xx水泥廠生料倉施工組織設(shè)計(jì)

文檔僅供參考xx水泥廠生料倉施工組織設(shè)計(jì)審批單位：xx總經(jīng)理部編制單位：xx經(jīng)理部編制人：xxxxxxxxxx年xx月xx日目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況2〔一〕結(jié)構(gòu)概況：2\o"CurrentDocument"〔二〕施工現(xiàn)場環(huán)境條件2\o"CurrentDocument"〔三〕物資資源情況2\o"CurrentDocument"〔四〕氣象情況：2\o"CurrentDocument"〔五〕主要實(shí)物工程量2\o"CurrentDocument"〔六〕施工工程特點(diǎn)2第二章施工準(zhǔn)備與部署2〔一〕施工組織治理機(jī)構(gòu)2\o"CurrentDocument"〔二〕施工流水分段3\o"CurrentDocument"〔三〕施工進(jìn)度方案安排3\o"CurrentDocument"〔四〕主要施工機(jī)具方案3\o"CurrentDocument"〔五〕技術(shù)準(zhǔn)備3\o"CurrentDocument"〔六〕施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3第三章主要施工方案4〔一〕施工測量定位方法4\o"CurrentDocument"〔二〕鋼筋工程5〔三〕模板工程6\o"CurrentDocument"〔四〕碎工程9\o"CurrentDocument"〔五〕腳手架搭設(shè)方法11第四章技術(shù)保證舉措錯誤！未定義書簽.〔一〕進(jìn)度保證舉措錯誤！未定義書簽.〔二〕質(zhì)量保證舉措錯誤！未定義書簽.第五章平安與文明施工錯誤！未定義書簽.〔一〕平安保證舉措錯誤！未定義書簽.〔二〕文明施工錯誤！未定義書簽.文檔僅供參考文檔僅供參考第一章工程概況〔一〕結(jié)構(gòu)概況：生料倉為xx水泥廠生料儲存?zhèn)},共2座,直徑22.10m,高度68.2m.兩倉并排間隔4.7m,13.04m標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm,13.04m至68.20m筒壁厚度為450mm,硅標(biāo)號根底至+6.00m為C30,+6.00m以上為C35,在筒內(nèi)13.04m標(biāo)高處設(shè)有圓錐形料斗,料斗高度16.6m.倉頂為鋼桁架式平臺,上鋪150厚碎密封,在1#倉外設(shè)有上人鋼爬梯,倉體內(nèi)外為清水碎.〔二〕施工現(xiàn)場環(huán)境條件該廠位于xx東南處,距縣城4.5公里,生料倉位于廠區(qū)東側(cè),南靠生產(chǎn)線.施工場區(qū)平整,施工操作面大,給施工創(chuàng)造了良好的作業(yè)條件,廠區(qū)臨時道路暢通,三通一平滿足施工要求.〔三〕物資資源情況工程三大材及硅由物資部負(fù)責(zé)供給,其它小型材料由乙方負(fù)責(zé)采購.〔四〕氣象情況：本地區(qū)屬于暖濕帶季風(fēng)氣候,最高氣溫40.3C,最低氣溫-22.1C,雨季在6—9月份,年最大降水量為1606mm,年最小降水量為412mm.冬季施工時間為11月中旬至3月中旬,凍土深度為400mm,最大積雪深度為150mm.〔五〕主要實(shí)物工程量±0.00至13.04m碎1441m3,13.04m至68.0m碎3419m3,料斗碎580m3.〔六〕施工工程特點(diǎn)①筒倉直徑大,高度高,錐形料斗結(jié)構(gòu)復(fù)雜,筒體內(nèi)配鋼筋直徑粗,給施工增加了難度.②工程質(zhì)量要求高,各項(xiàng)工程必須到達(dá)南韓要求標(biāo)準(zhǔn).③筒體內(nèi)外為清水碎,為保證工程質(zhì)量增加了難度.④工期緊,要求96年6月底竣工.⑤圖紙變更頻繁,語言不通,執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)不同,給施工帶來困難和影響.⑥該工程土建與安裝不一體,給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場治理都帶來一定的困難.第二章施工準(zhǔn)備與部署〔一〕施工組織治理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)需要,組成精明強(qiáng)干的施工組織治理機(jī)構(gòu),施工組織治理機(jī)構(gòu)見表l文檔僅供參考〔二〕施工流水分段兩個生料倉同時施工,每個料倉為一流水段.每次施工3m,各工種在兩個筒倉流水作業(yè),在施工筒體的同時,施工到料斗標(biāo)高時,使用配置的膠合模板先施工1#料斗,后施工2#.在施工1#料斗時,施工2#筒體,等1#料斗施工完后,轉(zhuǎn)入2#料斗施工,這時1#倉施工筒體,兩筒體施工到倉頂結(jié)構(gòu)安裝部位時,交安裝公司安裝鋼平臺之后,澆筑倉頂厚碎.〔三〕施工進(jìn)度方案安排據(jù)八局總經(jīng)理部對該工程的工期要求,生料倉土0.00至+13.04m標(biāo)高于96年元月25號完,1#料斗96年4月20號完,2#料斗96年5月20號完,兩筒于96年6月30號施工到68m.〔四〕主要施工機(jī)具方案①60型自升塔一臺②碎輸送泵一臺③上人電梯一臺④150型對焊機(jī)一臺⑤鋼筋切斷機(jī)及成型機(jī)各一臺〔五〕技術(shù)準(zhǔn)備①在圖紙下發(fā)后及時組織人員熟悉圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),及時進(jìn)行圖紙會審和編制施工方案.②及時編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算.③提編三大材及成品和半成品材料、構(gòu)件方案.④進(jìn)行原材料試驗(yàn)和新工藝技術(shù)培訓(xùn)工作.