塑料成型模具設(shè)計課件

第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）

整體結(jié)構(gòu)的凹模結(jié)構(gòu)簡單易于制造，制品上無鑲拼結(jié)構(gòu)留下的熔接痕，質(zhì)量較高；制造中省去了鑲拼組合所需的工時和費用。第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（2）

整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模優(yōu)點是可以選擇優(yōu)質(zhì)鋼材加工而又用材不多，其結(jié)構(gòu)便于加工，也便于維修和更換；一致性較好。臺階式鑲?cè)?，配合部分較短故采用H7/m6過盈配合，以增加其可靠性。第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（2）

整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模型腔為全對稱形，無論型腔的形狀為方、為圓，凹模外形皆可加工成圓形，便于加工和裝配。型腔為異形型腔，凹模若加工成圓形，在臺階出必須加止動鍵定位，以保證凹膜與凸模相對位置的準(zhǔn)確。外形也可加工成方形，則無須用定位鍵定位。第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（2）

整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凹模無臺階直鑲結(jié)構(gòu)，加工更為簡便。型腔如為全對稱形，則凹?？蔀閳A形用H7/m6過盈配合。用2～4個螺釘緊固。型腔如為不對稱的異形，則需采用兩個銷釘定位，并用H7/m6配合。第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（3）

局部鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模對于型腔內(nèi)某些易于磨損或較為復(fù)雜的部分，采用局部鑲拼組合結(jié)構(gòu)，可使易損部分的修理或更換更加快捷，也可使復(fù)雜部分較之整體凹膜更便于加工且制造精度也易于得到保證。第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（4）

四壁鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模為便于制造，便于研磨和拋光，同時減少熱處理的變形和節(jié)省優(yōu)質(zhì)材料，對比較復(fù)雜的、大型凹模常采用四壁鑲拼結(jié)構(gòu)。第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（5）

