機(jī)械加工方法

第1章機(jī)械加工方法第一節(jié)零件加工表面的形成方法第二節(jié)機(jī)械加工方法第三節(jié)特種加工方法第一節(jié)零件加工表面的形成方法零件表面是由若干個(gè)表面元素組成的。這些形狀都要通過各種成形方法來完成。零件表面在由原材料或毛坯制造成為產(chǎn)品的過程中，按照質(zhì)量M減小或增大的變化狀態(tài)，可將獲得方式分為：△m＝0，△m＜0，△m＞0三種類型，不同類型將采用不同的工藝方法?！鱩≈0，毛坯制造方法。鑄造、鍛造及模具成形（注塑、沖壓等）工藝中，在成形前后，材料主要是發(fā)生形狀變化，而質(zhì)量基本不變?！鱩＜0，切削加工方法。包括磨料磨削、特種加工等，在制造過程中通過材料逐漸被切除而獲得需要的幾何形狀。△m＞0，快速成型制造方法。在成形中通過材料累加獲得所需形狀，這種制造方法又稱為材料累加法。1、△m≈0的制造過程△m≈0的制造過程是指利用材料塑性變形的工藝來獲得零件形狀的方法，屬無屑加工方法。包括鑄造、鍛造、沖壓等毛坯制造方法。鍛壓設(shè)備包括鍛造機(jī)、沖壓機(jī)、擠壓機(jī)和軋制機(jī)四大類。2、△m＜0的制造過程

△m＜0制造過程是指從表面去除材料來獲得零件形狀的方法。包括切削加工和特種加工。

切削加工是指零件在切削機(jī)床上，通過機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，使零件與刀具按一定規(guī)律作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而獲得所需要的表面幾何形狀的方法。包括車、銑、鉆、鏜、刨、拉、磨等加工方法。在切削過程中，有力、變形、熱、振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象發(fā)生，這些運(yùn)動(dòng)的綜合決定了零件最終獲得的幾何形狀及表面質(zhì)量。特種加工是指利用電或化學(xué)等方法以完成零件材料的去除，從而獲得所需要的表面幾何形狀。適合于加工超硬度、易碎等常規(guī)加工方法難加工的場(chǎng)合。特種加工近年來發(fā)展很快，按其加工原理可分成：電加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、水射流等。2、△m＜0的制造過程

△m＞0的制造過程是指通過材料逐漸堆積形成三維實(shí)體工藝方法。成形后與成形前相比△m＞0，零件是逐漸生長(zhǎng)出來的，稱為快速成形制造（RPM）方法，又稱“快速成形技術(shù)”RP,是20世紀(jì)80年代后期迅速發(fā)展起來的一種新型制造技術(shù)。3、△m>0的制造過程

認(rèn)識(shí)快速成形3、△m>0的制造過程

產(chǎn)品造型產(chǎn)品原型快速成形集CAD/CAM、CNC、激光技術(shù)、新材料技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)于一體。CAD/CAM技術(shù)RP技術(shù)激光技術(shù)數(shù)控技術(shù)新材料技術(shù)圖1-1傳統(tǒng)加工與快速成型比較快速成形技技術(shù)原理①借助計(jì)算機(jī)輔助助設(shè)計(jì)取得原型或或零件幾何形狀，以此建立立數(shù)字化模型，②通過軟件分層離散得得到平面；；③利用計(jì)算機(jī)控制的機(jī)電集成制造系統(tǒng)，用激光束或其他方法法將材料逐點(diǎn)、逐面地進(jìn)行“三維堆積”成形；④再經(jīng)過后處理,使其在外外觀、強(qiáng)度和性能等等方面達(dá)到設(shè)計(jì)要求,達(dá)到快速、、準(zhǔn)確地制造原型或或零件。。圖1-2

