鋼構(gòu)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE41施工組織設(shè)計(jì)PAGE1施工組織設(shè)計(jì)年月日目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章前言第一節(jié)指導(dǎo)思想 3第一節(jié)實(shí)施目標(biāo) 3第二章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù) 4第二節(jié)工程概況 4第三節(jié)施工特點(diǎn)及難點(diǎn) 5第三章施工部署與準(zhǔn)備 5第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案 10第五章鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)分析 14第二節(jié)吊裝前準(zhǔn)備工作 14 第三節(jié)鋼構(gòu)件吊裝流程 16第四節(jié)鋼柱的吊裝 17第五節(jié)鋼梁的吊裝 17第六章測量控制方案第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱和基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇 19第二節(jié)定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置 19第三節(jié)鋼框架的校核 19第七章高強(qiáng)度螺栓的施工第一節(jié)施工前的準(zhǔn)備 21第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓安裝 23第三節(jié)接觸面間隙處理方法 23第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查及驗(yàn)收 24第八章壓型鋼板鋪設(shè)方案第一節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作 24第二節(jié)壓型鋼板的鋪設(shè)方法 25第三節(jié)施工階段質(zhì)量控制 25第四節(jié)壓型鋼板的安裝工藝流程 26第九章質(zhì)量控制方案第一節(jié)質(zhì)量體系組織管理 28第二節(jié)項(xiàng)目質(zhì)保體系組織 29第三節(jié)施工階段各工序的質(zhì)量技術(shù)保證措施 30第十章工期保證措施第一節(jié)事前控制 33第二節(jié)事中控制 33第三節(jié)事后控制 34第十一章安全生產(chǎn)及文明施工第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 34第二節(jié)施工安全要點(diǎn) 35第三節(jié)文明施工措施 37第十二章施工組織機(jī)構(gòu)形式 39第一章前言第一節(jié)指導(dǎo)思想我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：質(zhì)量第一，服務(wù)周到，業(yè)主滿意，以質(zhì)量為中心。按照GB/T19002-ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。第二節(jié)實(shí)施目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001，一次交驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)根據(jù)我公司的技術(shù)水平和我們對同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，并考慮現(xiàn)場的實(shí)際情況，按照合同工期（鋼構(gòu)進(jìn)場之日算起），爭取提前完成。3、安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在0.1‰以下。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按安徽省關(guān)于現(xiàn)場文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，確保優(yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo)現(xiàn)場。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，建筑及生活垃圾指定地點(diǎn)堆放，最大限度減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施。6、服務(wù)目標(biāo)施工期間：信守合同，積極主動(dòng)與各協(xié)作單位搞好協(xié)調(diào)，確保施工順利進(jìn)行。施工完后：以服務(wù)為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時(shí)了解工程的質(zhì)量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問題。第二章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)1編制說明1.1本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)高端智能立體停車設(shè)備及綠色建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化廠房設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況而編制。1.2本施工組織設(shè)計(jì)涵蓋了從材料采購檢驗(yàn)、鋼構(gòu)件制作加工、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)、除銹涂裝、出廠檢驗(yàn)、安裝施工準(zhǔn)備、構(gòu)件材料進(jìn)場驗(yàn)收、鋼構(gòu)件安裝、圍護(hù)安裝、至交付的全過程。1.3編制依據(jù)①高端智能立體停車設(shè)備及綠色建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化廠房施工文件②山西容海城市規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司為本工程設(shè)計(jì)的施工圖紙③《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017—2003④《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS102：2002⑤《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018—2002⑥《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001⑦《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002⑧《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-1991⑨《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8928⑩《建筑施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》⑾國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集：門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)（02SG518-1）；建筑物抗震構(gòu)造詳圖（G329-2、7、8、9）；柱間支撐（97G336）；坡屋面建筑構(gòu)造（01J202-2）；壓型鋼板、夾心板、屋面及墻體建筑構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)圖集（01J925-1）； ⑿本公司編制的《鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范》；第二節(jié)工程概況本工程位于xx，為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積為59232.76平方米，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，檐口高度8.5m，屋蓋采用YX-820型鍍鋅彩鋼板，下設(shè)100厚超細(xì)玻璃棉保溫隔熱層（內(nèi)表面帶鋁箔），標(biāo)高1.200m以上墻面采用75mm厚金屬面聚氨酯夾心墻面板，屋面坡度5%，屋面板0.5mm厚820型鍍鋅彩鋼板。