常減壓車間事故處理應(yīng)急預(yù)案匯編

常減壓車間事故處理應(yīng)急預(yù)案匯編編制：王繡程審核：二00四年四月常減壓蒸餾工藝流程簡(jiǎn)圖原油進(jìn)裝置 脫前換熱常一中常二中常壓常三中塔常壓爐來

電脫鹽罐 脫后換熱原油接力泵污油去罐區(qū)容103容102汽油（重整料）常一線減壓常二線塔常三線常四線去蠟油總管常底泵 減壓爐一、常減壓車間事故處理應(yīng)急預(yù)案第一節(jié) 裝置概況1、裝置簡(jiǎn)介1.1裝置概況常減壓車間共有 7套裝置，分別是一、二套電脫鹽，一、二套常減壓蒸餾，一、二套電化學(xué)精制，一套延遲減粘，其中除一、二套電脫鹽外，其余5套裝置屬于九江分公司監(jiān)控的關(guān)鍵生產(chǎn)裝置。一套常減壓蒸餾是原油一次加工裝置，原設(shè)計(jì)年加工勝利原油250萬(wàn)噸，與其配套的有“電脫鹽”和“電化學(xué)精制”兩套裝置，于一九八○年十月投產(chǎn)，一九八七年五月，與其配套又新增一套渣油“減粘裂化”裝置。二套常減壓蒸餾年加工進(jìn)口輕質(zhì)原油150萬(wàn)噸，裝置主要設(shè)備實(shí)際加工能力是按加工200萬(wàn)噸進(jìn)口輕質(zhì)原油設(shè)計(jì)的。與其配套的有“電脫鹽”和“電化學(xué)精制”兩套裝置，于一九九七年五月投產(chǎn)。常減壓車間主要生產(chǎn)方案為汽油（重整料、石腦油）—燈油（航煤料、溶劑油）—輕柴（軍柴）—重柴等幾個(gè)方案。常壓部分主要產(chǎn)品有汽油、重整料、石腦油、燈油、航煤料、200#溶劑油、輕柴、軍柴及重柴，這些產(chǎn)品分別進(jìn)入電化學(xué)精制。減壓蠟油（常重）作催化裂化原料；減壓渣油除部分作催化裂化、氧化瀝青原料外，其余經(jīng)減粘后作自用燃料及商品燃料調(diào)合組分。1.2裝置工藝流程說明：原油經(jīng)004#線進(jìn)裝置，與注入的含鹽污水混合后，分兩路進(jìn)入脫前換熱器換熱，換熱到120～135℃后進(jìn)入電脫鹽罐進(jìn)行脫鹽、脫水。經(jīng)二級(jí)電脫鹽后，原油經(jīng)接力泵增壓進(jìn)入脫后換熱器換熱，換熱到達(dá) 215℃左右，進(jìn)入初餾塔進(jìn)行閃蒸。初餾塔塔頂生產(chǎn)汽油（或重整料） ，初餾塔塔底拔頭油用泵抽出進(jìn)入三段換熱，然后分成四路進(jìn)入常壓爐，加熱至 355～367℃，再合并成一路入常壓塔。在常壓塔共有三個(gè)側(cè)線抽出，常一線、常二線、常三線，它們經(jīng)泵抽出送至電離器進(jìn)行電精制，合格后送出裝置。 為了保證常壓塔汽液相平衡， 共設(shè)有三個(gè)中段回流，常一中、常二中、常三中。常底重油自塔底用泵抽出，分四路進(jìn)入減壓爐加熱至370～380℃后，合并成一路進(jìn)入減壓塔，減頂油氣、蒸汽、不凝氣自揮發(fā)線經(jīng)增壓器進(jìn)入冷凝冷卻器，進(jìn)容-103分液，污油送至罐區(qū)。減壓塔共有三個(gè)側(cè)線抽出，減一線、減二線、減三線，每個(gè)側(cè)線都有各自的回流。三個(gè)側(cè)線蠟油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作為蠟油外甩去罐區(qū)。減壓塔底渣油用泵115抽出，進(jìn)入減粘反應(yīng)器，經(jīng)過減粘后的渣油用泵121抽出，分成兩路進(jìn)行換熱，換-110/1～4，換-107/1～8，換-103/1～4換熱后，再經(jīng)冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出裝置至七罐區(qū)。2、常減壓蒸餾裝置存在的危險(xiǎn)性2.1常減壓裝置以原油為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)過程中主要介質(zhì)為汽、煤、柴油、瓦斯等，減壓塔負(fù)壓蒸餾生產(chǎn)蠟油，介質(zhì)最高溫度達(dá)到 380℃，屬甲A類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，工藝生產(chǎn)過程中使用NaOH溶液對(duì)油品進(jìn)行堿洗，有硫化氫、氨等劇毒性物質(zhì)存在。常減壓車間危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表分序最大儲(chǔ)量危險(xiǎn)性分類名稱儲(chǔ)存地點(diǎn)類號(hào)t類別危規(guī)號(hào)1汽油一常容60142第3類第2項(xiàng)310022汽油二常容942第3類第2項(xiàng)310023溶劑油一常容602/219第3類第2項(xiàng)320044煤油一常容602/119第3類第3項(xiàng)33501產(chǎn)5煤油二常容1019第3類第3項(xiàng)33501品6輕柴油一常容603/1,2967輕柴油二常容11/1,2968重柴油一常容604，198605/1,29重柴油二常容12/1,29610原油一常容502/1、2300第3類第2項(xiàng)32003生11原油二常容1、容2300第3類第2項(xiàng)32003產(chǎn)1232％NaOH溶液一常容608/1、220第8類第2項(xiàng)82001原料1332％NaOH溶液二常容1310第8類第2項(xiàng)820011410～18％NaOH一常容609/1、220第8類第2項(xiàng)82001溶液2.2裝置的危險(xiǎn)點(diǎn)1、減壓爐爐管部位；2、減壓塔系統(tǒng)和進(jìn)料轉(zhuǎn)油線部位；3、渣油換熱器換 110/1～4。3、裝置的主要（重要）設(shè)備3.1一套常減壓重要設(shè)備規(guī)格型號(hào)表：序號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)介質(zhì)1換110/1~4初底油－減壓渣油換熱器FR840ⅣB拔頭原油，渣油2塔101初餾塔φ2600×27900×12原油3塔102常壓塔φ3800×40134×12/14拔頭原油4塔103汽提塔φ1200×26100×10/12燈油、柴油5塔104減壓塔φ4200×6400×30560×常重、蠟油、渣16/20油6減粘反應(yīng)器反101、102φ3200×22330×17渣油7容101初餾塔頂回流罐φ2800×7508×12油、瓦斯、水8容102常壓塔頂回流罐φ2800×7508×12油、瓦斯、水9容103減壓塔頂分液罐φ2600×6908×14油、瓦斯、水10容105減粘油氣分液罐φ1200×3510×8油、瓦斯、水11容502/1,2電脫鹽罐φ3200×21716×16原油12爐101常壓加熱爐3800－25－φ152/φ152拔頭原油13爐102減壓加熱爐2400－25－φ152/φ152常底重油14泵115/1減底油泵150YⅢ－150×2C渣油15泵115/2減底油泵150YⅢ－150×2C渣油16泵115/3減底油泵150AYⅢ－150×2B渣油17泵111/1,2常底油泵250YSⅡ－150C常重3.2二套常減壓重要設(shè)備規(guī)格型號(hào)表：序號(hào)工藝編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)介質(zhì)1塔－1初餾塔φ2400×28929×12原油2塔－2常壓塔φ3000/3600/2600×44138×拔頭原油（12＋3）/（16＋3）3塔－3汽提塔φ1200×26100×10/（10＋3）燈油、柴油4塔－4減壓塔φ3200/5600/3200×36536×常重、蠟油、(14+3)/（16+3）渣油5容5初餾塔頂回流罐φ2800×7508×14油、瓦斯、水6容6常壓塔頂回流罐φ2800×7508×14油、瓦斯、水7容7減壓塔頂分液罐φ2200×7000×12油、瓦斯、水8容80.45Mpa蒸汽包φ1200×3510×8水汽9容1/1,2電脫鹽罐φ3200×20000×16原油10爐－1常壓加熱爐φ8000－14828－2.5/φ152（釘）拔頭原油11爐－2φ6580×43239－8727KV－減壓加熱爐2.5Mpa常底重油12泵7/1,2初底泵250AYSⅡ－150×2拔頭油13泵16/1,2常底泵150AYⅢ－150B常底重油4、裝置的安全設(shè)施及勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施一覽表類別種別項(xiàng)目一、自動(dòng)保護(hù)設(shè)備1、聯(lián)鎖2、管道阻火器二、阻火設(shè)備3、儲(chǔ)罐阻火器4、車用阻火器5、水封井三、安全封斷設(shè)施6、水封罐A、7、氣封井預(yù)防8、液封井事故9、安全閥設(shè)施四、防爆泄壓設(shè)備10、防爆片（膜）11、防爆門（窗）12、呼吸閥五、冷卻設(shè)備13、噴淋水六、靜電消除設(shè)備14、靜電消除設(shè)備七、其它15、手提電動(dòng)工具觸電保護(hù)16、射線防護(hù)設(shè)施B、八、防止火災(zāi)擴(kuò)大設(shè)施17、防液堤

