PCB設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)_第1頁(yè)
PCB設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)_第2頁(yè)
PCB設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)_第3頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩2頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

(完整word版)PCB設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)(完整word版)PCB設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)PCB基本設(shè)計(jì)流程如下:前期準(zhǔn)備‐>PCB結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)‐>PCB布局‐〉布線‐〉布線優(yōu)化和絲印‐〉網(wǎng)絡(luò)DRC檢查和結(jié)構(gòu)檢查‐〉制版。第一:前期準(zhǔn)備。這包括準(zhǔn)備元件庫(kù)和原理圖PCB設(shè)計(jì)之前,首先要準(zhǔn)備好原理圖SCH的元件庫(kù)和PCB的元件庫(kù)。元件庫(kù)可以用peotel自帶的庫(kù),但一般情況下很難找到合適的,最好是自己根據(jù)所選器件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸資料自己做元件庫(kù).原則上先做PCBSCHPCB的元件庫(kù)要求相對(duì)比較松,只要注意定義好管腳屬性和與PCBPS:注意PCBPCB設(shè)計(jì)環(huán)境下繪制PCB板面,并按定位要求放置所需的接插件、按鍵/開關(guān)、螺絲孔、裝配孔等等。并充分考慮和確定布線區(qū)域和非布線區(qū)域(如螺絲孔周圍多大范圍屬于非布線區(qū)域。第三:布局。布局說白了就是在板子上放器件。這時(shí)如e圖(d然后就可以對(duì)器件布局了。一般布局按如下原則進(jìn)行:①.按電氣性能合理分區(qū),一般分為:數(shù)字電路區(qū)(即怕干擾、又產(chǎn)生干擾)、模擬電路區(qū)(怕干擾驅(qū)動(dòng)區(qū)(干擾源);②.完成同一功能的電路,應(yīng)盡量靠近放置,并調(diào)整各元器件以保證連線最為簡(jiǎn)潔;同時(shí),調(diào)整各功能塊間的相對(duì)位置使功能塊間的連線最簡(jiǎn)潔;考慮熱對(duì)流措施;④.I/O驅(qū)動(dòng)器件盡量靠近印刷板的邊、靠近引出接插件;⑤.時(shí)鐘產(chǎn)生器(如:晶振或鐘振)要盡量靠近用到該時(shí)鐘的器件;⑥.在每個(gè)集成電路的電源輸入腳和地之間,需加一個(gè)去耦電容(一般采用高頻性能好的獨(dú)石電容;電路板空間較密時(shí),也可在幾個(gè)集成電路周圍加一個(gè)鉭電容.⑦.繼電器線圈處要加放電二極管即可);⑧.布局要求要均衡,疏密有序,不能頭重腳輕或一頭沉——需要特別注意,在放置元器件時(shí),一定要考慮元器件的實(shí)際尺寸大?。ㄋ济娣e和高度、元器件之PCB設(shè)計(jì)中最重要的工序.這將直接影響著PCBPCB的設(shè)計(jì)過程中,布線一般有這么三種境界的劃分:首先是布通,這時(shí)PCB設(shè)計(jì)時(shí)的最基本的要求。如果線路都沒布通,電路板是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。這是在布通之后,認(rèn)真調(diào)整布線,使其能達(dá)到最佳的電器性能。接著是美觀。假如你布線要整齊劃一,不能縱橫交錯(cuò)毫無章法.這些都要在保證電器性能和滿足其他個(gè)別要求的情況下實(shí)現(xiàn),否則就是舍本逐末了。布線時(shí)主要按以下原則進(jìn)行:①.一般情況下,首先應(yīng)對(duì)電源線和地線進(jìn)行布線,以保證電路板的電氣性能。在條件允許的范圍內(nèi),盡量加寬電源、地線寬度,最好是地線比電源線寬,它們的關(guān)系是:地線>電源線>信號(hào)線,通常信號(hào)線寬為:0.2~0。3mm,最細(xì)寬度可達(dá)0.05~0。