機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-課程設(shè)計(jì)新

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》

課程設(shè)計(jì)1）設(shè)計(jì)目的《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是一門(mén)綜合性和實(shí)踐性都很強(qiáng)的課程，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是課程教學(xué)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是完成教學(xué)計(jì)劃達(dá)到教學(xué)目標(biāo)和培養(yǎng)同學(xué)們創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)；也是同學(xué)們知識(shí)和能力深化和升華的重要過(guò)程。本課程設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目的：

2、培養(yǎng)同學(xué)們綜合應(yīng)用機(jī)械制造工藝學(xué)和其它多門(mén)課程的理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力；培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐和實(shí)際動(dòng)手能力、提高同學(xué)們的全面素質(zhì)。1、進(jìn)一步加深同學(xué)們對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)理論知識(shí)的理解；3、通過(guò)查閱相關(guān)手冊(cè)，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同學(xué)們收集信息、對(duì)信息進(jìn)行價(jià)值判斷、信息整理、信息加工的能力；5、培養(yǎng)同學(xué)們掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原理、方法及步驟，進(jìn)一步提高同學(xué)們的工程設(shè)計(jì)能力；7、培養(yǎng)同學(xué)們編寫(xiě)技術(shù)文件的能力；4、培養(yǎng)同學(xué)們制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法；6、培養(yǎng)同學(xué)們對(duì)零件機(jī)械加工中影響質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的因素進(jìn)行綜合分析的能力；2）設(shè)計(jì)任務(wù)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1份、機(jī)械加工工序卡1套；夾具裝配圖1張、零件圖2張；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份(30頁(yè)左右)。3）設(shè)計(jì)的步驟調(diào)查研究、收集資料；分析、研究零件圖，進(jìn)行工藝審查；選擇毛坯制造方式，畫(huà)毛坯圖；擬訂工藝路線；確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備；計(jì)算切削用量，并估算工時(shí)定額；編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。4）課程設(shè)計(jì)所需參考資料《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)；《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》；《熱加工工藝基礎(chǔ)》《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》《機(jī)械制造工藝學(xué)》《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題》《切削用量手冊(cè)》6）成績(jī)?cè)u(píng)定工作態(tài)度；圖面質(zhì)量；設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)質(zhì)量。二、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容2、擬定工藝路線要求擬定工藝路線三套以上，對(duì)它們進(jìn)行分析、比較后，確定選用綜合最優(yōu)的方案，最后填寫(xiě)一套機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和所有工序的機(jī)械加工工序卡。

