500KV電抗器更換安全技術(shù)措施

第頁500KV電抗器更換安全技術(shù)措施

一、

改換原因和方式：

改換應(yīng)具備的條件：

新電抗器生產(chǎn)制造完畢，全部試驗經(jīng)驗收合格具備使用條件，我廠500kV電抗器停電轉(zhuǎn)檢修，工作票所列各項安全措施全部實施完畢，經(jīng)檢查正確具備開工條件。

二、

機具材料準備

6000L/H真空度133.3Pa真空濾油機一臺；20T油罐兩個；廢油罐一個；電動扳手一套；真空機組一臺；180T吊車一輛；25#變壓器油〔耐壓≥60KV/2.5mm，微水10≤ppm，介損90℃≯0.5%〕12T；高純N2氣50瓶；白布20m；溫濕度表一塊；電氣焊及防火安全用具，天氣突變防塵防雨用具等。堵板準備。

四、運輸通道和場地布置

器身運輸已與土建有關(guān)人員，檢查地基、地錨狀況以及起重機停放地面傾斜度，地面下是否有管道等狀況檢查完畢具備運輸與吊裝條件。

五、現(xiàn)場組織及其它

1．現(xiàn)場指揮一名，每攤工作有專人負責，專人記錄；專人負責真空濾油機，真空泵。真空油、潤滑油準備充足。

2．器身在空氣中停留時間自放油到抽真空不應(yīng)超過以下規(guī)定：

空氣相對濕度不超過65%的干燥天氣：16小時

空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣：12小時

空氣相對濕度大于75%時，不應(yīng)開始工作或停止工作。

3．器身檢查時，四周空氣溫度不宜低于0度，鐵軛處測得的鐵芯溫度應(yīng)大于環(huán)境溫度，以免空氣中的水份凝結(jié)在上面。

4．注油前應(yīng)做油色譜、介質(zhì)損耗、油質(zhì)分析等試驗。

六、舊電抗器的拆卸

1．操作箱各側(cè)引線斷引并做好標記，分接開關(guān)的相位及方向，分接開關(guān)的運行分頭做好記錄。

2

放油至鐵芯上鐵軛〔剛淹沒線圈〕處，進行油枕及防爆筒、散熱片拆卸，拆卸完畢后在本體上打好堵板。散熱片水平放置，并打好堵板。

3

高、低壓側(cè)套管的拆卸，選擇相應(yīng)的起吊機具，請變壓器廠家指導，吊繩綁扎的位置、套管起吊時的角度，拆卸套管上部導電頭時，工作人員要系好安全帶，起吊切記緩慢進行，要隨時調(diào)整套管的角度，要扶正。以免碰壞下瓷套，起吊時應(yīng)在引線接頭穿孔內(nèi)穿一根長鉛絲將高壓引線拉緊，同時將引線緩緩順下。待套管完全出箱后，將引線順入器身內(nèi)，注意堅持引線與鐘罩之間的距離，用專用蓋板蓋好。將吊出的套管當心地放入準備好的專用架子上，并做好穩(wěn)固措施和套管兩頭的防塵措施。

拆卸及起吊過程中一定要平穩(wěn)，嚴禁碰壞套管。

凡參加以上工作的人員，應(yīng)將身上的鑰匙，鋼筆，硬幣等零星物品取出，工作服應(yīng)穿

無紐扣工作服，所用工具應(yīng)用白布帶拴牢，并采用防止零部件掉入電抗器箱體內(nèi)的防

護措施。拆下的零部件應(yīng)盤點并妥善保管。

4

拆卸高壓套管下部CT

確認CT二次線做好標記后已經(jīng)拆掉，將CT吊下，放置在木板上，做好相位記號，將CT打上堵板，注入合格的變壓器油封存。器身打好堵板，防止落入物體。

七、運輸前的準備工作

1．查吊車、鋼絲繩、吊環(huán)等起重用具應(yīng)完好齊全。

2．吊過程中所用的工具和拆下的零部件應(yīng)設(shè)專人妥善保管。

3．吊現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)有顯然的安全遮攔。做好安全防火措施。凡參加起吊工作成員都要有明確的具體分工，使命落實。

4．及時與當?shù)貧庀笈_站聯(lián)系，了解近幾日的天氣狀況，依據(jù)氣候季節(jié)的變化規(guī)律，做好必要的防風雨突然襲擊的應(yīng)急措施。如搭臨時帆布防風墻和塑料薄膜的防雨罩等。