工程材料鋼架梁、吊車梁、柱采用Q345B，次結(jié)構(gòu)（柱間支撐、屋面橫向水平支撐、隅撐、拉條、剛性系桿）采用Q235，屋面檁條、墻面梁采用Q235卷邊槽形冷彎薄壁型鋼，高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦形高強(qiáng)螺栓，普通螺栓采用4.6級(jí)普通螺栓，錨栓采用Q235。第三節(jié)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)根據(jù)對施工現(xiàn)場的察看，本工程中主要有以下特點(diǎn)及難點(diǎn)：1、施工工藝要求高，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間連接基本采用高強(qiáng)螺栓連接，應(yīng)選擇合理的施工工藝及順序并采取有效措施，確保高強(qiáng)螺栓連接強(qiáng)度及控制整體結(jié)構(gòu)形狀滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。2、測量精度要求高，本工程為鋼結(jié)構(gòu)與砼結(jié)構(gòu)組合的混合結(jié)構(gòu)，在施工中測量要準(zhǔn)確無誤，而且在精度上要提高一個(gè)等級(jí)，并要與土建單位做好協(xié)調(diào)，保證定位準(zhǔn)確無誤。3、工期特別緊，由于建設(shè)單位急于投產(chǎn)，施工單位要做好施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保按工期完成。第三章施工部署與準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料，編制勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。二、物質(zhì)準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。三、制作組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排為確保工程如期完工，我公司在鋼構(gòu)件開始制作前，安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作時(shí)詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完成后根據(jù)GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收、并簽發(fā)構(gòu)件合格證。具體人員安排如下圖：制作項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖制造部經(jīng)理制造部經(jīng)理采購經(jīng)理生產(chǎn)調(diào)度項(xiàng)目技術(shù)主管生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理圍護(hù)負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人結(jié)構(gòu)加工車間維護(hù)加工車間運(yùn)輸部施工場地質(zhì)檢員制作主要?jiǎng)趧?dòng)力安排一覽表工種人數(shù)備注制作清單編制2根據(jù)施工圖紙編制清單材料采購4根據(jù)材料清單采購材料下料8根據(jù)施工圖及清單下料型鋼組立4型鋼組立焊接構(gòu)件拼裝12根據(jù)施工圖構(gòu)件拼裝焊接8按工藝及施工圖紙焊接拋丸除銹4按圖紙要求除銹油漆6按施工圖噴涂油漆起重工2構(gòu)件工序中轉(zhuǎn)運(yùn)及包裝質(zhì)檢8各工序質(zhì)量檢查四、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排（一）、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)針對工程的實(shí)際情況，具體組織機(jī)構(gòu)圖如下：我單位將選派懂技術(shù)、會(huì)管理、善協(xié)調(diào)的項(xiàng)目經(jīng)理，并抽調(diào)具有相應(yīng)職稱及工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員和施工人員組成精干的高素質(zhì)管理班子，作業(yè)層由施工過類似結(jié)構(gòu)且經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍施工。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員材料員資料員質(zhì)安組測量組吊裝組施工班組（二）、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。2、密切配合業(yè)主、總包單位、監(jiān)單位等單位搞好設(shè)計(jì)變更及技術(shù)措施的部署與落實(shí)。3、編制專項(xiàng)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，做好安全、技術(shù)、質(zhì)量交底工作。4、做好輔助材料、設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃的準(zhǔn)備工作。5、合理利用現(xiàn)有施工場地，科學(xué)合理的布置施工現(xiàn)場總平面圖。6、做好測量工具的檢測工作。7、對施工現(xiàn)場的定位軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件等做好交接驗(yàn)收工作。（三）、勞動(dòng)力組織與計(jì)劃該廠房工程工期較為緊張，所以工期也是本工程的重中之重，根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度和施工條件我們擬組織一個(gè)吊裝組施工，同時(shí)組建一個(gè)壓型鋼板組隨后進(jìn)行壓型鋼板鋪設(shè)。工程開工前，我們將組織人員進(jìn)場，安排職工生活，進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工交底，具體人員的安排如下：序號(hào)各類施工人員人數(shù)備注1測量工32吊（安）裝工183電焊工84維修電工45輔工7合計(jì)40各工種技術(shù)工人均有操作證，管理人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)證書。（四）、機(jī)具設(shè)備組織根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，確定各設(shè)備進(jìn)場日期，確保在不影響其它單位的施工活動(dòng)的同時(shí)，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。在本工程的現(xiàn)場施工中我們采用的主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：施工現(xiàn)場主要機(jī)具配備序號(hào)名稱數(shù)量單位用途120噸汽車吊2臺(tái)吊裝屋架、立柱2經(jīng)緯儀1臺(tái)測量垂直度、軸線3水準(zhǔn)儀1臺(tái)測量水平4電焊機(jī)4臺(tái)臨時(shí)固定5電動(dòng)自攻槍10把安裝屋面墻面圍護(hù)系統(tǒng)6拉鉚槍6把安裝收邊板用7拆卸式腳手架1套安裝墻板及墻梁8扭矩扳手6套高強(qiáng)螺栓用9氧氣乙炔2套工地備用10安全帽50頂安全11保險(xiǎn)帶50付高空、安全12鋼絲繩若干米固定鋼架及起重13綜繩若干米固定鋼架及起重14普通扳手若干把固定普通螺栓15切割機(jī)4臺(tái)圍護(hù)安裝16電鉆14把圍護(hù)安裝以上設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)場，并作出必要的調(diào)整。（五）施工用電量計(jì)算施工現(xiàn)場的用電量根據(jù)分表接的電表工程結(jié)束以后按電表讀數(shù)實(shí)際計(jì)算。（六）鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程，主要利用施工現(xiàn)場自身進(jìn)行周轉(zhuǎn)調(diào)度，同時(shí)通過對施工現(xiàn)場的察看，我們對施工現(xiàn)場的平面進(jìn)行了合理的布置。（七）工期進(jìn)度計(jì)劃本工程建設(shè)單位要竣工投產(chǎn)進(jìn)入使用，主要工程量在于鋼柱、鋼梁的吊裝及壓型鋼板的鋪設(shè)，具體見施工進(jìn)度計(jì)劃表。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作1、材料檢驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，應(yīng)有合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓等）和涂料均應(yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、放樣：

