暗標施工組織設(shè)計72609

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章 工程概況 2第二章 施工方案及技術(shù)措施 6第三章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 62第四章施工總進度計劃及保證措施 67第五章 施工安全措施計劃 74第六章 文明施工措施計劃 78第七章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 81第八章 施工環(huán)保措施計劃 86第九章 雨季施工方案 95第十章 施工總平面布置 98第十一章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾 101第十二章 任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施 105第十三章 對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務方案 126第十四章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合 140第一章工程概況一、工程概況1、建筑概況工程名稱：黑龍江省經(jīng)濟管理干部學院（黑龍江職業(yè)學院）綜合實訓樓項目工程工程地點：哈爾濱市南崗區(qū)學府路 7號（黑龍江省經(jīng)濟管理干部學院校園內(nèi)）建設(shè)單位：設(shè)計單位：總建筑面積：22987.8平方米結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：2、結(jié)構(gòu)概況：本工程安全等級二級，抗震設(shè)計的抗震設(shè)防烈度為七度。本工程基礎(chǔ)形式為PC-500（100）AB-C70混凝土管樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)主要采用鋼結(jié)構(gòu)的形式。圍護墻體：士0.000以下而專為240厚MU2濤級蒸壓灰砂石專，水泥砂漿（采用予拌砂漿）等級為Ms1Q±0.000以上而專為240厚MU1晞級蒸壓灰砂磚 ,水泥砂漿（采用予拌砂漿 ）等級為 Ms5。二、施工總體部署1、施工步驟根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，整個工程分為八個部分：基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、安裝工程、門窗工程、樓地面工程、屋面防水工程、鋼結(jié)構(gòu)工程。為確保分項、分部施工順利進行，科學安排平行交叉流水作業(yè)法，合理組織勞動力和機械設(shè)備，力求均衡有節(jié)奏的施工，加快施工進度計劃，保證本工程按期完成。2、工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為一次性驗收合格。3、施工組織施工現(xiàn)場項目經(jīng)理全面負責，施工員統(tǒng)籌安排施工，各職能管理人員、技術(shù)負責人現(xiàn)場辦公，材料與其它后勤事務有專人負責。3-1、項目經(jīng)理：成立xxx項目經(jīng)理部，由我公司有經(jīng)驗建造師擔任該工程項目經(jīng)理，全面負責工程的組織管理、人才機調(diào)度、生產(chǎn)安排和內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。3-2、專業(yè)管理團隊：按照項目法組織施工，抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員，具有豐富施工經(jīng)驗的專職管理人員，組成一支精干的現(xiàn)場項目領(lǐng)導班子。3-3、后期保障：我公司將努力做好各項后勤服務保障工作，積極協(xié)助現(xiàn)場項目班子解決實際工作中的問題，保證各項工作順利進行，現(xiàn)場管理人員嚴格按照國家和xxx市頒布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程實施管理，精心組織、精心施工，確保安全生產(chǎn)文明施工，保證工程的質(zhì)量和工期。3-4、現(xiàn)場勞動力組織根據(jù)本工程工作量以及施工總進度計劃要求，我公司將組成一個綜合性的施工隊伍，在工程結(jié)構(gòu)施工階段組成木工、鋼筋工、砼工、瓦工、鋼結(jié)構(gòu)等四個專業(yè)工作班組，并設(shè)各班組工長一名。另有配合預埋的電水、暖通、消防、弱電專業(yè)施工人員。同時配備充足的現(xiàn)場電工機修人員。在裝飾工程階段，成立裝修、油漆、水電、暖通、消防、弱電等六個專業(yè)工作班組。4、施工技術(shù)管理施工企業(yè)的技術(shù)管理，就是對施工企業(yè)的各項技術(shù)活動和構(gòu)成施工技術(shù)的各項要素進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制的總稱技術(shù)管理可保證施工過程正常進行，促使施工技術(shù)進步，保證質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率，能提高企業(yè)競爭力，為提高企業(yè)信譽，我們始終加強技術(shù)管理。4-1、充分做好施工前準備工作，從經(jīng)濟效益出發(fā)，優(yōu)化施工方案，制訂指導施工的網(wǎng)絡計劃，合理組織充分利用人力、物力、財力。力求做到施工中嚴密、緊湊、連接均衡，快而不亂，達到文明施工。4-2、圖紙會審與設(shè)計變更。認真熟悉圖紙，及時參加圖紙會審，做好記錄和會簽，設(shè)計變更必須有設(shè)計簽證后，方可進行施工。4-3、施工組織設(shè)計與技術(shù)交底。開工前先做施工組織設(shè)計，施工方案，力求在“施工安排、方案選擇，場地布置”上達到優(yōu)化效果。技術(shù)交底要分部、分項、分藝逐級進行，內(nèi)容簡潔明確，要有書面材料。某工藝對某一質(zhì)量通病或技術(shù)管理方面存在的問題，應編制專題性技術(shù)交底和措施，及時糾正問題，且制訂預防措施。4-4、及時編制施工圖預算，作出工料分析，為建筑材料提供方便，為制定施工計劃提供技術(shù)上與經(jīng)濟上的依據(jù)。4-5、落實建材、工具、大型機械等物資的供應、儲備工作。確保連續(xù)施工。4-6、辦理開工報告等手續(xù)，與當?shù)亟ㄎ?、質(zhì)監(jiān)站、試驗室建立必要的業(yè)務聯(lián)系。4-7、執(zhí)行施工質(zhì)量定期檢查制，貫徹“三檢”制度，明確各級技術(shù)人員的職責。4-8、質(zhì)檢人員必須熟悉國家施工驗收規(guī)范和建筑安裝檢驗評定標準，并貫徹到日常工作中。技術(shù)負責人要努力提高企業(yè)的質(zhì)量意識，堅持生產(chǎn)者必須樹立“質(zhì)量第一”的原則。在思想教育上加強職業(yè)道德，把責任心強、懂技術(shù)，敢于負責的干部放到質(zhì)檢崗位上，同時把質(zhì)量的優(yōu)劣直接與經(jīng)濟報酬掛鉤。4-9、工程技術(shù)員與工長組織工序交接檢查，施工員、質(zhì)量員和班組均要簽字，由質(zhì)量員存檔。4-10、每道工序施工前，技術(shù)員向工長要交待施工技術(shù)措施在施工過程中隨時檢查施工措施執(zhí)行情況，并認真填寫好施工日記。4-11、測量放線：測量人員明確技術(shù)管理的職責，了解儀器的精度、維修和使用方法，建立測量成果分級復測收制度。4-12、計量技術(shù)管理：要定期對計量器進行檢驗、鑒定、校正誤差。凡誤差超過規(guī)定或精度較差時，應及時修理、校正，不能湊合使用。凡要求計量的建材必須計量后，方可使用。4-13、隱蔽工程驗收：這是施工中工藝前及工序間的檢查工作，是保證和提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應及時辦理，不能后補，更不可偽造。必須做好隱蔽驗收、記錄，表格填寫齊全、清楚，檢查內(nèi)容具體明確，雙方工地代表或負責人要簽字，注明日期，如需復檢應填寫復檢日期，檢查人和結(jié)論。4-14、工程技術(shù)檔案：嚴格按xxx市質(zhì)監(jiān)站實施細則及xxx市城建檔案館歸檔細則執(zhí)行。4-15、施工日記：這是建筑工程整個施工階段的原始記錄，直至工程竣工。內(nèi)容既要詳細全面，文字清楚。4-16、工程竣工管理：在單位元元工程交工前，必須有工程處負責人進行預檢工程質(zhì)量和技術(shù)數(shù)據(jù)。經(jīng)檢查達到標準后方可報建設(shè)單位。各種技術(shù)數(shù)據(jù)必須齊全，不得弄虛作假，各種簽證要齊全，分項、分部要明確?？⒐D一定要與實際施工情況相符，竣工圖上書寫文字清楚端正。4-17、回訪制度：一切為用戶著想，不斷提高企業(yè)的信譽為目的，堅持主動定期回訪制度。