點(diǎn)焊注意事項(xiàng)課件

電阻焊培訓(xùn)1電阻焊培訓(xùn)1一.電阻焊原理：電流通過兩個(gè)焊件產(chǎn)生電阻熱2.在電極壓力下熔合條件：兩焊件必須有足夠量的共同晶粒2一.電阻焊原理：電流通過兩個(gè)焊件產(chǎn)生電阻熱條件：2二.電阻焊分類：1.按接頭形式分:2.按電流波形分分類方法①點(diǎn)焊②凸焊③縫焊④對焊①直流焊②交流焊③脈沖焊3二.電阻焊分類：1.按接頭形式分:2.按電流波形分分類二.1.按接頭形式分：①點(diǎn)焊②凸焊③縫焊④對焊4二.1.按接頭形式分：①點(diǎn)焊②凸焊③縫焊④對焊4①點(diǎn)焊5①點(diǎn)焊5②凸焊板上有凸點(diǎn)6②凸焊板上有凸點(diǎn)6③縫焊7③縫焊7④對焊8④對焊8二.2.按電流波形分：直流焊交流焊：①低頻3—10HZ②工頻:50或60HZ（中頻）③高頻:10—500kHZ脈沖焊：①直流沖擊波焊②電容儲能焊9二.2.按電流波形分：直流焊9（1）雙面單點(diǎn)焊10（1）雙面單點(diǎn)焊10單面單點(diǎn)焊大直徑大接觸面不形成焊點(diǎn)11單面單點(diǎn)焊大直徑大接觸面不形成焊點(diǎn)11單面雙點(diǎn)焊銅墊12單面雙點(diǎn)焊銅墊12雙面雙點(diǎn)焊++——13雙面雙點(diǎn)焊++——13三.熱平衡：Q=Q1+Q2+Q3+Q4

Q:焊區(qū)總析熱量Q1:熔化金屬形成熔核的熱量Q2:通過電極熱傳導(dǎo)損失的熱量Q3:通過焊件熱傳導(dǎo)損失的熱量Q4:通過對流輻射散失到空氣中的熱量14三.熱平衡：Q=Q1+Q2+Q3+Q414Q=I2Rt熱量∝電流電阻通電時(shí)間影響焊接的工藝因素:①電流②通電時(shí)間③電極壓力15Q=I2Rt15RW:焊件自身電阻2.RC:焊件間的接觸電阻3.Rew:電極與焊件間電阻三.1.電阻R:16RW:焊件自身電阻三.1.電阻R:16RW:加壓增大時(shí),接觸面積增大,RW減小2.RC:①氧化物污物層電阻會增大②微觀不平局部接觸電阻會增大③加壓增大時(shí),接觸面積增大,RC減小(虛焊或燒損影響大)17RW:17微觀粗糙表面大電流燒穿情況:1.有污物導(dǎo)致接觸面積小.2.預(yù)壓不足.加壓小.加壓不穩(wěn)接觸不良18微觀粗糙表面大電流燒穿情況:18三.2.電流增大電極接觸面積和電流分流時(shí)導(dǎo)致電流密度小,電阻熱少,焊接強(qiáng)度就會降低電流密度=電流面積19三.2.電流電流密度=電流面積19三.3.通電時(shí)間:強(qiáng)規(guī)范:大電流短時(shí)間弱規(guī)范:小電流長時(shí)間作用:確保焊件形成穩(wěn)定的熔核通電時(shí)間長,散熱也多,因此必須提高電流,加大功率.20三.3.通電時(shí)間:強(qiáng)規(guī)范:大電流短時(shí)間作用:三.4.加壓力:作用:破壞表面氧化污物層2.保持良好接觸電阻提供壓力促進(jìn)焊件熔合4.熱熔時(shí)形成塑性環(huán),防止周圍氣體侵入5.形成塑性環(huán),防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺21三.4.加壓力:作用:21塑性環(huán):1.防止周圍氣體侵入2.防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺22塑性環(huán):1.防止周圍氣體侵入22三.5.電極棒要求:導(dǎo)電率熱導(dǎo)率高2.高溫下強(qiáng)度硬度高,抗變形抗磨損3.高溫下不易與焊件形成合金23三.5.電極棒要求:23電極棒材質(zhì):紫銅:用于工作量不大的輕合金焊接2.鎘銅:用于焊接黑色金屬有色金屬3.鉻銅:用于耐熱銅不銹鋼焊接24電極棒材質(zhì):紫銅:用于工作量不大的輕合金焊接24電極形狀:4.偏心電極3.球狀電極2.錐形電極平面電極25電極形狀:4.偏心電極3.球狀電極2.錐形電極平面電極2四.焊接循環(huán):T1:預(yù)壓時(shí)間T2:通電加熱時(shí)間T3:維持時(shí)間T4:休止時(shí)間T1T2T3T4壓力曲線電流曲線26四.焊接循環(huán):T1:預(yù)壓時(shí)間T1T2T3T4壓力曲線電四.焊接循環(huán):T1:預(yù)壓時(shí)間T2:通電加熱時(shí)間T3:維持時(shí)間T4:休止時(shí)間T1T2T3T427四.焊接循環(huán):T1:預(yù)壓時(shí)間T1T2T3T427四.點(diǎn)焊循環(huán):預(yù)壓:使焊件變形緊密接觸破壞表面氧化層,獲得穩(wěn)定接觸電阻預(yù)壓不足則接觸電阻大,易產(chǎn)生火花28四.點(diǎn)焊循環(huán):預(yù)壓:282.通電加熱確保焊件形成穩(wěn)定的熔核預(yù)壓→通電熔化→斷電→加壓結(jié)晶→牢固結(jié)合292.通電加熱確保焊件形成穩(wěn)定的熔核預(yù)壓→通電熔化→斷電鍛壓:加壓狀態(tài)下冷卻結(jié)晶防止產(chǎn)生縮孔裂紋電極壓力要在焊接電流斷開熔核金屬全部結(jié)晶后才能停止過早去除加壓會造成虛焊

