建筑節(jié)能材料檢測技術(shù)培訓-課件

建筑節(jié)能材料淮南建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心建筑節(jié)能材料淮南建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心1培訓內(nèi)容簡介一、JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)》1.系統(tǒng)的組成2.膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)性能的檢測3.膠粘劑的性能指標的檢測4.膨脹聚苯板主要性能的檢測

5.抹面膠漿的性能檢測6.耐堿網(wǎng)布檢測7.錨栓檢測培訓內(nèi)容簡介一、JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保2二、JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》1.系統(tǒng)組成2.膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能檢測3.界面砂漿的性能檢測4.膠粉料的性能檢測

5.聚苯顆粒性能檢測6.膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能檢測

7.抗裂砂漿及抗裂劑性能檢測

8.耐堿網(wǎng)布性能檢測

9.塑料錨栓檢測

10.彈性底涂性能檢測

11.柔性耐水膩子性能檢測

12.外墻外保溫飾面涂料抗裂性能的檢測

13.面磚粘結(jié)砂漿性能檢測

14.面磚勾縫料性能的檢測

15.鍍鋅電焊網(wǎng)

二、JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》3JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)》

1.系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)由混凝土墻體（各種砌體墻體）、膠粘劑、膨脹聚苯板（必要時用塑料錨栓）、抹面膠漿復合耐堿網(wǎng)布和涂料。2.膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)性能的檢測方法：2.1吸水量（g/m2）

將厚度為50mm的聚苯板切割成200mm×200mm三塊，抹上抹面膠漿，壓入耐堿網(wǎng)布，再用抹面膠漿刮平，養(yǎng)護28d，除抹面膠漿面外，其他五面用防水材料密封，稱量m1，將抹面膠漿面向下放入水中浸泡24h，取出后用濕毛巾擦水分稱量m2，吸水量＝（m2－m1）/A，A為抹面膠漿面面積，以三個結(jié)果的平均值表示。

2.2抗沖擊強度（J）

將抹有抹面膠漿的聚苯板，大小為600mm×1200mm兩塊，水平的放在地上，抹面膠漿面向上，取質(zhì)量為0.5kg（1.0kg）的鋼球在高度為0.61m（1.02m）自由沖擊10點，點間距或與邊緣距離大于100mm，10點中少于4點不破壞（抹面膠漿表面斷裂為破壞）為合格。0.5kg/0.61m為普通型P，1.00kg/1.02m為加強型Q。

JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)》1.42.3抗風壓值（kPa）在尺寸不小于2.0m×2.5m的混凝土墻板上按設計要求制作保溫系統(tǒng)（在基層墻體上每平方米預留一個直徑為15mm的通孔），養(yǎng)護28d后放在抗風壓試驗箱上（負壓箱），按低于設計荷載的2kPa開始循環(huán)加壓，每增加1kPa作為一個循環(huán)，直至破壞（每個循環(huán)有1415頻次，見標準附錄A圖A1）破壞情況為下列情況之一：保溫板斷裂、保溫板中或保溫板與其防護層之間出現(xiàn)分層、防護層本身脫開、保溫板從錨栓上拉出、錨栓從基層拔出、保溫板從基層脫離。2.4耐凍融將抹有抹面膠漿的、大小為150mm×150mm的聚苯板三塊，表面涂涂料，養(yǎng)護28d后在50℃±3℃干燥箱烘16h，然后在20℃±3℃水中放8h，膠漿面朝下，水面至少高出試樣表面20mm，再置于－20℃±3℃冷凍箱中冷凍24h，如此為一個循環(huán)，每一個循環(huán)觀察一次，一共10個循環(huán)，以表面無空鼓、起泡、剝離（在5倍放大鏡下觀察無裂紋）為合格。2.5水蒸氣濕流密度（g/m2.h）按GB/T17146-1997中水法的規(guī)定進行檢測，試樣成型后涂涂料，養(yǎng)護后去除膨脹聚苯板，試樣厚度控制在（4.0±1.0）mm涂料表面朝向濕度小的一側(cè)。

2.3抗風壓值（kPa）52.6不透水性將抹有抹面膠漿、大小為65mm×200mm×200mm的聚苯板二塊,中心部位除去100mm×100mm，見附錄B，浸入水中50mm，浸入深度可用重物調(diào)節(jié)，2h后觀察，中間部位無水滲透為合格。2.7耐候性在尺寸不小于2.0m×2.5m的混凝土墻板上開一個600mm×400mm的窗，按設計要求制作保溫系統(tǒng)，墻板上可以沿高度方向最多涂四種涂料，養(yǎng)護28d后裝在耐候箱上，經(jīng)歷兩種耐候周期，a）熱/雨周期80次：（70℃加熱1h；70℃保溫2h；用15℃±5℃的水噴淋1h；靜置2h。此6h為一個周期，一共經(jīng)歷80個周期，每4個周期后觀察系統(tǒng)表面，看是否有起泡、剝落、表面細裂紋、各層材料間喪失粘結(jié)力、開裂等等）。b）冷/熱周期5次：（在熱/雨周期80次后靜置48h。50℃加熱1h；50℃保溫7h；－20℃±5℃降溫2h；在此溫度下保溫14h。此24h為一個周期，一共經(jīng)歷5個周期，每個周期后觀察系統(tǒng)表面，看是否有起泡、剝落、表面細裂紋、各層材料間喪失粘結(jié)力、開裂等等），試驗結(jié)束后以表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象為合格。

2.6不透水性63.膠粘劑的性能指標的檢測方法：3.1與水泥砂漿的拉伸粘結(jié)強度（MPa）

原強度：在70mm×70mm的水泥砂漿塊上涂上40mm×40mm、厚度為4mm的膠粘劑粘結(jié)40mm×40mm的水泥砂漿塊，一共6個試件，養(yǎng)護28d，拉伸試驗前3d～5d用高強粘結(jié)劑（環(huán)氧系列）將拉伸用鋼夾具粘在40mm×40mm的水泥砂漿塊上，拉伸速度為（5±1）mm/min,，記錄破壞荷載F，拉伸粘結(jié)強度＝F/1600，以4個中間值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。耐水粘結(jié)強度：與原強度一樣，養(yǎng)護28d后浸水7d，然后的方法與原強度檢測方法一樣。3.2與膨脹聚苯板拉伸粘結(jié)強度（MPa）同原強度和耐水粘結(jié)強度的檢測，區(qū)別在于把70mm×70mm的水泥砂漿塊換成70mm×70mm的膨脹聚苯板，判斷檢測結(jié)果時除了強度大小外還應觀察破壞界面，合格的結(jié)果破壞界面一定要在膨脹聚苯板上。3.3可操作時間（h）膠粘劑攪拌后在試驗環(huán)境中晾置至供應商提供的時間（沒有規(guī)定時按4h放置），然后的方法與原強度檢測方法一樣，強度合格時可判定可操作時間合格。

3.膠粘劑的性能指標的檢測方法：74.膨脹聚苯板主要性能的檢測方法4.1導熱系數(shù)（W/m.K）按GB/T10294-1988的要求置備試樣，通常是300mm×300mm（厚度通常是樣品厚度），可以是1塊，也可以是2塊（具體由試驗儀器決定），按委托要求設置冷板溫度和熱板溫度，待溫度平衡時即可得到導熱系數(shù)，注意標準板的使用和對結(jié)果的修正。4.2表觀密度（kg/m3）切割邊長為100mm±1mm正方形試件3個，厚度為試件厚度，用精度0.1mm的量具測量邊長，每個邊長測5處（沿邊長均分），每處測3次，以3次中的中值作為該處的測值，將5個中值作為邊長的測值A或B，再用精度為0.1mm的厚度計測量厚度，也是5處，每處3次（部位是4個近角處和中間處）取5個中值作為厚度的測值C。用精度為0.01g的天平稱量得試樣質(zhì)量m，表觀密度＝m/（ABC）

（kg/m3），以3個結(jié)果的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。注意：當表觀密度小于30kg/m3，考慮到空氣浮力的影響，需要在試驗結(jié)果中加1.22的修正。

4.3垂直于板面方向的抗拉強度（MPa）將膨脹聚苯板切割成100mm×100mm×50mm（或試樣原厚），用合適的膠粘劑將試樣粘在2塊100mm×100mm的金屬板上，以（5±1）mm/min的速度進行拉伸得破壞荷載F,

垂直于板面方向的抗拉強度=F/A（A為試樣的橫斷面積）；以5個測值的平均值作為檢測結(jié)果。注意：若破壞面發(fā)生在膠粘層中，則該數(shù)據(jù)無效。

