圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁基坑開(kāi)挖施工方案

開(kāi)挖第四層土方人工配合清底。采用臺(tái)階接力式開(kāi)挖，中部縱向拉槽，作為機(jī)械行走及出渣通道，兩側(cè)預(yù)留安裝第一道平臺(tái)。具體就是:第一層土方分為兩個(gè)開(kāi)挖第四層土方人工配合清底。采用臺(tái)階接力式開(kāi)挖，中部縱向拉槽，作為機(jī)械行走及出渣通道，兩側(cè)預(yù)留安裝第一道平臺(tái)。具體就是:第一層土方分為兩個(gè)第四層開(kāi)挖,開(kāi)挖第一小5.1基坑開(kāi)挖施工流程基坑開(kāi)挖施工為地鐵車(chē)站施工中一個(gè)最重要的工序，施工中按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求操作，在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱(chēng)、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循〃豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則。標(biāo)準(zhǔn)段開(kāi)挖工藝流程見(jiàn)圖5.1.施工準(zhǔn)備圖5。1標(biāo)準(zhǔn)斷面基坑開(kāi)挖流程圖安裝第三道支撐5。1。1?施工方法開(kāi)挖第一層土方基坑開(kāi)挖從車(chē)站東瞄構(gòu)接收井開(kāi)始，作業(yè)面配置4臺(tái)挖掘機(jī)開(kāi)挖土方,掛網(wǎng)噴第一層樁間砼安裝第三道支撐層土方時(shí)，將第二小層的中間部分土體挖除,兩側(cè)各留設(shè)一個(gè)工撐!平臺(tái)，更于架設(shè)支撐、掛期噴錨二層橫向及縱向放坡坡度均不小于1：1開(kāi)挖開(kāi)挖第二層土方時(shí),將第二層土方安裝為二道個(gè)小層開(kāi)挖,開(kāi)除。第三層及第四層土方開(kāi)挖方法與第一層、第二層開(kāi)挖第三層土方開(kāi)挖的分層高度根據(jù)各層鋼支撐之間的豎向設(shè)計(jì)間掛網(wǎng)噴第三層樁間砼Zx,,層外，—滿(mǎn)足挖第一小層時(shí),將第二小層間將第二層土方安裝為二道個(gè)小層開(kāi)挖,開(kāi)除。第三層及第四層土方開(kāi)挖方法與第一層、第二層開(kāi)挖第三層土方開(kāi)挖的分層高度根據(jù)各層鋼支撐之間的豎向設(shè)計(jì)間掛網(wǎng)噴第三層樁間砼Zx,,層外，—滿(mǎn)足挖第一小層時(shí),將第二小層間中間部分土體挖地基承載力要求其余各層開(kāi)挖分層高度均不大于3m,縱向和橫向放坡坡度不小于1：1。開(kāi)挖方地基處理并驗(yàn)收

合格圖5。2基坑開(kāi)挖縱向示意圖圖5.3基坑開(kāi)挖橫向示意圖圖5.4基坑開(kāi)挖平面示意圖5.1。2基坑開(kāi)挖技術(shù)要點(diǎn)⑴土方開(kāi)挖到各層鋼管支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高-F50cm,及時(shí)施作鋼管支撐。⑵基坑開(kāi)挖豎向分層、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。⑶縱向放坡,在坡頂設(shè)置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和基坑外積水流入坑內(nèi)?；娱_(kāi)挖后及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止基坑內(nèi)積水。⑷基坑縱橫向放坡根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取開(kāi)挖時(shí)的安全坡度，要求不得陡于1:1。對(duì)暴露時(shí)間較長(zhǎng)或可能受暴雨沖刷的縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護(hù)措施，嚴(yán)防縱向滑坡。⑸土方開(kāi)挖沿縱向的分幅坑底長(zhǎng)度不超過(guò)24m；而在每開(kāi)挖層中，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò)8m,豎向分層不超過(guò)3.0m。⑹基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高以上0。