快速成型過程噴粘結(jié)劑噴熱熔材料三維產(chǎn)品（樣品/模具）表面處理構(gòu)造三維模型模型近似處理切片處理激光噴射源固化樹脂切割箔材燒結(jié)粉末依據(jù)計(jì)算算機(jī)上構(gòu)構(gòu)成的產(chǎn)產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)計(jì)模型，對(duì)其進(jìn)進(jìn)行分層切片片，得到各層截面面的輪廓廓。按照這些些輪廓，，激光束束選擇性性地切割割一層層層的箔材材（或固化一層層層的液液態(tài)樹脂脂，或燒結(jié)一層層層的粉粉末材料料），或噴射源選選擇性地地噴射一一層層的的粘結(jié)劑劑或熱熔熔材料等，形成成一個(gè)個(gè)個(gè)薄層，，并逐步步迭加成成三維實(shí)實(shí)體。葉輪盤快快速原形形制作流流程圖構(gòu)造三維維模型模型近似似處理成型方向向選擇切片處理理前處理分層疊加加成形后處理光固化原原型－SLA疊層實(shí)體體制造－－LOM選擇性激激光燒結(jié)結(jié)－SLS熔融沉積積制造--FDM＊＊＊＊＊＊工件剝離離或去支撐等等強(qiáng)硬化處處理表面處理理典型快速速成形系系統(tǒng)典型的快快速成型型系統(tǒng)——光固化快快速成型型SLA液槽中盛盛滿液態(tài)光固固化樹脂脂，激光束束在偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鏡作用用下，能能在液態(tài)表面面上掃描描，掃描的的軌跡及及光線的的有無均均由計(jì)算算機(jī)控制制，光點(diǎn)打到到的地方方，液體體就固化化。圖1-3光固化快快速成型型原理光固化快快速成型型典型的快快速成型型系統(tǒng)——光固化快快速成型型SLA典型的快快速成型型系統(tǒng)——疊層實(shí)體體成型LOM圖1-4疊層實(shí)體體成型原原理工藝原理理：將單面面涂有熱熱溶膠的的薄材通過加熱熱輥加熱粘接接在一起起；位于上上方的激光切割割器按照照CAD分層模型型所獲數(shù)數(shù)據(jù)，通過CO2激光束在在計(jì)算機(jī)機(jī)控制下下根據(jù)零零件分層層幾何信信息，將薄材切切割出零零件截面輪廓廓和工件外框框，并在截截面輪廓廓與外框框之間多余的區(qū)區(qū)域內(nèi)切切割出上上下對(duì)齊齊的網(wǎng)格格。疊層實(shí)體體制造（（LOM）圖1-4疊層實(shí)體體成型原原理當(dāng)本層完完成后，，再鋪上一一層薄材材，用熱熱壓輥碾碾壓并加加熱，以固化黏結(jié)結(jié)劑使新鋪上上的一層層牢固地地粘接在已已成形體體上，再切割割該層的的輪廓，，如此反反復(fù)逐層層切割、、粘合、、切割……直到加工工完畢，，最后去去除切碎碎部分以以得到完完整的零零件。典型的快快速成型型系統(tǒng)——疊層實(shí)體體成型LOM典型的快快速成型型系統(tǒng)——疊層實(shí)體體成型LOM典型的快快速成型型系統(tǒng)——選擇激光光燒結(jié)（SLS）圖1-5SLS成型原理理工藝原理理：采用用鋪粉輥輥將一層層粉末材材料平鋪鋪在已成成型零件件的上表表面，并并加熱至至恰好低低于該粉粉末燒結(jié)結(jié)點(diǎn)的某某一溫度度，控制制系統(tǒng)控控制激光光束按照照該層的的截面輪輪廓在粉粉層上掃掃描，使使粉末的的溫度升升至熔化化點(diǎn)，進(jìn)進(jìn)行燒結(jié)結(jié)并與下下面已成成型的部部分實(shí)現(xiàn)現(xiàn)粘接。。典型的快快速成型型系統(tǒng)——選擇激光光燒結(jié)（SLS）圖1-5SLS成型原理理當(dāng)一層截截面燒結(jié)結(jié)完后，，工作臺(tái)臺(tái)下降一一個(gè)層的的厚度，，鋪料輥輥又在上上面鋪上上一層均均勻密實(shí)實(shí)的粉末末，進(jìn)行行新一層層截面的的燒結(jié)，，直至完完成整個(gè)個(gè)模型。。典型的快快速成型型系統(tǒng)——選擇激光光燒結(jié)（SLS）選擇性激激光燒結(jié)結(jié)（SLS）第二節(jié)機(jī)機(jī)械加工工方法采用機(jī)械械加工方方法獲得得零件的的形狀，，是通過機(jī)床床利用刀刀具將毛毛坯上多多余的材材料切除除來獲得得的。根據(jù)機(jī)床床運(yùn)動(dòng)的的不同和和刀具的的不同，，可分為為不同的的加工方方法。刀具切削加工工的方式式有：車削削加工；；銑削加加工；鉆鉆削加工工；鏜削削加工；；刨削加加工；拉拉削加工工；齒輪輪加工；；螺紋加加工等。。磨料切削加工工的方式式有：磨削削加工；；珩磨加工工；研磨磨加工；；超精加加工等。