下料工安全操作規(guī)程7篇

下料工安全操作規(guī)程7篇名目第1篇下料工安全技術(shù)操作規(guī)程第2篇酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程第3篇剪板下料工安全操作規(guī)程第4篇棒料剪切機下料工安全操作規(guī)程第5篇剪床下料工安全操作規(guī)程第6篇鋸床下料工安全操作規(guī)程第7篇下料工安全操作規(guī)程

【第1篇】酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程

1該機組崗位操作人員必需遵守機組安全操作規(guī)定。

2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞愛護(hù)品，仔細(xì)檢查設(shè)備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。

3監(jiān)督好帶鋼安全運行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進(jìn)鉤時要進(jìn)滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。

4掌握好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。

5禁止觸摸運行的帶鋼，卷取機處檢查切邊時必需通知出口主操停機監(jiān)護(hù)，下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴(yán)懲馬上停車。

6在工藝段作業(yè)時，必需嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

7更換備件時，必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。

【第2篇】下料工安全操作規(guī)程

1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程

2使用前檢查設(shè)備完好狀況。

3鋸割的材料裝夾要堅固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。

4加工長料要使用托架,吊裝卸材留意四周,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。

5依據(jù)材料規(guī)范割料,必需校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。

6鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。

7坯料堆放平穩(wěn),整齊堅固。

【第3篇】剪床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞愛護(hù)品。

2、調(diào)換刀片、磨具和加油。

3、調(diào)換刀片時應(yīng)斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車試車正常后,方可生產(chǎn)。

4、剪切鋼板時,禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。

5、工作中禁止連動,各崗位人員應(yīng)緊密協(xié)作,防止砸傷手腳,時刻要留意刀片裂開飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。

7、剪切好的零件必需碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得強行指揮超載起運,應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必需掛牢。

9、工作完畢后要關(guān)閉電源。

【第4篇】下料工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場應(yīng)干凈,余料、油、水要準(zhǔn)時清除。工件和材料不能亂放,免阻礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必需完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應(yīng)具體檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必需裝夾正確和堅固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準(zhǔn)用手去墊托,以防墜落砸傷。

六、用行車協(xié)作吊運,裝卸工件時,應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人,不行用人體去平衡工件。

七、下料設(shè)備在下料過程中,人要站在安全位置。

八、鋸床設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。

十一、在下超長工件時,應(yīng)有標(biāo)志和欄棚,以防下料過程中傷人。

十二、下料設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。

十三、中途停電,應(yīng)關(guān)閉電門。

十四、工作中發(fā)覺特別狀況,應(yīng)馬上停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。

【第5篇】鋸床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、開機前具體檢查機床各部件,特殊是安全裝置必需齊全牢靠。發(fā)覺問題準(zhǔn)時排解,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時必需有充分的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。常常檢查限位開關(guān)靈敏狀況、潤滑狀況。常常保養(yǎng)維護(hù),使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r應(yīng)特殊當(dāng)心,以免傷人或碰壞設(shè)備。

6、吊運工件要與天車工親密協(xié)作。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。

7、工作完畢,關(guān)閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。

8、遵守交通規(guī)章,留意上、下班途中交通安全。

【第6篇】棒料剪切機下料工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必需調(diào)整合適。

2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3.嚴(yán)禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必需在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應(yīng)馬上停車排解。

6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設(shè)備處于停留狀態(tài)。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第7篇】剪板下料工安全操作規(guī)程

1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機下料工。

2、開頭工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關(guān)箱內(nèi)是否完整,設(shè)備的傳動裝置是否完好,并按規(guī)定先進(jìn)行試車。

3、試車確認(rèn)無特別的,按剪板機工作范圍進(jìn)行剪切。

4、兩人及兩個以上共同剪切材料時,必需要有人統(tǒng)一指揮,工作時動作要全都。

5、剪板機送料時,嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。

6、依據(jù)剪切鋼板厚度適時調(diào)整刀排間隙,切忌在未調(diào)好前剪切鋼板。

7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料肯定要戴好手套,以免被毛刺所傷。

8、在下料過程中發(fā)覺機器有異動或異響時,應(yīng)馬上關(guān)機請機修工或電工進(jìn)行檢查、修理后方可重新開機。

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