〔六〕施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①測量放線：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)同及標(biāo)高限制點(diǎn)進(jìn)行引測,軸線限制點(diǎn)用C15硅澆筑300X500X500方垛,每個方向2個,共8個點(diǎn),限制點(diǎn)中央,埋設(shè)200長鋼筋頭,刻上中心線標(biāo)志.文檔僅供參考文檔僅供參考②施工現(xiàn)場及道路,用石屑鋪一層,厚度600mm,預(yù)防車輛進(jìn)場帶泥,影響文明施工.③施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用中50管引出到現(xiàn)場水池,儲水池邊長3m,高1.5m,用240磚50#砂漿砌筑,池內(nèi)外抹1:2.5水泥砂漿20厚.在水池邊設(shè)100m高揚(yáng)程加壓泵往筒體供水,垂直水管徑為中55,支管用中25.④臨時用電施工用電采用三相五線制,架桿用頭直徑不少于中18的木桿架設(shè),電線從廠區(qū)北側(cè)主電源引出,在鋼筋棚端頭設(shè)總配電箱一個.機(jī)械用電功率為170KW,焊機(jī)額定量200KVA,用電量：170P=1.05m0.7父言+0.6父200J=304〔KVA⑤勞動力安排根據(jù)工程進(jìn)度需要,總安排勞動力180人,其中：木工80人,鋼筋工80人,碎工8人,架子工7人,其它工種5人.⑥現(xiàn)場施工臨設(shè)鋼筋棚72m2〔鋼管架,石棉瓦頂〕木工棚72m2〔鋼管架,石棉瓦頂〕工具房50m2〔空心磚砌筑,石棉瓦頂〕第三章主要施工方案〔一〕施工測量定位方法1、定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng),定出軸線限制樁,限制樁用30X50X50cm碎圍護(hù),四周用磚圍砌加蓋保護(hù),保證限制軸線的準(zhǔn)確件.2、垂測方法料斗以下筒體垂直度限制,采用在筒壁中央搭設(shè)4mx4m的井架,架線墜品中,拉鋼尺找回后,再用線墜垂吊模板,反復(fù)復(fù)核,至到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為止.料斗以上筒體垂直度限制方法：在料斗施工完后,將中央點(diǎn)引測到料斗上面〔先在料斗頂中央處預(yù)留中10孔〕.在其上搭設(shè)2.4X2.4m矩形井字架,隨筒壁結(jié)構(gòu)增而增高,井字架四角必須每隔6m一道設(shè)中12.5鋼絲纜繩〔詳見附圖1〕,保證井字架的穩(wěn)定性,垂吊方法同上.!￡-冏悻日民所薪月字裳專出文檔僅供參考文檔僅供參考如條件允許可采用激光鉛垂儀觀測,將儀器安放在料斗頂面上,在所搭井字架上方設(shè)有機(jī)玻璃接收靶,觀測時將激光束上接收靶上,定出圓心,拉尺找圓.另外,用經(jīng)緯儀外控輔助垂測.3、標(biāo)［Wj限制：依給定的水準(zhǔn)點(diǎn),作為建筑物標(biāo)高限制依據(jù),用鋼卷尺直接丈量.沉降觀測點(diǎn)每個筒體4個點(diǎn),每施工10m高結(jié)構(gòu),觀測一次,并做好記錄.〔二〕鋼筋工程1、筒體豎向鋼筋采取綁扎接頭,接頭錯開率為25%搭接,長度按圖施工,為保證豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工平安,將圖紙所注6720mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭〔指所有規(guī)格豎向筋〕.鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲,1:2水泥砂漿墊塊來限制,縱橫間距大600mm,保護(hù)層墊塊用預(yù)埋在墊塊內(nèi)雙股20#鉛絲〔鉛絲總長度30cm〕同結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固.2、水平鋼筋HD32鋼筋頭采用可調(diào)錐螺紋連接,此筋接頭原材料每11.7m長一個接頭,接頭錯開長度按原圖尺寸.綁孔采用螺旋式,接頭如錯不開,用錐螺紋鋼筋接頭施工規(guī)定：〔1〕、勞動組織①鋼筋套絲,每臺套絲機(jī)1人/班,下料的鋼筋2—4人/二臺班.②鋼筋連接〔每組〕、鋼筋就位、用手連接鋼筋筋1—3人,用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭,1人/把,作油漆標(biāo)記1人.〔2〕操作人員要求①、凡能參加錐螺紋連接鋼筋的施工人員〔包括技術(shù)治理、質(zhì)檢、操作工人〕均須參加技術(shù)培訓(xùn),套絲及用力矩板手連接鋼筋人員,持上崗位證作業(yè),否那么不準(zhǔn)從事錐螺紋連接鋼筋作業(yè).②、施工過程要求操作人員精心施工,各負(fù)其責(zé).③、施工程序驗(yàn)收連接套：A、連接套應(yīng)符合材質(zhì)要求,并有產(chǎn)品合格證,做好自檢記錄.B、接頭單體試件試驗(yàn).試驗(yàn)數(shù)量每300個為一批.a、試件制作：從施工現(xiàn)場截取工程的鋼筋假設(shè)干根長3000mm,接頭單體試件長度不小于600mm,將其一頭套成錐螺紋,用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量,當(dāng)其開形與牙形規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi),那么判定錐螺紋為合格品,然后再用錐螺紋塞規(guī),檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量.當(dāng)連接套的大端邊緣,在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時,連接套為合格品.b、接頭試件屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35.鋼筋套絲：A、鋼筋切斷時,其斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲,不準(zhǔn)用氣割切斷鋼筋.B、鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼筋的牙形必須與卡規(guī)相吻合,錐螺文檔僅供參考

