企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理(第八章精益化管理)研討

企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理(第八章精益化管理)研討主要內(nèi)容第一部分精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景第二部分精益生產(chǎn)方式包含的內(nèi)容精益生產(chǎn)的兩大支柱精益生產(chǎn)認(rèn)為的7種浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的PDCA精益生產(chǎn)中的5S－1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)惟有豐田汽車?yán)猓匀猾@得了高額利潤(rùn)豐田公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。LeanProduction—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。2022/12/175創(chuàng)立豐田生產(chǎn)方式的三位杰出的人物豐田公司的奠基者：豐田佐吉（1867∽1930）63年的生涯中獲得84項(xiàng)日本專利，提出35項(xiàng)實(shí)用方案，在國(guó)際上獲得了9個(gè)國(guó)家專利在31歲時(shí)：考慮給設(shè)備賦予類似人的“智能”在59歲時(shí)發(fā)明了豐田自動(dòng)織機(jī)革新理念：自働化生產(chǎn)—可以在故障（質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、設(shè)備、人員）發(fā)生時(shí)使機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并引起現(xiàn)場(chǎng)人員的注意2022/12/1761930年發(fā)誓要用畢生的精力，制造出不亞于美國(guó)的轎車。

1938年11月3日成立了豐田公司革新理念：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—在裝配生產(chǎn)線的各工序，只在必要的時(shí)候，提供必要數(shù)量的必要零件，（每一道工序只在下一道工序需要的時(shí)候，才生產(chǎn)所需種類和數(shù)量的零部件），使生產(chǎn)和輸送在整條生產(chǎn)線上同時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)行。日本國(guó)產(chǎn)汽車之父：豐田喜一郎（1894∽1952）佐吉之子2022/12/177注重實(shí)踐的現(xiàn)場(chǎng)主義者，嚴(yán)格的管理者把生產(chǎn)系統(tǒng)改變成為超級(jí)市場(chǎng)，使之成為簡(jiǎn)單高效和有節(jié)奏的生產(chǎn)方式，每一條生產(chǎn)線都是前一條線的顧客；而每一條生產(chǎn)線又都作為后一條線的超市，后一條線可以選用他們需要的工件，而且只選用所需的要求每條生產(chǎn)線根據(jù)下一條線的選擇來(lái)安排自己的生產(chǎn)，前一條線只生產(chǎn)后一條線要拿走的工件豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人：大野耐一（1912∽1990）生產(chǎn)工程師——豐田執(zhí)行總裁(生產(chǎn)管理教父）豐田生產(chǎn)方式的由來(lái):背景：戰(zhàn)后的日本，社會(huì)混亂、經(jīng)濟(jì)蕭條。豐田的經(jīng)營(yíng)狀況很糟：49年底公司急需2億日元的過(guò)年周轉(zhuǎn)資金、到了如果得不到銀行融資便會(huì)倒閉、被人收購(gòu)的境地。豐田喜一郎出面同銀行交涉，銀行答應(yīng)提供資金，但有附加條件：要從根本上重建豐田汽車公司并在50年初提出了重建方案，其中直接關(guān)系到豐田經(jīng)營(yíng)者和全體員工切身利益的二條是：“分離銷售公司”與“裁減過(guò)剩人員”。背景豐田喜一郎對(duì)分離銷售公司可以忍痛接受；但他以前宣布過(guò)不裁員，既不想放棄對(duì)員工的承諾，也不想放棄重建公司的機(jī)會(huì)。而工會(huì)方面認(rèn)為“公司肯定裁員”，在4月7日開(kāi)始實(shí)行罷工。豐田面臨進(jìn)退兩難的處境，發(fā)表了包括“募集1600名志愿辭職員工”內(nèi)容的重建方案。在此期間，豐田的汽車產(chǎn)量直線下降、公司每天虧損慘重豐田喜一郎主動(dòng)承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、6月5日毅然決定辭去總經(jīng)理職務(wù)。此后1700名員工自愿辭職。6月10日，歷時(shí)二個(gè)月的罷工終于結(jié)束，豐田恢復(fù)正常生產(chǎn)。2022/12/179背景留下的經(jīng)營(yíng)者和全體員工痛定思痛，決不想讓悲劇重演，在大野耐一的領(lǐng)導(dǎo)、推進(jìn)下產(chǎn)生了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式、加上自働化，進(jìn)而產(chǎn)生了TPS。

