IE工業(yè)工程管理培訓(xùn)教材

23/23什麼叫IE工程師IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國(guó)、日本、及泰國(guó)東盟等國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，是企業(yè)通向世界級(jí)制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。通過學(xué)習(xí)能夠把技術(shù)與管理有機(jī)結(jié)合，對(duì)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)簡(jiǎn)化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)的IE管理，從制定做出標(biāo)準(zhǔn)，勞動(dòng)定額工時(shí)，工藝流程到現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至全公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術(shù)管理的作用。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化；減少浪費(fèi)，降低成本；提高人、機(jī)、物利用率；提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。工業(yè)工程：精益生產(chǎn)之基起源于日本的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它追求低成本、高品質(zhì)，過程實(shí)施嚴(yán)格要求質(zhì)量管理。以日本、美國(guó)為代表的企業(yè)，包括歐洲、中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)等制造業(yè)，紛紛引入精益生產(chǎn)。而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，它是精益生產(chǎn)的重要組成部分及方案結(jié)果的評(píng)價(jià)方法。業(yè)界有人斷言：精益生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的最高級(jí)表現(xiàn)。本版刊登此文，希望能對(duì)更多的中國(guó)企業(yè)了解、引用精益生產(chǎn)有所裨益。

工業(yè)工程（IE———IndustrialEngineering）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計(jì)的方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。

IE形成于19世紀(jì)末、20世紀(jì)初的美國(guó)泰勒等人的科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)，它是在人們致力于提高工作效率、降低成本、提高質(zhì)量的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科。

IE的研究目標(biāo)就是要使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。工業(yè)工程的基本特點(diǎn)

IE是實(shí)踐性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科?，F(xiàn)代IE的基本特點(diǎn)可以概括為以下幾個(gè)方面：

(1)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益。

(2)IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系。它是把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的綜合學(xué)科。

(3)以人為本是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一。

生產(chǎn)系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍和最不確定性的因素。IE為實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)，在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制和改善的過程中，都必須充分考慮人和其他要素之間的關(guān)系和相互作用，以人為中心進(jìn)行設(shè)計(jì)。從操作方式、工作站設(shè)計(jì)、崗位和職務(wù)設(shè)計(jì)直到整個(gè)系統(tǒng)的組織設(shè)計(jì)，IE都十分重視研究人的因素，尋求合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點(diǎn)的機(jī)器、環(huán)境和組織系統(tǒng)，使人能夠充分發(fā)揮能動(dòng)作用，從而在生產(chǎn)過程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實(shí)現(xiàn)個(gè)人及組織價(jià)值，進(jìn)而更好地發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用。(4)IE的重點(diǎn)是面向微觀管理（注重三化）。

為達(dá)到減少浪費(fèi)、降低成本的目的，IE重點(diǎn)面向微觀管理，解決各環(huán)節(jié)管理問題。從制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動(dòng)定額、現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調(diào)和管理改善，都需要IE發(fā)揮作用。

三化是指簡(jiǎn)單化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化，是IE的重要原則。三化對(duì)降低成本，提高效率起到重要作用，特別是標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)現(xiàn)代工業(yè)的科學(xué)量化管理起著非常重要的作用，它包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)，特別是管理標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范企業(yè)中重復(fù)出現(xiàn)的管理業(yè)務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)，它既規(guī)定各種標(biāo)準(zhǔn)程序、職責(zé)、方法與制度，同時(shí)也是組織和管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的方法與手段。(5)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。

IE所強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個(gè)生產(chǎn)要素或某個(gè)局部的優(yōu)化，最終追求的目標(biāo)是系統(tǒng)整體效益最佳。所以IE從提高系統(tǒng)總體生產(chǎn)率的目標(biāo)出發(fā)，對(duì)各種生產(chǎn)資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對(duì)各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設(shè)計(jì)和改善方案。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調(diào)有效地運(yùn)行。日本：運(yùn)用工業(yè)工程精益生產(chǎn)

過去中國(guó)企業(yè)由于長(zhǎng)期在傳統(tǒng)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的體制下運(yùn)作，生產(chǎn)系統(tǒng)中嚴(yán)重忽視效率、效益。國(guó)外成功的經(jīng)驗(yàn)證明，工業(yè)工程是推動(dòng)生產(chǎn)體系徹底變革，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的主要工程技術(shù)。日本在推行精益生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)用基礎(chǔ)IE中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機(jī)勃勃、卓有成效。

日本企業(yè)在運(yùn)用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產(chǎn)不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式(JIT)就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。中國(guó)在學(xué)習(xí)、推廣精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該而且必須結(jié)合IE分析，從IE分析入手。

