第7講、中高碳鋼棒線材控軋工藝特點(diǎn)課件

2022/12/191第7講：中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特點(diǎn)2022/12/181第7講：中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特2022/12/192一、中高碳鋼棒線材產(chǎn)品種類(lèi)二、中高碳鋼棒線材控制軋制1、目的2、工藝及特點(diǎn)2022/12/182一、中高碳鋼棒線材產(chǎn)品種類(lèi)1、中高碳鋼棒材

棒材：簡(jiǎn)單斷面、成根供應(yīng)的型鋼。主要包括圓鋼和螺紋鋼筋。

棒材品種按斷面形狀分為圓形、方形、六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種。

2022/12/193一、中高碳鋼棒線材產(chǎn)品種類(lèi)1、中高碳鋼棒材2022/12/183一、中高碳鋼棒線材產(chǎn)品2022/12/1942022/12/1842、中高碳鋼線材線材：是斷面最小，長(zhǎng)度最長(zhǎng)且成盤(pán)卷狀交貨的產(chǎn)品。斷面有圓形、六角形、方形、螺紋圓形、扁形、梯形及Z字形等。用于生產(chǎn)線材的鋼種可以分為軟線、硬線、焊線及合金鋼線材。

其中中高碳鋼線材歸為硬線。即把用優(yōu)質(zhì)碳素鋼中含碳量不小于0.45%的中高碳鋼軋制的線材稱為硬線，對(duì)于變形抗力與硬線相當(dāng)?shù)牡秃辖痄?、合金鋼及某些?zhuān)用鋼線材也可歸類(lèi)為硬線。如制繩鋼絲用盤(pán)條、針織布鋼絲用盤(pán)條、輪胎鋼絲、琴鋼絲等專(zhuān)用盤(pán)條。硬線一般碳含量偏高，泛指45號(hào)以上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、40～70Mn、T8MnA、T9A、T10等。鋼坯加熱應(yīng)防止表面脫碳，是硬線產(chǎn)品的基本要求。2022/12/1952、中高碳鋼線材2022/12/1852022/12/1962022/12/1863、中高碳鋼棒線材的應(yīng)用

棒線材的用途廣泛?？芍苯佑米鹘ㄖ牧希约坝脕?lái)加工機(jī)械零件、汽車(chē)零件，或用來(lái)拉絲成為金屬制品，冷鐓制成螺釘、螺母等。除建筑螺紋鋼筋和線材等可直接被應(yīng)用的成品之外，一般棒線材都要經(jīng)過(guò)深加工才能制成成品。

棒線材深加工的方式有：鍛造、拉拔、擠壓、切削等。為了便于進(jìn)行這些深加工，加工之前有時(shí)需要進(jìn)行退火、酸洗等處理。加工后為保證使用時(shí)的機(jī)械性能，還要進(jìn)行淬火、正火或滲碳等熱處理。有些產(chǎn)品還要進(jìn)行鍍層、噴漆、涂層等表面處理。2022/12/1973、中高碳鋼棒線材的應(yīng)用2022/12/1871、中高碳鋼棒線材的組織及其對(duì)性能的影響

國(guó)標(biāo)要求的高碳鋼線材組織為索氏體+少量珠光體+極少量先共析鐵素體。

實(shí)驗(yàn)研究表明，高碳鋼線材組織的均勻度是影響其力學(xué)新能的主要因素，其中索氏體和先共析鐵素體的百分?jǐn)?shù)是影響線材強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的關(guān)鍵。2022/12/198二、中高碳鋼棒線材控制軋制1、中高碳鋼棒線材的組織及其對(duì)性能的影響2022/12/182、中高碳鋼棒線材控制軋制的目的

（1）控制軋制的要點(diǎn)：

為了使高碳鋼在控冷后得到細(xì)小的珠光體球團(tuán)，應(yīng)盡量使高碳鋼線材在未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行軋制，促進(jìn)珠光體球團(tuán)的形核，細(xì)化珠光體球團(tuán)和片層間距。避免在部分再結(jié)晶區(qū)變形，造成混晶組織，使轉(zhuǎn)變后的珠光體組織不均勻，雖然它對(duì)線材的強(qiáng)度影響不大，但對(duì)塑性和韌性有較大影響。2022/12/1992、中高碳鋼棒線材控制軋制的目的