對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件圖的基礎(chǔ)上添加加工余量，獲得毛坯圖。1、繪制工件的毛坯圖3、設(shè)計(jì)計(jì)一道工工序的專(zhuān)專(zhuān)用夾具具自己指定定。要求：每個(gè)學(xué)生生必須獨(dú)獨(dú)立完成成課程設(shè)設(shè)計(jì)報(bào)告告；課程設(shè)計(jì)計(jì)報(bào)告書(shū)書(shū)寫(xiě)規(guī)范范、文字字通順、、圖表清清晰、數(shù)數(shù)據(jù)和計(jì)計(jì)算完整整、結(jié)論論明確；；格式滿(mǎn)足足邵陽(yáng)學(xué)學(xué)院課程程設(shè)計(jì)編編寫(xiě)規(guī)范范4、編寫(xiě)寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明書(shū)一一份三、機(jī)械械制造工工藝學(xué)課課程設(shè)計(jì)計(jì)的方法法和步驟驟1、認(rèn)真研研究被加加工零件件樣圖了解該零零件所屬屬產(chǎn)品的的用途、、性能和和工作條條件以及及零件在在產(chǎn)品中中的地位位與作用用。根據(jù)據(jù)零件在在產(chǎn)品中中的作用用進(jìn)一步步分析零零件結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)和和精度要要求的合合理性。。(一）了解解零件及及產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)要要求此步驟的的具體要要求：2、檢查零零件圖的的完整性性分析和審審查零件件圖時(shí)，，應(yīng)審查查零件視視圖和尺尺寸以及及加工表表面的要要求。3、審查零零件的結(jié)結(jié)構(gòu)工藝藝性從機(jī)械加加工工藝藝觀點(diǎn)出出發(fā)，結(jié)結(jié)合零件件的用途途，分析析零件精精度和技技術(shù)要求求的合理理性。若若發(fā)現(xiàn)精精度要求求不合理理或結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝性性不好，，可向設(shè)設(shè)計(jì)者提提出修改改意見(jiàn)。。4、確定定零件件的主主要加加工表表面根據(jù)零零件各各表面面精度度要求求和作作用確確定出出零件件的主主要加加工表表面，，以便便確定定正確確的加加工流流程，，提高高切削削效率率。對(duì)對(duì)于難難以達(dá)達(dá)到的的加工工表面面應(yīng)提提出保保證措措施。。(二）計(jì)計(jì)算生生產(chǎn)鋼鋼領(lǐng)與與生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍在總體體方案案設(shè)計(jì)計(jì)階段段，首首先可可根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)任務(wù)務(wù)書(shū)上上給定定的被被加工工零件件年產(chǎn)產(chǎn)量，，計(jì)算算生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)。生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)對(duì)對(duì)工廠廠的生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程和和生產(chǎn)產(chǎn)組織織起決決定性性的作作用。。其計(jì)計(jì)算方方法如如下：：N=Q·n(1+αα%)(1+ββ%)Q-----年產(chǎn)量量（臺(tái)臺(tái)/年）n------每臺(tái)產(chǎn)產(chǎn)品所所需該該零件件數(shù)量量（件件/臺(tái)）α------備品率率β------廢品率率1、計(jì)算算零件件的生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)根據(jù)零零件的的生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)確定定其生生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型，，它是是機(jī)械械加工工工藝藝過(guò)程程（或或規(guī)程程）設(shè)設(shè)計(jì)必必須具具備的的原始始資料料之一一。