①放樣前應(yīng)該核對施工圖和放樣圖紙、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

②放樣以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

③放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

④放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

3、號(hào)料：

號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

4、切割：

本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。5、矯正

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

6、加工

為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

7、制孔

鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

8、焊接：

㈠嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

㈡焊接鋼梁、鋼柱的翼板、腹板采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素；

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

㈢焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

㈣需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。

9、組裝：

①鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、放樣圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

②組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

③組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

④組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。

⑤矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900攝氏度，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。10、除銹、施涂

本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，

有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

㈠施涂：

本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

(1)施工準(zhǔn)備

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

(2)工藝流程：基面清理→涂裝

(3)涂裝施工

①基面清理：

a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用拋丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。

㈡涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆

色澤、粘度均勻一致。

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注

㈢涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。

②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

㈣成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。

⑤檢驗(yàn)、編號(hào)等

⑥在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

第五章鋼構(gòu)件的吊裝方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的技術(shù)分析一、吊裝概況整個(gè)結(jié)構(gòu)采用鋼-砼組合結(jié)構(gòu)；根據(jù)工程實(shí)際情況，該工程選用20T吊車。，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將期間的檁條、支撐等安裝好，并檢查其垂直度，第二節(jié)吊裝前的準(zhǔn)備工作一、預(yù)埋螺栓安裝