數(shù)量115────42────30──16──6所有──────防止事故擴(kuò)大設(shè)施C、防災(zāi)檢測(cè)設(shè)備、消防設(shè)備E、安全專用通訊教育設(shè)備

九、防止中毒設(shè)施十、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀十一、氧氣、有毒氣體、放射源檢測(cè)報(bào)警器十二、火災(zāi)檢測(cè)報(bào)警器十三、消防設(shè)施十四、通訊報(bào)警設(shè)備十五、安全教育設(shè)備

18、防火（爆）墻19、水幕20、汽幕21、防毒器具22、各類氧呼吸器23、中和沖洗設(shè)施24、便攜式（泵吸）25、便攜式（擴(kuò)散）26、固定式（泵吸）27、固定式（擴(kuò)散）28、O2、CO、H2S、HF等、29、煙霧檢測(cè)報(bào)警器30、火災(zāi)監(jiān)測(cè)器31、消防栓32、固定式消防炮33、手提式滅火器34、推車式滅火器35、隔熱服36、呼吸器37、無線電話38、對(duì)講機(jī)39、有線報(bào)警40、攝像機(jī)41、錄放像機(jī)42、電視機(jī)43、照相機(jī)44、錄音機(jī)45、計(jì)算機(jī)

──────102────────171──24871372524──5──────────────5、裝置的消防設(shè)施數(shù)量一覽表裝置位置消防蒸蒸汽服務(wù)點(diǎn)消防炮沙池泡沫線消防汽膠帶器材常壓塔101減壓塔61減壓框架3111換熱平臺(tái)2112一減粘311套空冷平臺(tái)28常減爐區(qū)2111112壓電離器平臺(tái)611泵區(qū)818精制區(qū)221四注區(qū)37合計(jì)291442589常壓塔101減壓塔81減壓框架5117換熱區(qū)4119二空冷平臺(tái)4套常爐區(qū)51118減電離器平臺(tái)31壓泵區(qū)514精制區(qū)3111操作室前2合計(jì)35932525全車間總計(jì)642374101626、車間及班組監(jiān)控內(nèi)容及要求間隔時(shí)間責(zé)任人監(jiān)控內(nèi)容及要求1、減壓系統(tǒng)無泄露，高溫壓力表手閥是否關(guān)閉；2、減壓爐爐膛溫度、總出口溫度、火嘴燃燒正常；1次/2小時(shí)班組3、可燃?xì)怏w報(bào)警儀指示正常；4、回流罐液位在20～60％；5、防靜電接地完好；6、現(xiàn)場(chǎng)無違章人員進(jìn)入和違章作業(yè)現(xiàn)象。主任1、對(duì)班組監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)行抽查不少于50％；車間設(shè)備員1、檢查班組項(xiàng)目中的1、5項(xiàng)；2、檢查機(jī)泵崗位交接班記錄，對(duì)設(shè)備問題作出處理安排。車間工藝員1、檢查班組項(xiàng)目中的2、4項(xiàng)；2、檢查減壓系統(tǒng)運(yùn)行情況。1、對(duì)班組監(jiān)控項(xiàng)目檢查出隱患整改進(jìn)行監(jiān)督、檢查；1次/天車間安全員2、檢查班組項(xiàng)目中的3、6項(xiàng)；3、檢查班組對(duì)事故預(yù)案演練情況提出針對(duì)性的教育計(jì)劃。維修人員1、及時(shí)消除缺陷；2、作到“五不作業(yè)”。電修人員檢查處理電氣設(shè)備是否有發(fā)熱和火花。1、檢查班組項(xiàng)目中的2、3、4中儀表指示及可燃?xì)怏w報(bào)警儀修人員儀準(zhǔn)確可靠；2、檢查回流罐液位儀表靈活好用。1次/周車間崗檢組1、檢查班組項(xiàng)目中的1～6項(xiàng)全面進(jìn)行評(píng)價(jià)；2、按HSE檢查表進(jìn)行全面的檢查，檢查隱患整改情況。1次/季度總廠崗檢組對(duì)日檢及周檢項(xiàng)目進(jìn)行抽查不少于50％，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。7、車間事故應(yīng)急處理指揮小組成員名單 (崗位名稱)及分工7.1事故應(yīng)急處理指揮小組成員名單組長(zhǎng)：車間主任成員：支部書記 工藝副主任 設(shè)備副主任 工藝員 設(shè)備員 安全員 運(yùn)行技師 一、二常各班班長(zhǎng)7.2 成員分工： 車間主任擔(dān)任指揮長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)，并兼顧通訊聯(lián)系。 車間工藝副主任擔(dān)任第一副指揮， 負(fù)責(zé)事故處理及裝置停工后工藝方面的處理。 車間設(shè)備副主任擔(dān)任副指揮，負(fù)責(zé)裝置設(shè)備安全保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)處理，負(fù)責(zé)指揮預(yù)備隊(duì)，救護(hù)隊(duì)。 車間書記負(fù)責(zé)通訊聯(lián)系，搶救物資，后勤供應(yīng)及治安管理。并負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)隊(duì)。 車間安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)處理及裝置防范措施，負(fù)責(zé)指揮突擊隊(duì)。7.3 各隊(duì)組成及任務(wù) 事故處理小組：由車間工藝員，運(yùn)行技師及當(dāng)班操作人員組成。負(fù)責(zé)裝置事故部位工藝處理，并負(fù)責(zé)裝置緊急停工。 突擊隊(duì)：由車間義務(wù)消防員組成，負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)，并配合消防隊(duì)滅火。 預(yù)備隊(duì)：由車間設(shè)備員、核算員、倉(cāng)庫(kù)保管員及各班外操組成，負(fù)責(zé)保護(hù)裝置設(shè)備安全，做好預(yù)防措施， 并負(fù)責(zé)保護(hù)事故惡化時(shí)將資料， 儀器及人員安全撤離現(xiàn)場(chǎng)。 救護(hù)隊(duì)：由車間義務(wù)救護(hù)人員及各班司泵員組成，負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)人員的安全，保護(hù)傷亡人員的轉(zhuǎn)移，并協(xié)助醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷員的護(hù)理工作。 服務(wù)隊(duì)：由車間其他后勤人員組成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的后勤物資供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)治安管理。8、裝置的危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖及平面布置簡(jiǎn)圖東一套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖 注：圖中危險(xiǎn)點(diǎn)用★標(biāo)明北緯三路電四注機(jī)泵區(qū)電精脫制鹽操罐作室電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)經(jīng)二路反101東泵區(qū)反102容105空冷平臺(tái)換熱區(qū)換110★一常辦公 樓 一常配 電所

