噴沙工藝流程

噴沙工藝流程跟過金屬項(xiàng)目的工程師應(yīng)該都見過陽極氧化的產(chǎn)品，在陽極氧化前，金屬表面都要進(jìn)行噴砂處理。實(shí)際上噴砂應(yīng)用范圍很廣，前幾年噴砂工藝基本還處于保密狀態(tài)，這幾天隨著技術(shù)進(jìn)步，逐步放開了，本文就介紹下噴砂工藝及其應(yīng)用；一、什么是噴砂工藝噴砂工藝是利用壓縮空氣動(dòng)力，把噴砂磨料陶瓷砂、鐵砂等噴射在金屬需要處理的表面中，讓金屬表面發(fā)生一定的變化。由于這種沖擊作用下，會讓金屬表面產(chǎn)生不同的粗糙度與清潔度，讓金屬性能發(fā)生改變，從而提高了金屬工件抗疲勞能力、附著力度，延長耐久性，有利于金屬流平與裝飾效果。二、噴砂的作用1.增加了零件和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和裝飾。2.鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光3.機(jī)加工件毛刺清理與表面美化4.改善零件的機(jī)械性能，增加零件潤滑作用5.消除應(yīng)力及表面強(qiáng)化，提高了工件的抗疲勞性6.光飾作用三、噴砂的優(yōu)點(diǎn)1.噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。2.噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),手工打磨可以打出毛面但速度太慢動(dòng)作，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。三、噴砂流程噴砂流程其實(shí)比較簡單，見下圖；四、噴砂常用磨料表面粗糙度和清理速度主要取決于所用磨料性質(zhì)。雖然噴砂磨料使用范圍很廣，從碎胡桃木殼，玻璃和礦渣，到各種金屬丸和金屬砂，甚至還有陶瓷砂，鋯砂，但常用與表面處理的有以下幾種類型：1.冷鑄鐵砂或鐵丸（不銹鋼砂）2.碎礦渣3.天然礦砂（玻璃珠，金剛砂）4.陶瓷砂（氧化鋁和碳化硅）在手機(jī)行業(yè)常用的都是玻璃砂和陶瓷砂（鋯砂），表面效果如下圖：四。噴砂的主要參數(shù)影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。五、獲得表面效果的四要素：壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P磨料的類型（S）噴砂槍的距離（H）角度（θ）1.壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。2.噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響在P、S值此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。3.磨料類型對表面結(jié)果的影響磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白剛玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ、三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細(xì)之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。六、噴砂工藝應(yīng)用范圍1.預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面絕對清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)?、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。3.舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長使用壽命。4.、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。5.模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。6.毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。7.不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。8.強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具及武器等表面處