尾礦濃縮過濾工藝技術(shù)培訓

選礦工藝與設(shè)備

技術(shù)培訓

（尾礦濃縮過濾系統(tǒng)）劉正強2013年10月湖北鴻昇礦業(yè)有限公司尾礦濃縮過濾工藝一、濃縮機濃縮機的分類和構(gòu)造

池體耙架傳動裝置給料、排料裝置安全信號和耙架提升裝置構(gòu)造分中心傳動式和周邊傳動式濃縮機兩大類

分類耙式濃縮機的組成1）大型中心傳動耙式濃縮機（a）1―桁架；2―傳動裝置；3―溜槽；4―給料井；5―耙架(b）1―電動機2―減速器；3―蝸輪減速器；4―底座5―底蓋；6―混凝土支柱；7―齒輪；8―內(nèi)齒輪；9―穩(wěn)流筒；10―滾球圖3中心傳動耙式濃縮機的結(jié)構(gòu)圖規(guī)格為16、20、30、40和53m,現(xiàn)已有達100米的產(chǎn)品，國外已有直徑達183米2）周邊傳動耙式濃縮機

我國生產(chǎn)的周邊傳動濃縮機的直徑有15、18、24、30、38、45和53m，并已和產(chǎn)出直徑達100米的濃縮機。國外產(chǎn)品最大直徑已達198m。圖4周邊輥輪傳動耙式濃縮機結(jié)構(gòu)1―齒條；2―軌道；3―溢流槽；4―濃縮池；5―托架；6―給料槽；7―集電裝置；8―卸料口；9―耙架；10―刮板；11―傳動小車；12―輥輪；13―齒輪圖耙架的形式傳動裝置周邊傳動濃縮機中心傳動濃縮機3）深錐錐濃縮機機池深尺寸寸大于池池的直徑徑尺寸，，整機呈呈立式桶桶錐形。。由圓筒筒體和圓圓錐體兩兩部分組組成，與與濃縮漏漏斗相似似，但圓圓錐部分分長，且且在錐體體內(nèi)設(shè)置置有攪拌拌器。結(jié)構(gòu)特點加藥方式深錐濃縮縮機工作作時，一一般要加加絮凝劑劑。理想的加加藥方式式是連續(xù)多點點加藥。其將浮選選尾礦經(jīng)經(jīng)入料調(diào)調(diào)節(jié)器喂喂入緩沖沖槽，經(jīng)經(jīng)絮凝劑劑控制閥閥添加絮絮凝劑，，借助擋擋板的作作用，使使絮凝劑劑與礦漿漿混合均均勻，然然后經(jīng)紊紊流管流流入深錐錐濃縮機機。在濃濃縮機內(nèi)內(nèi)，由于于攪拌器器的輕輕輕攪拌，，使絮凝凝劑與礦礦漿能有有效地接接觸。在在凝聚和和重力作作用下，，隨著物物料的不不斷給入入，大部部分液流流在濃縮縮機圓筒筒部分的的澄清帶帶內(nèi)形成成小渦流流。在機機體的圓圓錐部分分，即壓壓縮帶內(nèi)內(nèi)，沉淀淀物在固固體的重重力作用用下進行行壓縮，，同時引引起液體體向上層層運動，，壓縮的的濃縮物物由下部部排料閥閥排出。。工作原理1―入料料調(diào)節(jié)器器；2――給溜槽槽；3――藥劑調(diào)調(diào)節(jié)閥；；4―穩(wěn)穩(wěn)流管；；5―溢流流管；6―測壓壓元件；；7―排料料調(diào)節(jié)器器；8――排料閥閥；9――攪拌器器圖5深深錐濃縮縮機結(jié)構(gòu)圖示4）高效效濃縮機機在待濃縮縮的物料料中添加加一定量量的絮凝凝劑，使使礦漿中中的固體體顆粒形形成絮團團或凝聚聚體，以以加快其其沉降速速度、提提高濃縮縮效率；；給料筒向向下延伸伸，將絮絮凝料漿漿送至沉沉積和澄澄清區(qū)界界面下；；設(shè)有自動動控制系系統(tǒng)控制制藥劑用用量、底底流濃度度等。