生產(chǎn)一部題庫(kù)

公司工藝知識(shí)題庫(kù)填空題：本裝置設(shè)計(jì)最大日處理天然氣量為（500萬(wàn)）Nm3/d，裝置能力的彈性范圍（85%-110%），最大日液化產(chǎn)量（52）萬(wàn)Nm3/d。進(jìn)裝置原料氣設(shè)計(jì)條件參數(shù)：壓力（7.8MPaG）,溫度（5～40℃），出裝置壓力（3.1MPaG），溫度（40℃）。出冷箱的LNG壓力（0.1MPaG），溫度（-159℃）。本裝置的工藝系統(tǒng)由（原料氣過(guò)濾、穩(wěn)壓、計(jì)量）、（膨脹用天然氣預(yù)處理）、（液化用天然氣預(yù)處理）、（LNG液化）、（LNG儲(chǔ)存及裝車(chē)）、（外輸系統(tǒng)）、（公用工程系統(tǒng)）構(gòu)成。原料氣過(guò)濾器F01101A/B的作用是（除去原料氣可能攜帶的游離液體和機(jī)械雜質(zhì)）。過(guò)濾器F01201A/B的作用是（再次除去原料氣中的雜質(zhì)）。PV01201A/B的作用是(穩(wěn)定原料氣壓力)。NG01206-100MB管線(xiàn)的作用是（在剛開(kāi)車(chē)時(shí)或有特殊情況時(shí)，去導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)做燃料用）。原料氣過(guò)濾器F-01101A/B正常液位（30～70%），壓力降（≤20KPa）。脫硫脫汞吸附劑的設(shè)計(jì)使用壽命為（6）個(gè)月。脫硫脫硫脫汞塔運(yùn)行模式有（單臺(tái)運(yùn)行）、（并聯(lián)運(yùn)行）、（串聯(lián)運(yùn)行）。如果原料氣氣質(zhì)分析中檢出硫的含量小于裝置設(shè)計(jì)指標(biāo)，則選擇（單臺(tái)脫硫脫汞塔）運(yùn)行。如果原料氣氣質(zhì)分析中檢出硫的含量大于裝置設(shè)計(jì)指標(biāo)，則選擇（兩臺(tái)脫硫脫汞塔并聯(lián)）運(yùn)行或（串聯(lián)）運(yùn)行。膨脹機(jī)組的設(shè)計(jì)流量變化范圍為設(shè)計(jì)點(diǎn)的（±30）%。當(dāng)增壓機(jī)流量低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，增壓機(jī)(回流閥自動(dòng))打開(kāi)，實(shí)現(xiàn)(回流保護(hù))膨脹機(jī)。膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)連鎖點(diǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速高于連鎖設(shè)定點(diǎn)時(shí)，膨脹機(jī)會(huì)(連鎖停機(jī))。進(jìn)氣管網(wǎng)與回氣管網(wǎng)的壓力變化主要會(huì)影響膨脹機(jī)的(制冷量)，從而對(duì)(LNG產(chǎn)品)的產(chǎn)量產(chǎn)生影響。液化冷箱液化流路的設(shè)計(jì)流量變化范圍為設(shè)計(jì)流量的(60%～120)%。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的原則是（先試低壓管道后試高壓管道）。在氣密性試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，所有壓力管道必須（進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)），試驗(yàn)壓力為（0.2MPa），檢查（無(wú)泄漏）后進(jìn)行升壓試驗(yàn)。升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升壓至設(shè)計(jì)壓力的（50%）時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按設(shè)計(jì)壓力的（10%）逐漸升壓，每級(jí)穩(wěn)壓（3）分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓（30）分鐘，以肥皂水等檢查無(wú)泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)氣源用（氮?dú)猓囼?yàn)壓力為管線(xiàn)和設(shè)備的（設(shè)計(jì)）壓力。