版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
/ /
/ /一、
操作者必須了解設(shè)備性能和結(jié)構(gòu),掌握操作方法。二、工作前,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位與腳踏和手按開(kāi)關(guān)是否靈活,好用。發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落或者不正常敲擊聲,噪聲,成品上有毛刺或質(zhì)量不好,應(yīng)立即停車。有任何毛病時(shí)要及時(shí)報(bào)告,經(jīng)檢修后,才能操作,不得遷就使用,并加好潤(rùn)滑油,以后每
小時(shí)加一次油。四、校正模具時(shí)必須停機(jī)、用手進(jìn)行搬動(dòng)調(diào)整。五、不得使用有毛病和不符合規(guī)格的扳手,壓板、螺釘?shù)裙ぞ?。六、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止用手伸入沖模取放零件和清除殘料,必須使用專用工具如鑷子、鉤子等。七、在用腳踏開(kāi)關(guān)操作時(shí),手與腳的動(dòng)作要協(xié)調(diào),伸料和取料時(shí),腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān),以免發(fā)生危險(xiǎn)。八、工作臺(tái)上不準(zhǔn)擺放零件工具和量具等物品。九、工作時(shí)必須精力集中,不準(zhǔn)和旁人說(shuō)笑,不準(zhǔn)抽煙,有事要離開(kāi)設(shè)備,必須隨時(shí)切斷電源。十一、下班前,因先整理好所加工的工件,然后再清理鐵屑等雜物,并加潤(rùn)滑油,打掃地面衛(wèi)生后,切斷電源。編制/日期: 審批/日期:
/ /一、開(kāi)啟電源,檢查設(shè)備是否完好,并加好潤(rùn)滑油,以后每
小時(shí)加一次油。二、設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,有事必須停車才能離開(kāi)。再進(jìn)行操作。四、嚴(yán)禁超壓,超負(fù)荷使用設(shè)備。五、經(jīng)常保持設(shè)備性能良好,操作時(shí)按作業(yè)書要求進(jìn)行。六、新砂輪安裝時(shí),須經(jīng)過(guò)平穩(wěn)測(cè)試,檢查砂輪是否有無(wú)裂紋。七、安裝時(shí),砂輪的孔徑應(yīng)略大于軸徑,夾板與砂輪之間須有紙墊。擰緊螺母時(shí)松緊程度適當(dāng)。八、操作前應(yīng)穿好工作服,戴上安全帽,不準(zhǔn)戴手套。九、安裝導(dǎo)輪時(shí),須經(jīng)過(guò)水平測(cè)試。夾板與導(dǎo)輪之間須加有紙墊。安裝工件擋板時(shí),應(yīng)保持工件比擋板尺寸適當(dāng)大一些,不能過(guò)大或過(guò)小。擋板應(yīng)與砂輪和導(dǎo)輪在同一水平線上。十、磨削工作時(shí),應(yīng)檢查砂輪是否有無(wú)異常,無(wú)異常才能繼續(xù)操作,進(jìn)刀或進(jìn)給量不得過(guò)大,以免擠破砂輪和損壞設(shè)備。十一、修整砂輪和導(dǎo)輪時(shí),應(yīng)采用專用工具進(jìn)行,并使用切削液。十二、操作完成后,須保持設(shè)備清潔,并對(duì)各潤(rùn)滑系統(tǒng)加油潤(rùn)滑。然后切斷電源關(guān)機(jī),才能離開(kāi)崗位。編制/日期: 審批/日期:一、
必須指定專人負(fù)責(zé)檢修及更換。二、更換砂輪時(shí)須注意下列事項(xiàng):.砂輪是否符合規(guī)格尺寸有無(wú)裂痕損傷。.砂輪孔徑應(yīng)比軸大,嚴(yán)禁緊裝。.砂輪壓板要符合安全規(guī)定其外徑應(yīng)大于砂輪外徑的三分之一。.砂輪與壓板之間應(yīng)加紙墊。.砂輪外緣與防護(hù)罩內(nèi)緣應(yīng)有間隙,側(cè)面也有間隙。.?dāng)Q緊螺母,禁止用手錘敲打,必須用扳手,而且要松緊適度。
3mm
/ /一、
上班開(kāi)機(jī)前,必須檢查機(jī)床狀態(tài),在正常情況下開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。二、生產(chǎn)時(shí),產(chǎn)品必須裝夾牢固。三、加工棒料時(shí),要事先截成需要的長(zhǎng)度,一般料長(zhǎng)不能超出主軸尾端,如果不能截短,應(yīng)用護(hù)攔圍起,避免長(zhǎng)料甩彎傷人。四、當(dāng)測(cè)量工件,裝夾刀具時(shí)必須停機(jī)。五、操作前扎好袖口,女工戴好工作帽,工作中不準(zhǔn)戴手套。六、操作時(shí),身體不得挨靠床身的任何部位,不能離開(kāi)工作位置,如果需要離開(kāi),必須做到先退刀,后停機(jī),人離機(jī)停。七、禁止用手做以下動(dòng)作:.用手幫助停機(jī)。不使用刷子或鐵鉤,手直接清除切屑物。用手試摸工件的粗糙情況和刀刃是否鋒利。直接用手持砂輪布打磨旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)孔。八、用挫刀打光時(shí),必須右手在前,左手在后,以免絞住袖子或者凹凸的部位旋轉(zhuǎn)傷人。九、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能跨越床身傳遞物件。十、下班前,擦清機(jī)床,放好工具,整理產(chǎn)品,切斷電源開(kāi)關(guān)。并對(duì)機(jī)床加油及其它保養(yǎng)。編制/日期: 審批/日期:一、