4.膨脹聚苯板主要性能的檢測方法84.4尺寸穩(wěn)定性（%）試樣在23℃±2℃、相對濕度為50％±5％的環(huán)境下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)（一般為16h～24h），然后切割邊長為100mm±1mm正方形試件3個，厚度為試件厚度，用精度為0.1mm的量具測量邊長，每個邊長測3處（距兩邊10mm和中間處），每處測3次，以3次中的中值作為該處的測值，將3個中值的平均值作為試驗前邊長的測值A1或B1，再用精度為0.1mm的厚度計測量厚度，也是5處，每處3次（距兩邊10mm處，即4個近角處和中間處）取5個中值的平均值作為厚度的測值C1。將試樣放在70℃±2℃的恒溫干燥箱中48h，取出試樣在23℃±2℃、相對濕度為50％±5％的環(huán)境下放置1h，再用上述方法測量其試驗后厚度A2、B2和C2。尺寸穩(wěn)定性＝【（A1-A2）/A1】×100，或【（B1-B2）/B1】×100,或【（C1-C2）/C1】×100。分別以3個試件的算術(shù)平均值來表示試樣的長度方向、寬度方向和厚度方向的尺寸穩(wěn)定性。

4.4尺寸穩(wěn)定性（%）95.抹面膠漿的性能檢測5.1與聚苯板拉伸粘結(jié)強度（MPa）該粘結(jié)強度分為原強度、耐水和耐凍融試驗，其中原強度、耐水強度的檢測與膠粘劑的檢測方法一致，耐凍融檢測條件是：在50℃±3℃干燥箱烘16h，然后在20℃±3℃水中放8h，再置于－20℃±3℃冷凍箱中冷凍24h，如此為一個循環(huán)，一共10個循環(huán)（與系統(tǒng)的耐凍融溫度制度相同），結(jié)束后再進行拉伸試驗，除了強度符合要求外還應觀察破壞界面，合格的結(jié)果破壞界面一定要在膨脹聚苯板上。

5.2柔韌性對于水泥基膠漿，檢測其抗壓強度與抗折強度之比，試驗方法與水泥的檢測方法一致（按配比成型在三聯(lián)試模中）。對于非水泥基膠漿，檢測其開裂應變，由于該項檢測不常見，限于時間關系就不作介紹了，有興趣的可以看附錄E，看不明白課后討論。5.3可操作時間（h）檢測方法與膠粘劑的檢測方法一致，但結(jié)果評定其拉伸粘結(jié)強度≥0.1MPa，且破壞界面在膨脹聚苯板上。5.抹面膠漿的性能檢測106.

耐堿網(wǎng)布6.1單位面積質(zhì)量（g/m2）用模板裁取100cm2試樣2個，用精度0.1mg天平稱量m，單位面積質(zhì)量＝m/試樣面積，取2個試樣的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。6.2斷裂應變（%）分別沿經(jīng)向和緯向各裁取350mm×50mm的試樣各5條（寬度以實測為準），標距為200mm，拉伸速度為100mm/min，將試樣拉至斷裂（距夾具10mm以內(nèi)斷裂試驗無效，為防止試件在夾具附近斷裂，可在試件外加合適的襯填），記錄破壞荷載F和斷裂后標距L，斷裂應變＝【（L-200）/200】×100，以經(jīng)、緯向各5個測值的算術(shù)平均值表示經(jīng)向和緯向的斷裂應變。6.3耐堿斷裂強力（N/50mm）將試樣浸在23℃±2℃的5％NaOH溶液中浸泡28d，取出后用自來水浸泡5min，用流動自來水漂洗5min，在60℃±5℃烘箱中烘1h，在試驗環(huán)境中放置24h。分別沿經(jīng)向和緯向各裁取350mm×50mm的試樣各5條（寬度以實測為準），標距為200mm，拉伸速度為100mm/min，將試樣拉至斷裂（距夾具10mm以內(nèi)斷裂試驗無效，為防止試件在夾具附近斷裂，可在試件外加合適的襯填），記錄破壞荷載F1，以經(jīng)、緯向各5個測值的算術(shù)平均值表示經(jīng)向和緯向的耐堿斷裂強力。6.4耐堿斷裂強力保留率（％）將經(jīng)、緯向的耐堿強力F分別除以經(jīng)、緯向的原強力得到耐堿斷裂強力保留率，即耐堿斷裂強力保留率＝（F1/F）×100。6.

耐堿網(wǎng)布117.錨栓檢測7.1單個錨栓抗拉承載力標準值（kN）

試驗儀器：拉拔儀：測量誤差不大于2％；位移計：測量誤差不大于0.02mm。

將10個錨栓安裝在C25混凝土上，錨栓邊距和間距均不小于100mm,安裝拉拔儀和位移計，拉拔儀支腳中心軸線和錨栓中心軸線距離不小于錨固深度的2倍，均勻加載至錨栓破壞，記錄破壞荷載、破壞狀態(tài)和位移值。計算破壞荷載的平均值F平均、標準差和變異系數(shù)V（V=標準差/平均值）。單個錨栓抗拉承載力標準值F5％＝F平均（1－ks.V）（kN）Ks－系數(shù)，當錨栓數(shù)分別為5、10和15時，ks分別為3.4、2.568和2.329。7.2單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值（W/m2.K）

在沒有安裝錨栓的系統(tǒng)中，按GB13475-1992對系統(tǒng)進行傳熱系數(shù)測定，然后在同一系統(tǒng)中按廠家規(guī)定安裝錨栓，再按GB13475-1992對系統(tǒng)進行傳熱系數(shù)測定。單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值＝兩個傳熱系數(shù)之差/每平方米錨栓個數(shù)。

7.錨栓檢測12JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》

1.

系統(tǒng)組成型式1：保溫系統(tǒng)由混凝土墻及各種砌體墻

、界面砂漿、膠粉聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、耐堿網(wǎng)布、彈性底涂、柔性耐水膩子和涂料（系統(tǒng)中含一層耐堿網(wǎng)布稱C型單網(wǎng)普通試樣，含二層耐堿網(wǎng)布稱C型雙網(wǎng)加強試樣）。型式2：保溫系統(tǒng)由混凝土墻及各種砌體墻

、界面砂漿、膠粉聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、熱鍍鋅電焊網(wǎng)（塑料錨栓）、抗裂砂漿、粘結(jié)砂漿、面磚和勾縫料（系統(tǒng)中含熱鍍鋅電焊網(wǎng)稱T型試樣）。JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》1.

132.膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能檢測2.1耐候性以C型單網(wǎng)普通試樣為例，試樣大小與膨脹聚苯板一樣，在混凝土墻面上刷界面砂漿（24h）,50mm厚膠粉聚苯顆粒保溫層（5d），4mm抗裂砂漿，同時壓入一層耐堿網(wǎng)布（5d），彈性底涂（24h）柔性耐水膩子（24h），涂料（56d）。其高溫/雨淋試驗的溫度、恒溫時間和周期與膨脹聚苯板完全一樣，加熱/冷凍試驗的溫度、恒溫時間也和膨脹聚苯板完全一樣，但試驗周期為20個循環(huán)，試驗結(jié)束后除了與膨脹聚苯板一樣觀察系統(tǒng)的開裂、空鼓、和脫落外，還要檢測系統(tǒng)的拉伸粘結(jié)強度（大于0.1MPa且破壞界面在保溫層為合格）。2.2吸水量（g/m2）試驗和計算方法（除試樣制備和養(yǎng)護時間外）與膨脹聚苯板一樣（200mm×200mm×50mm），只是吸水時間由膨脹聚苯板的24h變?yōu)?h。2.3抗沖擊強度（J）試驗和評定方法（除試樣制備和養(yǎng)護時間外）與膨脹聚苯板一樣。2.4抗風壓值（kPa）試驗和評定方法（除試樣制備和養(yǎng)護時間外）與膨脹聚苯板一樣。2.膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能檢測142.5耐凍融在試模中成型500mm×500mm×50mm膠粉聚苯顆粒保溫漿料，5d后脫模，按要求加抗裂砂漿、耐堿網(wǎng)布、彈性底涂等，養(yǎng)護56d，除涂料面外，其余5個面用融化的松香、石蠟（1：1）密封。在20℃±2℃的自來水中浸泡8h，涂料面朝下，在－20℃±2℃的低溫箱中冷凍16h，如此為一個循環(huán)，夏熱冬冷地區(qū)10次循環(huán)，嚴寒及寒冷地區(qū)30次循環(huán)，以表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象為合格。2.6水蒸氣濕流密度（g/m2.h）將膠粉聚苯顆粒保溫漿料成型在200mm×200mm×60mm的試模中，7d后脫模，加4mm厚的抗裂砂漿，同時壓入耐堿網(wǎng)布（5d），加彈性底涂。養(yǎng)護56d后周邊用密封材料密封，去除中心部位的膠粉聚苯顆粒保溫漿料，去除面積為100mm×100mm，按GB/T17146-1997中的水法進行，彈性底涂面朝濕度小的一側(cè)（外測）。

