數(shù)控加工技術(shù)特點(diǎn)與原理

數(shù)控編程與操作婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程目錄第一章概論第二章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)第三章數(shù)控編程基礎(chǔ)第四章數(shù)控車床加工及其程序編制第五章數(shù)控銑床和加工中心加及其程序編制第六章數(shù)控電火花線切割加工第七章宏程序在數(shù)控編程中的應(yīng)用第一章概論第一節(jié)數(shù)控加工技術(shù)的概況第二節(jié)數(shù)控加工的特點(diǎn)第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的加工原理第四節(jié)數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對(duì)象第五節(jié)數(shù)控編程技術(shù)第六節(jié)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)第一節(jié)數(shù)控加工技術(shù)的概況一、數(shù)控概念數(shù)字控制(NC）：用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù).其含義使用以數(shù)值和符號(hào)構(gòu)成的數(shù)字信息自動(dòng)控制機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn).

一般說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩個(gè)方面．二、數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)和發(fā)展史第一代:1952年,美國(guó)麻省理工學(xué)院研制，電子管控制的第一臺(tái)三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的銑床；第一章概論第二代:1959年,出現(xiàn)了晶體管控制的“加工中心”；

第三代:1965年,出現(xiàn)了小規(guī)模集成電路.使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得到了進(jìn)一步的提高；以上三代數(shù)控系統(tǒng)都是采用專用控制硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng),稱為普通數(shù)控系統(tǒng),即NC系統(tǒng).第四代:1967年以計(jì)算機(jī)作為控制單元的數(shù)控制系統(tǒng).第五代:1970年,美國(guó)英特爾開發(fā)使用了微處理器，進(jìn)入計(jì)算機(jī)數(shù)控即是CNC。第一節(jié)數(shù)控加工技術(shù)的概況第一章概論第二節(jié)數(shù)控加工的特點(diǎn)

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：

1.自動(dòng)化程度高；2.高效率:是普通機(jī)床效率的2～5倍；3.高柔性：適應(yīng)70%以上多品種小批量零件自動(dòng)加工；4.高可靠性：無(wú)故障時(shí)間迅速增加；5.生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短；6.具有加工復(fù)雜形狀零件的能力；7.易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)。第一章概論

一、數(shù)控機(jī)床的組成：1.程序編制及控制介質(zhì)2.輸入/輸出裝置3.數(shù)控裝置及輔助控制裝置4.伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置5.機(jī)械部件二、數(shù)控機(jī)床加工原理第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的加工原理第一章概論數(shù)控機(jī)床加工原理如圖所示：控制介質(zhì)零件圖樣數(shù)控程序伺服系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)工藝方案脈沖信號(hào)PLC脈沖信號(hào)第一章概論第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的加工原理第四節(jié)數(shù)控加工技術(shù)的主要應(yīng)用對(duì)象

目前加工主要應(yīng)用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高，以及產(chǎn)品更換頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場(chǎng)合。下面類型零件適宜數(shù)控加工：（1）形狀復(fù)雜、加工精度高或復(fù)雜曲線、曲面輪廓；（2）公差小，互換性高、要求精確復(fù)制的零件；（3）價(jià)值高的零件；（4）小批量生產(chǎn)的零件；（5）鉆、鏜、鉸、攻螺紋及銑削加工聯(lián)合加工；（6）工藝裝備復(fù)雜及調(diào)整時(shí)間的零件。第一章概論第五節(jié)數(shù)控編程技術(shù)一、數(shù)控編程的內(nèi)容：（1）分析零件圖樣，確定工藝過(guò)程（2）數(shù)學(xué)處理（3）編寫程序單（4）制作程序介質(zhì)并輸入程序信息（5）程序校驗(yàn)和試切削二、數(shù)控編程的方法1.手工編程：指零件圖樣的分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序單和校驗(yàn)等均由人工完成。第一章概論手工編程的的內(nèi)容與步步驟：（1）分析工件圖圖紙（2）確定定加工工藝藝過(guò)程（3）數(shù)值值計(jì)算（4）編寫寫零件的加加工程序單單（5）程序序輸入數(shù)控控系統(tǒng)（6）校對(duì)對(duì)加工程序序（7）首件件試加工2.自動(dòng)編編程：是借借助數(shù)控自自動(dòng)編程系系統(tǒng)由計(jì)算算機(jī)輔助生生成程序。。自動(dòng)編程程的內(nèi)容與與步驟如下下：第一章概概論第五節(jié)數(shù)數(shù)控控編程技術(shù)術(shù)（1）零件件的幾何建建模（2）加工工方案與加加工參數(shù)的的合理選擇擇（3）刀具具軌跡生成成（4）數(shù)控控加工仿真真（5）后置置處理（6）首件件試加工三、數(shù)控編編程技術(shù)的的發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)數(shù)控編程技技術(shù)向集成成化、智能能化、自動(dòng)動(dòng)化、易使使用化和面面向車間編編程方向發(fā)發(fā)展。第一章概概論第五節(jié)數(shù)數(shù)控控編程技術(shù)術(shù)第一章概概論第六節(jié)數(shù)控控技術(shù)的發(fā)發(fā)展趨勢(shì)一、數(shù)控系系統(tǒng)的發(fā)展展趨勢(shì)目前，國(guó)內(nèi)內(nèi)外數(shù)控系系統(tǒng)發(fā)展的的總體趨勢(shì)勢(shì)是：1.數(shù)控系系統(tǒng)采用開開放式體系系結(jié)構(gòu)；2.數(shù)控系系統(tǒng)控制性性能大大提提高。1.高速、、高效化2.高精度度化3.高可靠靠性4.模塊化化、專門化化與個(gè)性化化5.高柔性性化6.復(fù)合化化7.出現(xiàn)新新一代數(shù)控控加工工藝藝與裝備第一章概概論第六節(jié)數(shù)控控技術(shù)的發(fā)發(fā)展趨勢(shì)二、數(shù)控機(jī)機(jī)床的發(fā)展展趨勢(shì)謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFG