變動動。432）在給定流量量和直徑條條件下，管管道越短，，應力建立立的時間也也越短，熔熔體離開口口模時的膨膨脹就越大大。一般塑塑料棒材的的膨脹程度度可以超過過38％~120％為此，在設設計口模時時常采用以以下兩種方方式，一是減少模?？字睆?，，二是使棒棒材制品的的牽引速度度等于口模模處型坯的的離模速度度。流道平直部部分直徑小小，可起到到增加機頭頭壓力，增增強阻流的的作用。對于棒材密密實度要求求不高或作作為提供二二次加工坯坯料用時，，擠出機頭頭可設計成成組合式結結構，如圖圖18-11所示，加工工制造十分分容易。18.3.1棒材機頭要求：44圖18-11組合式圓形形棒料擠出出機頭1－口模2－加熱圈3－接套4－聯(lián)接套5－機頭體18.3.1棒材機頭要求：對于棒材密密實度要求求不高或作作為提供二二次加工坯坯料用時，，擠出機頭頭可設計成成組合式結結構，加工工制造十分分容易。45設計不當則則不能保證證棒材成型型尺寸和外外觀質量，，特別是收收縮角選擇擇不當會影影響表面粗粗糙度。成型段長度度L:L=(4~10)D或：Ds≤(60~150)mm時，取L=(150~200)mmDs≥(60~150)mm時，取L=(230~300)mm式中，D—口模平直直部分直徑徑Ds—塑料棒材材直徑機頭的收縮縮角α：通常取30°~60°。機頭出出口過過渡角角β：取45°°以下。。18.3.1棒材機頭頭主要設設計參參數：46圖18-12擠出棒棒材定定型套套結構構1－定型型套2－絕熱熱板3－機頭頭18.3.2棒材定型型套為了加加強對對棒材材的冷冷卻效效果，，定型型套上上可設設計出出螺旋旋式冷冷卻槽槽。為減少少機頭頭熱量量向定定型套套的傳傳遞，，兩者者間應應當安安放絕絕熱板板，其其材料料通常常用聚聚四氟氟乙烯烯。定型套套結構構：47圖18-12擠出棒棒材定定型套套結構構1－定型型套2－絕熱熱板3－機頭頭18.3.2棒材定型型套依據冷冷卻介介質的的溫度度而定定，溫溫度低低時可可取短短些，，反之之則取取長些些；棒材直直徑在在50mm以下時時，定定型套套長度度取200~350mm；棒材直直徑為為50~100mm時，定定型套套長度度取300~500mm。定型套套長度度：4818.4吹塑薄薄膜機機頭49吹塑成成型比比壓延延、流流延、、拉伸伸等方方法生生產塑塑料薄薄膜經經濟，，加工工簡單單、生生產效效率高高，廣廣泛應應用于于聚氯氯乙烯烯、聚聚乙烯烯、聚聚丙烯烯、聚聚苯乙乙烯、、聚酰酰胺等等塑料料薄膜膜的生生產。。吹塑薄薄膜機機頭簡簡稱為為吹膜膜機頭頭，根根據成成型過過程中中熔體體的擠擠出方方向及及泡管管的牽牽引方方向不不同，，薄膜膜吹塑塑成型型可分分為平擠上上吹、平擠下下吹、平擠平平吹三種方方法。。其中前前兩種種使用用直角角式機機頭，，后一一種使使用水水平機機頭。。吹膜膜機頭頭根據據結構構形式式的不不同有有芯模模式機機頭、、十字字形機機頭（（中心心進料料式機機頭））、旋旋轉芯芯模式式機頭頭和多多層復復合膜膜機頭頭等。。簡介50以平擠上上吹法法為例：：來自擠擠塑機機的熔熔料熔熔體通通過機機頸7到達芯芯軸9，并分分成兩兩股沿沿芯模模軸分分料線線流動動，在在其末末端尖尖處匯匯合后后，沿沿機頭頭流道道環(huán)隙隙擠成成管坯坯。由由進氣氣裝置置向芯芯軸9中通入入壓縮縮空氣氣，將將管坯坯吹脹脹成膜膜。管坯可可用調調節(jié)螺螺釘5調節(jié)其其厚薄薄均勻勻性。。18.4.1薄膜吹吹塑原原理圖18-13芯模式式機頭頭1－芯模模2－緩沖沖槽3－口模模4－壓環(huán)環(huán)5－調節(jié)節(jié)螺釘釘6－口模模座7－機頸頸8－緊固固螺母母9－芯軸軸10－模體體51以芯模模式機機頭為為例（1）口模模與芯芯模的的單邊邊間隙隙δδ太小，，機頭頭內成成型壓壓力就就大，，擠出出速度度慢；；δ太大大，，則則需需要要較較大大的的吹吹脹脹比比及及牽牽引引力力，，薄薄膜膜的的均均勻勻性性較較差差，，容容易易被被拉拉斷斷。。δ=0.4~1.2mm，δ=（18~30）tt—薄膜膜厚厚度度。。18.4.2薄膜膜吹吹塑塑機機頭頭幾幾何何參參數數52（2）口口模模定定型型段段長長度度L1≥15δ（3）緩緩沖沖槽槽厚厚度度目的的：消消除除芯芯模模尖尖角角處處的的熔熔接接痕痕跡跡。。尺寸寸：深深度度h=(3.5~8)δ寬度度b=(15~30)δ18.4.2薄膜膜吹吹塑塑機機頭頭幾幾何何參參數數53（4）吹吹脹脹比比、、牽牽引引比比和和壓壓縮縮比比吹脹脹比比是指指吹吹脹脹后后的的泡泡管管膜膜直直徑徑與與管管坯坯直直徑徑的的比比值值，，一一般般取取1.5~3；牽引引比比是指指泡泡管管膜膜牽牽引引速速度度與與管管坯坯擠擠出出速速度度的的比比值值，，通通常常取取4~6；壓縮縮比比是指指機機頸頸內內流流道道截截面面積積與與口口模模定定型型段段截截面面積積的的比比值值，，一一般般應應大大于于或或等等于于2。（5）芯芯模模擴擴張張角角芯模模擴擴張張角角α不能能取取太太大大，，否否則則會會使使塑塑料料流流動動阻阻力力增增大大，，對對薄薄膜膜均均勻勻性性和和機機頭頭強強度度產產生生不不良良影影響響。α通常常取取80°°~90°°，最最大大取取100°°~120°°。18.4.2薄膜膜吹吹塑塑機機頭頭幾幾何何參參數數5418.5板片片材材擠擠出出成成型型機機頭頭設設計計55板材材：：厚度度超超過過1mm，擠擠出出成成型型片材材：：厚度度在在0.25~1mm之間間，，擠擠出出成成型型平膜膜：：厚度度度度在在0.25mm以下下，，擠擠出出吹吹塑塑成成型型基本本概概念念56機頭頭特特征征：：機頭頭在在成成型型段段的的橫橫截截面面上上具具有有平平行行縫縫隙隙特特征征，，熔熔體體流流道道的的模?？诳冢ǎǔ龀隽狭峡诳冢拰挾”　?。要求求：：a.使熔熔體體流流速速沿沿幅幅寬寬方方向向上上要要均均勻勻一一致致，，以以保保證證制制件件厚厚度度均均勻勻；；b.要求求塑塑料料熔熔體體流流經經整整個個機機頭頭流流道道的的壓壓力力降降要要適適度度；；c.停留留時時間間要要盡盡可可能能短短，，且且無無滯滯料料現現象象發(fā)發(fā)生生。。基本本概概念念57特點：板片材擠出出成型設備備簡單、生生產過程連連續(xù)、成本本低廉、材材料沖擊強強度高，但但厚度均勻勻性較差。。用途：適用于聚氯氯乙烯、聚聚乙烯、聚聚丙烯、ABS、抗沖聚丙丙乙烯、聚聚碳酸酯、、聚酰胺、、聚甲醛和和醋酸纖維維等板、片片材擠出成成型。類型：按模腔形狀狀主要有魚尾式、支管式、螺桿式和衣衣架式等?；靖拍?8塑料熔體呈呈放射狀流流動，從機機頭的中部部進入模腔腔，并沿寬寬度展開。。其模腔形狀猶猶如魚尾。。18.5.1魚尾式機頭頭圖18-14帶阻流器的的魚尾式機機頭1－?？谡{節(jié)節(jié)塊2－阻流器結構特征：a.結構比較簡簡單且易于于加工制造造。b.熔體中部的的壓力大，，流速高，，溫度高，，粘度小。。c.兩側熔體的的壓力相對對較小，因因而流速較較低，溫度度較低，粘粘度偏大。。特點：因此，口模模中部出料料較多而兩兩側相對較較少，造成成塑料件厚厚度不均勻勻。59在機頭模腔腔內設置阻阻流裝置。。采用阻流棒棒來調節(jié)料料流阻力。。