預(yù)埋螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。二、現(xiàn)場柱基的檢查1、定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、總包（土建）、安裝聯(lián)合進(jìn)行檢查，對檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的柱腳預(yù)埋；要把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。2、柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測柱間距，柱間距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)；3、柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差。4、柱底板安裝柱底板安裝前應(yīng)先標(biāo)出地腳螺栓埋設(shè)后實(shí)際柱心位置，且柱底之中心延伸至板邊位置并標(biāo)出，使兩者能對中安裝?；A(chǔ)混凝土表面需先打毛，以加強(qiáng)不收縮水泥灌漿的附著性，并將松散的混凝土、水分及雜物等清除干凈。柱底板安裝步驟如下：4.1徹底清除柱基及周圍垃圾、積水。4.2混凝土面重新鑿毛。4.3用水沖洗干凈。4.4對重新鑿毛清理過的混凝土面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測，準(zhǔn)備需增補(bǔ)的墊鐵。4.5安裝底板下螺栓和墊鐵。4.6安裝鋼柱底板。4.7要求：在施工過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼柱底板面標(biāo)高實(shí)測，鋼柱底板面標(biāo)高偏差控制在±2mm以內(nèi)。4.8柱底板上柱中線測設(shè)。柱中線對定位軸線的偏差控制在±3mm。4.9在底板上根據(jù)柱中線進(jìn)行與鋼柱連接用的連接板定位放線和安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢1、為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗(yàn)精度。2、構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場安裝項(xiàng)目部要進(jìn)廠對制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場，同時(shí)項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進(jìn)度要求配套加工，避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場安裝間斷，影響安裝工期和質(zhì)量。3、預(yù)檢項(xiàng)目：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書，構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，對于關(guān)鍵的構(gòu)件如柱必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。4、鋼結(jié)構(gòu)制造部門應(yīng)提供如下資料：4.1構(gòu)件合格證，應(yīng)附簡圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差。a．構(gòu)件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺孔直徑及位置。b．焊接質(zhì)量c．摩擦面加工質(zhì)量。d.表面涂層質(zhì)量。4.2施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)的部位注明。4.3鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。4.4焊接工藝評定報(bào)告。4.5高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。4.6焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告。4.7制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。4.8主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。4.9構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。三、鋼構(gòu)件的供應(yīng)及堆放合理的配套供應(yīng)及科學(xué)的按吊裝順序堆放鋼構(gòu)件，將對工程的進(jìn)度起著決定性的因素。1、構(gòu)件的供應(yīng)構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場提供的材料進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)行制作及供應(yīng)，運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)以一個(gè)施工流水段為單位，將所有需要的構(gòu)件分別從工廠的成品倉庫中提出來，集中運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，嚴(yán)禁過多后階段施工的構(gòu)件提前到場，造成構(gòu)件沒有地方堆放。2、構(gòu)件的堆放構(gòu)件的堆放原則是：不同類型，不同施工段的構(gòu)件分開堆放，同時(shí)先安裝的構(gòu)件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放時(shí)做好對構(gòu)件的編號(hào)及標(biāo)注，堆放高度一般不能超過1.5米。構(gòu)件下面應(yīng)放置墊木。四、鋼構(gòu)件的吊裝順序根據(jù)設(shè)計(jì)的平面布置圖，為保證安裝質(zhì)量，按照鋼柱—梁—檁條—板施工工作流程。五、構(gòu)件的標(biāo)注標(biāo)注吊裝順序號(hào)，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為基準(zhǔn)，設(shè)置柱安裝用的標(biāo)高控制線，柱中心線標(biāo)志要醒目，梁的兩端不對稱或有孔洞時(shí)，還要標(biāo)出方位。第三節(jié)鋼構(gòu)件吊裝流程現(xiàn)場堆放驗(yàn)收現(xiàn)場堆放驗(yàn)收運(yùn)輸鋼構(gòu)件配套第N節(jié)鋼框架準(zhǔn)備檢查設(shè)備、工具完好安裝登高爬梯安裝操作平臺(tái)通道安裝鋼框架、柱、梁等校正前準(zhǔn)備檢查垂直度、位移、標(biāo)高整體校正拉好校正纜風(fēng)繩校正記錄中間驗(yàn)收簽字高強(qiáng)螺栓緊固終擰拆除校正工具合格拉好 第四節(jié)鋼柱的吊裝一、吊點(diǎn)的設(shè)置吊點(diǎn)設(shè)置在柱連接板螺栓孔的位置，采用專用的吊具進(jìn)行吊裝。二、起吊方法鋼柱的起吊采用吊車單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊具如附圖；就位：單機(jī)直立就位法；垂直起吊鋼柱至安裝位置對正就位時(shí)，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內(nèi)，擰緊螺栓后，摘吊鉤。三、校正1、建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測，閉合及標(biāo)高的控制第一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。2、進(jìn)行校正，確定錯(cuò)位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。3、鋼柱的復(fù)測；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校正，對鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差；4、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時(shí)觀測測量的精度和公差尺寸；第五節(jié)鋼梁的安裝梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊裝 吊裝順序：吊裝順序：將該工程分為三個(gè)施工段。即1-7軸為一施工段,7-15軸為一施工段，15-22軸為一施工段。