生產(chǎn)成本控制與管理課件

生產(chǎn)成本控制與管理FTF首席培訓(xùn)教練——?jiǎng)⒘羲拇ū秹九嘤?xùn)1生產(chǎn)成本控制與管理FTF首席培訓(xùn)教練——?jiǎng)⒘?本次課程提綱1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2、設(shè)備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動(dòng)作成本分析管理篇6、搬運(yùn)成本管理篇2本次課程提綱1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)班組建設(shè)六大內(nèi)容生產(chǎn)成本“五三模型”數(shù)字化成本管理3第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)班組建設(shè)六大內(nèi)容3班組建設(shè)六大內(nèi)容P:效率Q:質(zhì)量C:成本D:交期S:安全M:士氣4班組建設(shè)六大內(nèi)容P:效率Q:質(zhì)量C:成本D:交期S:安全M:5M1E55M1E5生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見成本庫存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)6生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本6庫存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用7庫存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料備品備件產(chǎn)成品7質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本8質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無效浪費(fèi)（5）、庫存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)9浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi)9高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場物流控制………………10高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析11生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造12生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT生產(chǎn)服務(wù)采購和供應(yīng)商人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)13生產(chǎn)服務(wù)采購和供應(yīng)商人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)1TQM七大方法分層圖對(duì)策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM14TQM七大方法分層圖對(duì)策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法T戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C15戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基PDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃16PDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管理生產(chǎn)成本：Cu=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用轉(zhuǎn)換成本：Cs=部分材料+人工費(fèi)用+部分制造費(fèi)用+能源費(fèi)用+機(jī)會(huì)成本17第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管理生產(chǎn)成本：17轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)人員工具準(zhǔn)備工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模具轉(zhuǎn)換成本18轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)人員工具準(zhǔn)備工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模具轉(zhuǎn)換成本18利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理19利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Pla第三部分：工序與生產(chǎn)成本工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法

20第三部分：工序與生產(chǎn)成本工序的癥結(jié)在哪里？20工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。21工序分析法什么是工序分析？21工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法22工序分析法的種類工事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型合流型分支型復(fù)合型23產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長？搬運(yùn)方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配24產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化25產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查25產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料26產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：26②繪制工序流程圖27②繪制工序流程圖27③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目28③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目28④整理分析結(jié)果29④整理分析結(jié)果29⑤制定改善方案30⑤制定改善方案30⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)31⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)31⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化32⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化32作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：是否存在不必要的待工？移動(dòng)次數(shù)是否太多？移動(dòng)距離是否太長？加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配33作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化34作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查34事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無誤，如何防治出錯(cuò)必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費(fèi)了太多的時(shí)間35事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事第四部分：物料成本管理篇物料的六種狀態(tài)與成本管理四個(gè)問號(hào)？？？？物料停留的方式與成本DMTW與現(xiàn)場成本管理36第四部分：物料成本管理篇物料的六種狀態(tài)與成本管理36物料停留的五種狀態(tài)37物料停留的五種狀態(tài)37四個(gè)問號(hào)帶來的問題四個(gè)問號(hào)：？這個(gè)東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個(gè)東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？38四個(gè)問號(hào)帶來的問題四個(gè)問號(hào)：38DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTWDMTW距離人次時(shí)間重量39DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTW39第五部分：動(dòng)作成本與成本分析

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用40第五部分：動(dòng)作成本與成本分析動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)40動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理1、帶著問題意識(shí)來分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)41動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)1、帶著問題意識(shí)2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、動(dòng)作改善四個(gè)原則42動(dòng)作改善四個(gè)原則42作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實(shí)施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實(shí)事求是分析客觀分析定量分析記號(hào)化，圖表化分析43作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)制定改善基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作44基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類1、作業(yè)時(shí)的2、基本動(dòng)作分析法的分析方法基本動(dòng)作分析圖的繪制方法花時(shí)間仔細(xì)觀察作業(yè)整體在辦公室將作業(yè)的動(dòng)作按照單手→雙手的順序記錄下來再觀察作業(yè)修正記錄準(zhǔn)備基本動(dòng)作分析專用紙復(fù)查3的結(jié)果，細(xì)化基本動(dòng)作向分析表中添加記號(hào)45基本動(dòng)作分析法的分析方法基本動(dòng)作分析圖的繪制方法45基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：46基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)：47基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作：48基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否存在“保持”某一動(dòng)作？49基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否49基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？50基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動(dòng)作51基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4是否存在“保持”動(dòng)作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)52動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)