18.5.1魚尾式機頭頭避免塑件厚度不不均的措施：主要用于粘粘度較低的的聚烯烴類類塑料、粘粘度較高的的塑料以及及熱敏性較較強的聚氯氯乙烯和聚聚甲醛等塑塑料的擠出出成型。用于幅寬不大于于500mm，厚度不大大于3mm板片材成型。用途：圖18-15帶阻流器和和阻流棒的魚尾式機機頭60機頭模腔呈呈管狀;由一個縱向向切口與口口模區(qū)相連連。特點：體積小、質質量輕、易易加工，可以擠出幅幅寬較大的的板材，應用較廣泛泛。18.5.2支管式機頭頭特征：61一端供料的的直支管機機頭中間供料的的直支管機機頭彎支管機頭帶有阻流棒棒的雙支管管機頭18.5.2支管式機頭頭機頭形式：62特征：塑料熔體從從支管的一一端進入。。結構特點：：支管模腔與與擠出物料料流向一致致，塑件的寬度可以以由幅寬調調節(jié)塊1調節(jié)。熔體在支管管內停留時間較長長容易分解解，料溫也難以以控制。18.5.2支管式機頭頭（1）一端供料料的直支管管機頭：圖18-16一端供料的的直支管機機頭1－幅寬調節(jié)節(jié)塊2－支管模腔腔3－?？谡{節(jié)節(jié)塊4－調節(jié)螺釘釘63特征：塑料熔體從從支管的中中間進料，，分流并充充滿支管后后，從平縫縫中擠出。。18.5.2支管式機頭頭（2）中間供料的直支支管機頭：圖18-17中間供料的的直支管機機頭1－幅寬調節(jié)節(jié)塊2－支管模腔腔3－模口調節(jié)節(jié)塊4－調節(jié)螺釘釘結構特點：：機頭結構簡簡單，能調調節(jié)幅寬，，可以生產產寬幅塑料料件，且制制件沿中心心線有較好好的對稱性性。因此應應用比較廣廣泛。64特點：a.具有中間供供料的直支支管機頭的的優(yōu)點；b.料腔呈流線線型，沒有有死角，物物料不會滯滯留；c.機頭制造困困難，幅寬寬不能調節(jié)節(jié)。用途：特別適合熱熱穩(wěn)定性差差的塑料（（如聚氯乙乙烯）成型型。18.5.2支管式機頭頭（3）彎支管機頭：圖18-18中間供料的的彎支管機機頭65阻流棒的作作用：調節(jié)流量，，限制模腔腔中部塑料料熔體的流流動速度。。18.5.2支管式機頭頭（4）帶有阻流流棒的雙支支管機頭：圖18-19帶有阻流棒棒的雙支管管機頭1－支管模腔腔2－阻流棒3－模口調節(jié)節(jié)塊用途：用于加工成成型粘度高高、幅度寬寬的塑件，，成型幅度度可達1~2m。66特征：在螺桿式機機頭的模腔腔內安裝一一根可以單單獨驅動的的螺桿。制作要求：：為防止塑料料熔體受熱熱分解，螺螺桿應制作作成多頭、、漸變型螺螺紋并可以以單獨轉動動。18.5.3螺桿式機頭頭進料出塑件12圖18-20螺桿式機頭頭1－過濾板2－螺桿67優(yōu)點：a.螺桿的旋轉轉可以塑化化塑料，物物料也不會會滯在支管管內。b.由于螺桿能能均勻地將將物料分配配到機頭整整個寬度上上，所以可可使?？诘牡膲毫鶆騽?，流速趨趨于一致，，以便獲得得厚度均勻勻的板片材材。缺點：a.機頭結構復雜雜、加工困難難、成本高。。b.物料在模腔內內由圓周運動動變?yōu)橹本€運運動，所以塑塑件表面容易易出現波形痕痕跡。18.5.3螺桿式機頭6818.6異型材擠出成成型機頭69異型材：除管材、棒棒材、板（片片）材、薄膜膜等形狀外的的其它截面形形狀的塑料型型材。塑料異型材在在建筑、交通通、汽車等方方面已經被廣廣泛使用。塑塑料異型材截截面形狀不規(guī)規(guī)則，幾何形形狀復雜，尺尺寸精度要求求高。由于異型材的的形狀尺寸和和所用的塑料料品種較多且且復雜，所以以異型材機頭頭結構復雜，，其設計也比比較困難。異型材擠出機機頭形式：板式機頭流線型機頭基本概念70特點：a.結構簡單、制