染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)課件

染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)

染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)1一、染整工藝設(shè)計(jì)的重要性

1、科學(xué)合理地選擇工藝流程和工藝設(shè)備，生產(chǎn)的染整產(chǎn)品要符合國(guó)際、國(guó)內(nèi)紡織品的標(biāo)準(zhǔn)；2、適應(yīng)國(guó)內(nèi)外紡織品市場(chǎng)小批量、多品種、快交貨的需求；3、掌握市場(chǎng)消費(fèi)的動(dòng)向，做好市場(chǎng)調(diào)研和預(yù)測(cè)；4、積極采用先進(jìn)成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料；5、通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)計(jì)創(chuàng)新、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。一、染整工藝設(shè)計(jì)的重要性

2二、染整工藝設(shè)計(jì)的思路和方法（一）采用新的纖維原料（二）應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新裝備（三）應(yīng)用新的染化料（四）采用一些特種整理工藝二、染整工藝設(shè)計(jì)的思路和方法（一）采用新的纖維原料（二）應(yīng)用3三、染整工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容

圍繞典型產(chǎn)品進(jìn)行有關(guān)工藝設(shè)計(jì)，要求理論聯(lián)系實(shí)際，說(shuō)明充分。具體要求如下：

1．前言

2．確定產(chǎn)品方案（列出坯布品種與成品產(chǎn)量表，漂、色、花布種類分配數(shù)量表。

3．生產(chǎn)方法及工藝流程的確定(10個(gè)產(chǎn)品的工藝流程)。

4．設(shè)備選型及配備：列出各機(jī)臺(tái)加工任務(wù)表，列出設(shè)備配備表。

5．生產(chǎn)車間的布置及畫(huà)出設(shè)備排列圖。

6．典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)：具體產(chǎn)品的工藝流程、工藝處方、工藝條件及具體要求。三、染整工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容圍繞典型產(chǎn)品進(jìn)行有關(guān)4四、產(chǎn)品方案的確定產(chǎn)品方案確定的依據(jù)1產(chǎn)品種類的分配2紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇3四、產(chǎn)品方案的確定產(chǎn)品方案確定的依據(jù)1產(chǎn)品種類的分配2紡織5（一）產(chǎn)品方案確定的依據(jù)產(chǎn)品方案確定的依據(jù)市場(chǎng)要求坯布來(lái)源設(shè)備生產(chǎn)能力成熟的新技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力產(chǎn)品品種的多少（一）產(chǎn)品方案確定的依據(jù)產(chǎn)品方案市場(chǎng)要求坯布來(lái)源設(shè)備生產(chǎn)能力6（二）產(chǎn)品種類的分配

根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中設(shè)定的工廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類、分配比例，以及織物的特點(diǎn)和用途等，計(jì)算并列出“原布品種和成品產(chǎn)量表”序號(hào)織物名稱幅寬（cm）線密度（tex)密度（根/10cm）織物克重(g/m2)加工種類分配(m)備注漂布色布花布原布成品經(jīng)緯經(jīng)緯（二）產(chǎn)品種類的分配根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中設(shè)定7（三）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇根據(jù)纖維材料，紡織和染整加工特點(diǎn)的不同，可分為下列六大類：棉、粘纖、麻及其混紡、交織織物羊毛及其混紡織物復(fù)制品類，如毛巾、床單、手帕、襪子天然絲、人造絲、合纖絲織物及其交織物針織物纖維、紗線、絨線紡織品紡織品的分類（三）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇根據(jù)纖維材料，紡織和8（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇加工成本適應(yīng)性靈活性染化料供應(yīng)的可能性生產(chǎn)方式的選擇產(chǎn)品加工質(zhì)量設(shè)備性能的可靠性技術(shù)的先進(jìn)性和成熟程度（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇加工成本適應(yīng)性染化料供應(yīng)生9序號(hào)種類漂白布染色布印花布備注繩狀平幅軋染卷染滾筒圓網(wǎng)平網(wǎng)熱熔連續(xù)普通高溫合計(jì)（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇

“產(chǎn)品加工種類分配數(shù)量表”是原布品種和成品產(chǎn)量表的進(jìn)一步展開(kāi)，為進(jìn)一步制定產(chǎn)品工藝流程和設(shè)備選型與配置奠定了基礎(chǔ)?？椢锩Q序種類漂白布染色布印花布備繩狀平幅軋染卷染滾筒圓網(wǎng)平網(wǎng)熱熔連10五、工藝流程的確定及設(shè)備選擇1、棉織物染整工藝及設(shè)備的選擇2、毛織物染整工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備的選擇3、絲綢織物染整工藝及設(shè)備的選擇4、針織物染整工藝及設(shè)備的選擇5、紗線漂染生產(chǎn)方式及設(shè)備的選擇五、工藝流程的確定及設(shè)備選擇1、棉織物染整工藝及設(shè)備的選擇11六、染整設(shè)備的配置染整設(shè)備配置的原則1染整設(shè)備的生產(chǎn)能力2染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)3六、染整設(shè)備的配置染整設(shè)備配置的原則1染整設(shè)備的生產(chǎn)能力2121、前處理設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)品種和產(chǎn)量確定前處理應(yīng)向高效率、短流程發(fā)展。大、中型工廠可采用繩狀和平幅兩種練漂設(shè)備；小型工廠以選用平幅練漂設(shè)備為宜。2、染色設(shè)備要適應(yīng)小批量、多品種的需要大、中型印染廠以連續(xù)軋染機(jī)為主，配以卷染機(jī)及其他型式的小批量染色機(jī)。小型印染廠以小批量生產(chǎn)的染色設(shè)備為宜。3、印花設(shè)備要根據(jù)印花織物特點(diǎn)和批量進(jìn)行選擇大、中型印染廠一般配置滾筒印花機(jī)和圓網(wǎng)印花機(jī)或適當(dāng)配置平網(wǎng)印花機(jī)，以適應(yīng)花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染廠宜配置圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)。4、后整理設(shè)備必須能滿足加工需要為了提高產(chǎn)品的檔次，賦予紡織品某些特殊功能，需加強(qiáng)后整理，合理配置必要的整理設(shè)備，以滿足要求。（一）染整設(shè)備配置的原則1、前處理設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)品種和產(chǎn)量確定（一13

