機(jī)械加工工藝規(guī)程制定

二、加工工藝路線的擬定擬定加工工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵性工作，其影響到：加工質(zhì)量、加工效率、員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、廠房面積、生產(chǎn)成本等。具體任務(wù)：零件表面加工方法的選擇、加工順序的安排、以及工序的多少？2022/12/1811.零件表面加工方法的選擇零件表面的加工方法，首先取決于加工表面應(yīng)有的技術(shù)要求。但這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求。有時(shí)可能由于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求：如因基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某基準(zhǔn)表面的加工要求；或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求(工序基準(zhǔn)）。2022/12/182選擇加工方法應(yīng)考慮的因素：(1)任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。經(jīng)濟(jì)加工精度：在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間)所能保證的加工精度和表面粗糙度。2022/12/183加工精度與成本2022/12/184各種加工方法可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度可參閱有關(guān)的機(jī)械加工工藝人員設(shè)計(jì)手冊(cè)中的有關(guān)資料。2022/12/185外圓表面的加工方法2022/12/186內(nèi)孔表面的常用加工方法2022/12/187平表面的加工方法2022/12/188(2)要考慮工件材料的性質(zhì)例如:淬火鋼:應(yīng)采用磨削加工;有色金屬:采用磨削加工就會(huì)發(fā)生困難，一般采用金剛鏜削或高速精細(xì)車削加工。2022/12/189(3)要考慮工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小回轉(zhuǎn)工件可以用車削或磨削等方法加工孔（徑深比?。唬◤缴畋却螅┛讖酱蟮南潴w上IT7級(jí)公差的孔，通常采用鏜削或鉸削加工，一般不宜采用車削或磨削；（徑深比大）孔徑小的宜用鉸孔，孔徑大或長度較短的孔則宜用鏜孔;箱體類零件的頂面和側(cè)面…銑、刨….2022/12/1810(4)要考考慮慮生生產(chǎn)產(chǎn)率率和和經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性要要求求可以以改改變變毛坯坯的的制制造造方方法法（（近凈凈成成形形技技術(shù)術(shù)），如如用用粉粉末末冶冶金金來來制制造造油油泵泵齒齒輪輪，，用用石石臘臘鑄鑄造造柴柴油油機(jī)機(jī)上上的的小小零零件件等等，，均均可可大大大大減減少少機(jī)機(jī)械械加加工工的的勞勞動(dòng)動(dòng)量量。大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)采采用用高效效率率的的、、先先進(jìn)進(jìn)的的工工藝藝，如如平平面面和和孔孔的的加加工工采采用用拉拉削削代代替替普普通通的的銑銑、、刨刨和和鏜鏜孔孔等等加加工工方方法法。。近凈凈成成形形技技術(shù)術(shù)是指指零零件件成成形形后后，，僅僅需需少少量量加加工工或或不不再再加加工工，，就就可可用用作作機(jī)機(jī)械械構(gòu)構(gòu)件件的的成成形形技技術(shù)術(shù)。。是建建立立在在新新材材料料、、新新能能源源、、機(jī)機(jī)電電一一體體化化、、精精密密模模具具技技術(shù)術(shù)、、計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)技技術(shù)術(shù)、、自自動(dòng)動(dòng)化化技技術(shù)術(shù)、、數(shù)數(shù)值值分分析析和和模模擬擬技技術(shù)術(shù)等等多多學(xué)學(xué)科科技技術(shù)術(shù)成成果果基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，改改造造了了傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的毛毛坯坯成成形形技技術(shù)術(shù)，，使使之之由由粗粗糙糙成成形形變變?yōu)闉閮?yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)、、高高效效、、高高精精度度、、輕輕量量化化、、低低成成本本的的成成形形技技術(shù)術(shù)。。