3m時(shí)，改用人工開(kāi)挖至基底，通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及勘查單位進(jìn)行基底驗(yàn)收，及時(shí)封底，盡量減少對(duì)基底土的擾動(dòng)。⑺施工時(shí)嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱，嚴(yán)禁機(jī)械在支撐上行走,支撐表面不允許加荷載.⑻基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)及時(shí)施作樁間網(wǎng)噴層，保證樁間土體穩(wěn)定。開(kāi)挖至基底后及時(shí)施作接地網(wǎng)。⑼加強(qiáng)基坑穩(wěn)定的觀察和監(jiān)控量測(cè)工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過(guò)監(jiān)測(cè)反饋及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖程序。5.2網(wǎng)噴砼為了保持樁間土穩(wěn)定，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中同步進(jìn)行掛網(wǎng)噴砼支護(hù)施工.在樁身鉆42鉆孔，錨固劑錨入^20鋼筋，單根長(zhǎng)600mm,豎向間距1000mm,縱向間距1。5m短鋼筋，與①20水平加強(qiáng)筋焊接牢固，掛①6.5@150x150mm鋼筋網(wǎng)，噴射C20早強(qiáng)混凝土，對(duì)樁間土體進(jìn)行封閉。⑴掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖見(jiàn)圖5。5。⑵樁間噴射混凝土支護(hù)施工隨土方的開(kāi)挖分步進(jìn)行。采用自上而下、隨挖隨噴。

⑶樁間支護(hù)技術(shù)要求試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場(chǎng)控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工,并按規(guī)定制作檢驗(yàn)試件.兩次噴混凝土作業(yè)應(yīng)留一定的時(shí)間間隔，為保證上下層噴射混凝土搭接質(zhì)量，每層下部30cm暫不噴射，并做45°的斜面形狀。樁間網(wǎng)噴混凝土施工必須及時(shí),并與土方開(kāi)挖同步進(jìn)行，以防止樁間土垮塌。當(dāng)基坑土方開(kāi)挖完成后施工人員人工清理樁間土并進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土施工。同時(shí)合理安排施工順序，在掛網(wǎng)施工過(guò)程中完成噴錨料、噴錨機(jī)具的準(zhǔn)備.土方開(kāi)挖〔5。5掛網(wǎng)噴砼施工工藝流程圖每次噴混凝土完畢后遵間檢查厚度者厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。每次噴混凝土完畢后遵間檢查厚度V鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)禁止將回彈料作為噴射料使眼。錨固短鋼筋5.3橫撐支護(hù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼管支撐架設(shè)是基坑開(kāi)挖過(guò)程中一個(gè)極其重要的環(huán)1鋼筋網(wǎng)對(duì)維護(hù)基坑穩(wěn)定、防止樁體位移變形有著極其重要的凝用。防止樁體位移變形有著極其重要的凝用。噴射混噴射砼拌制1.支撐參數(shù),],養(yǎng)護(hù)本站支撐系統(tǒng)由冠梁、鋼支撐、鋼圍檁等組成支撐采用0609(t=16mm)鋼進(jìn)入下一循環(huán)管支撐，鋼圍檁為2根I45c工字鋼組合，鋼管支撐之間用法蘭盤(pán)、螺栓連接。標(biāo)準(zhǔn)段沿基坑豎向設(shè)置四道支撐,盾構(gòu)井段設(shè)五道鋼支撐。第一道支撐架設(shè)在冠梁上，其余各道支撐架設(shè)在鋼圍檁上，圍檁通過(guò)三腳架用膨脹螺栓固定在圍護(hù)樁上?；悠矫鎯?nèi)采用橫向水平支撐，端部、角部采用斜撐。第一道支撐標(biāo)準(zhǔn)間距5。2m，第二、三、四及第五道支撐標(biāo)準(zhǔn)間距2.6m，斜撐標(biāo)準(zhǔn)間距2。5~3.5m。支撐布置詳見(jiàn)圖5.6《百子灣站車(chē)站結(jié)構(gòu)主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐平面布置圖》。2.