文檔僅供參考紋絲扣完整牙數(shù)不得小于10.C、在自檢合格后擰上保護(hù)套,質(zhì)檢員必須每批按3%抽檢,并填寫檢驗(yàn)記錄,合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工,嚴(yán)禁不合格絲頭用于工程上.〔3〕、鋼筋連接回收保護(hù)帽如密封蓋.將力矩板手刻度調(diào)到鋼筋直徑,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭,至扳手發(fā)出“咔嚓〞響聲,即到達(dá)接頭的擰緊值,連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記,預(yù)防漏擰.質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量,并做抽檢記錄,合格后澆注碎.筒壁環(huán)筋中32按實(shí)計(jì)算鋼筋接TOC\o"1-5"\h\z頭,其它環(huán)筋按原材料9m長為一搭接頭,接頭錯開長度按圖施工,簡壁豎向筋按4.5m為一搭接頭.料斗豎向、環(huán)向筋接頭采用對焊或綁扎,上層鋼筋用20馬凳支撐,馬凳筋縱橫向間距1.0m呈梅花型布置,馬凳筋加工見以下圖.—■—■—k出「88寸一幽〔三〕模板工程1、筒體模板支模方法：模板采用普通鋼模板,高為1.5m,每個筒配備三套1.5m高樓板,即2X1.5m=4.5m每3m倒一次,留1.5m高樓板不拆,外模板每650mm寬為一組,沿周長配制121組〔指13.04標(biāo)高以下〕13.04標(biāo)高以上,內(nèi)外模板采用中14對拉螺栓連接,X時i螺栓長度l.2m〔用于13.04m以下〕和0.85m〔用于13.04m以上至86.0m〕對拉螺栓水平間距為650mm〔指外側(cè)模板〕豎向間距分為350mm、375mm和40側(cè)模板〕豎向間距分為圖料斗圖料斗傘形支模方案示意圖文檔僅供參考文檔僅供參考內(nèi)外模板用中25鋼筋@400做通長水平龍骨,用中48鋼腳架雙根@650〔外側(cè)〕和@600〔內(nèi)側(cè)〕做豎向龍骨,再用弓形卡和中14穿墻螺栓緊固,將內(nèi)外模板連接成整體,〔筒體支模圖詳見附圖2〕每次模板撤除3m,及時將模板上的水泥漿清理干凈,涂刷一層脫模劑后,倒至上一層支模,為了增強(qiáng)模板的剛度和整體穩(wěn)件,在外側(cè)模上,沿3m高度接4道中12.5鋼絲繩,用花籃絲或倒鏈拉緊.筒壁墻螺桿處理及洞穴修補(bǔ)因筒壁結(jié)構(gòu)為清水碎,墻桿不能外露,為此,穿墻螺桿端頭套5X50X50mm木方塊,木方塊中央鉆中16孔.將木方塊埋入筒壁外表碎內(nèi),拆模后,將木方塊踢除后,用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里割除.然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈,用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號水泥的1:2.5水泥砂漿〔內(nèi)摻8%UEA膨脹劑〕補(bǔ)填不整.見以下圖示：料斗支模方法文檔僅供參考文檔僅供參考料斗模板底層模板和上層樓板均采用單層膠合板,用鐵釘釘緊而成,考慮不同的受力荷載,上層模板采用兩層單板釘結(jié)〔膠結(jié)〕而成,底層模板架用三層單板釘結(jié)〔膠結(jié)〕而成.底層模板斜長18.475m,根據(jù)膠結(jié)板的單張面積1.8X0.9=1.62m2,且其環(huán)寬盡可能趨于環(huán)寬1800為最省料.根據(jù)此原那么=axRZ180,計(jì)算出圓心角,即可分別示出其層數(shù)為11層及作出帶式環(huán)模,共計(jì)需要491張成型模板,其展開平面圖詳見附圖3,材料用表詳表一.II崎寸—加?■〔乩I前?"V卜ELJV/心期F電跡*里例陪;rG-上層模板斜長為16.166m,第一、二節(jié)為6m,第三節(jié)為4.166m,支模示意圖詳見附圖3—1,上下模板用中12對拉螺栓連接縱橫間距@600,螺栓兩端焊一12X120X5鐵塊,支撐上層模板.料斗模板底*II板斜長16.166m,按底層模板配橫的原那么進(jìn)行,考慮共計(jì)有十層模板,有405張成型模板,考慮到RSll環(huán)寬較小1282mm,只需使用現(xiàn)場廢料配置而成,其展開平面圖詳見圖3—2及材料使用表二.考慮到板間的接縫,根據(jù)計(jì)算,留置圓心角0.4°—2.7.來滿足接縫,即可滿足2—3.5mm的接縫間隙,板縫用加厚膠帶紙封閉.模板配置完畢后,需刷防銹漆兩遍,板與板的接縫采用膠帶紙粘結(jié)而成.文檔僅供參考

文檔僅供參考料斗模板底模采用鋼管腳手架,外圈2.7m范圍采用雙立桿@600間距搭設(shè),基余局部用雙立桿@800,立桿搭設(shè)要按料斗坡度拉通線,同時應(yīng)考慮模板的厚度及鐵箍的尺寸,立桿不能高出模板,為便于調(diào)整立杯高度,頂部立桿可采用搭接,橫桿間距為1.2m,每道橫桿同筒體攔車.對于最上部一根斜桿要根據(jù)料斗坡度搭設(shè),其頂部放射點(diǎn),要合理安排,以免支撐不牢,腳手架搭設(shè)見附圖4.五二4雙五二4雙幡戡杯月白tI收悔口騏干而3d丁架子搭設(shè)完畢,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)、工長及質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行水平鋼筋龍骨的配置,采用中25@300環(huán)圈布置,并放射性布置中25作外向龍骨,間距按平面展開圖圓心角為3度來考慮,即21.300m及19.684m〔料斗圓錐體那么為10650及9842〕間距1m來配置,交接處用22#鋼絲三道扎緊.兩層板間配置1000長兩端帶堵頭的又打i螺桿間距600,呈梅花形布置.因模板為膠合板制成,施工時要嚴(yán)加保護(hù),嚴(yán)禁用鋼管,鋼筋撞擊.〔四〕硅工程1、碎攪拌：碎由局?jǐn)嚢枵竟┙o,碎坍落度13.04m以下為8-12cm,13.04m-40m為12-16cm,40m以上為14—18cm,以保證砂的可泵性,碎初凝時間限制在4—6小時.2、碎的垂直運(yùn)輸,采用碎輸送和塔吊,垂直立管沿外筒筒壁垂直安裝,并分別固定在外挑腳手架排架上,固定方法見附圖5.文檔僅供參考