兩瓣組合結(jié)構(gòu)的凹模此結(jié)構(gòu)也稱哈夫模，專為兩端帶凸緣的塑料制品設(shè)計第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（6）螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)的凹模螺紋型環(huán)結(jié)構(gòu)是塑料螺紋制品的專用成型凹模。此結(jié)構(gòu)是瓣合型鑲拼結(jié)構(gòu)2凹模的技術(shù)要求凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20鋼，40Cr凹模熱處理：HRC40～50表面粗糙度：型腔表面：Ra0.2～Ra0.1μm配合面：Ra0.8μm凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計第三章注射成型模具設(shè)計§3.4成型件設(shè)計3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）整體結(jié)構(gòu)的凸模整體結(jié)構(gòu)的凸模由于材料浪費較大，一般不易采用第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.4成型件設(shè)計3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計（2）整體鑲?cè)虢Y(jié)結(jié)構(gòu)的凸模整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼鋼材，便于制制造。第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.4成型件設(shè)計3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計（3）鑲拼組合結(jié)結(jié)構(gòu)的凸模右圖為鑲拼組組合結(jié)構(gòu)的凸凸模。復(fù)雜制制品模具采用用此結(jié)構(gòu)，易易于加工，質(zhì)質(zhì)量容易得到到保證。第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.4成型件設(shè)計3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計（3）鑲拼組合結(jié)結(jié)構(gòu)的凸模右圖(a)所所示結(jié)構(gòu)因距距離太近，熱熱處理易變形形甚至開裂，，強度也差；；(b)為改改進后的結(jié)構(gòu)構(gòu)，結(jié)構(gòu)牢固固可靠。第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.4成型件設(shè)計3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計（3）鑲拼組合結(jié)結(jié)構(gòu)的凸模右圖為便于脫脫模的鑲拼結(jié)結(jié)構(gòu)。(a)的結(jié)構(gòu)將產(chǎn)產(chǎn)生橫向飛邊邊，使脫模困困難；(b)為改進后的的結(jié)構(gòu)，無此此弊端。第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.4成型件設(shè)計3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計（4）小型芯的安安裝固定方式式第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.4成型件設(shè)計3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計（4）小型芯的安安裝固定方式式右圖為非圓形形型芯的固定定方式第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.4成型件設(shè)計3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計（5）螺紋型芯的的固定方式第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.4成型件設(shè)計3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計（6）活動型芯的的安裝結(jié)構(gòu)①(a)、(b)所示的的豁口銷適用用于直徑小于于8mm的型型芯；②(c)、(f)適用于于(5~10)mm型芯芯；③(e)、(h)適用于(10~15)mm型芯芯④(d)所示結(jié)構(gòu)可以以是三夾頭或或四夾頭,不不銹鋼制的強強力彈性夾頭頭可用于(15~20)mm型芯，，一般夾頭適適于(8~12)mm型型芯；⑤螺紋型芯與與孔的配合為為H8/f8,精度要求求高的可選用用H8/f7的配合精度度。4凸模的技術(shù)要要求型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12型芯熱處理：HRC45～50表面粗糙度：型芯表面：：Ra0.1~0.025μm配合面：Ra0.8μm型芯表面處理理：表面鍍鉻、、拋光型芯加工：同軸度高的的地方配制加加工第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算成型零件上用用來成型制品品的那一部分分尺寸叫工作尺寸又稱成型尺寸。（一）影響塑塑料制品尺寸寸精度的因素素（二）成型零零件工作尺寸寸計算方法（三）螺紋型型芯和螺紋型型環(huán)工作尺寸寸計算（四）型腔側(cè)側(cè)壁和底板厚厚度的計算第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算（一）影響塑塑料制品尺寸寸精度的因素素1.成型零件件的制造公差差2.成型收縮縮率的影響3.成型零件件的磨損量4.安裝配合合誤差5.水平溢邊邊厚度的波動動第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算1.成型零件件的制造公差差所以成型尺寸寸的精度應(yīng)當(dāng)當(dāng)高于制品相相對各尺寸的的精度，一般般，模具制造造誤差取塑件件尺寸公差的的三分之一或四分之一。第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算2.