主要特點工作過程這種高效效濃縮機機的給料料筒內(nèi)設(shè)設(shè)有攪拌拌器，攪攪拌葉分分為三段段，葉徑徑逐漸減減小，使使攪拌強強度逐漸漸降低。。粒漿先先給入排排氣系統(tǒng)統(tǒng)，排出出空氣后后經(jīng)給粒粒管進入入給料筒筒，絮凝凝劑則由由管3分分段給入入筒內(nèi)和和料漿混混合，混混合后的的料漿由由下部呈呈放射狀狀的給料料筒直接接進入濃濃縮—沉沉淀層的的上、中中部，料料漿絮團團迅速沉沉降，液液體則在在漿體自自重的液液壓力作作用下經(jīng)經(jīng)濃縮——沉積層層過濾出出來，形形成澄清清的溢流流排出。。注意事項絮凝劑的的種類，，針對不不同的礦礦泥粒度度組成和和濃度，，應(yīng)用合合適的絮絮凝劑及及用量，，一般應(yīng)應(yīng)先在實實驗室進進行實驗驗在礦泥水水進入濃濃縮機時時不應(yīng)夾夾帶氣泡泡，因為為氣泡進進入濃縮縮區(qū)內(nèi)會會產(chǎn)生類類似浮選選的效果果，使?jié)鉂饪s區(qū)的的沉淀物物層受到到干擾，，溢流澄澄清度會會下降。。下列幾種種情況可可能不適適合采用用高效濃濃縮機，，礦泥需需加大量量凝聚劑劑才能有有一定效效果，此此時必須須做加藥藥劑費用用與濃縮縮機基建建費用的的對比，，前者小小于后者者是可行行的；有有些廠濃濃縮機還還有儲存存及緩沖沖功能，，用于各各種意外外情況存存放礦泥泥水，此此時應(yīng)采采用普通通型。二、斜斜板板濃縮縮機2.1斜斜板濃濃縮機機簡介介斜板濃濃縮機機是在在沉降降區(qū)設(shè)設(shè)置一一組傾傾斜平平行板板的礦礦漿重重力濃濃縮設(shè)設(shè)備。。傾斜斜板組組可以以增加加沉降降面積積和縮縮短礦礦粒的的沉降降距離離，從從而提提高設(shè)設(shè)備的的澄清清能力力。理理論上上傾斜斜板濃濃縮機機的有有效濃濃縮面面積F(㎡㎡)等等于各各個傾傾斜板板在水水平投投影面面積的的總和和，用用公式式表示示為F=KnBLcosα，，式中中K為為有效效面積積系數(shù)數(shù)；n為傾傾斜板板數(shù)目目；B和L分別別為傾傾斜板板的寬寬度和和長度度，m；αα為傾傾斜板板與水水平面面的傾傾角，，一般般為45。?！?0。。。斜斜板濃濃密機機可以以節(jié)省省廠房房面積積，提提高濃濃縮效效率。。鴻昇昇公司司使用用的是是云南南科力力新材材料有有限公公司生生產(chǎn)的的KMLZ[1]型型斜窄窄流濃濃密箱箱。KMLZ[1]型斜斜窄流流濃密密箱結(jié)結(jié)構(gòu)1—斜窄窄流組組合裝裝置；；2——清水水溢流流槽；；3——給礦礦筒；；4——箱斗斗；5—支支腿架架；6—底底流閥閥（上上面是是截止止閥，，下面面是調(diào)調(diào)節(jié)閥閥）；；7——爬梯梯；8—操操作平平臺。。2.2設(shè)備備的工工作過過程料漿由由給礦礦筒均均勻分分配至至各個個箱斗斗，料料漿中中的粗粗顆粒粒直接接沉入入錐斗斗，細細顆粒粒隨著著料漿漿從斜斜窄流流組合合體下下部進進入各各斜窄窄流單單體，，在料料漿斜斜上升升過程程中，，細顆顆粒沉沉淀至至斜板板上并并下滑滑到錐錐斗，，與粗粗顆粒粒一起起從底底流閥閥排出出；澄澄清水水斜向向上流流動，，經(jīng)清清水溢溢流槽槽排出出。