中山低碳發(fā)展技術(shù)目錄2017年版

中山市低碳發(fā)展技術(shù)目錄（2017年版）項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力1高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)用鑄銅轉(zhuǎn)子技術(shù)30千瓦（kW以下的圖效、超高效、超超高效中小型電動(dòng)機(jī)高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)用鑄銅轉(zhuǎn)子技術(shù)是以銅為導(dǎo)電基質(zhì)的新型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，利用銅優(yōu)異的導(dǎo)電性能，來降低轉(zhuǎn)子損耗，提高電動(dòng)機(jī)效率，具有損耗低、效率高、溫開低、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，且震動(dòng)小、噪音低、設(shè)計(jì)靈活。較傳統(tǒng)鑄鋁電機(jī)相比，效率提升2%-5須上，損耗降低15%Z上，重量減輕15犯上。2稀土永磁無鐵芯電機(jī)節(jié)能技術(shù)通用于中小型電動(dòng)機(jī)及發(fā)電機(jī)系統(tǒng)稀土永磁無鐵芯電機(jī)通過轉(zhuǎn)子上安裝永磁體磁極形成磁場，沒有勵(lì)磁繞組，無需勵(lì)磁電流，勵(lì)磁損耗為零，節(jié)約銅材；電樞繞組用高分子材料精密壓鑄成型工藝固定在定子上，實(shí)現(xiàn)電機(jī)無鐵芯化，鐵損為零，提高效率，節(jié)約硅鋼片；采用軸向磁場結(jié)構(gòu)，磁場垂直分布度好，通電的電樞繞組切割永磁材料形成的磁力線產(chǎn)生力矩，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)電能和機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。比傳統(tǒng)電機(jī)的徑向磁通結(jié)構(gòu)磁能利用率好，單位功率密度高；采用智能變頻技術(shù)，配備新型智能逆變器，可以實(shí)現(xiàn)從零到額定轉(zhuǎn)速的局效、無級調(diào)速，調(diào)速范圍寬，精度局。與異步電機(jī)加齒輪箱系統(tǒng)相比，系統(tǒng)節(jié)能30%-80吸上；匕工業(yè)精密銃床對比，系統(tǒng)節(jié)能30%Z上；與傳統(tǒng)電機(jī)系統(tǒng)相比還可節(jié)約鋼材50流右，節(jié)約100啾鋼片,節(jié)約銅材50%

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力3變頻優(yōu)化控制系統(tǒng)節(jié)能技木機(jī)械設(shè)備、電力、冶金等行業(yè)已安裝變頻裝置的風(fēng)機(jī)、水泵系統(tǒng)變頻優(yōu)化控制系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)根據(jù)計(jì)算機(jī)模糊控制理論，自動(dòng)檢測并計(jì)算系統(tǒng)負(fù)荷量的大小，根據(jù)負(fù)載變化情況實(shí)時(shí)調(diào)整變頻器、電機(jī)、負(fù)裁的運(yùn)行曲線，使三者始終在最佳狀態(tài)卜運(yùn)行，對原系統(tǒng)進(jìn)行精細(xì)的優(yōu)化控制，確保在滿足系統(tǒng)需求的前"大幅度的提升系統(tǒng)效率，達(dá)到最小節(jié)電效果。可在變頻器基礎(chǔ)上節(jié)電10%4變頻器調(diào)速節(jié)能技術(shù)紡織化纖、冶金、電梯、建材、電力、巾政、食品飲料和煙草、塑膠、機(jī)床、造紙印刷、起重機(jī)械等領(lǐng)域變頻器調(diào)速節(jié)能技術(shù)基于轉(zhuǎn)子磁場定向的真正無速度傳感器矢量控制技術(shù)，通過過載能力和精度控制，研發(fā)選取可以測試和校準(zhǔn)輸出電流與轉(zhuǎn)矩的交流電力測功機(jī)系統(tǒng)，為產(chǎn)品性能提高提供保障。