皮帶機(jī)檢修規(guī)程

皮帶機(jī)檢修規(guī)范適用范圍：皮帶機(jī)檢修引用標(biāo)準(zhǔn)：DLJ52電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范DLGJ1-93火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程GB10595帶式輸送機(jī)技術(shù)條件GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB987帶式輸送機(jī)基本參數(shù)與尺寸GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定GB1801公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差GB4323彈性套柱銷聯(lián)軸器GB5014彈性柱銷聯(lián)軸器GB5015彈性柱銷齒式聯(lián)軸器GB5272梅花形彈性聯(lián)軸器GB/T5837液力偶合器型式與基本參數(shù)GB6333電力液壓塊式制動(dòng)器GB7984普通用途織物芯輸送帶GB10822一般用途難燃輸送帶GB1764漆膜厚度測(cè)定法GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)ZBJ19009圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件GB10089圓柱蝸桿、蝸輪精度GB10095漸開(kāi)線圓柱齒輪精度GB10096齒條精度GB11368齒輪傳動(dòng)裝置清潔度第一節(jié)設(shè)備概況帶式輸送機(jī)編號(hào)驅(qū)動(dòng)滾筒直徑（mm）電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定電流(A)電動(dòng)機(jī)功率(kW)電壓(V)減速機(jī)速比制動(dòng)器逆止器驅(qū)動(dòng)形式101帶式輸送機(jī)φ1000×2000Y315L1-416038031.5有有液力偶合器102帶式輸送機(jī)φ1250×1600HXR450LK4800/269025有有變頻103帶式輸送機(jī)φ1000×1600HXR450LE463069019.63有有變頻203帶式輸送機(jī)φ1000×1600HXR450LE463069019.63有有變頻105帶式輸送機(jī)φ1400X1600HXR500LK41120/269027.49有有變頻205帶式輸送機(jī)φ1000X1600YKK4505-43151000019.63有有變頻106帶式輸送機(jī)（預(yù)留）107帶式輸送機(jī)φ800X1600Y315M-413269020.648有無(wú)液力偶合器108帶式輸送機(jī)φ1000YKK4502-42201000025有無(wú)變頻104刮板輸送機(jī)YB2450-44501000035.5有無(wú)液力偶合器204刮板輸送機(jī)YB2450-44501000035.5有無(wú)液力偶合器第二節(jié)檢修類別、周期及工期檢修類別檢修周期檢修工期大修5年45天小修1年7天第三節(jié)檢修項(xiàng)目一、大修項(xiàng)目第一條清洗檢查減速機(jī)，更換潤(rùn)滑油。第二條清洗檢查各滾筒及軸承，更換潤(rùn)滑脂。第三條修補(bǔ)或更換輸送帶。第四條修理或更換有缺陷的托輥、托輥組、托輥支架。第五條檢查修理犁煤器、清掃器及導(dǎo)煤槽，更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)煤槽擋皮。更換清掃塊。第六條檢查修理制動(dòng)器。第七條檢查修理落煤筒、三通擋板及電動(dòng)推桿。第八條檢查修理拉緊裝置。第九條檢查修理頭部支架、傳動(dòng)支架及皮帶支架。第十條檢查修理聯(lián)軸器和液力偶合器，更換磨損嚴(yán)重的柱銷。第十一條檢查更換無(wú)動(dòng)力除塵滑板、擋塵簾、防溢裙板。第十二條設(shè)備找正及清掃現(xiàn)場(chǎng)。二、小修項(xiàng)目檢查減速機(jī)及潤(rùn)滑油，消除存在的缺陷。檢查修理聯(lián)軸器和液力偶合器。更換有缺陷的托輥。清洗檢查各滾筒軸承，更換潤(rùn)滑脂。檢查修補(bǔ)輸送帶。檢查修理犁煤器、清掃器及導(dǎo)煤槽擋皮。檢查修補(bǔ)落煤筒及三通擋板。檢查無(wú)動(dòng)力除塵滑板、擋塵簾、防溢裙板磨損情況。設(shè)備找正及清掃現(xiàn)場(chǎng)。第四節(jié)檢修步驟、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、減速器拉緊裝置解列，用手拉葫蘆及皮帶卡板將皮帶固定，使頭部滾筒手動(dòng)盤車自如。減速器的檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“3.2齒輪減速器的檢修”。二、滾筒及托輥各部滾筒軸承、軸承座、端蓋及其它零件清洗檢查，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。新裝配的軸與軸承配合應(yīng)符合圖紙公差要求，新?lián)Q軸承間隙符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。滾筒軸承座配合表面有旋轉(zhuǎn)痕跡，磨損量在0.1mm以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。軸承加注潤(rùn)滑脂，加注量宜為空隙容積的三分之二。襯皮滾筒無(wú)脫層或局部開(kāi)皮、劃損現(xiàn)象。滾筒表面襯皮磨損至露出滾筒體時(shí)應(yīng)重新襯皮。滾筒軸線與皮帶中心線的相對(duì)位置，橫向偏移不大于3mm，縱向、水平誤差不大于0.5/1000。在吊裝過(guò)程中必須采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒皮面。安裝時(shí)可在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合上述要求。托輥軸端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀，潤(rùn)滑良好無(wú)異音，托輥端面與托輥支架間隙大于2mm，支架螺栓無(wú)松動(dòng)。新安裝托輥、支架、底座的軸線與皮帶機(jī)中心線應(yīng)垂直，托輥?zhàn)笥移菩∮?mm。架構(gòu)縱向中心線偏斜不應(yīng)超過(guò)3mm，橫向水平誤差不大于2mm，縱向起伏每100米范圍內(nèi)不大于5mm。帶皮環(huán)的托輥，皮環(huán)完整無(wú)損。皮圈壓緊鎖母完好無(wú)松脫。彈簧板式托輥鉸接完好，無(wú)脫落。安裝前傾托輥時(shí)，前傾方向要與皮帶運(yùn)輸方向一致，注意空載段前傾方向要與空載段皮帶運(yùn)輸方向一致。托輥安裝完后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。三、拉緊裝置尾部拉緊小車行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滾動(dòng)自如，各輪對(duì)軌道的壓力差不大于2kg。拉緊裝置的配重合適，其重量以皮帶滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不打滑為準(zhǔn)。配重裝置的安全圍欄完整牢固。車式拉緊裝置鋼絲繩無(wú)斷絲斷股，無(wú)銹蝕，每半年涂油一次，繩輪卡具牢固完整。所有滑輪潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。螺旋拉緊裝置的滑塊在架構(gòu)內(nèi)平面上貼服吻合，絲杠潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)銹蝕。垂直拉緊裝置的滑道平滑，滾筒座架規(guī)則，在軌道上滑動(dòng)自由，無(wú)卡澀。掛重錘的拉桿無(wú)彎曲。四、皮帶在吊裝或纏繞皮帶過(guò)程中不得造成損傷。皮帶接頭：一般采用硫化接頭，接頭用的皮料必須與皮帶母體一致。皮帶接頭后在接頭兩端皮帶中心線10米范圍內(nèi)的偏差≤5mm。接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100－150mm固定，再拉皮帶，直到空載段皮帶撓度小于2/1000長(zhǎng)度為止。五、清掃器所有清掃器檢修或重新安裝后，其刮板與皮帶接觸長(zhǎng)度不得小于85%。安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長(zhǎng)線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。對(duì)于H、P型等硬質(zhì)合金清掃器，