30鍛壓:30加壓分類:按焊接各階段分:預(yù)壓力:通電前的壓力焊接壓力:通電加熱時(shí)的壓力3.鍛壓力:冷卻結(jié)晶時(shí)的壓力31加壓分類:按焊接各階段分:31壓力時(shí)間段與電流時(shí)間段關(guān)系T3T1T2通電開始時(shí)間滯后于加壓時(shí)間目的:保證加壓穩(wěn)定時(shí)(接觸電阻穩(wěn)定時(shí))放電加壓結(jié)束時(shí)間滯后于通電結(jié)束時(shí)間,目的:保證在壓力作用下結(jié)晶32壓力時(shí)間段與電流時(shí)間段關(guān)系T3T1T2通電開始時(shí)間滯后于放電時(shí)間過早T1T2預(yù)壓未穩(wěn)定時(shí)就已先放電,由于放電時(shí)接觸不穩(wěn),會將焊件燒穿33放電時(shí)間過早T1T2預(yù)壓未穩(wěn)定時(shí)就已先放電,由于放電時(shí)加壓結(jié)束過早:T3T2放電后,鍛壓時(shí)間過早結(jié)束,結(jié)晶不好而強(qiáng)度低甚至虛焊2.還在放電時(shí)就已減小加壓不但會發(fā)生上述不良，還會造成焊件燒穿34加壓結(jié)束過早:T3T2放電后,鍛壓時(shí)間過早結(jié)束,結(jié)晶不電阻焊培訓(xùn)35電阻焊培訓(xùn)1一.電阻焊原理：電流通過兩個(gè)焊件產(chǎn)生電阻熱2.在電極壓力下熔合條件：兩焊件必須有足夠量的共同晶粒36一.電阻焊原理：電流通過兩個(gè)焊件產(chǎn)生電阻熱條件：2二.電阻焊分類：1.按接頭形式分:2.按電流波形分分類方法①點(diǎn)焊②凸焊③縫焊④對焊①直流焊②交流焊③脈沖焊37二.電阻焊分類：1.按接頭形式分:2.按電流波形分分類二.1.按接頭形式分：①點(diǎn)焊②凸焊③縫焊④對焊38二.1.按接頭形式分：①點(diǎn)焊②凸焊③縫焊④對焊4①點(diǎn)焊39①點(diǎn)焊5②凸焊板上有凸點(diǎn)40②凸焊板上有凸點(diǎn)6③縫焊41③縫焊7④對焊42④對焊8二.2.按電流波形分：直流焊交流焊：①低頻3—10HZ②工頻:50或60HZ（中頻）③高頻:10—500kHZ脈沖焊：①直流沖擊波焊②電容儲能焊43二.2.按電流波形分：直流焊9（1）雙面單點(diǎn)焊44（1）雙面單點(diǎn)焊10單面單點(diǎn)焊大直徑大接觸面不形成焊點(diǎn)45單面單點(diǎn)焊大直徑大接觸面不形成焊點(diǎn)11單面雙點(diǎn)焊銅墊46單面雙點(diǎn)焊銅墊12雙面雙點(diǎn)焊++——47雙面雙點(diǎn)焊++——13三.熱平衡：Q=Q1+Q2+Q3+Q4