日本從美國(guó)引進(jìn)IE，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。我國(guó)企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE，從基礎(chǔ)IE普及推廣入手，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。

只有通過找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對(duì)形成產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進(jìn)，在這個(gè)基礎(chǔ)上制定的標(biāo)準(zhǔn)，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎(chǔ)的，有針對(duì)性地開展IE，推進(jìn)精益生產(chǎn)。具體講就是組織以降低庫存為目標(biāo)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和以優(yōu)化作業(yè)、提高勞動(dòng)效率為目標(biāo)的作業(yè)分析法。通過進(jìn)一步強(qiáng)化企業(yè)文化建設(shè)，實(shí)行維修區(qū)域管理制、運(yùn)載工具集中制、產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)巡查制等，初步達(dá)到IE所要求的要素優(yōu)化配置和要素效能提高的目的，對(duì)精益生產(chǎn)將產(chǎn)生整體效應(yīng)。通過工序分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化；在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，運(yùn)用IE工序分析方法，通過對(duì)整個(gè)制造過程的分析、產(chǎn)品的流程分析、多人作業(yè)程序分析和布置與線路分析，初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化，為精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種：（1）等待的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)；（3）不良品的浪費(fèi)；（4）動(dòng)作的浪費(fèi)；（5）加工的浪費(fèi)；（6）庫存的浪費(fèi)；（7）制造過多（早）的浪費(fèi)。

一、七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)

等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗(yàn)課等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時(shí)入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后，又需要搶進(jìn)度，可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。例如在產(chǎn)品檢測(cè)過程中，調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待，這種情況是否還有？

除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎？當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待？如何減少這種等待？

二、七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)

大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱?，大多?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。

今年以來，生產(chǎn)管理部和制造部每月均對(duì)總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析，發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí)，總工時(shí)卻在增加，經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，是兩個(gè)工廠間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。怎么樣克服？日本三洋大型課為減少搬運(yùn)，把四個(gè)車間合并成兩個(gè)，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運(yùn)？

三、七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)

產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。精益的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好

理解，關(guān)鍵是第一次要做正確，但實(shí)施起來卻很困難。大家不妨仔細(xì)想一想，除了產(chǎn)品生產(chǎn)，管理工作中是否也存

在類似的浪費(fèi)情況？

精益生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來消

除、減少一切非增值活動(dòng)，例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi)，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件，第一次就做好，更重要的是在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率，這是和我們公司“3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法”基本相同的，今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“3C”，并合理地壓縮“3C”中“三確認(rèn)”的時(shí)間，進(jìn)一步完善“3C”。（注明：3C現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法榮獲2001年度遼寧省管理創(chuàng)新新成果一等獎(jiǎng)）。

四、七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)

要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會(huì)有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？

五、七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)

在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。

在參觀日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線時(shí)，日方課長(zhǎng)把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁，給我們講述了如何通過重組和合并來消除浪費(fèi)的事例：

原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸線上。經(jīng)過革新，他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。通過兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn)，然后再加以推廣？

六、七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。

精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫存有關(guān)。精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因?yàn)閹齑鏁?huì)造成下列的浪費(fèi)：

1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。

當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。

2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。

當(dāng)庫存增加時(shí)，以銅管為例，新入廠的銅管壓在原來的銅管上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的銅管，原來的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。

3、損失利息及管理費(fèi)用。

當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。

4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。

當(dāng)庫存增加時(shí)，庫存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。本公司在國(guó)產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)轉(zhuǎn)換過程中，就因?yàn)樵瓉韼齑孢^多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個(gè)新型號(hào)，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。想一想庫存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了。

5、占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)。

當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。近年來，由于鋼材等的增多，我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場(chǎng)，新增加了投資，卻不帶來效益。

另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會(huì)隱藏問題點(diǎn)，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果：

沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門的工作成績(jī)就出來了。

6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。

到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題”——出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多的問題也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題就是賺錢）的步調(diào)自然變慢了。無怪乎精益生產(chǎn)方式稱庫存為萬惡之源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫存，也要行進(jìn)一新時(shí)代的工業(yè)工程師 趙耀東著天下文化出版新時(shí)代的工業(yè)工程師應(yīng)培養(yǎng)世界觀的氣質(zhì)，切忌劃地自限，坐井觀天，如此才能打破國(guó)內(nèi)有限資源及狹小市場(chǎng)的瓶頸，尋求更佳的生產(chǎn)及貿(mào)易機(jī)會(huì)。如果你不瞭解工業(yè)工程，請(qǐng)參考以下所述：