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把梁均放置平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接，先將A軸線的1-2軸鋼梁進(jìn)行拼接，用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。其他榀梁按以上方法進(jìn)行吊裝。第六章測量控制方案第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱和基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇一、標(biāo)準(zhǔn)柱選擇標(biāo)準(zhǔn)柱是為控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，工程中全部按標(biāo)準(zhǔn)柱進(jìn)行控制測量。本工程中選擇2根柱子作為標(biāo)準(zhǔn)柱。二、基準(zhǔn)點(diǎn)選擇基準(zhǔn)點(diǎn)選擇以標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為依據(jù)，分別在兩軸線方向引出距離為500mm的補(bǔ)償線，其交點(diǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)柱的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)對基準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)，防止損壞?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的詳圖如下圖第二節(jié)定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置一、高程的引測根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)軸1/A軸線的承臺(tái)上，并加以保護(hù)，施工以該引測點(diǎn)作為工程高程依據(jù)，并逐步向上傳遞。二、定位軸線的選擇和傳遞本工程選擇1軸，A軸線作為定位軸線，定位軸線側(cè)向移動(dòng)500mm，形成一條輔助軸線，通過標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點(diǎn)逐步傳遞。第三節(jié)鋼框架的校核一、軸線位移的校正框架鋼柱的軸線校正，以定位軸線柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)待校鋼柱的中心線，考慮整條軸線墻面平整，偏差不宜集中在一側(cè)，保證平直度平滑過度。二、鋼柱標(biāo)高的調(diào)整每一組柱安裝后，對柱頂做一次標(biāo)高實(shí)測，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的偏差值來確定調(diào)整方法，標(biāo)高偏差值在6mm以內(nèi)時(shí)，做好記錄不必調(diào)整，當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，不宜一次性調(diào)整，可分二次調(diào)整，調(diào)整的方法是在鋼柱底部采用同材質(zhì)的墊板墊到規(guī)定要求。三、鋼柱垂直度的校正1、采用經(jīng)緯儀放在基準(zhǔn)點(diǎn)上，使經(jīng)緯儀的十字絲對準(zhǔn)到固定的鋼柱靶標(biāo)上，十字絲中心同靶標(biāo)的中心重合，表明鋼柱垂直度無偏差，當(dāng)十字絲中心線和靶標(biāo)中心線不能重和時(shí)，表明有偏差。測量時(shí)為了減小誤差，采用4次測定鋼柱的垂直度，旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的度盤，向靶標(biāo)測量4次，（按0—90—180—360）將4次十字絲的中心用對角線連接，其對角線即為測量精度最高的位置。對鋼柱矯正后的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差進(jìn)行記錄。四、梁平面標(biāo)高的調(diào)整用水平儀及標(biāo)尺進(jìn)行實(shí)測鋼梁兩端的高差，超出規(guī)范允許范圍時(shí)，通過鉸刀對端部螺栓連接孔擴(kuò)大來調(diào)整。五、鋼框架還應(yīng)檢查框架平面內(nèi)的兩對角線的偏差值，并進(jìn)行矯正。第七章高強(qiáng)度螺栓的施工第一節(jié)施工前的準(zhǔn)備一、高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)1、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證；2、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場后按規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用；3、高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號(hào)穿入，不得錯(cuò)用；高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。二、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)1、摩擦面的處理方法：制造部門應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）中規(guī)定的摩擦面處理方法進(jìn)行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。2、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠負(fù)責(zé)送樣檢驗(yàn)，鋼構(gòu)件在加工摩擦面時(shí)，應(yīng)同時(shí)加工抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的試件，以鋼構(gòu)件同等條件運(yùn)到工地，在安裝鋼構(gòu)件前進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。三、高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲(chǔ)運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。2、在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。3、螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。4、使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5、高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6、高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)。三高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖：高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污安裝鋼構(gòu)件定位、校正安裝高強(qiáng)螺栓、擰緊初擰終擰檢查記錄合格不合格節(jié)點(diǎn)全部高強(qiáng)螺栓拆除重新安裝超標(biāo)時(shí)加墊板高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖第二節(jié)高強(qiáng)螺栓安裝一、對孔及穿孔鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。二、擴(kuò)孔當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓三、高強(qiáng)螺栓的連接1、螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。2、終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁；3、每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰；4、對不同節(jié)點(diǎn)的安裝緊固順序，錯(cuò)位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行；5、在高強(qiáng)螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。注意事項(xiàng)：電動(dòng)板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行使用；連續(xù)沖擊時(shí)間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。