工藝流程工藝流程詳見(jiàn)圖5.7鋼支撐安裝流程圖。圖5。7鋼支撐安裝流程圖3?鋼支撐、圍檁制作、安裝鋼圍檁安裝面砂漿找平⑴鋼支撐、圍檁制作|鋼支撐由一個(gè)固定端,檁一個(gè)活動(dòng)端和中間段組成，采用支撐家定制加工、、現(xiàn)場(chǎng)安裝，以適應(yīng)斷面寬度變化及斜撐長(zhǎng)度要求.鋼管支撐體系由鋼管、、鋼圍檁、三鋼圍撐托架安裝其附屬構(gòu)件組成.第一道支撐通過(guò)冠梁上的預(yù)埋件固定架設(shè)。第二道、第三道、第四道，第五道鋼支撐通過(guò)鋼施加預(yù)應(yīng)力圍檁架設(shè)。鋼管與圍檁（或預(yù)埋件）的連接形式為：一端直接放置在鋼圍檁上的托架上，另一端鋼管接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼圍檁中間用鋼楔嵌固，鋼管與預(yù)埋件的連接形式與鋼管與鋼圍檁連接形式相同。⑵鋼支撐、圍檁安裝支撐拼裝按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的基坑寬度，準(zhǔn)備好每根支撐鋼管，如鋼管長(zhǎng)度需要接長(zhǎng)時(shí)，在鋼管接頭處焊接上連接法蘭盤(pán)，對(duì)接有法蘭盤(pán)的鋼管使用螺栓對(duì)角、分等分順序擰緊，接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,接長(zhǎng)示意圖見(jiàn)圖5.8.拼裝好的鋼支撐應(yīng)檢查其平直度，兩端中心連線的偏差度不大于20mm，經(jīng)檢查合格的鋼支撐應(yīng)按部位進(jìn)行編號(hào)，以免用錯(cuò)。圖5.8鋼管接長(zhǎng)示意圖鋼圍檁的安裝鋼圍檁安裝前用砂漿找平，保證鋼圍檁與圍護(hù)樁密切接觸。按設(shè)計(jì)施工圖的布置間距，在圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)上定出支撐中心點(diǎn)位，以中心的水平線為基準(zhǔn)，準(zhǔn)確畫(huà)出支撐牛腿的位置，定出螺栓點(diǎn)位在螺栓點(diǎn)位上使用手持電鉆在圍護(hù)樁上鉆眼，打入膨脹螺栓。安裝三角托架及斜拉筋上部固定角鋼，緊靠樁身吊裝鋼圍檁，放置在三角架上,最后安裝1.3花籃螺絲并拉緊,詳見(jiàn)圖5。9鋼圍檁安裝大樣圖.鋼圍檁安裝要求連續(xù)、封閉，開(kāi)挖期間，開(kāi)挖長(zhǎng)度與鋼圍檁安裝長(zhǎng)度相匹配，在整個(gè)基坑開(kāi)挖完成后鋼圍檁同時(shí)封閉成環(huán)。在每?jī)商幫练介_(kāi)挖相接處按照鋼圍檁加工、安裝圖紙的要求將鋼圍檁焊接牢固。圖5。9鋼圍檁安裝大樣圖鋼支撐的安裝基坑豎向設(shè)置4道鋼支撐，鋼支撐在基坑外拼裝成整根，采用龍門(mén)吊吊裝就位。三角形支撐托架安裝好后吊裝中609鋼支撐置于牛腿上，一端與鋼圍檁（冠梁預(yù)埋鋼板）頂緊后，一端用千斤頂及時(shí)對(duì)鋼管施加預(yù)壓力.當(dāng)預(yù)壓力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，在伸縮頭間加鋼楔，松下千斤頂，使鋼管橫向支撐于基坑兩邊的圍護(hù)樁。第一道鋼支撐與冠梁預(yù)埋鋼板連接,鋼支撐與冠梁預(yù)埋鋼板連接可見(jiàn)圖5。10直撐與冠梁節(jié)點(diǎn)大樣圖、圖5.11冠梁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖.鋼圍檁與鋼支撐的連接可見(jiàn)圖5。12鋼圍檁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖、圖5.13鋼支撐安裝施工圖。圖5。10直撐與冠梁節(jié)點(diǎn)大樣圖圖5.11冠梁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖圖5。12鋼圍檁與支撐斜角節(jié)點(diǎn)大樣圖圖5.13鋼支撐安裝施工圖基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的直撐及斜撐均在土方開(kāi)挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，具體安裝方法為土方開(kāi)挖至鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高下50cm時(shí)開(kāi)始安裝支撐，安裝時(shí)要保證支撐與樁面、樁間噴護(hù)面垂直（斜支撐要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)角度安裝），并按設(shè)計(jì)要求對(duì)支撐施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后采用鋼托架將鋼支撐固定端頭或活動(dòng)端頭分別固定牢固，防止支撐因樁體變形和施工撞擊而脫落下墜.