2.7不透水性將膠粉聚苯顆粒保溫漿料成型在200mm×200mm×60mm的試模中，7d后脫模，加4mm抗裂砂漿，同時壓入耐堿網(wǎng)布（5d）,加彈性底涂。養(yǎng)護56d后周邊用密封材料密封，去除中心部位的膠粉聚苯顆粒保溫漿料，去除面積為100mm×100mm，浸入水中50mm，浸入深度可用重物調(diào)節(jié)，2h后觀察，中間部位無水滲透為合格。

2.5耐凍融152.8耐磨損試樣尺寸為100mm×200mm×50mm，3個，試驗裝置見附錄E，當通過漏斗的標準砂為500L時，試驗結(jié)束，以3塊試件表面均無開裂、龜裂或防護層剝落現(xiàn)象為合格。2.9C型系統(tǒng)抗拉強度（MPa）試樣制備：10mm厚水泥砂漿底板＋界面砂漿（24h）＋50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入耐堿網(wǎng)布）（5d）＋彈性底涂（24h）＋柔性耐水膩子，養(yǎng)護56d，涂刷涂料，涂料實干后切割成100mm×100mm試樣5個，用合適的膠粘劑將100mm×100mm的鋼板膠粘在試樣的上下兩表面，通過萬向接頭將試件裝在拉力機上，以5mm/min速度拉伸至破壞得到破壞荷載F，系統(tǒng)抗拉強度＝F/10000（MPa），以5個測值的平均值作為試驗結(jié)果，非保溫層破壞的試件試驗無效。若要檢測系統(tǒng)浸水后抗拉強度，可將試件在水中浸泡48h，取出后在50℃±5℃條件下干燥7d后試驗。2.10T型系統(tǒng)飾面磚粘結(jié)強度（MPa）按JGJ110-1997規(guī)定，將40mm×40mm或95mm×45mm標準鋼板粘結(jié)在飾面磚上，沿灰縫切割至抗裂防護層表面，一組試驗3塊試樣，拉伸后得到破壞荷載，粘結(jié)強度等于破壞荷載除以實際破壞面積，當3個試件的平均強度≥0.4MPa（可以允許其中一塊小于0.4MPa，但必須大于0.3MPa）時可判合格。

2.8耐磨損163.界面砂漿的性能檢測3.1界面砂漿壓剪粘結(jié)強度（MPa）按JC/T547-1994中6.3.4規(guī)定進行，采用108mm×108mm的無釉磚，錯開粘結(jié)，粘結(jié)面積為108mm×98mm。原強度：在標準條件下養(yǎng)護14d后進行壓剪試驗；耐水粘結(jié)強度：在標準條件下養(yǎng)護14d，在標準實驗室溫度水中浸泡7d，取出后擦干表面水分后進行壓剪試驗；耐凍融后粘結(jié)強度：在標準條件下養(yǎng)護14d，按混凝土凍融方法進行10次循環(huán)后進行壓剪試驗。4.膠粉料的性能檢測4.1初凝時間、終凝時間和安定性（試餅法）檢測方法同水泥的檢測方法。4.2拉伸粘結(jié)強度（MPa）在浸透水的70mm×70mm×20mm的砂漿塊上放置一金屬框（或硬質(zhì)塑料框），框的外部尺寸為70mm×70mm×1mm，框內(nèi)尺寸為40mm×40mm，按膠粉料配比稱量、加水、攪拌，將攪拌好的膠粉料填滿框內(nèi)，立即除去框，用塑料薄膜覆蓋，在標準環(huán)境中養(yǎng)護7d，去調(diào)塑料薄膜，一組為5個試件，在標準環(huán)境中養(yǎng)護48d，用高強粘結(jié)劑（通常為環(huán)氧系列）將40mm×40mm的鋼質(zhì)夾具粘結(jié)在膠粉料上，放置24h，沿垂直表面方向以5mm/min的速度拉伸至破壞，得到破壞荷載F，拉伸粘結(jié)強度＝F/1600，以5個測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。3.界面砂漿的性能檢測174.3浸水拉伸粘結(jié)強度（MPa）試樣的制備、養(yǎng)護同上，養(yǎng)護56d后再浸水7d（浸水時調(diào)整液面距砂漿表面5mm處），取出后在50℃±2℃恒溫箱內(nèi)干燥24h，再置于標準環(huán)境中24h，做拉伸試驗。5.聚苯顆粒性能檢測5.1堆積密度（kg/m3）按JC209-1992中第6.1條進行檢測。從5袋產(chǎn)品中抽取5份試樣，在110℃±5℃的烘箱中烘至恒重。分別置于出口口徑為50mm的漏斗中，漏斗下放置一內(nèi)徑為108mm、高度為109mm的量筒，漏斗下口距量筒上口50mm，讓試樣從漏斗中自由落下，刮平量筒口多余試樣。稱量。堆積密度＝（m2-m1）/V，式中：m2—試樣＋量筒質(zhì)量，m1—量筒質(zhì)量，V—量筒體積。每份試樣進行兩次試驗，計算其平均值，以五份試樣的平均值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。5.2粒度（%）按JC209-1992中第6.3條進行檢測。從做完堆積密度的試樣中取0.001m3試樣，稱取其質(zhì)量m5，放在5mm的篩中過篩（手搖、機篩均可，仲裁需機篩）。稱取篩余物質(zhì)量m6，粒度＝（m6/m5）×100，結(jié)果取兩次試驗的平均值。4.3浸水拉伸粘結(jié)強度（MPa）186.膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能檢測6.1濕表觀密度（kg/m3）用油灰刀將保溫漿料填滿已稱重（m0）的標準量筒中（1L），使稍有富余，用搗棒均勻搗25次，（插搗過程中如漿料沉落到低于筒口，應隨時添加漿料），然后抹平表面，擦凈量筒外壁，稱量得到量筒與漿料的總質(zhì)量m1,精確至0.001kg。濕表觀密度＝（m1-m0）/V,（kg/m3），V為量筒體積。取3次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果，保留3位有效數(shù)。6.2干表觀密度（kg/m3）將保溫漿料分別成型在3個300mm×300mm×30mm的無底金屬試模中，試模放在玻璃板上，玻璃板及試模內(nèi)壁涂脫模劑，逐層加滿并稍高于試模，成型時用油灰刀沿模壁插數(shù)次，抹平表面，用塑料薄膜覆蓋，在試驗室溫度下養(yǎng)護7d拆模，再在試驗室溫度下養(yǎng)護21d，在65℃±2℃烘箱中烘至恒重，置于干燥器中冷卻至室溫。稱量得到試樣質(zhì)量m（精確至1g），用鋼直尺在試件兩端距邊緣20mm處和中間位置分別測量其長度和寬度，精確至1mm，取3個值的平均值作為試樣的長度和寬度a和b。用游標卡尺在試樣任何一邊的兩端距邊緣20mm和中間處分別測量試樣厚度，在相對的另一邊重復以上測量，精確至0.1mm，取6個數(shù)字的平均值作為試樣厚度h（當試件厚度差大于2％時應重新打磨試件至符合要求）。干表觀密度＝m/（abh）

（kg/m3）。取3次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果，保留3位有效數(shù)。

6.膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能檢測196.3導熱系數(shù)將測試干表觀密度后的試件直接測導熱系數(shù)，方法與膨脹聚苯板一樣。6.4抗壓強度和軟化系數(shù)將保溫漿料分別成型在10個100mm×100mm×100mm的有底金屬試模中（5個做抗壓強度，5個做軟化系數(shù)），試模內(nèi)壁涂脫模劑，將試樣逐層加滿并稍高于試模，成型時用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插到25次，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，抹平表面，用塑料薄膜覆蓋，在試驗室溫度下養(yǎng)護7d拆模，再在試驗室溫度下養(yǎng)護48d，在65℃±2℃烘箱中烘24h，置于干燥器中冷卻至室溫。從干燥器中取出5個試件，測量承壓面尺寸，精確至1mm，承壓面應與成型面垂直，以（0.5～1.5）kN/s速度壓縮至破壞，得到破壞荷載N0,抗壓強度f0＝N0/A（A為承壓面積），取5次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果，保留3位有效數(shù)。當5個試件中的最大值或最小值與平均值的差大于20％，以中間3個試件的平均值作為試件的抗壓強度值。將另5塊試件浸入20℃±5℃的水中，用重物壓入水下20mm，48h后取出，做抗壓試驗，得到飽水抗壓強度f1，軟化系數(shù)＝f1/f0。