TPS在一定意義上講是危機(jī)的產(chǎn)物。2022/12/1710精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)一、基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)二、終極目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫(kù)存(Inventory?消減庫(kù)存)(3)“零”浪費(fèi)(Cost?全面成本控制)(4)“零”不良(Quality?高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6).“零”停滯(Delivery?快速反應(yīng)、短交期)(7).“零”災(zāi)害(Safety?安全第一)2022/12/1713豐田生產(chǎn)方式基本原則豐田生產(chǎn)方式基本原則：

杜絕一切形式的浪費(fèi)獲得利潤(rùn)的方法徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤(rùn)的增加。精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)：

浪費(fèi)!!!豐田汽車的成功之道豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級(jí)汽車制造企業(yè)其成功的答案就是:精益生產(chǎn)他們認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，存在著大量對(duì)最終產(chǎn)品及客戶沒(méi)有意義的行為，這就是2022/12/1716加工本身的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)等候加工的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)不合格品的浪費(fèi)最嚴(yán)重的浪費(fèi)到處都存在浪費(fèi)–7種表現(xiàn)

用精益的眼光去看待浪費(fèi)（一）

過(guò)剩生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。然而，很多時(shí)候這種浪費(fèi)往往不被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者所重視，有時(shí)甚至受到贊揚(yáng)。生產(chǎn)過(guò)剩的危害1.問(wèn)題即待改善點(diǎn)被掩蓋起來(lái)2.還會(huì)發(fā)生新的浪費(fèi)材料、零件的過(guò)早消耗電、氣等能源的浪費(fèi)載貨托盤、空箱等的增加搬運(yùn)車、叉車等的增加人員的增加在庫(kù)品存放場(chǎng)地的增加，庫(kù)存的增加生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)生原因?qū)C(jī)器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對(duì)員工缺勤的擔(dān)心為了適應(yīng)后工序的不均衡由于錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率或追求表面的生產(chǎn)效率（前述）害怕生產(chǎn)線停止作業(yè)人員過(guò)多生產(chǎn)系統(tǒng)有問(wèn)題

用精益的眼光去看待浪費(fèi)（二）

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的浪費(fèi)——等待。所謂等待的浪費(fèi)是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的動(dòng)作。在精益里被稱為“手在等待的浪費(fèi)”。

用精益的眼光去看待浪費(fèi)（三）

加工本身的浪費(fèi)為了想出一個(gè)好的辦法，最好先看一下這個(gè)加工工程這樣的加工辦法是不是最好的？改善完畢的還有沒(méi)有浪費(fèi)？方法不會(huì)只有一種。發(fā)現(xiàn)加工浪費(fèi)的提示，好的加工辦法是什么？老板發(fā)的啟發(fā)

用精益的眼光去看待浪費(fèi)（四）

搬運(yùn)真的是浪費(fèi)嗎？很多現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者似乎都在問(wèn)這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在我們應(yīng)該斷言：搬運(yùn)肯定是浪費(fèi)。前工程與后工程能否減少搬運(yùn)，沒(méi)有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好，這是我們考慮的問(wèn)題。

用精益的眼光去看待浪費(fèi)（五）

最惡的浪費(fèi)是過(guò)多庫(kù)存的浪費(fèi)大量的在庫(kù)既掩蓋著各種問(wèn)題點(diǎn)，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易發(fā)現(xiàn)。浪費(fèi)現(xiàn)顯化---讓問(wèn)題一一暴露出來(lái)沒(méi)有危險(xiǎn)減少在庫(kù)。在庫(kù)數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)力的尺子。高水位的庫(kù)存掩蓋了過(guò)程中的所有問(wèn)題，更可怕的是使企業(yè)喪失了改進(jìn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)。

