橋墩人工挖孔樁基施工組織設(shè)計

1.施工順序清理場地T放線、定樁定位T挖第一節(jié)樁孔土方T支模澆筑第一節(jié)砼護壁T在護壁次投測標高及樁位十字軸線護壁T在護壁吊籃、排水及通風等設(shè)施T第二節(jié)樁身挖T清理孔四壁，校核孔位垂直度和直徑T支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護壁T重復第二節(jié)挖土，支模，澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度T檢查樁基底持力層T吊放鋼筋籠就位T澆筑樁身砼T吊籃、排水及通風等設(shè)施T第二節(jié)樁身挖T清理孔四壁，校核孔位垂直度和直徑T支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護壁T重復第二節(jié)挖土，支模，澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度T檢查樁基底持力層T吊放鋼筋籠就位T澆筑樁身砼T成樁檢測2.施工方法1).清理場地，根據(jù)測量樁位，清理坡面危石、鏟除松軟的層并夯實?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)，合理堆放材料和機具，做到不影響后續(xù)工作。2 ).測量放線、定樁位：采用全站儀進行精確測放樁位，待第一層護壁澆筑完成并達到一定強度后，在樁位四周設(shè)置十字軸線進行樁位中心定位。第一層護壁高出地面 30CM壁厚20C孔采用軸線定位樁體垂直度及中心位置。1CM樁身挖).安裝卷揚機、吊籃、挖掘工具、排水及通風等設(shè)施：挖孔樁垂直運輸架采用卷揚機架設(shè)，進行吊裝挖具采用短柄鐵鍬、鎬、錘、釬等進行挖孔。排水每孔配備一臺潛水泵進行排水，挖孔深度超過而下逐層用鎬、10m后用鼓風機向孔內(nèi)排放新鮮空氣。而下逐層用鎬、4 ).挖孔樁土石方、支模澆筑砼護壁：孔由人鍬進行，遇破碎巖石用錘、釬進行破碎：遇堅硬巖石采用預裂爆破或淺眼松動爆破方法進行爆破及小處理。樁孔挖掘時，要使孔壁稍有凹凸不

眼松動爆破方法進行爆破及小處理。樁孔挖掘時，要使孔壁稍有凹凸不，以增加樁的摩阻力。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊土體，棄用卷揚機提升，吊至地面后，用手推車運出，以增加樁的摩阻力。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊土體，棄護壁施工使用拼裝圓形鋼模，鋼模外觀圓順；亦可采用組合式木模兩端用弧形木五塊拼裝，模板厚30mn高為0.5?1.0m，做成圓臺狀，方加固并在其上面鋪板形成整體支撐，同時做為護壁砼施工的作業(yè)面兩端用弧形木C25砼，施時將砼護壁做成內(nèi)齒式倒掛護壁，護壁間搭接7cm,砼護壁砼厚度為15cm模板使用時拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用澆筑時用3cm小型振動棒振實。待砼達到5MPa后才開始拆模。如此循環(huán)往復，直C25砼，施時將砼護壁做成內(nèi)齒式倒掛護壁，護壁間搭接7cm,砼護壁砼厚度為15cm模板使用時拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用澆筑時用3cm小型振動棒振實。待砼達到5MPa后才開始拆模。如此循環(huán)往復，直至達到設(shè)計深度。當人工挖孔作業(yè)遇見巖層需要進行孔內(nèi)爆破施工時，應按孔內(nèi)爆破施工方案進行，爆破作業(yè)人員須持有爆破作業(yè)證，按安全規(guī)程進行操作為確保施工安全提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破應注意以下事項：a、孔內(nèi)爆破用淺眼松動爆破，每次鉆孔深度不得超過心形成臨心形成臨30cm藥管長度不超過5cm電雷管分段延時爆，先在中空面，分段起爆的藥段產(chǎn)生的地震波不得危及護壁安全。當石頭直徑小于孔直徑的應先將四周泥土挖干凈形成臨空面，再以減弱松動爆破改小。b、b、按安全規(guī)程操作處理C、炮眼附近的支撐應加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引坍孔。d、孔內(nèi)放炮后迅速排煙，促進空氣對流；用高壓風管或電立即鼓風機防入孔底吹風。當孔深大于12m時，每次放炮后立即對孔內(nèi)通風后，人員方可下孔施e、e、個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員必須到地安全處躲避。護壁的排水施工：a、a、施工中在各樁均挖設(shè)排水溝對孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠離樁孔。b、b、孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，水量大時，用潛水泵抽水，排出體外c、在灌注混凝土時，若數(shù)樁孔均只有小量滲水，應采取措同時灌注，以免將水集中到一個孔增加混凝土灌注的困難。d、若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應在一個孔水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝開挖進入較大涌水層時，每層護壁高度視情況酌減，先中心部分，使水匯集在井底坑中，及時排水，及時進行集中抽c、在灌注混凝土時，若數(shù)樁孔均只有小量滲水，應采取措同時灌注，以免將水集中到一個孔增加混凝土灌注的困難。