機械加工和電加工的綜合應(yīng)用和實例分析

機械加工和電加工的綜合應(yīng)用和實例分析機械加工和電加工的綜合應(yīng)用和實例分析機械加工和電加工的綜合應(yīng)用和實例分析機械加工和電加工的綜合應(yīng)用和實例分析編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:機械加工和電加工的綜合應(yīng)用和實例分析班級：鍛壓二班指導(dǎo)老師：李洪波小組成員：李柏梁席宇李振洋陳林目錄機械加工機械加工的概念機械加工的分類機械加工的特點機械加工的生產(chǎn)類型機械加工擬定工藝路線的一般原則6、機械加工技術(shù)應(yīng)用二、電加工1、電加工的概念2、電加工的分類3、電加工的特點4、電加工技術(shù)應(yīng)用機械加工和電加工的綜合實例參考文獻(xiàn)機械加工：1、機械加工的概念：機械加工（即傳統(tǒng)的切削和磨削加工）是模具制造不可缺少的一種重要的加工方法。即使是用其他加工方法制造模具，也需要用切削或磨削加工來完成某些工作。例如模架加工、模坯加工、模具型面加工以及孔類加工等。2、機械加工的分類：（1）、一般機械加工（2）、仿形加工（3）、精密加工（4）、數(shù)控機床加工3、機械加工的特點：加工精度高、生產(chǎn)效率高，而且用相同的機床和工具可以加工出各種形狀和尺寸的工件。但是，用機械加工方法加工復(fù)雜的形狀時，其加工速度很慢，硬的材料也難于加工；材料的利用率不高；而且還要求有熟練的操作工人。盡管如此，在模具制造過程中機械加工仍是主要的加工手段。4、機械加工的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型通常分為三類：（1）、單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。（2）、批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。（3）、大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個零件的某一道工序的加工。5、機械加工擬定工藝路線的一般原則：（1）、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。（2）、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。（3）、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。（4）、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，絕對不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。6、機械加工技術(shù)應(yīng)用：（1）微型機械加工技術(shù)：隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度。極小為特征的微機械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)之首。（2）快速成形機械加工技術(shù)：快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的?？焖俪尚渭夹g(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機械加工技術(shù)的重要組成部分。（3）精密超精密機械加工技術(shù)：精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)，同時也促進(jìn)了各種相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性能的提高。電加工：1、電加工的概念：電加工是一種直接利用電能、化學(xué)能、光能和聲能對工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的有別于傳統(tǒng)機械加工的新型加工方法，也稱特種加工或非傳統(tǒng)加工。2、電加工的分類：（1）、電火花成形加工（2）、電火花線切割加工（3）、電解加工（4）、電化學(xué)加工（5）、超聲波加工（6）、激光加工3、電加工的特點：與傳統(tǒng)加工相比，其顯著特點有：加工精度高，能克服傳統(tǒng)加工對高硬度材料加工的缺點，“以柔克剛”，此外還能顯著提高加工效率和得到較好的表面質(zhì)量，能加工具有高熔點、高硬度、高強度、高韌性的新型模具材料，而且能制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜和工藝要求特殊的模具，便于實現(xiàn)自動化。4、電加工技術(shù)應(yīng)用：電加工技術(shù)弓|進(jìn)模具行業(yè)，主要應(yīng)用于以下幾個方面：（1）電火花穿孔加工一般應(yīng)用于沖裁模具加工、粉末冶金模具加工、拉絲模具加工、螺紋加工等。（2）利用電化學(xué)加工溶解陽極電極進(jìn)行的去除性加工。（3）利用電解加工進(jìn)行倒棱，去毛刺，拋光。（4）利用電子束的熱效應(yīng)對材料進(jìn)行表面熱處理、焊接、刻蝕、鉆孔、熔煉或直接使材料升華。（5）其他電加工方法的運用。三、機械加工和電加工的綜合實例分析：沖壓件圖如下圖所示沖壓技術(shù)要求：材料：H62材料厚度：4mm生產(chǎn)批量：中批量未注公差：按IT14級確定。工件的凹模設(shè)計凹模加工工藝過程工序號工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成170mmX172mmX36mm2熱處理退火3銑銑六面，厚度留單面磨量~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔，螺孔，銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模，配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸2XΦ10+0，鉆攻4XM6鉆床9熱處理淬火，回火，保證HRC60~6410平磨