同時(shí)加強(qiáng)高溫老化試驗(yàn)，加強(qiáng)散熱處理，為產(chǎn)品的穩(wěn)定可靠提供了保障。對于大功率變頻器每年口」實(shí)現(xiàn)5千克標(biāo)煤/千瓦（kgce/kW）的節(jié)能量，年減排二氧化碳約13千克/千瓦（kg/kW）。5高壓變頻調(diào)速技術(shù)電力、軋鋼、造紙、化工、水泥、煤炭、紡織、鐵路、食品、船舶、機(jī)床等工業(yè)1千伏（kV）以上的高壓交流電機(jī)高壓變頻調(diào)速技術(shù)米用單元串聯(lián)多電平技術(shù)或者IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）元件直接串聯(lián)高壓變頻器等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速系統(tǒng)的高輸出功率（功率因數(shù)＞0.9）,同時(shí)消除對電網(wǎng)諧波的污染。對中高壓、大功率風(fēng)機(jī)、水泵的節(jié)電降耗作用明顯，平中高壓、大功率風(fēng)機(jī)、水泵的平均節(jié)電率在30犯上。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力均節(jié)電率在30姒上。6光伏發(fā)電各行業(yè)廠區(qū)有屋頂或空地面積的場所光伏發(fā)電是根據(jù)光生伏特效應(yīng)原理，通過太陽能電池組件陣列將太陽能轉(zhuǎn)換輸出的電能，經(jīng)過直流匯流箱集中送入直流配電柜，由并網(wǎng)逆變器逆變成交流電供給建筑自身負(fù)裁，多余或不足的電力通過聯(lián)接電網(wǎng)來調(diào)節(jié)。以廣東地區(qū)每年1000小時(shí)太陽能發(fā)電小時(shí)數(shù)計(jì)算，每萬千瓦裝機(jī)容量每年可發(fā)電1000萬千瓦時(shí)，節(jié)能約1230噸標(biāo)煤（tce）,減排二氧化碳約3000噸（tCQ）。7中低溫太陽能工業(yè)熱力應(yīng)用技術(shù)工業(yè)領(lǐng)域太陽能系統(tǒng)與燃煤、燃?xì)狻⑷加凸I(yè)鍋爐結(jié)合使用中溫太陽能集熱器，具集熱效率約比普通集熱器高10%仝右，且能夠滿足太陽能工業(yè)熱力系統(tǒng)通常需要的100c以上的工作溫度，節(jié)能效果明顯。該技術(shù)自來水經(jīng)過軟化處理后進(jìn)入中溫集熱器，太陽照射到中溫集熱器上，由中溫真空管將太陽輻射轉(zhuǎn)化為熱能，將水加熱，熱水經(jīng)過蒸汽鍋爐加熱成局溫蒸汽輸送到廠區(qū)熱力管網(wǎng)。核心部件中溫太陽能集熱器，具有真空管集熱性能優(yōu)、熱量損失少、產(chǎn)生中低溫太陽能工業(yè)熱力應(yīng)用系統(tǒng)的整體節(jié)能量高于普逋太陽能集熱器15%

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力能量多、產(chǎn)品壽命長等特點(diǎn)，與普通集熱器相比，太陽熱能利用效率更局。8富氧燃燒技術(shù)工業(yè)窯爐、柴油機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等富氧燃燒技術(shù)用比空氣（含氧21%含氧濃度圖的富氧空氣做燃料燃燒的氧化劑進(jìn)行燃燒,可大大提高火焰溫度，加快燃燒速度，降低燃料的燃點(diǎn)溫度和減少燃盡時(shí)間，減少燃燒后的煙氣量，減少了排煙熱損失，提高了熱效率。此外，富氧燃燒能有效減少氮氧化物N。二氧化硫SO等污染物的排放，是一種高效的節(jié)能燃燒技術(shù)。富氧燃燒技術(shù)可減少工業(yè)爐4犯上的能源消費(fèi)量，節(jié)能效果明顯。9聚能燃燒技術(shù)燃?xì)庠?、燃?xì)鉄崴鳌⒓矣貌膳燃矣萌細(xì)饩弋a(chǎn)品與設(shè)備，以及工業(yè)制造中的工業(yè)燃燒加熱工序通過低壓燃?xì)獾哪芰恳?，將燃燒所需空氣吸入到燃燒器腔體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)空燃全預(yù)混，燃?xì)?