6.3導熱系數(shù)206.5壓剪粘結(jié)強度（MPa）按JC/T547-1994中6.3.4規(guī)定進行，采用108mm×108mm的無釉磚，錯開粘結(jié)，粘結(jié)面積為108mm×98mm。試樣厚度控制在10mm，成型5個試件，用塑料薄膜覆蓋，在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d后去掉覆蓋物，在試驗室標準條件下養(yǎng)護48d，在65℃±2℃烘箱中烘24h，取出后在干燥器中冷卻至室溫后進行壓剪試驗，取5次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。6.6線性收縮率（%）在兩端開有孔洞的三聯(lián)試模內(nèi)壁涂脫模劑，將收縮頭固定在試模的孔洞中，收縮頭露出端面8mm±1mm，向試模內(nèi)注滿漿料，使?jié){料高出試模表面，用搗棒均勻搗25次，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，抹平，用塑料薄膜覆蓋，在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d后去掉覆蓋物，拆模，編號，測定初始長度L0。在試驗室標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護49d，第56d測定試件的干燥后長度L1。線性收縮率＝（L0-L1）/（L-Ld）,（L為試樣長度，Ld為兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和）。取5次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果保留2位有效數(shù)。當5個試件中的最大值或最小值與平均值的差大于20％，以中間3個試件的平均值作為試件的線性收縮率值。6.5壓剪粘結(jié)強度（MPa）217.抗裂砂漿及抗裂劑性能檢測7.1抗裂劑不揮發(fā)物含量（%）稱取m0g試樣（約2g）放在玻璃皿中，在105℃±2℃的烘箱中干燥180min±5min,取出后置于干燥器中冷卻至室溫，稱出殘余物質(zhì)量m1。

抗裂劑不揮發(fā)物含量＝（m1/m0）×100。取2個測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。7.2抗裂劑貯存穩(wěn)定性在3個500mL的有蓋容器裝滿試樣，加蓋后在20℃±5℃條件下放置6個月，當試樣無結(jié)塊、凝聚、發(fā)霉，且拉伸粘結(jié)強度滿足出廠要求時可判合格。7.3抗裂砂漿的可使用時間、拉伸（浸水）粘結(jié)強度的檢測該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的膠粘劑的檢測方法類似，只是在試樣數(shù)量、養(yǎng)護條件方面有些差別。7.4抗裂砂漿壓折比的檢測該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的抹面膠漿的檢測方法類似，區(qū)別在于養(yǎng)護前期用塑料薄膜覆蓋。7.抗裂砂漿及抗裂劑性能檢測228.耐堿網(wǎng)布性能檢測8.1網(wǎng)孔中心距（mm）用直尺測量連續(xù)10個孔的平均值。8.2單位面積質(zhì)量（g/m2）該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的耐堿網(wǎng)布的單位面積質(zhì)量檢測方法一致。8.3斷裂強力和斷裂伸長率（N/50mm和%）該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的耐堿網(wǎng)布的初始斷裂強力和斷裂應變檢測方法一致。8.4耐堿斷裂強力保留率（%）

該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的耐堿網(wǎng)布的耐堿斷裂強力保留率檢測方法一致，但耐堿介質(zhì)不同，其介質(zhì)是：取1份強度等級42.5普通硅酸鹽水泥與10份水攪拌30min后靜置過夜。取上層澄清液

作為試驗用液。方法1：在試驗室條件下浸泡28d。方法2（快速法）：在80℃±2℃條件下浸泡4h。以后的洗滌和拉伸方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的耐堿網(wǎng)布的檢測方法一致。

8.耐堿網(wǎng)布性能檢測239.塑料錨栓檢測該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的錨栓的檢測方法完全一致，但在評定時，其單個錨栓抗拉承載力標準值為0.80kN。10.彈性底涂10.1容器中狀態(tài)用攪棒攪拌，無結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)為合格。10.2施工性先涂一層約100um厚的涂層，與水平方向呈85o放置，6h后涂刷第二倒，涂刷時刷子運行無困難可判為刷涂無障礙。10.3表干時間和實干時間（h）用250μm的線棒涂布器制膜，計時，當手指輕輕觸摸不粘手時為表干時間，用利器刮開，內(nèi)部無粘著時為實干時間。10.4斷裂伸長率（%）與防水涂料的檢測方法相同，制膜后養(yǎng)護168h，脫模后用I型裁刀裁成啞鈴型試件，以200mm/min的速度拉伸至斷裂，測出斷裂時標距長度L,斷裂伸長率＝【（L－25）/25】×100，取5個測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。10.5表面憎水率（%）將300mm×150mm×50mm保溫系統(tǒng)放入65℃±2℃烘箱中烘至恒重m1。把試件與水平方向呈45o，以1L/min沖淋1h，擦干表面水后稱量m2，表面憎水率＝【1－（m2-m1）/V】

×100。式中V為試樣表觀體積。

9.塑料錨栓檢測2411.柔性耐水膩子性能檢測11.1容器中狀態(tài)

打開容器用刮刀攪拌，無沉淀結(jié)塊時可判為無結(jié)塊、均勻。11.2施工性在石棉水泥板上用刮刀刮涂試樣約1mm厚，若刮涂時無障礙，放置5h后以同樣方法刮涂第二道，約1mm厚，檢驗刮涂是否有障礙，若無障礙且涂層平整無針孔、無打卷時，可判為刮涂無障礙。11.3干燥時間（h）在石棉水泥板上用刮刀刮涂試樣約1mm厚，計時，用手指輕輕觸摸試樣表面，不粘手的時間為表干時間。11.4打磨性在檢測施工性的試板上，涂刷第二道后放置5h，用0號干磨砂紙手工在涂層上打磨，若可打出粉末，可判為打磨性合格。11.5耐水性在石棉水泥板上用刮刀刮涂試樣約1mm厚，3塊，在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d，用石蠟將試件密封（除涂層外），在蒸餾水中浸泡96h，如三塊板中有二塊板未發(fā)現(xiàn)起泡、開裂及掉粉時，可判為無異常。11.柔性耐水膩子性能檢測2511.6耐堿性在石棉水泥板上用刮刀刮涂試樣約1mm厚，3塊，在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d，用石蠟將試件密封（除涂層外），在飽和氫氧化鈣溶液中浸泡48h，如三塊板中有二塊板未發(fā)現(xiàn)起泡、開裂及掉粉時，可判為無異常。11.7粘結(jié)強度（MPa）標準狀態(tài)下粘結(jié)強度：在70mm×70mm×20mm的表面平整的砂漿塊上，刮涂厚度約2mm試樣，在試驗室標準條件下養(yǎng)護14d，共做6個試件。一般在第11d時用高強粘結(jié)劑（環(huán)氧系列）將鋼制夾具粘結(jié)在膩子層上，第14d做拉伸試驗，在試驗測值中去掉最大值和最小值，以中間4個數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果，若某測值與平均值的偏差大于20％，則本次試驗數(shù)據(jù)無效。凍融循環(huán)后粘結(jié)強度：試驗方法同標準狀態(tài)下粘結(jié)強度，但在養(yǎng)護14d后要經(jīng)歷凍融循環(huán)，即在23℃±2℃水中浸泡18h（浸泡液面高度剛好至膩子上表面），在－20℃±2℃冷凍箱中冷凍3h，在50℃±2℃烘箱在熱烘3h，如此為一個循環(huán)，一共要經(jīng)歷5個循環(huán)，5個循環(huán)結(jié)束后在50℃±2℃烘箱在熱烘24h，再在標準條件下放置24h烘進行拉伸試驗。

11.8柔韌性在厚度為0.5mm的馬口鐵皮上，分二層刮涂試樣，每層厚度約0.5mm，每道間隔5h，在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d，在直徑50mm的柔度儀上彎曲，試樣表面無裂紋時可判為無裂紋。