成成形形后后的的機(jī)機(jī)械械構(gòu)構(gòu)件件具具有有精精確確的的外外形形、、高高的的尺尺寸寸精精度度、、幾幾何何精精度度和和好好的的表表面面粗粗糙糙度度。。技技術(shù)術(shù)包包括括：：近近凈凈形形鑄鑄造造成成形形、、精精確確塑塑性性成成形形、、精精確確連連接接、、精精密密熱熱處處理理改改性性、、表表面面改改性性、、高高精精度度模模具具等等專專業(yè)業(yè)領(lǐng)領(lǐng)域域，，并并且且是是新新工工藝藝、、新新裝裝備備、、新新材材料料以以及及各各項(xiàng)項(xiàng)新新技技術(shù)術(shù)成成果果的的綜綜合合集集成成技技術(shù)術(shù)。。2022/12/1311(5)要考慮慮工廠廠或車車間的的現(xiàn)有有設(shè)備備情況況和技技術(shù)條條件選擇加加工方方法時(shí)時(shí)應(yīng)充充分利利用現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)設(shè)備，，挖掘掘企業(yè)業(yè)潛力力，發(fā)發(fā)揮工工人的的積極極性利利創(chuàng)造造性。。但也也應(yīng)考考慮不不斷改改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有的的加工工方法法和設(shè)設(shè)備，，采用用新技技術(shù)和和提高高工藝藝水平平，此此外還還應(yīng)考考慮設(shè)設(shè)備負(fù)負(fù)荷的的平衡衡。2022/12/13122.加工階階段的的劃分分（1）粗加加工階階段：：去去除余余量、、加工工出精精基準(zhǔn)準(zhǔn)（2）半精精加工工階段段：為為精加加工準(zhǔn)準(zhǔn)備、、完成成次要要表面面加工工（3）精加加工階階段：：保證證質(zhì)量量（4）光整整加工工階段段：提提高表表面質(zhì)質(zhì)量零件加加工時(shí)時(shí)，往往往不不是依依次加加工完完各個(gè)個(gè)表面面，而而是將將各表表面的的粗、、精加加工分分開進(jìn)進(jìn)行。。按加工工性質(zhì)質(zhì)和作作用的的不同同，工工藝過過程可可劃分分如下下幾個(gè)個(gè)階段段：2022/12/1313劃分加加工階階段的的原因因及好好處加工精精度和和表面面質(zhì)量量，避避免相相互影影響合理利利用設(shè)設(shè)備安排熱熱處理理工序序粗加工工后可可及早早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)毛坯坯的缺缺陷，，及時(shí)時(shí)修補(bǔ)補(bǔ)或報(bào)報(bào)廢；；切削應(yīng)應(yīng)力和和熱量量的釋釋放（（時(shí)效效處理理）；；零件表表面的的精加加工安安排在在最后后、可可防止止或減減少表表面損損傷。。便于組組織生生產(chǎn)2022/12/13143.工序的的集中中與分分散工序的的集中中：每每個(gè)工工序的的內(nèi)容容和工工步都都盡可可能多多，，總工工序數(shù)數(shù)目減減少，，夾具具的數(shù)數(shù)目和和工件件的安安裝次次數(shù)都都減少少。工序的的分散散：工藝過程設(shè)設(shè)計(jì)中中，工工序的的組織織遵循循兩種原原則：：2022/12/1315工序分散散的特點(diǎn)點(diǎn)（1）所所使用用的機(jī)床床設(shè)備和和工藝裝裝備都比比較簡單單，容易易調(diào)整，，生產(chǎn)工工人也便便于掌握握操作技技術(shù)；（2）有有利于選選用最合合理的切切削用量量，減少少機(jī)動(dòng)工工時(shí)；（3）機(jī)機(jī)床設(shè)備備數(shù)量多多，生產(chǎn)產(chǎn)面積大大，工藝藝路線長長；（4）生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍短，，生產(chǎn)批批量大的的場合容容易組織織生產(chǎn)。。2022/12/1316工序集中中的特點(diǎn)點(diǎn)（1）有有利于采采用高效效的專用用設(shè)備和和工藝裝裝備，顯顯著提高高生產(chǎn)率率；（2）工工序數(shù)目目少，縮縮短了工工藝過程程，簡化化了生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃和和生產(chǎn)組組織工作作；（3）設(shè)設(shè)備數(shù)量量少，減減少了操操作工人人人數(shù)和和生產(chǎn)面面積，工工藝路線線短；（4）工工件裝夾夾次數(shù)少少，不僅僅縮短了了輔助時(shí)時(shí)間，而而且由于于一次裝裝夾加工工較多的的表面，，就容易易保證它它們之間間的位置置精度；；（5）專專用機(jī)床床設(shè)備、、工藝裝裝備的投投資大，，調(diào)整和和維修較較費(fèi)事，，生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作量大，，轉(zhuǎn)為新新產(chǎn)品的的生產(chǎn)也也比較困困難。