空氣的混合物在金屬蜂窩體中間進(jìn)行燃燒，通過紅外輻射傳熱對鍋體進(jìn)行傳熱，通過金屬板燃燒器的凹面設(shè)計(jì)將熱量集中在鍋的底表面進(jìn)行加熱,將散失的熱量又聚合起來反射給鍋底吸收，大大減少了熱量物理損失，使得熱效率更局。每臺聚能燃燒型灶具每年可節(jié)能84千克標(biāo)煤（kgce）,減排二氧化碳約200千克（kg）。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力10高紅外線多孔陶瓷節(jié)能燃燒器技術(shù)各種民用、商用室內(nèi)外燃?xì)庠睢⑷細(xì)馊剂掀鞯犬a(chǎn)品，工業(yè)加熱、米暖、干燥、烘烤、鍋爐等設(shè)備米用高紅外發(fā)射率多孔陶瓷替代傳統(tǒng)的銅、鐵銘鋁和鍥銘合金等高耗能稀缺金屬材料制備燃燒器，采用全預(yù)混無焰燃燒技術(shù)，把燃?xì)馊紵a(chǎn)生大部分熱量以紅外線輻射的方式傳遞給受熱體，使燃燒更完全，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品制造、使用和廢棄全流程的環(huán)保節(jié)能和低排放。高紅外發(fā)射率多孔陶瓷節(jié)能燃燒器熱效率超過70%一氧化碳與氮氧化物等排放水平降低30犯上，較大氣式灶具相比平均節(jié)能20犯上。11金屬纖維全預(yù)混強(qiáng)制鼓風(fēng)商用燃?xì)庠罟?jié)能商用燃?xì)庠罹呓饘倮w維全預(yù)混強(qiáng)制鼓風(fēng)商用燃?xì)庠罟?jié)能技術(shù)米用完全預(yù)混式的金屬纖維表面燃燒方式，使燃?xì)馀c空氣完全預(yù)混，實(shí)現(xiàn)金屬纖維表面均勻的燃燒輻射和高強(qiáng)度的藍(lán)色火焰，燃燒完全，采用燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火和火力無級負(fù)荷控制。相對傳統(tǒng)商用灶，能有效提高燃燒器的熱效率?？蓪⑸逃萌?xì)庠罹叩臒嵝视?0%-28哪高至IJ45犯上。12基于翅片式換熱結(jié)構(gòu)的節(jié)能型炊具技術(shù)明火燃燒的燃油燃?xì)獯毒叱崞焦?jié)能灶具通過在不銹鋼炊具加裝一套高導(dǎo)熱金屬翅片式節(jié)能裝置，與不銹鋼本體牢固焊接，增加了炊具與火焰的受熱面積，有效提高傳統(tǒng)炊具的能源利用效率，減少使用過程中的熱能損失，達(dá)到節(jié)油、節(jié)氣、省時(shí)的效果。與傳統(tǒng)炊具相比，翅片式節(jié)能灶具可實(shí)現(xiàn)節(jié)氣、省時(shí)達(dá)30犯上。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力13雙級圖效永磁同步變頻離心式冷水機(jī)技術(shù)家用/商用變頻空調(diào)、冷凍及冷藏設(shè)備高速電機(jī)直驅(qū)雙級葉輪永磁同步變頻電機(jī)直驅(qū)雙級葉輪做功，取消了傳統(tǒng)離心機(jī)必須的增速齒輪，降低壓縮機(jī)的機(jī)械損失，降低了壓縮機(jī)噪聲。采用大功率圖速永磁同步變頻電機(jī)及四象限綠色變頻器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和全工況的“寬頻”設(shè)計(jì)，輔以雙機(jī)壓縮中間補(bǔ)氣的制冷循環(huán)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)全工況下高效運(yùn)行。相比常規(guī)離心機(jī)組，該技術(shù)全年節(jié)能可達(dá)40%單臺離心機(jī)節(jié)能能力約為100噸標(biāo)煤（tce）,具啟較好的節(jié)能性。14電子膨脹閥變頻節(jié)能家用空調(diào)、商用空調(diào)、冷凍及冷藏設(shè)備變頻空調(diào)是通過變頻器改變供電頻率調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過電子膨脹閥來自動(dòng)控制系統(tǒng)中冷媒流量的大小，使之與變頻壓縮機(jī)的功率相匹配。通過電子膨脹閥對制冷劑流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)，可使空調(diào)系統(tǒng)始終保持在最佳的工況下運(yùn)行，達(dá)到快速制冷、精確控溫、節(jié)省電能的效果。