數(shù)控機床及保養(yǎng)復(fù)習(xí)題

數(shù)控機床及保養(yǎng)復(fù)習(xí)題數(shù)控機床及保養(yǎng)復(fù)習(xí)題數(shù)控機床及保養(yǎng)復(fù)習(xí)題數(shù)控機床及保養(yǎng)復(fù)習(xí)題編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:數(shù)控機床及保養(yǎng)復(fù)習(xí)題一選擇1.目前數(shù)控機床高速主軸電機使用最多的是C。A：步進電機；B直流伺服電機：C交流伺服電機：D：直線電機2.步進電機A通電方式?jīng)]有帶負(fù)載的能力，不能實際應(yīng)用。A：三相單三拍；B：三相六拍；C：三項雙三拍3.數(shù)控機床在加工零件時，刀具相對于工件運動的A稱為對刀點。A：起點；B：基點；C：原點4.伺服系統(tǒng)是一種反饋控制系統(tǒng)。不僅能控制執(zhí)行件的C，而且能控制幾個執(zhí)行件按一定運動規(guī)律合成的軌跡。A:速度；B：速度、位置；C：速度、方向、位置5旋轉(zhuǎn)變壓器是利用電磁感應(yīng)原理的A式角位移檢測傳感器。A：模擬式；B；數(shù)字式；C：脈沖式6步進電機的角位移與（D）成正比。（A）步距角（B）通電頻率（C）脈沖當(dāng)量（D）脈沖數(shù)量7數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（C）A輪廓控制系統(tǒng)（B）動作順序控制系統(tǒng)（C）位置控制系統(tǒng)（D）速度控制系統(tǒng)8數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運動關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（D）的原則。A刀具固定不動，工件移動B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件固定C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況兩者的固定和移動關(guān)系D工件固定不動，刀具移動。9、數(shù)控機床適于(C)生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件10、步進電機的轉(zhuǎn)速是通過改變電機的（a）而實現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序。11、FMS是指（C）A自動化工廠B計算機數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心12、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床的步進驅(qū)動系統(tǒng)是（A）數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)13、下列機床中，屬于點位數(shù)控機床的是(A)A數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床14、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（A）。A計算機數(shù)字控制B工程自動化C硬件數(shù)控D計算機控制15.脈沖當(dāng)量是指（A）。A.每發(fā)一個脈沖信號，機床移動部件的位移量B．每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉(zhuǎn)過的角度C．進給速度大小D．每發(fā)一個脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小16.確定機床坐標(biāo)系時，一般（A）。A．采用笛卡爾坐標(biāo)系B．采用極坐標(biāo)系C．用左手判斷D．先確定X、Y軸，再確定Z軸17．測量與反饋裝置的作用是為了提高機床的（A）A．定位精度、加工精度B．使用壽命C．安全性D．靈活性18．?dāng)?shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（C）插補功能。A．圓弧和拋物線B．直線和拋物線C．直線和圓弧D．螺旋線和拋物線19．閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（C）不同。A．采用的伺服電機B采用的傳感器C．伺服電機安裝位置D傳感器的安裝位置20．柔性制造單元的英文縮寫是（B）。A．FMCB．FMSC．CIMSD．DNC21.數(shù)控機床的核心是(B)。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動系統(tǒng)22.數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用（A）。A.數(shù)控裝置；B.滾動導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠23.在數(shù)控機床坐標(biāo)系中平行機床主軸的直線運動為（C）。軸；軸；軸24.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（A）。軸；軸；軸25.“CNC”的含義是(B)。A.數(shù)字控制；B.計算機數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制26下列關(guān)于數(shù)控機床組成的描述不正確的是(D)

A)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成

B)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成

C)數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成

D)數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成27、數(shù)控裝置將所得到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以(D)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令

A)輸入信號B)位移信號C)反饋信號D)脈沖信號28、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測反饋裝置

A)有B)沒有C)某一部分有D)可能有29、CNC系統(tǒng)中的PLC是(A)。

A)可編程序邏輯控制器B)顯示器C)多微處理器D)環(huán)形分配器30、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于(C)。

A)機床機械結(jié)構(gòu)的精度B)驅(qū)動裝置的精度

C)位置檢測元器件的精度D)計算機的運算速度31、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于(A)