2.3設(shè)備備的操操作規(guī)規(guī)程2.3.1開車車前檢檢查排除箱箱斗和和給礦礦筒內(nèi)內(nèi)異物物；保保證底底流閥閥通暢暢、靈靈便；；逐個個檢查查緊固固件，，如有有松動動，應(yīng)應(yīng)適當當緊固固；保保證底底流泵泵的可可靠運運行；；查看看高壓壓水的的壓力力是否否符合合要求求。2.3.2開開車順順序確認達達到開開車條條件后后，方方可開開車，，開車車順序序：底流截截止閥閥全開開，底底流調(diào)調(diào)節(jié)閥閥關(guān)閉閉→給給礦礦→一一段時時間后后開啟啟底流流調(diào)節(jié)節(jié)閥并并調(diào)整整開啟啟度至至所要要求濃濃度→→開啟啟振動動裝置置。2.3設(shè)備備的操操作規(guī)規(guī)程2.3.3振動動裝置置的使使用給礦一段時時間開啟底底流調(diào)節(jié)閥閥后請開啟啟振動裝置置。振動裝置剛剛開啟時請請將振動強強度調(diào)小，，待十小時時后鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作、、焊接等造造成的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力釋放完完全再逐漸漸調(diào)大至所所需強度。。振動裝置在在設(shè)備工作作期間應(yīng)保保持開啟狀狀態(tài)，如果果中途開啟啟振動裝置置會導致錐錐斗壁上的的沉淀物突突然坍塌堵堵塞底流。。振動裝置對對錐斗壁的的振動可使使沉淀物與與錐斗壁脫脫離接觸，，并受交變變速度和加加速度的影影響處于不不穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，從而有有效克服沉沉淀物間的的內(nèi)摩擦力力和聚集力力，利于底底流順排和和提高底流流濃度。在在底流不排排放的情況況下，振動動裝置會將將沉淀物振振實，因此此當?shù)琢骺诳诒划愇镒枳枞麑е碌椎琢髦袛鄷r時，應(yīng)臨時時關(guān)閉振動動裝置將底底流疏通后后再開啟，，以免沉淀淀物被振實實變干后難難排放。2.3設(shè)備備的操作規(guī)規(guī)程2.3.4底流管堵堵塞的處理理如果發(fā)現(xiàn)底底流管堵塞塞，先將底底流閥開大大，如仍不不通暢按““關(guān)底流調(diào)調(diào)節(jié)閥/開開高壓沖洗洗水閥/開開底流調(diào)節(jié)節(jié)閥/關(guān)高高壓沖洗水水閥”的操操作路線重重復數(shù)次，，直至底流流通暢。2.3.5班間巡巡回檢查正常生產(chǎn)條條件下，每每小時進行行一次巡回回檢查，內(nèi)內(nèi)容有底流流排量和濃濃度是否正正常，底流流閥和排礦礦管是否通通暢，溢流流量和澄清清度是否正正常，溢流流槽內(nèi)是否否有積礦，，給礦量是是否正常等等等。當?shù)椎琢鳚舛瘸^設(shè)計值值或流量過過小時，須須及時加大大底流排礦礦量，以防防沉淀物在在箱斗內(nèi)惡惡性積累。。一段時間間后重新調(diào)調(diào)節(jié)底流閥閥至要求的的濃度。溢溢流槽內(nèi)如如有較多積積礦應(yīng)及時時清除。根根據(jù)流體力力學原理，，必須保證證整條溢流流槽任一部部分的溢水水能力都正正常，才能能使給礦均均勻地進入入每個斜板板單元，充充分利用斜斜板沉淀面面積，否則則，斜板面面積的利用用率會大大大降低。