應急計劃管理程序新

應急計劃管理程序文件編碼應急計劃管理程序文件編碼版次B/0頁碼目的為了保證緊急情況下，公司能最大程度的滿足客戶的需求,將損失降低到最低。范圍本程序使用于發(fā)生有以下情況之一發(fā)生時：=1\*GB3①材料供應商不能及時供貨=2\*GB3②關鍵崗位的勞動力短缺=3\*GB3③關鍵及主要設備故障=4\*GB3④能源（水、電）供應中斷=5\*GB3⑤火災、生產過程出現(xiàn)批量不合格=6\*GB3⑥工傷事故=7\*GB3⑦客戶退貨定義突發(fā)性事件/緊急狀況：無法預知的因素導致正常的生產突然中斷，在短時間內難以恢復生產的事故；或來自于顧客、市場的退貨，造成無法滿足顧客的交付要求。4職責4.1物流部負責材料供應商不能及時供貨的緊急事件的識別及處理。4.2生產部負責生產過程中緊急事件的識別及處理。4.3品保部負責涉及產品質量方面緊急事件的識別及處理。4.4業(yè)務部負責顧客反饋的緊急事件的處理。4.5管理部負責能源（水、電）供應中斷、火災、工傷事故應急方案的制定并組織實施預演。5工作程序5.1應急計劃的制定5.1.1物流部在每年度12月初根據(jù)上年度物料供應情況及關鍵、重要零件、獨家供貨情況制定完成物料短缺應急計劃，組織相關部門進行計劃可行性評審，在12月15日前交由分管經理批準并下發(fā)及存檔。必要時對相關人員進行培訓。5.1.2原則上應急計劃半年修訂一次，如無需修訂可沿用原文件。遇特殊情況可隨時參照5.1.1過程修訂。5.1.3當發(fā)生物料供應不及時情況物流部應立即通知相關部門并啟動應急計劃。5.2設備方面的應急控制5.2.1生產部（設備科）在每年度12月初根據(jù)上年度設備運行狀況制定設備故障應急計劃，組織相關部門進行計劃可行性評審，在12月15日前交由分管經理批準并下發(fā)及存檔。必要時對相關人員進行培訓。5.2.2原則上應急計劃半年修訂一次，如無需修訂可沿用原文件。遇特殊情況可隨時參照5.2.1過程修訂。5.2.3當關鍵設備故障時生產車間主管應及時通知設備科，設備科組織相關人員啟動應急計劃。5.3能源供應（水、電）、自然災害的應急控制5.3.1管理部應在每年度12月初根據(jù)本地區(qū)自然狀況及上年度能源供應及災害發(fā)生頻率制定完成應急計劃，組織相關部門進行計劃可行性評審，在12月15日前交由分管經理批準并下發(fā)及存檔。并對相關人員進行培訓及組織預演。5.3.2原則上應急計劃1年修訂一次，如無需修訂可沿用原文件。遇特殊情況可隨時參照5.3.1過程修訂。5.3.3當發(fā)生緊急事件時，第一發(fā)現(xiàn)人應立即通報管理部，管理部應立即啟動應急計劃5.3.4.<<部分緊急事件種類及應急措施一覽表>>并不涵蓋公司所有緊急事件<部分緊急事件應急措施一覽表》序號緊急事故種類應急措施主管部門1關鍵、重要崗位操作人員突發(fā)性缺勤a用其他人員進行代崗。b人員需求單，緊急招聘生產部管理部2關鍵設備（空壓機）發(fā)生突發(fā)性故障，造成停產。a備用1臺空壓機b組織設備人員搶修c必要時聯(lián)系設備專業(yè)修理蘇州艾利威機電有限公司姚署聯(lián)系電話產部3供應商不能適時供貨。a主材至少有2家供應商b按照產品需求緊急性進行調整生產;c必要時通知顧客。物流部生產部業(yè)務部4能源（水、電、氣）供應中斷。a及時了解何時能夠供應;b恢復供應后加班進行生產;c必要時通知顧客.管理部生產部業(yè)務部5生產過程中出現(xiàn)成批不合格品a立即返工或組織再生產滿足訂單;b原材料緊急采購;c生產計劃及時調整.d影響交付及時通知顧客;生產部物流部生產部業(yè)務部6成品出廠后，發(fā)現(xiàn)質量問題a迅速查清故障批產品的批次號，及時與顧客聯(lián)系，通知停止使用，同時將合格產品補發(fā)給顧客；b聯(lián)系將不合格品返回事宜；c組織挑選d對原因進行分析提出糾正和預防措施。業(yè)務部業(yè)務部生產部品管部7發(fā)生火災a第一目擊人通知本區(qū)域負責人及部門負責人b區(qū)域負責人組織人員，利用附近的防火器材進行滅火c撥打119，通知專業(yè)消防人員d保護現(xiàn)場分析原因，制定預防措施。目擊者區(qū)域負責人部門負責人副總8重大工傷事故a送醫(yī)院進行治療,必要