零件的加加工方法法2.1車削加工工2.2銑削加工2.3刨、插、、拉削加加工2.4鉆削加工工2.5鏜削加工工2.6齒輪齒面面的加工工2.7復(fù)雜曲面面加工2.8磨削加工工車削方法法的是工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，形成主切削運(yùn)運(yùn)動(dòng)，車削時(shí)時(shí)通過刀具相對(duì)對(duì)工件實(shí)實(shí)現(xiàn)不同同的進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)，，可以獲獲得不同同的工件件形狀.加工后形形成的工工件表面面主要是是回轉(zhuǎn)表面面、螺紋面、端平面及及偏心軸軸等。車削加工工精度一一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗粗糙度為為Ra6.3～1.6μμm。精車時(shí)，，可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，表面粗粗糙度可可達(dá)Ra0.4～0.1μμm。特點(diǎn)有：：工藝范范圍廣、、加工精精度范圍圍大、生生產(chǎn)率高高、可實(shí)實(shí)現(xiàn)超精精密加工工、生產(chǎn)產(chǎn)成本較較低。2.1車削加工工圖1-6臥式車床床的典型型加工圖1-5a車床所加加工零件件圖1-5b車床所加加工零件件圖1-5c車床所加加工零件件圖1-5d車床所加加工零件件車圓柱面面車圓錐面面車成形面面車螺紋攻螺紋滾壓螺紋紋螺紋加工工銑削的主切削運(yùn)運(yùn)動(dòng)是刀刀具的旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，銑削刀刀具一般般為多刃刀具具。加工精度度一般可可達(dá)IT8~IT7，Ra6.3~1.6μm。普通銑削削一般只能能加工平平面、溝溝槽，用成形銑刀刀可加工固固定的曲曲面；用用數(shù)控銑可銑出復(fù)復(fù)雜曲面面。（圖1-6ab）周銑法，平面是是由銑刀刀的外圓圓面上的的刃形成成（圖1-7a）。端銑法，平面是是由銑刀刀的端面面刃形成成（稱為為圖1-7b）。2.2銑削加工圖1-6a銑削加工工圖1-6b銑削加工工圖1-7銑削方式式（a）周周銑法（b）端端銑法1.銑削工藝藝特點(diǎn)生產(chǎn)率較較高多齒工作作，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)利利于高速速銑削。。容易產(chǎn)生生振動(dòng)由于多齒齒的切入入、切出出，形成成沖擊，，切削過過程不穩(wěn)穩(wěn)定，易易產(chǎn)生振振動(dòng)。刀齒散熱熱條件較較好多齒工作作，每個(gè)個(gè)齒間隙隙時(shí)間，，可以得得到一定定冷卻，，散熱條條件較好好。切入、切切出沖擊擊限制表表面質(zhì)量量的提高高，也加加劇了刀刀具的磨磨損和破破損，往往往導(dǎo)致致硬質(zhì)合合金刀片片的碎裂裂。2.銑削方式式銑削方式式是指銑削削時(shí)銑刀刀相對(duì)于于工件的的運(yùn)動(dòng)和和位置關(guān)關(guān)系。不不同的銑銑削方式式對(duì)刀具具壽命、、工件的的加工表表面粗糙糙度、銑銑削過程程的平穩(wěn)穩(wěn)性及切切削加工工的生產(chǎn)產(chǎn)率等都都有很大大的影響響。1）周銑法法周銑法按照銑削削時(shí)主運(yùn)運(yùn)動(dòng)速度度方向與與工件進(jìn)進(jìn)給方向向的相同同或相反反分為：逆銑和順順銑。逆銑：銑銑刀旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切入工件件的方向向與工件的進(jìn)進(jìn)給方向向相反。順銑：銑銑刀旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切入工件件的方向向與工件的進(jìn)進(jìn)給方向向相同。圖1-8逆銑與順銑2）端銑法法（1）對(duì)稱銑削刀齒切入入工件與與切出工工件的切切削厚度度ac相同者稱稱為對(duì)稱稱銑削。。（2）不對(duì)稱銑削刀齒切入入時(shí)的切切削厚度度小于或或大于切切出時(shí)的的切削厚厚度者稱稱為不對(duì)對(duì)稱銑削削。（a）對(duì)稱銑削（b）和（c）不對(duì)稱銑削圖1-9端面銑削方式2.3刨、插插、拉拉削加加工刨削時(shí)時(shí)的主運(yùn)動(dòng)動(dòng)和進(jìn)進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)均均為直直線運(yùn)運(yùn)動(dòng),用于加加工各各種平面和溝槽。刨削比比銑削削平穩(wěn)穩(wěn)，加工精精度一一般可可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面面粗糙糙度為為Ra6.3～1.6μm,精刨Ra0.8～0.4μm。