重要注意事事項如果發(fā)現(xiàn)斜斜板組外的的礦漿液面面高于斜板板組內(nèi)，這這是箱斗內(nèi)內(nèi)已開始惡惡性積礦的的信號，應(yīng)應(yīng)立刻增加加底流排量量使礦漿液液面恢復正正常情形，，否則，會會導致設(shè)備備不能正常常工作（因因斜板組下下端被阻而而不能順利利進礦）。。當斜板組組外的礦漿漿液面高于于斜板組的的圍板后，，給礦漿就就直接從斜斜板組頂部部翻入，粗粗細礦粒均均沉積到斜斜板上又被被箱斗內(nèi)惡惡性積累的的礦泥阻擋擋不能下排排，繼而發(fā)發(fā)生斜板單單元組被積積礦壓垮損損壞的嚴重重事件。2.3設(shè)備備的操作規(guī)規(guī)程2.3.6停車順序序停止給礦→→一段時間間后(箱斗斗內(nèi)積礦基基本排完)關(guān)閉底流流截止閥（（底流調(diào)節(jié)節(jié)閥可不關(guān)關(guān)）→關(guān)閉閉振動裝置置（如配有有）→長時時間停車需需注入清水水使液面淹淹沒斜板頂頂面（注：：寒冷地區(qū)區(qū)的冬天不不要注滿清清水，可用用織物等覆覆蓋設(shè)備頂頂部避免暴暴曬）2.4設(shè)備備的維護和和技術(shù)安全全2.4.1經(jīng)常檢查操操作平臺、、樓梯、欄欄桿等設(shè)施施是否完備備、安全；；2.4.2保證給礦筒筒內(nèi)隔渣篩篩完好通暢暢，及時清清除異物；；2.4.3保證底流閥閥功能完好好，閥門絲絲牙定期涂涂抹黃油，，及時更換換損壞的底底流閥；2.4.4定期沖洗傾傾斜板、溢溢流槽，確確保設(shè)備具具有良好的的工作狀態(tài)態(tài)；2.4.5及時清除溢溢流槽內(nèi)的的積礦。2.4設(shè)備備的維護和和技術(shù)安全全2.4.6不可長時間間關(guān)閉底流流閥強憋底底流濃度；；當設(shè)備需需較長時間間停機時（（2小時以以上）必須須盡量排空空箱斗中的的固料，否否則可能導導致箱斗內(nèi)內(nèi)惡性積砂砂產(chǎn)生設(shè)備備不能順行行的嚴重后后果，須將將箱斗內(nèi)積積砂清空后后方能投入入使用；2.4.7保證崗位衛(wèi)衛(wèi)生清潔，，嚴防工具具、棉紗、、手套等雜雜物進入箱箱斗內(nèi)，引引起底流堵堵塞；2.4.8本設(shè)備的處處理量應(yīng)小小于等于設(shè)設(shè)備選型時時規(guī)定的處處理量，否否則溢流跑跑渾或底流流濃度變稀稀，并有可可能使設(shè)備備工作條件件惡化。2.5設(shè)設(shè)備的常見見問題及處處理2.5.1溢流跑渾渾的原因及及處理2.5.1.1給礦礦漿體積量量超過設(shè)計計值會導致致溢流跑渾渾；處理方方法為將給給礦體積量量減小至設(shè)設(shè)計值，或或添加有效效絮凝劑，，或新增設(shè)設(shè)備；2.5.1.2給礦礦性質(zhì)改變變，如細度度增加、濃濃度增加、、密度降低低等；處理理方法為新新增設(shè)備或或添加有效效絮凝劑；；2.5.1溢流跑渾渾的原因及及處理2.5.1.3斜窄窄流組合體體密封不嚴嚴導致給礦礦短路直接接進入溢流流；處理辦辦法為查找找溢流跑渾渾的斜窄流流組合體，，將漏漿處處用海綿、、硅膠等密密封；2.5.1.4底流流濃度超過過設(shè)計值；；斜窄流組組合體兼具具澄清與濃濃密功能，，強憋底流流濃度超過過設(shè)計值，，會導致斜斜板濃密面面積不夠，，較難濃密密的細顆粒粒從溢流排排出。