d、若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應在一個孔水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝開挖進入較大涌水層時，每層護壁高度視情況酌減，先中心部分，使水匯集在井底坑中，及時排水，及時進行集中抽施工。護壁澆筑以便封閉阻擋滲水。e、e、5).成孔檢驗：每天做好成孔記錄。人工挖孔至基巖設(shè)計深后，應清除孔底松、沉渣、雜物等。待監(jiān)理工程師驗收后，后，應清除孔底松、沉渣、雜物等。待監(jiān)理工程師驗收后，才進行下一步工作。6).鋼筋籠制作、安設(shè)：鋼筋制作在鋼筋加6).鋼筋籠制作、安設(shè)：鋼筋制作在鋼筋加區(qū)內(nèi)進行。鋼筋加工作業(yè)區(qū)劃分為儲料區(qū)和加工工作區(qū)；鋼筋應按規(guī)定按規(guī)格、型號有序堆放，作好防腐防銹蝕工作；鋼筋原材料及焊接要進行抽檢，合格后方可進行施焊工必須要有上崗證，同時要做好鋼筋焊接施工記錄，加強檢驗力度嚴格控制鋼筋焊接加工質(zhì)量。鋼筋籠制作采用箍筋成型法加10mn直徑5mn主筋間距-20mm在鋼筋籠周圍每隔2m加設(shè)一道加強箍，與主筋焊接牢固組成骨架， 因樁基一段在20mn左右，鋼筋籠采用整體制作，利用25T的吊車吊裝。吊入鋼筋籠時須對準孔位，輕放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。鋼筋籠沿外周布設(shè)高度為5cm?12耳環(huán)鋼筋，以保證砼灌注后鋼筋籠的保護層。鋼筋籠運輸及吊裝時，籠內(nèi)加設(shè)兩根長杉木桿臨時加固，焊接完下放時再予拆除，以防止鋼筋籠在運輸或吊裝時變形。行抽檢，合格后方可進行施焊工必須要有上崗證，同時要做好鋼筋焊接施工記錄，加強檢驗力度嚴格控制鋼筋焊接加工質(zhì)量。鋼筋籠制作采用箍筋成型法加10mn直徑5mn主筋間距-20mm在鋼筋籠周圍每隔2m加設(shè)一道加強箍，與主筋焊接牢固組成骨架， 因樁基一段在20mn左右，鋼筋籠采用整體制作，利用25T的吊車吊裝。吊入鋼筋籠時須對準孔位，輕放慢移，防止碰撞孔壁而引起坍孔。鋼筋籠沿外周布設(shè)高度為5cm?12耳環(huán)鋼筋，以保證砼灌注后鋼筋籠的保護層。鋼筋籠運輸及吊裝時，籠內(nèi)加設(shè)兩根長杉木桿臨時加固，焊接完下放時再予拆除，以防止鋼筋籠在運輸或吊裝時變形。鋼筋籠入孔后，采用?18鋼管焊接固定于護壁，防止浮籠。7).砼灌注：砼攪拌嚴格配合比進行控制，準確計量。計量備已通過技術(shù)監(jiān)督等部門檢驗，并得到監(jiān)理工程師認可。采用JDY500(型強制式攪拌機拌制。砼用磅車運輸，采用直徑30cm的導管灌注砼，導管應對準孔中心，使砼在導管中自由墜落。開始灌注砼時，孔底積水不應超過 50mn灌注時應加快速度，使砼對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁頂2米以下的砼可利用其自由墜落搗實，在此線以的砼必須采用振動棒機械振實?？變?nèi)砼應盡可能次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時，應需監(jiān)理工程師確認。在灌注新砼前，應吧施工縫的表面鑿毛。在灌注新砼時，老砼強度必須達到1.2MPa以完畢，若施工縫不可避免時，應需監(jiān)理工程師確認。在灌注新砼前，應吧施工縫的表面鑿毛。在灌注新砼時，老砼強度必須達到1.2MPa以，同時在老砼表面抹層 10-20cm的1：2水泥砂漿。另應在施工縫上下連接鋼筋，其截面面積按樁截面的1滋置。若自孔底及孔壁滲水上升速度 大于6mm/min時，采用水灌注砼的施工方法。8).樁身養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高底時，在砼澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護；當樁頂標高比場地標高高時，砼澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護；當樁頂標高比場地標高高時，砼澆筑12h后覆蓋草袋并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。9).樁基檢測：在下道工序施工前，對每根樁進行無損檢測及砼芯樣檢測，包括成樁質(zhì)量、樁身砼強度和樁的承載力，全部樁基質(zhì)量檢測評定合格并監(jiān)理工程師簽認后，方可進全部樁基質(zhì)量檢測評定合格并監(jiān)理工程師簽認后，方可進入下道工序施工。).安全措施a.每孔挖孔樁井口設(shè)置安全維護網(wǎng)。停止作業(yè)時及時封閉維護a.b.設(shè)置井口活動井蓋，收工必須進行覆蓋。c.爆破作業(yè)必須按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進行。d.爆破人員持證上崗，嚴禁無證人員實施爆破作業(yè)b.設(shè)置井口活動井蓋，收工必須進行覆蓋。c.爆破作業(yè)必須按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進行。d.爆破人員持證上崗，嚴禁無證人員