無效搬運(yùn)的表現(xiàn)搬運(yùn)分析的前提搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用搬運(yùn)分析步驟53第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)無效搬運(yùn)的表現(xiàn)53搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)搬運(yùn)：MaterialHandling,簡稱MH搬運(yùn)和存儲(chǔ)，是浪費(fèi)的表現(xiàn)加工費(fèi)中的25-40%是搬運(yùn)費(fèi)作業(yè)期間的80%是搬運(yùn)和停滯時(shí)間發(fā)生事故的85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的54搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)54改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)55改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓55改善搬運(yùn)的原則主要原則目標(biāo)NO.著眼點(diǎn)原則1達(dá)到有效應(yīng)用化要使貨物的操作簡單容易，省去浪費(fèi)1.11.21.31.41.5要使貨物容易移動(dòng)。盡量把貨物收集在一起。把貨物放置在貨架盤上。省去重復(fù)操作。利用拖車原則2自動(dòng)化尋求搬運(yùn)的機(jī)械化、自動(dòng)化、提高效率2.12.22.32.4利用重力。把人力搬運(yùn)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械搬運(yùn)。推進(jìn)自動(dòng)化。設(shè)計(jì)好中轉(zhuǎn)點(diǎn)。原則3消除待料停工和空搬運(yùn)減少作業(yè)人員及搬運(yùn)設(shè)備的待料停工3.13.23.33.4要全隊(duì)配合。達(dá)到分擔(dān)平衡。有效利用掛車列車。按照列車時(shí)刻表，定時(shí)搬運(yùn)。原則4縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡單化要使移動(dòng)距離盡量縮短，并且使之暢通無阻。4.14.24.3配備好機(jī)械設(shè)備避免走搬運(yùn)通路的逆道及彎道。按最短距離移動(dòng)。56改善搬運(yùn)的原則主要原則目標(biāo)NO.著眼點(diǎn)原則1要使貨物的操作簡改善搬運(yùn)的原則原則5一般性的原則5.15.25.35.45.55.65.75.85.9減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞度。達(dá)到搬運(yùn)作業(yè)的簡單化。用金額來衡量搬運(yùn)的好壞。提高搬運(yùn)的速度。有效利用面積、空間小心輕放貨物。確保搬運(yùn)作業(yè)的安全。防患于未然。減輕搬運(yùn)器具的皮重。57改善搬運(yùn)的原則原則55.1減輕搬運(yùn)作業(yè)的疲勞度。57搬運(yùn)分析符號(hào)基本符號(hào)搬運(yùn)線附加符號(hào)58搬運(yùn)分析符號(hào)基本符號(hào)58基本符號(hào)59基本符號(hào)59底座符號(hào)60底座符號(hào)60搬運(yùn)路徑分析搬運(yùn)流程圖產(chǎn)品零件流程圖重量表示流程圖搬運(yùn)路徑、方法圖61搬運(yùn)路徑分析搬運(yùn)流程圖61搬運(yùn)流程圖62搬運(yùn)流程圖62產(chǎn)品零件流程圖63產(chǎn)品零件流程圖63重量表示流程圖64重量表示流程圖64搬運(yùn)路徑、方法圖65搬運(yùn)路徑、方法圖65搬運(yùn)工序分析直線搬運(yùn)工序分析和配置圖式搬運(yùn)工序66搬運(yùn)工序分析直線搬運(yùn)工序分析和配置圖式搬運(yùn)工序66搬運(yùn)活性分析活性系數(shù)活性分析圖表平均活性系數(shù)不合理搬運(yùn)分析67搬運(yùn)活性分析活性系數(shù)67活性系數(shù)68活性系數(shù)68活性分析圖表69活性分析圖表69平均活性系數(shù)平均活性系數(shù)活性系數(shù)總和平均活性系數(shù)=————————作業(yè)工序數(shù)根據(jù)系數(shù)的參考目標(biāo)≤0.5，有效利用集裝箱0.5～1.3，有效利用動(dòng)力搬運(yùn)1.3～2.3，有效利用傳送帶≥2.3，從設(shè)備和手法方面減少搬運(yùn)工序數(shù)70平均活性系數(shù)平均活性系數(shù)70無效搬運(yùn)系數(shù)