染整設(shè)備的生產(chǎn)能力由設(shè)備的車速和生產(chǎn)時(shí)間來(lái)決定。車速：根據(jù)設(shè)備的性能、生產(chǎn)品種及工藝要求來(lái)確定。設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)車速一般是以“m/min”表示。生產(chǎn)時(shí)間：一般以h/天或min/天來(lái)表示。生產(chǎn)時(shí)間（天）=8h/班×60min/h×運(yùn)轉(zhuǎn)班數(shù)/天×有效時(shí)間系數(shù)。設(shè)備的生產(chǎn)能力（m/天）=工藝設(shè)計(jì)車速（m/min）×8h/班×60min/min×運(yùn)轉(zhuǎn)班數(shù)/天×有效時(shí)間系數(shù)對(duì)于間歇式生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力（kg/天）=設(shè)備的容布量（kg/臺(tái)．班）×生產(chǎn)班數(shù)/天。（二）染整設(shè)備的生產(chǎn)能力染整設(shè)備的生產(chǎn)能力由設(shè)備的車速和生產(chǎn)時(shí)間來(lái)決定。（14設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m/天）設(shè)備的生產(chǎn)能力（m/天）設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m/天）工藝設(shè)計(jì)車速×8h×60/h×每天生產(chǎn)班數(shù)×有效時(shí)間系數(shù)/臺(tái)（三）染整設(shè)備的生產(chǎn)能力1、設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)(天)設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m/天）設(shè)備的生產(chǎn)能力（15設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m/年）工藝設(shè)計(jì)車速×8h×60/小時(shí)×每天生產(chǎn)班數(shù)×生產(chǎn)天數(shù)/年×有效時(shí)間系數(shù)/臺(tái)設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（萬(wàn)米/年）設(shè)備的生產(chǎn)能力（萬(wàn)米/年·臺(tái)）（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)1、設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m16

(1)設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)可以是小數(shù)，但設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)一定是整數(shù)。

(2)設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)＞設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)2、染整設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)2、染整設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)17設(shè)備負(fù)荷率（%）=設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)×100（%）設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)負(fù)荷率為70%~80%，比較合理。（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)3、染整設(shè)備的負(fù)荷率設(shè)備負(fù)荷率（%）=設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)×100（%）設(shè)備的安裝臺(tái)18序號(hào)機(jī)器名稱機(jī)械車速(m/min)設(shè)計(jì)車速(m/min)有效時(shí)間系數(shù)每年生產(chǎn)能力(萬(wàn)米/年)工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)量(萬(wàn)米/年)計(jì)算臺(tái)數(shù)安裝臺(tái)數(shù)機(jī)器負(fù)荷率(%)每年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)染整設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算表序機(jī)器機(jī)械設(shè)計(jì)有效每年生工藝設(shè)計(jì)算安裝機(jī)器每年（三）染整設(shè)備19序號(hào)機(jī)器型號(hào)及名稱臺(tái)數(shù)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）備注左手車（臺(tái)）右手車（臺(tái)）合計(jì)臺(tái)數(shù)（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)主要染整設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)器型號(hào)及名稱臺(tái)數(shù)外型尺寸備注左手車右手車合計(jì)臺(tái)數(shù)（三）20七、設(shè)備平面排列原則和分間面積計(jì)算

1．應(yīng)使生產(chǎn)工藝路線合理，盡量縮短運(yùn)輸距離。2．機(jī)器在鋸齒廠房?jī)?nèi)排列，每一開(kāi)間內(nèi)宜排2臺(tái)設(shè)備。平行鋸齒排列的優(yōu)點(diǎn)是采光均勻，可減少屋頂淌水，有利于降低廠房高度；垂直鋸齒排列可利用多列排汽井排汽，車間通風(fēng)排汽效果較好。3．應(yīng)方便操作管理。同類型設(shè)備應(yīng)盡可能布置在一起；干、濕車間應(yīng)盡可能隔開(kāi)。4．電源柜和開(kāi)關(guān)箱盡量靠近本機(jī)臺(tái)，方便操作。5．生產(chǎn)輔助設(shè)施應(yīng)盡量靠近使用機(jī)臺(tái)。6．一些散發(fā)煙塵、纖維屑、有害氣體的設(shè)備應(yīng)與鄰近其他設(shè)備分隔。（一）機(jī)器平面排列七、設(shè)備平面排列原則和分間面積計(jì)算1．應(yīng)使生21

7．機(jī)器排列間距應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、安裝維修、堆布車運(yùn)輸?shù)纫螅海?）進(jìn)布架、落布架距墻6m左右。（2）前后機(jī)臺(tái)落布架到進(jìn)布架約5～6m左右，用“J”形箱時(shí)3m左右。（3）機(jī)器間通道，單向運(yùn)輸為1.2m，雙向運(yùn)輸2.2m。（4）為保養(yǎng)、檢修設(shè)備需要，機(jī)器與墻之間距離不少于0.7m，機(jī)器與柱子之間凈空不少于0.5m。（5）堆布池前后凈空0.5m，開(kāi)軋烘距離不小于10m。（6）車間內(nèi)除設(shè)有白布間堆放半制品外，還應(yīng)考慮工序之間在制品的堆放地點(diǎn)。（7）輔助生產(chǎn)附房應(yīng)與有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需要相協(xié)配。（一）機(jī)器平面排列7．機(jī)器排列間距應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、安22

車間內(nèi)分間面積在設(shè)備布置前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模，并適當(dāng)考慮今后擴(kuò)建的可能進(jìn)行計(jì)算。1．原布間面積（m2）：每天加工布重（t）×1.5（m2/t）2．白布間面積（m2）：每天加工布重（t）×8（m2/t）＋每天印染布重（t）×6（m2/t）3．整裝間面積（m2）：每天加工布重（t）×34（m2/t）十每天印染布重（t）×35（m2/t）4．打包間面積（m2）：每天加工布重（t）×4.4（m2/t）＋打包機(jī)臺(tái)數(shù)×32（m2/臺(tái)）（二）分間面積計(jì)算車間內(nèi)分間面積在設(shè)備布置前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模，并適當(dāng)考慮23八、染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)案例

