超聲波檢測(cè)規(guī)范課件

鋼材無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的基本原理。2、初步掌握磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和超聲波

檢測(cè)的操作方法。2009.51實(shí)驗(yàn)原理無(wú)損檢測(cè)----在不損壞試件的前提下，對(duì)試件表面及內(nèi)部進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。無(wú)損檢測(cè)----通常包括磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)等。2009.52（一）磁粉檢測(cè)

磁體---具有磁性的物體。它具有吸引鐵、鈷、鎳等物質(zhì)的特性。磁化---使原來(lái)不帶磁性的物體變得具有磁性。磁性材料---能夠被磁化的材料。2009.53磁粉檢測(cè)2009.55磁粉檢測(cè)如果這時(shí)在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，我們稱其為磁痕，從而顯示缺陷。

2009.56磁粉檢測(cè)特點(diǎn)

1、只能檢測(cè)出鐵磁性材料制成的零件的表面或近表面的缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。2、適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢驗(yàn)。2009.57磁粉檢測(cè)設(shè)備器材1、探傷機(jī)最常使用的是電磁軛探傷機(jī)。將軛鐵放在工件上，軛鐵兩極之間的工件局部便被磁化。2009.58磁粉檢測(cè)的一般程序

(1)預(yù)處理

去除試件表面的油脂、涂料及鐵銹等。(2)磁化

選定適當(dāng)?shù)拇呕椒?，?duì)試件進(jìn)行磁化操作。(3)施加磁粉

采用連續(xù)法或剩磁法方式施加磁粉。2009.510(二)滲透檢測(cè)

零件表面施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，滲透液滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中；去除零件表面多余的滲透液；再在零件表面施涂顯象劑，在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而檢測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

2009.512滲透檢測(cè)特點(diǎn)

1、除疏松多孔材料外，任何種類的材料,如鋼鐵、有色金屬、陶瓷和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷都可以用滲透進(jìn)行探傷。2、只能檢出表面開(kāi)口的缺陷，對(duì)埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷均無(wú)法檢出。2009.514滲透檢測(cè)操作步驟

（1）預(yù)處理

去除鐵銹、氧化皮、飛濺物、焊渣及涂料等表面附著物。（2）滲透

常用噴霧器或刷子把滲透液涂在試件表面，使?jié)B透液滲入缺陷中。

2009.515滲透檢測(cè)操作步驟（3）

清洗

待滲透液充分地滲透到缺陷內(nèi)后，用水或清洗劑把試件表面的滲透液洗掉。（4）顯象

把顯象劑噴撒在試件表面上，使殘留在缺陷中的滲透液吸出。

2009.516滲透檢測(cè)操作步驟（4）觀察

熒光滲透液的顯示痕跡在紫外線照射下呈黃綠色，著色滲透液的顯示痕跡在自然光下呈紅色。用肉眼觀察就可以發(fā)現(xiàn)很細(xì)小的缺陷。2009.517(三)超聲波檢測(cè)1、超聲波

-----指超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)、頻率大于20KHz的聲波。用于探傷的超聲波，頻率為0.4～25MHz，其中用得最多的是1～5MHz。2009.518超聲波的發(fā)生和接收2009.520超聲波的性質(zhì)(2)超聲波的種類縱波---介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與傳播方向一致。橫波---介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向與轉(zhuǎn)播方向垂直。在超聲波探傷中，通常用直探頭來(lái)產(chǎn)生縱波，通常是用斜探頭來(lái)產(chǎn)生橫波。

2009.521超聲波的性質(zhì)(4)分貝分貝---計(jì)量聲強(qiáng)和聲壓的單位。超聲波探傷中，通常是采用比較兩個(gè)信號(hào)的聲壓值的方法來(lái)描述缺陷的大小，其計(jì)算公式為：

(dB)2009.523超聲波的性質(zhì)超聲波信號(hào)示波屏上的波高H與聲壓P成正比，所以不同波高的分貝差值的計(jì)算公式為：

(dB)2009.524超聲波檢測(cè)原理脈沖反射探傷法

(1)垂直探傷法(2)斜射探傷法2009.526垂直探傷法2009.527垂直探傷法2009.528斜射探傷法2009.530超聲波檢測(cè)4、超聲波檢測(cè)基本操作要點(diǎn)

(1)探傷方法選擇。(根據(jù)工件情況)鋼板、鍛件-----直探頭垂直探傷法。焊縫-----斜探頭斜射探傷法。(2)探傷面修整。表面粗糙度Ra≤6.3μm。(3)耦合劑的選擇。使探頭發(fā)射的超聲波傳入試件。常用機(jī)油、水、甘油和化學(xué)漿糊。2009.531超聲波檢測(cè)操作要點(diǎn)(4)確定探傷靈敏度。用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)試塊的人工

缺陷或試件無(wú)缺陷底面調(diào)節(jié)到一定的波

高，以此來(lái)確定探傷靈敏度。(5)進(jìn)行粗探傷和精探傷。

粗探傷---大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)，

以較高的靈敏度進(jìn)行全面掃查。

精探傷---對(duì)粗探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行定性、

定量、定位。2009.532實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、采用磁粉檢測(cè)法對(duì)有缺陷的鋼板焊縫進(jìn)行檢測(cè)，確定缺陷位置、尺寸，并進(jìn)行描繪。2、采用滲透檢測(cè)法對(duì)有缺陷的銅管進(jìn)行檢測(cè),確定缺陷的位置、尺寸，并進(jìn)行描繪。3、采用超聲波檢測(cè)法對(duì)有缺陷的鋼板和鋼板焊縫進(jìn)行檢測(cè)，確定缺陷的位置，并對(duì)缺陷大小進(jìn)行評(píng)定。2009.533實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、寫出實(shí)驗(yàn)?zāi)康?，?jiǎn)述實(shí)驗(yàn)原理。2、描繪磁粉檢測(cè)法的檢測(cè)結(jié)果，并標(biāo)明缺陷位置及大小。3、描繪滲透檢測(cè)法的檢測(cè)結(jié)果，并標(biāo)明缺陷位置及大小。4、描繪超聲波檢測(cè)法的檢測(cè)結(jié)果，標(biāo)明缺陷位置，并評(píng)定缺陷大小。2009.534END2009.535磁軛法2009.536直探頭結(jié)構(gòu)

2009.537斜探頭結(jié)構(gòu)

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