壹、前言

回顧我國(guó)工業(yè)升級(jí)的軌跡，四十年來從以廉價(jià)勞工帶動(dòng)工業(yè)發(fā)展的勞力密集產(chǎn)業(yè)逐漸進(jìn)入技術(shù)密集、資本密集產(chǎn)業(yè)，塑造了令人驕傲的經(jīng)濟(jì)成果，使整個(gè)國(guó)家繁榮富裕。但目前外在環(huán)境面臨新臺(tái)幣大幅升值及國(guó)際貿(mào)易保護(hù)主義之壓力，內(nèi)在環(huán)境又遭遇風(fēng)起雲(yún)湧的環(huán)境保護(hù)及勞資糾紛等問題，使得國(guó)內(nèi)工商業(yè)的發(fā)展受到相當(dāng)大的打擊與困擾，在這種惡劣環(huán)境下，企業(yè)要求生存，尋求更美好的未來，就必須要本身有所突破，脫胎換骨，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，進(jìn)而進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)，整個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)才有希望。話雖然簡(jiǎn)單，但做起來可能是困難重重?，F(xiàn)有的工業(yè)要如何突破呢？我個(gè)人的看法是要：提高生產(chǎn)力

生產(chǎn)高附加價(jià)值產(chǎn)品

往高科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展要工業(yè)升級(jí)、生產(chǎn)力有所突破，工業(yè)工程工作可以說是非常重要的工作，也就是說各種企業(yè)必須應(yīng)用工業(yè)工程的技術(shù)，將現(xiàn)有不合理的地方徹底加以合理化，使企業(yè)的體質(zhì)更為強(qiáng)壯，才能在惡劣的環(huán)境下，走更長(zhǎng)遠(yuǎn)的路。

貳、工業(yè)工程是診斷工廠、改善企業(yè)體質(zhì)的醫(yī)生

我特別要強(qiáng)調(diào)企業(yè)之改善需從根本做起，也就是說要從管理化著手。目前無論中小型企業(yè)，甚至大型企業(yè)的經(jīng)營(yíng)，在管理上、製造上、行銷上有很多不符合合理化的要求，如果一個(gè)企業(yè)的管理、生產(chǎn)、行銷階層，都未達(dá)合理化的地不，又如何要求工業(yè)升級(jí)，要求工業(yè)脫胎換骨呢？但企業(yè)對(duì)現(xiàn)存的許多不合理的地方，往往有如病人不瞭解自己的病因，甚至拒絕承認(rèn)自己有病，工業(yè)工程師就要如同醫(yī)生一般去診斷病因，對(duì)癥下藥。從現(xiàn)代工業(yè)工程教育可以看出工業(yè)工程師是通才，他對(duì)一般工程、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、管理科學(xué)均應(yīng)盡有所涉獵，由於所學(xué)的廣泛性，使他對(duì)企業(yè)內(nèi)每一個(gè)部門的工作都有能力去進(jìn)行客觀的瞭解，掌握每一個(gè)部門及其間的利害關(guān)係與不合理之處，進(jìn)一步提出醫(yī)治、改善的建議，最能面面俱到。而且就業(yè)務(wù)特性來說，舉凡能夠降低成本、改善工作、增進(jìn)效率、提高士氣與效率的業(yè)務(wù)，莫不是工業(yè)工程師熱衷研究評(píng)估的範(fàn)圍，只要企業(yè)的高層主管會(huì)用工業(yè)工程師，他就能進(jìn)行綜合客觀的瞭解及評(píng)估，進(jìn)一步求得最佳的處方。

參、年輕的IE朋友，應(yīng)充實(shí)自己的內(nèi)涵與實(shí)力

要做好一名優(yōu)秀稱職的企業(yè)診斷醫(yī)生，必須不斷的充實(shí)自己，加強(qiáng)個(gè)人的能力，我在此有幾點(diǎn)意見提供諸位參考：一、管理與工程知識(shí)要專精廣博