輕烴V1003爐101壓爐102縮高壓瓦斯罐機(jī)★V1004爐區(qū)低壓瓦斯罐消防通道西泵區(qū)泵115/1,2,3★塔 區(qū) 減壓框架★ 減壓塔 ★消防通道消防 一常大操作室通道緯二路東北四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)經(jīng)二路電換熱區(qū)脫鹽空冷平臺(tái)罐

二套常減裝置危險(xiǎn)點(diǎn)分布監(jiān)控圖緯二路V18高壓瓦斯罐消防通V19道低壓瓦斯罐消防通道塔 區(qū)

爐1 爐2★爐 區(qū)減壓框架★減壓塔★東 泵 區(qū)二常辦 公樓 二常配 電所

西泵區(qū)潤(rùn)滑油房消防通道二常操作室緯一路東一套常減裝置平面布置簡(jiǎn)圖北緯三路電四注機(jī)泵區(qū)電精脫輕制鹽烴操V1003罐壓作縮室高壓瓦斯罐機(jī)

爐101 爐102電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)經(jīng)二路反101 東 泵 區(qū)反102容105空冷平臺(tái)換熱區(qū)一常辦公 樓 一常配 電所

V1004爐區(qū)低壓瓦斯罐消防通道西 泵 區(qū)塔區(qū)減壓框架減壓塔消防通道消防 一常大操作室通道緯二路東北四注機(jī)泵區(qū)電精制機(jī)泵區(qū)電精制各電離器區(qū)經(jīng)二路電換熱區(qū)脫鹽空冷平臺(tái)罐

二套常減裝置平面布置簡(jiǎn)圖緯二路V18高壓瓦斯罐消防通V19道低壓瓦斯罐消防通道塔 區(qū)

爐1 爐2爐 區(qū)減壓框架減壓塔東 泵 區(qū)