07mm,電源線一般為1.2~2.5mm。對(duì)數(shù)字電路的PCB可用寬的地導(dǎo)線組成一個(gè)回路,即構(gòu)成一個(gè)地網(wǎng)來使用(模擬電路的地則不能這樣使用)②.預(yù)先對(duì)要求比較嚴(yán)格的線(如高頻線)進(jìn)行布線,輸入端與輸出端的邊線應(yīng)避免相鄰平行,以免產(chǎn)生反射干擾.必要時(shí)應(yīng)加地線隔離,兩相鄰層的布線要互相垂直,平行容易產(chǎn)生寄生耦合。③.振蕩器外殼接地,時(shí)鐘線要盡量短,且不能引得到處都是。時(shí)鐘振蕩電路下面、特殊高速邏輯電路部分要加大地的面積,而不應(yīng)該走其它信號(hào)線,以使周圍電場(chǎng)趨近于零;④.盡可能采用45o的折線布線,不可使用90o折線,以減小高頻信號(hào)的輻射;(要求高的線還要用雙弧線)⑤.任何信號(hào)線都不要形成環(huán)路,如不可避免,環(huán)路應(yīng)盡量??;信號(hào)線的過孔要盡量少;⑥.關(guān)鍵的線盡量短而粗,并在兩邊加上保護(hù)地。⑦.通過扁平電纜傳送敏感信號(hào)和噪聲場(chǎng)帶信號(hào)時(shí),要用“地線‐信號(hào)‐地線”的方式引出。⑧.關(guān)鍵信號(hào)應(yīng)預(yù)留測(cè)試點(diǎn),以方便生產(chǎn)和維修檢測(cè)用⑨.原理圖布線完成后,應(yīng)對(duì)布線進(jìn)行優(yōu)化;同時(shí),經(jīng)初步網(wǎng)絡(luò)檢查和DRC板,電源,地線各占用一層?!狿CB布線工藝要求①.線一般情況下,信號(hào)線寬為03mm(12mil),電源線寬為0)或1)采用IC腳間走兩根線,線的寬度為0.254mm(10mil),線間距不小于。l②.焊盤(PAD)06mm/孔尺寸。6mm/0。8mm(63mil/32mil),插座、插針和二極管1N4007等,采用(lPCB板上設(shè)計(jì)的元件安裝孔徑應(yīng)比元件管腳的實(shí)際尺寸大0.2~0。4mm左右.③.過孔(VIA)一般為。。(l;當(dāng)布線密度較高時(shí),過孔尺寸可適當(dāng)減小,但不宜過小,可考慮采用m(l。④ . 焊 盤 、 線 、 過 孔 的 間 距 求PADandVIA:≥0.3mm(12mil)PADandPAD:≥0.3mm(12mil)PADandTRACK:≥0.3mm(12mil)TRACKandTRACK:≥0.3mm(12mil)密度較高時(shí):PADandVIA)PADandPADPADandTRACK:≥。254mm(10mil)TRACKandTRACK:≥0.254mm(10mil)之后,再去看一看,還是會(huì)覺得很多地方可以修改的.一般設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)是:優(yōu)化布線的時(shí)間是初次布線的時(shí)間的兩倍。感覺沒什么地方需要修改之后,就可以鋪銅了(Place‐ne。鋪銅一般鋪地線(注意模擬地和數(shù)字地的分離),多層板時(shí)還可能需要鋪?zhàn)謶?yīng)做鏡像處理,以免混淆層面。第六:網(wǎng)絡(luò)和DRC檢查和結(jié)構(gòu)檢查。首先,在確定電路原理圖設(shè)計(jì)無誤的前提下,將所生成的PCB網(wǎng)絡(luò)文件與原理圖網(wǎng)絡(luò)文件進(jìn)行物理連接關(guān)系的網(wǎng)絡(luò)檢查(,并根據(jù)輸出文件結(jié)果及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修正,以保證布線連接關(guān)系的正確性;網(wǎng)絡(luò)檢查正確通過后,對(duì)PCB設(shè)計(jì)進(jìn)行DRC檢查,并根據(jù)輸出文件結(jié)果及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修正,以保證PCB布線的電氣性能。最后需進(jìn)一步對(duì)PCB的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查和確認(rèn)。第七:制版。在此之前,最好還要有一個(gè)審核的過程。PCB就一定能設(shè)計(jì)出一個(gè)好板子。在PCB在PCBLayout設(shè)計(jì)中,除了考慮本身布線的問題,還要考慮一些隱藏的問題,這些問題設(shè)計(jì)時(shí)不起眼,但是解決的時(shí)候卻非常之麻煩.