八、染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)案例24一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案二、主要產(chǎn)品的工藝流程三、設(shè)備選型、配備及排列四、典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)：全棉印花縐布染整工藝設(shè)計(jì)案例：3000萬(wàn)米/年棉布染整工藝設(shè)計(jì)

【設(shè)計(jì)內(nèi)容】一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案案例：3000萬(wàn)米/年棉布染整工藝設(shè)計(jì)

25一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案

本設(shè)計(jì)以棉布染整加工為主，品種有純棉、滌/棉、麻/棉、粘膠纖維織物等。具體品種有全棉漂白細(xì)布、染色府綢布、染色絨布、印花縐布、印花府綢布、雙層印花布以及棉/氨彈力漂白布、麻/棉混紡印花布、滌/棉印花細(xì)布、粘膠纖維斜紋染色布等，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法、工藝流程及工藝條件。一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案

本設(shè)計(jì)以棉布染整加工為主，品26類型品種漂白布染色布印花布合計(jì)全棉細(xì)布400400全棉府綢600600全棉府綢200200全棉絨布200200全棉縐布800800棉/氨綸彈力布100100全棉雙層布100100麻棉混紡平布150150滌棉混紡細(xì)布400400粘膠纖維斜紋布5050合計(jì)50085016503000一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案【產(chǎn)品數(shù)量分配表】類型漂白布染色布印花布合計(jì)全棉細(xì)布400400全27

二、主要產(chǎn)品的工藝流程

主要產(chǎn)品工藝流程全棉漂白細(xì)布坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→絲光→雙氧水復(fù)漂、加白→柔軟、拉幅→預(yù)縮→成品。全棉染色府綢坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→絲光→染色→水洗→烘干→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品。全棉印花府綢布坯布準(zhǔn)備→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→絲光→染地色→松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔軟拉幅→疊層軋光→檢碼→成品。全棉染色絨布坯布檢驗(yàn)→擺縫→卷染染色→松烘→柔軟拉幅→起毛→拉幅→成品。全棉印花縐布坯布準(zhǔn)備→擺縫→燒毛→退煮漂→染地色→拉幅去皺→印花→汽蒸→松式水洗起縐→松烘→拉幅定形→成品。

二、主要產(chǎn)品的工藝流程主要產(chǎn)品工藝流程全棉漂白細(xì)28

二、主要產(chǎn)品的工藝流程

主要產(chǎn)品工藝流程棉/氨綸漂白彈力布坯布檢驗(yàn)→擺縫→平幅練漂→平幅洗滌→預(yù)定形→燒毛→平幅氧漂→絲光→平幅復(fù)漂、加白→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品。全棉雙層印花布坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→烘干→印花→汽蒸→皂洗→柔軟拉幅→成品。麻/棉混紡印花平布坯布檢驗(yàn)→擺縫→平幅退煮漂→烘干→燒毛→練漂→絲光→印花→汽蒸→皂洗→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品。滌/棉混紡染色細(xì)布坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅堿氧練漂→烘干→絲光→熱定形→印花→蒸化→皂洗→柔軟拉幅→成品。粘膠纖維斜紋染色布坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅堿氧練漂→染色→松烘→起毛→拉幅→預(yù)縮→成品。

二、主要產(chǎn)品的工藝流程主要產(chǎn)品工藝流程棉/氨綸漂白29設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)實(shí)際年產(chǎn)量設(shè)備設(shè)計(jì)年產(chǎn)量（臺(tái)）設(shè)備臺(tái)數(shù)利用率（%）氣體燒毛機(jī)LMH-003A-18028003000193.3平幅退煮漂聯(lián)合機(jī)LMH021-180150015001100平幅練漂機(jī)LMH066-16022501500275直輥布鋏絲光機(jī)LMH282-180120012001100布鋏絲光機(jī)LMH202-1806501200154.2溢流染色機(jī)ECO-381050250584變頻卷染機(jī)HY618-180800250480圓網(wǎng)印花機(jī)STK-18016501000282.5長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)MH981-20016501800191.7松式平幅水洗機(jī)LMH204-18011501200195.8三、設(shè)備選型、配備及排列

【設(shè)備選型、配置明細(xì)表】設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)實(shí)際設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備利用率氣體燒毛30設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)實(shí)際年產(chǎn)量設(shè)備設(shè)計(jì)年產(chǎn)量（臺(tái)）設(shè)備臺(tái)數(shù)利用率（%）平幅皂洗機(jī)LMH631J-1808501000185開(kāi)幅軋水烘燥機(jī)LMH132-18013501500190松式烘燥機(jī)S320-18012501000262.5起毛機(jī)CL-0-180250500150熱定形機(jī)LMH773Y-1805001200141.7熱風(fēng)拉幅整理機(jī)LMA798-18040001500388.9六輥軋光機(jī)M241A-1802001200116.7橡膠毯預(yù)縮機(jī)LMA4427驗(yàn)布折布聯(lián)合機(jī)LMH882-180300010003100電動(dòng)打包機(jī)M492300030001100三、設(shè)備選型、配備及排列

【設(shè)備選型、配置明細(xì)表】設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)實(shí)際設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備利用率平幅皂洗機(jī)LMH631

3000萬(wàn)米/年棉布印染廠設(shè)備平面排列圖1—?dú)怏w燒毛機(jī)

2—平幅練漂機(jī)

3—平幅退煮漂聯(lián)合機(jī)4—直輥布鋏絲光機(jī)5—布鋏絲光機(jī)

6—開(kāi)幅軋水烘干機(jī)

7—溢流染色機(jī)

8—變頻卷染機(jī)

9—松式烘燥機(jī)

10—圓網(wǎng)印花機(jī)11—長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)

12—松式平幅水洗機(jī)13—平幅皂洗機(jī)

14—熱定形機(jī)

15—熱風(fēng)拉幅整理機(jī)

16—橡毯預(yù)縮機(jī)

17—起毛機(jī)

18—軋光機(jī)