氣密性試驗(yàn)時(shí)手動(dòng)打開(kāi)壓力管道上（調(diào)節(jié)閥）、（程控閥）及（手動(dòng)閥），使每一根壓力管道都充滿(mǎn)試驗(yàn)（氮?dú)猓Ｔ嚶r(shí)用肥皂水逐一涂抹（焊口）和（連接處），做好標(biāo)記，出現(xiàn)泄漏統(tǒng)一處理，處理后需再次試漏。試漏合格后，系統(tǒng)（全部泄壓），泄壓時(shí)應(yīng)從（放空管）緩慢泄壓。胺溶液再生單元（低壓系統(tǒng)）可充入（＜0.2MPa）的壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保壓（24）小時(shí)，壓降小于試驗(yàn)壓力（0.5%）。置換原則:（分段）置換,在系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，利用氣密性試驗(yàn)的氮?dú)膺M(jìn)行置換，將壓力泄至（0.2～0.4MPa.G）后，從各管段的（吹掃口放空）開(kāi)始置換。置換范圍:起點(diǎn)為（原料氣進(jìn)口經(jīng)管線(xiàn)各個(gè)截止閥門(mén)）至（尾氣出站管路）和（LNG管進(jìn)貯槽切斷閥）前管線(xiàn)。氮?dú)庵脫Q合格標(biāo)準(zhǔn):管道內(nèi)混合氣體中的氧氣體積含量小于（0.5%),并且連續(xù)（3）次間隔為（5min)對(duì)放氣口取樣都低于此值時(shí),置換合格。系統(tǒng)置換合格后，應(yīng)充入（氮?dú)猓┍Ｗo(hù)，維持系統(tǒng)（氮?dú)馕⒄龎海Ｃ撍撝責(zé)N塔按設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行，吸附時(shí)間為（6）小時(shí)，循環(huán)一個(gè)周期（17）小時(shí)；半負(fù)荷運(yùn)行吸附時(shí)間（12）小時(shí)，循環(huán)一個(gè)周期（35）小時(shí)。脫水脫重?zé)N塔的運(yùn)行步驟為（吸附）（泄壓）（加熱）（冷卻）(充壓)。脫水脫重?zé)N塔DCS控制系統(tǒng)操作界面中設(shè)置啟動(dòng)按鈕的功能是（按下后時(shí)序從當(dāng)前步序按照設(shè)定時(shí)間、設(shè)定程序運(yùn)行，計(jì)時(shí)器開(kāi)始工作，閥門(mén)輸出）。脫水脫重?zé)N塔DCS控制系統(tǒng)操作界面中設(shè)置停止按鈕的功能是（按下后時(shí)序記住當(dāng)前步序和當(dāng)前運(yùn)行時(shí)間，計(jì)時(shí)器停止工作，閥門(mén)不輸出。脫水脫重?zé)N塔DCS控制系統(tǒng)操作界面中設(shè)置暫停按鈕的功能是（按下后時(shí)序記住當(dāng)前步序和當(dāng)前運(yùn)行時(shí)間，計(jì)時(shí)器停止工作，閥門(mén)仍然保持輸出）。脫水脫重?zé)N塔DCS控制系統(tǒng)操作界面中設(shè)置繼續(xù)按鈕的功能是（按下后計(jì)時(shí)器恢復(fù)工作，閥門(mén)按照設(shè)定程序輸出）。脫水脫重?zé)N塔DCS控制系統(tǒng)操作界面設(shè)置下一步按鈕的功能是（按下當(dāng)前步序跳轉(zhuǎn)）。脫水脫重?zé)N塔DCS控制系統(tǒng)操作界面中設(shè)置自動(dòng)/手動(dòng)切換按鈕的功能是：在自動(dòng)狀態(tài)下，閥門(mén)輸出由（時(shí)序）確定；在手動(dòng)狀態(tài)下可（自由打開(kāi)或關(guān)閉）。為確保操作過(guò)程中的安全所有軟按鈕均設(shè)（二次確認(rèn)）。MPa.A表示（絕壓），MPa.G表示（表壓）。Nm3表示（0℃、0.1MPa.A）狀態(tài)下的氣體。Sm3表示（20℃、0.1MPa.A）狀態(tài)下的氣體。V-03101閃蒸罐引入天然氣的作用是（穩(wěn)壓、形成氣封，避免溶液氧化）。胺液的性質(zhì)通常用（粘度）(冰點(diǎn))(沸點(diǎn))(比重)參數(shù)表示。膨脹機(jī)回流閥的作用是（防喘振）（調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速）（調(diào)節(jié)壓力）。膨脹機(jī)使用的是（N32）號(hào)汽輪機(jī)油，運(yùn)轉(zhuǎn)（600）小時(shí)進(jìn)行一次油品檢查，檢查內(nèi)容為油的（粘度）（清潔度）（水分含量），一般至少（一年）換一次油。蓄能器設(shè)置是在機(jī)組連鎖停車(chē)時(shí)，能保證繼續(xù)供油（1）分鐘。緊急切斷閥工作可靠性的檢查標(biāo)準(zhǔn)為從全開(kāi)到全關(guān)為（3）秒鐘內(nèi)。