2022/12/1317總之：工序分散散和集中中各有特特點(diǎn)，必必須根據(jù)據(jù)生產(chǎn)規(guī)規(guī)模、零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和技術(shù)術(shù)要求、、機(jī)床設(shè)設(shè)備等具具體生產(chǎn)產(chǎn)條件綜綜合分析析，以便便決定采采用哪一一種原則則來組合合工序?！，F(xiàn)代生產(chǎn)產(chǎn)加工的的技術(shù)發(fā)發(fā)展趨勢勢，工序序內(nèi)容的的集中為為一種方方向。復(fù)合加工工！2022/12/13184.加加工順序序的安排排零件表面面的加工工方法確定之后后，就要要安排加工的先先后順序序，同時(shí)還還要安排排熱處理、檢驗(yàn)等等其它工工序在工工藝過程程中的位位置。零件加工工順序安安排得是是否合適適，對(duì)加加工質(zhì)量量、生產(chǎn)產(chǎn)率和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性有有較大的的影響。2022/12/1319例：加工順序安安排12022/12/1320機(jī)械加工順順序的安排排一個(gè)零件上上往往有幾幾個(gè)表面需需要加工，，這些表面面不僅本身身有一定的的精度要求求，而且各各表面間還還有一定的的位置要求求。先加工哪里里？為了達(dá)到這這些精度要要求，各表表面的加工工順序就不不能隨意安安排，而必必須遵循一一定的原則則。這就是定位基準(zhǔn)的的選擇和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換決定著著加工順序序，以及前工序?yàn)楹蠛罄m(xù)工序準(zhǔn)準(zhǔn)備好定位位基準(zhǔn)的原則。2022/12/1321(1)基面先行作為精基準(zhǔn)準(zhǔn)的表面應(yīng)應(yīng)在工藝過過程一開始始就進(jìn)行加加工，因?yàn)闉楹罄m(xù)工序序中加工其其它表面時(shí)時(shí)要用它來來定位?！啊凹聪然鶞?zhǔn)準(zhǔn)后其它””。2022/12/1322(2)先面后孔平面作為精精基準(zhǔn)是最理想的定定位基準(zhǔn)表表面，應(yīng)在工藝藝過程一開開始盡早進(jìn)進(jìn)行加工，，因?yàn)楹罄m(xù)續(xù)工序中加加工中可以以用它來定定位，并為為孔的加工工創(chuàng)造條件件。2022/12/1323(3)先主后次精基準(zhǔn)加工工好以后，，接著應(yīng)對(duì)對(duì)精度要求求較高的各各主要表面面（裝配基面面、工作表表面）進(jìn)行粗加工工、半精加加工和精加加工。精度度要求較高高的表面還還需要進(jìn)行行光整加工工。（如箱體類類零件一面面兩銷加工工出來以后后…）應(yīng)當(dāng)以主要要表面的加加工為主線線，排列開開整個(gè)機(jī)械械加工工藝藝路線。次次要表面的的加工穿插插其中。避免浪費(fèi)，，發(fā)現(xiàn)主要要表面有缺缺陷后，次次要表面就就不要再加加工了……2022/12/1324(4)先粗后精各主要表面面按照粗加加工、半精精加工和精精加工、光光整加工交交叉進(jìn)行。。主要表面面的精加加工和光光整加工工一般放放在最后后階段進(jìn)進(jìn)行，以以免受其其它工序序的影響響。次要表面面的加工工可穿插插在主要要表面加加工工序序之間。。2022/12/1325適當(dāng)安排排熱處理理工序熱處理工工序在工工藝過程程中的安安排是否否恰當(dāng)，，是影響響零件加加工質(zhì)量量和材料料使用性性能的重重要因素素。熱處理的的方法、、次數(shù)和和在工藝藝過程中中的位置置，應(yīng)根根據(jù)零件件材料和和熱處理理的目的的而定。。2022/12/1326(1)退火與正正火為了得到到較好的的表面質(zhì)質(zhì)量、減減少刀具具磨損，，需要對(duì)對(duì)毛坯預(yù)先進(jìn)行行熱處理理，以消除除組織的的不均勻勻，降低低硬度、、細(xì)化晶晶粒，提提高加工工性。對(duì)高碳鋼鋼零件用用退火降低其硬硬度；對(duì)低碳鋼鋼零件確確要用正火的辦法提提高其硬硬度；對(duì)鍛造毛毛坯，因因表面軟軟硬不均均不利于于切削，，通常也也進(jìn)行正火處理。退火、正正火等，，一般應(yīng)應(yīng)安排在在機(jī)械加加工之前前進(jìn)行。。2022/12/1327(2)時(shí)效為了消除除殘余應(yīng)應(yīng)力應(yīng)進(jìn)進(jìn)行時(shí)效效處理(其中包包括人工工時(shí)效和和自然時(shí)時(shí)效)。。殘余應(yīng)力力無論在在毛坯制制造還是是在切削削加工時(shí)時(shí)都會(huì)殘殘留下來來，不設(shè)設(shè)法消除除就要引引起工件件變形，，降低產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，甚至至造成廢廢品。