（1）控制軋制的要點(diǎn)：20（2）控制軋制的目的

棒線材生產(chǎn)中的控制軋制目的視鋼種及性能要求的不同而不同，絕大部分為了提高棒線材的綜合力學(xué)性能。

高碳鋼和軸承鋼棒材是為了減少或消除網(wǎng)狀碳化物，為下一步球化熱處理創(chuàng)造良好的組織條件。2022/12/1910（2）控制軋制的目的棒線材生產(chǎn)中的控制（3）幾種棒線材的控軋目的舉例

a、軸承鋼棒材：

軸承鋼屬于高碳低鉻鋼，在軋后奧氏體狀態(tài)下冷卻過(guò)程中，有二次碳化物析出，并且在奧氏體晶界形成網(wǎng)狀碳化物，對(duì)軸承使用壽命有很大影響。

（1）可采用低溫終軋，即在850oC左右終軋，對(duì)細(xì)化網(wǎng)狀碳化物有一定效果。

（2）控制軋制時(shí)的變形量，可以進(jìn)一步細(xì)化奧氏體晶粒，為降低網(wǎng)狀碳化物級(jí)別和細(xì)化組織創(chuàng)造有利條件。2022/12/1911（3）幾種棒線材的控軋目的舉例2022/12/1811b、帶肋鋼筋線材：

歐美已淘汰了低強(qiáng)度的Ⅱ級(jí)鋼筋，目前集中于Ⅲ級(jí)的研究。小型線材軋機(jī)大量更新，設(shè)備能力加大?？梢圆捎迷俳Y(jié)晶型未再結(jié)晶型及兩相區(qū)軋制工藝。某研究所用熱模擬機(jī)測(cè)定了CCT曲線（下圖），得到了帶肋鋼筋的控制軋制有關(guān)參數(shù)。并現(xiàn)場(chǎng)提出兩個(gè)生產(chǎn)Ⅲ級(jí)鋼筋的方案。2022/12/1912b、帶肋鋼筋線材：2022/12/18122022/12/19132022/12/1813（1）控溫軋制的一般規(guī)律

對(duì)不同的鋼種實(shí)現(xiàn)控溫軋制，一般采用降低開(kāi)軋溫度（低溫軋制工藝）的辦法來(lái)保證對(duì)溫度的有效控制。高碳鋼的開(kāi)軋溫度900~1050℃，精軋機(jī)組入口軋件溫度為900~950℃，出口軋件溫度900~1050℃。加熱時(shí)溫度不要過(guò)高，避免奧氏體晶粒長(zhǎng)大，并避免在部分再結(jié)晶區(qū)中軋制形成混晶組織，破壞鋼的韌性。

2022/12/19143、中高碳鋼棒線材控制軋制的工藝及特點(diǎn)（1）控溫軋制的一般規(guī)律2022/12/18143、中高碳鋼2022/12/1915（2）控溫軋制的變形制度a、二段變形制度。粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，通過(guò)反復(fù)變形及再結(jié)晶細(xì)化奧氏體晶粒；中軋及精軋?jiān)?50℃以下軋制，是在γ相的未再結(jié)晶區(qū)變形，其累計(jì)變形量為60%~70%；在Ar3附近終軋，可以得到具有大量變形帶的奧氏體未再結(jié)晶晶粒，相變以后能得到細(xì)小的鐵素體晶粒。b、三段變形制度。粗軋?jiān)讦迷俳Y(jié)晶區(qū)軋制；中軋?jiān)?50℃以下的γ未再結(jié)晶區(qū)軋制，變形量為70%；精軋?jiān)贏r3與Ar1之間的雙相區(qū)軋制。這樣得到細(xì)小的鐵素體晶粒及具有變形帶的未再結(jié)晶奧氏體晶粒，相變后得到細(xì)小的鐵素體晶粒并有亞結(jié)構(gòu)及位錯(cuò)。2022/12/1815（2）控溫軋制的變形制度A、小型棒材軋機(jī)的布置

連續(xù)式小型軋機(jī)

連續(xù)式小型軋機(jī)的年產(chǎn)量在30～60萬(wàn)噸之間。所用的坯料規(guī)格為130mm×130mm～150mm×150mm，坯料單重1.5～2.5噸。軋制線多為平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)全線的無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，以利于提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

機(jī)架的多少按照一個(gè)機(jī)架軋制一道的原則確定。2022/12/1916（3）棒線材控制軋制的工藝A、小型棒材軋機(jī)的布置2022/12/1816（3）棒線材控2022/12/19172022/12/1817半連續(xù)式小型軋機(jī)