19—驗(yàn)布折布聯(lián)合機(jī)20—電動(dòng)打包機(jī)3000萬(wàn)米/年棉布印染廠設(shè)備平面排列圖1—?dú)怏w燒毛機(jī)32四、典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)：全棉印花縐布染整工藝設(shè)計(jì)

四、典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)：全棉印花縐布染整工藝設(shè)計(jì)

331．產(chǎn)品特點(diǎn)

本產(chǎn)品由常規(guī)捻度的經(jīng)紗與高捻度的緯紗交織而成，通過(guò)松式染整加工，使緯向高捻度緯紗收縮后在織物布面產(chǎn)生不規(guī)則的縐紋，凹凸感強(qiáng)，縐感豐滿，手感柔軟，吸水、透氣性好，穿著舒適，備受消費(fèi)者青睞。1．產(chǎn)品特點(diǎn)本產(chǎn)品由常規(guī)捻度的經(jīng)紗與高捻度的緯紗342．工藝流程

坯布準(zhǔn)備→擺縫→燒毛→平幅練漂→染地色→拉幅去皺→印花→汽蒸→松式水洗起縐→松烘→拉幅定形→成品。

2．工藝流程坯布準(zhǔn)備→擺縫→燒毛→平幅練漂→染地色→353．工藝內(nèi)容（1）坯布準(zhǔn)備①坯布規(guī)格幅寬140cm、線密度14.5tex/14.5tex、密度256根/10cm×220根/10cm②坯布檢驗(yàn)物理指標(biāo)：原布的長(zhǎng)度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗的線密度和密度、強(qiáng)力等；外觀疵點(diǎn)：紡織過(guò)程中所形成的疵病。抽驗(yàn)率：10％③翻布、打?、芸p頭3．工藝內(nèi)容（1）坯布準(zhǔn)備363．工藝內(nèi)容

（2）燒毛采用氣體燒毛機(jī)。燒毛工藝工藝流程：進(jìn)布→刷毛→燒毛（火口的火焰溫度為800~900℃、車速為100m/min，一正一反）→滅火（采用濕落布）→落布燒毛級(jí)數(shù)要求達(dá)到3~4級(jí)。3．工藝內(nèi)容（2）燒毛373．工藝內(nèi)容（2）燒毛3．工藝內(nèi)容（2）燒毛383．工藝內(nèi)容

（3）退、煮、漂前處理工藝采用堿氧一浴一步法前處理工藝，要求毛效達(dá)到8cm/30min以上，白度達(dá)到80%以上。工藝流程：浸軋工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→熱水洗（80~85℃）→溫水洗（50~60℃）→冷水洗。

3．工藝內(nèi)容（3）退、煮、漂前處理工藝393．工藝內(nèi)容

（3）退、煮、漂前處理工藝工藝處方及條件：氫氧化鈉18~20g/L高效精練劑10.0g/L

100%雙氧水10~12g/L水玻璃4.0g/L高效穩(wěn)定劑3.0g/L絡(luò)合劑1.0g/L車速40m/min3．工藝內(nèi)容（3）退、煮、漂前處理工藝403．工藝內(nèi)容（4）染地色采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使織物布面起縐。染色要求顏色均勻，色光符合標(biāo)樣，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到客戶要求。工藝流程：練漂半制品→30℃進(jìn)缸→30℃加料→升溫至65℃→保溫20min→加鹽促染→加堿固色→保溫45min→水洗→皂洗→熱水洗→出缸→退捻→松烘。工藝處方：(淺黃色)活性黃B-4RFN（%，owf）0.025活性紅B-3G（%，owf）0.004

元明粉10g/L

純堿5g/L

六偏磷酸鈉1g/L浴比1:153．工藝內(nèi)容（4）染地色413．工藝內(nèi)容（4）染地色SX38常溫常壓溢流染色機(jī)SME系列染色機(jī)3．工藝內(nèi)容（4）染地色SX38常溫常壓溢流染色機(jī)SME系列423．工藝內(nèi)容（5）脫水、松烘（松式烘燥機(jī)）通過(guò)脫水降低織物含水率，減輕烘干負(fù)擔(dān)。通過(guò)松烘使織物在松式條件下進(jìn)行烘燥，防止織物伸長(zhǎng)。落布要干，保證落布縐感飽滿勻稱。工藝條件：松式進(jìn)布、溫度120~130℃、車速30m/min。3．工藝內(nèi)容（5）脫水、松烘（松式烘燥機(jī)）433．工藝內(nèi)容

（6）拉幅去皺①去皺目的由于織物在前處理和松式溢流機(jī)的染色過(guò)程中布面起皺，若直接印花會(huì)產(chǎn)生印花皺等疵病。因此需通過(guò)高溫拉幅去除皺紋，使布面平整，易于后道印花。②工藝條件車速40~45m/min；溫度150~155℃；落布幅寬130cm。3．工藝內(nèi)容443．工藝內(nèi)容（7）印花涂料印花工藝簡(jiǎn)單，是采用黏合劑把顏料粘附于織物上，適用于各種纖維材料織物的印花。涂料色譜廣、色澤鮮艷、拼色容易、印花線條精細(xì)、輪廓清晰、耐曬牢度較高、無(wú)須水洗、符合節(jié)能減排的發(fā)展方向。印花工藝流程：審稿→打手指樣→調(diào)制色漿→制網(wǎng)→印花→烘干（80℃、3min）→汽蒸（102~104℃、7min）或焙烘（145~150℃、3~5min）。3．工藝內(nèi)容（7）印花453．工藝內(nèi)容

（7）印花采用圓網(wǎng)印花，在印花過(guò)程中，對(duì)花一定要遵循先小花后大花，先花型后底版，慢慢對(duì)色，時(shí)刻注意堵網(wǎng)、漏網(wǎng)、搭色、對(duì)花不準(zhǔn)、印花縐等疵病。印花后要烘干，防止花紋滲化和搭色。色漿處方（咖啡圓點(diǎn)處方）涂料棕88018.6g/L涂料元85017.14g/L涂料金黃82041.8g/L黏合劑20%增稠劑2%~3%（對(duì)色漿總量）3．工藝內(nèi)容（7）印花463．工藝內(nèi)容