Q:焊區(qū)總析熱量Q1:熔化金屬形成熔核的熱量Q2:通過電極熱傳導(dǎo)損失的熱量Q3:通過焊件熱傳導(dǎo)損失的熱量Q4:通過對流輻射散失到空氣中的熱量48三.熱平衡：Q=Q1+Q2+Q3+Q414Q=I2Rt熱量∝電流電阻通電時(shí)間影響焊接的工藝因素:①電流②通電時(shí)間③電極壓力49Q=I2Rt15RW:焊件自身電阻2.RC:焊件間的接觸電阻3.Rew:電極與焊件間電阻三.1.電阻R:50RW:焊件自身電阻三.1.電阻R:16RW:加壓增大時(shí),接觸面積增大,RW減小2.RC:①氧化物污物層電阻會增大②微觀不平局部接觸電阻會增大③加壓增大時(shí),接觸面積增大,RC減小(虛焊或燒損影響大)51RW:17微觀粗糙表面大電流燒穿情況:1.有污物導(dǎo)致接觸面積小.2.預(yù)壓不足.加壓小.加壓不穩(wěn)接觸不良52微觀粗糙表面大電流燒穿情況:18三.2.電流增大電極接觸面積和電流分流時(shí)導(dǎo)致電流密度小,電阻熱少,焊接強(qiáng)度就會降低電流密度=電流面積53三.2.電流電流密度=電流面積19三.3.通電時(shí)間:強(qiáng)規(guī)范:大電流短時(shí)間弱規(guī)范:小電流長時(shí)間作用:確保焊件形成穩(wěn)定的熔核通電時(shí)間長,散熱也多,因此必須提高電流,加大功率.54三.3.通電時(shí)間:強(qiáng)規(guī)范:大電流短時(shí)間作用:三.4.加壓力:作用:破壞表面氧化污物層2.保持良好接觸電阻提供壓力促進(jìn)焊件熔合4.熱熔時(shí)形成塑性環(huán),防止周圍氣體侵入5.形成塑性環(huán),防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺55三.4.加壓力:作用:21塑性環(huán):1.防止周圍氣體侵入2.防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺56塑性環(huán):1.防止周圍氣體侵入22三.5.電極棒要求:導(dǎo)電率熱導(dǎo)率高2.高溫下強(qiáng)度硬度高,抗變形抗磨損3.高溫下不易與焊件形成合金57三.5.電極棒要求:23電極棒材質(zhì):紫銅:用于工作量不大的輕合金焊接2.鎘銅:用于焊接黑色金屬有色金屬3.鉻銅:用于耐熱銅不銹鋼焊接58電極棒材質(zhì):紫銅:用于工作量不大的輕合金焊接24電極形狀:4.偏心電極3.球狀電極2.錐形電極平面電極59電極形狀:4.偏心電極3.球狀電極2.錐形電極平面電極2四.焊接循環(huán):T1:預(yù)壓時(shí)間T2:通電加熱時(shí)間T3:維持時(shí)間T4:休止時(shí)間T1T2T3T4壓力曲線電流曲線60四.焊接循環(huán):T1:預(yù)壓時(shí)間T1T2T3T4壓力曲線電四.焊接循環(huán):T1:預(yù)壓時(shí)間T2:通電加熱時(shí)間T3:維持時(shí)間T4:休止時(shí)間T1T2T3T461四.焊接循環(huán):T1:預(yù)壓時(shí)間T1T2T3T427四.點(diǎn)焊循環(huán):預(yù)壓:使焊件變形緊密接觸破壞表面氧化層,獲得穩(wěn)定接觸電阻預(yù)壓不足則接觸電阻大,易產(chǎn)生火花62四.點(diǎn)焊循環(huán):預(yù)壓:282.通電加熱確保焊件形成穩(wěn)定的熔核預(yù)壓→通電熔化→斷電→加壓結(jié)晶→牢固結(jié)合632.通電加熱確保焊件形成穩(wěn)定的熔核預(yù)壓→通電熔化→斷電鍛壓:加壓狀態(tài)下冷卻結(jié)晶防止產(chǎn)生縮孔裂紋電極壓力要在焊接電流斷開熔核金屬全部結(jié)晶后才能停止過早去除加壓會造成虛焊

64鍛壓:30加壓分類:按焊接各階段分:預(yù)壓力:通電前的壓力焊接壓力:通電加熱時(shí)的壓力3.鍛壓力:冷卻結(jié)晶時(shí)的壓力65加壓分類:按焊接各階段分:31壓力時(shí)間段與電流時(shí)間段關(guān)系T3T1T2通電開始時(shí)間滯后于加壓時(shí)間目的:保證加壓穩(wěn)定時(shí)(接觸電阻穩(wěn)定時(shí)