5．連接好放油和濾油管路，并試運轉(zhuǎn)優(yōu)良。

八、運輸：

1．首先將油放至專用油罐內(nèi)，放油時應(yīng)有專人負責，嚴禁變壓器油溢出罐外。抽真空后充氮，電抗器本體進行充氮氣至〔0.01-0.03Mpa

〕

。安排濾油

2．起吊前必要時應(yīng)搭腳手架，腳手架要搭得結(jié)實穩(wěn)固?，F(xiàn)場放置足夠的滅火器。

3．起吊時本體四周的吊攀必須同時全部使用，幾根繩長度相等，嚴防電抗器傾倒。

4．起吊工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，四角應(yīng)設(shè)有經(jīng)驗的專人監(jiān)視，四角應(yīng)打晃繩，試吊無問題后方可正式起吊。起吊要平穩(wěn)，本體吊出后慢慢放置在準備好的車輛上。

九、新電抗器的安裝前準備

1、檢查沖擊記錄儀，沖擊同意值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定

2、充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)碾娍蛊鲬?yīng)有壓力監(jiān)視和氣體補充裝置電抗器在運輸途中應(yīng)堅持正壓氣體壓力應(yīng)為0.01-0.03Mpa，氣體的露點應(yīng)低于-40度。

3、設(shè)備備和器材到達現(xiàn)場后應(yīng)及時作以下驗收

檢查包裝及密封應(yīng)優(yōu)良

開箱檢查盤點，規(guī)格應(yīng)符合制定要求附件備件應(yīng)齊全

產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全

產(chǎn)品外觀檢查

4、安裝前應(yīng)對附件的管路進行吹掃。

5、核對變壓器油的牌號，必要時做混油試驗。

十、新電抗器的安裝

1、將電抗器平穩(wěn)吊放到基礎(chǔ)上。制造廠規(guī)定可不進行器身檢查者可不進行吊檢，本措施

按不進行吊檢實施。

2、電抗器就位，就位后對接管路，裝上原來的墊塊和防止電抗器移動的定位架，校驗電抗器上節(jié)油箱的坡度符合1—1.5%的規(guī)定，恢復好接地線。

3、排氮并記錄器身暴露時間，以及現(xiàn)場的濕度、溫度。暴露時間應(yīng)符合第五項2條。

4、電流互感器的安裝應(yīng)符合以下要求

電流互感器使用原有設(shè)備，安裝前應(yīng)先完成電流互感器的試驗，電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣優(yōu)良，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封優(yōu)良、無滲油現(xiàn)象。

安裝電流互感器座時，應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油枕側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。

絕緣筒應(yīng)安裝牢固，其安裝位置不應(yīng)使變壓器引出線與之相碰。

5、安裝套管

〔1〕套管必須在外觀檢查及高壓試驗合格后才干回裝。

〔2〕高、低壓套管的回裝。由于要求非常嚴格，必須要在變壓器廠專人指導下進行，注意事項與拆卸時相同。

〔3〕套管按相位與拆卸時相反的順序回裝，做好防止工具、螺絲等物落入變壓器器身內(nèi)的措施，改換新的耐油膠墊，緊套管螺絲時，要對角緊，最好一人進行，防止用力不均損壞法蘭及瓷套，緊至膠墊變形為圓弧形，壓縮量達到三分之一時即為合格。

〔4〕套管回裝時，從上向下穿入拉線，注意套管下落時引線應(yīng)拉緊，不可隨套管而下落。安全注意事項同拆卸。

6、冷卻裝置安裝：在安裝前應(yīng)按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗并應(yīng)符合以下要求散熱器繼續(xù)30min應(yīng)無滲漏。

7、抽真空注油

〔1〕真空注油前的準備工作

a、〔注意儲油柜、釋壓閥不能抽真空。必須要將其隔離?！?/p>

B.開啟電抗器本體同冷卻器間聯(lián)接處的蝶閥。

〔2〕變壓器油各項指標化驗合格。

〔3〕檢查所有螺栓是否緊固，各法蘭受力是否均勻。

〔4〕檢查完畢后，可利用頂部蝶閥抽真空，抽真空時，將散熱器與本體所連接的所有閥門打開，套管與本體一起抽真空。

〔5〕抽真空至殘壓不超過133.3帕，并堅持24小時后，通過真空濾油機從電抗器底部球閥進行真空注油，必要時用20毫米尼龍管做臨時油位計，注入的油溫為45—55°C，注入速度4—5噸/小時，注入過程中抽真空的真空度仍要堅持殘壓不大于133.3帕。

〔6〕真空注油的注油高度以抽不出油為準，注油油面離頂蓋約200—300毫米時，應(yīng)關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。

以上步驟完畢后，利用高純N2氣破壞真空，將油枕、瓦斯繼電器、釋壓閥等回裝好。

8、附件安裝

〔1〕儲油柜的安裝應(yīng)符合以下要求：

儲油柜安裝前應(yīng)清洗干凈。

膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應(yīng)完整，無破損膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。

膠囊沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸堅持平行不應(yīng)扭偏，膠囊口的密封應(yīng)優(yōu)良呼吸應(yīng)通暢

油位表動作應(yīng)靈活，油位表或油標管的指示必須與儲油柜的真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確、絕緣優(yōu)良。