各各種生生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型有有各自自的工工藝特特點(diǎn)，，這就就決定定了被被加工工零件件各工工序所所需的的專(zhuān)門(mén)門(mén)化和和自動(dòng)動(dòng)化程程度。。在成批批和大大量生生產(chǎn)中中，一一般都都采用用流水水生產(chǎn)產(chǎn)，它它的主主要特特點(diǎn)是是：每每一工工序在在固定定工作作地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行行；按按工序序先后后順序序排列列工作作地點(diǎn)點(diǎn)；有有生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍（節(jié)節(jié)奏）），即即要求求各工工序的的工作作時(shí)間間同期期化（（工序序時(shí)間間都與與生產(chǎn)產(chǎn)所規(guī)規(guī)定的的節(jié)奏奏相等等或成成整數(shù)數(shù)倍））。2、確定定生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型型3、計(jì)算算生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍拍式中t———機(jī)床1年的名名義工工作時(shí)時(shí)間，，分；；K———機(jī)床的的利用用率，，一般般取95％；τ———生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍，，即生生產(chǎn)每每個(gè)零零件所所需的的時(shí)間間，分分／件件。。。生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍的的計(jì)算算公式式為：：（三））制定定機(jī)械械加工工工藝藝規(guī)程程根據(jù)零零件圖圖和所所屬的的產(chǎn)品品裝配配圖、、生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)和工工廠的的具體體條件件，設(shè)設(shè)計(jì)零零件的的機(jī)械械加工工工藝藝規(guī)程程，以符合合優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高高產(chǎn)和和低消消耗為為總要要求。其大大體步步驟如如下：：機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程的的制訂訂，可可以按按以下下設(shè)計(jì)計(jì)步驟驟進(jìn)行行：（1）計(jì)算算零件件生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)，確確定機(jī)機(jī)械加加工的的生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型型。（2）研究究分析析被加加工零零件圖圖和被被加工工零件件的原原始資資料，，審查查、改改善零零件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝藝性。。1、制訂訂機(jī)械械加工工工藝藝規(guī)程程（3）確定定毛坯坯類(lèi)型型、結(jié)結(jié)構(gòu)及及尺寸寸。（4）擬訂訂被加加工零零件工工藝路路線，，選擇擇定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)、夾夾緊部部位和和各加加工表表面的的加工工方法法。（5）選擇擇加工工設(shè)備備及工工藝裝裝備。。對(duì)單單件小小批生生產(chǎn)，，多選選用通通用機(jī)機(jī)床；；對(duì)大大批生生產(chǎn)，，則選選擇或或設(shè)計(jì)計(jì)高生生產(chǎn)率率的專(zhuān)專(zhuān)用機(jī)機(jī)床或或自動(dòng)動(dòng)化機(jī)機(jī)床。。（6）確定定工序序尺寸寸及其其公差差。（7）確定定切削削用量量及工工時(shí)定定額。。（8）填寫(xiě)寫(xiě)工藝藝卡片片，繪繪制工工序圖圖。2、毛坯坯種類(lèi)類(lèi)選擇擇和繪繪制毛毛坯圖圖毛坯制制造是是零件件生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程的一一部分分，零零件所所用的的毛坯坯種類(lèi)類(lèi)選擇擇得是是否合合適，，將影影響工工藝過(guò)過(guò)程是是否優(yōu)優(yōu)質(zhì)、、高產(chǎn)產(chǎn)和低低消耗耗。正確地地選擇擇毛坯坯主要要應(yīng)考考慮以以下幾幾個(gè)因因素：：零件的的材料料及其其力學(xué)學(xué)性能能；零件的的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀狀和尺尺寸大大?。?