油質(zhì)只有經(jīng)分析確認(rèn)在（特性指標(biāo)）良好的前提下，才能延長(zhǎng)換油時(shí)間。啟動(dòng)膨脹機(jī)之前必須先建立（密封氣）流程，并確保（密封氣壓力高于油壓）。胺液吸收酸性氣體是（物理、化學(xué)）過(guò)程。LNG儲(chǔ)罐的容積為（5000）M3,設(shè)計(jì)為（5）天儲(chǔ)備量。LNG儲(chǔ)罐架高的作用是（提高低溫泵的吸入壓頭，保證泵的正常工作）。影響離心泵正常運(yùn)行的因素有（氣蝕）（氣縛）。消火栓周?chē)?0）米內(nèi)嚴(yán)禁堆物和設(shè)置柵欄。高處作業(yè)可分為（四）級(jí)。登高作業(yè)的三寶是（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故后，應(yīng)該向（上風(fēng)）方向疏散。在雷雨天不要走近高壓電桿、鐵塔、避雷針，遠(yuǎn)離至少（20）米以外。根據(jù)國(guó)家規(guī)定，凡在墜落高度離基準(zhǔn)面（2米）米以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱(chēng)為高處作業(yè)。《高處安全作業(yè)證》有效期為（7）天。特殊動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的《動(dòng)火安全作業(yè)證》有效期不超過(guò)（8小時(shí)）時(shí)。在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)，要求有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于（36）V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于（12）V，燈具及電動(dòng)工具必須符合防潮、防爆等安全要求。對(duì)高壓設(shè)備停車(chē)卸壓要（卸壓要緩慢，壓力卸至微弱正壓）。蓄能器的作用是（保持系統(tǒng)壓力，油泵故障時(shí)短時(shí)間內(nèi)供油）為防止油質(zhì)惡化，應(yīng)保持油壓系統(tǒng)（清潔），防止（金屬、纖維）等雜物進(jìn)入油中。離心泵的基本性能參數(shù)有（流量）、（揚(yáng)程）、（轉(zhuǎn)速）、（功率）、（效率）、（允許吸上真空高度）、（允許氣蝕余量）。本裝置設(shè)計(jì)的LNG儲(chǔ)罐容積為（5000m3），操作壓力（20KPa）,操作溫度（-160℃）；外槽操作壓力（0.5KPa），操作溫度（環(huán)境溫度）。LNG充車(chē)泵流量為（100m3/h），吸入壓力（10kPa），進(jìn)口溫度(-160℃)，揚(yáng)程(80m)。BOG空溫式加熱器E09201A/B處理量（800Nm3/h），進(jìn)口壓力（15kPa），進(jìn)口溫度（-160℃），出口溫度比環(huán)境溫度低（10℃），壓力降（＜5kPa）。BOG壓縮機(jī)C09201A/B，加工氣量（500Nm3/h），吸入壓力（5kPa），吸入溫度（0~40℃），排氣壓力（0.2MPa），排氣溫度（＜40℃）。BOG壓縮機(jī)C09202A/B加工氣量（500Nm3/h），吸入壓力（5kPa），吸入溫度（0~40℃），排氣壓力（3.2MPa），排氣溫度（＜40℃）。本工程設(shè)計(jì)氮?dú)饬浚?20Nm3/h），氮?dú)鈮毫Γ?.6MPa），純度（99.9%），露點(diǎn)溫度（≤-70℃），CO2含量（≤50ppm）。液氮貯槽液氮儲(chǔ)存量（10m3），內(nèi)槽操作壓力（0.8MPa），內(nèi)槽操作溫度（-196℃），外槽操作壓力（-0.1MPa），外槽操作溫度（環(huán)境溫度）。儀表空氣用量（150Nm3/h），PSA用空氣量(600m3/h),儀表空氣壓力(0.6MPa),露點(diǎn)溫度（≤-40℃）。噴油螺桿壓縮機(jī)加工空氣量(13m3/min),排氣壓力(0.8MPa.G),排氣溫度(<40℃),出口含油量(<3ppm)。本裝置設(shè)計(jì)的原料天然氣組分中，甲烷含量約為（92.6%），乙烷含量約為（4%），二氧化碳含量約為（1.4%），丙烷含量約為（0.7%），,氮?dú)夂考s為（0.7%），裝置設(shè)計(jì)二氧化碳含量最高為（≤3.0%）。裸冷時(shí)需要控制整個(gè)冷箱系統(tǒng)的溫度下降幅度，不得超過(guò)（20℃/小時(shí)）。裸冷時(shí)需要控制換熱器（熱端溫差），進(jìn)氣溫度與BOG出冷箱的溫度溫差，一般不宜大于(8℃)。