無效的移動(dòng)距離無效搬運(yùn)系數(shù)=——————————實(shí)際搬運(yùn)距離71無效搬運(yùn)系數(shù)71本次課程回顧1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2、設(shè)備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動(dòng)作成本分析管理篇6、搬運(yùn)成本管理篇72本次課程回顧1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇72生產(chǎn)成本控制與管理FTF首席培訓(xùn)教練——?jiǎng)⒘羲拇ū秹九嘤?xùn)73生產(chǎn)成本控制與管理FTF首席培訓(xùn)教練——?jiǎng)⒘?本次課程提綱1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2、設(shè)備成本管理篇3、工藝與工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作動(dòng)作成本分析管理篇6、搬運(yùn)成本管理篇74本次課程提綱1、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)篇2第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)班組建設(shè)六大內(nèi)容生產(chǎn)成本“五三模型”數(shù)字化成本管理75第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)班組建設(shè)六大內(nèi)容3班組建設(shè)六大內(nèi)容P:效率Q:質(zhì)量C:成本D:交期S:安全M:士氣76班組建設(shè)六大內(nèi)容P:效率Q:質(zhì)量C:成本D:交期S:安全M:5M1E775M1E5生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎(jiǎng)金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見成本庫存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：七種浪費(fèi)78生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本6庫存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料資金占用備品備件資金占用產(chǎn)成品資金占用79庫存資金利息與機(jī)會(huì)成本原輔材料備品備件產(chǎn)成品7質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本80質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi)（2）、停工等待的浪費(fèi)（3）、搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）、加工本身的無效浪費(fèi)（5）、庫存的浪費(fèi)（6）、動(dòng)作的浪費(fèi)（7）、制造不良的浪費(fèi)81浪費(fèi)成本（1）、生產(chǎn)過度的浪費(fèi)9高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計(jì)劃中期計(jì)劃現(xiàn)場物流控制………………82高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)分析83生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造84生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT生產(chǎn)服務(wù)采購和供應(yīng)商人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)85生產(chǎn)服務(wù)采購和供應(yīng)商人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲(chǔ)管理生產(chǎn)服務(wù)1TQM七大方法分層圖對(duì)策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM86TQM七大方法分層圖對(duì)策表因果圖控制圖直方圖分布圖排列圖法T戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W3H1C87戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基PDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖標(biāo)準(zhǔn)化Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃88PDCA方法介紹2實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管理生產(chǎn)成本：Cu=直接材料+直接人工+制造費(fèi)用+能源費(fèi)用轉(zhuǎn)換成本：Cs=部分材料+人工費(fèi)用+部分制造費(fèi)用+能源費(fèi)用+機(jī)會(huì)成本89第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管理生產(chǎn)成本：17轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)人員工具準(zhǔn)備工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模具轉(zhuǎn)換成本90轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)人員工具準(zhǔn)備工藝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間模具轉(zhuǎn)換成本18利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理91利用PDCA工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)－四個(gè)階段1、P（Pla第三部分：工序與生產(chǎn)成本工序的癥結(jié)在哪里？工序分析的方法與工具工序分析的過程與方法

92第三部分：工序與生產(chǎn)成本工序的癥結(jié)在哪里？20工序分析法什么是工序分析？按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。工序分析的目的工序分析是通過整體把握工序流程，尋找改善重點(diǎn)。工序分析也是工序管理、搬運(yùn)管理、布局研究、作業(yè)編制順序規(guī)劃等的資料獲取手段。93工序分析法什么是工序分析？21工序分析法的種類工序分析法事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分析產(chǎn)品工序分析法共同作業(yè)分析法人-機(jī)器分析法94工序分析法的種類工事務(wù)工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員工序分產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？以原材料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序時(shí)如何進(jìn)行的，是將著眼點(diǎn)放在物流方面進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。產(chǎn)品工序分析一般包括四種類型：直列型合流型分支型復(fù)合型95產(chǎn)品工序分析法什么是產(chǎn)品工序分析法？直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必須遵循“改善四原則”。是否有不必要的停滯？搬運(yùn)次數(shù)是否太多？搬運(yùn)距離是否太長？搬運(yùn)方法是否存在問題？加工與檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行？研究和分析以下三項(xiàng)是否適當(dāng)？設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配96產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目的是設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序，必產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化97產(chǎn)品工序分析七步法預(yù)備調(diào)查25產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：產(chǎn)量：計(jì)劃量與實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（工序流程圖）原輔材料98產(chǎn)品工序分析案例——①預(yù)備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)與資料：26②繪制工序流程圖99②繪制工序流程圖27③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目100③測(cè)定記錄必要項(xiàng)目28④整理分析結(jié)果101④整理分析結(jié)果29⑤制定改善方案102⑤制定改善方案30⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)103⑥改善方案實(shí)施與評(píng)價(jià)31⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化104⑦改善方案標(biāo)準(zhǔn)化32作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作圖表化，找出問題點(diǎn)并加以改善的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”。作業(yè)人員工序分析的目標(biāo)：是否存在不必要的待工？移動(dòng)次數(shù)是否太多？移動(dòng)距離是否太長？加工與檢查可否同時(shí)進(jìn)行？以下三項(xiàng)是否合理：設(shè)備配置、作業(yè)順序、作業(yè)分配105作業(yè)人員工序分析法按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化106作業(yè)人員工序分析的七大步驟進(jìn)行預(yù)備調(diào)查34事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事務(wù)工序分析法。事務(wù)工序分析法包括：檢查記錄原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故發(fā)生的記錄及處理、統(tǒng)計(jì)匯報(bào)等作業(yè)人員的出勤等等要求：必須正確無誤，如何防治出錯(cuò)必須在必要的時(shí)候送達(dá)必要的信息是否消除了不必要的信息是否花費(fèi)了太多的時(shí)間107事務(wù)工序分析法以信息的流程為中心進(jìn)行調(diào)查、改善的手法，就是事第四部分：物料成本管理篇物料的六種狀態(tài)與成本管理四個(gè)問號(hào)？？？？物料停留的方式與成本DMTW與現(xiàn)場成本管理108第四部分：物料成本管理篇物料的六種狀態(tài)與成本管理36物料停留的五種狀態(tài)109物料停留的五種狀態(tài)37四個(gè)問號(hào)帶來的問題四個(gè)問號(hào)：？這個(gè)東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個(gè)東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？110四個(gè)問號(hào)帶來的問題四個(gè)問號(hào)：38DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTWDMTW距離人次時(shí)間重量111DMTW與數(shù)字化管理生產(chǎn)管理四大指標(biāo)：DMTW39第五部分：動(dòng)作成本與成本分析