保修期：結(jié)構(gòu)為設(shè)計使用年限、土建工程為兩年，裝飾兩年、屋面防水工程五年。第二章施工方案及技術(shù)措施1、土方工程1-1土方開挖土方開挖采用機械作業(yè)，人工配合基坑清理，挖出的土方坑邊堆放。土方開挖方法開挖程序為：測量放線—分層開挖—排降水修坡 —整平—預留土層—人工清理土方開挖前，須先放出各軸灰線，然后組織機械開挖。機械挖土時嚴格控制基底標高，現(xiàn)場施工人員值班及時測量，留 50mnrlOOmml?原狀土，人工清理至設(shè)計標高。清理底層時，注意施工順序，減少擾動老土層?；佑兴畷r，應在獨立柱基四周挖淺排水溝，用水泵將積水排至坑外，避免浸泡土層?；A(chǔ)開挖后，應及時請建設(shè)單位、勘探單位和設(shè)計單位驗槽，并做好驗梢記錄，待驗梢通過后，立即澆筑 C15硅墊層。土方施工中主要措施：①車輛進出、停放、行走路線必須派專人指揮，避免雜亂無章；②車輛進出工地需用壓力水槍沖洗輪胎，同時，每一班次挖土時都必須對污染的范圍進行打掃沖洗；③車輛裝土不能太高太滿，并用挖機挖斗壓密實，將車廂外側(cè)泥巴人工刮除；④夜間施工，現(xiàn)場及基坑內(nèi)必須配備足夠的照明設(shè)備，以便看清機械、人員的流動情況，避免意外事故的發(fā)生。土方開挖時，應有施工管理人員旁站管理，應有專職安全員旁站監(jiān)督；⑤土方開挖后，為防止地下水或下雨形成的積水，應在基坑四周設(shè)盲溝和集水井直至墊層施工結(jié)束。⑥施工中，如有低于基礎(chǔ)的孔洞、溝、井、墓穴等，應在做砂石地基前上報設(shè)計院，在得到處理意見后，嚴格按設(shè)計方案施工。1-2土方回填土方回填采用機械回填，人工平整，土為原土回填。分層用蛙式打夯機夯實?；靥钋?，應將坑內(nèi)積水，雜物清理干凈。根據(jù)土質(zhì)條件，回填土的含水率宜控制在 16%—18%（最佳含水率 ）左右，同時回填土中不得含有石塊、碎磚及有機雜物，回填時應嚴格控制回填厚度和夯實遍數(shù)，如含水率高，可采用涼干或摻白灰的方法處理。1-3雨季開挖施工當進入雨季土方開挖施工時，必須做好“排水、擋水、防水”工作。確保作業(yè)人員的安全。具體措施如下：A、在進入雨季施工前準備好防汛、防雨材料和設(shè)施。B、大承臺坡面可采用彩條布遮蓋等措施。C在雨季期間，加強值班及收聽天氣預報，下雨之前清理坑內(nèi)積水坑及排水溝，預備好潛水泵等抽水工具，雨后及時組織人力、物力進行坑內(nèi)抽、排水工作及基坑四周積水的疏通工作。D、雨天過后加強承臺基坑監(jiān)測及坑內(nèi)的水位觀測，遇到非正常情況及時采取措施，保證基坑支護的安全及排水工程滿足施工的需要。1-4主要施工機械暫定如下鏟斗容量1.2m3液壓反鏟挖掘機3臺，18噸自卸車8臺；全站儀1臺、經(jīng)緯儀、水平儀 3臺；其它小型機具若干。1-5挖土質(zhì)量保證措施A、現(xiàn)場成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行施工。R現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責有利。G現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負責質(zhì)量，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。DX挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面和原建筑物基礎(chǔ)等。配合測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。E、運土過程中，司機配合現(xiàn)場門口的專職人員蓋苫布，走草袋路面，嚴禁運土車帶泥砂出場。1-6回填土技術(shù)保證措施A填土應分層填土壓實，最好采用同類土：如果用不同類土時，應把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面。若已將透水性較小的填筑在下層，則在填筑上層透水性較大的土壤之前，將兩層結(jié)合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或設(shè)置盲溝，以免填土內(nèi)形成水囊。不得將各種土混雜一起填筑。按要求測定土的最大干密度：回填土每層都應測定壓實后的最大干密度，檢驗其密實度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土，未達到設(shè)計要求部位應有處理方法和復驗結(jié)果。C基坑回填應分層對稱：防止造成一側(cè)壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。當填方位于傾斜的地面時，應先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。防止回填土下沉： 應注意解決虛鋪土超厚，冬期施工凍土塊粒徑過大，漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問題后，及時糾正。E、回填土應夯實密實：回填施工前，應清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、淤泥，必須進行換土回填。在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施（如排水暗溝、護坡等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。F、回填基坑（梢）和管溝時，為防止基礎(chǔ)和管道在土壓力作用下產(chǎn)生偏移或變形，應從四周或兩側(cè)均勻地分層進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填土和壓實。G填方應按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無要求時可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設(shè)單位共同確定。鋼筋工程2-1鋼材進場必須具有質(zhì)保書，按各種規(guī)格鋼筋進行抽樣復試，合格后分類堆放做好標志。2-2鋼筋仔細翻樣，施工前要在加工場定出大樣圖。2-3鋼筋必須按設(shè)計配筋圖及配料單進行下料。施工順序：鋼筋下料----加工成型----鋼筋焊接----水平運輸----吊運到施工層 鋼筋綁扎 支撐筋設(shè)置 保護層墊塊 鋼筋驗收。2-4鋼筋成型制作：鋼筋斷料采用切斷機，鋼筋成型用彎曲機。2-5鋼筋連接：對目前常用的鋼筋連接方法進行對比，本工程決定采用閃光接觸對焊接頭、電渣壓力焊和直螺紋連接這三種連接方法作為本工程的主要連接方法。對焊、電渣壓力焊接頭嚴格按照焊接規(guī)程進行，先進行試焊試拉，合格后方可進行全面焊接，并認真對每個焊接頭進行質(zhì)量檢查驗收。2-6為保證焊接質(zhì)量，焊工必須有考試合格證，持有上崗證書。鋼筋焊接接頭焊泡均勻，接頭處偏移不得超過 0.1d，偏差不大于 2mm，并按每批300接頭抽樣試驗，必須符合該級別鋼筋的強度標準值。2-7現(xiàn)場綁扎。鋼筋的綁扎和錨固及搭接長度應按照設(shè)計圖紙，施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認真施工。施工中鋼筋嚴禁隨便代換 ,如需代換必須要有設(shè)計單位出示證明,而且須將此證明列入資料保存。2-8板、梁的綁扎應橫平豎直，間距均勻，柱筋綁扎一次到位，單向板筋四周三行鋼筋交叉點必須全部綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，綁扣采用八字法。單向板的底筋，短向筋放在底層，長向放在短向筋上，配有雙層鋼筋網(wǎng)之間均應加撐馬鋼筋或用塑料墊塊，撐馬鋼筋① 8每平方米設(shè)置一個。2-9柱、梁、板主筋保護層控制，柱采用 30mm塑料墊塊，梁采用25mm墊塊，板采用15mms料墊塊，其間距1000mms置一塊，梁保護層墊塊用鐵絲與梁箍筋扎牢。對于較大的梁，用花崗巖做墊塊，以免鋼筋自重和施工荷載將塑料墊塊壓碎。2-10鋼筋綁扎結(jié)束后，必須按照圖紙設(shè)計要求和規(guī)范要求進行自檢，質(zhì)量員專職檢查，自檢達到設(shè)計和施工規(guī)范要求后，通知業(yè)主和監(jiān)理單位進行檢查驗收，并做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工2-11保證鋼筋施工質(zhì)量措施A、鋼筋翻樣鋼筋翻樣時，應做到理解設(shè)計意圖、設(shè)計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標注清楚。B、強化交底，強化過程控制鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。C墻、柱鋼筋位置控制墻、柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。