裸冷溫度下降幅度和溫差的控制，通過(guò)調(diào)整膨脹機(jī)的(轉(zhuǎn)速)和液化氣流進(jìn)冷箱的(流量)來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)主換熱器E-06303冷端的溫度都達(dá)到(-70℃)時(shí)，停止裸冷工作。裸冷結(jié)束后，冷箱內(nèi)氣液分離罐如有積液應(yīng)(排除干凈)，冷箱靜置恢復(fù)(常溫)。冷箱恢復(fù)常溫后，對(duì)冷箱內(nèi)部有(螺栓連接)的部位檢查，緊固在裸冷過(guò)程中松掉的螺栓。冷箱在開(kāi)車(chē)（10）天后檢查珠光砂（振實(shí)）情況，及時(shí)（補(bǔ)裝），使珠光砂在冷箱內(nèi)始終處于（滿(mǎn)實(shí)）狀態(tài)。珠光砂裝填完畢，裝入口處應(yīng)予（密封裝上人孔蓋）。對(duì)于冷箱系統(tǒng)，氮?dú)庵脫Q結(jié)束后還應(yīng)進(jìn)行露點(diǎn)檢測(cè)，各管道排放口的水含量應(yīng)≤10PPM（相當(dāng)于露點(diǎn)＜-40℃）,并且連續(xù)(3)次間隔為(5)min對(duì)放氣口取樣都低于此值時(shí),置換合格。對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓,使系統(tǒng)壓力在0～2.0MPa內(nèi)以每分鐘(0.1MPa)升壓,在2.0～7.8MPa內(nèi)以每分鐘(0.05MPa)升壓至操作壓力。開(kāi)車(chē)初期原料氣流量為設(shè)計(jì)流量的（50%）。液化冷箱運(yùn)行時(shí)需要充入(氮?dú)?，以保持冷箱處于(微正壓)狀態(tài)。液化冷箱設(shè)置壓力顯示點(diǎn)，正常運(yùn)行時(shí)壓力值應(yīng)比大氣壓力高(1～2kPa)。液化冷箱頂部設(shè)置有超壓(泄放閥)和(呼吸閥)，以維持冷箱壓力的穩(wěn)定。進(jìn)冷箱氮?dú)夤芫€(xiàn)設(shè)置有流量顯示，正常通氣流量約為(8～10m3/h)。冷箱底部設(shè)置有(溫度)檢測(cè)和(報(bào)警),正常運(yùn)行時(shí)冷箱底部溫度略低于大氣溫度。當(dāng)冷箱底部溫度低于(設(shè)定值)時(shí)，會(huì)發(fā)出報(bào)警。冷箱設(shè)置有獨(dú)立的(可燃?xì)怏w)檢測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)冷箱內(nèi)部發(fā)生燃?xì)庑孤r(shí)，會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。加溫時(shí)(冷箱及膨脹機(jī))系統(tǒng)處于停運(yùn)狀態(tài)。加溫時(shí)須嚴(yán)格控制進(jìn)氣量，確保冷箱升溫幅度小于(20℃/小時(shí))。加溫時(shí)須嚴(yán)格控制氮?dú)獬黾訙貧鈿饣鞯某隹跍囟?，出口溫度?yīng)低于(80℃)。加溫時(shí)須嚴(yán)格監(jiān)控?fù)Q熱器進(jìn)出口管路的各溫度顯示，應(yīng)低于（70℃）?；鹁嫦到y(tǒng)常溫EAG進(jìn)氣壓力（10～100KPa）,進(jìn)氣溫度（40℃），放空量（70920kg/h）。火炬系統(tǒng)低溫EAG進(jìn)氣壓力（10～100KPa）,進(jìn)氣溫度（160℃），放空量（12000kg/h）。廢水從廢水罐進(jìn)入廢水（預(yù)處理塔）,通過(guò)填料過(guò)濾除掉（機(jī)械顆粒），然后進(jìn)入兩塔式吸附凈化塔，通過(guò)塔內(nèi)的（組合吸附劑），吸附、除去廢水中的（苯及重?zé)N），吸附后的凈化水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)流裝置前后必須保持有足夠的直管長(zhǎng)度，裝置前直管長(zhǎng)度為（≥10D），裝置后直管長(zhǎng)度為（≥5D）。在節(jié)流裝置前、后長(zhǎng)度2D（D為管道內(nèi)徑）的一段管道內(nèi)壁上，不應(yīng)有任何突出部份如（凸出的墊片，粗糙的焊縫）等。本裝置設(shè)計(jì)的消防水池容積為（4000m3），分（2）座，消防用水量一次按（6）小時(shí)設(shè)計(jì)。為了防止從凈化系統(tǒng)來(lái)的天然氣中帶有一些（分子篩粉塵）、(活性炭粉塵)進(jìn)入鋁制板翅式換熱器，堵塞低溫設(shè)備，所以在天然氣進(jìn)液化冷箱前，設(shè)置有(兩臺(tái)過(guò)濾器)，(并聯(lián))使用，一用一備。