開(kāi)啟電源,檢查設(shè)備是否完好。二、設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,有事必須停車才能離開(kāi)。再進(jìn)行操作。四、嚴(yán)禁超壓,超負(fù)荷使用設(shè)備。五、經(jīng)常保持設(shè)備性能良好。六、新砂輪安裝時(shí),須經(jīng)過(guò)平穩(wěn)測(cè)試,檢查砂輪是否有無(wú)裂紋。七、安裝時(shí),砂輪的孔徑應(yīng)略大于軸徑,夾板與砂輪之間須有紙墊。擰緊螺母時(shí)松緊程度適當(dāng)。八、操作前應(yīng)穿好工作服,戴上安全帽,不準(zhǔn)戴手套。九、磨削工作時(shí),開(kāi)啟磁鐵吸盤,小工件磨削時(shí),要選擇合適的墊鐵或夾具防止磨削時(shí)因吸力氣不夠引起工件移動(dòng),擠裂砂輪。十、開(kāi)機(jī)后應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)
—
秒,檢查其有無(wú)不正常聲音、磨削時(shí),嚴(yán)禁用手去摸工件和砂輪。十一、裝卸工件和測(cè)量時(shí),必須裝砂輪退至安全距離或停機(jī)后進(jìn)行。十二、磨削時(shí),進(jìn)刀進(jìn)給量不得過(guò)大,修整砂輪時(shí),應(yīng)采用專用工具進(jìn)行。切削液使用時(shí),必須澆在工件上,以防砂輪潮濕和工作燒紅變形。十三、操作完成后,應(yīng)保持設(shè)備清潔,各潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)加油潤(rùn)滑,斷開(kāi)電源后,才能離開(kāi)工作崗位。一、開(kāi)機(jī)前,加好潤(rùn)滑油,以后每四小時(shí)加油一次。加工時(shí),工作物件必須裝夾結(jié)實(shí)牢固,采用角鐵壓活時(shí),配重要平衡,轉(zhuǎn)速要適當(dāng)。二、卡盤、花盤必須緊固在主軸上。裝卸長(zhǎng)盤時(shí),床面要墊板,不能借助車床動(dòng)力進(jìn)行裝卸。三、加工棒料時(shí),要事先截成需要的長(zhǎng)度,一般料長(zhǎng)不能超出主軸尾端
,如果不能截短,應(yīng)用護(hù)欄圍起,避免長(zhǎng)料甩惡傷人。四、當(dāng)測(cè)量工件時(shí),裝夾刀具,變速,用油石刀磨刀具時(shí),必須停機(jī)。五、操作前扎好袖口,女工戴好工作帽,工作中不準(zhǔn)戴手套,高速切削須加防護(hù)板,戴眼鏡。六、操作時(shí),身體不得挨靠床身的任何部位,不得離開(kāi)工作位置,如果需要離開(kāi),必須做好先退刀,后停機(jī),人離機(jī)停。七、禁止用手做以下動(dòng)作:.用手幫助停機(jī)。
不使用刷子或鐵鉤,直接用手清除切屑。用手試摸工件的粗糙情況和刀刃
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025版拆遷安置房產(chǎn)權(quán)分割及交易協(xié)議4篇
- 專業(yè)平面視覺(jué)創(chuàng)作協(xié)議版
- 2025年度文化展覽場(chǎng)地租賃保證金三方執(zhí)行協(xié)議4篇
- 專業(yè)樹(shù)木銷售協(xié)議2024年版細(xì)化范本版A版
- 2025年度高端醫(yī)療設(shè)備采購(gòu)合同模板4篇
- 2025年度拆遷項(xiàng)目資金監(jiān)管與居間服務(wù)協(xié)議4篇
- 二零二五年度農(nóng)家樂(lè)合伙人合作協(xié)議3篇
- 2025年廠區(qū)公共區(qū)域清潔與物業(yè)管理合作協(xié)議范本4篇
- 2025年度商業(yè)綜合體室內(nèi)外裝修一體化合同4篇
- 專業(yè)羽毛球場(chǎng)租借合同(2024年)版B版
- 2023社會(huì)責(zé)任報(bào)告培訓(xùn)講稿
- 2023核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第8部分 保溫及油漆
- 2025年蛇年春聯(lián)帶橫批-蛇年對(duì)聯(lián)大全新春對(duì)聯(lián)集錦
- 表B. 0 .11工程款支付報(bào)審表
- 警務(wù)航空無(wú)人機(jī)考試題庫(kù)及答案
- 空氣自動(dòng)站儀器運(yùn)營(yíng)維護(hù)項(xiàng)目操作說(shuō)明以及簡(jiǎn)單故障處理
- 新生兒窒息復(fù)蘇正壓通氣課件
- 法律顧問(wèn)投標(biāo)書
- 班主任培訓(xùn)簡(jiǎn)報(bào)4篇(一)
- 成都市數(shù)學(xué)八年級(jí)上冊(cè)期末試卷含答案
- T-CHSA 020-2023 上頜骨缺損手術(shù)功能修復(fù)重建的專家共識(shí)
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論