文檔僅供參考3、碎澆筑方法圖五泵管直管固定圖每次澆筑3m高碎,采用分三層澆筑,即每層澆筑1.5高后澆上一層,每澆筑1.5m后碎量約30m3,按每小時澆筑15m3計(jì)算,4小時可以澆完.碎小料必須設(shè)下料漏斗,限制碎下料自由高度不超過1.5m,下料漏斗共設(shè)6個加工見圖示：4、碎的振搗①碎下料400厚振搗,嚴(yán)禁邊下料邊振搗.②在振搗上一層時,應(yīng)插入下層5—10cm左右,以消除兩層之間的接縫.③振動棒每次移動位置的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的15倍.④料斗砂的澆筑方法料斗碎施工縫的留設(shè)位置文檔僅供參考文檔僅供參考料斗砂第一次澆筑環(huán)梁,第一道施工縫留置于倒錐體,距根部處,環(huán)梁頂面上3m處左右留設(shè)在環(huán)梁頂面,第二道施工縫留在錐體四層模板處,6m處,〔四層模板處〕第三道施工縫留在錐體12m高處〔七層樓板處〕在施工縫處繼續(xù)澆筑時,已澆筑的碎抗壓強(qiáng)不應(yīng)小于1.2N/mm2,施工縫留設(shè)位置見附圖6m每筑一節(jié)后,支設(shè)上層模板.如不設(shè)施工縫,每層模板交錯排列留置下料口及振搗口,澆搗2-3層模板,間歇30-45min,然后繼續(xù)進(jìn)行施工O5、水平施工縫的處理上節(jié)模板與下節(jié)模板采取對接,砂澆筑高度應(yīng)比模板低50mm,外表進(jìn)行劃毛處理,在澆上層碎時,將外表清掃干凈,澆碎成份水泥漿50mm,為了早拆模,料斗碎內(nèi)摻水泥重量6%YNBm型復(fù)合早強(qiáng)劑.〔五〕腳手架搭設(shè)方法、13.04m標(biāo)高以下采用里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架,為保證里外模板的整體性和穩(wěn)定性,13.04m標(biāo)高以下,筒內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架,并與里模板豎向龍骨用扣件連接成整體.、13.04m以上筒體施工,內(nèi)外腳手架采用三角鋼挑架,三角鋼挑架用12#槽鋼焊接而成,挑架尺寸為1.5X1.5m,三角挑架設(shè)在l.5m,28.25m、41.5M和54.75m標(biāo)高處各設(shè)一道,挑架安裝用塔吊吊住,人工安裝在預(yù)埋中25螺栓上,挑梁安裝好后,即可撤除下部腳手架.挑梁間隔1.3m,每道內(nèi)外鋼挑架數(shù)量為110個.四道鋼挑梁共44O個〔一個筒倉〕,挑梁用2根,75X5角鋼焊接而成,每個挑架用8①25長650mm兩端套絲80cm螺栓將三角挑架固定在筒壁上,鋼挑架布置及鋼挑架加工圖詳見附圖.rat生同倉四異鼻手柒揩剪而裂在三角挑梁上焊鋼管〔長150—2000mm其外徑比腳手架立桿內(nèi)徑小1—1.5mm,用接長文檔僅供參考

文檔僅供參考扣件與立桿連接,同時在立桿下部綁1—2道掃地桿,以保證腳手架底部的穩(wěn)定.腳手架里桿距墻30cm,腳手架寬度為1m,橫桿間距1.5m,小旗桿間距1m,上面滿鋪腳手架,腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng),在立網(wǎng)里側(cè)滿掛竹笆一層,并為保證腳手架穩(wěn)定,每隔3步架與筒壁拉結(jié)一道.料斗支模搭設(shè)滿堂腳手架受力計(jì)算.因料斗環(huán)梁下腳手架受力最大,驗(yàn)算架子結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性.按立桿橫距1.05m,立桿縱距1.5m,內(nèi)那么距筒壁0.3m,腳手架步距1.2m,采用雙立桿.折合步數(shù)13/1.2=11步由公式N/①AWKxKhF求N值：最底部壓桿軸力最大,為最不利.每一步一個縱距腳手架的自重NgK1NgK1=NGK1+2X1.2X0.0376X0.014X4(鋼件增重)(扣件增重)=0.802+2X1.2X0.0376X0.014X4=0.802+0.0902+0.056=0.948KN根據(jù)公式N=1.2(nNgK1+ngK1+Ngk1)+1.4NgK=1.2X(11X0.802+11X0.948+1.715)+1.4X29=1.2X20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN計(jì)算P值由b=1.05MII=2.4M計(jì)算xTOC\o"1-5"\h\zvH12.44.8X=—zr==4.57由b=1.05MH1=2h查得表=25b1.051.0522QX=X25X4.57=114.25由QX=114.25查表得3=0.510桿采用雙鋼管..Ka=0.7計(jì)算高度調(diào)整系數(shù)Kh；由于H=13<25Kh1了1001Kh1了1001_1"""13__100131——————1001001001113100將N=65.76KN=0.51=0.88Ka=0.884代入公式=65.16KNN=65.16KNA0.15W4.893W102W4KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm2>65.16/mm2,平安,另外現(xiàn)場實(shí)際立桿橫距0.6m,立桿縱距0.6m,說明腳手架結(jié)構(gòu)十分可靠穩(wěn)定的.上入斜坡道的搭設(shè)方法：上入斜坡道的1#、2#倉中間靠南側(cè)搭設(shè)一座70m高的上入斜坡道,斜坡道900寬,平臺寬900,為折線上升方式,坡道立桿40m以下為雙立桿,40m以上單立桿,橫桿步距為l.5m,并且每步模桿同筒體撐緊,凡斜道架子同筒體三角形挑架相遇時,用鋼管同三角形緊固在一起.并利用相鄰三角形挑架鋼絲繩花籃螺栓將斜道架子相互對拉.斜坡道搭設(shè)位置及加固方法,見附圖.