11.6耐堿性2611.9低溫貯存穩(wěn)定性取0.5kg試樣置于密閉容器中，在－5℃±1℃冷凍箱中冷凍4h，取出后在標準條件下放置2h，再檢驗其施工性，若施工性合格，可判為－5℃冷凍4h無變化，刮涂無困難。12.外墻外保溫飾面涂料抗裂性能的檢測對于平涂用涂料和連續(xù)性復層建筑涂料，其抗裂性能的檢測即為檢測其斷裂伸長率，檢測方法同彈性底涂中的斷裂伸長率。對于浮雕類非連續(xù)性復層建筑涂料，對其進行主涂層初期干燥抗裂性檢測，將試樣涂在石棉水泥板上，馬上放入初期干燥抗裂性檢測儀中，調(diào)節(jié)試驗風速為（3±0.3）m/s，試驗時間為6h，取出后觀察試件，表面無裂紋的為合格。13.面磚粘結(jié)砂漿性能檢測13.1拉伸粘結(jié)強度（MPa）按JC/T547-1994中規(guī)定進行，采用100mm×100mmG型面磚上下二塊，試樣厚度控制在3mm，成型5個試件，用塑料薄膜覆蓋，在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d后去掉覆蓋物，在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d，試驗前三天用高強粘結(jié)劑將鋼夾具粘結(jié)在面磚上，第14d進行拉伸試驗，取5次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果（如果是G型磚與鋼夾具之間分開，應重新測定）。

11.9低溫貯存穩(wěn)定性2713.2壓折比檢測方法和計算方法同抗裂砂漿的壓折比相同，但養(yǎng)護條件稍有區(qū)別，試樣在三聯(lián)試模中成型，用塑料膜覆蓋，在試驗室標準條件下養(yǎng)護2d拆模，繼續(xù)用塑料膜覆蓋養(yǎng)護5d，去掉覆蓋物在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d，進行抗折和抗壓試驗，并計算壓折比。13.3壓剪粘結(jié)強度（MPa）壓剪粘結(jié)強度的檢測方法與界面砂漿的檢測方法類似。13.4線性收縮率（%）按JC/T547-1994中6.3.3條進行，檢測方法與膠粉聚苯顆粒保溫漿料的線性收縮率相類似，只是養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間不同。14.面磚勾縫料性能的檢測14.1外觀采用目測，若試樣無明顯不均勻物及雜物，可判為均勻一致。14.2顏色取試樣300g±5g，按廠家說明書規(guī)定的比例加水混合均勻后，在80℃下烘干，經(jīng)目測，顏色與標樣是否一致。14.3凝結(jié)時間其初凝和終凝時間與水泥的檢測方法相同。13.2壓折比2814.4拉伸粘結(jié)強度（MPa）其檢測方法與抗裂砂漿的拉伸粘結(jié)強度類似。常溫常態(tài)拉伸粘結(jié)強度：在試驗室標準條件下養(yǎng)護14d。耐水粘結(jié)強度：在試驗室標準條件下養(yǎng)護14d，浸水48h，放置24h后進行試驗。14.5壓折比檢測方法與面磚粘結(jié)砂漿的壓折比相同。14.6透水性（mL）按附錄J進行，將10mL的卡斯通管放在試件中心，用密封材料密封，向卡斯通管內(nèi)注水至0刻度，在試驗條件下放置24h，再讀取試管刻度值，試驗前后試管刻度差即為透水量，取2個試件的平均值，精確至0.1mL。15

.鍍鋅電焊網(wǎng)15.1工藝根據(jù)經(jīng)驗目測。15.2絲徑任取3根經(jīng)、緯向絲用游標卡尺測量，取平均值作為試驗結(jié)果。15.3網(wǎng)孔大?。╩m）在長度為305mm范圍中數(shù)孔，當孔數(shù)為24個時，即可斷定網(wǎng)孔大小為12.7mm。

14.4拉伸粘結(jié)強度（MPa）2915.4焊點抗拉力（N）將試樣剪成QB/T3897-1999中圖2的圖形，進行抗拉試驗，取5個測值的平均值作為檢測結(jié)果。15.5鍍鋅層質(zhì)量（g/m2）

剪下500mm長度的試件，稱量得m1,將試件浸入含有三氯化銻的鹽酸溶液中，等大量氣泡跑凈后取出試樣，用流水沖凈，在烘箱中烘干，在干燥器中冷卻至室溫稱量得m2，鍍鋅層質(zhì)量＝（m1-m2）/試樣表面積。

15.4焊點抗拉力（N）30建筑節(jié)能材料淮南建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心建筑節(jié)能材料淮南建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心31培訓內(nèi)容簡介一、JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)》1.系統(tǒng)的組成2.膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)性能的檢測3.膠粘劑的性能指標的檢測4.膨脹聚苯板主要性能的檢測

5.抹面膠漿的性能檢測6.耐堿網(wǎng)布檢測7.錨栓檢測培訓內(nèi)容簡介一、JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保32二、JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》1.系統(tǒng)組成2.膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能檢測3.界面砂漿的性能檢測4.膠粉料的性能檢測

5.聚苯顆粒性能檢測6.膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能檢測

7.抗裂砂漿及抗裂劑性能檢測

8.耐堿網(wǎng)布性能檢測

9.塑料錨栓檢測

10.彈性底涂性能檢測

11.柔性耐水膩子性能檢測

12.外墻外保溫飾面涂料抗裂性能的檢測

13.面磚粘結(jié)砂漿性能檢測

14.面磚勾縫料性能的檢測

15.鍍鋅電焊網(wǎng)

二、JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》33JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)》

1.系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)由混凝土墻體（各種砌體墻體）、膠粘劑、膨脹聚苯板（必要時用塑料錨栓）、抹面膠漿復合耐堿網(wǎng)布和涂料。2.膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)性能的檢測方法：2.1吸水量（g/m2）

將厚度為50mm的聚苯板切割成200mm×200mm三塊，抹上抹面膠漿，壓入耐堿網(wǎng)布，再用抹面膠漿刮平，養(yǎng)護28d，除抹面膠漿面外，其他五面用防水材料密封，稱量m1，將抹面膠漿面向下放入水中浸泡24h，取出后用濕毛巾擦水分稱量m2，吸水量＝（m2－m1）/A，A為抹面膠漿面面積，以三個結(jié)果的平均值表示。

2.2抗沖擊強度（J）

將抹有抹面膠漿的聚苯板，大小為600mm×1200mm兩塊，水平的放在地上，抹面膠漿面向上，取質(zhì)量為0.5kg（1.0kg）的鋼球在高度為0.61m（1.02m）自由沖擊10點，點間距或與邊緣距離大于100mm，10點中少于4點不破壞（抹面膠漿表面斷裂為破壞）為合格。0.5kg/0.61m為普通型P，1.00kg/1.02m為加強型Q。

JG149-2003《膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫系統(tǒng)》1.342.3抗風壓值（kPa）在尺寸不小于2.0m×2.5m的混凝土墻板上按設計要求制作保溫系統(tǒng)（在基層墻體上每平方米預留一個直徑為15mm的通孔），養(yǎng)護28d后放在抗風壓試驗箱上（負壓箱），按低于設計荷載的2kPa開始循環(huán)加壓，每增加1kPa作為一個循環(huán)，直至破壞（每個循環(huán)有1415頻次，見標準附錄A圖A1）破壞情況為下列情況之一：保溫板斷裂、保溫板中或保溫板與其防護層之間出現(xiàn)分層、防護層本身脫開、保溫板從錨栓上拉出、錨栓從基層拔出、保溫板從基層脫離。2.4耐凍融將抹有抹面膠漿的、大小為150mm×150mm的聚苯板三塊，表面涂涂料，養(yǎng)護28d后在50℃±3℃干燥箱烘16h，然后在20℃±3℃水中放8h，膠漿面朝下，水面至少高出試樣表面20mm，再置于－20℃±3℃冷凍箱中冷凍24h，如此為一個循環(huán)，每一個循環(huán)觀察一次，一共10個循環(huán)，以表面無空鼓、起泡、剝離（在5倍放大鏡下觀察無裂紋）為合格。2.5水蒸氣濕流密度（g/m2.h）按GB/T17146-1997中水法的規(guī)定進行檢測，試樣成型后涂涂料，養(yǎng)護后去除膨脹聚苯板，試樣厚度控制在（4.0±1.0）mm涂料表面朝向濕度小的一側(cè)。

2.3抗風壓值（kPa）352.6不透水性將抹有抹面膠漿、大小為65mm×200mm×200mm的聚苯板二塊,中心部位除去100mm×100mm，見附錄B，浸入水中50mm，浸入深度可用重物調(diào)節(jié)，2h后觀察，中間部位無水滲透為合格。2.7耐候性在尺寸不小于2.0m×2.5m的混凝土墻板上開一個600mm×400mm的窗，按設計要求制作保溫系統(tǒng)，墻板上可以沿高度方向最多涂四種涂料，養(yǎng)護28d后裝在耐候箱上，經(jīng)歷兩種耐候周期，a）熱/雨周期80次：（70℃加熱1h；70℃保溫2h；用15℃±5℃的水噴淋1h；靜置2h。此6h為一個周期，一共經(jīng)歷80個周期，每4個周期后觀察系統(tǒng)表面，看是否有起泡、剝落、表面細裂紋、各層材料間喪失粘結(jié)力、開裂等等）。b）冷/熱周期5次：（在熱/雨周期80次后靜置48h。50℃加熱1h；50℃保溫7h；－20℃±5℃降溫2h；在此溫度下保溫14h。此24h為一個周期，一共經(jīng)歷5個周期，每個周期后觀察系統(tǒng)表面，看是否有起泡、剝落、表面細裂紋、各層材料間喪失粘結(jié)力、開裂等等），試驗結(jié)束后以表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象為合格。