墻、柱為保證不滑移需采取點焊，基礎(chǔ)鋼筋墊塊采用細石砼澆筑，且應預插18號扎筋絲。鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度要符合設(shè)計要求 ,鋼筋保護層采用合格的塑料墊塊成品。地梁迎水面鋼筋保護層采用預制細石砼墊塊。3、模板工程3-1模板支設(shè)要點A.關(guān)于木模板，制模時選用優(yōu)質(zhì)木材，并有足夠強度和剛度，遇水不易變形。對于磚胎模，選用的實心磚的尺寸、形狀和強度同樣必須符合要求。B.施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件幾何尺寸準確，確保軸線位置、結(jié)構(gòu)標高的準確性和可靠性。C.所有木模板在支設(shè)前需刷隔離劑。D.支模前應彈線，為防止地面不平造成模板底部漏漿，可采用水泥砂漿封堵找平辦法解決。E.支模前，預埋件、預留洞必須進行嚴格檢查，對存在的問題在模板加固前及時糾正，防止留下后患。F.模板拼縫嚴密不漏漿，牢固不變形。3-2模板的拆除梁的側(cè)模在其硅強度能保證其表面和棱角不因拆除而受損壞時方可拆除,梁板底模拆除時間和要求必須符合《GB50204-92〉R規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需硅強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的硅強度標準值的百分率（衿板<250>2,<875>8100梁<875>8100懸臂構(gòu)件<275>2100模板拆除需要得到監(jiān)理認可，并有安全交底。拆模區(qū)域圍護封閉，非相關(guān)施工人員不得進入。專職安全員監(jiān)督拆模作業(yè)。模板拆除不能硬拉硬拽，按步驟有序進行，合理使用撬棍等輔助工具。為了保證現(xiàn)場的文明施工，同時為了增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)、保證砼質(zhì)量和防止污染，拆除后的模板必須及時去釘涂刷隔離劑，按類集中堆放，以便下道工序施工。模板支模架體系，涉及安全和質(zhì)量，需要進行設(shè)計，編制專門的施工方案。3-3模板工程技術(shù)措施A質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格，質(zhì)量評定表和報驗單，向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處該環(huán)節(jié)責任人，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。B、質(zhì)量控制注意點a、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑硅時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。b、混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。c、所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。d、安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。e、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。f、軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復核對。C質(zhì)量控制措施a、定位措施在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面 150mm呈012鋼筋作定位筋，外口柱、墻上下層連通的接頭處，為防止接槎錯位，模板加長向下掛60mm@200miff20mms梢口，采用?12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模板高度上下三處@1.5m設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面硅時埋設(shè)的0 48鋼管固定點，作為模板垂直抗傾覆措施。b、防脹模措施計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為 48X100mmi與048鋼管配合使用，@160;措施二：夾具間距加密，上段為460X460mim下段為230X460mm為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。c、防漏漿措施膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mmff軟質(zhì)泡沫，組裝時擠壓密實；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼3mn＜質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復包貼重疊企口法拼合。4、砼工程4-1本工程墊層為C15硅，基礎(chǔ)均為C30硅，硅的施工質(zhì)量是工程施工的關(guān)鍵之一，施工前，必須組織有關(guān)技術(shù)人員作技術(shù)交流管理人員跟班指導監(jiān)督。4-2砼澆筑要點在砼澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋，保護層和預埋件等的尺寸、數(shù)量、規(guī)格和位置，其偏差值應符合國家標準。應檢查模板的支撐穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的泥污等雜物，應清除干凈。砼澆筑前木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。潤濕后，模板本中尚未脹密的縫隙應用油氈或泥灰加以貼縫，以防漏漿。C.硅澆筑前要檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。D.應充分計算好混凝土的供應能力，事先和混凝土供應商商量好供料節(jié)奏，泵車支設(shè)位置，移泵過程的調(diào)配。在澆筑砼時，應有專人負責觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在澆筑的砼凝結(jié)前（即初凝前）修整完好?；炷琳駬v要有專人負責，注意做好漏電保護措施，振搗要有節(jié)奏有順序，不得漏振更不得過振，不得惡意振搗鋼筋。G.硅澆筑后，應及時保養(yǎng)，連續(xù)保養(yǎng)二周以上，并根據(jù)氣候情況作適當?shù)恼{(diào)整。4-3混凝土泵送技術(shù)A泵送流量要求在規(guī)定計劃時間內(nèi)完成泵車每小時流量應不小于 30m3。注：計劃控制時間僅指獨立使用時間，不含相互可搭接施工時間。B、硅輸送管道的錨固⑴泵車前室外部分水平管平直部分，每節(jié)3m長的水平管用兩個U形卡錨固在基座上卡與管之間墊上橡膠片，以減少對管道脈沖的沖擊及磨損。為便于布管和隨時改變管道位置，便于搬運錨固基礎(chǔ)，現(xiàn)場制備一定數(shù)量的標準U形卡錨固件的預制件。⑵垂直立管采用樓內(nèi)穿樓板布置，以便于拆卸，在一旦發(fā)生堵管時還便于拆管檢查，并可節(jié)省大量的支架。每節(jié) 3m管采用兩個錨固點。⑶豎向彎管的地方，須加一個錨固點，作支承和固定之用。⑷在混凝土泵輸送混凝土期間，有關(guān)人員要加強對管道的巡視檢查，當發(fā)現(xiàn)管道的錨固和聯(lián)結(jié)松動時，要及時排除，以避免這些松動逐漸加大造成管堵塞，從而造成很大的麻煩和浪費。C泵送混凝土注意事項⑴在泵機前應安裝一個閘閥，其作用在于消除停泵時間較長時，由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機 S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵員操作時應密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就得關(guān)閉閘閥。⑵當把攪拌好的混凝土倒入料斗時，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個缸內(nèi)的現(xiàn)象。⑶輸送時料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣一來可避免因空氣進入泵管道引起管道的振動。⑷在泵送時盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段時間時，應定時少量地泵送一些混凝土。⑸應在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時淋水，降低管道內(nèi)混凝土的溫度，以利于泵送。D混凝土輸送管道的清洗在混凝土輸送結(jié)束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。4-4砼質(zhì)量控制技術(shù)措施砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的抽樣質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查。在拌制和澆搗過程中，對材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次；拌制和澆筑地點坍落度的檢查每一工作班至少兩次，砼坍落度與指定坍落度之間的偏差應符合下表：