建筑工程冬季施工方案1冬期施工起始日期文檔僅供參考文檔僅供參考根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程"〔jgj104-97〕的規(guī)定,室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5c即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5c時解除冬期施工.大連市的冬期施工起止日期,一般為11月14日至第二年4月1日.起止日期可經(jīng)實(shí)測確定,也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定.2冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備工作冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備原那么：1〕保證工程質(zhì)量.2〕冬期施工過程中,做到平安生產(chǎn)；工程工程的施工要連續(xù)進(jìn)行.3〕制定冬期施工方案〔舉措〕要因時因地因工程制宜,既要求技術(shù)上可靠,同時要求經(jīng)濟(jì)上合理.4〕應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源,減少能源消耗.5〕力求施工點(diǎn)少,施工速度快,縮短工期.6〕但凡沒有冬期施工方案〔舉措〕,或者冬期施工準(zhǔn)備工作未做好的工程項(xiàng)目,不得強(qiáng)行進(jìn)行進(jìn)行冬期施工.7〕必須制定行之有效的冬期施工治理舉措.冬期施工方案的編制冬期施工方案的編制前的準(zhǔn)備工作1〕進(jìn)入冬期施工,應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)研,掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程工程及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求.2〕進(jìn)入冬期施工的工程工程,應(yīng)全面進(jìn)行圖紙復(fù)查.如不適合冬期施工要求的工程工程〔或部位〕,應(yīng)及時向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位提出修改設(shè)計(jì)要求.3〕根據(jù)冬期施工技術(shù)要求,掌握資源供給情況.4〕對于復(fù)雜工程、技術(shù)要求高的工程,要進(jìn)行冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析〔包括經(jīng)濟(jì)、能源、工程質(zhì)量、工期諸方面〕.冬期施工方案的主要內(nèi)容：1〕冬期施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署.文檔僅供參考文檔僅供參考2〕工程工程的實(shí)物量和工作量,施工程序、進(jìn)度方案和分項(xiàng)工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)舉措.3〕熱源設(shè)備方案〔包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備〕.4〕保溫材料、外加劑材料方案.5〕冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動力方案.6〕工程質(zhì)量限制要點(diǎn).7〕冬期平安生產(chǎn)及防火技術(shù)舉措.3冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作冬期施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地的準(zhǔn)備工作：1〕排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整,截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場的水源,做好排水舉措,消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象.2〕施工場地積雪清掃后,不應(yīng)放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場地附近.3〕保證消防道路的暢通.攪拌機(jī)棚的保溫?cái)嚢铏C(jī)棚前后臺的出入口應(yīng)做好封閉、棚內(nèi)通暖.設(shè)置熱水灌、外加劑存儲容器.攪拌機(jī)清洗時的污水應(yīng)做好組織排水、封閉好沉淀池、預(yù)防凍結(jié)、定期清理、污水治理保持暢通.鍋爐房的設(shè)置進(jìn)入冬期施工前,必須完成鍋爐房的搭設(shè),及埋設(shè)管道.埋入地下的管道具埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度,架空管道應(yīng)做好保溫.上水管、截門井、消火栓井應(yīng)做好保溫.原材料加熱設(shè)備、設(shè)施的進(jìn)場、搭設(shè),如拌和水加熱設(shè)備、砂子加熱的熱坑等.冬期施工資源準(zhǔn)備文檔僅供參考文檔僅供參考外加劑材料準(zhǔn)外加劑品種的穩(wěn)定.根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種,結(jié)合市場供給情況,最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量.1〕外加劑用量方案.根據(jù)外加劑的使用工程部位,工程量,計(jì)算出需用量方案,報材料供給部門.2〕外加劑的復(fù)試.對于市場上銷售外加劑,應(yīng)事先做好復(fù)試工作,保證其性能到達(dá)技術(shù)要求.對單一成分的外加劑,測定其有效成分的含量.