2.6不透水性363.膠粘劑的性能指標的檢測方法：3.1與水泥砂漿的拉伸粘結(jié)強度（MPa）

原強度：在70mm×70mm的水泥砂漿塊上涂上40mm×40mm、厚度為4mm的膠粘劑粘結(jié)40mm×40mm的水泥砂漿塊，一共6個試件，養(yǎng)護28d，拉伸試驗前3d～5d用高強粘結(jié)劑（環(huán)氧系列）將拉伸用鋼夾具粘在40mm×40mm的水泥砂漿塊上，拉伸速度為（5±1）mm/min,，記錄破壞荷載F，拉伸粘結(jié)強度＝F/1600，以4個中間值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。耐水粘結(jié)強度：與原強度一樣，養(yǎng)護28d后浸水7d，然后的方法與原強度檢測方法一樣。3.2與膨脹聚苯板拉伸粘結(jié)強度（MPa）同原強度和耐水粘結(jié)強度的檢測，區(qū)別在于把70mm×70mm的水泥砂漿塊換成70mm×70mm的膨脹聚苯板，判斷檢測結(jié)果時除了強度大小外還應觀察破壞界面，合格的結(jié)果破壞界面一定要在膨脹聚苯板上。3.3可操作時間（h）膠粘劑攪拌后在試驗環(huán)境中晾置至供應商提供的時間（沒有規(guī)定時按4h放置），然后的方法與原強度檢測方法一樣，強度合格時可判定可操作時間合格。

3.膠粘劑的性能指標的檢測方法：374.膨脹聚苯板主要性能的檢測方法4.1導熱系數(shù)（W/m.K）按GB/T10294-1988的要求置備試樣，通常是300mm×300mm（厚度通常是樣品厚度），可以是1塊，也可以是2塊（具體由試驗儀器決定），按委托要求設置冷板溫度和熱板溫度，待溫度平衡時即可得到導熱系數(shù)，注意標準板的使用和對結(jié)果的修正。4.2表觀密度（kg/m3）切割邊長為100mm±1mm正方形試件3個，厚度為試件厚度，用精度0.1mm的量具測量邊長，每個邊長測5處（沿邊長均分），每處測3次，以3次中的中值作為該處的測值，將5個中值作為邊長的測值A或B，再用精度為0.1mm的厚度計測量厚度，也是5處，每處3次（部位是4個近角處和中間處）取5個中值作為厚度的測值C。用精度為0.01g的天平稱量得試樣質(zhì)量m，表觀密度＝m/（ABC）

（kg/m3），以3個結(jié)果的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。注意：當表觀密度小于30kg/m3，考慮到空氣浮力的影響，需要在試驗結(jié)果中加1.22的修正。

4.3垂直于板面方向的抗拉強度（MPa）將膨脹聚苯板切割成100mm×100mm×50mm（或試樣原厚），用合適的膠粘劑將試樣粘在2塊100mm×100mm的金屬板上，以（5±1）mm/min的速度進行拉伸得破壞荷載F,

垂直于板面方向的抗拉強度=F/A（A為試樣的橫斷面積）；以5個測值的平均值作為檢測結(jié)果。注意：若破壞面發(fā)生在膠粘層中，則該數(shù)據(jù)無效。

4.膨脹聚苯板主要性能的檢測方法384.4尺寸穩(wěn)定性（%）試樣在23℃±2℃、相對濕度為50％±5％的環(huán)境下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)（一般為16h～24h），然后切割邊長為100mm±1mm正方形試件3個，厚度為試件厚度，用精度為0.1mm的量具測量邊長，每個邊長測3處（距兩邊10mm和中間處），每處測3次，以3次中的中值作為該處的測值，將3個中值的平均值作為試驗前邊長的測值A1或B1，再用精度為0.1mm的厚度計測量厚度，也是5處，每處3次（距兩邊10mm處，即4個近角處和中間處）取5個中值的平均值作為厚度的測值C1。將試樣放在70℃±2℃的恒溫干燥箱中48h，取出試樣在23℃±2℃、相對濕度為50％±5％的環(huán)境下放置1h，再用上述方法測量其試驗后厚度A2、B2和C2。尺寸穩(wěn)定性＝【（A1-A2）/A1】×100，或【（B1-B2）/B1】×100,或【（C1-C2）/C1】×100。分別以3個試件的算術(shù)平均值來表示試樣的長度方向、寬度方向和厚度方向的尺寸穩(wěn)定性。

4.4尺寸穩(wěn)定性（%）395.抹面膠漿的性能檢測5.1與聚苯板拉伸粘結(jié)強度（MPa）該粘結(jié)強度分為原強度、耐水和耐凍融試驗，其中原強度、耐水強度的檢測與膠粘劑的檢測方法一致，耐凍融檢測條件是：在50℃±3℃干燥箱烘16h，然后在20℃±3℃水中放8h，再置于－20℃±3℃冷凍箱中冷凍24h，如此為一個循環(huán)，一共10個循環(huán)（與系統(tǒng)的耐凍融溫度制度相同），結(jié)束后再進行拉伸試驗，除了強度符合要求外還應觀察破壞界面，合格的結(jié)果破壞界面一定要在膨脹聚苯板上。

5.2柔韌性對于水泥基膠漿，檢測其抗壓強度與抗折強度之比，試驗方法與水泥的檢測方法一致（按配比成型在三聯(lián)試模中）。對于非水泥基膠漿，檢測其開裂應變，由于該項檢測不常見，限于時間關系就不作介紹了，有興趣的可以看附錄E，看不明白課后討論。5.3可操作時間（h）檢測方法與膠粘劑的檢測方法一致，但結(jié)果評定其拉伸粘結(jié)強度≥0.1MPa，且破壞界面在膨脹聚苯板上。5.抹面膠漿的性能檢測406.

耐堿網(wǎng)布6.1單位面積質(zhì)量（g/m2）用模板裁取100cm2試樣2個，用精度0.1mg天平稱量m，單位面積質(zhì)量＝m/試樣面積，取2個試樣的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。6.2斷裂應變（%）分別沿經(jīng)向和緯向各裁取350mm×50mm的試樣各5條（寬度以實測為準），標距為200mm，拉伸速度為100mm/min，將試樣拉至斷裂（距夾具10mm以內(nèi)斷裂試驗無效，為防止試件在夾具附近斷裂，可在試件外加合適的襯填），記錄破壞荷載F和斷裂后標距L，斷裂應變＝【（L-200）/200】×100，以經(jīng)、緯向各5個測值的算術(shù)平均值表示經(jīng)向和緯向的斷裂應變。6.3耐堿斷裂強力（N/50mm）將試樣浸在23℃±2℃的5％NaOH溶液中浸泡28d，取出后用自來水浸泡5min，用流動自來水漂洗5min，在60℃±5℃烘箱中烘1h，在試驗環(huán)境中放置24h。分別沿經(jīng)向和緯向各裁取350mm×50mm的試樣各5條（寬度以實測為準），標距為200mm，拉伸速度為100mm/min，將試樣拉至斷裂（距夾具10mm以內(nèi)斷裂試驗無效，為防止試件在夾具附近斷裂，可在試件外加合適的襯填），記錄破壞荷載F1，以經(jīng)、緯向各5個測值的算術(shù)平均值表示經(jīng)向和緯向的耐堿斷裂強力。6.4耐堿斷裂強力保留率（％）將經(jīng)、緯向的耐堿強力F分別除以經(jīng)、緯向的原強力得到耐堿斷裂強力保留率，即耐堿斷裂強力保留率＝（F1/F）×100。6.