西泵區(qū)潤(rùn)滑油房消防通道二常辦公樓二常配電所二常操作室緯一路第二節(jié) 常減壓車間各類事故應(yīng)急處理預(yù)案1、原油帶水事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象1）脫鹽罐電流迅速上升，電壓下降，甚至回零；2）初餾塔塔頂壓力上升，塔底液面迅速下降；3）原油換熱溫度下降，初餾塔進(jìn)料溫度下降，塔底泵抽空；4）塔頂回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。二、事故的原因原油庫(kù)存低，加工量大，罐區(qū)脫水不盡；脫鹽罐界位超高， 原油帶水到初餾塔、 常壓塔。三、事故應(yīng)急處理1、迅速聯(lián)系調(diào)度查找原因，對(duì)癥處理；2、如是原油罐帶水嚴(yán)重，聯(lián)系切換原油罐，加大破乳劑的注入量；3、如脫鹽罐水位超高，則停一、二次注水，加大切水，必要時(shí)改直排，將脫鹽罐水位控制在最低；4、降低原油處理量，保證換熱器與初餾塔壓力不超高；注意側(cè)線不出次品；5、適當(dāng)提高初餾塔頂溫，使水分從初餾塔蒸餾出來，不影響到常壓系統(tǒng)；6、注意初頂回流罐界位，加強(qiáng)切水，嚴(yán)防界位超高，回流帶水；低瓦改放空，增開空冷；7、關(guān)小塔底和側(cè)線吹汽；8、如原油帶水十分嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)降溫降量，爐子熄火改循環(huán)，做到不超溫、不超壓，待帶水好轉(zhuǎn)后再逐步恢復(fù)正常操作。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮）1.1迅速查找原因，對(duì)癥處理；1.2如果原油帶水嚴(yán)重，指揮內(nèi)操聯(lián)系調(diào)度切換原油罐；1.3若兩脫鹽罐電流嚴(yán)重超高則指揮后部停一、 二次注水，加大兩罐切水，必要時(shí)可改直排，將脫鹽罐水位控制在最低，同時(shí)加大破乳劑的注入量；1.4指揮內(nèi)操降低處理量，保證換熱器與初餾塔塔壓不超高；1.5指揮內(nèi)操適當(dāng)提高初餾塔頂溫，增開空冷使水分從初餾塔塔頂冷凝下來，不影響常壓系統(tǒng)；1.6指揮內(nèi)操、外一操密切注意初頂回流罐界位，加強(qiáng)切水，嚴(yán)防界位超高，回流帶水；1.7指揮外一操關(guān)小塔底吹汽；1.8如原油帶水十分嚴(yán)重，指揮內(nèi)操及時(shí)降量，外操降溫熄火改循環(huán)，側(cè)線改不合格線，停塔底吹汽；做到不超溫、不超壓，待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。2、內(nèi)操（負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，在操作室內(nèi)調(diào)節(jié)）2.1視帶水情況程度，提頂溫，增開空冷，降處理量；2.2如果原油罐帶水嚴(yán)重，聯(lián)系調(diào)度切換原油罐；2.3認(rèn)真盯表，確?；亓鞴藿缥徊怀?，塔頂壓力不超高，側(cè)線不出次品；2.4如果原油帶水十分嚴(yán)重，原油兩路降溫降量，爐子熄火改循環(huán)，待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、外一（負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)外面工作）3.1若塔頂壓力迅速上升，立即開初頂放空閥，增開初常頂空冷；3.2增開回流罐切水泵，加大切水；3.3關(guān)小塔底和側(cè)線吹汽；3.4如需改循環(huán)，常壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常壓爐，待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。4、外二（負(fù)責(zé)平穩(wěn)減壓爐、減壓塔外面操作，協(xié)助外一工作）4.1如需改循環(huán)，減壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空或去管網(wǎng)，待帶水處理好后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)；4.2協(xié)助外一工作。5、外三（協(xié)助外一、外二）5.1注意接力泵和初餾塔底泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理泵抽空；5.2配合外一、外二工作。6、后部（負(fù)責(zé)后部操作）6.1聽從班長(zhǎng)指揮，控制好脫鹽罐壓力，若原油乳化，加大破乳劑注入量；6.2如果脫鹽罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要時(shí)可改直排，將脫鹽罐水位控制在最低；6.3視情況產(chǎn)品電前改不合格線。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、各崗位人員堅(jiān)守崗位，聽從班長(zhǎng)指揮；2、事故處理過程中做到不沖塔、不停工、安全閥不起跳。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、原油罐區(qū)加強(qiáng)原油脫水；2、加強(qiáng)采樣分析水含量；3、內(nèi)操、后部崗位加強(qiáng)盯表。2、短時(shí)間原油中斷事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象電脫鹽罐壓力下降，原油量提不起來；二、事故原因原油庫(kù)存低，原油換罐引起原油中斷。三、事故應(yīng)急處理1、立即聯(lián)系調(diào)度查明原因，對(duì)癥處理；2、如是原油短時(shí)間中斷，聯(lián)系罐區(qū)及時(shí)處理好；3、內(nèi)操降低原油處理量，各塔保持低液面控制，保證塔頂壓力不超高，兩爐降溫控制；4、外一操常壓爐熄火，油火掃線，保留一個(gè)瓦斯火；關(guān)小各側(cè)線和塔底吹汽，若初底泵抽空，應(yīng)在常壓爐四路進(jìn)料給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；5、外二操減壓爐熄火，油火掃線，保留一個(gè)瓦斯火；若常底泵抽空，應(yīng)在減壓爐四路進(jìn)料給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；關(guān)小蠟油去催化閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；6、外三檢查各運(yùn)行機(jī)泵電流、電壓，發(fā)現(xiàn)初底、常底泵抽空及時(shí)處理，并通知外一、外二；7、后部停一、二次注水，關(guān)各切水閥，產(chǎn)品改不合格線；8、若原油中斷時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度，兩爐熄火改閉路循環(huán)，減壓破真空，做到不超溫、不超壓，待原油恢復(fù)正常后再逐步恢復(fù)操作。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮）1.1立即聯(lián)系調(diào)度查明原因，對(duì)癥處理；如是原油短時(shí)間中斷，聯(lián)系原油罐區(qū)及時(shí)處理好；1.2指揮內(nèi)操降低原油處理量，各塔保持低液面控制，保證塔頂壓力不超高，兩爐降溫，產(chǎn)品改不合格線；1.3指揮外一操常壓爐熄火，油火掃線，保證長(zhǎng)明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；關(guān)小各側(cè)線和塔底吹汽，若初底泵抽空，應(yīng)在常壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；1.4指揮外二操減壓爐熄火， 油火掃線，保證長(zhǎng)明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火； 若常底泵抽空，應(yīng)在減壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽， 避免爐管結(jié)焦；關(guān)小蠟油去催化閥， 關(guān)閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；1.5指揮外三檢查各運(yùn)行機(jī)泵電流、電壓，發(fā)現(xiàn)初底、常底泵抽空及時(shí)處理，并通知外一、外二；指揮后部停一、二次注水，關(guān)各切水閥；2、內(nèi)操（負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，調(diào)整操作）2.1原油兩路降量，各塔按低液面控制，防止機(jī)泵抽空；2.2聯(lián)系催化，降低蠟油去催化量，關(guān)閉蠟油外甩，降減壓系統(tǒng)各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；2.3保證塔頂壓力不超高，側(cè)線改不合格線；2.4如果原油中斷時(shí)間長(zhǎng)，兩爐熄火改閉路循環(huán)，待原油恢復(fù)后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、外一（負(fù)責(zé)常壓系統(tǒng)工作）3.1負(fù)責(zé)常壓爐熄火，油火掃線，保證長(zhǎng)明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；3.2關(guān)小塔底和各側(cè)線吹汽；3.3若初底泵抽空，應(yīng)在常壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，避免爐管結(jié)焦；3.4如需改循環(huán)，常壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常壓爐，待原油恢復(fù)后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。4、外二（負(fù)責(zé)減壓系統(tǒng)工作）4.1負(fù)責(zé)減壓爐熄火，油火掃線，保證長(zhǎng)明燈點(diǎn)著或保留一個(gè)瓦斯火；4.2若常底泵抽空，應(yīng)在減壓爐四路進(jìn)料處給適量的蒸汽，防止?fàn)t管結(jié)焦；4.3關(guān)小蠟油去催化閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，保持減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦；4.4如需改閉路循環(huán)，減壓爐熄所有油火并掃線，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空或去低瓦管網(wǎng)，停二級(jí)抽真空，待原油恢復(fù)后再逐步恢復(fù)正常生產(chǎn)。