轉(zhuǎn)德化陶瓷制作工藝流程

大致可分為三個環(huán)形礦帶:一是以城關(guān)觀音岐、龍門灘鎮(zhèn)蘇洋、雷峰鎮(zhèn)潘祠、潯中鎮(zhèn)石鼓、蓋德鄉(xiāng)山坪等為代表的潯中環(huán)形帶;二是以美湖鄉(xiāng)金竹坑、春美鄉(xiāng)雙翰、赤水鎮(zhèn)吉嶺、國寶鄉(xiāng)南斗等為代表的美湖環(huán)形帶;三是以上涌鎮(zhèn)桂

15%-37%、二氧化硅

(2)洗滌:水洗雜土。(軟質(zhì)粘土除外)(3)粉碎:用水礁、機礁或破碎機、輪碾機將礦石加工成粗顆粒。(軟質(zhì)粘(7)濕球磨:在裝好粉料的球磨機料筒中，加入清潔水(水、料重量比是

(11)真空練泥:經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多的泥漿經(jīng)過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì)(水玻璃)以及水在

采用它作為模型。它具有復(fù)制品棱角線條清晰的特點，制作過程如下:

德化傳統(tǒng)的成型方法之一。清末民國初，雕塑大師許友義作品"木蘭從軍"纖細的馬繩環(huán)鏈即用手捏制成。20

杯、花瓶、花籃等。不能一次性成型的產(chǎn)品，?把各部件粘接成一個整體，然

移出轉(zhuǎn)盤，稍干后，再用手工粘接配件，刮修定型。拉制瓷器坯(俗稱細瓷)為水，把坯土上下反復(fù)拉壓，用輔助工具削角、溜葉、篾弓、括仔，通過"一翻"、"二溜"、"三括底"的動作技巧，拉制成型。稍后繼續(xù)操作。坯體干燥到一定程度，以大小彎刀旋括修整坯體，直至成型。1960

年后，手拉坯成型逐漸被淘汰，偶爾還有使用。21

機械成型有旋壓成型(刀板成型)和滾壓成型兩種方法:(1)旋壓成型(刀板成型)常用鑄鐵、鋼或塑料(聚四氟乙烯)制成。

坯，可直接上釉。1992

利用手拉輪車慢速轉(zhuǎn)動修整。新中國成立初期，仍沿用舊方法。20

代中期，采用腳踏帶動轆轤機修坯。1958

年，德化瓷廠制成電動修坯機。60讓其自然干燥，或建烘房，用木炭作燃料烘干。50

無煙煤作燃料加熱烘干。1966

月，第二瓷廠改無煙干燥為鍋爐蒸氣干燥。1988

條，其干燥設(shè)備更為先進。2000

施釉，德化俗稱"上釉"、"蘸釉"。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根

存的釉水要及時處理，用口吹或用毛筆刷干。20

手架吊著坯件浸釉。90

達到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱之為"燒結(jié)"。這個過程稱之為"裝燒"。

或不使用支釘和墊圈，將碗內(nèi)底部旋露出一圈瓷胎，稱之為"澀圈"或"干底"，座上，再把盒坯放在盤缽四周，1

用這種裝法?？谶厽o釉(即澀邊)的碗，為芒口碗，采用支圈燒造，將未經(jīng)焙燒過的支圈，放于耐火泥餅(墊餅)上，再把瓷坯置于支圈上，依次疊燒，稱為芒對口燒法兩種。碗、盤、盆等器物疊裝在匣缽里燒，1

刷上一層濕谷殼灰漿，防止缽體粘結(jié)。20

個缽位(習(xí)稱豎洗);第二間

龍窯匣缽位，一般以熱目段(第六目)以上計算，每目

(柱)，按缽頭排列裝滿，四周均放有通火道。階級窯每間火屏下(俗稱爐底)放五點照仔，近火屏邊豎(柱)均放照仔樣，作為測定溫度、成熟之用。

年代，采用隧道窯、輥道窯(滾底窯)、井式窯、電熱井式窯

豎要裝正，留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以便火焰通行。用匣缽(窯墭)裝燒的隧道窯，把3、電熱井式窯(堀仔窯)窯形固定，用支柱(狗腳)作支撐頂住碳化硅板，把瓷坯置于碳化硅板4、蒸籠窯(爐)德化陶瓷裝飾源遠流長。新石器時代有印紋陶;魏晉時代有青釉陶;唐、宋、元時代有篾劃、印花、刻花;明、清時代有浮雕、通花、青花、貼花;民國時期有古彩、新彩;以至當(dāng)代的噴花和藝術(shù)釉等，制工精細，色彩艷麗，具有

來，博山熏爐、八卦香爐、獅子香爐的裝飾仍用通花手法制作。1957

又稱釉下青花。其制作方法為:用氧化鈷為主配制的顏料，直接在瓷坯上德化瓷器的青花裝飾，明正德十四年(1519

又稱釉上軟彩。是在瓷器上按圖描好輪廓后，先填一層"玻璃白"，再以始采用這種工藝，現(xiàn)存的花瓶、瓷罐等傳世作品，均很精美。1956

合成，用乳香油調(diào)者稱"油彩"，用水調(diào)者稱"水彩"。由于新彩可一筆畫成，并成。釉上、釉下裝飾可采用。1956

年，德化勞動服務(wù)公司陶瓷工藝廠引進"鈦金"加工設(shè)備，采用真空類、茶壺等包裝時，流(嘴)與