刨削速速度不不可能能太高高，故故生產(chǎn)產(chǎn)率較較低。。刨削加加工刨削加加工圖1-10刨削加加工插削加加工插削主主要用于加工工工件的的內(nèi)表表面，，如鍵鍵槽、、內(nèi)孔孔等，，相當(dāng)當(dāng)于立立式刨刨削。拉削可可使加加工表表面一一次切切削成成形。。機(jī)床床運(yùn)動(dòng)動(dòng)簡(jiǎn)單單，切切削速速度低低，效效率高高，刀具成成本高高，適用用于大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)。拉拉床可可分為為臥式和和立式式，內(nèi)內(nèi)拉和和外拉拉等。拉削加工在鉆床床上，，用旋旋轉(zhuǎn)的的鉆頭鉆鉆削孔孔是孔加加工最最常用用的方方法，，鉆頭頭的旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)為為主切切削運(yùn)運(yùn)動(dòng)。。鉆削的的加工工精度度較低低，一一般只只能達(dá)達(dá)到IT10，表面粗粗糙度度一般般為Ra12.5～6.3μm。精度度高、、表面面質(zhì)量量要求求高的的小孔孔，在在鉆削削后常常常采采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行行半精精加工工和精精加工工。在單件件、小小批生生產(chǎn)中中，中中小型型工件件上較較大的的孔（（D＜50mm）常用用立式鉆鉆床加工；；大中中型工工件上上的孔孔，用用搖臂鉆鉆床加工。。2.4鉆削加加工鉆削加加工鉆孔擴(kuò)孔鉸孔多孔的的同時(shí)時(shí)加工工鏜孔是是是鏜鏜刀隨隨鏜桿桿一起起轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，形形成主主切削削運(yùn)動(dòng)動(dòng)，而而工件件不動(dòng)動(dòng)。鏜孔加加工精精度一一般為為IT9～I(xiàn)T7，表面面粗糙糙度為為Ra6.3～0.8μm。數(shù)控鉆鉆床、、數(shù)控控鏜床床主要要是實(shí)實(shí)現(xiàn)孔孔軸線線的位位置控控制，，因此此只要要控制制刀具具移到到孔中中心的的坐標(biāo)標(biāo)上即即可即即實(shí)現(xiàn)現(xiàn)點(diǎn)位控控制。在鏜床床上鏜鏜孔時(shí)時(shí)，鏜鏜刀基基本與與車刀刀相同同，不不同之之處是是工件件不動(dòng)動(dòng)，鏜鏜刀在在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。鏜孔可可以較較正孔孔的位位置。2.5鏜削加加工圖1-11鏜床加加工齒輪齒齒面加加工方方法分分為兩兩類：：成形法法和展成法法。成形法法加工工齒輪輪齒面面，刀刃的的形狀狀應(yīng)與與被加加工齒齒輪的的齒槽槽的橫橫截面面形狀狀相同同。這類類刀具具有盤盤狀和和指狀狀銑刀刀（圖1-12）。展成法法加工工齒輪輪齒面面，要求求刀具與與工件件之間間模擬擬一對(duì)對(duì)齒輪輪的嚙嚙合，用刀齒的的運(yùn)動(dòng)動(dòng)軌跡跡包絡(luò)絡(luò)出工工件的的齒形形。這類類刀具具有滾刀、插齒刀刀、剃齒刀刀等（圖1-13）。2.6齒輪齒齒面的的加工工圖1-12成形法法加工工齒面面盤形齒輪銑刀指形齒輪銑刀滾齒加加工:在滾齒齒機(jī)上上用齒齒輪滾滾刀加加工齒齒面。。其過過程相相當(dāng)于于一對(duì)對(duì)螺旋旋齒輪輪嚙合合的過過程。。圖1-13展成法法加工工齒面面主運(yùn)動(dòng)動(dòng)—滾刀旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)；；進(jìn)給運(yùn)運(yùn)動(dòng)—滾刀沿沿齒坯坯軸向向運(yùn)動(dòng)動(dòng)。展成(嚙合)運(yùn)動(dòng)—齒坯與與滾刀刀按一一定速比比轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)；成形法法加工工齒輪輪展成法法加工工齒輪輪滾齒插齒剃齒珩齒磨齒加工齒齒輪2.7復(fù)雜曲曲面加加工三維曲曲面加加工，，主要要采用用仿形銑銑和數(shù)控銑銑或特種加加工方法。。仿形銑銑必須有有原型型作為為靠模模。加工工中球球頭仿仿形頭頭以一一定壓壓力接接觸原原型曲曲面。。仿形形頭的的運(yùn)動(dòng)動(dòng)變換換為電電感量量，加加工放放大控控制銑銑床三三個(gè)軸軸的運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，形成成刀頭頭沿曲曲面運(yùn)運(yùn)動(dòng)的的軌跡跡。銑銑刀多多采用用與仿仿形頭頭等半半徑的的球頭頭銑刀刀。