混凝土指定坍落度(cm)允許偏差(cm)<6±1.56-12±2.0>12±2.5硅養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強度檢查。硅抗壓強度是根據(jù) 15cm邊長的標準立方體試塊在標準條件下養(yǎng)護28d的抗壓強度和同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度。評定強度質(zhì)量的試塊，必須在監(jiān)理的見證下，于澆筑處隨機抽樣制成，不得挑選。試塊組數(shù)的確定為：(1)每澆搗100m相同配合比的硅，取樣不少于1組。(2)每工作班澆搗的相同配合比的硅不足100m3時，取樣不少于1組。主要項目技術(shù)復核計劃施工單位技術(shù)復核內(nèi)容工程構(gòu)1、定位軸位，標高引測。2、鋼筋及埋件規(guī)格、數(shù)量。3、模板尺寸、支撐牢固。4、硅澆搗令。5、坍落度。6、軸線、標高、傳遞。7、垂直度控制，沉降測量。主要項目隱蔽工程驗收計劃隱蔽驗收項目隱蔽工程驗收內(nèi)容驗收提交驗收定位標高軸線標高、軸線技術(shù)副經(jīng)理技術(shù)員基坑開挖平面尺寸、坡度、標高、土質(zhì)設(shè)計勘察單位質(zhì)檢員鋼筋翻樣鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、含量技術(shù)員鋼筋翻樣鋼筋工程鋼筋規(guī)格、數(shù)量、部位、搭接、質(zhì)檢員施工

錨固工長模板翻樣組合尺寸、支撐、圍護技術(shù)員模板翻樣模板工程尺寸、剛度、垂直平整、牢固穩(wěn)士7E質(zhì)檢員施工工長硅工程配比、坍落度、幾何尺寸、垂直平整質(zhì)檢員施工工長給排水配套預留孔位置、尺寸、標高質(zhì)檢員施工工長5、砌體工程5-1砌筑時間安排與控制每個施工區(qū)域從各自主體混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)束后開始5-2施工順序l衛(wèi)生間等有水房間澆破12cmi墻「清理一放線-—剔鑿拉接筋或焊接—清理樓面預埋管線清理一放線-—剔鑿拉接筋或焊接—清理樓面預埋管線墻體

砌筑墻內(nèi)

預埋「構(gòu)造柱綁扎」構(gòu)造柱施工—腰梁、過梁施工—墻體砌筑—構(gòu)造柱施工5-3原材料質(zhì)量控制A嚴格按圖紙，規(guī)范要求采購墻體材料。B采用中粗砂，含泥量》3%,水泥32.5級普硅。C石灰膏熟化時間必須大于15天。5-4墻體砌筑要求A墻體砌筑每1000高設(shè)20厚M10水泥砂漿縫梢，在縫內(nèi)加2①8通長鋼筋；墻體高度超過3000高應加鋼筋混凝土構(gòu)造梁拉結(jié)。B砌體與鋼筋混凝土柱連接時，柱內(nèi)應預留插筋，按高500中-中設(shè)2①6鋼筋，錨接長度A500C門窗洞及其它墻體留洞，洞寬A600時，采用鋼筋混凝土過梁，詳見結(jié)構(gòu)施工圖；或利用洞頂框架梁、圈梁作過梁。當洞寬w600時，采用鋼筋磚過梁。D凡內(nèi)墻為防火墻均需砌至梁底或板底，新型建筑墻體材料需達到相應耐火等級。5-5砌筑技術(shù)措施(1)砌筑排列盡量采用主規(guī)格排列。砌塊應錯縫搭接，搭砌長度不得少于砌塊高度的1/3，也不應少于150mm?？v橫交接處，應交錯搭砌。必須鑲磚時，磚應分散布置。(2)垂直灰縫寬度不得大于20mm水平灰縫厚度不得大于15mm用粘結(jié)劑砌筑時，垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應控制在 1-3mm。砌筑前，應先用細石砼找平，嚴格立批數(shù)桿。凡遇門、窗口處均必須設(shè)置構(gòu)造柱，以利門、窗固定。砌體灰縫應做到橫平豎直，砂漿飽滿。全部灰縫均應滿鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。砌體灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為 10mm但不應小于8mm也不應大于12mm埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋必須放置在砂漿層中。(6)在框架柱與墻連接處，沿高度方向每隔600mm拉結(jié)筋，鋼筋通長設(shè)置。對門窗洞兩側(cè)采用預制砼木磚。在墻中布置水平管線，應用配套砌筑或用切割機切割，嚴禁直接開鑿。砌筑一定數(shù)量皮數(shù)后，應隨時進行勾縫，勾縫砂漿提高一級。勾縫的時間控制以砂漿初凝前為宜，縫的形式一般采用平縫。構(gòu)造柱、過梁、腰梁施工技術(shù)措施6-1構(gòu)造柱、過梁、腰梁支模均采用硬性支模。6-2構(gòu)造柱插筋時由專職放線人員在模板上用紅漆做出控制框線，且插筋后加焊短鋼筋焊于梁筋上并加硬支撐撐于模板，確保構(gòu)造柱筋不偏位。6-3過梁、腰梁與框架相連處插筋，框架柱組拼模板時定尺打眼，柱模支后再插入，確保無偏位。6-4確保構(gòu)造柱、過梁質(zhì)量的方法。A樓層放線時，隨同框架放線同時放出構(gòu)造柱的位置控制線，并且在框架梁外側(cè)逐一彈出構(gòu)造柱的中心墨線。逐一抄測出過梁、腰梁位置標高線。B、框架梁、柱上預埋固定①12螺桿?？蚣苤?、梁碎支模時在構(gòu)造柱、過梁對應位置預埋兩根 2①12螺桿，用于構(gòu)造柱、過梁支模接頭處固定。C、構(gòu)造柱、 過梁、腰梁均采用定型組合膠合板模板，對拉螺桿固定加固，外立面構(gòu)造柱，過梁支模采用①48鋼管固定支架，且采用螺栓頂桿與硅結(jié)構(gòu)頂牢靠。D構(gòu)造柱支模前必須清除馬牙槎及根部雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。E、構(gòu)造柱澆筑前，底部應先填50mnW與硅同配比的水泥砂漿。F、構(gòu)造柱上端澆筑采用喇叭口放料澆筑，凝固后鑿去放大部分。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝7-1施工準備首先派技術(shù)員對柱基進行復測，彈線做到以下幾點：A.控制基礎(chǔ)頂面標高誤差在3-5mm之內(nèi)。B對每個基礎(chǔ)縱橫線進行彈線。C基礎(chǔ)完工后在吊裝前天提供基礎(chǔ)驗收的合格資料， 提供基礎(chǔ)復測報告,對復測中出現(xiàn)的問題及時通知有關(guān)單位，提出修改措施。D為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護將螺紋進行保護。7-2構(gòu)件預檢A檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。B構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應予矯正和修復。C檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。D不對稱主要構(gòu)件（柱、梁、門架等）應標出其重心位置。E清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應及時補漆。7-3結(jié)構(gòu)吊裝準備A吊裝準備工作：清理機械行車道路，平整場地，壓實松軟地面，加固鋪墊，接通焊接機具所需電源。B機具檢查，包括吊裝機具的起重量、起重高度、索具及轉(zhuǎn)動是否損壞，運轉(zhuǎn)是否靈活，各種吊裝配套機具是否齊全，性能是否良好。C鋼構(gòu)件檢查，工程上所需的鋼構(gòu)件是否齊全，幾何尺寸是否正確，各節(jié)點板、孔洞位置尺寸、數(shù)量是否正確，堆放是否按吊裝順序架空堆放。D鋼構(gòu)件安裝前，應根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料的數(shù)據(jù)，對基礎(chǔ)進行支撐面標高、跨度、各軸線控制點、測量基準點標高的復測，并把復測的主要數(shù)據(jù)標在基礎(chǔ)表面上。E根據(jù)構(gòu)件重量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索、吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統(tǒng)一指揮信號。