同時(shí)，電子膨脹閥可實(shí)現(xiàn)制冷、制熱狀態(tài)下流量的自動(dòng)控制?？墒棺冾l空調(diào)能效較2010年提高20姒上。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力15高光快速注塑成型技術(shù)家電、汽車、電子通訊、醫(yī)療衛(wèi)生等對塑件外觀要求較圖的領(lǐng)域高光快速注塑成型技術(shù)通過模具內(nèi)部布局合理的加熱、冷卻管路，可快速提升模溫到100-120C,提高熔體填充時(shí)的流動(dòng)能力，減小注塑壓力，提高了熱交換效率，同時(shí)快速加熱、快速冷卻的技術(shù)特點(diǎn)，可縮短成型周期50犯上。采用該技術(shù)，可一次注射成型表面完全無熔痕、高光澤度的塑件，直接作為成品使用，取消噴涂等加工環(huán)節(jié)，省去再加工所需要的能耗，具有較大的節(jié)能潛力。與普通注塑工藝相比，高光注塑工2M節(jié)能約50%16伺服節(jié)能注塑成型技術(shù)機(jī)械行業(yè)、注塑機(jī)行業(yè)應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵及控制技術(shù)，精確、快速地控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩，實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力和流量雙閉環(huán)控制，使伺服電機(jī)運(yùn)行功率與負(fù)裁需求功率完好匹配，達(dá)到大幅節(jié)能效果，并使塑料制品精度大大提高。伺服節(jié)能注塑機(jī)與傳統(tǒng)的液壓注塑機(jī)相比可節(jié)能50說右，節(jié)名鋼材達(dá)20%以上。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力17數(shù)字化無模鑄造精密成形技術(shù)通用機(jī)械行業(yè)、汽車、工程機(jī)械、船舶、電力、交通、航空航天等領(lǐng)域復(fù)雜零部件數(shù)字化無模鑄造精密成形技術(shù)是一種全新的鑄型制造方法，根據(jù)鑄型三維CAD模型進(jìn)行分模，并結(jié)合加工參數(shù)進(jìn)行砂型切削路徑規(guī)劃；對規(guī)劃好的路徑模擬仿真和砂坯加工，最后將加工的砂型單元砍合組裝成鑄型、澆注，得到合格金屬件。/、需要木模（金屬模）等模具多工序翻制砂型，減少了零部件設(shè)計(jì)中^1口工余量，節(jié)約了木材和金屬消耗、降低了鑄件能耗，實(shí)現(xiàn)了鑄型設(shè)計(jì)、加工、組裝過程數(shù)字化及工藝模擬和鑄型數(shù)字化制造的無縫連接，實(shí)現(xiàn)了鑄件生產(chǎn)的數(shù)字化、精密化、柔性化、自動(dòng)化、綠色化。每生產(chǎn)1噸合格復(fù)雜鑄造零部件口」節(jié)能約0.1噸標(biāo)煤（tce）,能耗下降約15-20%,與傳統(tǒng)肩模鑄造相比，鑄造開發(fā)時(shí)間縮短50%-80%制造成本降低30%-50%18高效節(jié)能型錐形同向雙螺桿擠出技術(shù)木塑混煉制品、塑料造粒、各類管材、型材、板/片材擠出成型高效節(jié)能型錐形同向雙螺桿擠出技術(shù)結(jié)合了目前世界上兩種雙螺桿擠出機(jī)”錐形異向雙螺桿擠出機(jī)”和“平行同向雙螺桿擠出機(jī)”的功能結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，將“錐形螺桿”和“同向旋轉(zhuǎn)”相結(jié)合，既保持了錐形異向雙螺桿擠出機(jī)擠出力大的特點(diǎn)，又達(dá)到了平行同向雙螺桿擠出機(jī)塑化性能好的特性，同可實(shí)現(xiàn)50說右的節(jié)電率。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力時(shí)還可以滿足螺桿低速旋轉(zhuǎn)、低溫等難度較大的加工要求，具后圖產(chǎn)低能耗的特點(diǎn)。