第三節(jié)接觸面間隙處理方法高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。項(xiàng)目t示意圖t處理方法1t<1.0mm時(shí)不于處理2ttT=1.0~3.0mm時(shí)將原板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3ttt>3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收一、現(xiàn)場施工檢查內(nèi)容1、安裝時(shí)檢查2、高強(qiáng)度螺栓的安裝方向3、高強(qiáng)度螺栓緊固方法4、高強(qiáng)度螺栓的緊固順序二、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量驗(yàn)收1、第一階段檢查內(nèi)容：高強(qiáng)螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強(qiáng)螺栓的緊固順序和緊固方法。2、第二階段檢查內(nèi)容：2.1摩擦型高強(qiáng)螺栓終擰檢查。2.2摩擦型高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：a高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。b抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。c初擰扭矩，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)。d施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。第六章壓型鋼板鋪設(shè)方案第一節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作一、繪制鋪設(shè)平面圖1、由于工程平面復(fù)雜，壓型鋼板規(guī)格多，因此壓型鋼板要依照安裝施工圖的設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場情況編制平面布置圖，排出施工順序，壓型鋼板和鋼結(jié)構(gòu)要同步安裝。以免在不同板之間的搭接出現(xiàn)不必要的麻煩。二、壓型鋼板的堆放對壓型鋼板供貨方在裝、運(yùn)、卸過程中的包裝、堆放支點(diǎn)數(shù)、捆綁應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)堆、卸必須做到堆放應(yīng)有足夠的支點(diǎn)數(shù)（至少每隔2.5m—3m墊設(shè)枕木）。三、材料檢驗(yàn)1、板厚是否符合設(shè)計(jì)要求；2、材質(zhì)證明書和復(fù)檢資料。第二節(jié)壓型鋼板的鋪設(shè)方法一、根據(jù)繪制的壓型鋼板平面布置圖，先進(jìn)行測量放線；二、壓型鋼板在吊裝前，先做好準(zhǔn)備工作，利用吊車一次性吊至屋面。三、壓型鋼板在鋼梁上的搭接長度必須≥50mm。四、壓型鋼板的鋪設(shè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行固定，方法是端部與檁條先進(jìn)行固定，間距為2000mm，相鄰兩塊壓型鋼板搭接同樣先固定，以防止因風(fēng)吹移動(dòng)。第三節(jié)施工階段質(zhì)量控制一、根據(jù)排板原則，確定安裝位置線應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行，按分層、分區(qū)進(jìn)行配料和作業(yè)。二、壓型鋼板鋪設(shè)的重點(diǎn)是邊、角的處理，四周邊緣搭接寬度按設(shè)計(jì)尺寸，并認(rèn)真作業(yè)，保證質(zhì)量。邊、角處理前，應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地制作邊、角樣板，然后再下料切角。三、壓型鋼板如有彎曲、微損應(yīng)用木棰、扳手修復(fù)，嚴(yán)重破損、鍍鋅層嚴(yán)重脫落則應(yīng)廢棄。四、鋪放前應(yīng)對鋼梁進(jìn)行清理，要求無油污、鐵銹、干燥、清潔。五、放板應(yīng)按預(yù)先劃好的位置進(jìn)行，嚴(yán)格做到邊鋪板邊點(diǎn)焊固定，兩板溝肋要對準(zhǔn)、平直。六、壓型鋼板作為永久性板，應(yīng)十分重視兩板搭接出的質(zhì)量，保證其牢固度。七、對于物體墜落造成的壓型鋼板板面凹下或損壞，按照如下情況處理：面積不大者需另鋪一塊壓型鋼板形成整體注：具體由現(xiàn)場決定面積較大者板上處理應(yīng)按處理開孔作補(bǔ)強(qiáng)處理或更換注：具體由現(xiàn)場決定八、安裝前檢查邊板是否平直，有無波浪形變形，垂直偏差是否在50以內(nèi)，如有進(jìn)行校正。九、屋面壓型鋼板安裝允許偏差縱向相鄰板中心錯(cuò)位≤10mm壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度≤L/1000，但不大于5mm1、搭接波段應(yīng)平直；2、自攻螺栓要牢固；3、搭接長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4、壓型鋼板端頭處理合格；5、壓型鋼板安裝邊、角間隙達(dá)到要求第四節(jié)壓型鋼板的安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板平面圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)梁焊接驗(yàn)收放壓型鋼板位置線壓型鋼板分層、分區(qū)配料吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時(shí)馬道（若采用雙層以上壓型鋼板）配件加工運(yùn)輸、安裝、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)壓型鋼板加工運(yùn)輸、安裝、入庫抽檢合格不合格鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、打釘自檢合格不合格合格釘位放線、打釘放封邊板安裝線封邊板邊、角處下料安裝封邊板打釘固專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場分層驗(yàn)收切割割安裝堵頭板自檢壓型鋼板的安裝工藝流程圖二、板材安裝1、屋面板安裝（1）、安裝順序及流向?qū)τ陔p坡單層屋面板，最好是屋脊兩邊的屋面板同時(shí)從建筑物的任一端開始，遵循板的鋪設(shè)方向性和搭接邊設(shè)在肋的背風(fēng)側(cè)的原則進(jìn)行安裝推進(jìn)；（2）、安裝過程及安裝方法屋面板的安裝過程按照其構(gòu)造形式的不同，其安裝過程、安裝方法也有所異，1）、保溫隔熱層的鋪設(shè)固定，保溫隔熱棉通常為固定寬度的卷材筒裝，因此在鋪設(shè)時(shí)可從一端向另一端滾動(dòng)鋪開，其端部用雙面膠帶紙固定，其縱、橫向搭接可先用雙面膠帶，再打訂書針連接，然后鋪設(shè)上層屋面板。2）、屋面板的鋪設(shè)、固定，由安裝工直接在屋面檁條上搬運(yùn)、鋪設(shè)、固定，須注意系好安全帶和其他相應(yīng)的安全措施。（3）、安裝固定1）、屋面板按排板起始線放置后，用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板；2）、安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可在調(diào)正本標(biāo)志段后再全面緊固。3）、安裝夾芯板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充；4）、安裝完后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿；5）、在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨，目測檢查擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否被輕微擠出（如圖）。2、墻面板安裝（1）、安裝順序及流向墻面板的安裝順序類似于屋面板的安裝，同樣也遵循板的鋪設(shè)方向性和將搭接邊設(shè)置在肋的背風(fēng)側(cè)的原則的同時(shí)，通常從建筑物的一端向另一端推進(jìn)的順序安裝。（2）、安裝過程及安裝方法墻面板的安裝過程同樣也包括保溫隔熱層的鋪設(shè)固定和外層板鋪設(shè)、固定。其安裝方法為設(shè)置爬梯，其上端與建筑物檐口臨時(shí)固定后，逐塊進(jìn)行安裝。其保溫隔熱棉的安裝同屋面保溫隔熱棉的安裝。（3）、安裝固定1）、將將墻面板按排板起始線放置后，先緊固板的上端，再緊固板的下端，然后安裝第二塊板；2）、安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可在調(diào)正本標(biāo)志段后再全面緊固。