F所有構(gòu)件必須按圖示，標上代號，各類多柱還要在基礎(chǔ)承面上標上代號，以便對號入座。G對所有施工人員進行技術(shù)交底，讓每個人了解設(shè)計意圖，防止出現(xiàn)指揮錯誤與操作錯誤。H準備好構(gòu)件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標記、腳手架等工具。I搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、扶手、平臺等。7-4確定吊車開行路線吊車開行路線的合理與否，直接影響了吊裝速度和吊裝成棉，選擇吊車最佳開行路線，是施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。為了便于構(gòu)件的吊裝，本工程所有吊裝構(gòu)件用汽車吊，通常型號有 QY8、QY1瞪，它除具有輪胎式起重機的優(yōu)點外，主要可以高速遠距離行駛，自動控制靈敏，安全可靠。可以滿足梁、柱吊裝的技術(shù)參數(shù)。7-5構(gòu)件安裝順序A土建、鋼結(jié)構(gòu)施工配合順序：交接手續(xù)、技術(shù)交底。B施工順序：基礎(chǔ)復查—劃中心線—按順序工件搬運到位—鋼柱—鋼梁—吊車梁——檁條及支撐。7-6鋼柱吊裝與校正技術(shù)措施A、地面準備工作、柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高、地腳螺栓直徑和伸長度等進行檢查和辦理交驗手續(xù)。并對鋼柱的編號、外型尺寸、螺栓孔位及直徑、連接板的方位等，進行復核。B、輔助準備鋼柱起吊前，將吊索具等固定在鋼柱上。C吊裝基本方法a、鋼構(gòu)件安裝可以采用分件吊裝法，并采用人工抬升輔助就位相結(jié)合。同時，為提高吊裝效率，在堆放時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)三點共圓弧。b、起吊時，吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起距地面 20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝地面 40?80mm，對準基準線， 指揮吊車下降，把柱子插入基礎(chǔ)臨時固定，鋼柱校正后，待控制在20mmz內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成的水平標高誤差。鋼柱就位，經(jīng)過經(jīng)緯儀校正后，緊固地腳螺栓，安裝好柱間支撐。D鋼柱的垂直校正測量時，用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，在漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)或支撐，可用敲打的方法使柱子垂直，在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線不大于2米，在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時還需對鋼柱進行復核校正。E、鋼柱校正注意事項先校正偏差大的一面，后校正偏差小一面，如果兩個面偏差相近，則應先校正大面。柱子在兩個方面的垂直度都已校正后，應再復查一次平面位置和標高，滿足驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差以內(nèi)，緊固地腳螺栓，以免在風力作用下柱子偏動。F、鋼梁吊裝與校正：吊裝前準備工具拼裝工具：汽車吊、扭力扳手、鋼卷尺、絲線。注意事項；a、梁的拼裝要嚴格按照加工廠的排列順序組裝。b、高強螺栓空絲位置正確，并用扭力扳手擰至規(guī)定值。c、梁的拼裝要有拼裝支架，拼裝結(jié)束后，用鋼尺復核軸線尺寸，并用絲線復核梁的撓度。吊裝基本方法本工程屋面梁分段起吊。屋面梁的安裝選用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊裝時繩索與物件之間要墊草袋或其它，避免磨損，起吊要慢、穩(wěn)，確保安全。在梁的兩端各系一棕繩用以控制梁的方向，梁離開柱頂距離為10-20cm時再旋轉(zhuǎn)吊臂使梁就位，等到構(gòu)件安裝到位后，即用臨時螺栓和沖釘做臨時固定，穿入方向要一致，安裝高強螺栓后方可卸鉤，然后固定余下高強螺栓，穿入方向要一致，安裝高強螺栓必須分兩次擰緊。初擰扭矩值的 30%，當天安裝的梁高強螺栓應在當天終擰完畢。屋面梁就位后，即用屋面檁條固定相似鄰的二架梁，兩架梁的檁條連接數(shù)不低于檁數(shù)的三分之一。鋼梁垂直度校正鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架應立即用高強螺栓作最后固定和現(xiàn)場焊縫焊接。G楝條及支撐系統(tǒng)的安裝a檁和及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交義作業(yè)。流水施工。b檁條安裝可采用以滑借力法安裝，要求安裝孔位對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻里面相對應位置安裝。c支撐應按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。d隅撐均是在地上連接至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連接到屋面檁條上。e屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸問題或堆放過程中造成的彎曲變形等。H高強螺栓連接a）使用螺栓本工程所用高強螺栓系10.9級摩擦型高強螺栓，所有連接有構(gòu)件接觸面采用噴丸處理。高強螺栓堅固軸力堅固軸力的目標范圍下限為設(shè)計螺栓張力，上限為標準螺栓張力 +10%。高強螺栓施工順序高強螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應一致。高強螺栓施工的主要影響因素a、鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹，其摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求。b、施工受氣溫影響大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫(0o?30oc)時施工,高強螺栓必須經(jīng)過專項試驗，依據(jù)試驗制定工藝方可使用。8、圍護系統(tǒng)施工8-1、施工條件：主體結(jié)構(gòu)應驗收合格后。8-2、安裝基本要求A鋼板鋪設(shè)要求要注意常年風向，板肋搭接需于常年風向相背。B在屋脊及其它圖紙上有標注處，需將鋼板上彎。形成擋水板，在天溝及下端處下彎，形成滴水線。C固定螺釘要于鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條線上。D檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度，另檁條系統(tǒng)安裝工序應于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收。8-3、安裝前準備A材料進場檢驗a、材料進場廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。b、檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。c、檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。d、檢驗零配件（自攻螺絲，墊片，止水膠，落水固定夾，山型發(fā)泡PE封條）。e、彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染、色差、翹角等現(xiàn)象。f、材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分之安全，所有材料應有適當之包裝，以免毀壞。B、吊運注意事項a、材料進場設(shè)置指定地點前，須分批，分類吊放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。b、地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高 6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得過且過大于3公尺。c、材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。C材料吊上屋架施工要點a、放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。