19真空節(jié)能玻璃技術(shù)家電、建筑、太陽能利用等領(lǐng)域真空節(jié)能玻璃采用保溫瓶原理，由兩層玻璃中抽真空，兩片玻璃之間布放細(xì)小支撐物，四周用低熔點(diǎn)玻璃粉熔封面成。通過抽氣孔抽制成10-2帕以上高真空腔體，基本上消除了玻璃間氣體對流及導(dǎo)熱傳熱，其保溫性、密封性和耐久性優(yōu)良。真空節(jié)能玻璃技術(shù)節(jié)能指標(biāo)比中空玻璃提圖3倍以上，傳熱系數(shù)00.9瓦每平米每升W/(m2?K),且使用壽命長，是目前節(jié)能效果最好的玻璃。20熱泵的雙級增始提效民用及商用熱水器、制熱需求場所熱泵的雙級增始提效技術(shù)通過米用雙級增始轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)技術(shù)，結(jié)合變頻控制技術(shù)、能效比自動(dòng)優(yōu)化技術(shù)等，通過兩次壓縮，減小每一級的壓比，增加二級的冷媒吸氣量，提高低溫環(huán)境卜的制熱能力和高溫環(huán)境卜的制冷能力，從而解決低溫制熱能力差、高溫制冷能效低的問題。以1臺民用空氣能熱水器為例，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量約1.2噸標(biāo)煤(tce)。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力21工業(yè)冷卻塔用混流式水輪機(jī)技術(shù)輕紡、化工、冶煉等行業(yè)肩重力勢能可利用的機(jī)械通風(fēng)式冷卻塔的改造取消了原電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，水輪機(jī)的工作動(dòng)力來自循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水的重力勢能以及循環(huán)水泵的富余揚(yáng)程，工作時(shí)保證冷卻塔的技術(shù)參數(shù)，而且循環(huán)水泵的能耗/、變。水輪機(jī)的輸出軸直接與風(fēng)機(jī)連接并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，利用循環(huán)水余壓驅(qū)動(dòng)水輪機(jī)，替代電機(jī)，節(jié)約了電能。通過水輪機(jī)替代電機(jī)，節(jié)電100%22金屬涂裝前常溫皓化處理節(jié)能技術(shù)汽車、家電、機(jī)電、建材、裝備制造業(yè)、鋁型材、彩涂板等金屬制品行業(yè)采用循化液替代磷化液對金屬表面進(jìn)行前處理，利用氟培酸的水解反應(yīng)在金屬基材表面形成一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的無定型氧化物轉(zhuǎn)化膜，從而獲得高性能的金屬表面皮膜，從而達(dá)到優(yōu)異的附著力和防腐能力?？商娲袦亓谆に嚕÷粤肆谆に囍袑Σ垡旱纳郎丨h(huán)節(jié)，降低了能耗。同時(shí)，通過將稀土元素鈾引入份化前處理工藝，解決了常溫結(jié)化技術(shù)推廣中的過度腐蝕和返銹問題。較加溫磷化工藝，每使用1噸常溫皓化液可節(jié)能約23噸標(biāo)煤（tce）,減排二氧化碳約56噸。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力23廢聚酯瓶片回收直紡工業(yè)絲技術(shù)紡織行業(yè)通過大壓縮比和大長徑比的螺桿擠壓機(jī)系統(tǒng)、臥式自清潔單軸液相增粘反應(yīng)器和鼠籠攪拌均化反應(yīng)釜進(jìn)行保存期酯熔體制備及紡絲，同時(shí)采用雙級過濾器、高粘度熔體低溫輸送系統(tǒng)和小型節(jié)能紡絲箱體、專用組件優(yōu)化直紡等工藝，解決了由于廢聚酯瓶片熔體粘度低、分布寬以及生產(chǎn)過程中易堵塞過濾器和紡絲組件而難以生產(chǎn)滌綸工業(yè)絲、FDY（全拉伸絲）長絲以及高品質(zhì)的POY（預(yù)取向絲）的難題。該技術(shù)的應(yīng)用開拓了廢舊資源綜合利用的途徑，提高了產(chǎn)品附加值。以回收處理1噸廢聚酯量計(jì)算，口」產(chǎn)生0.35噸減碳量。