動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)動(dòng)作分析的工具動(dòng)作分析的應(yīng)用112第五部分：動(dòng)作成本與成本分析動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)40動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理1、帶著問題意識(shí)來分析現(xiàn)狀的動(dòng)作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對(duì)已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評(píng)價(jià)113動(dòng)作改善的操作動(dòng)作改善的目標(biāo)1、帶著問題意識(shí)2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、動(dòng)作改善四個(gè)原則114動(dòng)作改善四個(gè)原則42作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)制定改善方案改善方案的實(shí)施管理循環(huán)圖的運(yùn)作實(shí)事求是分析客觀分析定量分析記號(hào)化，圖表化分析115作業(yè)改善的順序問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析重點(diǎn)問題的發(fā)現(xiàn)制定改善基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類1、作業(yè)時(shí)的必要?jiǎng)幼?、使第一類動(dòng)作推遲的動(dòng)作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作116基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改善基本動(dòng)作分析的三大類1、作業(yè)時(shí)的2、基本動(dòng)作分析法的分析方法基本動(dòng)作分析圖的繪制方法花時(shí)間仔細(xì)觀察作業(yè)整體在辦公室將作業(yè)的動(dòng)作按照單手→雙手的順序記錄下來再觀察作業(yè)修正記錄準(zhǔn)備基本動(dòng)作分析專用紙復(fù)查3的結(jié)果，細(xì)化基本動(dòng)作向分析表中添加記號(hào)117基本動(dòng)作分析法的分析方法基本動(dòng)作分析圖的繪制方法45基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手“玩”的現(xiàn)象：118基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（1）1、要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)：119基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（2）2、改作業(yè)時(shí)否做到了最大限基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作：120基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（3）3、作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否存在“保持”某一動(dòng)作？121基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（4）是否49基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便？122基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（5）需要加工組裝的材料、零部件基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？分析一下拿取鋼筆動(dòng)作123基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)（6）6、所使用的工具是否放在一動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4是否存在“保持”動(dòng)作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)124動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng),并第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)

無效搬運(yùn)的表現(xiàn)搬運(yùn)分析的前提搬運(yùn)分析工具與應(yīng)用搬運(yùn)分析步驟125第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)無效搬運(yùn)的表現(xiàn)53搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)搬運(yùn)：MaterialHandling,簡稱MH搬運(yùn)和存儲(chǔ)，是浪費(fèi)的表現(xiàn)加工費(fèi)中的25-40%是搬運(yùn)費(fèi)作業(yè)期間的80%是搬運(yùn)和停滯時(shí)間發(fā)生事故的85%是搬運(yùn)作業(yè)引起的126搬運(yùn)和搬運(yùn)改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運(yùn)54改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn)127改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)整理整頓55改善搬運(yùn)的原則主要原則目標(biāo)N