這就是電路的干擾問題了。在PCB的設(shè)計(jì)過程,只懂得一些設(shè)計(jì)基礎(chǔ)只能解決簡(jiǎn)單及低頻方面的PCB設(shè)計(jì)問題,而對(duì)于復(fù)雜與高頻方面在PCB的設(shè)計(jì)過程,只懂得一些設(shè)計(jì)基礎(chǔ)只能解決簡(jiǎn)單及低頻方面的PCB設(shè)計(jì)問題,而對(duì)于復(fù)雜與高頻方面的PCB設(shè)計(jì)卻要困難得多。往往解決由設(shè)計(jì)而考慮不周的問題所花費(fèi)的時(shí)間是設(shè)計(jì)時(shí)的很多倍,甚至可能重新設(shè)計(jì),為此,PCB的設(shè)計(jì)中還應(yīng)解決如下問題:PCB高級(jí)設(shè)計(jì)之熱干擾及抵制的PCB設(shè)計(jì)卻要困難得多。往往解決由設(shè)計(jì)而考慮不周的問題所花費(fèi)的時(shí)間是設(shè)計(jì)時(shí)的很多倍,甚至可能重新設(shè)計(jì),為此,PCB的設(shè)計(jì)中還應(yīng)解決如下問題:PCB高級(jí)設(shè)計(jì)之熱干擾及抵制元器件在工作中都有一定程度的發(fā)熱,尤其是功率較大的器件所發(fā)出的熱量會(huì)對(duì)周邊溫度比較敏感的器件元器件在工作中都有一定程度的發(fā)熱,尤其是功率較大的器件所發(fā)出的熱量會(huì)對(duì)周邊溫度比較敏感的器件產(chǎn)生干擾,若熱干擾得不到很好的抑制,那么整個(gè)電路的電性能就會(huì)發(fā)生變化。產(chǎn)生干擾,若熱干擾得不到很好的抑制,那么整個(gè)電路的電性能就會(huì)發(fā)生變化。PCB高級(jí)設(shè)計(jì)之共阻抗及抑制PCB高級(jí)設(shè)計(jì)之共阻抗及抑制共阻干擾是由PCB上大量的地線造成.當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的回路共用一段地線時(shí),不同的回路電流在共用共阻干擾是由PCB上大量的地線造成.當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的回路共用一段地線時(shí),不同的回路電流在共用地線上產(chǎn)生一定壓降,此壓降經(jīng)放大就會(huì)影響電路性能;當(dāng)電流頻率很高時(shí),會(huì)產(chǎn)生很大的感抗而使電路受到干擾。PCB高級(jí)設(shè)計(jì)之電磁干擾及抑制電磁干擾是由電磁效應(yīng)而造成的干擾,由于PCB上的元器件及布線越來越密集,如果設(shè)計(jì)不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生電磁干擾。PCB設(shè)計(jì)規(guī)則之印制導(dǎo)線的寬度及間距印制導(dǎo)線的寬度及間距,一般導(dǎo)線的最小寬度在0.5-0.8mm,間距不少于1mm。(1)PCB的電源線和接地線因電流量較大,設(shè)計(jì)時(shí)要適當(dāng)加寬,一般不要小于1mm,對(duì)于安裝密度不大的PCB0.5mm0.8mm。(2電容耦合參數(shù)等都影響印制導(dǎo)線的安全工作電壓。PCB設(shè)計(jì)規(guī)則之印制導(dǎo)線布線PCB設(shè)計(jì)規(guī)則之印制導(dǎo)線布線布線是指對(duì)印制導(dǎo)線的走向及形狀進(jìn)行放置,它在PCB的設(shè)計(jì)中是最關(guān)鍵的步驟,而且是工作量最大的步驟。PCB布線有單面布線、雙面布線及多層布線;布線的方式也有自動(dòng)布線和手動(dòng)布線兩種。在PCB設(shè)計(jì)中,為了獲得比較滿意的布線效果,則應(yīng)遵循如下基本原則:布線是指對(duì)印制導(dǎo)線的走向及形狀進(jìn)行放置,它在PCB的設(shè)計(jì)中是最關(guān)鍵的步驟,而且是工作量最大的步驟。PCB布線有單面布線、雙面布線及多層布線;布線的方式也有自動(dòng)布線和手動(dòng)布線兩種。在PCB設(shè)計(jì)中,為了獲得比較滿意的布線效果,則應(yīng)遵循如下基本原則:1)印制線的走向--盡可能取直,以短為佳,不要繞遠(yuǎn)。1)印制線的走向--盡可能取直,以短為佳,不要繞遠(yuǎn)。2)印制線的彎折—-走線平滑自然,連接處用圓角,避免用直角。