24廢聚酯類紡織品回收利用技術(shù)紡織業(yè)以從廢舊紡織品中分離出來的廢聚酯紡織品為原料，米用廢聚酯紡織品摩擦造粒的方法，通過熱風(fēng)連續(xù)干燥工藝對摩擦料進(jìn)行高效干燥，并利用深槽螺桿解決因顆粒不勻?qū)е碌倪M(jìn)料不穩(wěn)定和環(huán)結(jié)阻料現(xiàn)象，同時(shí)減少熔體在螺桿中回流造成的粘度降解，對聚酯熔體采用專用再生紡多級過濾技術(shù)進(jìn)行過濾，通過立臥結(jié)合式的調(diào)質(zhì)調(diào)粘系統(tǒng)，在高真空條件下熔體自上到下形成膜簾，揮發(fā)出的低分子聚廢舊紡織品的循環(huán)利用是紡織行業(yè)的鼓勵(lì)重點(diǎn)，以回收處理1噸廢舊紡織品計(jì)算，可產(chǎn)生約0.45噸減碳量。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力合物、增塑劑、染料等隨真空從釜內(nèi)逸出，熔體的純度和粘度得到提高。調(diào)質(zhì)調(diào)粘后的熔體經(jīng)同后紡出差別再生化纖。25棉紡織企業(yè)智能空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)棉紡車間、機(jī)織車間、針織車間、服裝車間智能空調(diào)節(jié)能系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)智能控制軟件,通過變頻調(diào)速，對電機(jī)、風(fēng)機(jī)（水泵）的運(yùn)行效率曲線做出動(dòng)態(tài)控制，使系統(tǒng)能量優(yōu)化合理運(yùn)行?？刂葡到y(tǒng)/、間斷對車間里的常溫空氣進(jìn)行除塵凈化，補(bǔ)充室外新風(fēng)，改善工作環(huán)境。通過全新風(fēng)運(yùn)行模式、過渡季節(jié)零能量帶、最小新風(fēng)量控制等手段實(shí)現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化。以織機(jī)車間為例，每改造1套車1可空調(diào)系統(tǒng)，每年可產(chǎn)生約830噸標(biāo)煤（tce）左右的節(jié)能量，年減碳約2100噸。26染整企業(yè)節(jié)能集熱技術(shù)紡織印染等相關(guān)工業(yè)用熱染整企業(yè)節(jié)能集熱技術(shù)由太陽能聚光集熱器和位于聚光器焦線處的吸熱管組成太陽能油/水蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，通過集熱場系統(tǒng)、熱傳輸與配置系統(tǒng)、換熱匕蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、儲(chǔ)熱系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)的開發(fā)，形成連續(xù)穩(wěn)定的太陽能中高溫鍋爐系統(tǒng)；針對染整企業(yè)節(jié)能集熱技術(shù)運(yùn)行過程無排放，每平米太陽能中高溫鍋爐系統(tǒng)的安裝，將實(shí)現(xiàn)年節(jié)能0.2噸，減少CO排放0.5噸2。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力工業(yè)用熱領(lǐng)域的不同特點(diǎn)和耗能系統(tǒng)的特征，通過多能互補(bǔ)及智能調(diào)控等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)太陽能鍋爐在現(xiàn)后工業(yè)熱能利用領(lǐng)域的規(guī)?；瘧?yīng)用。27高溫高壓氣流染色技術(shù)各類纖維染整企業(yè)高溫高壓氣流染色機(jī)，以規(guī)模相對細(xì)小的風(fēng)機(jī)取代傳統(tǒng)笨重的大型風(fēng)機(jī)，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)，將特殊噴嘴產(chǎn)生的水霧狀染液進(jìn)行氣液混，可使每臺風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)行，整個(gè)供風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到最佳的節(jié)能效果。