在脫硫吸收單元開(kāi)車(chē)初期通過(guò)（地下貯槽）與（溶液貯槽）之間的循環(huán)完成胺溶液的配制，（地下貯罐）在開(kāi)車(chē)時(shí)回收脫酸單元的排盡液體通過(guò)液下泵（P-03701A/B）向系統(tǒng)補(bǔ)充溶液以保證系統(tǒng)的水平衡。進(jìn)入吸收塔的氣量設(shè)計(jì)約（54000Nm3/h），氣體入塔溫度（20.0-40.0℃），氣體出塔流量（52000Nm3/h），出塔氣體CO2含量（≤20ppm）。進(jìn)入吸收塔貧胺溶液溫度（48℃），貧胺溶液入塔流量（72000kg/h），貧胺溶液入塔胺濃度（45－55%），富胺溶液出塔溫度（53--60.7℃），吸收塔底液位（50～80%）。閃蒸罐V-03101操作溫度（60℃），操作壓力（0.7MPa.G），液位（50～80%）。吸收塔頂氣液分離器V-03201操作溫度（40℃），操作壓力（7.8MPa.G），液位（30～70%）貧液泵P-03301A/B排壓（8.58MPa.G），總流量約（80000kg/h）。吸收塔頂過(guò)濾器F-03201操作壓力（7.8MPa.G），操作溫度（40℃），正常流量約（525000Nm3/h）溶液過(guò)濾器V-03301操作壓力（1.0MPa.G），操作溫度（50℃），正常流量約（8000kg/h）。消泡劑泵P-03401A/B排壓（0.5MPa.G），總流量（1m3/h）。消泡劑罐V-03401操作溫度（40℃），操作壓力（常壓）。貧液冷卻器E-03502熱側(cè)操作壓力（0.03MPa.G），冷側(cè)操作壓力（0.5MPa.G），熱側(cè)操作溫度（70—42℃），冷側(cè)操作溫度（32-40℃），熱側(cè)流量約（72000kg/h），冷側(cè)流量（317000kg/h）。富液過(guò)濾器F-03101壓力降(≤20.0KPa)。貧富液換熱器E-03501熱側(cè)操作壓力（0.05MPa.G），冷側(cè)操作壓力（0.5MPa.G），熱側(cè)操作溫度（115—70℃），冷側(cè)操作溫度（60—99℃），熱側(cè)流量（72000kg/h），冷側(cè)流量（77000kg/h）。再生塔頂T-03501出口溫度（100℃），塔頂操作壓力（0.02～0.08MPa.G），再生塔底/再沸器溫度（115～125℃），再生塔底液位（50～80%）。活化劑包括（促進(jìn)劑）和（穩(wěn)定劑），能提高溶液的（吸收速率），降低溶液（表面張力），通?；罨瘎┑臐舛葹椋?%）。如溶液的總堿度上升，說(shuō)明系統(tǒng)（水含量）減少，可適當(dāng)補(bǔ)充（脫鹽水）。貧胺液中CO2含量（≤0.0015mol/mol胺）。二氧化碳冷卻器E-03601冷側(cè)操作壓力（0.4MPa.G），熱側(cè)操作壓力（0.04MPa.G），熱側(cè)操作溫度（98－40℃），冷側(cè)操作溫度（32－40℃），冷側(cè)流量約（209000kg/h），熱側(cè)流量（4900kg/h）。二氧化碳?xì)庖悍蛛x器V-03601操作溫度（40℃），操作壓力（0.08MPa.G），液位(30～70%)?；厥毡肞-03601A/B排壓（0.7MPa.G），總流量約（1700Kg/h）。脫硫塔T-03801操作溫度（40.0℃），出口H2S含量（≤4ppmV）。液下泵出口過(guò)濾器F-03701A/B壓力降（≤20KPa），地下貯槽V-03701操作溫度（40℃），操作壓力（常壓），液位（30～70%）。液下泵P-03701A/B排壓（0.7MPa.G），總流量（4m3/h）。溶液貯槽V-03702操作溫度（40℃），操作壓力（常壓），正常液位（30～70%）。吸附凈化塔T-04101A/B/C操作溫度（40～220℃），操作壓力（7.72MPa.G）。再生氣加熱器E-04101管程操作壓力（3.2MPa.G），殼程操作壓力（0.4MPa.G），管程操作溫度（40-220℃），殼程操作溫度（280-250℃）。再生氣冷卻器E-04301管程操作壓力（3.2MPa.G），殼程操作壓力（0.4MPa.G），管程操作溫度（200-40℃），殼程操作溫度（32-40℃）。再生氣氣液分離器V-04301操作溫度(40℃)，操作壓力(3.2MPa.G)，液位(30～70%)。油分離器V-04102操作溫度(40-280℃)，操作壓力(常壓)。凈化氣過(guò)濾器F-04201A/B操作壓力(7.7MPa.G)，操作溫度(40℃)，正常流量(52000Nm3/h)。脫硫脫硫脫汞塔T-04201A/B操作壓力(7.8MPa.G)，操作溫度(40℃)。主換熱器E06101操作壓力(7.3MPa.G)，操作溫度(40~-100℃)。過(guò)冷器（E06301）操作壓力(3.5MPa.G)，操作溫度(-160℃)。