；零件的的生產(chǎn)產(chǎn)批量量和精精度要要求；；工廠毛毛坯車(chē)車(chē)間的的現(xiàn)有有設(shè)備備和技技術(shù)水水平。。（1）毛坯坯種類(lèi)類(lèi)選擇擇確定毛毛坯的的加工工余量量的基本原原則：在保保證加加工質(zhì)質(zhì)量的的前提提下盡盡量減減少加加工余余量。。（2）確定定毛坯坯的加加工余余量◆零件尺尺寸精精度或或表面面粗糙糙度要要求高高的加加工表表面，，應(yīng)有有較大大的加加工余余量；；◆加工面面積大大的表表面加加工余余量應(yīng)應(yīng)加大大；◆距基準(zhǔn)準(zhǔn)較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的加加工表表面，，加工工余量量應(yīng)相相應(yīng)增增加；；◆出現(xiàn)缺缺陷或或開(kāi)設(shè)設(shè)澆、、冒口口位置置時(shí)應(yīng)應(yīng)留工工藝余余量。?！裘鞯牡目傆嘤嗔繛闉楦鞴すば虻牡募庸すび嗔苛恐秃?。同時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮慮下列列的原原則：：1、依靠靠現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工人人經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)或查查閱有有關(guān)余余量表表格（（或手手冊(cè)））；2、計(jì)算算各工工序的的加工工余量量確定加加工余余量的的方法法對(duì)型材材毛坯坯，只只需選選擇其其型號(hào)號(hào)、直直徑和和長(zhǎng)度度等，，無(wú)需需畫(huà)毛毛坯圖圖。對(duì)鑄件件、鍛鍛件，，則應(yīng)應(yīng)在零零件圖圖的基基礎(chǔ)上上，確確定毛毛坯的的分型型（模模）面面、毛毛坯的的加工工余量量、鑄鑄造（（或模模鍛））斜度度及毛毛坯圓圓角。。繪制毛毛坯圖圖時(shí)，，以實(shí)線線表示示毛坯坯表面面輪廓廓，以以雙點(diǎn)點(diǎn)劃線線表示示經(jīng)切切削加加工后后的表表面，，在剖剖面圖圖上用用交叉叉十字字線表表示加加工余余量。。圖上上要標(biāo)標(biāo)注出出主要要尺寸寸及其其公差差。（3）繪制制毛坯坯圖3、擬訂訂機(jī)械械加工工工藝藝路線線擬訂機(jī)機(jī)械加加工工工藝路路線也也就是是設(shè)計(jì)計(jì)機(jī)械械加工工工藝藝過(guò)程程，主主要包包括以以下幾幾個(gè)方方面內(nèi)內(nèi)容：：（1）零件件的加加工表表面一一般有有平面面、外外圓、、內(nèi)孔孔、螺螺紋、、齒形形、花花鍵和和成型型表面面等。。對(duì)應(yīng)這這些典典型表表面能能達(dá)到到一定定經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度度的加加工方方法很很多，，在具具體選選擇確確定時(shí)時(shí)應(yīng)從從零件件的結(jié)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)、、技術(shù)術(shù)要求求、材材料和和熱處處理、、生產(chǎn)產(chǎn)批量量和現(xiàn)現(xiàn)有生生產(chǎn)條條件來(lái)來(lái)考慮慮，以以滿(mǎn)足足機(jī)械械加工工工藝藝要求求。（2）工序序定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇在將毛毛坯加加工成成成品品零件件的全全部過(guò)過(guò)程中中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)粗基基準(zhǔn)選選擇原原則和和精基基準(zhǔn)選選擇原原則來(lái)來(lái)選擇擇加工工階段段中的的定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)，以以確保保加工工表面面的位位置精精度。。根據(jù)每每個(gè)加加工表表面的的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀狀和技技術(shù)要要求，，確定定采用何何種加加工方方法和和分幾幾次加加工。一般般零件件的機(jī)機(jī)械加加工工工藝過(guò)過(guò)程大大致可可分為為粗加加工階階段工工序、、半精精加工工階段段工序序、精精加工工階段段工序序和光光整加加工等等階段段。具具體安安排工工序內(nèi)內(nèi)容時(shí)時(shí)，要要把粗粗、精精加工工分開(kāi)開(kāi)，但但加工工階段段劃分分不應(yīng)應(yīng)過(guò)細(xì)細(xì)，否否則會(huì)會(huì)使工工序數(shù)數(shù)目增增加、、加工工過(guò)程程復(fù)雜雜，影影響生生產(chǎn)率率和成成本。。因此此，在滿(mǎn)足足質(zhì)量量要求求的情情況下下，劃劃分的的工序序數(shù)目目應(yīng)盡盡可能能少。。