高溫高壓氣流染色技術(shù)節(jié)電率圖達(dá)30%并且水、蒸汽等用量均肩顯著減少，單臺高溫氣流染色機(jī)的年節(jié)能量達(dá)70噸標(biāo)煤（tce）,年減碳約180噸。28節(jié)能型環(huán)吹風(fēng)式纖維生產(chǎn)技術(shù)紡織行業(yè)、化學(xué)纖維生產(chǎn)企業(yè)米用高均勻低能耗性環(huán)吹冷卻裝置和技術(shù)，不但解決側(cè)吹的不利因素，減小各絲束之間冷卻差異，并且與適紡超細(xì)纖維的紡絲、卷繞工藝技術(shù)以及精密卷繞設(shè)備與技術(shù)相結(jié)合，使紡絲機(jī)紡出高品質(zhì)的超細(xì)纖維，對多孔細(xì)旦纖維具有極佳的可生產(chǎn)性和高品質(zhì)。環(huán)吹風(fēng)式技術(shù)其供風(fēng)量僅為側(cè)吹風(fēng)式技術(shù)的三分之一，綜合節(jié)能效果可達(dá)50%

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力29超低浴比高溫高壓染色技木紡織印染行業(yè)紗線、棉紗、羊毛、化纖、拉鏈、織帶等織物染色米葉輪泵結(jié)構(gòu)技術(shù)，短流程沖擊式脈流染色技術(shù)，可調(diào)流調(diào)壓紗架裝置，小浴比智能環(huán)保染色工藝，實(shí)現(xiàn)超低浴比（全過程1:3）高效染色，通過大幅降低浴比，減少了循環(huán)水泵的電耗和加熱蒸汽的使用量，節(jié)水節(jié)電、減少廢水排放。每臺超低浴比高溫高壓染色機(jī)可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能450噸標(biāo)煤（tce）,年減碳約1100噸。30高強(qiáng)度氣體放電燈用大功率電子鎮(zhèn)流器新適用于高壓鈉燈、金鹵燈用電子鎮(zhèn)流器取代電感鎮(zhèn)流器高強(qiáng)度氣體放電燈用大功率電子鎮(zhèn)流器通過對高頻波段及高頻電流的控制，將高頻頻率改變?yōu)樗璧念l率，通過橋式整流濾波，再由直流穩(wěn)壓電源的IC控制保證直流電壓/、艾，達(dá)到輸入父流在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)波動(dòng)而直流電壓/、艾的目的，實(shí)現(xiàn)了變頻調(diào)光、高壓鈉燈和金鹵燈電子鎮(zhèn)流器的通用性和寬電壓（102?240功輸入。每臺使用電子鎮(zhèn)流器的高強(qiáng)度氣體放電燈每年可產(chǎn)生約135-185千克標(biāo)煤（kgce）的節(jié)能量，年減碳約350-500千克（kg）031大功率氤氣照明節(jié)能輕工行業(yè)、道路交通、大型場館等場所大功率照明燈具大功率氤氣照明節(jié)能技術(shù)是以配制特定的以氤氣為主，添加多種碘化物和其他物質(zhì)的混合惰性氣體配方，通過電感鎮(zhèn)流器啟動(dòng)，高壓震幅激發(fā)石英管內(nèi)的氤氣電子游離，在兩電極之向產(chǎn)生拉弧放電光源。由氤氣氣體在局壓電場激發(fā)后形成等離子放電與傳統(tǒng)金鹵燈相比，節(jié)能率＞40%匕局壓鈉燈相比,節(jié)能率＞40%與大功率LED相比,節(jié)能率＞20%

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力發(fā)光，相對于高壓鈉燈、金鹵燈等傳統(tǒng)氣體放電燈，氤氣與電子的碰撞幾率較大，碰撞損失和熱導(dǎo)損失較小，光效更局、能耗更低。同時(shí)，氤氣燈能提供七色自然光譜，顯色指數(shù)高，舒適度好。32基于感應(yīng)耦合的無極熒光照明技術(shù)輕工行業(yè)，M、場館、道路、隧道等領(lǐng)域照明燈具以電磁感應(yīng)耦合放電為工作原理，電磁場的能量以感應(yīng)方式耦合到燈泡內(nèi)，使燈泡內(nèi)氣體被擊穿，形成等離子體。