過(guò)冷器（E06302）操作壓力(3.5MPa.G)，操作溫度(-160℃)。增壓透平膨脹機(jī)（ET06401A/B）膨脹端加工氣量(76850Nm3/h)，膨脹端進(jìn)口壓力(7.2MPa.G)，膨脹端進(jìn)口溫度(-18℃)，膨脹端出口壓力(2.4MPa.G)，膨脹端出口溫度(-75℃)，增壓端加工氣量(76850Nm3/h)，增壓端進(jìn)口壓力(2.3MPa.G)，增壓端進(jìn)口溫度(37℃)，增壓端出口壓力(3.2MPa.G)，增壓端冷卻后出口溫度(40℃)。BOG壓縮機(jī)（C09101A/B/C）加工氣量(8000Nm3/h.臺(tái))，吸入壓力（5kPa.G），吸入溫度（0~40℃），排氣壓力（3.5MPa.G），排氣溫度冷卻后（＜40℃）。儀表調(diào)節(jié)閥開(kāi)車(chē)前應(yīng)按(0－25％－50％－75％－100％－75％－50％－25％－0)的閥位操作數(shù)次，以檢查各控制器信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)閥的閥位是否一致。AE表示(分析儀表),AH表示(分析指標(biāo)高報(bào)警),AHH表示(分析指標(biāo)高高報(bào)警) AI表示(分析指示),AIA表示(分析指示報(bào)警 ),AIAS表示(分析指示報(bào)警連鎖)AL表示(指標(biāo)低報(bào)警),AND表示(模擬信號(hào)變數(shù)字信號(hào)),AP表示(分析測(cè)試點(diǎn)),AT表示:分析遠(yuǎn)傳（變送器）。C.S.0表示（鉛封開(kāi)），C.S.C表示（鉛封關(guān)）。ESD表示（緊急停車(chē)），F(xiàn)ALL表示（流量低低報(bào)警）。FE表示（流量檢測(cè)元件） ，F(xiàn)I表示（流量指示）。FIA表示（流量指示報(bào)警 ），F(xiàn)IC表示（流量控制閥）。FICA表示（流量控制報(bào)警 ），F(xiàn)ICQ表示（流量累計(jì)）。FT表示（流量變送器 ），F(xiàn)V表示（流量控制閥）。FY表示（流量信號(hào)轉(zhuǎn)換器 ），I表示（電信號(hào)）。I/P表示（電信號(hào)轉(zhuǎn)換成氣信號(hào)）， KC表示（程序控制）。KQC表示（程序定量控制 ），KQV表示（程序定量控制閥）。KQY表示（程序定量控制轉(zhuǎn)換器），KV表示（程控閥），KY表示（程控閥信號(hào)轉(zhuǎn)換器）。LAHS表示（液位高報(bào)警連鎖），LALL表示（液位低低報(bào)警），LALS表示:液位低報(bào)警連鎖）。LC表示（鎖定關(guān)報(bào)警連鎖），LG表示（就地液位計(jì)）。LI表示（液位指示 ），LIA表示（液位指示報(bào)警）。LIAC表示（液位控制報(bào)警），LIAS表示（液位指示連鎖）。LIC表示（液位控制）， LICAS表示（液位控制報(bào)警連鎖）。LIT表示（液位顯示信號(hào)變送）， LO表示（鎖定開(kāi)）。LSH表示（液位高連鎖），LSL表示（液位低連鎖）。LT表示（液位信號(hào)遠(yuǎn)傳 ），LV表示（液位控制閥）。LY表示(液位信號(hào)轉(zhuǎn)換器),PAHH表示(壓力高高報(bào)警)。PDG表示（數(shù)字壓力表），PDI表示（壓差顯示）。PDIA表示（壓差顯示報(bào)警），PDICA表示（壓差控制報(bào)警）。PDT表示（壓差遠(yuǎn)傳）， PG表示（壓力表）。PI表示（壓力顯示 ），PIA表示（壓力顯示報(bào)警）。PIC表示（壓力控制信號(hào)）， PICA表示（壓力控制報(bào)警）。PICAS表示（壓力控制報(bào)警連鎖 ），PSV表示（壓力安全閥）。PT表示(壓力遠(yuǎn)傳),PV表示(壓力控制閥)，SV表示（安全閥）。PY表示（壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換器），STOP表示（停止按鈕 ）。TAHH表示（溫度高報(bào)警連鎖），TE表示（溫度檢測(cè)元件）。TG表示（溫度表）,TI表示(溫度指示)。TIA表示（溫度報(bào)警），TICA表示（溫度控制報(bào)警）。TIAS表示（溫度報(bào)警連鎖），TV表示(溫度控制閥)。TICAS表示（溫度控制報(bào)警連鎖）， TT表示（溫度變送器）。TV表示（溫度控制閥）YL表示（指示燈），ZT表示（閥位變送）。ZI表示(閥位指示 ),ZIC表示(閥位指示-關(guān)),ZIO表示(閥位指示-開(kāi))。ZS表示（閥位連鎖），ZSC表示(閥位開(kāi)關(guān)-關(guān)), ZSO表示(閥位開(kāi)關(guān)-開(kāi))。