鋼托架安裝示意圖見(jiàn)圖5。14圖5。14鋼托架安裝示意圖倒撐在墻體施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后進(jìn)行安裝，安裝方法同支撐。對(duì)鋼支撐施加預(yù)壓力時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)預(yù)加力執(zhí)行。鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后，在土方開(kāi)挖和施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時(shí),嚴(yán)密監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋信息并迅速采取措施.同時(shí)土方開(kāi)挖和結(jié)構(gòu)施工時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)管支撐安全工作，堅(jiān)決杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。⑷鋼支撐拆除當(dāng)主體結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻施工完一段，主體結(jié)構(gòu)底板或樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后,安設(shè)倒撐,拆除相應(yīng)位置的第四道鋼支撐。鋼支撐拆除過(guò)程是鋼支撐安裝的逆向過(guò)程操作，結(jié)構(gòu)底板段為了防止一次拆除鋼支撐基坑應(yīng)力突變，應(yīng)采用間隔方式拆除鋼支撐，按照1、3、5......的順序進(jìn)行此段的鋼支撐拆除，拆除完此部分鋼支撐后對(duì)此段基坑范圍進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。對(duì)照鋼支撐拆除前后的圍護(hù)樁變形速率數(shù)據(jù)分析基坑穩(wěn)定性.如圍護(hù)樁水平變形速率小于規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的2mm/d，按照間隔方式拆除2、4、6......位置的鋼支撐，直至此段位置的鋼支撐拆除完成。如基坑變形速率大于以上要求，待混凝土強(qiáng)度繼續(xù)上升，并經(jīng)第三方監(jiān)控量測(cè)方、設(shè)計(jì)方分析數(shù)據(jù)后確定拆撐方案。依次施工站臺(tái)層側(cè)墻、站臺(tái)層頂板后拆除第三道鋼支撐，站廳層側(cè)墻、中板后拆除第二道鋼支撐；設(shè)備層側(cè)墻，頂板后施工第一道鋼支撐.每施工段砼施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，依次拆除相應(yīng)位置的鋼支撐，拆撐的順序同第四道鋼支撐拆除過(guò)程,直至全部完工。鋼支撐拆除前使用龍門(mén)吊吊住鋼支撐，采用兩點(diǎn)吊裝法使吊繩的中心與鋼支撐的重心重合。拆除時(shí)所有鋼支撐均利用千斤頂卸載抽出鋼楔后，就近整條放在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)板上分節(jié)拆除，然后利用龍門(mén)吊或吊車(chē)吊出基坑進(jìn)行循環(huán)利用。⑸鋼支撐施工技術(shù)要點(diǎn)①為使樁、鋼圍檁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少?lài)o(hù)樁樁體的內(nèi)向位移，支撐安設(shè)好后，向夕卜施加預(yù)加軸力，施加值根據(jù)地表沉降及樁頂側(cè)移適當(dāng)調(diào)整，控制預(yù)加軸力最大值見(jiàn)表5。1:預(yù)加軸力根據(jù)施工監(jiān)測(cè)情況分級(jí)施加，避免圍護(hù)樁樁體發(fā)生向基坑外側(cè)過(guò)大變形。②安裝前，在地面按數(shù)量及質(zhì)量要求及時(shí)配置支撐。焊管端頭與法蘭盤(pán)焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1。