（7）印花（圓網(wǎng)印花）3．工藝內(nèi)容（7）印花（圓網(wǎng)印花）473．工藝內(nèi)容

（8）汽蒸使黏合劑與纖維充分結(jié)合，將涂料顆粒包覆在織物表面。汽蒸條件：溫度104℃、時(shí)間7min、車速28m/min。3．工藝內(nèi)容（8）汽蒸483．工藝內(nèi)容（9）松式水洗起皺通過(guò)松式水洗使已經(jīng)去縐的布面恢復(fù)縐感，同時(shí)在水洗液中加入了柔軟劑進(jìn)行調(diào)理，使織物的手感更加柔軟舒適。工藝處方：有機(jī)硅柔軟劑3g/L。工藝條件：常溫，20~30min，濕落布。3．工藝內(nèi)容（9）松式水洗起皺493．工藝內(nèi)容

（10）松烘（松式烘燥機(jī)）使織物在松式條件下進(jìn)行烘燥，防止織物伸長(zhǎng)。落布要干，保證落布縐感飽滿勻稱。工藝條件：松式進(jìn)布、溫度100℃、車速30m/min。3．工藝內(nèi)容（10）松烘（松式烘燥機(jī)）503．工藝內(nèi)容

（11）拉幅定形使織物達(dá)到規(guī)定門(mén)幅。工藝條件：車速40~45m/min，溫度150~155℃，成品門(mén)幅109~112cm。3．工藝內(nèi)容（11）拉幅定形513．工藝內(nèi)容

（12）成品①質(zhì)量指標(biāo)耐洗染色牢度要求3~4級(jí)；縮水率要求在-5%以內(nèi)。②成品檢驗(yàn)與包裝質(zhì)量要求：碼頁(yè)整齊、大小一致、稍印清晰、折布整齊、標(biāo)簽一致。工藝流程：驗(yàn)布→碼布→開(kāi)剪→定等→折布→成件→復(fù)檢→打包工藝條件：車速40m/min、碼頁(yè)長(zhǎng)度100cm、成品幅寬109~112cm。3．工藝內(nèi)容（12）成品52染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)

染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)53一、染整工藝設(shè)計(jì)的重要性

1、科學(xué)合理地選擇工藝流程和工藝設(shè)備，生產(chǎn)的染整產(chǎn)品要符合國(guó)際、國(guó)內(nèi)紡織品的標(biāo)準(zhǔn)；2、適應(yīng)國(guó)內(nèi)外紡織品市場(chǎng)小批量、多品種、快交貨的需求；3、掌握市場(chǎng)消費(fèi)的動(dòng)向，做好市場(chǎng)調(diào)研和預(yù)測(cè)；4、積極采用先進(jìn)成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料；5、通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)計(jì)創(chuàng)新、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。一、染整工藝設(shè)計(jì)的重要性

54二、染整工藝設(shè)計(jì)的思路和方法（一）采用新的纖維原料（二）應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新裝備（三）應(yīng)用新的染化料（四）采用一些特種整理工藝二、染整工藝設(shè)計(jì)的思路和方法（一）采用新的纖維原料（二）應(yīng)用55三、染整工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容

圍繞典型產(chǎn)品進(jìn)行有關(guān)工藝設(shè)計(jì)，要求理論聯(lián)系實(shí)際，說(shuō)明充分。具體要求如下：

1．前言

2．確定產(chǎn)品方案（列出坯布品種與成品產(chǎn)量表，漂、色、花布種類分配數(shù)量表。

3．生產(chǎn)方法及工藝流程的確定(10個(gè)產(chǎn)品的工藝流程)。

4．設(shè)備選型及配備：列出各機(jī)臺(tái)加工任務(wù)表，列出設(shè)備配備表。

5．生產(chǎn)車間的布置及畫(huà)出設(shè)備排列圖。

6．典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)：具體產(chǎn)品的工藝流程、工藝處方、工藝條件及具體要求。三、染整工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容圍繞典型產(chǎn)品進(jìn)行有關(guān)56四、產(chǎn)品方案的確定產(chǎn)品方案確定的依據(jù)1產(chǎn)品種類的分配2紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇3四、產(chǎn)品方案的確定產(chǎn)品方案確定的依據(jù)1產(chǎn)品種類的分配2紡織57（一）產(chǎn)品方案確定的依據(jù)產(chǎn)品方案確定的依據(jù)市場(chǎng)要求坯布來(lái)源設(shè)備生產(chǎn)能力成熟的新技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力產(chǎn)品品種的多少（一）產(chǎn)品方案確定的依據(jù)產(chǎn)品方案市場(chǎng)要求坯布來(lái)源設(shè)備生產(chǎn)能力58（二）產(chǎn)品種類的分配

根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中設(shè)定的工廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類、分配比例，以及織物的特點(diǎn)和用途等，計(jì)算并列出“原布品種和成品產(chǎn)量表”序號(hào)織物名稱幅寬（cm）線密度（tex)密度（根/10cm）織物克重(g/m2)加工種類分配(m)備注漂布色布花布原布成品經(jīng)緯經(jīng)緯（二）產(chǎn)品種類的分配根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中設(shè)定59（三）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇根據(jù)纖維材料，紡織和染整加工特點(diǎn)的不同，可分為下列六大類：棉、粘纖、麻及其混紡、交織織物羊毛及其混紡織物復(fù)制品類，如毛巾、床單、手帕、襪子天然絲、人造絲、合纖絲織物及其交織物針織物纖維、紗線、絨線紡織品紡織品的分類（三）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇根據(jù)纖維材料，紡織和60（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇加工成本適應(yīng)性靈活性染化料供應(yīng)的可能性生產(chǎn)方式的選擇產(chǎn)品加工質(zhì)量設(shè)備性能的可靠性技術(shù)的先進(jìn)性和成熟程度（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇加工成本適應(yīng)性染化料供應(yīng)生61序號(hào)種類漂白布染色布印花布備注繩狀平幅軋染卷染滾筒圓網(wǎng)平網(wǎng)熱熔連續(xù)普通高溫合計(jì)（四）紡織品的分類和生產(chǎn)方式的選擇