（3）工序序數(shù)目目和順順序的的確定定機(jī)械加加工工工序順順序安安排應(yīng)應(yīng)遵循循：先粗后后精、、先主主后次次、先先面后后孔、、基準(zhǔn)準(zhǔn)先行行的原原則。。具體決決定工工序數(shù)數(shù)目時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)零件件結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、生生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)型和和工廠廠具體體條件件，適適當(dāng)?shù)氐夭捎糜霉ば蛐蚣兄泻凸すば蚍址稚⒃瓌t。。還應(yīng)應(yīng)考慮慮熱處處理工工序、、檢驗(yàn)驗(yàn)工序序和輔輔助工工序的的安排排。采用查查表法法確定定每道道工序序的加加工余余量，，然后后按工工序由由后向向前推推的計(jì)計(jì)算方方法，，根據(jù)據(jù)選定定的余余量計(jì)計(jì)算每每一道道工序序的尺尺寸。。工序序尺寸寸的公公差和和表面面粗糙糙度要要求應(yīng)應(yīng)按該該工序序的加加工方方法的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度度來(lái)確確定。。工序序尺寸寸的公公差一一般規(guī)規(guī)定為為按工工件的的““入入體””方向向標(biāo)注注。（4）確定定工序序尺寸寸及其其公差差擬訂了了零件件的工工藝路路線后后，對(duì)對(duì)其中中用機(jī)機(jī)床加加工的的工序序來(lái)說(shuō)說(shuō)還要要選擇擇或設(shè)設(shè)計(jì)專(zhuān)專(zhuān)用機(jī)機(jī)床與與工藝藝裝備備，它它將影影響零零件的的加工工精度度和生生產(chǎn)率率。4、機(jī)床床和工工藝裝裝備的的選擇擇與設(shè)設(shè)計(jì)機(jī)床選選擇的的原則則是：：機(jī)床的的生產(chǎn)率率應(yīng)與與工件件的生生產(chǎn)類(lèi)類(lèi)相適應(yīng)應(yīng)應(yīng)；；機(jī)床床的加工范范圍應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足足零件件的加加工要要求（（對(duì)材材料））；機(jī)床床的精度應(yīng)應(yīng)與零零件的的加工工精度度相適應(yīng)應(yīng)；機(jī)機(jī)床的的加工工以及及尺寸范范圍應(yīng)應(yīng)與零零件毛毛坯的的外形形尺寸寸相適應(yīng)應(yīng)；機(jī)機(jī)床的的主軸轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)范圍、、走刀量量等級(jí)、、機(jī)床功功率應(yīng)基基本符合合切削用用量的要求。。應(yīng)慮到到生產(chǎn)的的經(jīng)濟(jì)性，盡可能能利用工工廠現(xiàn)有有設(shè)備，，或?qū)ΜF(xiàn)現(xiàn)有機(jī)床床進(jìn)行改改裝。（1）機(jī)床的的選擇選擇刀具具時(shí)，應(yīng)考慮工工件的種種類(lèi)、生生產(chǎn)率、、工件材材料、加加工精度度和所采采用機(jī)床床的性能能。刀具的尺尺寸規(guī)格格盡可能能采用系系列、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的尺尺寸。具具體選擇擇時(shí)還應(yīng)應(yīng)考慮以以下因素素：2、刀具選選擇◆與生產(chǎn)性性質(zhì)相適適應(yīng)；◆符合工件件材料的的加工要要求；◆滿(mǎn)足加工工精度要要求；◆與所使用用的機(jī)床床相適應(yīng)應(yīng)?！粼诔膳蚧虼罅可a(chǎn)中，，若特殊殊需要，，可采用用成形刀刀具、組組合刀具具、非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸寸的鉆頭頭、鉸刀刀等來(lái)提提高生產(chǎn)產(chǎn)率，但但需自行行設(shè)計(jì)。。在小批量量生產(chǎn)中中盡量選選用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的通用用量具；；在成批批大量生生產(chǎn)中，，一般應(yīng)應(yīng)根據(jù)所所檢驗(yàn)尺尺寸設(shè)計(jì)計(jì)專(zhuān)用量量具和各各種專(zhuān)門(mén)門(mén)檢驗(yàn)夾夾具。在在選擇量量具時(shí)，，除應(yīng)考考慮零件件的生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型外外，還應(yīng)應(yīng)考慮被被測(cè)零件件的精度度要求，，考慮測(cè)測(cè)量工具具測(cè)量方方法的經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)。