5、外三（檢查機(jī)泵運(yùn)行，協(xié)助外一、外二工作）5.1密切注意初底、常底泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理泵抽空；5.2若發(fā)現(xiàn)抽空立即通知外一、外二。6、后部（負(fù)責(zé)后部操作）6.1停一、二次注水，關(guān)各切水閥；6.2停各側(cè)線注堿；6.3產(chǎn)品電前改不合格線。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中做到不停工，脫鹽罐安全閥不起跳；2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；3、處理量很低時(shí)，注意減壓爐四路適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、原油罐區(qū)換罐時(shí)，先部分摻煉，避免原油中斷；2、若原油中斷時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)降溫改閉路循環(huán)。3、短時(shí)間停風(fēng)事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象凈化風(fēng)壓力下降，控制閥失靈。二、事故原因空壓機(jī)故障，造成裝置凈化風(fēng)停。三、事故應(yīng)急處理1、班長(zhǎng)立即匯報(bào)調(diào)度、車間主任及值班人員；2、內(nèi)操立即將所有控制閥由自動(dòng)改手動(dòng)控制；3、內(nèi)操立即將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥全開，當(dāng)控制閥失靈時(shí)，立即指揮外操室外打開垂直煙道擋板，同時(shí)利用送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；4、外操人員立即將常壓爐、減壓爐八路進(jìn)料等風(fēng)關(guān)控制閥用前或后手閥調(diào)節(jié)，常壓爐、減壓爐高瓦等風(fēng)開控制閥改付線操作，等待來風(fēng)后再逐漸恢復(fù)操作；5、班長(zhǎng)帶領(lǐng)崗位人員立即將原油接力泵、減底渣油泵、常一、二、三、四線泵、常一、二中泵切換至變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量，穩(wěn)定操作；6、司泵崗位應(yīng)及時(shí)檢查各機(jī)泵電機(jī)的電流，若發(fā)現(xiàn)超電流，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)泵的出口閥，防止損壞電機(jī)；7、內(nèi)操注意控制進(jìn)出塔物料，確保不滿塔、不抽空，外操加強(qiáng)液、界位檢查；8、發(fā)生短時(shí)間停風(fēng)時(shí)，應(yīng)努力控制事故的影響范圍，可降溫降量盡量維持裝置運(yùn)行，避免停工事故的發(fā)生。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）1.1立即匯報(bào)調(diào)度、車間值班人員；1.2指揮內(nèi)操立即將所有控制閥由自動(dòng)改手動(dòng)控制，將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥全開，當(dāng)控制閥失靈時(shí)， 立即指揮外操在室外打開垂直煙道擋板， 同時(shí)利用送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；外操立即將常壓爐、 減壓爐八路進(jìn)料等風(fēng)關(guān)控制閥用前或后手閥調(diào)節(jié)， 常壓爐、減壓爐高瓦等風(fēng)開控制閥改付線操作，等待來風(fēng)后再逐漸恢復(fù)操作；1.3指揮外操立即將原油接力泵、減底渣油泵、常一、二、三、四線泵、常一、二中泵切換到變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量，穩(wěn)定操作。2、內(nèi)操（儀表改手動(dòng)，平穩(wěn)三塔操作）2.1立即將所有控制閥由自動(dòng)改手動(dòng)控制；2.2將加熱爐的垂直煙道擋板控制閥全開，當(dāng)控制閥失靈時(shí)，立即指揮外操在室外打開垂直煙道擋板，同時(shí)利用送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)加熱爐氧含量；2.3控制進(jìn)出物料平衡，確保不滿塔、泵不抽空。3、外一（各控制閥改付線）3.1立即將常壓爐四路進(jìn)料控制閥改付線控制，避免機(jī)泵燒壞；3.2打開常壓爐垂直煙道擋板；3.3將原油兩路改付線控制，利用變頻泵調(diào)節(jié)流量；3.4將初常頂回流控制閥改付線控制，避免塔頂壓力超高，同時(shí)將初常頂空冷器全部啟動(dòng)；3.5將常一、二、三、四線、常一、二中機(jī)泵切換到變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量。4、外二（負(fù)責(zé)減壓系統(tǒng)控制閥改付線）4.1立即將減壓爐四路進(jìn)料控制閥改付線控制；4.2將減壓爐垂直煙道擋板打開；4.3將減一線、減二線回流控制閥改付線控制；4.4將減一、二線、減底泵切換到變頻泵運(yùn)行，利用變頻調(diào)節(jié)流量。5、外三：（負(fù)責(zé)切換機(jī)泵，注意檢查各機(jī)泵電流）5.1協(xié)助外一、外二將各機(jī)泵切換至變頻泵運(yùn)行；5.2檢查各運(yùn)行機(jī)泵的電流，發(fā)現(xiàn)電流超高，關(guān)小機(jī)泵出口閥。6、后部：（調(diào)節(jié)好產(chǎn)品質(zhì)量）6.1將PJT503改付線控制，控制好脫鹽罐壓力，平穩(wěn)操作；6.2將各注堿控制閥改付線，根據(jù)前部來油量及時(shí)調(diào)節(jié)注堿量，控制好產(chǎn)品質(zhì)量；6.3視情況產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；6.4將后部所有儀表改手動(dòng)。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中利用余風(fēng)迅速將兩爐垂直煙道擋板打開；2、將各控制閥改付線控制，利用變頻泵調(diào)節(jié)流量；3、處理過程做到不停工、不超溫、不超壓。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、內(nèi)操、后部崗位加強(qiáng)盯表。4、停電事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象裝置照明燈滅，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停二、事故原因電網(wǎng)波動(dòng)或電器故障三、停電事故應(yīng)急處理程序1、緊急停爐：兩爐熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，開爐 102四路注汽或直接在泵 111出口給汽，利用余汽將存油趕到塔內(nèi)，開垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門；2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過熱蒸汽改放空；3、關(guān)原油 300#大閥，機(jī)泵關(guān)出口閥；4、后部停注水、注堿及各種注劑；5、停各容器切水和外排堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線；6、減壓破真空；7、重油管線掃線：由于發(fā)生停電事故后，水、電、汽均停，因此，崗位人員必須先聯(lián)系調(diào)度將 701#線、102-1#線改掃線流程，同時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)迅速將減壓側(cè)線、減底渣油線、燃料油線改好掃線流程（如時(shí)間來不及側(cè)線可直接在泵出口閥后給汽） ，利用裝置內(nèi)的余汽，盡可能地將減壓側(cè)線、減底渣油線、燃料油線（燃料油返回可改至換 103處）、油火嘴等重油管線先掃出來，以利于來電后的裝置正常開工；8、所有儀表改手動(dòng)控制。班組各崗位處理事故步驟：1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系） ：1.1迅速查找原因，對(duì)癥處理；1.2 如果是長(zhǎng)時(shí)間停電 ,第一時(shí)間指揮外一、外二緊急停爐，過熱蒸汽改放空；內(nèi)操低瓦改放空、停塔底吹汽及側(cè)線吹汽；后部停注水、注堿及其它各種注劑；外三關(guān)原油 300#大閥及各機(jī)泵出口閥；1.3第二時(shí)間班長(zhǎng)自己聯(lián)系調(diào)度將 701＃、102-1＃線改掃線流程；指揮內(nèi)操破真空，儀表改手動(dòng)控制；外一、外二改重油掃線流程；外三關(guān)機(jī)泵出口閥；后部停切水、排渣，視情況改不合格線，儀表改手動(dòng)控制。2、內(nèi)操：（低瓦改放空，停塔底和側(cè)線吹汽，破真空，儀表改手動(dòng)）2.1開容101、102、105及103放空或去低壓管網(wǎng)，停常壓塔底吹汽及側(cè)線汽提吹汽；2.2減壓破真空，關(guān)冷 114低瓦去爐和放空手閥；2.3儀表改手動(dòng)。3、外二：（負(fù)責(zé)緊急停減壓爐，重油掃線工作）3.1 減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴， ，開自然通風(fēng)門，開垂直煙道擋板，四路給汽吹掃，過熱蒸汽改放空；3.2改重油（減一、二、三線，減渣）掃線流程，利用余汽吹掃重油管線。4、外一：（負(fù)責(zé)緊急停常壓爐，重油掃線工作）4.1常壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出常壓爐，改放空或去管網(wǎng)，關(guān)高瓦壓控手閥和副線閥，開自然通風(fēng)門，開垂直煙道擋板，四路給汽吹掃，停輕烴壓縮機(jī)；4.2；改重油（常三、四線、常三中、燃料油線）掃線流程，利用余汽吹掃重油管線。