2.7復(fù)雜曲曲面加加工數(shù)控技技術(shù)的的出現(xiàn)現(xiàn)為曲曲面加加工提提供了了更有有效的的方法法。在在數(shù)控控銑床床或加加工中中心上上加工工時(shí)，，曲面是是通過過球頭頭銑刀刀逐點(diǎn)點(diǎn)按曲曲面坐坐標(biāo)值值加工工而成成。在編制制數(shù)控控程序序時(shí)，，要考慮刀刀具半半徑補(bǔ)補(bǔ)償，因?yàn)闉閿?shù)控控系統(tǒng)統(tǒng)控制制的是是球頭頭銑刀刀球心心位置置軌跡跡，而成形形面是是球頭頭銑刀刀切削削刃運(yùn)運(yùn)動(dòng)的的包絡(luò)絡(luò)面。加工中中心加加工復(fù)復(fù)雜曲曲面的的優(yōu)點(diǎn)：①加工工中心心上有有刀庫庫，配配備幾幾十把把刀具具。②可在在一次次安裝裝中加加工各各種輔輔助表表面，，如孔孔、螺螺紋、、槽等等。這這樣充分保保證了了各表表面的的相對(duì)對(duì)位置置精度度。加工中中心具具有刀刀庫復(fù)雜曲曲面加加工磨削加加工既既能作作為精加工工、超超精加加工，也能能作為為粗加工工。能加工工普通通材、、超硬硬材料料。磨削分分為外圓磨磨、內(nèi)內(nèi)孔磨磨、平平磨等等。分別別用于于外圓圓柱面面、圓錐面面、平平面、螺旋旋面、、齒面面等各各種成成形表表面的加工工。適用用于淬淬硬或或不淬淬硬表表面。。磨削加加工的的主運(yùn)動(dòng)動(dòng)是砂砂輪的的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)。磨削削加工工所用用的刀刀具以以砂輪和和砂帶帶為主。。磨削加加工經(jīng)經(jīng)濟(jì)精精度：：IT4~IT6級(jí)，表表面粗粗糙：：Ra0.01~1.252.8磨削加加工砂輪可可看成成是一一把具具有無數(shù)微微小刀刀刃所所構(gòu)成成的銑銑刀。。其磨削削過程程實(shí)際際上是是磨粒粒對(duì)工工件表表面的的切削、刻削和和滑擦擦三種作作用的的綜合效效應(yīng)。2.8磨削加加工圖1-14磨削加加工縱磨法法磨削削外圓圓柱面面縱縱磨磨法磨磨削小小錐度度長(zhǎng)圓圓錐面面磨孔珩磨研磨1.平面加加工實(shí)實(shí)例2.磨床主主軸加加工實(shí)實(shí)例第三節(jié)節(jié)特特種種加工工方法法特種加加工：：指區(qū)區(qū)別于于傳統(tǒng)統(tǒng)切削削加工工方法法，利利用化學(xué)、、物理理（電、、聲、、光、、熱、、磁））或電化學(xué)學(xué)方法對(duì)對(duì)工件件材料料進(jìn)行行加工工的一一系列列加工工方法法的總總稱。。加工對(duì)對(duì)象：：難加工工材料料；較低剛剛度或復(fù)雜形形狀的特殊殊零件件。加工特特點(diǎn)：：利用電電能、、電化化學(xué)能能、光光能、、熱能能等去去除材材料；；工具硬硬度可可以低低于被被加工工材料料的硬硬度；；加工過過程中中工具具和工工件之之間不不存在在顯著著的切切削力力；常用特特種加加工方方法分分類表表特種加工方法能量形式作用原理英文縮寫電火花加工成形加工電能、熱能熔化、氣化EDM線切割加工電能、熱能熔化、氣化WEDM電化學(xué)加工電解加工電化學(xué)能陽極溶解ECM電解磨削電化學(xué)機(jī)械能陽極溶解磨削EGM電鑄、電鍍電化學(xué)能陰極沉積EFMEPM激光加工切割、打孔光能、熱能熔化、氣化LBM表面改性光能、熱能熔化、相變LBT電子束加工切割、打孔電能、熱能熔化、氣化EBM離子束加工刻蝕、鍍膜電能、動(dòng)能原子撞擊IBM超聲加工切割、打孔聲能、機(jī)械能磨料高頻撞擊USM3.1電火花花加工工3.2電解加加工3.3激光加加工3.4超聲波波加工工工作原原理：電火火花加加工是是利用用工具具電極極和工工件電電極間間瞬時(shí)火火花放放電電所產(chǎn)生生的高溫熔熔蝕工件表表面材材料來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)加工工。工具電電極：：一般為為鉬絲絲、鎢鎢絲或或銅絲絲.3.1電火花花加工工進(jìn)給系統(tǒng)放電間間隙工具電電極工件電電極直流脈沖電源工作液圖1-15電火花花加工工原理理圖3.1電火花花加工工電火花花的加加工精精度:粗加工工（Ra10~20μm）半精加加工（（Ra2.5~10μμm）精加工（Ra0.32~2.5μm）應(yīng)用：①加工硬、脆、韌韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；②加工半導(dǎo)體材料料及非導(dǎo)電材料料；③加工各種種型孔、曲曲線孔和微微小孔；④加工各種種立體曲面型型腔，如鍛模、、壓鑄模、、塑料模。。⑤切斷、切割割以及進(jìn)行表表面強(qiáng)化、、刻寫、打打印銘牌和和標(biāo)記等。。