NG表示（氣態(tài)天然氣），LNG表示（液化天然氣），BOG表示（液化天然氣蒸發(fā)氣體）。EAG表示（放空氣），F(xiàn)G表示（燃料氣），LPG表示（重?zé)N）。LN表示（液氮），N表示（氮?dú)猓?，IA表示（儀表空氣）。PL表示（胺液），HO表示(導(dǎo)熱油)，LOI表示（潤(rùn)滑油）。DW表示（脫鹽水），SW表示（軟化水），CW表示（循環(huán)水），DR表示（廢水）。BW表示（保溫），BL表示（保冷），DW表示（電伴熱）YW表示（油伴熱），ZW表示（蒸汽伴熱），RW表示（熱水伴熱），VBL表示（真空保冷管）。壓力等級(jí)代號(hào)L表示的壓力等級(jí)(1.0MPa),M表示的壓力等級(jí)(1.6MPa),N表示的壓力等級(jí)(2.5MPa),P表示的壓力等級(jí)(4.0MPa),Q表示的壓力等級(jí)(6.3MPa),R表示的壓力等級(jí)(10MPa),S表示的壓力等級(jí)(16MPa)。管道材質(zhì)代號(hào)W表示（碳鋼管），B表示（不銹鋼），C表示（鍍鋅鋼管），W表示（鋁及鋁合金），R表示（碳鋼金屬軟管），BR表示（不銹鋼金屬軟管）。二、簡(jiǎn)答題：1、什么叫做離心泵的氣蝕？答：離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液體在泵內(nèi)的壓強(qiáng)隨著從泵入口向葉輪入口而下降，葉片入口附近壓強(qiáng)為最低，此后，由于葉輪對(duì)液體作功，壓強(qiáng)又很快上升。當(dāng)葉片入口附近的最低壓強(qiáng)等于或低于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時(shí)，液體就在該處發(fā)生汽化并產(chǎn)生汽泡，隨同液體從低壓區(qū)流向高壓區(qū)，汽泡在高壓的作用下，迅速破裂或凝結(jié)，瞬間內(nèi)周?chē)囊后w即以極高的速度沖向原汽泡所占據(jù)的空間，在沖擊點(diǎn)形成高達(dá)幾萬(wàn)千帕的壓強(qiáng)，沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬(wàn)次之多，這種現(xiàn)象稱(chēng)為氣蝕現(xiàn)象。氣蝕對(duì)泵有何危害？答：泵的噪音和震動(dòng)加??；泵出口壓力出現(xiàn)波動(dòng)；嚴(yán)重時(shí)泵的外特性（流量、壓頭與效率）顯著下降，甚至泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)；葉輪局部地方在巨大沖擊力作用下，材料表面疲勞，從開(kāi)始點(diǎn)蝕到形成嚴(yán)重的蜂窩狀空洞，使葉片受到損壞，甚至葉輪破裂造成嚴(yán)重事故；離心泵的主要部件有哪些？答：離心泵主要有葉輪、泵殼、泵軸、軸承、軸封，多級(jí)離心泵另外還有平衡盤(pán)，平衡管。4、離心泵打不上液的原因有哪些？答：1）進(jìn)出口閥未打開(kāi)或開(kāi)度小。2）泵內(nèi)或進(jìn)口管有氣未排盡。3）泵進(jìn)口管或泵內(nèi)有異物堵塞，或泵進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞。葉輪磨損嚴(yán)重。5）.泵進(jìn)口無(wú)液位5、離心泵運(yùn)行時(shí)巡檢哪些項(xiàng)目？答：出口壓力、電機(jī)電流、泵組振動(dòng)情況、動(dòng)靜密封泄漏情況、泵軸承溫度、電機(jī)軸承及電機(jī)溫度。6、備用泵的防凍措施有哪些？1）冷卻水稍開(kāi)常流關(guān)閉備用泵冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)并排凈，打開(kāi)備用泵的堵絲，排凈泵體的水。7、什么叫做閃蒸？答：閃蒸是利用氣體在溶劑中的溶解度隨壓力的降低而減小的原理，通過(guò)降低系統(tǒng)壓力，使溶液達(dá)到飽和或過(guò)飽和狀態(tài)，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的氣液分離，而達(dá)到某種分離目的的操作。8、備用泵為什么要定期盤(pán)車(chē)?答：1)經(jīng)常盤(pán)車(chē)，不斷改變軸的受力方向，可以使軸的彎曲變形達(dá)到最小；2)檢查運(yùn)動(dòng)部件的松緊配合程度，避免運(yùn)動(dòng)部件長(zhǎng)期靜止而銹死，使泵隨時(shí)處于備用狀態(tài)；3)盤(pán)車(chē)把潤(rùn)滑油帶到軸承各部位，避免軸承生銹，緊急狀態(tài)時(shí)可馬上啟動(dòng)。