A)輪廓控制B)直線控制C)點位控制D)遠(yuǎn)程控制32、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為(C)

A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機床本體33、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的(B)同時達到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目

A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機34、只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有(B)裝置

A)檢測B)反饋C)I/O通道D)控制35下面哪種導(dǎo)軌磨損后具有自動補償功能（B）A矩形導(dǎo)軌B山形導(dǎo)軌C燕尾形導(dǎo)軌D滾珠導(dǎo)軌36為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。A．無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速37脈沖當(dāng)量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當(dāng)量對應(yīng)的加工精度最高（A）A、1um/脈沖B、5um/脈沖C、10um/脈沖D、脈沖38閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置（D）。A.裝在電機軸上 B.裝在位移傳感器上C.裝在傳動絲杠上 D.裝在機床移動部件39在開環(huán)數(shù)控機床進給系統(tǒng)中，下列電機唯一可用的是（C）。A.直流伺服電機B.交流伺服電機C.步進電機D.大慣量電機40一直線的起點坐標(biāo)在坐標(biāo)原點，終點坐標(biāo)為A（xa、ya），刀具的坐標(biāo)為P（x、y）。用逐點比較法對該直線進行插補時的偏差函數(shù)是（B）。A.F＝x·y－xa·ya；B.F＝xa·y－ya·x；C.F＝xa·x－ya·y；D.F＝xa+ya－x－y二、填空 1.軟件插補和硬件插補的原理相同，其作用都是根據(jù)給定的信息進行計算，在計算的過程中不斷向各坐標(biāo)軸發(fā)出相互協(xié)調(diào)的進給脈沖，使數(shù)控機床按指定的軌跡運動。2數(shù)據(jù)采樣插補的特點是插補運算分兩步進行。第一步進行粗插補，第二步進行精插補。3、編程人員以工件圖樣上的某一點為原點建立的坐標(biāo)系，稱為編程坐標(biāo)系，編程坐標(biāo)系的原點稱為編程零點。4、采用步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)，對于數(shù)控裝置發(fā)來的一個進給脈沖經(jīng)驅(qū)動線路放大后驅(qū)動步進電機轉(zhuǎn)過一個步距角，經(jīng)過機械傳動系統(tǒng)帶動工作臺移動一個脈沖當(dāng)量的位移。5、直線式感應(yīng)同步器由作相對平行移動的定尺和滑尺組成。6、常用的位置檢測裝置有：編碼器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁柵、感應(yīng)同步器等。7、伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的插補脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件的移動。8、光柵是用于數(shù)控機床的精密檢測裝置，是一種非接觸式測量，按其形狀分為圓光柵和長光柵。9、CNC裝置按照微處理器的個數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)。10位置檢測裝置按檢測信號的類型分為__模擬式________和____數(shù)字式______。11．在CNC數(shù)控系統(tǒng)中，插補工作一般由_____系統(tǒng)軟件_____完成。12.與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向為正方向。13．光柵依不同制造方法有反射和透射兩種。14、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度，這個角度叫做(步距角)，電機的總角位移和輸入脈沖的（數(shù)量）成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的(頻率)。15、伺服系統(tǒng)包括(驅(qū)動裝置)和(執(zhí)行機構(gòu))兩大部分。16三相步進電機的轉(zhuǎn)子上有40個齒，若采用三相六拍通電方式，則步進電機的步距角為。17、為實現(xiàn)多任務(wù)的并行處理，單微處理器系統(tǒng)采用資源分時共享技術(shù)，多微處理器系統(tǒng)采用資源重疊流水處理技術(shù)18、常見的CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)形式有前后臺型軟件結(jié)構(gòu)和中斷型軟件結(jié)構(gòu)19、微處理器由控制器及運算器組成20、數(shù)控系統(tǒng)總線分為數(shù)據(jù)總線、地址總線、控制總線21、導(dǎo)軌按其摩擦性質(zhì)可以分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三大類22、若JRX、JRY、JX、JY是8位，(Xe-X0=1001B)，(Ye-Y0=10B)，則JX、JY左移規(guī)格化處理需移動4位。