b、材料吊運至屋架時，吊桿上系信彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于 6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于 2噸）。d、保持平衡緩慢吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。e、吊升過程中， 彩色鋼板垂直系帶如有松脫，就放下重新調(diào)整后再吊升。f、彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。g、材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，，并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）DX屋面板安裝（1）施工順序天溝—外屋面板—包角—收尾工作。本工程屋面板采用機械現(xiàn)場壓制，屋脊到檐口為一張整板，不存在搭接，防滲漏效果極佳。（2）施工方法——屋面隱藏式a、確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)校正后，開始屋面板安裝施工。b、先安裝內(nèi)板，再鋪設(shè)保溫棉，將保溫棉固定在以側(cè)邊墻，并卷處隔熱層橫越檁條，拉伸隔熱層，使其內(nèi)表面繃緊并平滑，保溫棉有破損時，應隨時修補，無法修補的要及時更換。c、在屋檐處，保溫棉要用雙膠粘合在支架上，保溫棉之間應釘緊，釘了密度應在20cm左右。d、屋面板靠固定支座打自攻釘固定。固定座必須垂直于屋面板，防止暗扣接觸面不平而滲水。e、安裝屋面板，先在屋面一端山墻邊鋪設(shè)一跨屋面板（通長），然后逐張向另一山墻鋪設(shè)安裝，第一列屋面板必須于沿口基線互為垂直，需按板塊規(guī)格定出空制線，板與板之間通過咬口機進行咬合，分兩次進行。f、固定泛水采光板時，自攻釘如發(fā)生空釘，都應隨時用密封膠補上。h、屋面板與采光板搭接處，下部主肋的受封邊，涂上膠，表面應清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全，在掀去密封條防護紙條時，要將密封條拉離板面，在安裝采光帶時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)，同時應用采光板墊圈固定。g、所有鋪設(shè)密封泥和封條的位置不的有遺漏，采光板包角泛水連接處用結(jié)構(gòu)膠封上。收邊平頭自攻螺絲頭及鉚釘夾，須以止水膠防水h、屋面板一張扣一張，板固定于扣件上，扣件固定于楝條上j、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PF封口條k、在屋面上行走，必須穿絕緣軟底鞋。E、墻面板安裝施工順序以山墻邊做起點，由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)。施工方法——墻面暴露式a、以墻面做起點，由左而右（或由右而左），依順序鋪設(shè)。b、用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標高，并確保墻板安裝水平。c、操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架。d、墻板與墻板之間應合縫。e、窗上收邊：對于雙層板墻面板、外墻的窗上泛立板和山墻的窗上收邊板，它們用自攻釘與墻板一起被固定在窗上檁條上。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗上收邊板。f、窗側(cè)收邊：對雙層墻面板、外層窗和內(nèi)層窗收邊，應分別用自攻釘固定在外墻和內(nèi)墻上。對于單層墻面板，無內(nèi)層墻板和窗側(cè)收邊。h、窗上收邊：由于窗下可能是磚墻或壓型鋼板，所以收邊有所不同，若窗下是磚墻，則用水泥釘將收邊板復合固定在磚上，若是壓型鋼板，則收邊分別固定在外墻板和內(nèi)墻板上在。F、安裝中注意事項：a、高空作業(yè)人員必須帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。b、物體綁扎必須牢固，吊開平穩(wěn)。c、電焊工必須戴好防護眼鏡。d、現(xiàn)場堆放構(gòu)件應用墊木墊穩(wěn)，防止傾倒。e、鋼絲繩子、繩卡有扭結(jié)、變型、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時，應不用或降低標準使用。f、在風力等于或大于六級時，禁止吊裝。g、構(gòu)件固定后，才可卸鉤。h、嚴禁非電工人員隨意操作。i、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等采取防火措施。j、圍護板嚴禁踩、踏、軋或用酸性東西洗刷。k、鋪設(shè)鋼板域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬碎屑應于每日收工前清理干凈。l、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物清理干凈。m^施工中裁剪之余廢料均需清理運棄。n、完工前所有余廢料均需清理運棄。o、完工后應檢查彩色鋼板表面，其污染部分應清洗干凈。p、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以免切割時產(chǎn)生的錘悄粘附于涂膜面，引起面層氧化。q、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿衍條方向應踏于衍條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。r、屋面其靠近屋脊蓋板端應向上扳起 80度，其靠近天溝端應向下扳20度。s、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷量以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，+1.5m/m-1.5m/m為合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。t、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。u、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。9、裝修、裝飾工程9-1、門、窗工程A鋁合金門窗、平開鋼門及木門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定，加工前仔細翻樣。樣品選型需要得到業(yè)主和監(jiān)理公司的認可。B進場必須認真檢查驗收，并有產(chǎn)品合格證或試驗報告。C安裝前必須嚴格檢查，如有彎曲變形，開啟不靈活等不良現(xiàn)象，經(jīng)校正后方可按設(shè)計圖紙要求進行按裝。鋁合金門窗框必須采用保護膜保護好，防止施工中污染。D外墻窗安裝，根據(jù)外墻板要求進出一致，上下一線，及時固定。E門、窗安裝位置正確，固定牢固嚴禁有松動現(xiàn)象。安裝完后，再進行復查校正。9-2、抹灰工程A對整個工程進行垂直度和基層平面，平整進行檢查，如有缺陷，事先進行修補。B墻與梁、梁與柱交接處，凹凸要鑿平，用1:2水泥砂漿修補密實。C內(nèi)粉刷必須嚴格按圖紙和施工規(guī)范要求進行，對施工程序、施工用料、施工技術(shù)作詳細交底。D墻面粉刷前應清理干凈，隔夜?jié)菜?、拉線“貼餅”、“沖筋”，門窗角用1:3水泥砂漿做好護角線。墻面粉刷時，必須做到垂直、平整、整潔、光滑、陰陽角方正、線條順直、不起殼、無裂縫現(xiàn)象，天棚陰角必須平整一致，施工順序：彈水平線——基層清理——隔夜?jié)菜疂駶櫋N灰餅——沖筋——粉護角——粉頭糙——粉面層。面層必須平整、垂直，隔24小時——36小時后二遍粉刷鐵板壓光，抹灰按中級抹灰要求施工。9-3、涂料施工A、建筑基層涂飾對建筑基層進行涂飾，應對建筑基層進行驗收合格后，方可進行涂飾施工。建筑基層應滿足下列質(zhì)量要求：l）建筑基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層；2）建筑基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物；3）建筑基層的允許偏差見下表，且表面平而不光。