氣液分離器采用的分離方法有哪些?答：1）重力沉降;2）折流分離;3）離心力分離;4）絲網(wǎng)分離;5）超濾分離;6）填料分離;選擇潤(rùn)滑油的原則是什么？答：高速輕負(fù)荷情況下選擇粘度小的潤(rùn)滑油，重載、低速、高溫等情況下，應(yīng)選擇粘度大的潤(rùn)滑油。泵凍了以后如何處理？答：泵凍了以后先用冷水澆，然后待盤(pán)動(dòng)車(chē)，可用熱水澆淋，嚴(yán)禁直接用蒸汽吹。什么情況下泵要冷卻？答：當(dāng)泵輸送介質(zhì)溫度大于100℃時(shí)，軸承需要冷卻；大于150℃時(shí)，密封腔一般需要冷卻；大于200℃時(shí)，泵的支座一般需要冷卻。壓力容器壓力表的選用要求是什么？答：（1）選用的壓力表必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。（2）低壓容器選用精度不低于2.5級(jí)，中壓及高壓容器選用精度不低于1.5級(jí)。（3）表盤(pán)極限刻度值應(yīng)為最高工作壓力的1.5---3.0倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。14、增壓透平膨脹機(jī)（ET-06401A/B）安全操作要求有哪些？（1）啟動(dòng)前檢查油箱油位正常；檢查加溫氣體閥門(mén)、噴嘴葉片閥、緊急切斷閥、膨脹機(jī)進(jìn)出口閥關(guān)閉，增壓機(jī)回流閥全開(kāi)，軸承溫度大于15℃。（2）啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)接通密封氣，其壓力大于0.75MPa，且大于油壓；接通儀電控電源；檢查油路正常，啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油壓，觀(guān)察視鏡回油正常；油冷器、增壓后水冷器通冷卻水；先開(kāi)啟膨脹機(jī)出口閥門(mén)，再開(kāi)膨脹機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)使密封氣供入膨脹機(jī)端壓力達(dá)3.4MPa；開(kāi)緊急切斷閥，逐漸打開(kāi)噴嘴，使其開(kāi)度為總開(kāi)度的20﹪～30﹪，機(jī)器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)節(jié)增壓機(jī)回流閥的開(kāi)度，使轉(zhuǎn)速達(dá)到10000—15000r\min，穩(wěn)定運(yùn)行一小時(shí)，如有異常情況，立即關(guān)閉膨脹機(jī)進(jìn)口緊急切斷閥；逐漸開(kāi)大噴嘴開(kāi)度，關(guān)小增壓機(jī)回流閥，使轉(zhuǎn)速升至27300r/min附近；啟動(dòng)后隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度下降，轉(zhuǎn)速也會(huì)下降，所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)增壓機(jī)回流閥的開(kāi)度，直到達(dá)到最佳工況為止；膨脹機(jī)進(jìn)出口溫度，增壓機(jī)進(jìn)出口溫度，膨脹機(jī)進(jìn)出口壓力，增壓機(jī)進(jìn)出口壓力及工作轉(zhuǎn)速，軸承溫度，向主機(jī)供油的油壓、油溫及主機(jī)回油溫度，密封氣壓力，油箱壓力及油位。（4）機(jī)組停車(chē)時(shí)，應(yīng)全開(kāi)增壓機(jī)回流閥，關(guān)噴嘴葉片，關(guān)緊急切斷閥，關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)口閥，關(guān)膨脹機(jī)出口閥。（5）臨時(shí)停車(chē)后的操作，保持密封氣供應(yīng)，將潤(rùn)滑油壓力降到0.1MPa以?xún)?nèi)，保持儀電控系統(tǒng)為工作狀態(tài)，準(zhǔn)備重新啟動(dòng)。（6）長(zhǎng)期停車(chē)的操作，這要求對(duì)膨脹機(jī)進(jìn)行加溫解凍，在加溫吹除時(shí)應(yīng)先通密封氣，再啟動(dòng)油泵以保證潤(rùn)滑油供應(yīng)。15、MDEA溶液為什么要加活化劑？因沒(méi)有活化劑的存在，胺液與二氧化碳反應(yīng)進(jìn)行得緩慢，加入活化劑后，活化劑的表面在吸收了二氧化碳后，不斷向液相傳遞二氧化碳，可加速反應(yīng)進(jìn)行，提高了胺液吸收二氧化碳的能力。16、降低MDEA