3)雙面板上的印制線—-兩面的導(dǎo)線應(yīng)避免相互平行;作為電路輸人與輸出用的印制導(dǎo)線應(yīng)盡量避免相互2)印制線的彎折—-走線平滑自然,連接處用圓角,避免用直角。3)雙面板上的印制線—-兩面的導(dǎo)線應(yīng)避免相互平行;作為電路輸人與輸出用的印制導(dǎo)線應(yīng)盡量避免相互平行,且在這些導(dǎo)線之間最好加接地線。平行,且在這些導(dǎo)線之間最好加接地線。4)印制線作地線——盡可能多地保留銅箔作公共地線,且布置在PCB的邊緣.4)印制線作地線——盡可能多地保留銅箔作公共地線,且布置在PCB的邊緣.3mmPCB設(shè)計(jì)規(guī)則之元器件的間距與安裝尺寸講述的是在PCB設(shè)計(jì)當(dāng)中,元器件的排放時(shí),元間的間距以及安裝的尺寸(1100mil(英制)的整數(shù)倍(1mil=l×10(-3立方次方)m),常將100mil作為1間距。在PCB設(shè)計(jì)中必須準(zhǔn)確弄清元器件的引腳間距,因?yàn)樗鼪Q定著焊盤放置間距。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)器件的引腳間距的確定最直接的方法就是:使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。常用元器件的引腳間距a)DIPIC b)TO-92型三</span>極管c)1/4w型電阻器 某微調(diào)電阻(2)元器件的安裝尺寸:是根據(jù)引腳間距來確定焊孔間距。它有軟尺寸和硬尺寸之.軟尺寸是基于引腳能夠彎折的元器件,故設(shè)計(jì)該類器件的焊接孔距比較靈活;而硬尺寸是基于引腳不能彎折的元器件,其焊接距要求相當(dāng)準(zhǔn)確。設(shè)計(jì)PCB時(shí),元器件的焊孔間距的確定可用CAD軟件中的標(biāo)尺度量工具來測(cè)量。PCB設(shè)計(jì)規(guī)則之元器件排列方式PCB設(shè)計(jì)規(guī)則之元器件排列方式元器件在PCB上的排列可采用不規(guī)則、規(guī)則和網(wǎng)格等三種排列方式中的一種,也可同時(shí)采用多種。元器件在PCB上的排列可采用不規(guī)則、規(guī)則和網(wǎng)格等三種排列方式中的一種,也可同時(shí)采用多種。(1)不規(guī)則排列:元件軸線方向彼此不一致,這對(duì)印制導(dǎo)線布設(shè)是方便的,且平面利用率高,分布參數(shù)小,特別對(duì)高頻電路有利。(2)規(guī)則排列:元器件軸線方向排列一致,布局美觀整齊,但走線較長(zhǎng)而且復(fù)雜,適于低頻電路。(1)不規(guī)則排列:元件軸線方向彼此不一致,這對(duì)印制導(dǎo)線布設(shè)是方便的,且平面利用率高,分布參數(shù)小,特別對(duì)高頻電路有利。(2)規(guī)則排列:元器件軸線方向排列一致,布局美觀整齊,但走線較長(zhǎng)而且復(fù)雜,適于低頻電路。(3)網(wǎng)格排列:網(wǎng)格排列中的每一個(gè)安裝孔均設(shè)計(jì)在正方形網(wǎng)格的交點(diǎn)上.(3)網(wǎng)格排列:網(wǎng)格排列中的每一個(gè)安裝孔均設(shè)計(jì)在正方形網(wǎng)格的交點(diǎn)上.PCBlayout設(shè)計(jì)規(guī)則之元件的布局PCBlayout設(shè)計(jì)規(guī)則之元件的布局PCB設(shè)計(jì)規(guī)則的元件的布局方式包括:元器件布局要求,元器件布局原則,元器件布局順序,常用元器件PCB設(shè)計(jì)規(guī)則的元件的布局方式包括:元器件布局要求,元器件布局原則,元器件布局順序,常用元器件的布局方法。的布局方法。在PCBLAYOUT中,我們使用Protel、DXP、PADS、protelDXP等工具畫電路板的時(shí)候,需要注意以下幾人方面(1)元器件布局要求:保證電路功能和性能指標(biāo);滿足工藝性、檢測(cè)、維修等方面的要求;元器件排列整齊、疏密得當(dāng),兼顧美觀性。(2)元器件布局原則:排列方位盡可能與原理圖一致,布線方向最好與電路圖走線方向一致;PCB四周留有5-10mm空隙不布器件;布局的元器件應(yīng)有利于發(fā)熱元器件散熱;高頻時(shí),要考慮元器件之間的分布參數(shù),一般電路應(yīng)盡可能使元器件平行排列;高、低壓之間要隔離,隔離距

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論