建筑基層表面允許偏差和檢驗方法項次項目允許SU(mm)檢驗方法普通級高級1表面平整<4<2用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直<5<3用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角垂直<4<2用2m垂直檢測尺檢查4陰陽角方正<4<2用200mm!f尺檢查5分格縫深淺一致橫平豎直<3<1拉5米線，用鋼直尺檢查B、建筑基層的處理：⑴為使外墻混凝土和抹灰基層在涂飾后規(guī)定的使用年限內(nèi)能保持潔凈少污染，規(guī)定墻面做必要的建筑技術(shù)處理及墻面設(shè)計的具體要求是：a凡外窗臺兩端應粉出擋水坡端，檐口、窗臺底部都必須按技術(shù)標準完成滴水線構(gòu)造措施；b女兒墻及陽臺的壓頂，其粉刷面應有指向內(nèi)側(cè)的泛水坡度；c對于涂刷面積較大的墻面，應作墻面裝飾性分格設(shè)計，具體分格構(gòu)成及尺寸由設(shè)計給定；d對于墻管道與設(shè)備（如空調(diào)室外機組、脫排機等）應作合理的建筑處理，以減少對外墻飾面的污染；⑵混凝土和抹灰基層表面必須平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均勻應清除干凈，粘附著的隔離劑、應用堿水（火堿：水 =1:10）清刷墻面，然后用清水沖刷干凈；⑶混凝土和抹灰基層噴（刷）膠水。混凝土墻面在刮膩子前應先噴、刷一道膠水（重量比為水：乳液=5:1）,以增強膩子與基層表面的粘結(jié)性，噴（刷）應均勻一致，不得有遺漏處；⑷混凝土和抹灰基層的孔洞、缺陷需修補完整基面必須堅固，無疏松、脫皮、起殼、粉漆等現(xiàn)象；⑸如基層不牢或需在陳舊涂層表面重新涂刷時，必須先除去粉化、破碎、生銹、變脆、起鼓等部分，涂刷界面劑，然后用膩子進行修補，再用砂紙磨平磨光；C建筑基層涂飾工程施工要求應按設(shè)計要求進行施工，每一遍涂飾材料應涂飾均勻，各層涂飾材料必須結(jié)合牢固，對有特殊要求的工程可增加面涂層次數(shù)。D建筑基層涂飾材料使用前應滿足下列要求：⑴在整個施工過程中，涂飾材料的施工粘度應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件嚴格控制，應有專人按說明書負責調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水；⑵外墻涂飾，同一墻面同一顏色應用相同批號的涂飾材料。當同一顏色批號不同時，應預先混勻，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差：E、針對涂飾的機具不同，應采取的不同的控制方法：采用傳統(tǒng)的施工輥筒和毛刷進行涂飾時，每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻或在桶邊舔料。涂飾時涂膜不應過厚或過薄，應充分蓋底，不透虛影，表面均勻；采用噴涂時應控制涂料粘度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜、色澤均勻，確保涂層的厚度。F、對于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時，應由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向涂飾，應處理好接搓部位。G、外墻涂飾施工應由建筑物自上而下進行；材料的涂飾施工分段應以墻面分格縫、墻面陰陽角或落水管為分界線。H建筑基層涂飾施工時的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：室外飾面在涂飾前為避免風雨及烈日應作適當?shù)恼谏w、保養(yǎng)；I、為達到建筑涂飾工程的質(zhì)量要求，必須保證基層養(yǎng)護期、施工工期及涂層養(yǎng)護期。J、室外涂飾工程如分段進行施工時，應按分格縫、墻角或落水管等為分界線，同一墻面應用相同的材料和配合比。中、高級的室內(nèi)涂飾工程，一個房間內(nèi)不得分段施工。K、內(nèi)墻涂料施工操作工藝內(nèi)墻涂料施工工藝流程：基層處理一填補縫隙、局部刮膩子一磨平一第一遍滿刮膩子一磨平-第二遍滿刮膩子一磨平一涂飾底層涂料-復補膩子-磨平、局部涂飾底層涂料一滾、刷第一遍面層涂料一噴涂第二遍面層涂料。內(nèi)墻涂料施工操作要點：l）填補縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈；2）滿刮膩子：根據(jù)墻體基層的不同和使用要求的不同，刮膩子的遍數(shù)和材料也不同，一般情況為三遍；3）刮膩子時應橫豎刮，并注意接搓和收頭時膩子要刮凈，每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平，磨完后將浮塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要慘人適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料；4）滾、刷第一遍水溶性涂料時應先頂棚后墻面，先上后下順序進行;5）噴涂第二遍水溶性涂料噴涂時噴頭距墻面宜為 20?30cm,移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為梢型板時，應先噴凹面四周的內(nèi)角，再噴中間平面；6）室內(nèi)刷（噴）耐擦洗涂料時，要注意外觀檢查，并參照產(chǎn)品說明書去處理和涂刷即可。L、外墻涂料施工操作工藝外墻涂料施工工藝流程：清理基層一填補縫隙、局部刮膩子，磨平一涂飾底層涂料一第一遍面層涂料-第二遍面層涂料。外墻涂料施工操作要點：1）滿刮膩子的配合比為重量比，其配合比一般為：聚醋酸乙烯乳液：水泥:水=1:5:1;2）室外刷（噴）防水涂料應先刷邊角，再刷大面，均勻地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至涂刷均勻、不透底；3）預制混凝土陽臺底板、陽臺分戶板、陽臺欄板涂刷的一般作法：清理基層，刮水泥膩子找平，磨平，用水泥膩子重復找平，刷外墻涂料，直至涂刷均勻、不透底；M涂料與刮膩子的質(zhì)量通病防治刮膩子質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病釀成原因預控對策粘結(jié)不牢基層處埋不干凈，油垢沒有清洗，沒有涂粘結(jié)劑或膩子配方不當?shù)忍幚砗没鶎樱杏凸笁π端⒒饓A水溶液清洗，并嚴格按程序批刮，配制膩子

涂層太厚滑石粉摻品過少大白粉摻量過大適當調(diào)整大白數(shù)值和滑石粉的摻品翹皮脫落兩遍膩子間隔時間太短嚴禁上道膩子未干就批第二遍膩子膩子起泡基層不干燥，水泥墻面的濕度和堿性較大在抹水泥砂漿的基層上抹膩子時，其基層含水率不宜超過8%木料制品含水率不得大于12%膩子裂紋膩子的膠性較小，而稠度較大；凹坑處灰塵、雜土未處理干凈；刮膩子有半眼、蒙頭現(xiàn)象膩子不生根調(diào)膩子時，稠度適中，膠液略多些；凹坑處清理干凈，并釬遍粘結(jié)液；洞口較大，刮膩子應分層進行，并反復刮抹平整。N＞涂料施涂技術(shù)措施施涂質(zhì)量通病及防治方法質(zhì)量通病釀成原因預控對策流墜涂料施涂粘度過底、涂膜太厚，溫度太高，凸凹不平，成膜中流動性較大控制涂料的工作度（施工粘度），每層施涂的厚度應合理；施工現(xiàn)場通風，控制基層平整度，施涂用力均勻，選用配套的稀釋劑。刷紋涂料施涂粘度過高，稀釋揮發(fā)過快，操作方法不當，刷毛干硬、不齊調(diào)制好涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑，涂料應具有較好的流平性，揮發(fā)速度適宜。施涂應順木紋的方向進行。采用柔軟的油刷，理涂動作要輕快。應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再施釬道涂料。

咬底面層涂膜涂料把底層涂料的涂膜軟化，膨脹、咬起底層涂料和面層涂料應配套使用。應待底層涂料完全干透后，再施涂面層涂料。涂刷強溶劑涂料時，技術(shù)應熟練，操作準確、迅速，反復次數(shù)不宜多皺紋涂膜收縮異常，表面急劇收縮向上收攏，涂膜未流平，出現(xiàn)皺紋涂料中盡量多用亞麻仁油代替桐油，控制聚合度和均勻性，涂刷應嚴格控制施涂溫度和涂料的工作度。施涂應縱橫展開，并應控制稀釋劑的用量起泡基層的含水率過大，木材未脫脂，膩子未干燥，底層涂膜未干，涂膜附著不良而產(chǎn)生起泡基層應充分干燥后，才進行涂飾，施涂前應及時除去木材中的芳香油或松脂。要認真清埋基層，再進行施涂增強涂膜的附著力，彳K道涂膜干后再施涂二道涂料。應在底層涂料完全干透，將表面的水分除凈后，方可進行下一道工序。針孔涂料的涂膜，由于溶劑急劇揮發(fā)，涂液來不及補充，而形成許多圓形的小圈，小穴。施涂粘度不宜過大，施工溫度不宜過低。涂料攪拌后，應停放一段時間后再用。應控制低沸點溶劑的用量。配制涂料時，防止水分混入，如在溫度較低時施涂，酯膠涂料可加入3-5%松節(jié)油以改善工作度。注意風砂天及大風天不宜施涂。涂膜粗糙施涂飾面涂膜中顆粒多，表面粗糙。涂料攪拌不均勻，有雜施涂的環(huán)境必須潔凈，工具保持干凈。涂料拌合應均勻，并應過篩將雜物除凈。要注意涂料的混溶性，一般應用同種性質(zhì)