處理理方法為降降低底流濃濃度至設(shè)計計值以下。。2.5.2斜板單單元堵塞的的原因及處處理2.5.2.1操作作不當導致致箱斗內(nèi)惡惡性堆礦至至斜窄流組組合體內(nèi)；；處理辦法法為增大底底流排量，，使箱斗內(nèi)內(nèi)的積礦排排出，如積積礦嚴重的的需清空箱箱斗重新開開機。操作作中強憋底底流、長時時間關(guān)閉底底流、帶礦礦關(guān)機等都都有可能導導致箱斗內(nèi)內(nèi)惡性堆礦礦；2.5.2.2給礦礦不穩(wěn)穩(wěn)定導導致的的設(shè)備備進出出量不不平衡衡。如如果給給礦中中固含含物量量逐漸漸增大大而底底流量量未改改變，，新增增的沉沉積物物會儲儲存于于箱斗斗內(nèi)并并逐漸漸存滿滿整個個箱斗斗，將將斜窄窄流組組合體體淹沒沒；處處理辦辦法為為查找找給礦礦固含含物量量逐漸漸增大大的原原因，，使設(shè)設(shè)備的的進出出固含含物量量平衡衡。絮凝劑劑的選選擇與與添加加斜板濃濃密機機使用用中一一般無無需添添加絮絮凝劑劑，但但對于于某些些沉降降很慢慢或要要求溢溢流水水含固固量很很低的的場合合，則則需添添加絮絮凝劑劑對被被處理理物料料進行行預處處理，，提高高固體體顆粒粒的沉沉降速速度，，減少少設(shè)備備的沉沉降面面積。。1、絮絮凝劑劑的選選擇對于尾尾礦和和其他他微細細粒級級含量量較多多的物物料，，建議議選用用陰離離子型型或非非離子子型的的聚丙丙烯酰酰胺絮絮凝劑劑，對對于料料漿的的濃度度很低低的情情況，，則可可使用用聚合合鋁、、硫酸酸鋁等等無機機鹽類類絮凝凝劑。。高分分子絮絮凝劑劑的分分子量量以800萬左左右為為宜。。對于特特別難難沉降降的物物料，，可采采用混混凝沉沉降。。即先先使用用無機機凝聚聚劑對對料漿漿進行行預處處理，，改變變料漿漿顆粒粒的電電學特特性和和表面面特性性，再再添加加高分分子絮絮凝劑劑，最最終形形成較較大的的絮團團而加加速沉沉降。。2、絮絮凝劑劑溶液液的配配制高分子子絮凝凝劑一一般為為粉狀狀或顆顆粒狀狀，使使用前前需要要加水水溶解解。絮絮凝劑劑溶液液的濃濃度一一般為為0.1%~0.05%，下下一步步，我我們準準備按按0.05%配配制。。絮凝凝劑溶溶液的的配制制通常常在攪攪拌桶桶內(nèi)進進行，，有兩兩種配配制方方法：：a、一一步配配制法法b、分分步配配制法法2.1一步步配制制法一步配配制法法是指指將絮絮凝劑劑溶液液的濃濃度一一次配配制成成0.05%。。在攪攪拌桶桶內(nèi)裝裝滿清清水后后攪拌拌，攪攪拌器器轉(zhuǎn)速速為100~300轉(zhuǎn)/分，，將粉粉狀或或顆粒粒狀的的絮凝凝劑緩緩慢加加入到到攪拌拌桶內(nèi)內(nèi)，攪攪拌1小時時左右右，直直至絮絮凝劑劑完全全溶解解到水水中。。絮凝劑劑可以以在20℃℃左右右的常常溫下下攪拌拌溶解解，溶溶解時時間一一般為為1小小時左左右。。2.2分分步配配制法法分步配配制法法是指指絮凝凝劑的的溶液液分兩兩步進進行。。第一一步將將絮凝凝劑加加入到到相對對較小小的攪攪拌桶桶內(nèi)進進行預預溶解解，絮絮凝劑劑溶液液的濃濃度為為0.1%~0.3%。。