（3）量具選選擇在小批量量生產(chǎn)中中盡量采采用通用用夾具；；當(dāng)被加加工件的的表面精精度要求求較高或或在成批批大量生生產(chǎn)時(shí)，，一般應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)專(zhuān)用夾具具，以保保證加工工表面的的位置精精度。在在設(shè)計(jì)工工藝規(guī)程程時(shí)，設(shè)設(shè)計(jì)者應(yīng)應(yīng)對(duì)要采采用的夾夾具有一一初步考考慮和選選擇，在在工序圖圖上應(yīng)表表示出定定位、夾夾緊方式式以及同同時(shí)加工工的工件件數(shù)等。。（4）夾具的的選擇和和設(shè)計(jì)粗加工工切削削用量量的選選擇原原則粗加工工時(shí)工工件加加工表表面的的精度度要求求不太太高，，表面面粗糙糙度值值較大大，工工件毛毛坯的的余量量也較較大，，故選選擇粗粗加工工切削削用量量時(shí)，，應(yīng)盡盡可能能保證證較高高的金金屬切切除率率和必必要的的刀具具耐用用度。。因此此，應(yīng)應(yīng)首先先考慮慮采用用較大大的切切削深深度，，其次次選擇擇一個(gè)個(gè)較大大的進(jìn)進(jìn)給量量，最最后確確定一一個(gè)合合適的的切削削速度度。半精加加工和和精加加工切切削用用量的的選擇擇原則則半精加加工和和精加加工時(shí)時(shí)，加加工精精度和和表面面質(zhì)量量要求求較高高，加加工余余量較較小且且較均均勻，，因此此應(yīng)首首先考考慮選選擇較較高的的切削削速度度和較較小的的進(jìn)給給量，，最后后確定定切削削深度度。5、切削削用量量的選選擇應(yīng)根據(jù)據(jù)不同同加工工階段段的特特點(diǎn)采采用不不同的的原則則。組合機(jī)機(jī)床是是多軸軸、多多刀同同時(shí)加加工，，所以以選擇擇的切切削用用量比比一般般通用用機(jī)床床單刀刀加工工時(shí)要要低。。這是是因?yàn)闉榇罅苛康毒呔呷绻杆偎倌p損，將將使換換刀時(shí)時(shí)間增增多，，刀具具消耗耗增加加，影影響機(jī)機(jī)床生生產(chǎn)率率及生生產(chǎn)成成本。。確定定組合合機(jī)床床的切切削用用量還還應(yīng)注注意下下列問(wèn)問(wèn)題：：盡可能能達(dá)到到合理理利用用所有有刀具具，充充分發(fā)發(fā)揮其其性能能；復(fù)合刀刀具的的切削削深度度、進(jìn)進(jìn)給量量按復(fù)復(fù)合刀刀具的的最小小直徑徑選擇擇，切切削速速度按按復(fù)合合刀具具的最最大直直徑選選擇；；應(yīng)注意意工件件生產(chǎn)產(chǎn)批量量的大大??；；必須考考慮通通用部部件的的性能能；鏜孔主主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的的選擇擇，除除應(yīng)考考慮加加工表表面粗粗糙度度、加加工精精度、、鏜刀刀壽命命等問(wèn)問(wèn)題外外，各各鏜孔孔主軸軸的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一一定要要相等等或者者成整整數(shù)倍倍。（3）在組組合機(jī)機(jī)床上上加工工時(shí)切切削用用量的的選擇擇單件工工時(shí)定定額包包括基基本時(shí)時(shí)間、、輔助助時(shí)間間、工工作地地點(diǎn)技技術(shù)服服務(wù)時(shí)時(shí)間、、工作作地點(diǎn)點(diǎn)組織織服務(wù)務(wù)時(shí)間間、休休息及及生理理需要要時(shí)間間、準(zhǔn)準(zhǔn)備與與終結(jié)結(jié)時(shí)間間?；緯r(shí)時(shí)間可可根據(jù)據(jù)加工工表面面的尺尺寸大大小計(jì)計(jì)算。。單件件工時(shí)時(shí)定額額應(yīng)根根據(jù)工工廠的的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)并參參照其其先進(jìn)進(jìn)工廠廠同類(lèi)類(lèi)零件件的工工時(shí)來(lái)來(lái)制訂訂。過(guò)過(guò)高或或過(guò)低低的定定額都都不利利于提提高生生產(chǎn)積積極性性和生生產(chǎn)水水平。。6、工時(shí)時(shí)定額額的估估算根據(jù)工工作類(lèi)類(lèi)別、、生產(chǎn)產(chǎn)類(lèi)型型和工工廠習(xí)習(xí)慣選選擇工工藝規(guī)規(guī)程格格式并并填寫(xiě)寫(xiě)好。。