半連續(xù)式小型軋機(jī)的車(chē)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。產(chǎn)品規(guī)格為φ10～32mm或φ12～42mm，坯料單重約在1噸左右，年產(chǎn)量在15～30萬(wàn)噸之間。連續(xù)式和半連續(xù)式的差別主要在粗軋機(jī)。

半連續(xù)式小型軋機(jī)的粗軋機(jī)多為一架或兩架三輥式軋機(jī)，采用箱形共軛孔型軋制。2022/12/1918半連續(xù)式小型軋機(jī)2022/12/1818

半連續(xù)式合金鋼棒材車(chē)間平面布置1-加熱爐；2-粗軋機(jī)；3、5、7、9、10-飛剪；4-第一中軋機(jī)組；6-第二中軋機(jī)組；8-精軋機(jī)組；11-水冷器；12-冷床；13-冷剪

2022/12/1919半連續(xù)式合金鋼棒材車(chē)間平面布

基本特征是有扭轉(zhuǎn)軋制，終軋速度一般不超過(guò)6～8m/s。速度低，軋件頭尾溫差大，產(chǎn)品尺寸精度低。橫列式小型軋機(jī)2022/12/1920基本特征是有扭轉(zhuǎn)軋制，終軋速度一般不超過(guò)6～8橫列式軋機(jī)平面布置圖

2022/12/19211-推鋼式加熱爐；2-φ400三輥式軋機(jī)；3-φ250橫列式精軋機(jī)；4-單齒條步進(jìn)式冷床；5-冷剪橫列式軋機(jī)平面布置圖

2022/12/18211-推鋼式加熱2022/12/1922

連續(xù)式小型軋機(jī)與橫列式小型軋機(jī)兩種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品比較2022/12/1822連續(xù)式小型軋機(jī)與橫列式小型軋機(jī)兩種2022/12/1923B、棒材軋制新技術(shù)

(1)直接使用連鑄坯(2)采用步進(jìn)式加熱爐

可供選擇的小型軋機(jī)鋼坯加熱爐爐型有：推鋼式加熱爐和步進(jìn)式加熱爐。2022/12/1823B、棒材軋制新技術(shù)

(1)直接使用連步進(jìn)式加熱爐推鋼式加熱爐2022/12/1924步進(jìn)式加熱爐推鋼式加熱爐2022/12/1824(3)連鑄坯熱送熱裝

連鑄坯在650～1000℃的溫度下，直接裝入小型軋機(jī)的加熱爐中加熱，可使加熱燃料消耗降低25%～75%。（4）無(wú)頭軋制

連鑄技術(shù)的成熟使得無(wú)頭軋制技術(shù)得到發(fā)展。無(wú)頭軋制技術(shù)可以減少切損，提高生產(chǎn)率，而且在焊接區(qū)域內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)表面缺陷、內(nèi)部缺陷及化學(xué)成分的偏差，也沒(méi)有任何缺陷而影響軋制工藝和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。2022/12/1925(3)連鑄坯熱送熱裝2022/12/18252022/12/1926(5)切分軋制原理是在軋制過(guò)程中用軋輥或其他方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，變單條軋制為多條軋制。(6)棒材軋后熱芯回火工藝工藝原理：軋件進(jìn)入冷卻水箱，利用軋件的余熱通過(guò)快速冷卻進(jìn)行淬火，使表面層形成一定厚度的淬火馬氏體，芯部仍為奧氏體。經(jīng)余熱淬火處理的鋼筋其屈服強(qiáng)度可提高150～230MPa。

碳當(dāng)量較小時(shí)，還具有良好的焊接性能。2022/12/1826(5)切分軋制C、線材控制軋制的特點(diǎn)

線材生產(chǎn)控制軋制的特點(diǎn)：控制軋制工藝包括把鋼坯加熱到最合適的溫度，在軋制時(shí)控制變形量及變形溫度，以控制奧氏體晶粒尺寸大小和再結(jié)晶過(guò)程，為軋后通過(guò)控制冷卻進(jìn)行相變，得到理想的組織結(jié)構(gòu)提供良好的條件。