5mm以?xún)?nèi)，支撐各節(jié)之間由螺栓連接，非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度按其實(shí)際情況確定中間節(jié)的組合模數(shù)鋼管縱向?qū)雍缚p及端部牛腿部分角焊縫為二級(jí)，其余均為B級(jí),支撐構(gòu)架加工完畢后，先除銹，后涂?jī)傻兰t丹，—道面漆。安裝時(shí)，鋼圍檁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，兩臺(tái)千斤頂必須同步施加預(yù)應(yīng)力。安裝后，每根支撐的安裝軸線偏心不大于20mm，法蘭盤(pán)加工符合國(guó)標(biāo)JB81-59要求.預(yù)加軸力最大值控制表表5。1第一道支撐第二道支撐第三道支撐第四道支撐第五道倒撐車(chē)站西端斜撐210KN420KN437.5KN451.5KN-標(biāo)準(zhǔn)段橫撐150KN300KN311.5KN322KN-盾構(gòu)段斜撐240KN475KN575KN615KN300KN③開(kāi)挖中應(yīng)及時(shí)測(cè)定支撐安裝點(diǎn)，確保支撐端部中心位置誤差控制在容許限值內(nèi)。鋼圍檁和圍護(hù)樁接觸面應(yīng)垂直和平整。所有鋼支撐端部支托和連接構(gòu)造都要能防止因碰撞而移動(dòng)脫落。上部支撐采取可靠措施,防止因壓力消減造成的支撐端部移動(dòng)脫落。車(chē)站端頭井采用斜支撐，施作時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工制作和安裝，支撐安裝時(shí)必須確保支撐軸向受力，不產(chǎn)生偏心，以免支撐失穩(wěn)。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：拆除應(yīng)分級(jí)釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)利用主體結(jié)構(gòu)倒撐時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的底及側(cè)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

80%。施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，對(duì)支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí),必須及時(shí)采取措施，防止支撐撓曲變形過(guò)大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。5.4錨索施工樊家村站西端從K40+388。409~K40+422.409設(shè)置4.5mx30m兩個(gè)軌排井，支護(hù)采用兩道預(yù)應(yīng)力錨索加一道鋼支撐，錨索橫向間距為1800mm，豎向間距為6921mm，共72根。錨索平面布置見(jiàn)方案后附圖《4。1支護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖》和《5。22軌排井段剖面圖》.第一道錨索采用兩根中15。2mm鋼絞線，長(zhǎng)度1700mm，傾角為20°。第二道錨索采用五根中15。2mm鋼絞線，長(zhǎng)度2050mm，傾角為15°。錨具由錨環(huán)、夾片和承壓板組成.混凝土鋼圍檁采用C40鋼筋混凝土。5。4。1工藝流程工藝流程詳見(jiàn)圖5。23錨索施工流程圖。5。4。2錨素的制作安裝1。軌排井段開(kāi)挖軌排井段開(kāi)挖采用30m分層開(kāi)挖第一次開(kāi)挖到第一排錨索孔位標(biāo)高下1m時(shí)，停止開(kāi)挖，進(jìn)行第一排錨索支護(hù)施工.第二次開(kāi)挖到第二排錨索孔位標(biāo)高下1m時(shí)，停止開(kāi)挖，進(jìn)行第二排錨索支護(hù)施工。第三次6m—段分段開(kāi)挖到鋼支撐開(kāi)挖面時(shí)，設(shè)置鋼支撐。第四次開(kāi)挖挖到基坑基底。搭設(shè)搭設(shè)腳手架