等離子體受激發(fā)原子返回基態(tài)時(shí)，輻射出紫外線，激發(fā)燈泡內(nèi)壁的熒光粉產(chǎn)生可見光，改變了傳統(tǒng)光源由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茉俎D(zhuǎn)變?yōu)楣饽艿陌l(fā)光原理，減少了熱能損耗，并具有光衰小、眩光小、顯色性高、穩(wěn)定性好、瞬時(shí)啟動(dòng)等特點(diǎn)。此外，由于燈泡內(nèi)沒有燈絲，且電路米用高頻電子開關(guān)電路，延長了燈泡的工作壽命。每套無極燈每年可產(chǎn)生約1.5噸標(biāo)煤(tce),年減碳約4噸。33高效LED路燈節(jié)能技術(shù)快車道、主干道、公園、小區(qū)等照明應(yīng)用LED路燈照明是一種基于大功率高亮度半導(dǎo)體發(fā)光二極管的新型照明技術(shù)，燈具開發(fā)采用多芯片封裝大功率LED技術(shù)，具有智能控制調(diào)光功能，相比傳統(tǒng)的高壓鈉燈等照明光源，具后耗電量少、發(fā)光每個(gè)高效LED路燈年節(jié)能量可達(dá)0.4-0.5噸標(biāo)煤(tce),年減碳約1-1.2噸。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力效率高、顯色性好、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。34基于LED發(fā)光特性的廣告燈箱節(jié)能技術(shù)軌道交通、公交站臺、高鐵站、機(jī)場等場所廣告燈箱系統(tǒng)基于LED發(fā)光特性的廣告燈箱節(jié)能技術(shù)米用LED作為主體光源，對LED光源進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，采用鋁型材作為散熱器，降低LED的光損耗，延長LED的使用壽命。同時(shí)，利用二次反射理論，將散熱器型材作為光反射板，對勻光板反射回來的光進(jìn)行二次反射，整體透光率可達(dá)到85%提圖J出光效率。在保持光照度不變的情況卜，相對傳統(tǒng)的熒光燈管，大幅降低了廣告燈箱的功耗。每個(gè)廣告燈箱光源系統(tǒng)每年可產(chǎn)生約500千克標(biāo)煤（kgce）節(jié)能量，年減碳約1.2噸。35鉛蓄電池高效低能耗極板制造技術(shù)鉛蓄電池、鉛炭電池采用鉛帶連鑄連軋、擴(kuò)展式板柵與沖孔（網(wǎng)）式板柵相結(jié)合的新型金屬冷加工技術(shù)，可大幅度減少鉛煙、鉛渣的產(chǎn)生和排放，同時(shí)大幅度降低能耗和鉛耗?？山档蛦挝浑姵禺a(chǎn)量能耗0.3千瓦時(shí)/千瓦安時(shí)（kWh/kVAh,降低單位電池產(chǎn)量耗鉛量5.0X103噸/千瓦安時(shí)（t/kVAh）。

項(xiàng)目措施名稱適用范圍技術(shù)特點(diǎn)節(jié)能減碳潛力36圖效放電回饋式電池化成技木鋰離子電池、鍥氫電池、鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中的電池極板化成和成品電池的化成充放電和補(bǔ)充電高效放電回饋式電池化成技術(shù)以回饋式充放電電源，使放電的利用率后較大提高；輸出平滑直流電流對電池充電，減少了電池和輸出導(dǎo)線的發(fā)熱；米用變壓器的多相整理技術(shù)提高功率因數(shù)及減少諧波，減少輸配電損耗。每生產(chǎn)力只電池口」產(chǎn)生節(jié)能量750噸標(biāo)煤（tce）,可產(chǎn)生減碳量1.9萬噸。37控制氣氛滲氮工藝節(jié)能技木軸、曲軸、高精度齒輪和工模具、量具等重要零件的可控氮化熱處理控制氣氛滲氮工藝節(jié)能技術(shù)米用爐膛全纖維結(jié)構(gòu)工藝，減少蓄熱量，縮短升溫時(shí)間，降低能耗，通過1可爐內(nèi)通入其他氣體或液體（包括催滲劑），加快滲氮速度，縮短工藝時(shí)間，同時(shí)改進(jìn)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，加快冷卻速度，提高工效。以裝機(jī)容量計(jì)算節(jié)能量，每千瓦裝機(jī)容量年節(jié)能量約為0.3噸標(biāo)煤（tce）,減碳量約為0.75噸。38智能真空滲碳淬火技術(shù)通用機(jī)械行業(yè)中齒輪、軸承、軸等機(jī)械專件的滲碳及淬火