粗加工前前或精加加工前2022/12/1328(3)淬火淬火工序序一般安安排在精精加工階階段的磨削加工工之前進(jìn)行。2022/12/1329(4)滲滲碳由于碳滲滲的溫度度高，容容易產(chǎn)生生變形，，因此一一般滲碳碳工序安安排在精加工之之前進(jìn)行。氮化處理理是為了了提高零零件表面面硬度和和抗腐蝕蝕性。一般安排排在工藝藝過程的的后部、、該表面面的最終終加工之之前。氮氮化處理理前應(yīng)調(diào)調(diào)質(zhì)。2022/12/1330(5)表面處理理為了提高高零件的的抗腐蝕蝕能力、、耐磨性性、抗高高溫能力力和導(dǎo)電電率等，，一般都都采用表表面處理理的方法法。表面處理理工序一一般均安安排在工工藝過程程的最后進(jìn)行。2022/12/1331三、機(jī)床與工工藝裝備備的選擇擇機(jī)床床刀具具夾具具工具具量具具等等的的選選擇擇。。包括括：：2022/12/13321.機(jī)機(jī)床床的的選選擇擇————通通用用和和柔柔性性設(shè)設(shè)備備應(yīng)應(yīng)該該是是首首選選選擇擇機(jī)機(jī)床床設(shè)設(shè)備備的的原原則則是是：：(1)機(jī)機(jī)床床的的主主要要規(guī)規(guī)格格尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)與與被被加加工工零零件件的的外外廓廓尺寸寸相適適應(yīng)應(yīng)。。(2)機(jī)機(jī)床床的的精精度度應(yīng)應(yīng)與與工工序序要要求求的的加加工工精度度相適適應(yīng)應(yīng)。。(3)機(jī)機(jī)床床的的生生產(chǎn)產(chǎn)率率應(yīng)應(yīng)與與被被加加工工零零件件的的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(4)機(jī)床床的選擇應(yīng)適適應(yīng)工廠現(xiàn)有有的設(shè)備條件件。如果需要改改裝或設(shè)計(jì)專專用機(jī)床，則則應(yīng)提出設(shè)計(jì)計(jì)任務(wù)書，闡闡明與加工工工序內(nèi)容有關(guān)關(guān)的參數(shù)、生生產(chǎn)率要求，，保證零件質(zhì)質(zhì)量的條件以以及機(jī)床總體體布置形式等等。2022/12/1333選擇工藝裝備備，即確定各各工序所用的的刀具、夾具具、量具和輔輔助工具等。。(1)夾具具的選擇單單件小批生產(chǎn)產(chǎn)，應(yīng)盡量選選用通用工具具，如各種卡卡盤、虎鉗和和回轉(zhuǎn)臺(tái)等；；為提高生產(chǎn)產(chǎn)率可積極推推廣和使用成成組夾具或組組合夾具。大大批大量生產(chǎn)產(chǎn)可采用高效效的液壓氣動(dòng)動(dòng)等專用工具具。夾具的精精度應(yīng)與工件件的加工精度度要求相適應(yīng)應(yīng)。(2)刀刀具的選擇一一般采用通通用刀具或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)刀具，必必要時(shí)也可采采用高效復(fù)合合刀具及其他他專用刀具。。刀具的類型型、規(guī)格和精精度應(yīng)符合零零件的加工要要求。(3)量具具的選擇單單件小批量生生產(chǎn)應(yīng)采用通通用量具，大大批大量生產(chǎn)產(chǎn)中采用各種種量規(guī)和一些些高效的檢驗(yàn)驗(yàn)工具。選用用的量具精度度應(yīng)與零件的的加工精度相相適應(yīng)。如果需要采采用專用的工工藝裝備時(shí)，，則應(yīng)提出設(shè)設(shè)計(jì)任務(wù)書。。2.工藝裝裝備的選擇2022/12/1334四、切削用量的確確定應(yīng)當(dāng)從保證工工件加工表面面的質(zhì)量、生生產(chǎn)率、刀具具耐用度以及及機(jī)床功率等等因素來考慮慮選擇切削用用量。不同的加工階階段，側(cè)重點(diǎn)點(diǎn)也有所不同同（對(duì)應(yīng)各階階段的任務(wù)））。2022/12/1335粗加工毛坯余余量大，加工工的精度與表表面的粗糙度度要求不高。。因此，粗加加工切削用量量的選擇應(yīng)在在保證必要的的刀具耐用度度的前提下，，盡可能提高高生產(chǎn)率和降降低成本。通常生產(chǎn)率率以單位時(shí)間間內(nèi)的金屬切切除率表示：：mm3/s?？梢姡岣咔星邢魉俣?、增增大進(jìn)給量和和背吃刀量都都能提高切削削加工生產(chǎn)率率。其中對(duì)刀刀具耐用度T影響最大，最最小。在選擇擇粗加工切削削用量時(shí)，應(yīng)應(yīng)首先選用盡盡可能大的背背吃刀量，其其次選用較大大的進(jìn)給量，，最后根據(jù)合合理的刀具耐耐用度，用計(jì)計(jì)算法或查表表法確定合適適的切削速度度。1.粗加工工切削用量的的選擇2022/12/1336(1)背吃吃刀量的選擇擇粗加工時(shí)，其其由工件加工工余量和工藝藝系統(tǒng)的剛度度決定。在保保留后續(xù)工序序余量的前提提下，盡可能能將粗加工余余量一次切除