7、填寫(xiě)寫(xiě)機(jī)械械加工工工藝藝文件件四、專(zhuān)專(zhuān)用夾夾具設(shè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用的的機(jī)床床夾具具設(shè)計(jì)計(jì)是機(jī)機(jī)械制制造工工藝裝裝備設(shè)設(shè)計(jì)的的一部部分，，它用用來(lái)確確定工工件與與刀具具間的的相對(duì)對(duì)位置置，將將工件件定位位并夾夾緊。。夾具具設(shè)計(jì)計(jì)的優(yōu)優(yōu)劣對(duì)對(duì)零件件加工工精度度、生生產(chǎn)效效率、、制造造成本本、生生產(chǎn)安安全、、勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)條件件等都都起著著重要要的作作用。。要設(shè)設(shè)計(jì)出出較理理想可可行的的夾具具，必必須充充分了了解和和分析析有關(guān)關(guān)資料料，吸吸取先先進(jìn)技技術(shù)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，，制訂訂出可可行的的夾具具結(jié)構(gòu)構(gòu)方案案，繪繪制出出總裝裝圖，，并提提出合合理的的技術(shù)術(shù)要求求。在在專(zhuān)用用夾具具設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)應(yīng)從以以下幾幾方面面著手手：夾具設(shè)設(shè)計(jì)是是根據(jù)據(jù)機(jī)械械加工工工藝藝規(guī)程程中提提出的的具體體要求求進(jìn)行行的，，設(shè)計(jì)計(jì)前應(yīng)應(yīng)對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的的批量量、任任務(wù)與與要求求、工工藝規(guī)規(guī)程及及有關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)資料料進(jìn)行行分析析研究究。1、明確確要求求專(zhuān)用夾夾具的的組成成工裝設(shè)設(shè)計(jì)任任務(wù)書(shū)書(shū)(主要依依據(jù))和工裝裝明細(xì)細(xì)表；；產(chǎn)產(chǎn)品品圖紙紙及有有關(guān)設(shè)設(shè)計(jì)文文件；；工工藝藝規(guī)程程文件件，主主要是是作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)和和工人人自檢檢指導(dǎo)導(dǎo)卡；；工工裝裝設(shè)計(jì)計(jì)手冊(cè)冊(cè)；與與工裝裝及其其設(shè)計(jì)計(jì)有關(guān)關(guān)的各各種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；；本本企企業(yè)設(shè)設(shè)備的的有關(guān)關(guān)資料料；國(guó)國(guó)內(nèi)外外典型型工裝裝圖樣樣及有有關(guān)資資料；；本本企企業(yè)同同類(lèi)產(chǎn)產(chǎn)品同同類(lèi)工工裝的的圖樣樣和設(shè)設(shè)計(jì)資資料。。2、設(shè)計(jì)依據(jù)據(jù)為使一批工工件中的每每一個(gè)工件件放在夾具具中都能獲獲得一致的的位置，必必須使工件件上的定位位基準(zhǔn)與夾夾具中的定定位元件相相接觸或相相配合。由由于工件的的結(jié)構(gòu)形狀狀多種多樣樣，故定位位基準(zhǔn)各不不相同，所所以要合理理選擇、設(shè)設(shè)計(jì)、安置置定位元件件，以達(dá)到到定位目的的。3、選定定位位基準(zhǔn)和定定位元件定位基準(zhǔn)的的選擇直接接影響工藝藝路線中工工序的數(shù)目目、夾具結(jié)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜雜程度以及及零件精度度是否易于于保證。選選擇定位基基準(zhǔn)的原則則是：（1）定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇◆定位基準(zhǔn)必必須與工藝藝基準(zhǔn)重合合，并盡量量與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)重合，，以減小定定位誤差。。當(dāng)定位基基準(zhǔn)與工藝藝基準(zhǔn)或設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不不重合時(shí)，，需進(jìn)行必必要的加工工尺寸及其其公差的換換算；◆應(yīng)選擇工件件上最大的的平面、最最長(zhǎng)的圓柱柱面或圓柱柱軸線為定定位基準(zhǔn)，，以提高定定位精度，，并使定位位穩(wěn)定可靠靠；◆在選擇定位位元件時(shí)，，應(yīng)以六點(diǎn)點(diǎn)定位原理理來(lái)分析，，要盡量避避免過(guò)定位位現(xiàn)象；◆在工件各加加工工序中中，力求采采用統(tǒng)一基基準(zhǔn)，以避避免因基準(zhǔn)準(zhǔn)更換而降降低工件各各表面的相相互位置精精度；◆分以鑄、鍛鍛件的毛坯坯面作為粗粗基準(zhǔn)時(shí)，，應(yīng)避開(kāi)澆澆、冒口或或分型面等等不平整表表面?！