2022/12/1927C、線材控制軋制的特點(diǎn)2022/12/1827D、控制軋制的存在問(wèn)題及主要措施

研究表明，線材軋制過(guò)程中總變形功只有6~7%用來(lái)使金屬晶格扭曲，作為彈性位能儲(chǔ)存金屬之中；而絕大部分的變形功則轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)入軋件內(nèi)部。所以軋制時(shí)特別是精軋階段變形熱在軋制過(guò)程中起提高軋件溫度的作用。這對(duì)于線材的控溫軋制來(lái)說(shuō)是十分不利的。2022/12/1928D、控制軋制的存在問(wèn)題及主要措施2022/12/1828目前，高速線材生產(chǎn)過(guò)程中采用的控溫軋制措施主要有以下幾個(gè)方面：

①降低鋼坯出爐溫度，從而降低鋼坯的開(kāi)軋溫度；②在預(yù)精軋和精軋機(jī)組間加冷卻水箱，控制軋件的入精軋溫度；③在精軋機(jī)架間增加通水冷卻，減少精軋階段溫升從而控制線材的終軋溫度。2022/12/1929目前，高速線材生產(chǎn)過(guò)程中采用的控溫軋制2022/12/19304、小結(jié)中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特點(diǎn)中高碳鋼棒線材控制軋制目的工藝及特點(diǎn)中高碳鋼棒線材產(chǎn)品種類(lèi)棒材、線材2022/12/18304、小結(jié)中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝謝謝!2022/12/1931謝謝!2022/12/18312022/12/1932第7講：中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特點(diǎn)2022/12/181第7講：中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特2022/12/1933一、中高碳鋼棒線材產(chǎn)品種類(lèi)二、中高碳鋼棒線材控制軋制1、目的2、工藝及特點(diǎn)2022/12/182一、中高碳鋼棒線材產(chǎn)品種類(lèi)1、中高碳鋼棒材

棒材：簡(jiǎn)單斷面、成根供應(yīng)的型鋼。主要包括圓鋼和螺紋鋼筋。

棒材品種按斷面形狀分為圓形、方形、六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種。

2022/12/1934一、中高碳鋼棒線材產(chǎn)品種類(lèi)1、中高碳鋼棒材2022/12/183一、中高碳鋼棒線材產(chǎn)品2022/12/19352022/12/1842、中高碳鋼線材線材：是斷面最小，長(zhǎng)度最長(zhǎng)且成盤(pán)卷狀交貨的產(chǎn)品。斷面有圓形、六角形、方形、螺紋圓形、扁形、梯形及Z字形等。用于生產(chǎn)線材的鋼種可以分為軟線、硬線、焊線及合金鋼線材。

其中中高碳鋼線材歸為硬線。即把用優(yōu)質(zhì)碳素鋼中含碳量不小于0.45%的中高碳鋼軋制的線材稱為硬線，對(duì)于變形抗力與硬線相當(dāng)?shù)牡秃辖痄摗⒑辖痄摷澳承?zhuān)用鋼線材也可歸類(lèi)為硬線。如制繩鋼絲用盤(pán)條、針織布鋼絲用盤(pán)條、輪胎鋼絲、琴鋼絲等專(zhuān)用盤(pán)條。硬線一般碳含量偏高，泛指45號(hào)以上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、40～70Mn、T8MnA、T9A、T10等。鋼坯加熱應(yīng)防止表面脫碳，是硬線產(chǎn)品的基本要求。2022/12/19362、中高碳鋼線材2022/12/1852022/12/19372022/12/1863、中高碳鋼棒線材的應(yīng)用

棒線材的用途廣泛?？芍苯佑米鹘ㄖ牧?，以及用來(lái)加工機(jī)械零件、汽車(chē)零件，或用來(lái)拉絲成為金屬制品，冷鐓制成螺釘、螺母等。除建筑螺紋鋼筋和線材等可直接被應(yīng)用的成品之外，一般棒線材都要經(jīng)過(guò)深加工才能制成成品。

棒線材深加工的方式有：鍛造、拉拔、擠壓、切削等。為了便于進(jìn)行這些深加工，加工之前有時(shí)需要進(jìn)行退火、酸洗等處理。加工后為保證使用時(shí)的機(jī)械性能，還要進(jìn)行淬火、正火或滲碳等熱處理。有些產(chǎn)品還要進(jìn)行鍍層、噴漆、涂層等表面處理。2022/12/19383、中高碳鋼棒線材的應(yīng)用2022/12/1871、中高碳鋼棒線材的組織及其對(duì)性能的影響