成型收縮縮率的影響它包括設(shè)計模模具選取的計計算收縮率與與實際收縮率率的差異，以以及成型塑件件時由于工藝藝條件波動、、材料批號發(fā)發(fā)生變化而造造成塑件收縮縮率值的波動動，前者造成成塑件尺寸系系統(tǒng)誤差，后后者造成塑件件尺寸的偶然然誤差第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算3.成型零件件的磨損量由于成型過程程中的磨損，，凹模尺寸變變得越來越大大，型芯尺寸寸變得越來越越小。假設(shè)型型芯周向為均均勻磨損，故故認(rèn)為中心距距尺寸基本保保持不變。塑料在型腔中中高速流動而而沖刷型腔壁壁，脫模時，，塑件與型腔腔、型芯相摩摩擦。第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算4.安裝配配合誤差成型過程中無無動作要求的的成型零件，，一般采用過過渡配合安裝裝。要求動作作的零件，如如型芯，要求求間隙配合安安裝，則對制制品尺寸帶來來誤差，動模模與定模合模模時，會產(chǎn)生生合模位置誤誤差。第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算5.水平溢邊邊厚度的波動動采用溢式壓縮縮成型塑件時時，其水平溢溢邊厚度常因因工藝條件等等因素的變化化而波動，從從而使制品高高度尺寸誤差差增大。因此此將壓縮成型型塑件的高度度尺寸視為受受模具活動部部分影響的尺尺寸。第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算綜上所述，制制品可能產(chǎn)生生的最大誤差差δ為上述各各種誤差的綜綜合，即δ=δz+δδc+δs+δj+δfδz——成型型零件制造誤誤差δc——型腔腔使用過程中中的總磨損量量δs——塑料料收縮率波動動引起塑件尺尺寸變化值δj——因配配合間隙變化化引起塑件尺尺寸的變化值值δf——壓制制件水平溢邊邊厚度波動引引起的塑件高高度尺寸變化化。各種誤差累積積后的誤差值值δ應(yīng)小于或或等于塑件的的尺寸工差ΔΔ，即δ≤Δ第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算（二）成型零零件工作尺寸寸計算方法1.對塑料尺尺寸與模具成成型尺寸形式式的規(guī)定2.修模方法法對成型尺寸寸造成的變化化3.按平均收收縮率計算成成型尺寸的公公式第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算1.對塑料尺尺寸與模具成成型尺寸形式式的規(guī)定為了計算簡便便起見，現(xiàn)將將塑件尺寸及及其模具的成成型尺寸的形形式做以下規(guī)規(guī)定：如圖3-1?！芗c成型零零件尺寸標(biāo)注注方法：軸類尺寸采用用基軸制，標(biāo)負差孔類尺寸采用用基孔制，標(biāo)正差中心距尺寸公公差帶對稱分布，標(biāo)正負差2.修模方法法對成型尺寸寸造成的變化化第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算為了確保成型型尺寸設(shè)計安安全，在成型型尺寸計算出出來之后還可可以采取另外外預(yù)留修模余余量的辦法。。例如圖3-2的凹模容易修修深。3.按平均收收縮率計算成成型尺寸的公公式第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算(1).凹模模內(nèi)徑尺寸的的計算公式(2).型芯芯外徑尺寸的的計算公式(3).凹模模深度尺寸計計算公式(4).型芯芯高度尺寸的的計算公式(5).型芯芯或型孔之間間的中心距第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算(1)凹模內(nèi)內(nèi)徑尺寸的計計算公式LM=[LS+LSSCP-3/4Δ]+δZ式中LS——塑件基本本尺寸；SCP——模塑收縮縮率；Δ——塑件的的尺寸公差；；δｚ——模具制造造公差系數(shù)3/4———考慮模具具制造誤差，，磨損量等因因素而采取的的綜合修正系系數(shù)。有時也也取2/3。。第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算(2)型芯芯外徑尺寸的的計算公式式中LS——塑件基本本尺寸；SCP——模塑收縮縮率；Δ——塑件的的尺寸公差；；δｚ——模具制造造公差；系數(shù)3/4———考慮模具具制造誤差，，磨損量等因因素而采取的的綜合修正系系數(shù)。有時也也取2/3；；第三章注射射成型模具設(shè)設(shè)計§3.5成型件工作尺尺寸的計算(3)凹模深深度尺寸計算算公式式中HS——塑件基本本尺寸；SCP——模塑收縮縮率；Δ——塑塑件的尺尺寸公差差；δｚ——模具具制造公公差系數(shù)2/3———修正系系數(shù)。有有時也取取1/2。第三章注注射成成型模具具設(shè)計§3.5成型件工工作尺寸寸的計算算(4)型型芯高高度尺寸寸的計算算公式式中HS——塑件件基本尺尺寸；SCP——模塑塑收縮率率；Δ——塑塑件的尺尺寸公差差；δｚ——模具具制造公公差系數(shù)2/3———修正系系數(shù)。有有時也取取1/2。第三章注注射成成型模具具設(shè)計§3.5成型件工工作尺寸寸的計算算(5)型型芯或型型孔之間間的中心心距式中LS——塑件件基本尺尺寸；SCP——模塑塑收縮率率；δｚ——模具具制造公公差第三章注注射成成型模具具設(shè)計§3.5成型件工工作尺寸寸的計算算(三)螺螺紋型芯芯和螺紋紋型環(huán)工工作尺寸寸計算1.螺紋紋型芯成成型尺寸寸計算2.螺紋紋型環(huán)成成型尺寸寸計算1.螺紋紋型芯成成型尺寸寸計算第三章注注射成成型模具具設(shè)計§3.5成型件工工作尺寸寸的計算算外徑DM外=（DS外+DS外SCP+△中）-δ中式中DM外——螺紋紋型芯外外徑Ds外——塑件件內(nèi)螺紋紋外徑△中——塑件件內(nèi)螺紋紋中徑公公差，目目前我國國尚無專專門的塑塑料螺紋紋標(biāo)準(zhǔn)。。其公差差可查有有關(guān)公差差標(biāo)準(zhǔn)（（GB197-81））δ中——螺紋紋型芯中中徑制造造公差，，一般取取δ中=△中/5。第三章注注射成成型模具具設(shè)計§3.5成型件工工作尺寸寸的計算算中徑DM中=（DS中+DS中SCP+3/4△）-δ中式中DM中——螺紋紋型芯中中徑；Ds中——塑件件內(nèi)螺紋紋中徑；；δ中——螺紋紋型芯中中徑制造造公差，，一般取取δ中=△/5。1.螺紋紋型芯成成型尺寸寸計算第三章注注射成成型模具具設(shè)計§3.5成型件工工作尺寸寸的計算算1.螺紋紋型芯成成型尺寸寸計算小徑dM小=（Ds小+Ds小Scp+△中）-δ中式中dM小——螺紋紋型芯小小徑；Ds小——塑件件內(nèi)螺紋紋小徑；；δ中——螺紋紋型芯中中徑制造造公差，，一般取取δ中=△中/5。第三章注注射成成型模具具設(shè)計§3.5成型件工工作尺寸寸的計算算2.螺紋紋型環(huán)成成型尺寸寸計算中徑大徑小徑第三章注注射成成型模具具設(shè)計§3.5成型件工工作尺