電火花成型加工

粗加工

機(jī)油

中、精加工

煤油

電火花線切割加工

高速走絲

乳化液

低速走絲

去離子水

圖1-16線切割加工工原理圖XY儲(chǔ)絲筒導(dǎo)輪電極絲工件圖1-17線切割機(jī)床床及加工電火花線切切割機(jī)床電火花線切切割加工加工過程顯顯示電火花視頻頻原理：利用金屬在在電解液中中產(chǎn)生陽極溶解的的電化學(xué)原原理對(duì)工件進(jìn)行行成形加工工的一種方方法。3.2電解加工電解液直流電源泵工件陽極陰極進(jìn)給工具陰極圖1-18電解加工原原理圖10～24V0.5~2MPa0.05~1.0mm特點(diǎn)：①工作作電壓小，，工作電流流大；②以簡(jiǎn)單的的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)動(dòng)一次加工工出形狀復(fù)復(fù)雜的型面面或型腔；；③可加工難難加工材料料；④生產(chǎn)率較高高，約為電電火花加工工的5~10倍；⑤加工中無無機(jī)械切削削力或切削削熱，適于于易變形或或薄壁零件件的加工；；⑥平均加工工公差可達(dá)達(dá)±0.1mm左右；⑦附屬設(shè)備多多，占地面面積大，造造價(jià)高；⑧電解液既腐腐蝕機(jī)床，，又容易污污染環(huán)境。3.2電解加工應(yīng)用：加工型孔、、型腔、復(fù)復(fù)雜型面、、小直徑深深孔、膛線線、去毛刺刺、刻印等等。3.2電解加工

旋轉(zhuǎn)盤7腰形槽工件電解加工彈膛拋殼槽剖視表面粗糙度度:加工鋁合金金型面時(shí)，，Ra0.2~Ra0.4加工鎳基鑄鑄造合金，，Ra0.16~Ra0.8摩托車連桿桿電解加工工鍛模及陰陰極原理：通過光學(xué)系系統(tǒng)將激光光聚焦成一一個(gè)極小的的具有極高高功率密度度的光斑，，使工件材材料瞬時(shí)氣化