第二二步將將預配配制好好的絮絮凝劑劑置入入到大大攪拌拌桶內(nèi)內(nèi)進行行二次次溶解解，最最終配配制成成0.05%的的絮凝凝劑溶溶液。。配制制要求求及加加溫等等同一一步配配制法法，但但二次次溶解解時，，可不不必加加溫。。3、絮絮凝劑劑溶液液的添添加絮凝劑劑溶液液與被被處理理物料料充分分混合合后才才能獲獲得好好的絮絮凝效效果。?？梢砸詫⑿跣跄齽﹦┤芤阂褐苯咏蛹尤肴氲搅髁魉佥^較快的的進入入濃縮縮設(shè)備備的溜溜槽或或管道道內(nèi)，，讓絮絮凝劑劑溶液液與料料漿在在管道道或溜溜槽內(nèi)內(nèi)自然然混合合，必必要時時在管管道或或溜槽槽中安安裝靜靜態(tài)混混合器器，以以提高高混合合效果果。也也可將將絮凝凝劑溶溶液加加入到到進入入濃縮縮設(shè)備備前的的攪拌拌區(qū)域域內(nèi)，，讓絮絮凝劑劑溶液液和料料漿攪攪拌混混合。。4、絮絮凝劑劑的用用量絮凝劑劑的用用量與與料漿漿性質(zhì)質(zhì)、絮絮凝劑劑的種種類、、絮凝凝劑的的分子子量等等因素素有關(guān)關(guān)，一一般需需在實實驗室室通過過靜態(tài)態(tài)沉降降試驗驗初步步確定定，生生產(chǎn)上上再根根據(jù)實實際情情況進進行調(diào)調(diào)整。。對于于尾礦礦等細細粒級級難處處理物物料，，絮凝凝劑的的用量量按干干礦計計通常常為20~50g/t，，即每每1噸噸干礦礦添加加20~50g干粉粉絮凝凝劑。。5、應(yīng)用用舉例a、絮凝凝劑溶液液配制假設(shè)攪拌拌桶的有有效容積積為3.5立方方米,要要求配制制的絮凝凝劑溶液液的濃度度為0.05%。則每每立方米米水中需需加入的的絮凝劑劑量為500g，3.5立方方米攪拌拌桶應(yīng)加加入粉狀狀絮凝劑劑的量為為1750g，，即1.75Kg。5、應(yīng)用用舉例b、絮凝凝劑用量量假設(shè)濃密密機每小小時處理理的干礦礦量為20t，，絮凝劑劑的最佳佳用量為為30g/t，，則每小小時使用用的絮凝凝劑用量量為30×20=600g,對于濃濃度為0.05%的絮絮凝劑溶溶液，每每立方米米溶液的的絮凝劑劑含量為為500g，則則每小時時需加入入1.2立方的的絮凝劑劑溶液。。即3.5立方方米攪拌拌桶的絮絮凝劑可可使用約約3個小小時（2.916小時時）。四、壓濾濾機4.1壓壓濾機機的概念念4.2壓壓濾機機的特點點自動壓濾濾機是一一種間歇歇性操作作的加壓壓過濾設(shè)設(shè)備，采采用的是是機、電電、液一一體化設(shè)設(shè)計。配配置有隔隔膜濾板板，可以以實現(xiàn)對對濾餅的的二次壓壓榨，進進一步降降低濾餅餅的含水水率，壓壓濾機的的操作簡簡單、明明了，可可實現(xiàn)自自動化操操作。維維護簡單單，故障障率低，，能耗低低、效率率高。4.3壓濾機的的構(gòu)造高效隔膜膜壓濾機機的構(gòu)成成主要可可分為五五大部分分（1）機機架部分分（2）拉拉板部分分（3）過過濾部分分（4）液液壓部分分（5）電電氣部分分4.4壓壓濾機機的工作作原理4.5壓壓濾機機操作規(guī)規(guī)程主要技術(shù)術(shù)性能：：5.1配配板數(shù)量量：99塊5.2過過濾面積積：7005.3最最大過濾濾工作溫溫度：80℃5.4最最大工作作壓力：：18MPa5.5壓壓榨壓力力：0.8-1.25MPa4.6開開車車前準備備工作4.6.1嚴格格遵守交交接班制制度，接接班時首首先查看看交接班班記錄，，了解上上班工作作情況和和向本班班交待的的問題，，按交接接班制度度進行現(xiàn)現(xiàn)場交接接。