三簡答1.CNC裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類CNC裝置的軟件特點是什么答:從功能特征來看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)CNC裝置的軟件特點是：a.多任務(wù)與并行處理技術(shù)——資源分時共享、并發(fā)處理和流水處理；b.實時性與優(yōu)先搶占調(diào)度機制。）2.進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成各部分功能是什么進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構(gòu)以及執(zhí)行部件。進給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。3.感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點如何在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為π/2的交變電壓。在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。4.增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處系統(tǒng)增益是否越大越好增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。系統(tǒng)增益不是越大越好。在保證進給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好5.簡述運動的主要要素運動的軌跡、運動的速度、運動的方向、運動的行程、運動的位置6、簡述磁柵采用雙磁頭結(jié)構(gòu)的原因及兩個磁頭之間的間距為了辨別刺頭在磁尺上的移動方向，通常采用間距為（m±1/4)λ的兩組磁頭（其中m為正整數(shù)）7、若光柵柵距P=，θ=，試計算此光柵莫爾條紋的放大倍數(shù)W=P/sinθ≈=10mm,10/=10008、5-3.內(nèi)裝電機主軸(電主軸)的主要缺點是什么缺點是電機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動和熱量將直接影響到主軸9、自動換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種什么是刀具交換裝置(1)盤式刀庫（2）鏈?zhǔn)降稁斓毒呓粨Q裝置：實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置。10.交換裝置的形式有哪幾種交換裝置的形式：刀庫和主軸相對運動實現(xiàn)刀具交換；由機械手進行刀具交換11、導(dǎo)軌的作用承受載荷、導(dǎo)向12簡述數(shù)控系統(tǒng)的工作過程答：在CNC機床中，加工過程的人工操作均被數(shù)控系統(tǒng)所代替，CNC裝置在硬件和系統(tǒng)軟件的支持下，執(zhí)行輸入的加工程序。具體的工作過程如下：(1)輸入(2)譯碼(3)數(shù)據(jù)處理(4)插補運算(5)位置控制(6)I/O處理(7)顯示(8)診斷13三相步進電機為什么常采用三相六拍驅(qū)動方式，而很少采用三相三拍驅(qū)動方式三相三拍驅(qū)動時，三相繞組是按A→B→C→A…或A→C→B→A→…的順序通電，而三相六拍驅(qū)動方式是按A→AB→B→BC→C→CA→A→…順序通電（或相反方向）。由于三相六拍制在轉(zhuǎn)換時始終保持有一相線圈通電，故其工作穩(wěn)定性好，而且步距角比三相三折驅(qū)動方式縮小了一半，可以提高位置精度四、名詞解釋脈沖當(dāng)量：單位脈沖下，進給伺服系統(tǒng)驅(qū)動元件所給的最小位移。并行處理：是指軟件系統(tǒng)在同一時刻或同一時間間隔內(nèi)完成兩個或兩個以上任務(wù)處理的方法。插補：是根據(jù)給定進給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間，確定一些中間點的方法。伺服系統(tǒng)：是指以機床移動部件的位置（如工作臺的位置）和速度（如電動機、滾珠絲桿的速度）為控制對象的自動控制系統(tǒng)，又稱隨動系統(tǒng)。啟動頻率空載時，步進電機由靜止?fàn)顟B(tài)突然起動，并進入不失步的正常運行的最高頻率，稱為啟動頻率或突跳頻率資源分時共享——在規(guī)定的時間長度（時間片）內(nèi)，根據(jù)各任務(wù)實時性的要求，規(guī)定它們占用CPU的時間，即使多個用戶按時間順序使用同一套設(shè)備，使它們分時共享系統(tǒng)的資源。CNC系統(tǒng)實時性定義:任務(wù)的執(zhí)行有嚴(yán)格時間要求（任務(wù)必須規(guī)定時間內(nèi)完成或響應(yīng)），否則將導(dǎo)致執(zhí)行結(jié)果錯誤或系統(tǒng)故障的特性伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍：調(diào)速范圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。五、計算設(shè)在第一象限插補直線段OA，起點為坐標(biāo)原點O(0,0)，終點為A（6，4）。試用逐點比較法進行插補，要求：①列表填寫插補計算過程；②畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為，插補運算過程見下表，插補軌跡如下圖。圖插補軌跡表：逐點比較插補運算過程偏差判別進給方向新偏差計算終點判別F0=0+XF1=F0-Ye=0-4=-4N=10