3）、安裝夾芯板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充；4）、在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨，目測檢查擰緊程度的方法是看墊板周圍的橡膠是否被輕微擠出（如上圖）。第九章質(zhì)量控制方案工程質(zhì)量是每一項(xiàng)工程的控制重點(diǎn)，本工程將列入公司重點(diǎn)控制項(xiàng)目。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保優(yōu)良。在整個(gè)工程的施工過程中，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)開展工作，加大人力物力的投入，加強(qiáng)管理，發(fā)揚(yáng)公司重點(diǎn)項(xiàng)目重點(diǎn)抓，做好每一項(xiàng)工程的精神，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我公司把分項(xiàng)工程落實(shí)到班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍，管理從嚴(yán)要求，爭取以以下措施確保質(zhì)量。第一節(jié)質(zhì)量體系組織管理一、配備一支責(zé)任性強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，善于打硬仗的項(xiàng)目班子，并落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制，使項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)、利全面到位，把確保優(yōu)良作為考核項(xiàng)目經(jīng)理的主要指標(biāo)，使項(xiàng)目班子既感到有壓力，又有動(dòng)力。二、加強(qiáng)公司對項(xiàng)目班子的考核力度和對工程質(zhì)量的檢查力度，對項(xiàng)目實(shí)行每月一次考核和每周檢查制度。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題，不僅要提出整改意見，更應(yīng)提出改進(jìn)措施，使工程質(zhì)量不斷提高。三、強(qiáng)化獎(jiǎng)罰力度，使工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)密切掛鉤，公司對項(xiàng)目經(jīng)理的各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)行目標(biāo)管理，特別是工程質(zhì)量目標(biāo)。達(dá)到優(yōu)良，公司對項(xiàng)目實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，創(chuàng)杯，公司對項(xiàng)目實(shí)行重獎(jiǎng)；若不能達(dá)到目標(biāo)，實(shí)行重罰。在開工前簽訂各項(xiàng)承包合同，交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部以合同形式下達(dá)作業(yè)任務(wù)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，拉大合格與優(yōu)良之間的單價(jià)，把創(chuàng)優(yōu)奪杯在單價(jià)中體現(xiàn)，勉勵(lì)激發(fā)班組長和作業(yè)人員創(chuàng)優(yōu)奪杯的積極性。四、進(jìn)入施工現(xiàn)場的原料或構(gòu)件，應(yīng)有質(zhì)檢員和材料員共同驗(yàn)收和把關(guān)，對不符合質(zhì)量要求的一律禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。第二節(jié)項(xiàng)目質(zhì)保體系組織一、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)合工程特點(diǎn)與質(zhì)量管理工作需要，以項(xiàng)目經(jīng)理為主，配備資質(zhì)合格的質(zhì)量組織人員，即由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、各制作安裝班組組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)組質(zhì)檢組安裝專檢組高強(qiáng)螺栓專檢組焊接專檢組測量專檢組壓型鋼板專檢組探傷專檢組質(zhì)檢組二、質(zhì)量責(zé)任制由項(xiàng)目經(jīng)理管理層到施工班組成操作層分，二個(gè)層次建立責(zé)任制，使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底、橫向到邊形成的網(wǎng)絡(luò)。一是建立項(xiàng)目管理層質(zhì)量責(zé)任制，并將其納入年度考核內(nèi)容，與年底獎(jiǎng)掛鉤，二是操作層質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行“定人員、定任務(wù)、定工期、定安全（包括文明施工）、定報(bào)酬、定獎(jiǎng)懲”的“六定”質(zhì)量承包責(zé)任制。三、專職質(zhì)檢員的配備按施工進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)配備專職質(zhì)檢員，分工明確、責(zé)任落實(shí)到人。四、嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實(shí)1、檢查質(zhì)量預(yù)控措施檢查其是否符合實(shí)際，內(nèi)容是否齊全，是否有針對性，主要檢查項(xiàng)目：①選擇施工隊(duì)伍的標(biāo)準(zhǔn)；②項(xiàng)目技術(shù)交底內(nèi)容；③關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施；④質(zhì)量通病防治措施；⑤使用功能質(zhì)量檢測方法。2、強(qiáng)化管理監(jiān)督，落實(shí)預(yù)控措施：①組織質(zhì)檢員和各工種班組長，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，做到每個(gè)施工人員都掌握各自施工工序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，精心施工；②嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，實(shí)行主要工程操作者名字、級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)掛牌上墻制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；③項(xiàng)目質(zhì)檢員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量控制在萌芽狀態(tài)，推動(dòng)工程總體質(zhì)量水平提高。第三節(jié)施工階段各工序的質(zhì)量技術(shù)保證措施一、測量1、測量前應(yīng)先檢查各測量器具，所有測量器具必須經(jīng)過校核，且在有效期內(nèi)。2、將建設(shè)方提供的水準(zhǔn)儀分別在四周設(shè)立各水準(zhǔn)控制點(diǎn)。3、根據(jù)各水準(zhǔn)點(diǎn)和控制軸線復(fù)核各予埋件軸線和標(biāo)高偏差。復(fù)核標(biāo)高時(shí)應(yīng)在予埋件四個(gè)方向各測一點(diǎn)，檢查予埋件的傾斜度，所有予埋件復(fù)核后應(yīng)做好記錄。4、各鋼構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)會(huì)同材料員檢查各鋼構(gòu)件主要的幾何尺寸。5、因鋼構(gòu)件熱脹冷縮效應(yīng)比較大，鋼構(gòu)件受到日照時(shí)會(huì)向背光的一側(cè)發(fā)生彎曲，因此測量時(shí)應(yīng)考慮到這一因素，利用反偏差來減少這一影響，或者以已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件作為參照。6、主鋼構(gòu)件施工完成后，應(yīng)對所有鋼構(gòu)件的標(biāo)高、撓度和間距進(jìn)行測量，做好記錄并整理，以便作為工程驗(yàn)收資料和依據(jù)。