國(guó)標(biāo)要求的高碳鋼線材組織為索氏體+少量珠光體+極少量先共析鐵素體。

實(shí)驗(yàn)研究表明，高碳鋼線材組織的均勻度是影響其力學(xué)新能的主要因素，其中索氏體和先共析鐵素體的百分?jǐn)?shù)是影響線材強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的關(guān)鍵。2022/12/1939二、中高碳鋼棒線材控制軋制1、中高碳鋼棒線材的組織及其對(duì)性能的影響2022/12/182、中高碳鋼棒線材控制軋制的目的

（1）控制軋制的要點(diǎn)：

為了使高碳鋼在控冷后得到細(xì)小的珠光體球團(tuán)，應(yīng)盡量使高碳鋼線材在未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行軋制，促進(jìn)珠光體球團(tuán)的形核，細(xì)化珠光體球團(tuán)和片層間距。避免在部分再結(jié)晶區(qū)變形，造成混晶組織，使轉(zhuǎn)變后的珠光體組織不均勻，雖然它對(duì)線材的強(qiáng)度影響不大，但對(duì)塑性和韌性有較大影響。2022/12/19402、中高碳鋼棒線材控制軋制的目的

（1）控制軋制的要點(diǎn)：20（2）控制軋制的目的

棒線材生產(chǎn)中的控制軋制目的視鋼種及性能要求的不同而不同，絕大部分為了提高棒線材的綜合力學(xué)性能。

高碳鋼和軸承鋼棒材是為了減少或消除網(wǎng)狀碳化物，為下一步球化熱處理創(chuàng)造良好的組織條件。2022/12/1941（2）控制軋制的目的棒線材生產(chǎn)中的控制（3）幾種棒線材的控軋目的舉例

a、軸承鋼棒材：

軸承鋼屬于高碳低鉻鋼，在軋后奧氏體狀態(tài)下冷卻過(guò)程中，有二次碳化物析出，并且在奧氏體晶界形成網(wǎng)狀碳化物，對(duì)軸承使用壽命有很大影響。

（1）可采用低溫終軋，即在850oC左右終軋，對(duì)細(xì)化網(wǎng)狀碳化物有一定效果。

（2）控制軋制時(shí)的變形量，可以進(jìn)一步細(xì)化奧氏體晶粒，為降低網(wǎng)狀碳化物級(jí)別和細(xì)化組織創(chuàng)造有利條件。2022/12/1942（3）幾種棒線材的控軋目的舉例2022/12/1811b、帶肋鋼筋線材：

歐美已淘汰了低強(qiáng)度的Ⅱ級(jí)鋼筋，目前集中于Ⅲ級(jí)的研究。小型線材軋機(jī)大量更新，設(shè)備能力加大。可以采用再結(jié)晶型未再結(jié)晶型及兩相區(qū)軋制工藝。某研究所用熱模擬機(jī)測(cè)定了CCT曲線（下圖），得到了帶肋鋼筋的控制軋制有關(guān)參數(shù)。并現(xiàn)場(chǎng)提出兩個(gè)生產(chǎn)Ⅲ級(jí)鋼筋的方案。2022/12/1943b、帶肋鋼筋線材：2022/12/18122022/12/19442022/12/1813（1）控溫軋制的一般規(guī)律

對(duì)不同的鋼種實(shí)現(xiàn)控溫軋制，一般采用降低開(kāi)軋溫度（低溫軋制工藝）的辦法來(lái)保證對(duì)溫度的有效控制。高碳鋼的開(kāi)軋溫度900~1050℃，精軋機(jī)組入口軋件溫度為900~950℃，出口軋件溫度900~1050℃。加熱時(shí)溫度不要過(guò)高，避免奧氏體晶粒長(zhǎng)大，并避免在部分再結(jié)晶區(qū)中軋制形成混晶組織，破壞鋼的韌性。