“產(chǎn)品加工種類分配數(shù)量表”是原布品種和成品產(chǎn)量表的進(jìn)一步展開(kāi)，為進(jìn)一步制定產(chǎn)品工藝流程和設(shè)備選型與配置奠定了基礎(chǔ)。織物名稱序種類漂白布染色布印花布備繩狀平幅軋染卷染滾筒圓網(wǎng)平網(wǎng)熱熔連62五、工藝流程的確定及設(shè)備選擇1、棉織物染整工藝及設(shè)備的選擇2、毛織物染整工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備的選擇3、絲綢織物染整工藝及設(shè)備的選擇4、針織物染整工藝及設(shè)備的選擇5、紗線漂染生產(chǎn)方式及設(shè)備的選擇五、工藝流程的確定及設(shè)備選擇1、棉織物染整工藝及設(shè)備的選擇63六、染整設(shè)備的配置染整設(shè)備配置的原則1染整設(shè)備的生產(chǎn)能力2染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)3六、染整設(shè)備的配置染整設(shè)備配置的原則1染整設(shè)備的生產(chǎn)能力2641、前處理設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)品種和產(chǎn)量確定前處理應(yīng)向高效率、短流程發(fā)展。大、中型工廠可采用繩狀和平幅兩種練漂設(shè)備；小型工廠以選用平幅練漂設(shè)備為宜。2、染色設(shè)備要適應(yīng)小批量、多品種的需要大、中型印染廠以連續(xù)軋染機(jī)為主，配以卷染機(jī)及其他型式的小批量染色機(jī)。小型印染廠以小批量生產(chǎn)的染色設(shè)備為宜。3、印花設(shè)備要根據(jù)印花織物特點(diǎn)和批量進(jìn)行選擇大、中型印染廠一般配置滾筒印花機(jī)和圓網(wǎng)印花機(jī)或適當(dāng)配置平網(wǎng)印花機(jī)，以適應(yīng)花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染廠宜配置圓網(wǎng)印花機(jī)或平網(wǎng)印花機(jī)。4、后整理設(shè)備必須能滿足加工需要為了提高產(chǎn)品的檔次，賦予紡織品某些特殊功能，需加強(qiáng)后整理，合理配置必要的整理設(shè)備，以滿足要求。（一）染整設(shè)備配置的原則1、前處理設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)品種和產(chǎn)量確定（一65

染整設(shè)備的生產(chǎn)能力由設(shè)備的車速和生產(chǎn)時(shí)間來(lái)決定。車速：根據(jù)設(shè)備的性能、生產(chǎn)品種及工藝要求來(lái)確定。設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)車速一般是以“m/min”表示。生產(chǎn)時(shí)間：一般以h/天或min/天來(lái)表示。生產(chǎn)時(shí)間（天）=8h/班×60min/h×運(yùn)轉(zhuǎn)班數(shù)/天×有效時(shí)間系數(shù)。設(shè)備的生產(chǎn)能力（m/天）=工藝設(shè)計(jì)車速（m/min）×8h/班×60min/min×運(yùn)轉(zhuǎn)班數(shù)/天×有效時(shí)間系數(shù)對(duì)于間歇式生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力（kg/天）=設(shè)備的容布量（kg/臺(tái)．班）×生產(chǎn)班數(shù)/天。（二）染整設(shè)備的生產(chǎn)能力染整設(shè)備的生產(chǎn)能力由設(shè)備的車速和生產(chǎn)時(shí)間來(lái)決定。（66設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m/天）設(shè)備的生產(chǎn)能力（m/天）設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m/天）工藝設(shè)計(jì)車速×8h×60/h×每天生產(chǎn)班數(shù)×有效時(shí)間系數(shù)/臺(tái)（三）染整設(shè)備的生產(chǎn)能力1、設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)(天)設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m/天）設(shè)備的生產(chǎn)能力（67設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m/年）工藝設(shè)計(jì)車速×8h×60/小時(shí)×每天生產(chǎn)班數(shù)×生產(chǎn)天數(shù)/年×有效時(shí)間系數(shù)/臺(tái)設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（萬(wàn)米/年）設(shè)備的生產(chǎn)能力（萬(wàn)米/年·臺(tái)）（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)1、設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)=設(shè)備總的加工任務(wù)（m68

(1)設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)可以是小數(shù)，但設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)一定是整數(shù)。

(2)設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)＞設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)2、染整設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)2、染整設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)69設(shè)備負(fù)荷率（%）=設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)×100（%）設(shè)備的安裝臺(tái)數(shù)負(fù)荷率為70%~80%，比較合理。（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)3、染整設(shè)備的負(fù)荷率設(shè)備負(fù)荷率（%）=設(shè)備的計(jì)算臺(tái)數(shù)×100（%）設(shè)備的安裝臺(tái)70序號(hào)機(jī)器名稱機(jī)械車速(m/min)設(shè)計(jì)車速(m/min)有效時(shí)間系數(shù)每年生產(chǎn)能力(萬(wàn)米/年)工藝設(shè)計(jì)產(chǎn)量(萬(wàn)米/年)計(jì)算臺(tái)數(shù)安裝臺(tái)數(shù)機(jī)器負(fù)荷率(%)每年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)染整設(shè)備生產(chǎn)能力計(jì)算表序機(jī)器機(jī)械設(shè)計(jì)有效每年生工藝設(shè)計(jì)算安裝機(jī)器每年（三）染整設(shè)備71序號(hào)機(jī)器型號(hào)及名稱臺(tái)數(shù)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm）備注左手車（臺(tái)）右手車（臺(tái)）合計(jì)臺(tái)數(shù)（三）染整設(shè)備的配置臺(tái)數(shù)主要染整設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)器型號(hào)及名稱臺(tái)數(shù)外型尺寸備注左手車右手車合計(jì)臺(tái)數(shù)（三）72七、設(shè)備平面排列原則和分間面積計(jì)算