艄ぜㄎ换鶞?zhǔn)與定位位元件接觸觸或配合后后，應(yīng)限制制住必須限限制的工件件自由度數(shù)數(shù)；◆由定位元件件產(chǎn)生的定定位誤差最最??；◆定位元件的的定位表面面應(yīng)具有較較高的尺寸寸精度、配配合精度、、表面粗糙糙度和硬度度；◆定位元件結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量量簡(jiǎn)單，并并具有足夠夠的剛度、、強(qiáng)度，且且便于裝卸卸工件，便便于清除切切屑；◆對(duì)尺寸較大大的表面，，在不影響響定位精度度的前提下下，盡量減減少與工件件定位表面面的接觸面面積。（2）對(duì)定位元元件的要求求◆對(duì)夾具作必必要的定位位誤差分析析與計(jì)算，，實(shí)際定位位誤差值必必須小于或或等于工序序尺寸公差差與該工序序加工方法法經(jīng)濟(jì)精度度值之差；；◆提高夾具在在機(jī)床上的的定位精度度；◆保證刀具在在夾具上的的導(dǎo)向精度度；◆保證對(duì)刀元元件表面到到工件被加加工表兩間間的尺寸精精度。（3）對(duì)定位精精度的要求求為保證工件件安裝的正正確可靠，，在設(shè)計(jì)夾夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮慮夾緊力的的大小、方方向和作用用點(diǎn)的數(shù)量量、位置，，以及夾緊緊力的力源源裝置。（1）夾緊力方方向的選擇擇原則：夾緊力方向向應(yīng)朝向?qū)?duì)保證工件件精度影響響最大的定定位面，即即至少要有有夾緊分力力指向主定定位面；應(yīng)應(yīng)使工件變變形最小，，最好與工工件重力和和切削力同同向；（2）夾緊力作作用點(diǎn)的選選擇原則：應(yīng)選在不不破壞工件件定位時(shí)已已經(jīng)獲得的的正確位置置，應(yīng)使夾夾緊時(shí)變形形最小和受受切削力而而產(chǎn)生的變變形和振動(dòng)動(dòng)最??；4、確定夾緊緊機(jī)構(gòu)工件在加工工過(guò)程中受受切削力、、慣性力、、離心力和和重力等作作用。從理理論上講，，夾緊力的的作用必須須與上述作作用力（或或力矩）相相平衡，據(jù)據(jù)此可列出出靜平衡方方程式，算算出夾緊力力。但在實(shí)實(shí)際加工過(guò)過(guò)程中，由由于工件加加工表面的的加工余量量、硬度不不均勻，刀刀具的磨鈍鈍以及斷續(xù)續(xù)切削等因因素，所以以，實(shí)際的的夾緊力比比理論夾緊緊力要大得得多。為了了加工安全全可靠，保保證加工質(zhì)質(zhì)量，則必必須將理論論夾緊力乘乘以安全系系數(shù)k。粗加工時(shí)時(shí)，取k＝2.5～3.0；精加工時(shí)時(shí)，取k＝1.5～2.0。（3）估算夾緊緊力和選擇擇動(dòng)力源先用雙點(diǎn)劃線畫(huà)畫(huà)出工件外外形，在夾具圖中中，工件視視為透明體體，然后圍繞工工件依次畫(huà)畫(huà)出定位元元件、夾緊緊裝置和刀刀具導(dǎo)向元元件等，最最后用夾具具把各種元元件連成一一整體，有有的還需畫(huà)畫(huà)出夾具與與機(jī)床連接接的元件。。5、繪制夾具具草圖結(jié)構(gòu)方案制制訂后，可可按經(jīng)驗(yàn)類(lèi)類(lèi)比法標(biāo)注注配合尺寸寸和主要技技術(shù)條件，，然后用分分析計(jì)算來(lái)來(lái)驗(yàn)算所制制訂的夾具具精度是否否符合工件件加工要求求：⊿工作＝⊿夾具十⊿定位＋⊿夾緊十⊿其它。⊿工作≤T工作－e6、分析夾具具精度經(jīng)審查，所所設(shè)計(jì)的夾夾具結(jié)構(gòu)和和夾具精度度符合要求求之后，即即可繪制夾夾具總圖和和零件圖。。7、繪制夾具具工作圖8、夾具設(shè)計(jì)計(jì)的分析與與評(píng)價(jià)工裝的先進(jìn)進(jìn)性與使用用的現(xiàn)實(shí)性性；工工裝設(shè)計(jì)的的可靠性與與經(jīng)濟(jì)上的的繼承性；；

設(shè)計(jì)計(jì)工裝的創(chuàng)創(chuàng)造性與科科學(xué)的合理理性；設(shè)設(shè)計(jì)工裝裝的理論性性與實(shí)踐性性；工工裝使用的的安全性；；

工裝裝設(shè)計(jì)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化原則則（夾具、、量具、刀刀具設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化））。五、典型夾夾緊