保溫材料的準(zhǔn)備1〕保溫材料的選擇冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格廉價、就地取材.有的要求具有良好的防火性能.常用保溫材料,根據(jù)其使用部位大致分為：①鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等.②混凝土外表覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等.〔草簾由于易燃、且容易散開,應(yīng)用玻璃絲布包裝后使用〕③基槽、基坑的保溫：選用價格廉價的保溫材料如草簾子等.④管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草純等.⑤小車、灰漿桶機(jī)具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等.⑥風(fēng)檔、暖棚保溫：一般選用產(chǎn)葦、帆布蓬.⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等.2〕保溫材料數(shù)量及方案根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量,算出年度方案用量,向材料部門提出方案和進(jìn)場日期.冬期施工燃料準(zhǔn)備冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒,保證生活、生產(chǎn)的需要,應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進(jìn)行準(zhǔn)備.熱源設(shè)備的準(zhǔn)備文檔僅供參考文檔僅供參考1〕鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒.2〕熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼用片,電熱絲等；暖風(fēng)機(jī)、煤爐、煙筒等.3〕施工現(xiàn)場的原材料加熱設(shè)施,如熱水爐、熱水罐沙子坑等.4〕生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝.各期施工儀器儀表準(zhǔn)備大氣溫度測試：木制百頁箱、最高最低溫度計(jì).外加劑濃度測量：棒形溫度計(jì)、電子感應(yīng)儀等.室內(nèi)測溫：干濕溫度計(jì).各種測溫：表格及文具.4冬期施工主要施工方法和工藝凍土的開挖與回填人工開挖凍土方1〕開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方.2〕施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18—24磅大錘和用450—60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子,尖端碾扁.3〕操作要點(diǎn)：1個人掌鐵楔子,2-3個人輪流打大錘,將凍土按荏劈開,一般備有2-3個鐵楔子,當(dāng)?shù)谝粋€楔子還沒有完全劈開時,就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進(jìn)去,直至凍土剝離為止.4〕保證平安舉措：①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺,以免傷人.②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面,必須成90度角,以免錘子掉頭傷人.③鐵楔子時,要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手,預(yù)防震壞手和誤傷等.機(jī)械開挖凍土方文檔僅供參考文檔僅供參考1〕機(jī)械挖凍土方法：當(dāng)凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時,可選用不同類型機(jī)械設(shè)備直接進(jìn)行挖掘,如果凍土層厚度超過0.4—1.2m時,要用重錘擊碎凍土,然后用裝載機(jī)或反、正鏟裝車運(yùn)出.2〕根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件,合理的布置挖掘機(jī)、裝載機(jī)和碎機(jī)等的作業(yè)方向,保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?要有合理的進(jìn)出環(huán)形道路,充分發(fā)揮各種作業(yè)機(jī)械設(shè)備的效率.凍土回填基坑、基槽等砌筑完畢后,允許用含有凍土塊的土回填時,凍土顆粒直徑不得大于5cm,而且含量不得超過填土總體積的15%.1〕房屋內(nèi)部不允許用凍土回填.2〕回填地下管道的溝槽時,管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填,50cm以下局部凍土體積不得超過15%.3〕構(gòu)筑物及有路面的道路,路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填.4〕為保證冬季回填的質(zhì)量,對一些重大工程工程,必要時可用于砂土進(jìn)行回填.5〕在凍脹土上的地梁,樁基的承臺,具下面有可能被凍土隆起,要回填爐渣、礦渣等松散材料.6〕所有回填地方,均必須排除積水,去除冰塊等雜物.其每層填鋪厚度,應(yīng)比夏季小為宜,一般不超過20cm,用夯錘實(shí)或碾壓機(jī)壓實(shí)、導(dǎo)溝下部挖進(jìn)少許,但不得超過凍土層厚的三分之二.基坑保護(hù)基坑開挖后要及時采取保溫舉措,預(yù)防凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時進(jìn)入下面工序.鋼筋負(fù)溫焊接在鋼筋工程焊接施工中,當(dāng)環(huán)境溫度低于一5C的條件下進(jìn)行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負(fù)溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工測試合格證.