1．應(yīng)使生產(chǎn)工藝路線合理，盡量縮短運(yùn)輸距離。2．機(jī)器在鋸齒廠房?jī)?nèi)排列，每一開(kāi)間內(nèi)宜排2臺(tái)設(shè)備。平行鋸齒排列的優(yōu)點(diǎn)是采光均勻，可減少屋頂淌水，有利于降低廠房高度；垂直鋸齒排列可利用多列排汽井排汽，車間通風(fēng)排汽效果較好。3．應(yīng)方便操作管理。同類型設(shè)備應(yīng)盡可能布置在一起；干、濕車間應(yīng)盡可能隔開(kāi)。4．電源柜和開(kāi)關(guān)箱盡量靠近本機(jī)臺(tái)，方便操作。5．生產(chǎn)輔助設(shè)施應(yīng)盡量靠近使用機(jī)臺(tái)。6．一些散發(fā)煙塵、纖維屑、有害氣體的設(shè)備應(yīng)與鄰近其他設(shè)備分隔。（一）機(jī)器平面排列七、設(shè)備平面排列原則和分間面積計(jì)算1．應(yīng)使生73

7．機(jī)器排列間距應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、安裝維修、堆布車運(yùn)輸?shù)纫螅海?）進(jìn)布架、落布架距墻6m左右。（2）前后機(jī)臺(tái)落布架到進(jìn)布架約5～6m左右，用“J”形箱時(shí)3m左右。（3）機(jī)器間通道，單向運(yùn)輸為1.2m，雙向運(yùn)輸2.2m。（4）為保養(yǎng)、檢修設(shè)備需要，機(jī)器與墻之間距離不少于0.7m，機(jī)器與柱子之間凈空不少于0.5m。（5）堆布池前后凈空0.5m，開(kāi)軋烘距離不小于10m。（6）車間內(nèi)除設(shè)有白布間堆放半制品外，還應(yīng)考慮工序之間在制品的堆放地點(diǎn)。（7）輔助生產(chǎn)附房應(yīng)與有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需要相協(xié)配。（一）機(jī)器平面排列7．機(jī)器排列間距應(yīng)滿足生產(chǎn)操作、安74

車間內(nèi)分間面積在設(shè)備布置前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模，并適當(dāng)考慮今后擴(kuò)建的可能進(jìn)行計(jì)算。1．原布間面積（m2）：每天加工布重（t）×1.5（m2/t）2．白布間面積（m2）：每天加工布重（t）×8（m2/t）＋每天印染布重（t）×6（m2/t）3．整裝間面積（m2）：每天加工布重（t）×34（m2/t）十每天印染布重（t）×35（m2/t）4．打包間面積（m2）：每天加工布重（t）×4.4（m2/t）＋打包機(jī)臺(tái)數(shù)×32（m2/臺(tái)）（二）分間面積計(jì)算車間內(nèi)分間面積在設(shè)備布置前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模，并適當(dāng)考慮75八、染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)案例

八、染整產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)案例76一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案二、主要產(chǎn)品的工藝流程三、設(shè)備選型、配備及排列四、典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)：全棉印花縐布染整工藝設(shè)計(jì)案例：3000萬(wàn)米/年棉布染整工藝設(shè)計(jì)

【設(shè)計(jì)內(nèi)容】一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案案例：3000萬(wàn)米/年棉布染整工藝設(shè)計(jì)

77一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案

本設(shè)計(jì)以棉布染整加工為主，品種有純棉、滌/棉、麻/棉、粘膠纖維織物等。具體品種有全棉漂白細(xì)布、染色府綢布、染色絨布、印花縐布、印花府綢布、雙層印花布以及棉/氨彈力漂白布、麻/棉混紡印花布、滌/棉印花細(xì)布、粘膠纖維斜紋染色布等，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方法、工藝流程及工藝條件。一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案

本設(shè)計(jì)以棉布染整加工為主，品78類型品種漂白布染色布印花布合計(jì)全棉細(xì)布400400全棉府綢600600全棉府綢200200全棉絨布200200全棉縐布800800棉/氨綸彈力布100100全棉雙層布100100麻棉混紡平布150150滌棉混紡細(xì)布400400粘膠纖維斜紋布5050合計(jì)50085016503000一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案【產(chǎn)品數(shù)量分配表】類型漂白布染色布印花布合計(jì)全棉細(xì)布400400全79

二、主要產(chǎn)品的工藝流程

主要產(chǎn)品工藝流程全棉漂白細(xì)布坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→絲光→雙氧水復(fù)漂、加白→柔軟、拉幅→預(yù)縮→成品。全棉染色府綢坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→絲光→染色→水洗→烘干→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品。全棉印花府綢布坯布準(zhǔn)備→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→絲光→染地色→松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔軟拉幅→疊層軋光→檢碼→成品。全棉染色絨布坯布檢驗(yàn)→擺縫→卷染染色→松烘→柔軟拉幅→起毛→拉幅→成品。全棉印花縐布坯布準(zhǔn)備→擺縫→燒毛→退煮漂→染地色→拉幅去皺→印花→汽蒸→松式水洗起縐→松烘→拉幅定形→成品。

二、主要產(chǎn)品的工藝流程主要產(chǎn)品工藝流程全棉漂白細(xì)80

二、主要產(chǎn)品的工藝流程

主要產(chǎn)品工藝流程棉/氨綸漂白彈力布坯布檢驗(yàn)→擺縫→平幅練漂→平幅洗滌→預(yù)定形→燒毛→平幅氧漂→絲光→平幅復(fù)漂、加白→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品。全棉雙層印花布坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅退煮漂→烘干→印花→汽蒸→皂洗→柔軟拉幅→成品。麻/棉混紡印花平布坯布檢驗(yàn)→擺縫→平幅退煮漂→烘干→燒毛→練漂→絲光→印花→汽蒸→皂洗→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品。滌/棉混紡染色細(xì)布坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅堿氧練漂→烘干→絲光→熱定形→印花→蒸化→皂洗→柔軟拉幅→成品。粘膠纖維斜紋染色布坯布檢驗(yàn)→擺縫→燒毛→平幅堿氧練漂→染色→松烘→起毛→拉幅→預(yù)縮→成品。