耐堿網(wǎng)布417.錨栓檢測7.1單個錨栓抗拉承載力標準值（kN）

試驗儀器：拉拔儀：測量誤差不大于2％；位移計：測量誤差不大于0.02mm。

將10個錨栓安裝在C25混凝土上，錨栓邊距和間距均不小于100mm,安裝拉拔儀和位移計，拉拔儀支腳中心軸線和錨栓中心軸線距離不小于錨固深度的2倍，均勻加載至錨栓破壞，記錄破壞荷載、破壞狀態(tài)和位移值。計算破壞荷載的平均值F平均、標準差和變異系數(shù)V（V=標準差/平均值）。單個錨栓抗拉承載力標準值F5％＝F平均（1－ks.V）（kN）Ks－系數(shù)，當錨栓數(shù)分別為5、10和15時，ks分別為3.4、2.568和2.329。7.2單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值（W/m2.K）

在沒有安裝錨栓的系統(tǒng)中，按GB13475-1992對系統(tǒng)進行傳熱系數(shù)測定，然后在同一系統(tǒng)中按廠家規(guī)定安裝錨栓，再按GB13475-1992對系統(tǒng)進行傳熱系數(shù)測定。單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值＝兩個傳熱系數(shù)之差/每平方米錨栓個數(shù)。

7.錨栓檢測42JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》

1.

系統(tǒng)組成型式1：保溫系統(tǒng)由混凝土墻及各種砌體墻

、界面砂漿、膠粉聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、耐堿網(wǎng)布、彈性底涂、柔性耐水膩子和涂料（系統(tǒng)中含一層耐堿網(wǎng)布稱C型單網(wǎng)普通試樣，含二層耐堿網(wǎng)布稱C型雙網(wǎng)加強試樣）。型式2：保溫系統(tǒng)由混凝土墻及各種砌體墻

、界面砂漿、膠粉聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、熱鍍鋅電焊網(wǎng)（塑料錨栓）、抗裂砂漿、粘結(jié)砂漿、面磚和勾縫料（系統(tǒng)中含熱鍍鋅電焊網(wǎng)稱T型試樣）。JG158-2004《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》1.

432.膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能檢測2.1耐候性以C型單網(wǎng)普通試樣為例，試樣大小與膨脹聚苯板一樣，在混凝土墻面上刷界面砂漿（24h）,50mm厚膠粉聚苯顆粒保溫層（5d），4mm抗裂砂漿，同時壓入一層耐堿網(wǎng)布（5d），彈性底涂（24h）柔性耐水膩子（24h），涂料（56d）。其高溫/雨淋試驗的溫度、恒溫時間和周期與膨脹聚苯板完全一樣，加熱/冷凍試驗的溫度、恒溫時間也和膨脹聚苯板完全一樣，但試驗周期為20個循環(huán)，試驗結(jié)束后除了與膨脹聚苯板一樣觀察系統(tǒng)的開裂、空鼓、和脫落外，還要檢測系統(tǒng)的拉伸粘結(jié)強度（大于0.1MPa且破壞界面在保溫層為合格）。2.2吸水量（g/m2）試驗和計算方法（除試樣制備和養(yǎng)護時間外）與膨脹聚苯板一樣（200mm×200mm×50mm），只是吸水時間由膨脹聚苯板的24h變?yōu)?h。2.3抗沖擊強度（J）試驗和評定方法（除試樣制備和養(yǎng)護時間外）與膨脹聚苯板一樣。2.4抗風壓值（kPa）試驗和評定方法（除試樣制備和養(yǎng)護時間外）與膨脹聚苯板一樣。2.膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)的性能檢測442.5耐凍融在試模中成型500mm×500mm×50mm膠粉聚苯顆粒保溫漿料，5d后脫模，按要求加抗裂砂漿、耐堿網(wǎng)布、彈性底涂等，養(yǎng)護56d，除涂料面外，其余5個面用融化的松香、石蠟（1：1）密封。在20℃±2℃的自來水中浸泡8h，涂料面朝下，在－20℃±2℃的低溫箱中冷凍16h，如此為一個循環(huán)，夏熱冬冷地區(qū)10次循環(huán)，嚴寒及寒冷地區(qū)30次循環(huán)，以表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象為合格。2.6水蒸氣濕流密度（g/m2.h）將膠粉聚苯顆粒保溫漿料成型在200mm×200mm×60mm的試模中，7d后脫模，加4mm厚的抗裂砂漿，同時壓入耐堿網(wǎng)布（5d），加彈性底涂。養(yǎng)護56d后周邊用密封材料密封，去除中心部位的膠粉聚苯顆粒保溫漿料，去除面積為100mm×100mm，按GB/T17146-1997中的水法進行，彈性底涂面朝濕度小的一側(cè)（外測）。

2.7不透水性將膠粉聚苯顆粒保溫漿料成型在200mm×200mm×60mm的試模中，7d后脫模，加4mm抗裂砂漿，同時壓入耐堿網(wǎng)布（5d）,加彈性底涂。養(yǎng)護56d后周邊用密封材料密封，去除中心部位的膠粉聚苯顆粒保溫漿料，去除面積為100mm×100mm，浸入水中50mm，浸入深度可用重物調(diào)節(jié)，2h后觀察，中間部位無水滲透為合格。

2.5耐凍融452.8耐磨損試樣尺寸為100mm×200mm×50mm，3個，試驗裝置見附錄E，當通過漏斗的標準砂為500L時，試驗結(jié)束，以3塊試件表面均無開裂、龜裂或防護層剝落現(xiàn)象為合格。2.9C型系統(tǒng)抗拉強度（MPa）試樣制備：10mm厚水泥砂漿底板＋界面砂漿（24h）＋50mm膠粉聚苯顆粒保溫層（5d）+4mm抗裂砂漿（壓入耐堿網(wǎng)布）（5d）＋彈性底涂（24h）＋柔性耐水膩子，養(yǎng)護56d，涂刷涂料，涂料實干后切割成100mm×100mm試樣5個，用合適的膠粘劑將100mm×100mm的鋼板膠粘在試樣的上下兩表面，通過萬向接頭將試件裝在拉力機上，以5mm/min速度拉伸至破壞得到破壞荷載F，系統(tǒng)抗拉強度＝F/10000（MPa），以5個測值的平均值作為試驗結(jié)果，非保溫層破壞的試件試驗無效。若要檢測系統(tǒng)浸水后抗拉強度，可將試件在水中浸泡48h，取出后在50℃±5℃條件下干燥7d后試驗。2.10T型系統(tǒng)飾面磚粘結(jié)強度（MPa）按JGJ110-1997規(guī)定，將40mm×40mm或95mm×45mm標準鋼板粘結(jié)在飾面磚上，沿灰縫切割至抗裂防護層表面，一組試驗3塊試樣，拉伸后得到破壞荷載，粘結(jié)強度等于破壞荷載除以實際破壞面積，當3個試件的平均強度≥0.4MPa（可以允許其中一塊小于0.4MPa，但必須大于0.3MPa）時可判合格。