5、外三：（負(fù)責(zé)關(guān)原油 300#大閥，關(guān)機(jī)泵出口閥、封油閥）5.1關(guān)原油300#大閥；5.2關(guān)各機(jī)泵出口閥，封油手閥；5.3電機(jī)按復(fù)位鍵。6、后部：（負(fù)責(zé)后部工作）6.1停注水、注堿及其它各種注劑，關(guān)閉各注堿，注劑，注水泵出口閥；6.2后部停切水、排渣；6.3視情況產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；6.4儀表改手動(dòng)。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中做到不超溫、不超壓；2、長(zhǎng)時(shí)間停電，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度將渣油、蠟油外甩線改掃線流程；五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、停電時(shí)，處理步驟按照輕重緩急原則進(jìn)行，做到不超溫、不超壓。5、一常短時(shí)間停電事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象裝置照明燈短時(shí)間停，部分轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停二、事故原因電網(wǎng)波動(dòng)或電器故障三、短時(shí)間停電事故應(yīng)急處理程序1、緊急停爐：熄兩爐所有油火、高、低壓瓦斯火，低瓦改放空，開垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門；2、后部停注水、注堿及各種注劑；3、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過熱蒸汽改放空；4、機(jī)泵關(guān)出口閥，電機(jī)按復(fù)位建；5、停各容器切水和外排堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線；6、減壓破真空；7、所有儀表改手動(dòng)控制；8、冬季注意做好防凍防凝工作。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）1.1迅速查找原因，對(duì)癥處理，聯(lián)系調(diào)度及車間；1.2指揮外一、外二緊急停爐，過熱蒸汽改放空； 內(nèi)操低瓦改放空、 停塔底吹汽及側(cè)線吹汽；后部停注水、注堿及其它各種注劑；外三關(guān)各機(jī)泵出口閥，電機(jī)按復(fù)位建；1.3指揮內(nèi)操減壓破真空，儀表改手動(dòng)控制；后部停切水、排渣，視情況改不合格線，儀表改手動(dòng)控制。2、內(nèi)操（低瓦改放空，停塔底和側(cè)線吹汽，破真空，儀表改手動(dòng)）2.1開容101、102、105及103放空或去低壓管網(wǎng)，停常壓塔底吹汽及側(cè)線汽提吹汽；2.2 儀表改手動(dòng)控制。3、外二（負(fù)責(zé)緊急停減壓爐，減壓破真空）3.1熄減壓爐所有油火、掃線，熄高瓦火，低瓦切出減壓爐，改放空或去管網(wǎng)，開自然通風(fēng)門，開垂直煙道擋板，過熱蒸汽改放空；3.2減壓破真空，關(guān)冷 114低瓦去爐 102閥和放空閥；4、外一（負(fù)責(zé)緊急停常壓爐）4.1熄常壓爐所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，關(guān)高瓦壓控手閥和副線閥，低瓦切出常壓爐，改放空或去管網(wǎng)，開自然通風(fēng)門，開垂直煙道擋板；4.2關(guān)輕烴壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，低壓瓦斯改去管網(wǎng)或放空。5、外三（關(guān)機(jī)泵出口閥、封油手閥）5.1關(guān)各機(jī)泵出口閥，封油手閥；5.2電機(jī)按鍵復(fù)位。6、后部（負(fù)責(zé)后部工作）6.1停注水、注堿及其它各種注劑，關(guān)閉各注堿，注劑，注水泵出口閥；6.2后部停切水、排渣；6.3視情況產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；6.4儀表改手動(dòng)控制。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中做到不超溫、不超壓；2、短時(shí)間停電，應(yīng)做好及時(shí)開工的準(zhǔn)備工作。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、停電時(shí)，處理步驟按照輕重緩急原則進(jìn)行，做到不超溫、不超壓。6、一常短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象、減壓塔真空度下降；、常壓側(cè)線變重，初餾塔、常壓塔頂部壓力下降。二、事故原因動(dòng)力鍋爐故障三、短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理程序1、爐101降溫，爐 102熄火，減壓破真空，系統(tǒng)降量改循環(huán)，待來汽后恢復(fù)生產(chǎn)；2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過熱蒸汽改放空；3、低壓瓦斯改放空；4、聯(lián)系調(diào)度將蠟油外甩線 102－1＃、渣油出裝置線 701＃線改掃線流程，將減壓側(cè)線掃線；5、產(chǎn)品改不合格線；6、冬季注意做好防凍防凝工作。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）1.1立即聯(lián)系調(diào)度，查明原因，通知車間值班及領(lǐng)導(dǎo)；1.2指揮外二爐 102熄火，減壓破真空，過熱蒸汽改放空， 開三塔連通線；外一爐101降溫，低瓦改管網(wǎng)或放空、停塔底吹汽及側(cè)線吹汽 ,改原油閉路循環(huán)流程；內(nèi)操降量改循環(huán)；后部將產(chǎn)品改走不合格線，停一、二次注水，停注堿及其它各種注劑。2、內(nèi)操（降溫降量）2.1開減壓爐垂直煙道擋板；2.2常壓爐降溫，原油兩路降量；2.3降初常頂頂溫，調(diào)整側(cè)線抽出量，停常四線抽出。3、外二（負(fù)責(zé)減壓爐熄火 , 減壓破真空）3.1減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，開垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門，過熱蒸汽改放空；3.2減壓破真空，開三塔連通線；3.3改好蠟油外甩線 102－1＃掃線流程，在泵112、113、114出口給汽將減一、 二、三線掃出；3.4關(guān)冷114低瓦去爐 102和放空手閥；3.5開105及103放空或去低壓管網(wǎng)。4、外一（負(fù)責(zé)常壓爐降溫，改閉路循環(huán)）4.1常壓爐熄所有油火、 掃線，熄部分高瓦火嘴， 低瓦切出常壓爐， 東西邊各留一個(gè)高瓦火；4.2停輕烴壓縮機(jī)，初常頂瓦斯改走管網(wǎng)或放空；4.3停塔底吹汽及側(cè)線吹汽；4.4負(fù)責(zé)改原油閉路循環(huán)流程，將 701＃線改好掃線流程，利用余汽將 701＃線掃出，以便來汽后正常開工。5、外三（負(fù)責(zé)停減壓側(cè)線泵）5.1待減壓側(cè)線泵拿盡存油后停泵，關(guān)出口閥；5.2停常三中、常四線泵，關(guān)出口閥；5.3注意檢查各塔底泵，防止抽空。6、后部（負(fù)責(zé)后部工作）6.1停一、二次注水，停注堿及其它各種注劑，關(guān)各注堿、注劑、注水泵出口閥；6.2后部注意切水、排渣，防止跑油；6.3產(chǎn)品改不合格線，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中做到不停工、不超溫、不超壓；2、短時(shí)間停汽，可先甩減壓，不需破真空，關(guān)冷 114去爐102手閥；3、冬季注意將渣油、蠟油管線掃線，伴熱線暢通，確保開工后路暢通。五、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、直接在泵 111改三塔連通線，停泵 115，關(guān)出口閥，甩減壓；2、停汽時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)降溫改閉路循環(huán)。7、一常減壓爐爐管破裂著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象減壓爐爐膛溫度劇增，出現(xiàn)正壓，煙囪冒大量黑煙。二、事故原因爐管腐蝕穿孔，泄漏著火。三、信息報(bào)告程序班長(zhǎng)指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位， 利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火， 指揮內(nèi)操有關(guān)部門報(bào)告：1）內(nèi)操立即撥打“ 2119”報(bào)警，說明常減壓車間減壓爐爐管破裂，大量渣油泄漏著火，請(qǐng)速增援；運(yùn)行技師在路口引導(dǎo)消防車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。2）立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3）立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。四、一常減壓爐爐管破裂事故應(yīng)急處理程序1、立即聯(lián)系消防隊(duì)、調(diào)度及車間值班和領(lǐng)導(dǎo)；2、減壓爐緊急停爐，切斷高壓瓦斯火、油火，低壓瓦斯切出減壓爐，低瓦改放空或去低瓦管網(wǎng)；停送、引風(fēng)機(jī)，開兩爐垂直煙道擋板，常壓爐改自然通風(fēng)；3、原油降量處理，開三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng)，爐膛給消防蒸汽；4、減壓破真空，關(guān)冷 114不凝氣放空閥和去爐 102閥；5、在爐102四路注汽或直接在泵 111出口給汽，將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi)；6、關(guān)蠟油去催化和外甩閥，維持減一、二、三線回流量，避免減壓塔填料結(jié)焦；7、減壓塔塔底拿凈存油，塔底給少量蒸汽保持減壓塔微正壓，當(dāng)減壓塔溫度降下來后，抽凈各集油箱存油，停各減壓側(cè)線泵；8、后部降注水及側(cè)線注堿，停減壓（減粘）各種注劑。