用精益的眼光去看待浪費(fèi)（六）

最沒(méi)有價(jià)值的工作——?jiǎng)幼鞯睦速M(fèi)你能分辨出動(dòng)作和工作的差異嗎？如果能的話，那就可以看到到處存在的浪費(fèi)動(dòng)作。.時(shí)間是動(dòng)作的結(jié)果------快與慢的分析。

用精益的眼光去看待浪費(fèi)（七）

最無(wú)效的工作——制造不良的浪費(fèi)制造不良品是品質(zhì)成本意識(shí)的問(wèn)題，返工就是浪費(fèi)。又出現(xiàn)了一個(gè)不良品！消除浪費(fèi)的四步驟第一步：了解什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟

各種浪費(fèi)中兩種浪費(fèi)最為嚴(yán)重

第一是過(guò)量生產(chǎn)

第二是庫(kù)存太大為了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)我們必須使用目視管理的方法和目視管理的工具識(shí)別浪費(fèi)。

用兩大支柱消除浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)均衡化改善合理化建議5S生產(chǎn)準(zhǔn)備TPM快速換裝目視管理看板管理準(zhǔn)時(shí)化自働化豐田生產(chǎn)方式TPS豐田生產(chǎn)方式的要素豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（一）JIT1.工序流程順暢化2.按照需要的數(shù)量確定節(jié)拍（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）3.后工序領(lǐng)取方式1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2.適量的在制品、庫(kù)存必要的最大-最小量確定的工藝定置區(qū)3.看板（KANBAN）自働化1.加工完了馬上停止（不過(guò)量生產(chǎn)）2.在各工序內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的創(chuàng)造1.出現(xiàn)異常時(shí)，停機(jī)停止作業(yè)2.顯示異常（ANDON，顯示屏）3.臨時(shí)對(duì)策和再發(fā)生防止對(duì)策的制定和實(shí)施準(zhǔn)則方法豐田生產(chǎn)方式的二大支柱（二）自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化5S\標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化（JustInTime）必要的物品必要的時(shí)候必要的數(shù)量（進(jìn)行生產(chǎn)及運(yùn)送）自働化（≠自動(dòng)化）后工序是前工序的上帝，有問(wèn)題的產(chǎn)品不能流入下工序—產(chǎn)品質(zhì)量是由各個(gè)工序創(chuàng)造的2022/12/1733豐田高效工作方法——PDCA工作法第二部分2022/12/1734PDCA工作法從接受工作開(kāi)始，到完成工作主要要經(jīng)歷四個(gè)步驟計(jì)劃(Plan)實(shí)施(Do)檢查（Check）總結(jié)（Action）

(這四個(gè)步驟互為循環(huán)，也是就我們通常所說(shuō)的PDCA）2022/12/1735

明確工作的目的，優(yōu)先順序，整理實(shí)施項(xiàng)目在把握工作目的、期限等5W2H信息的基礎(chǔ)上，做工作計(jì)劃。針對(duì)上司委派的工作（問(wèn)題）考慮對(duì)策,并反映到工作計(jì)劃中。考慮好優(yōu)先順序（根據(jù)重要度或緊急程度），采取有效的手段及合理的工作順序。確認(rèn)計(jì)劃達(dá)到目的的可行性并且與上司、老員工商量。P(Plan)計(jì)劃2022/12/1736

要時(shí)刻注意上司要求解決的問(wèn)題為什么會(huì)發(fā)生？考慮問(wèn)題時(shí)要重復(fù)5次“為什么”請(qǐng)注意！2022/12/1737

按照計(jì)劃目標(biāo)作到切實(shí)執(zhí)行經(jīng)常有意識(shí)地回想工作目的，并且推進(jìn)工作隨時(shí)保持與相關(guān)部門的聯(lián)系與溝通。根據(jù)需要,中間定期或不定期向上司報(bào)告工作進(jìn)展情況。如果情況有變，應(yīng)重新討論或修訂計(jì)劃。D(Do)實(shí)施2022/12/1738