應(yīng)制定和執(zhí)行平安技術(shù)舉措,增強(qiáng)焊工的勞動保護(hù),預(yù)防發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故.鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格前方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢,并剔除不合格.負(fù)溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻.風(fēng)力超過四級時,應(yīng)采取擋風(fēng)舉措.焊文檔僅供參考文檔僅供參考后未冷卻的接頭應(yīng)預(yù)防碰到冰雪.當(dāng)環(huán)境溫度低于-20c時,不得進(jìn)行施焊.鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊1〕適用范圍：鋼筋直徑?22cm寸采用搭接焊2〕質(zhì)量驗(yàn)收①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭,并不少于10個.機(jī)械性能試驗(yàn),應(yīng)從每批成品〔經(jīng)外觀檢查合格品〕中切取6個試件,3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn).在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭,作為一批.一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計(jì)計(jì)算.一周內(nèi)累計(jì)缺乏200個接頭時亦按一批計(jì)算.焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋〔包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭〕,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件.②外觀檢查外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：接頭處不得有橫向裂紋.與鋼筋接觸處的鋼筋外表,對于五、出級鋼筋,均不得有燒傷.接頭處的彎折,不得大于40.接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于0.1感覺直徑,同時不得大于2cm.當(dāng)有一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格品.不合格的接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收.3〕考前須知①在對焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表,以便觀察電壓波動情況.焊接時,如電壓電壓降大于5%,應(yīng)適當(dāng)提升變壓器級數(shù)；如電壓電壓降到8%時,停止焊接.②每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭,經(jīng)外觀檢查合格后,方可按選定的焊接草書進(jìn)行生產(chǎn).③焊接前,必須去除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除.④接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合,以保證焊接質(zhì)量,假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時,及時去除.鋼筋負(fù)溫電弧焊1〕適用范圍：鋼筋直徑022mm寸采用搭焊接文檔僅供參考文檔僅供參考2〕焊條選擇：i級鋼筋e43;ii級鋼筋e503〕焊前準(zhǔn)備①焊接前必須去除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除.②鋼筋搭接焊宜采用雙面焊,不能進(jìn)行雙面焊也可采用單面焊.4〕焊接工藝根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,焊接時,宜采用多層控溫施焊工藝,既要預(yù)防焊后冷卻速度過快,也要預(yù)防接頭過熱.焊接工藝應(yīng)符合以下要求：①搭焊接時,用兩點(diǎn)固定.定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上.②焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿.③進(jìn)行搭接平焊時,第一層焊縫先從中間引弧,再向兩端運(yùn)??；立焊時先從中間向上方運(yùn)弧,再從下端向中間運(yùn)弧.以使接頭端部的鋼筋到達(dá)一定的預(yù)熱效果.第一層行販應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好.在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊.層間溫度限制在150c—350C之間,以起到緩冷的作用.④搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑.⑤ii、iii級鋼筋搭接焊縫接頭進(jìn)行多層施焊時,采用回火焊道施焊法〞,即:最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm.5〕質(zhì)量驗(yàn)收①抽樣：外觀檢查,應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測.