9、若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停工處理。若長(zhǎng)時(shí)間停工，減壓系統(tǒng)和重油管線應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度掃線。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮）1.1迅速查明原因，指揮外二利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施控制火勢(shì)；1.2指揮外二緊急停減壓爐，爐 102給消防蒸汽，低瓦切出減壓爐，改放空；1.3外一開三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，在泵 111或減壓爐四路進(jìn)料處給汽，開常壓爐自然通風(fēng)門；1.4外三停引、送風(fēng)機(jī)，甩減壓，將常重改入渣油系統(tǒng)，關(guān)蠟油外甩和去催化閥。1.5內(nèi)操原油降量，開兩爐垂直煙道擋板，減壓破真空（室內(nèi)） ；1.6后部降注水量、側(cè)線注堿及停減壓（減粘）各種注劑；2、內(nèi)操（對(duì)外聯(lián)系，原油降量，開垂直煙道擋板）2.1聯(lián)系調(diào)度、車間，同時(shí)報(bào)火警，聯(lián)系消防隊(duì)，講清著火部位、介質(zhì)、原因；2.2原油兩路降量，減壓爐熄火，開垂直煙道擋板，減壓破真空；2.3勤盯表，嚴(yán)防超壓、超溫、超液面情況發(fā)生；2.4 調(diào)整常壓系統(tǒng)操作。3、外二（負(fù)責(zé)緊急停減壓爐）3.1減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，改放空，開自然通風(fēng)門；3.2 爐膛給事故蒸汽；3.3減壓破真空，關(guān)冷 114低瓦去爐和放空手閥，減壓塔底給少量蒸汽，保持塔內(nèi)微正壓。4、外一（切斷減壓爐進(jìn)料）4.1開三塔連通閥，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng)；4.2配合外三停引、送風(fēng)機(jī)，常壓爐改自然通風(fēng)；4.3在泵111出口或減壓爐四路進(jìn)料處給汽，將減壓爐爐管中存油掃入減壓塔內(nèi)。5、外三（停送、引風(fēng)機(jī)，甩減壓）5.1停送、引風(fēng)機(jī)；5.2甩減壓，關(guān)蠟油外甩和去催化閥，減一、二、三線保持回流，避免減壓塔填料結(jié)焦，待減壓塔溫度降下來后，抽空各集油箱中的油，然后停各側(cè)線泵，減壓塔底存油拿凈后停泵。6、后部（負(fù)責(zé)后部工作）6.1降原油注水量及側(cè)線注堿量；6.2停減壓系統(tǒng)（包括減粘）各種注劑。五、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴(kuò)大；2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；3、若爐管破裂嚴(yán)重，火勢(shì)較大，應(yīng)按照緊急停工處理。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、每天對(duì)減壓爐進(jìn)行監(jiān)控，分支溫度、爐膛溫度嚴(yán)格控制工藝卡片范圍內(nèi)，若減壓爐四路進(jìn)料量太小，應(yīng)適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦；2、內(nèi)操重點(diǎn)監(jiān)控爐膛溫度，負(fù)壓、氧含量的變化，發(fā)現(xiàn)較大波動(dòng)，指揮外操查明原因；3、泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可甩減壓，爐膛給消防蒸汽。8、泵115/2入口閥前泄漏著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象泵115/2入口管線渣油泄漏著火。二、事故原因渣油管線腐蝕穿孔，泄漏著火。三、信息報(bào)告程序班長(zhǎng)指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火，指揮內(nèi)操有關(guān)部門報(bào)告：1）內(nèi)操立即撥打“ 2119”報(bào)警，說明一常泵 115/2入口管線穿孔，大量渣油泄漏著火，請(qǐng)速增援；運(yùn)行技師在路口引導(dǎo)消防車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。2）立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3）立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。四、一常泵 115/2入口閥前泄漏著火事故處理程序1、班長(zhǎng)立即組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施滅火，控制火勢(shì)；2、撥打2119報(bào)火警，并匯報(bào)調(diào)度、車間值班及領(lǐng)導(dǎo)；3、關(guān)減壓塔底抽出閥和泵 115/1,3 出口閥；4、原油降量處理，開三塔連通線，將常重改入渣油系統(tǒng)，切斷減壓爐進(jìn)料，減壓爐緊急停爐；5、在爐102四路注汽或直接在泵 111出口給汽，將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi)，避免爐管結(jié)焦；6、甩減粘，減壓破真空；7、關(guān)小蠟油去催化手閥，關(guān)閉蠟油外甩閥，維持減一、二、三線回流量，避免減壓塔填料結(jié)焦；8、后部降注水及側(cè)線注堿，停減壓（減粘）各種注劑。9、若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停工處理。班組各崗位處理事故步驟1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）1.1迅速查明原因，聯(lián)系消防隊(duì)，講清原因，匯報(bào)調(diào)度及車間；1.2指揮外二查明泄漏部位、原因及危險(xiǎn)情況；1.3指揮外一利用附近的滅火器材控制火勢(shì)；1.4指揮內(nèi)操向消防隊(duì)報(bào)火警，講清著火部位、性質(zhì)，并通知車間值班、主任、后部及調(diào)度；1.5內(nèi)操原油降至最低處理量，開兩爐垂直煙道擋板，減壓破真空（室內(nèi)）；1.6指揮外二關(guān)塔104底部抽出閥，外三關(guān)泵115/1,3出口閥，迅速切斷事故部位進(jìn)料；1.7指揮外二緊急停減壓爐，開自然通風(fēng)門及垂直煙道擋板，減壓爐低瓦改放空；1.8指揮外二開三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，在泵111出口或減壓爐四路進(jìn)料處給汽；1.9指揮外三甩減壓、減粘，將常重改入渣油系統(tǒng)；1.10后部降注水量、側(cè)線注堿及停減壓（減粘）各種注劑；2、內(nèi)操（原油降量，開垂直煙道擋板）2.1報(bào)火警：一常減底泵 115/2入口彎頭處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)正在冒煙著火；2.2通知車間值班、主任、調(diào)度和后部崗位：一常減底泵 115/2入口彎頭處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)正在冒煙著火；2.3原油兩路降至最低處理量，減壓爐降溫，開減壓爐垂直煙道擋板，減壓破真空；2.4認(rèn)真盯表，防系統(tǒng)超溫超壓；甩減壓、減粘后利用 GJT159控制好常底液面；2.5 調(diào)整常壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量，確定是否改不合格線。3、外二（負(fù)責(zé)切斷事故部位進(jìn)料，緊急停減壓爐，減壓塔破真空）3.1關(guān)減壓塔底抽出口大閥；3.2減壓爐熄所有油火、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐（容103、105、冷114、初常頂?shù)屯吒姆趴栈蚬芫W(wǎng)），開減壓爐垂直煙道擋板和自然通風(fēng)門，爐管四路注汽；3.3減壓破真空（直接關(guān)抽真空蒸汽壓控閥前或后手閥和付線閥），關(guān)冷114低瓦去爐和放空手閥，減壓塔底給少量蒸汽，保持塔內(nèi)微正壓。4、外一（負(fù)責(zé)初期滅火，常底油改入渣油系統(tǒng)）4.1用身邊推車式干粉滅火器、消防水帶、消防炮滅火；4.2開三泵111/1三塔連通閥，關(guān)泵111/1,2出口閥，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng)；4.3在泵111出口或減壓爐四路進(jìn)料處給汽，將爐管中存油掃入減壓塔內(nèi)。5、外三（負(fù)責(zé)停減底泵，甩減粘）5.1關(guān)泵115/1,3 出口閥，停止預(yù)熱，關(guān)泵 115/3封油閥；5.2泵115/2抽空后，停泵，關(guān)出口閥；5.3關(guān)蠟油外甩和去催化閥，減一、二、三線保持回流，避免減壓塔填料結(jié)焦，待減壓塔溫度降下來后，抽空各集油箱中的油，然后停各側(cè)線泵；5.4甩減粘，停泵 121，同時(shí)通知后部停注渣油阻垢劑。6、后部（負(fù)責(zé)后部操作調(diào)整，停減壓、減粘系統(tǒng)各種注劑，產(chǎn)品改不合格線）6.1視原油降量幅度降原油注水量；6.2停減壓塔頂注氨、緩蝕劑；6.3配合外三停注渣油阻垢劑；6.4視常二、三線油量降注堿量；6.5視情況產(chǎn)品改不合格線。五、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)1、事故處理過程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴(kuò)大；2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；3、若泄漏嚴(yán)重，火勢(shì)較大，應(yīng)按照緊急停工處理。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策1、渣油管線更換不銹鋼材質(zhì)，定期測(cè)厚。9、換110/1,2 入口閥前泄漏著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象渣油泄漏著火二、事故原因換