在學(xué)校研習(xí)求學(xué)期間，應(yīng)把握每一個(gè)機(jī)會(huì)，加強(qiáng)充實(shí)自己的學(xué)識(shí)，無論在傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)，如時(shí)間研究、動(dòng)作研究、工作分析、工廠佈置等要精通，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)如作業(yè)研究、線性規(guī)劃、數(shù)裡統(tǒng)計(jì)分析等更要努力鑽研，做到專而精的程度。更由於將來的工作可能涉及電機(jī)、化工、機(jī)械、土木、電腦等範(fàn)圍，所以對(duì)這些知識(shí)也要有相當(dāng)?shù)牟t解。因?yàn)椴粡V又不精，在尋找對(duì)策、解決問題時(shí)就會(huì)感到不順?biāo)?。另外除了工業(yè)工程技術(shù)及各項(xiàng)工程知識(shí)外，對(duì)於最新的管理新知更要有所認(rèn)識(shí)涉獵，尤其財(cái)務(wù)與成本會(huì)計(jì)方面更是不可忽視都要瞭解。工業(yè)工程師在任何機(jī)構(gòu)或工廠服務(wù)，是要解決整體性問題的，如果只求生產(chǎn)製造過程的合理化，而一般行政管理、銷售作業(yè)與通路、資訊網(wǎng)路不能合理化，即使再勤奮也是枉然。工業(yè)工程師有了以上認(rèn)知，也可促使上司、老闆改變觀念及接受建議，配合達(dá)成目標(biāo)。工業(yè)工程的接觸面很廣，是一門既困難又吃力不討好的工作，個(gè)人認(rèn)為工業(yè)工程師離開學(xué)校後，不但要全心全力做好本身的工作外，對(duì)工程及管理未來的趨勢(shì)特別要隨時(shí)留意探討，因?yàn)槲磥淼钠髽I(yè)競(jìng)爭(zhēng)是現(xiàn)實(shí)的、激烈的、是瞬息萬變的，也是「適者生存，不適者淘汰」的，所以光以在校所學(xué)已不足以應(yīng)付現(xiàn)代企業(yè)的要求。二、加強(qiáng)人際關(guān)係的培養(yǎng)

工業(yè)工程師想要達(dá)成任務(wù)目標(biāo)，除了專精廣博，需要?jiǎng)?chuàng)新力以外，對(duì)於人際關(guān)係要注意培養(yǎng)，非要具有高超的說服力不可。良好的人際關(guān)係是積極向上的，而不是鄉(xiāng)愿討好。工業(yè)工程師是為達(dá)到整體最高利益來替大家服務(wù)，並不是訛傳的「當(dāng)惡人，得罪員工」或「剝削勞力」，乃是為了健全企業(yè)體質(zhì)，為了長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，以「菩薩心、霹靂手」，求得真正之整體性效果。依我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，不論從事公民營(yíng)企業(yè)、政府行政工作或個(gè)人事業(yè)，一定要得民心，才能成功。因?yàn)榻裉炷悴荒軤?zhēng)取、獲得你的上司、老闆的信賴，縱然具有天大的本領(lǐng)，也只落得懷才不遇罷了。所以心理學(xué)、行為科學(xué)也是必要專心研習(xí)的課目。三、培養(yǎng)整體系統(tǒng)的理念

現(xiàn)代企業(yè)日趨龐大複雜，工業(yè)工程師必須突破過去的觀念，而經(jīng)常以整體系統(tǒng)的理念，才能徹底解決問題。由於每一個(gè)整體系統(tǒng)是由許多子系統(tǒng)所構(gòu)成，子系統(tǒng)彼此之間有密不可分的關(guān)係，子系統(tǒng)的最佳對(duì)策，對(duì)整體系統(tǒng)並不一定是最有利的，正所謂「見樹不見林」。以前大家常強(qiáng)調(diào)要「把事情作對(duì)」(dothethingsright)，今後我們應(yīng)該特別強(qiáng)調(diào)「做對(duì)事情」(dotherightthings)。整體系統(tǒng)的觀念是一個(gè)簡(jiǎn)單而重要的概念，例如一個(gè)涉及好幾個(gè)單位、好幾方面專業(yè)人員知識(shí)的整體性問題，就必須由工業(yè)工程師幕僚群來參與，以整體系統(tǒng)的觀念來尋求一個(gè)最佳的決策，去折衝、協(xié)調(diào)、擬定各方均可接受的方案，必然更為落實(shí)可行。四、追求永無止境的合理化

企業(yè)要萬年長(zhǎng)青，需要不斷成長(zhǎng)發(fā)展，從根本改善體質(zhì)著手，而工業(yè)工程師的工作目標(biāo)是堅(jiān)持原則、追根究底，追求永無止境的合理化，也就是秉持「好還要更好」的理念，因?yàn)榻裉焖龅暮侠砘S著法律規(guī)定、政治因素、經(jīng)濟(jì)情勢(shì)、社會(huì)環(huán)境、科技發(fā)展之變遷，到了明天、後天也許就變成不太合理，甚至完全不合理了，而企業(yè)體質(zhì)的好壞跟合理化的程度有密切的關(guān)係，這點(diǎn)工業(yè)工程師應(yīng)有深切的認(rèn)識(shí)。