2.8耐磨損463.界面砂漿的性能檢測3.1界面砂漿壓剪粘結(jié)強度（MPa）按JC/T547-1994中6.3.4規(guī)定進行，采用108mm×108mm的無釉磚，錯開粘結(jié)，粘結(jié)面積為108mm×98mm。原強度：在標準條件下養(yǎng)護14d后進行壓剪試驗；耐水粘結(jié)強度：在標準條件下養(yǎng)護14d，在標準實驗室溫度水中浸泡7d，取出后擦干表面水分后進行壓剪試驗；耐凍融后粘結(jié)強度：在標準條件下養(yǎng)護14d，按混凝土凍融方法進行10次循環(huán)后進行壓剪試驗。4.膠粉料的性能檢測4.1初凝時間、終凝時間和安定性（試餅法）檢測方法同水泥的檢測方法。4.2拉伸粘結(jié)強度（MPa）在浸透水的70mm×70mm×20mm的砂漿塊上放置一金屬框（或硬質(zhì)塑料框），框的外部尺寸為70mm×70mm×1mm，框內(nèi)尺寸為40mm×40mm，按膠粉料配比稱量、加水、攪拌，將攪拌好的膠粉料填滿框內(nèi)，立即除去框，用塑料薄膜覆蓋，在標準環(huán)境中養(yǎng)護7d，去調(diào)塑料薄膜，一組為5個試件，在標準環(huán)境中養(yǎng)護48d，用高強粘結(jié)劑（通常為環(huán)氧系列）將40mm×40mm的鋼質(zhì)夾具粘結(jié)在膠粉料上，放置24h，沿垂直表面方向以5mm/min的速度拉伸至破壞，得到破壞荷載F，拉伸粘結(jié)強度＝F/1600，以5個測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。3.界面砂漿的性能檢測474.3浸水拉伸粘結(jié)強度（MPa）試樣的制備、養(yǎng)護同上，養(yǎng)護56d后再浸水7d（浸水時調(diào)整液面距砂漿表面5mm處），取出后在50℃±2℃恒溫箱內(nèi)干燥24h，再置于標準環(huán)境中24h，做拉伸試驗。5.聚苯顆粒性能檢測5.1堆積密度（kg/m3）按JC209-1992中第6.1條進行檢測。從5袋產(chǎn)品中抽取5份試樣，在110℃±5℃的烘箱中烘至恒重。分別置于出口口徑為50mm的漏斗中，漏斗下放置一內(nèi)徑為108mm、高度為109mm的量筒，漏斗下口距量筒上口50mm，讓試樣從漏斗中自由落下，刮平量筒口多余試樣。稱量。堆積密度＝（m2-m1）/V，式中：m2—試樣＋量筒質(zhì)量，m1—量筒質(zhì)量，V—量筒體積。每份試樣進行兩次試驗，計算其平均值，以五份試樣的平均值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。5.2粒度（%）按JC209-1992中第6.3條進行檢測。從做完堆積密度的試樣中取0.001m3試樣，稱取其質(zhì)量m5，放在5mm的篩中過篩（手搖、機篩均可，仲裁需機篩）。稱取篩余物質(zhì)量m6，粒度＝（m6/m5）×100，結(jié)果取兩次試驗的平均值。4.3浸水拉伸粘結(jié)強度（MPa）486.膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能檢測6.1濕表觀密度（kg/m3）用油灰刀將保溫漿料填滿已稱重（m0）的標準量筒中（1L），使稍有富余，用搗棒均勻搗25次，（插搗過程中如漿料沉落到低于筒口，應隨時添加漿料），然后抹平表面，擦凈量筒外壁，稱量得到量筒與漿料的總質(zhì)量m1,精確至0.001kg。濕表觀密度＝（m1-m0）/V,（kg/m3），V為量筒體積。取3次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果，保留3位有效數(shù)。6.2干表觀密度（kg/m3）將保溫漿料分別成型在3個300mm×300mm×30mm的無底金屬試模中，試模放在玻璃板上，玻璃板及試模內(nèi)壁涂脫模劑，逐層加滿并稍高于試模，成型時用油灰刀沿模壁插數(shù)次，抹平表面，用塑料薄膜覆蓋，在試驗室溫度下養(yǎng)護7d拆模，再在試驗室溫度下養(yǎng)護21d，在65℃±2℃烘箱中烘至恒重，置于干燥器中冷卻至室溫。稱量得到試樣質(zhì)量m（精確至1g），用鋼直尺在試件兩端距邊緣20mm處和中間位置分別測量其長度和寬度，精確至1mm，取3個值的平均值作為試樣的長度和寬度a和b。用游標卡尺在試樣任何一邊的兩端距邊緣20mm和中間處分別測量試樣厚度，在相對的另一邊重復以上測量，精確至0.1mm，取6個數(shù)字的平均值作為試樣厚度h（當試件厚度差大于2％時應重新打磨試件至符合要求）。干表觀密度＝m/（abh）

（kg/m3）。取3次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果，保留3位有效數(shù)。

6.膠粉聚苯顆粒保溫漿料性能檢測496.3導熱系數(shù)將測試干表觀密度后的試件直接測導熱系數(shù)，方法與膨脹聚苯板一樣。6.4抗壓強度和軟化系數(shù)將保溫漿料分別成型在10個100mm×100mm×100mm的有底金屬試模中（5個做抗壓強度，5個做軟化系數(shù)），試模內(nèi)壁涂脫模劑，將試樣逐層加滿并稍高于試模，成型時用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插到25次，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，抹平表面，用塑料薄膜覆蓋，在試驗室溫度下養(yǎng)護7d拆模，再在試驗室溫度下養(yǎng)護48d，在65℃±2℃烘箱中烘24h，置于干燥器中冷卻至室溫。從干燥器中取出5個試件，測量承壓面尺寸，精確至1mm，承壓面應與成型面垂直，以（0.5～1.5）kN/s速度壓縮至破壞，得到破壞荷載N0,抗壓強度f0＝N0/A（A為承壓面積），取5次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果，保留3位有效數(shù)。當5個試件中的最大值或最小值與平均值的差大于20％，以中間3個試件的平均值作為試件的抗壓強度值。將另5塊試件浸入20℃±5℃的水中，用重物壓入水下20mm，48h后取出，做抗壓試驗，得到飽水抗壓強度f1，軟化系數(shù)＝f1/f0。

6.3導熱系數(shù)506.5壓剪粘結(jié)強度（MPa）按JC/T547-1994中6.3.4規(guī)定進行，采用108mm×108mm的無釉磚，錯開粘結(jié)，粘結(jié)面積為108mm×98mm。試樣厚度控制在10mm，成型5個試件，用塑料薄膜覆蓋，在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d后去掉覆蓋物，在試驗室標準條件下養(yǎng)護48d，在65℃±2℃烘箱中烘24h，取出后在干燥器中冷卻至室溫后進行壓剪試驗，取5次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。6.6線性收縮率（%）在兩端開有孔洞的三聯(lián)試模內(nèi)壁涂脫模劑，將收縮頭固定在試模的孔洞中，收縮頭露出端面8mm±1mm，向試模內(nèi)注滿漿料，使?jié){料高出試模表面，用搗棒均勻搗25次，用油灰刀沿模壁插數(shù)次，抹平，用塑料薄膜覆蓋，在試驗室標準條件下養(yǎng)護7d后去掉覆蓋物，拆模，編號，測定初始長度L0。在試驗室標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護49d，第56d測定試件的干燥后長度L1。線性收縮率＝（L0-L1）/（L-Ld）,（L為試樣長度，Ld為兩個收縮頭埋入砂漿中長度之和）。取5次測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果保留2位有效數(shù)。當5個試件中的最大值或最小值與平均值的差大于20％，以中間3個試件的平均值作為試件的線性收縮率值。6.5壓剪粘結(jié)強度（MPa）517.抗裂砂漿及抗裂劑性能檢測7.1抗裂劑不揮發(fā)物含量（%）稱取m0g試樣（約2g）放在玻璃皿中，在105℃±2℃的烘箱中干燥180min±5min,取出后置于干燥器中冷卻至室溫，稱出殘余物質(zhì)量m1。

抗裂劑不揮發(fā)物含量＝（m1/m0）×100。取2個測值的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果。7.2抗裂劑貯存穩(wěn)定性在3個500mL的有蓋容器裝滿試樣，加蓋后在20℃±5℃條件下放置6個月，當試樣無結(jié)塊、凝聚、發(fā)霉，且拉伸粘結(jié)強度滿足出廠要求時可判合格。7.3抗裂砂漿的可使用時間、拉伸（浸水）粘結(jié)強度的檢測該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的膠粘劑的檢測方法類似，只是在試樣數(shù)量、養(yǎng)護條件方面有些差別。7.4抗裂砂漿壓折比的檢測該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的抹面膠漿的檢測方法類似，區(qū)別在于養(yǎng)護前期用塑料薄膜覆蓋。7.抗裂砂漿及抗裂劑性能檢測528.耐堿網(wǎng)布性能檢測8.1網(wǎng)孔中心距（mm）用直尺測量連續(xù)10個孔的平均值。8.2單位面積質(zhì)量（g/m2）該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的耐堿網(wǎng)布的單位面積質(zhì)量檢測方法一致。8.3斷裂強力和斷裂伸長率（N/50mm和%）該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的耐堿網(wǎng)布的初始斷裂強力和斷裂應變檢測方法一致。8.4耐堿斷裂強力保留率（%）

該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的耐堿網(wǎng)布的耐堿斷裂強力保留率檢測方法一致，但耐堿介質(zhì)不同，其介質(zhì)是：取1份強度等級42.5普通硅酸鹽水泥與10份水攪拌30min后靜置過夜。取上層澄清液

作為試驗用液。方法1：在試驗室條件下浸泡28d。方法2（快速法）：在80℃±2℃條件下浸泡4h。以后的洗滌和拉伸方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的耐堿網(wǎng)布的檢測方法一致。

8.耐堿網(wǎng)布性能檢測539.塑料錨栓檢測該檢測方法與膨脹聚苯板系統(tǒng)中的錨栓的檢測方法完全一致，但在評定時，其單個錨栓抗拉承載力標準值為0.80kN。10.彈性底涂10.1容器中狀態(tài)用攪棒攪拌，無結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)為合格。10.2施工性先涂一層約100um厚的涂層，與水平方向呈85o放置，6h后涂刷第二倒，涂刷時刷子運行無困難可判為刷涂無障礙。10.3表干時間和實干時間（h）用250μm的線棒涂布器制膜，計時，當手指輕輕觸摸不粘手時為表干時間，用利器刮開，內(nèi)部無粘著時為實干時間。10.4斷裂伸長率（%）與防水涂料的檢測方法相同，制膜后養(yǎng)護168h，脫模后用I型裁刀裁成啞鈴型試件，以