全員改善培訓(xùn)講義課件

全員改善培訓(xùn)講義一全員改善提案：現(xiàn)場改善提案活動要立足于本崗位工作，從完善本職工作做起，從改善小問題做起。對本工序、本班組不完善的項目提出改善建議，從作業(yè)動作、作業(yè)場地、夾具、工具、搬運、搬運工具、機械設(shè)備、材料、工作環(huán)境等方面入手，開展全方位的改善活動。班組長在現(xiàn)場改善提案活動中要起帶頭作用，積極提出改善提案。做好改善提案活動的宣傳、說明工作，激發(fā)現(xiàn)場人員的改善熱情。每月將優(yōu)秀改善提案張貼出來，供大家學(xué)習(xí)。班組長接受提案時要注意：本應(yīng)是正常工作不能作為提案，題目太大、空洞無法解決的不能作為提案。自己主動發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并解決問題就是改善，由其他部門檢查發(fā)現(xiàn)問題后再解決問題就是整改。應(yīng)建立這樣一個概念：本職工作=日常工作+改善全員改善提案生產(chǎn)過剩位移/走動路徑庫存過程內(nèi)部/加工運輸/搬運等待時間/停臺廢品/修復(fù)不良1精益生產(chǎn)中七種浪費432765精益生產(chǎn)中的七種浪費解釋說明現(xiàn)場案例危害零件或總稱的庫存量過多1、增加倉庫面積2、增加搬運3、增加管理與維護人員4、增加管理費用5、附加的處理6、潛在的缺陷來源7、問題會被掩蓋庫存的浪費詳解占用大量工位器具過多的堆積精益生產(chǎn)中的七種浪費——庫存解釋說明現(xiàn)場案例危害包括：放置、堆積、移動、排列等動作1、搬運不產(chǎn)生附加值2、作業(yè)強度大搬運的浪費詳解過多的堆積物流車搬至庫房搬至配送車送至工位反復(fù)搬運精益生產(chǎn)中的七種浪費——搬運解釋說明現(xiàn)場案例危害1、產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標(biāo)準(zhǔn)的加工而造成的浪費。2、不合理的作業(yè)編排而造成的浪費。1、成本增加加工的浪費詳解今天100％合格精益生產(chǎn)中的七種浪費——加工解釋說明現(xiàn)場案例危害修復(fù)不良品需要二次投入人力、物力和企業(yè)最寶貴的時間才能完成，這是浪費1、修復(fù)成本給企業(yè)帶來損失，2、給員工思想帶來一種錯位，認(rèn)為修復(fù)是必然。修復(fù)不良的浪費詳解涂裝車身等待點補總裝點補間內(nèi)車身處理劃傷精益生產(chǎn)中的七種浪費——修復(fù)不良解釋說明現(xiàn)場案例危害即非滿負(fù)荷的浪費。1、設(shè)備自動加工2、某個工位因作業(yè)量少而出現(xiàn)的間歇3、生產(chǎn)線切換4、缺料5、設(shè)備故障6、來件質(zhì)量問題1、附加成本增加2、質(zhì)量差等待的浪費詳解等待檢查精益生產(chǎn)中的七種浪費——等待PDCA第三步：使用5個為什么分析原因

1.設(shè)備為什么停臺？

-轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)過熱！2.轉(zhuǎn)軸為什么過熱運轉(zhuǎn)？

-轉(zhuǎn)軸上的潤滑油太少！3.轉(zhuǎn)軸上的潤滑油為什么太少？

-油泵供油不足！5.過濾器為什么臟了？

-清擦周期太長！查找原因4.油泵為什么供油不足？

-過濾器臟！方法和工具

PDCA循環(huán)——5個為什么分析手法61、各部門對改善活動的認(rèn)識目前許多改善只是停留在課題計劃，很多人都為已取得的成績而滿足，其實任何流程、任何部門都有改進的潛力，要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性，自己動手，馬上實施。2、改善的方法、思路和范圍不夠清晰改善是要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費：倉庫庫存、等待材料、設(shè)備故障、尋找工具、產(chǎn)品缺陷、供貨不及時、中間庫存、零件計數(shù)、信息輸入、觀察設(shè)備、搬運重物、零件運輸、過剩生產(chǎn)?？梢酝ㄟ^頭腦風(fēng)暴法提出解決的方法。全員改善推進中的問題與措施3、評價體系需進一步完善參與改善活動本身是一個很好的學(xué)習(xí)過程，在推進過程中要對員工進行必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，給予員工自主實施的機會，對活動的過程和成果及時肯定。由各部門專業(yè)人員組成項目評價組，有效地評價改善項目對改善人員具有積極的促進作用，同時制定出評價標(biāo)準(zhǔn)和激勵政策。定期進行評價。4、改善經(jīng)驗的積累與輸出在活動中，一方面，我們要不斷地總結(jié)優(yōu)秀的事例，推廣先進的經(jīng)驗，促進更多的部門提升水平。另一方面，設(shè)定更高的挑戰(zhàn)目標(biāo)，促進先進部門的持續(xù)提升。改善的經(jīng)驗應(yīng)從改善的方法（重點在過程，即方法是怎么得來的），通過改善事例對活動過程的體會、經(jīng)驗等進行總結(jié)。同時要將成果進行輸出。全員改善推進中的問題與措施5、如何保持改善而獲得成果？首先，管理層關(guān)注和承諾是根本。員工們的參與也是必須的，改善的重點是用一種盈利的方式來減少浪費，使工作更安全和更簡單。明確改善標(biāo)準(zhǔn)，因為沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善，改善活動的一部分必須用來建立新標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)時已知最好的方法。標(biāo)準(zhǔn)不會永遠(yuǎn)不變，將成為未來改善的基準(zhǔn)。6、正確區(qū)分達標(biāo)與改善達標(biāo)—被動式的管理思想所謂“標(biāo)”就是制定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，達到了這些標(biāo)準(zhǔn)或要求就是達標(biāo)，達到標(biāo)準(zhǔn)后，就一直等下一個標(biāo)準(zhǔn)的出臺，如果沒有新的標(biāo)準(zhǔn)出臺，也就沒有管理提升的愿望。改善—主動式的管理思想。改善是一種開放式的管理，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、品質(zhì)更好、交貨期更短，至于如何達到的方法沒有規(guī)定，需要每個人貢獻出自己的智慧。全員改善推進中的問題與措施一、全員改善活動中，公司要動員和培訓(xùn)員工提高改善能力，提升自主管理能力；二、全員改善活動中，公司對于有意義的改善提案，要給予資源上的保障支持，并組織實施；三、全員改善活動不要過于追求效果，而要多著眼于員工的成長，強調(diào)人才育成；四、全員改善活動要堅持工程技術(shù)人員、管理人員、現(xiàn)場操作者“三結(jié)合”的方式；五、全員改善活動強調(diào)全員全過程的改善，培養(yǎng)員工成本改善意識，塑造全員改善的企業(yè)文化全員改善的體會全員改善的體會一、拋棄僵化固定的觀念；二、過多地強調(diào)理由，是不求進取的表現(xiàn)；三、立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路；四、真正的原因，在“為什么”的反復(fù)追問