2022/12/19453、中高碳鋼棒線材控制軋制的工藝及特點(diǎn)（1）控溫軋制的一般規(guī)律2022/12/18143、中高碳鋼2022/12/1946（2）控溫軋制的變形制度a、二段變形制度。粗軋?jiān)趭W氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，通過(guò)反復(fù)變形及再結(jié)晶細(xì)化奧氏體晶粒；中軋及精軋?jiān)?50℃以下軋制，是在γ相的未再結(jié)晶區(qū)變形，其累計(jì)變形量為60%~70%；在Ar3附近終軋，可以得到具有大量變形帶的奧氏體未再結(jié)晶晶粒，相變以后能得到細(xì)小的鐵素體晶粒。b、三段變形制度。粗軋?jiān)讦迷俳Y(jié)晶區(qū)軋制；中軋?jiān)?50℃以下的γ未再結(jié)晶區(qū)軋制，變形量為70%；精軋?jiān)贏r3與Ar1之間的雙相區(qū)軋制。這樣得到細(xì)小的鐵素體晶粒及具有變形帶的未再結(jié)晶奧氏體晶粒，相變后得到細(xì)小的鐵素體晶粒并有亞結(jié)構(gòu)及位錯(cuò)。2022/12/1815（2）控溫軋制的變形制度A、小型棒材軋機(jī)的布置

連續(xù)式小型軋機(jī)

連續(xù)式小型軋機(jī)的年產(chǎn)量在30～60萬(wàn)噸之間。所用的坯料規(guī)格為130mm×130mm～150mm×150mm，坯料單重1.5～2.5噸。軋制線多為平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)全線的無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，以利于提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

機(jī)架的多少按照一個(gè)機(jī)架軋制一道的原則確定。2022/12/1947（3）棒線材控制軋制的工藝A、小型棒材軋機(jī)的布置2022/12/1816（3）棒線材控2022/12/19482022/12/1817半連續(xù)式小型軋機(jī)

半連續(xù)式小型軋機(jī)的車(chē)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。產(chǎn)品規(guī)格為φ10～32mm或φ12～42mm，坯料單重約在1噸左右，年產(chǎn)量在15～30萬(wàn)噸之間。連續(xù)式和半連續(xù)式的差別主要在粗軋機(jī)。

半連續(xù)式小型軋機(jī)的粗軋機(jī)多為一架或兩架三輥式軋機(jī)，采用箱形共軛孔型軋制。2022/12/1949半連續(xù)式小型軋機(jī)2022/12/1818

半連續(xù)式合金鋼棒材車(chē)間平面布置1-加熱爐；2-粗軋機(jī)；3、5、7、9、10-飛剪；4-第一中軋機(jī)組；6-第二中軋機(jī)組；8-精軋機(jī)組；11-水冷器；12-冷床；13-冷剪

2022/12/1950半連續(xù)式合金鋼棒材車(chē)間平面布

基本特征是有扭轉(zhuǎn)軋制，終軋速度一般不超過(guò)6～8m/s。速度低，軋件頭尾溫差大，產(chǎn)品尺寸精度低。橫列式小型軋機(jī)2022/12/1951基本特征是有扭轉(zhuǎn)軋制，終軋速度一般不超過(guò)6～8橫列式軋機(jī)平面布置圖

2022/12/19521-推鋼式加熱爐；2-φ400三輥式軋機(jī)；3-φ250橫列式精軋機(jī)；4-單齒條步進(jìn)式冷床；5-冷剪橫列式軋機(jī)平面布置圖

2022/12/18211-推鋼式加熱2022/12/1953

連續(xù)式小型軋機(jī)與橫列式小型軋機(jī)兩種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品比較2022/12/1822連續(xù)式小型軋機(jī)與橫列式小型軋機(jī)兩種2022/12/1954B、棒材軋制新技術(shù)

(1)直接使用連鑄坯(2)采用步進(jìn)式加熱爐

可供選擇的小型軋機(jī)鋼坯加熱爐爐型有：推鋼式加熱爐和步進(jìn)式加熱爐。2022/12/1823B、棒材軋制新技術(shù)

(1)直接使用連步進(jìn)式加熱爐推鋼式加熱爐2022/12/1955步進(jìn)式加熱爐推鋼式加熱爐2022/12/1824(3)連鑄坯熱送熱裝

連鑄坯在650～1000℃的溫度下，直接裝入小型軋機(jī)的加熱爐中加熱，可使加熱燃料消耗降低25%～75%。（4）無(wú)頭軋制

連鑄技術(shù)的成熟使得無(wú)頭軋制技術(shù)得到發(fā)展。無(wú)頭軋制技術(shù)可以減少切損，提高生產(chǎn)率，而且在焊接區(qū)域內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)表面缺陷、內(nèi)部缺陷及化學(xué)成分的偏差，也沒(méi)有任何缺陷而影響軋制工藝和最終產(chǎn)品