肆、新時(shí)代IE應(yīng)扮演更廣泛的角色工業(yè)工程必須隨時(shí)代的需求而變化，在企業(yè)脫胎換骨後，未來我國(guó)工業(yè)的經(jīng)營(yíng)型態(tài)與經(jīng)營(yíng)環(huán)境將由傳統(tǒng)性工業(yè)邁進(jìn)高科技工業(yè)，國(guó)家經(jīng)濟(jì)將進(jìn)入世界性經(jīng)濟(jì)體系，單一生產(chǎn)方式也會(huì)轉(zhuǎn)入多角化生產(chǎn)方式，面對(duì)未來的環(huán)境，IE的英文第一個(gè)「I」字要變得更有意義?！窱」字可以代表：Integration：是將工程技術(shù)與管理技術(shù)整合Information：是資訊系統(tǒng)的應(yīng)用Intelligence：是發(fā)揮高度的智慧Interaction：是協(xié)調(diào)溝通與團(tuán)隊(duì)精神的發(fā)揮Idea：是創(chuàng)造力的發(fā)展International：是國(guó)際觀的心胸及視野換言之，未來的工業(yè)工程師可扮演的角色將更為廣泛，依個(gè)人認(rèn)為新時(shí)代的工業(yè)工程師所扮演的角色是：一、整合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者及管理者

由於未來得企業(yè)將變得更精密、更複雜，所以需要能充分運(yùn)用電腦整合製造系統(tǒng)之工程師，來整合複雜的業(yè)務(wù)，這種工作最適合由工業(yè)工程師來擔(dān)任，因?yàn)楣I(yè)工程師懂生產(chǎn)、懂財(cái)務(wù)、懂電腦、懂管理，他能夠?qū)⒑侠砘葬岬母黜?xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)圍自動(dòng)化作業(yè)系統(tǒng)，減少人力作業(yè)，解決複雜的問題。由於自動(dòng)化作業(yè)需要依靠人類設(shè)計(jì)軟體，才能依照人類作業(yè)計(jì)畫操作，故人腦仍優(yōu)於電腦，但電腦作業(yè)速度快，可解決複雜的問題，所以我們要讓電腦和人腦一樣，不但能提供意思指令，還能交談、學(xué)習(xí)和記憶，這種技術(shù)就是目前正起步發(fā)展的人工智慧及專家系統(tǒng)，他可以提供設(shè)計(jì)、規(guī)劃、診斷、控制等多項(xiàng)作業(yè)。人工智慧和專家系統(tǒng)將是未來製造和管理自動(dòng)化的主流，新時(shí)代的工業(yè)工程師必須善加運(yùn)用，也就是說未來的工業(yè)工程師不僅是個(gè)著重方法改善的「測(cè)量科學(xué)家」，而且要做個(gè)兼顧工程設(shè)計(jì)及管理的系統(tǒng)整合者。二、長(zhǎng)期計(jì)畫的規(guī)劃者

在動(dòng)態(tài)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下，企業(yè)必須要預(yù)測(cè)由某些事務(wù)的變動(dòng)所可能發(fā)生的問題及影響，也必建立適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)，以及達(dá)成目標(biāo)的方法及手段，這些都有賴事前的長(zhǎng)期計(jì)畫。長(zhǎng)期計(jì)畫必須運(yùn)用策略規(guī)劃的學(xué)識(shí)與專業(yè)技術(shù)知識(shí)，同時(shí)還需要就現(xiàn)在或?qū)砜赡馨l(fā)生的狀況，經(jīng)過歸納演繹的推理方法而做成。長(zhǎng)期計(jì)畫是要對(duì)未來的工作提供具體可行的方案，使組織中各單位可以朝共同的目標(biāo)進(jìn)行。長(zhǎng)期計(jì)畫要具有連續(xù)性，隨著企業(yè)經(jīng)營(yíng)方式與其性質(zhì)而異，工業(yè)工程師在企業(yè)主管的妥善運(yùn)用下即可掌握企業(yè)發(fā)展過程中的各種資訊與條件，做有效的規(guī)劃，使有限的資源發(fā)揮最大的功效，能夠預(yù)計(jì)運(yùn)用有限資源的計(jì)畫是最佳的計(jì)畫。三、多角化經(jīng)營(yíng)的構(gòu)想者

展望未來，企業(yè)欲單靠產(chǎn)銷單一種產(chǎn)品或業(yè)務(wù)獲得利潤(rùn)將漸形困難。當(dāng)今世界上經(jīng)營(yíng)成功的企業(yè)，很少是單靠生產(chǎn)單一產(chǎn)品而生存的。例如美國(guó)鋼鐵公司及奧地利的VOEST鋼廠，其鋼廠營(yíng)收值已降至總營(yíng)收50%