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料、設(shè)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備測量儀器準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備分部分項(xiàng)工程書面交底克服上道工序弊病技術(shù)交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗(yàn)收簽證檢查進(jìn)度現(xiàn)場文明施工執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格品的處理(返工)質(zhì)量評定按有代表性的節(jié)點(diǎn)抽查10%材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄工程回訪使用過程施工記錄質(zhì)量整改事故處理記錄工程總質(zhì)量控制鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊工考試合格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備書面交底技術(shù)交底操作人員參加清理?xiàng)U件轉(zhuǎn)運(yùn)按不同型號(hào)掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質(zhì)量辦理隱蔽部位簽證中間抽查組裝焊接試件試驗(yàn)自檢材料代用核定單清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)焊接試驗(yàn)記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質(zhì)量評定記錄辦理上下工序交接手續(xù)焊接探傷檢驗(yàn)報(bào)告資料整理施工記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制第十章工期保證措施針對本工程的特點(diǎn)，要保證其實(shí)施時(shí)能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，必須對有可能影響工程計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的主動(dòng)控制，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等。對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。第一節(jié)事前控制一、計(jì)劃因素根據(jù)本項(xiàng)目的工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，合理安排各工序的作業(yè)時(shí)間,在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，留有一定的余地，并充分爭求有關(guān)方面意見加以確定。同時(shí)將總計(jì)劃分解成日、旬、周計(jì)劃，以做到以日保周，以周保月、以月保總體計(jì)劃的工期保證體系。二、人員因素我們將充分發(fā)揮企業(yè)人才優(yōu)勢，在本項(xiàng)目配備具有豐富工程施工經(jīng)驗(yàn)的強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子及滿足各種工藝技能要求的技術(shù)工人。三、技術(shù)因素我們在充分發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢的同時(shí)，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、其它分包等各方面的聯(lián)系，事前對本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖，大力推廣先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)。四、材料構(gòu)件與設(shè)備控制在工程實(shí)施前，將組織專業(yè)人員對所需的材料和設(shè)備進(jìn)行市場調(diào)查，貨源落實(shí)，材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方法、路線等方面的工作。五、機(jī)具因素在工程實(shí)施前，組織專業(yè)人員對本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)，同時(shí)進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好。六、氣候因素在工程實(shí)施前，與有關(guān)氣象部門取得聯(lián)系，了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時(shí)將根據(jù)氣候情況安排施工進(jìn)度計(jì)劃。第二節(jié)事中控制一、計(jì)劃因素根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，及時(shí)對實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較，并對計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序。二、人員因素在實(shí)施過程中采取各種有效措施，設(shè)立各種獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，做好后勤，采取以人為本的策略，以確保工期完成。三、技術(shù)因素在項(xiàng)目實(shí)施過程中，及時(shí)總結(jié)實(shí)施過程中出現(xiàn)的各種情況，并加以調(diào)整，以確保項(xiàng)目實(shí)施更趨合理、有效，達(dá)到預(yù)期效果。四、材料、構(gòu)件與設(shè)備控制調(diào)專門人員負(fù)責(zé)構(gòu)件加工、驗(yàn)收等方面的監(jiān)督、協(xié)調(diào)工作，同時(shí)重視構(gòu)件的運(yùn)輸工作，以確?，F(xiàn)場施工所需。五、機(jī)具因素在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案及各機(jī)具的操作規(guī)程操作機(jī)具，同時(shí)做好機(jī)具設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，現(xiàn)場配備專業(yè)維修人員在最短時(shí)間內(nèi)處理可能發(fā)生的各種機(jī)具故障，確保工程順利進(jìn)行。六、氣候因素在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)密切保持與氣象部門的聯(lián)系，掌握每日的氣象變化情況，并在出異常氣候時(shí)能及時(shí)調(diào)整日作業(yè)計(jì)劃，把氣候可能對工程進(jìn)度的影響降低到最低限度。第三節(jié)事后控制事后控制是指定完成整個(gè)施工任務(wù)的進(jìn)度控制工作，具體內(nèi)容有：一、協(xié)助有關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行工程的驗(yàn)收工作；二、及時(shí)做好各項(xiàng)資料的整理、歸檔工作。三、及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場收尾、退場工作，為業(yè)主后期工期展開創(chuàng)造條件。第十一章安全生產(chǎn)及文明施工第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系由于工期緊，交叉作業(yè)及高空施工等特點(diǎn)，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。后勤電工涂裝班組探傷班組焊接班組安裝班組項(xiàng)目經(jīng)理后勤電工涂裝班組探傷班組焊接班組安裝班組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)鏡責(zé)測量班組測量班組第二節(jié)施工安全要點(diǎn)一、高處作業(yè)的一般要求1、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。2、單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的負(fù)責(zé)制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。3、高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。4、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。5、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。6、工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料及時(shí)清理干