二、主要產(chǎn)品的工藝流程主要產(chǎn)品工藝流程棉/氨綸漂白81設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)實(shí)際年產(chǎn)量設(shè)備設(shè)計(jì)年產(chǎn)量（臺(tái)）設(shè)備臺(tái)數(shù)利用率（%）氣體燒毛機(jī)LMH-003A-18028003000193.3平幅退煮漂聯(lián)合機(jī)LMH021-180150015001100平幅練漂機(jī)LMH066-16022501500275直輥布鋏絲光機(jī)LMH282-180120012001100布鋏絲光機(jī)LMH202-1806501200154.2溢流染色機(jī)ECO-381050250584變頻卷染機(jī)HY618-180800250480圓網(wǎng)印花機(jī)STK-18016501000282.5長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)MH981-20016501800191.7松式平幅水洗機(jī)LMH204-18011501200195.8三、設(shè)備選型、配備及排列

【設(shè)備選型、配置明細(xì)表】設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)實(shí)際設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備利用率氣體燒毛82設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)實(shí)際年產(chǎn)量設(shè)備設(shè)計(jì)年產(chǎn)量（臺(tái)）設(shè)備臺(tái)數(shù)利用率（%）平幅皂洗機(jī)LMH631J-1808501000185開(kāi)幅軋水烘燥機(jī)LMH132-18013501500190松式烘燥機(jī)S320-18012501000262.5起毛機(jī)CL-0-180250500150熱定形機(jī)LMH773Y-1805001200141.7熱風(fēng)拉幅整理機(jī)LMA798-18040001500388.9六輥軋光機(jī)M241A-1802001200116.7橡膠毯預(yù)縮機(jī)LMA4427驗(yàn)布折布聯(lián)合機(jī)LMH882-180300010003100電動(dòng)打包機(jī)M492300030001100三、設(shè)備選型、配備及排列

【設(shè)備選型、配置明細(xì)表】設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)實(shí)際設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備利用率平幅皂洗機(jī)LMH683

3000萬(wàn)米/年棉布印染廠設(shè)備平面排列圖1—?dú)怏w燒毛機(jī)

2—平幅練漂機(jī)

3—平幅退煮漂聯(lián)合機(jī)4—直輥布鋏絲光機(jī)5—布鋏絲光機(jī)

6—開(kāi)幅軋水烘干機(jī)

7—溢流染色機(jī)

8—變頻卷染機(jī)

9—松式烘燥機(jī)

10—圓網(wǎng)印花機(jī)11—長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)

12—松式平幅水洗機(jī)13—平幅皂洗機(jī)

14—熱定形機(jī)

15—熱風(fēng)拉幅整理機(jī)

16—橡毯預(yù)縮機(jī)

17—起毛機(jī)

18—軋光機(jī)

19—驗(yàn)布折布聯(lián)合機(jī)20—電動(dòng)打包機(jī)3000萬(wàn)米/年棉布印染廠設(shè)備平面排列圖1—?dú)怏w燒毛機(jī)84四、典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)：全棉印花縐布染整工藝設(shè)計(jì)

四、典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)：全棉印花縐布染整工藝設(shè)計(jì)

851．產(chǎn)品特點(diǎn)

本產(chǎn)品由常規(guī)捻度的經(jīng)紗與高捻度的緯紗交織而成，通過(guò)松式染整加工，使緯向高捻度緯紗收縮后在織物布面產(chǎn)生不規(guī)則的縐紋，凹凸感強(qiáng)，縐感豐滿，手感柔軟，吸水、透氣性好，穿著舒適，備受消費(fèi)者青睞。1．產(chǎn)品特點(diǎn)本產(chǎn)品由常規(guī)捻度的經(jīng)紗與高捻度的緯紗862．工藝流程

坯布準(zhǔn)備→擺縫→燒毛→平幅練漂→染地色→拉幅去皺→印花→汽蒸→松式水洗起縐→松烘→拉幅定形→成品。

2．工藝流程坯布準(zhǔn)備→擺縫→燒毛→平幅練漂→染地色→873．工藝內(nèi)容（1）坯布準(zhǔn)備①坯布規(guī)格幅寬140cm、線密度14.5tex/14.5tex、密度256根/10cm×220根/10cm②坯布檢驗(yàn)物理指標(biāo)：原布的長(zhǎng)度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗的線密度和密度、強(qiáng)力等；外觀疵點(diǎn)：紡織過(guò)程中所形成的疵病。抽驗(yàn)率：10％③翻布、打?、芸p頭3．工藝內(nèi)容（1）坯布準(zhǔn)備883．工藝內(nèi)容

（2）燒毛采用氣體燒毛機(jī)。燒毛工藝工藝流程：進(jìn)布→刷毛→燒毛（火口的火焰溫度為800~900℃、車速為100m/min，一正一反）→滅火（采用濕落布）→落布燒毛級(jí)數(shù)要求達(dá)到3~4級(jí)。3．工藝內(nèi)容（2）燒毛893．工藝內(nèi)容（2）燒毛3．工藝內(nèi)容（2）燒毛903．工藝內(nèi)容

（3）退、煮、漂前處理工藝采用堿氧一浴一步法前處理工藝，要求毛效達(dá)到8cm/30min以上，白度達(dá)到80%以上。工藝流程：浸軋工作液→汽蒸（90~95℃、80min）→熱水洗（80~85℃）→溫水洗（50~60℃）→冷水洗。

3．工藝內(nèi)容（3）退、煮、漂前處理工藝913．工藝內(nèi)容

（3）退、煮、漂前處理工藝工藝處方及條件：氫氧化鈉18~20g/L高效精練劑10.0g/L

100%雙氧水10~12g/L水玻璃4.0g/L高效穩(wěn)定劑3.0g/L絡(luò)合劑1.0g/L車速40m/min3．工藝內(nèi)容（3）退、煮、漂前處理工藝923．工藝內(nèi)容（4）染地色采用溢流染色，在松式液流的松懈作用下使織物布面起縐。染色要求顏色均勻，色光符合標(biāo)樣，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到客戶要求。工藝流程：練漂半制品→30℃進(jìn)缸→30℃加料→升溫至65℃→保溫20min→加鹽促染→加堿固色→保溫45min→水洗→皂洗→熱水洗→出缸→退捻→松烘。工藝處方：(淺黃色)活性