是否達(dá)到目的？要定期進(jìn)行評(píng)價(jià)與反饋沒(méi)有達(dá)到預(yù)期計(jì)劃時(shí)要注意：

調(diào)查原因

C(Check)檢查2022/12/1739要從正反兩方面反思，采取更好的應(yīng)對(duì)策略，并使之貫徹執(zhí)行。相關(guān)總結(jié)要及時(shí)報(bào)告給上司及相關(guān)人員。評(píng)價(jià)結(jié)果要反映到下次計(jì)劃中，以期改善，防止同樣錯(cuò)誤再次發(fā)生。A(Action)總結(jié)2022/12/1740（1）適時(shí)的報(bào)告?聯(lián)絡(luò)?協(xié)商①制定計(jì)劃時(shí)（P）當(dāng)對(duì)上司的指示內(nèi)容不清楚時(shí)自己制作的計(jì)劃是否切實(shí)可行，需要與上司、老員工進(jìn)行確認(rèn)、協(xié)商在制定計(jì)劃階段出現(xiàn)不能如期完成等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上司匯報(bào)，進(jìn)行協(xié)商2022/12/1741②實(shí)施時(shí)（D）實(shí)施時(shí)間（1周以上）較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)程狀況進(jìn)行中間匯報(bào)根據(jù)需要適時(shí)與相關(guān)部門進(jìn)行溝通，并將結(jié)果切實(shí)地匯報(bào)給上司、老員工③工作結(jié)束時(shí)（C、A）工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行匯報(bào)2022/12/1742④情況發(fā)生變化時(shí)因個(gè)人原因想對(duì)指示內(nèi)容提出變更時(shí)當(dāng)有上司以外的其他人委托做某事時(shí)（特別是其他部門及公司以外人員）當(dāng)產(chǎn)生不良后果時(shí)以及出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)由于自己的失誤而可能引發(fā)問(wèn)題時(shí)當(dāng)你認(rèn)為不可能按時(shí)完成工作時(shí)重點(diǎn)2022/12/1743（2）報(bào)告.聯(lián)絡(luò).協(xié)商的方法①向發(fā)出指示的人直接報(bào)告。②根據(jù)需要，采用文件或筆記的方式報(bào)告內(nèi)容復(fù)雜時(shí)有必要存檔時(shí)需要向其他相關(guān)人員匯報(bào)時(shí)重點(diǎn)2022/12/1744③正確、簡(jiǎn)潔、完整地匯報(bào)預(yù)告匯報(bào)題目。（如：“想就……事情向您進(jìn)行匯報(bào)”）先匯報(bào)結(jié)論，然后簡(jiǎn)明扼要地說(shuō)明理由和過(guò)程（5W2H）不要將事實(shí)和意見(jiàn)混雜在一起。*在新員工階段，匯報(bào)工作是接受上司、老員工指導(dǎo)的好機(jī)會(huì)，要用心按照上面①（向發(fā)出指示的本人直接匯報(bào)）的辦法做到“報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、協(xié)商”。2022/12/1745豐田現(xiàn)場(chǎng)管理5S1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，針對(duì)物的整理整頓。1986年，首本5S改善專著問(wèn)世，日本全國(guó)掀起5S熱潮以豐田公司為核心力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進(jìn)使之活性化。巨大的改善促進(jìn)作用逐漸為各國(guó)管理界所青睞。5S演變歷程S—SEIRIS—SEITONS—SEISOS—SEIKETSUS--SHITSUKE整理：區(qū)分必要品與不用品，清除不必要品整頓：給必要品明確定位與標(biāo)識(shí)，減少尋找時(shí)間清掃：將現(xiàn)場(chǎng)保持清潔、明亮、無(wú)垃圾干凈清潔狀態(tài)。清潔：維持以上3S，保持現(xiàn)場(chǎng)能一眼發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的狀態(tài)。