(2)氣體繼電器的安裝應(yīng)符合以下要求

氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定

氣體繼電器應(yīng)水平安裝其頂蓋上，標志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封優(yōu)良。連管坡度符合1—1.5%的規(guī)定。

(3)安全氣道的安裝應(yīng)符合以下要求

安全氣道安裝前其內(nèi)壁應(yīng)清拭干凈。

隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得任意代用。

防爆隔膜信號接線應(yīng)正確、接觸優(yōu)良。

壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔、密封優(yōu)良，電接點應(yīng)動作準確、絕緣應(yīng)優(yōu)良。

〔4〕所有導氣管必須清拭干凈，其連接處應(yīng)密封優(yōu)良。

〔5〕測溫裝置的安裝

溫度計安裝前應(yīng)進行校驗，信號接點應(yīng)動作正確，導通優(yōu)良，繞組溫度計應(yīng)依據(jù)制造廠的規(guī)定進行整定。

頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)優(yōu)良、無滲油現(xiàn)象。閑置的溫度計座也應(yīng)密封，不得進水。

膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲其彎曲，半徑不得小于50mm

〔6〕靠近箱壁的絕緣導線排列應(yīng)整齊，應(yīng)有保護措施。接線盒應(yīng)密封優(yōu)良。

9、補油

〔1〕在儲油柜的進油管上接上油管，關(guān)閉儲油柜排氣排油閥，打開頂部放氣塞和進油門，用真空濾油機補油，注意當油溢出時馬上擰緊，同時關(guān)閉進油閥，停止注油。膠囊用高純氮氣漲開，至儲油柜頂部排氣塞出油為止，關(guān)閉儲油柜頂部排氣塞。

〔2〕打開集氣塞的排氣門和升高座等處的氣塞，放盡殘余氣體，然后當氣塞溢油后將其旋緊，并將多余的油從油枕中放出，油位降至規(guī)定油位。

〔3〕打開所有閥門，將所有排氣閥進行多次放氣，直至無氣泡為止。

〔4〕電抗器安裝完畢后在油枕上進行整體氣密試驗，壓強為0.03Mpa，24小時應(yīng)無滲漏。

注油完畢后在施加電壓前其靜置時間不應(yīng)少于以下規(guī)定72小時。

〔5〕整體運輸?shù)碾娍蛊骺刹贿M行整體密封試驗。

十一、試驗

1．電抗器所有安裝工作完畢后靜止72小時后做試驗〔除耐壓試驗外其它試驗可提前進行〕。

2．對本體變壓器油進行耐壓和微量水、介損試驗，合格后方可進行電氣試驗。

3．檢查所有閥門是否打開，并將電抗器擦拭清潔。

4．試驗項目見附錄

十二、危險源辨識及安全注意事項

1．起重工作一定要穩(wěn)妥。一切行動必須聽從現(xiàn)場指揮，起重工作聽從專人指揮，特別是高壓側(cè)套管的拆裝更必須特別注意，必須在變壓器廠的專家指導下進行。

2．起吊過程中禁止與工作無關(guān)人員在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留。做好人身安全保證措施。防止高空墜落，重物擠傷、砸傷。

3．起吊的重物不準長期懸吊在空中，如重物必須暫時懸在空中時，嚴禁駕駛?cè)藛T擅自離開駕駛室或作其它工作。

4．起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)繩索異?；蛑匚镉袃A倒危險時，應(yīng)馬上停止工作。

5．起吊過程中的升降速度要均勻平穩(wěn)，不宜忽快忽慢。

6．做好現(xiàn)場記錄以及工器具、拆下零件的保管工作。

7．工作成員不準穿高跟鞋及帶鐵掌的鞋，衣服口袋內(nèi)不得有任何雜物。

8．在器身工作的人員的工具應(yīng)用細繩栓牢并登記，工作完畢馬上盤點工具數(shù)量，禁止工具遺留在器身內(nèi)。

9．

假設(shè)工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報，不得隱瞞。

10．

現(xiàn)場放置足夠的滅火器，并通知廠消防人員到場。

十三、組織措施

1．現(xiàn)場吊運指揮：

2．安全距離防范：

3．工作負責人：

4．技術(shù)負責：

5．濾油、注油、抽真空負責人：

6．安全總負責：

7．后勤物質(zhì)保證：

8．生產(chǎn)部和安監(jiān)相關(guān)人員應(yīng)跟蹤現(xiàn)場。

十四、500KV電抗器主要參數(shù)

改換前的參數(shù)

改換后的參數(shù)

產(chǎn)品型號

BDK-50000/500

產(chǎn)品

額定容量

50000KVar

額定頻率

50Hz

系統(tǒng)最高工作電壓

高壓550KV

額定電壓

500/√3KV

額定電流

157.5A

相數(shù)

單向

冷卻方式

自然風冷ONAN

充氮運輸重

43t

器身重30.5t

總