圖5.23錨索施工流程圖鉆孔位置確定鉆孔⑴也進(jìn)工藝造孔。校正方位角和錨索編制后，要底標(biāo)高在砂卵石地層中呷源全站儀結(jié)合控制點(diǎn)坐標(biāo)確定開(kāi)孔位置，地質(zhì)⑴也進(jìn)工藝造孔。校正方位角和錨索編制后，要底標(biāo)高在砂卵石地層中呷源全站儀結(jié)合控制點(diǎn)坐標(biāo)確定開(kāi)孔位置，地質(zhì)羅盤(pán)和傾角儀分別何孔后，給水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，送泥漿清出殘?jiān)^索孔將設(shè)計(jì)深度…量降低沉渣。在成孔過(guò)程中7若出現(xiàn)泥kJJIli索鉆孔，采用潛孔鉆鉆孔角曹擊回轉(zhuǎn)鉆檢驗(yàn)孔底的巖芯殘留，保證清孔質(zhì)漿漏失或浦水現(xiàn)量檢必須用跟管鉆進(jìn)方法進(jìn)行處理，直至上述現(xiàn)象消失為止。角及方4，當(dāng)鉆進(jìn)20cm—30cm后應(yīng)校核角度，在鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)量孔斜及時(shí)糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%，方位混凝土試件強(qiáng)度確認(rèn)錨索注漿注漿體試件強(qiáng)度確認(rèn)張拉角偏差不得大于3°。鉆孔完成后，將孔內(nèi)殘留的廢渣和積水沖洗干凈.3。錨索的制作與安裝⑴錨索的預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用符合ASTMA416-90a標(biāo)準(zhǔn)1860MPa的中15.2mm高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線。⑵設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相同的錨索，其鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)相同，其長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于±10mm,下料采用切割機(jī)，并徹底清洗鋼絞線。⑶沿錨索長(zhǎng)度方向安設(shè)隔離架，隔離架間距為2m,其間距允許偏差5cm;編束時(shí)，每根鋼絞線必須平順，不得發(fā)生扭曲、交叉和鋼絞線污染、銹蝕現(xiàn)象.⑷錨索入孔前重新對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，并將孔內(nèi)集渣清理干凈.錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨索體，隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、損壞、脫落等要及時(shí)處理，必要時(shí)更換重新編制.⑸注漿管隨錨體一起放入鉆孔，注漿管距孔底5—10cm,錨體放入角度與鉆孔角度一致.錨體放入孔中長(zhǎng)度不小于錨索長(zhǎng)度的95%。將錨索體推送至預(yù)定深度后檢查排氣管和注漿管是否暢通.錨索編制詳見(jiàn)方案后附圖《5。24錨索大樣圖》?；炷裂旱闹谱骰炷裂篊40混凝土施工前，要求將腰梁范圍內(nèi)的樁間支護(hù)面鑿平，按設(shè)計(jì)要求布置鋼筋籠、預(yù)埋承壓鋼板、預(yù)埋鋼套管并使其中心線與錨索中心線重合.詳見(jiàn)圖5。25混凝土腰梁施工圖和圖5。26混凝土腰梁平面圖。圖5.25混凝土腰梁施工圖注漿錨索安裝到位后，即進(jìn)行全孔一次性注漿。灌漿管設(shè)置2根中20mmPVC管作為進(jìn)、出漿管。注漿采用水灰比為0.38~0。45水泥砂漿，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值M30，注漿壓力為0.5MPa，為確保施工安全，不影響開(kāi)挖施工進(jìn)度，在漿液中摻入適量對(duì)錨索無(wú)害的早強(qiáng)劑，實(shí)施前先進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。砂漿在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物掉入漿液，孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿.注漿時(shí)宜適當(dāng)加強(qiáng)注漿壓力，使?jié){體飽滿(mǎn)，并與地層密貼.圖5。26混凝土腰梁平面圖6。錨索張拉按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的80%即24Mpa,并且混凝土腰梁的承載強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉施工。根據(jù)不同的錨固荷載，分別采用YCW—250型和YCW—400B型千斤頂配合ZB4-500型高壓電動(dòng)油泵整體張拉。張拉設(shè)計(jì)軸力及鎖定荷載見(jiàn)表5。2.表5。2錨索簡(jiǎn)表錨索類(lèi)別傾角長(zhǎng)度設(shè)計(jì)軸力鎖定荷■載第一道錨索20°1