拉伸試驗(yàn),從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn).對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的高能冠軍焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件.在現(xiàn)場安裝條件下,每個樓層中以300個同類接頭〔同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置〕作為一批,缺乏300個時,仍作為一批.②外觀檢查：外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合以下要求：焊縫外表平整,不得有較大的凹陷、焊瘤.接頭處不得有裂紋.咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差,不得超過規(guī)定的值.外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后,可提交二次驗(yàn)收.文檔僅供參考文檔僅供參考6〕接頭考前須知鋼筋采用焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開.在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)〔不小于500mm〕,一根鋼筋不得有兩個接頭〔構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭〕,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合以下規(guī)定：①拉區(qū)一一不宜超過50%;②受壓區(qū)一一和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)一一不限制.混凝土工程混凝土米用冏品混凝土.混凝土的材料要求1〕水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.2〕骨料：要求沒有冰塊、雪團(tuán),應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬,不應(yīng)含有易被凍壞的礦物.3〕拌合水：經(jīng)化驗(yàn)合格的水.4〕外加劑：選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的外加劑.混凝土配合比根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土配合比配制.混凝土攪拌限制冬期混凝土的攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%.混凝土的運(yùn)輸混凝土拌和物出機(jī)后,應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn).在運(yùn)行會過程中,咬注意預(yù)防混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象.混凝土的澆筑一般要求文檔僅供參考文檔僅供參考混凝土澆筑時要保證碎的均勻性和密實(shí)性,要保證結(jié)構(gòu)的整體性,尺寸準(zhǔn)確,鋼筋、預(yù)埋件位置,拆模后碎外表平整、光潔.在澆筑前,應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢.澆筑時,拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運(yùn)行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié),故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護(hù)舉措,一旦發(fā)現(xiàn)碎遭凍應(yīng)進(jìn)行二次加熱攪拌,使攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑.施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小,且便于施工的部位.柱應(yīng)留水平縫；梁、板、墻應(yīng)留垂直縫.柱子應(yīng)留在根底頂面,高的梁應(yīng)留在板底面以下20-30mm處,平板樓板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置.樓梯應(yīng)留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi).在施工縫處接著澆筑碎時,應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子,濕潤沖洗干凈,并使接縫處原混凝土的溫度高于2C,然后鋪抹水泥漿或與碎砂漿成分相同的砂漿一層,待以澆筑的硅強(qiáng)度高于1.2mpa時,允許繼續(xù)澆筑.2〕碎澆筑碎拌和物入模澆筑,必須經(jīng)過振搗,使其內(nèi)部密實(shí),并能充分填滿模板各個角落,制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件.冬期振搗碎采用機(jī)械振搗,振搗要快速,澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)能被工作,如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、去除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑舉措檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等.澆筑柱子使,一個施工段內(nèi)每排柱子應(yīng)按由外向內(nèi)對稱的順序澆筑,不要由一端向另一端推進(jìn),以防住宅模板逐漸受推傾斜,造成誤差積累而難以糾正.梁和板一般