110/1,2

入口閥（附圖中閥

1）內(nèi)漏嚴(yán)重，由于加工高硫原油， 換

110/1,2

管箱腐蝕穿孔，高溫渣油泄漏著火。因火勢(shì)太大，操作人員無法將換

110/1,2

改走付線。在保證裝置不停工的前提下，控制火勢(shì)，將換 110/1,2 切除，具體流程見附圖。三、信息報(bào)告程序班長(zhǎng)指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位， 利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火， 指揮內(nèi)操有關(guān)部門報(bào)告：1）內(nèi)操立即撥打“ 2119”報(bào)警，說明一常換 110/1,2 入口管線穿孔，大量渣油泄漏著火，請(qǐng)速增援；運(yùn)行技師在路口引導(dǎo)消防車到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。2）立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3）立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車輛及無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。四、換110/1,2 入口閥前泄漏著火事故應(yīng)急處理程序1、班長(zhǎng)立即組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材滅火，控制火勢(shì)；2、內(nèi)操撥打 2119報(bào)火警，并匯報(bào)調(diào)度、車間主任及值班人員；3、渣油切出換 110/1,2；4、甩減粘，改燃料油循環(huán)系統(tǒng)；5、原油兩路降量，兩爐降溫，調(diào)節(jié)側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量；6、后部降注水、注堿量；7、兩爐爐管適當(dāng)注汽；8、關(guān)蠟油外甩，關(guān)小蠟油去催化手閥，保證減壓各側(cè)線回流量，避免減壓塔填料結(jié)焦。班組各崗位處理事故步驟：1、班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系）1.1迅速查明原因，指揮內(nèi)操向消防大隊(duì)報(bào)火警，講清著火部位、性質(zhì)，并通知車間主任、值班、后部及調(diào)度；1.2指揮外一利用附近的滅火器材控制火勢(shì)；1.3指揮外三停泵121，關(guān)閉HJT110閥組處渣油從泵121來閥門（圖中閥6），然后關(guān)換107/5,6和換107/7,8入口閥（圖中閥4和閥5）；1.4指揮外二操立即打開HJT114A上方燃料油與渣油連通閥（圖中閥2），然后打開燃料油HJT114B從換107/3,4補(bǔ)油閥（圖中閥3），將渣油切出換110/1,2；1.5指揮內(nèi)操原油兩路降量，適當(dāng)降低兩爐溫度，控制好產(chǎn)品質(zhì)量；1.6消防隊(duì)趕到后，指揮外一操熄兩爐部分火嘴， 控制好爐溫，根據(jù)原油降量情況，在爐101、爐102四路適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦；1.7指揮后部降注水及側(cè)線注堿，停減粘注劑。1.8若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停工處理。2、內(nèi)操（報(bào)火警，原油降量）2.1負(fù)責(zé)報(bào)火警：一常換 110/1,2 入口閥門處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)火勢(shì)很大，速派人增援；2.2通知車間主任、值班、調(diào)度和后部崗位：一常換 110/1,2 入口閥門處穿孔，高溫渣油泄漏著火；2.3原油兩路適當(dāng)降量，兩爐適當(dāng)降溫，控制好三塔液面；2.4調(diào)整常壓側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量，確定是否改不合格線；2.5關(guān)