4.6.2熟悉悉本設(shè)備備性能和和結(jié)構(gòu)以以及整個個管路的的情況，，了解電電機儀表表、電控控系統(tǒng)的的原理性性能，做做到熟練練操作。。4.6.3啟動動前檢查查機架各各連接螺螺栓是否否緊固；；濾板排排列是否否整齊，，密封面面是否保保持光潔潔、干凈凈，各孔孔位是否否對正；；檢查濾濾布是否否平整無無折疊現(xiàn)現(xiàn)象，是是否有破破損無夾夾渣；檢檢查各油油管連接接處是否否松動漏漏油，油油箱是否否干凈；；解生產(chǎn)產(chǎn)必須的的風壓，，水量是是否充足足；電控控柜要保保持干燥燥，檢查查壓力表表，電磁磁閥及各各電氣元元件是否否正常；；檢查拉拉板小車車，鏈條條、軸承承、活塞塞桿是否否有潤滑滑油，保保持潤滑滑良好，，鏈條松松緊度是是否適當當并及時時調(diào)整。。4.7壓壓濾濾機的操操作4.7.1壓緊緊：首先先檢查油油缸上的的電接力力點壓力力表上限限指針是是否調(diào)至至保壓范范圍，啟啟動壓濾濾機，壓壓濾板的的壓力在在達到電電接點壓壓力表的的上限時時，電機機自動停停止動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進入自自動保壓壓狀態(tài)。。這時打打開進料料閥門開開始進料料。在料料漿的壓壓力下濾濾布開始始過濾。。4.7.2卸濾濾餅：：過濾濾完成成后，，濾板板自動動卸壓壓，拉拉板小小車經(jīng)經(jīng)過反反復取取拉板板自動動卸餅餅，如如果出出現(xiàn)需需要臨臨時人人工拉拉板，，注意意兩側(cè)側(cè)取板板人員員用力力要一一致，，在取取拉板板過程程中按按“暫暫停按按鈕””或或拉動動主梁梁一側(cè)側(cè)拉線線開關(guān)關(guān)可實實現(xiàn)中中斷、、暫停停。4.7.3現(xiàn)場場必須須有人人不間間斷巡巡視壓壓濾機機的過過濾情情況，，出現(xiàn)現(xiàn)異聲聲、異異味、、漏漿漿應(yīng)及及時停停機檢檢查、、修復復。做做好點點檢，，并如如實填填寫點點檢記記錄。。4.8維維護保保養(yǎng)4.8.1隨時時仔細細檢查查各連連接處處是否否牢固固，各各零部部件使使用是是否良良好，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常情況況要及及時通通知維維修人人員進進行檢檢修。。4.8.2對拉拉板小小車、、鏈輪輪鏈條條、軸軸承、、活塞塞桿等等零件件要定定期進進行檢檢查，，使各各配合合部件件保持持清潔潔，潤潤滑性性能良良好，，以保保證動動作靈靈活，，對拉拉板小小車的的同步步性和和鏈條條的懸懸垂度度要及及時調(diào)調(diào)整。。4.8.3對電電控系系統(tǒng)要要定期期進行行絕緣緣性和和可靠靠性試試驗，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)由電電氣元元件引引起的的動作作準確確度差差、不不靈活活等情情況，，要及及時修修理或或更換換電氣氣元件