物混入。施工環(huán)境不潔凈，有灰塵和飄浮物，施工工具粘有雜物的涂料混合。基層必須滿刮膩子，膩子干燥后，打光磨平，擦去粉塵再行施涂。涂膜脫落物面處埋不凈，有油脂或者氧化膜（銹）膩子和底層涂膜未干基體表面的油脂等染物均應處理潔凈.木質(zhì)必須進行脫脂并應用封底涂料封閉?；鶎討幚砀蓛簟陬^道涂料完全干燥后，再施涂一遍涂料。嚴格控制每遍涂料的涂膜厚度。選用附著力和濕潤性較好的底層涂料10、設(shè)備安裝工程10-1、基礎(chǔ)部分（避雷、電氣、給排水）A防雷接地焊接在土建鋼筋綁扎好后，按照防雷接地基礎(chǔ)圖，找出作為引下線的主筋，與基礎(chǔ)梁中兩根主筋進行焊接。在作為引下線的柱子距室外地坪0.8m處，焊接一根40*4鍍鋅扁鋼伸出墻外，不少于1m,供測量接地電阻使用。并在作為引下線的主筋端部用紅油漆做好標記。焊接時扁鋼的搭接長度為寬度的2-3倍（并至少三個棱邊焊接）鋼筋的搭接長度不小于圓鋼直徑的 6倍，雙面焊接，焊縫應及時清理。施工結(jié)束由質(zhì)檢員及時檢查驗收，符合要求通知業(yè)主現(xiàn)場代表及現(xiàn)場監(jiān)理驗收，并做好隱蔽記錄。B強電線管預埋根據(jù)施工圖紙加工預制好預埋管道，在土建綁扎鋼筋的同時，按照施工圖并結(jié)合土建建筑圖，根據(jù)管線的走向位置，將預埋管牢固固定在墻或柱子內(nèi)。施工結(jié)束由質(zhì)檢員及時檢查驗收，符合要求通知監(jiān)理驗收，并做好隱蔽記錄。C給排水預留洞首先要根據(jù)施工圖紙管道的尺寸加工好預留木盒。在土建鋼筋綁扎前，由給排水專業(yè)人員根據(jù)施工圖紙管線的標高尺寸定位，做好記號，在土建鋼筋綁扎好后進行預留。預留盒要固定牢固，盒內(nèi)用紙或其它填料填實，施工結(jié)束由質(zhì)檢員及時檢查驗收，符合要求后，通知監(jiān)理驗收，并做好隱蔽記錄。模板拆除后要及時清理。10-2電氣部分A電氣配管a根據(jù)本工程設(shè)備安裝的特點，電氣配管分兩種方法施工，一是在混凝土內(nèi)預埋暗配，二是在吊頂內(nèi)支架明配。暗配管主要在墻內(nèi)、柱內(nèi)及樓梯間設(shè)備機房等部位。明配管主要在吊頂內(nèi)，及管徑大于 DN5吸以上的線管。b暗配管基本要求：施工前，應根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則結(jié)合土建施工圖，確定線路、測量定位，同時將各種箱盒等定位固定。c在土建施工時，必須密切配合土建，了解土建進度。凡須預埋在混凝土（平臺、柱子、過梁、樓板、樓梯）內(nèi)的管子、預留的各種箱盒，均應及時定位埋入。定位時應結(jié)合土建建筑圖、通風空調(diào)施工圖對管線位置進行核實，開關(guān)距門洞一般為150-200mm必須統(tǒng)一確定。d各種暗配管在安裝前應加以清掃。e凡向上的管口，均應及時加以封堵，以防雜物落入。f在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應密切配合土建，將管子預埋在低筋上面。所有預埋的管子及箱盒等應固定牢固，防止搗固混凝土時受震移位。箱盒必須緊貼模板并用紙或其它填物浸水后塞好，預防砂漿進入。預埋結(jié)束要及時檢查核對，以防漏埋，并請監(jiān)理及時驗收，做好記錄。土建澆搗混凝土派專人值班、護管。g在墻內(nèi)配暗管，應在土建未砌墻以前預制好管道，由電工在土建砌墻時埋入，埋入墻體內(nèi)的管子表面距墻面的最小凈距離不應小于 15mm管與盒周圍應用砌筑砂漿固定牢固。h在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配管，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進出線方位，并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可配管。線管距地面高度不低于 200mm。i在頂棚內(nèi)配管，應在封平頂板前進行，采用吊支架固定，根據(jù)管路的走向，燈具的位置并結(jié)合空調(diào)、給排水施工圖及土建吊頂圖，合理確定各管線走向位置及標高。支吊架固定須拉線，間距均勻牢固，固定點間距離應符合規(guī)范規(guī)定，鋼管 15-20為1.5m，25-32為2m，40-50為2.5m，65-100為3.5m;電線管15-20為1⑴25-32為1.5m,40-50為2nl管卡與終端、彎頭中心點、電氣具（箱盒）邊緣的距離宜為 150-500mm，管子不得與箱盒電焊。配管做到橫平豎直。j明配電線管采用絲扣連接，燈頭盒采用專用燈頭盒。接地線采用不小于2.5mm2的雙色銅線及專用連接件連接。k明配鋼管一般采用絲接。直徑大于 40mmi采用套管焊接，套管的長度應為管徑的1.5-3倍。絲扣連接的鋼管在接頭兩端應焊跨接接地線，跨接線的直徑應按鋼管的直徑來選擇，采用專用接地卡連接時，跨接線應采用不小于2.5mm2雙色線連接。l明配管水平配管時拉線間距超過下列要求，要增加接線盒： A、直管無彎曲時不超過30mb、有1個彎時不超過20m；c有2個彎時不超過153Dh有3個彎時不超過8nl在配管過程中嚴禁出現(xiàn)4個彎。B電纜橋架安裝a吊頂內(nèi)電纜橋架安裝應在土建模板拆除、現(xiàn)場清理結(jié)束后進行。墻面橋架應在土建墻面粉刷好，底涂刷好后進行。b橋架安裝要位置正確，連接可靠，支吊架配置正確、固定牢固，需要安裝蓋板的橋架，應蓋板齊全，在橋架的連接處用雙色線連接做接地跨接線。c橋架安裝要保護表面涂料，切割橋架時嚴禁使用氣割。固定應采用鍍鋅螺栓固定。d橋架拼裝、各零部件的搭配，規(guī)格、型號應相符，不能搞錯，連接螺栓一律圓頭在內(nèi)。e當直線橋架超過30ml應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板。f電纜橋架全長應有良好的接地。C管內(nèi)穿線a管內(nèi)穿線應在配管結(jié)束，箱盒固定結(jié)束，土建粉刷結(jié)束后進行。b在穿線前，先清掃管路，將管路中的積水積雜物清除干凈，用壓力0.25Mpa的壓縮空氣吹入需要穿線的管路中，清除管內(nèi)殘留的雜物和水分，在無壓縮空氣時，可將干燥布條用鐵絲帶進管內(nèi)來回揩擦，直到將管路清掃干凈。c導線穿入鋼管管口時，要有護圈保護。d同一交流回路的導線必須穿于同一根鋼管內(nèi)，不得一根導線穿一根管子。e同類照明的幾個回路穿于同一根鋼管內(nèi)，但不得多于 8 根。f管內(nèi)導線的總面積不應超過管子面積的 40%。g導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。h一般燈頭盒、開關(guān)盒的出線留頭長度為 150mm控制箱、動力配電箱出線按照箱體半周長預留。i管內(nèi)穿線盡量減少導線扭曲。導線應分色，以防接錯。j當配線采用多相導線時，其相線的顏色應好區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑內(nèi)的導線顏色統(tǒng)一，保護接地用黃綠導線，零線采用淡藍色。k導線在盒內(nèi)連接時用電工刀或剝線鉗剝線，不應損傷線芯。并接時將線端并合，距絕緣層15mmt,用一根芯線在其連線端纏繞5圈以上，并把余線線頭折壓在纏繞線上壓緊。接頭做好后先包繞兩層塑料絕緣帶，再包繞兩層絕緣膠布，保證絕緣良好。l導線接好后進行絕緣測試，絕緣電阻不小于0.5MQ。并經(jīng)業(yè)主以及監(jiān)理認可，做好記錄。D電纜敷設(shè)a電纜敷設(shè)應在橋架、電纜溝施工完畢后進行。b電纜敷設(shè)前應檢查型號、電壓等級、截面是否與設(shè)計相符，有無損傷，用1KV搖表測絕緣，合格后方可使用，并收好合格證及相關(guān)證件。c電纜搬運時先檢查電纜盤是否牢固，封頭是否良好，禁止將電纜盤從高處推下，滾動時順著繞緊的方向，內(nèi)外頭應扣緊。d電纜敷設(shè)時，由專人指揮，電纜應從盤上端引出，不應使電纜過度彎曲，電纜切斷后頭部做好密封措施，多余部分應及時收盤。e放線架，千斤頂應放置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒，電纜盤兩側(cè)須有推盤及負責剎住電纜盤滾動人員。電纜敷設(shè)時，由專人負責，電纜每放一根就掛好標志牌。f直埋電纜溝挖掘時，如遇垃圾或腐蝕性雜物時應清除換土，溝底應鏟平夯實。g直埋電纜時，應在溝底鋪10cm厚的砂，待電纜敷設(shè)后再鋪10cm厚的砂，方可蓋磚、回填土。在回土前須經(jīng)過監(jiān)理檢驗、認可，并做好記錄。h直埋電纜與路面交錯時應加保護套管，套管兩端出路基不少于 100cm，管徑不小于電纜外徑的1.5倍，且不小于 10cm。E配電柜、箱的安裝a配電箱、柜的安裝，應在土建墻面底涂刷好、地坪成品后進行，要注意其成品保護。b配電箱、柜在運輸時應注意保護、防止磕碰以免損壞儀表元件及油漆剝落，進場后應開箱檢查按圖紙核對型號、尺寸、清點儀表、開關(guān)、繼電器等元件，做好記錄，收好合格證、圖紙、試驗報告與有關(guān)資料。c配電柜成排安裝時、上下各拉一根基準線按圖紙順序排列就位、比照基準線精確調(diào)整，做到盤面一致、排列整齊，水平誤差不大于 0.1%、總長不大于0.15%,柜之間空隙不大于2mm柜與柜之間、與基礎(chǔ)梢鋼之間應用鍍鋅螺栓緊固，不得對裝有電器的活動盤面焊接。d配電箱安裝時按設(shè)計要求定位，其垂直度不大于 3mm，標高無設(shè)計要求時，按1.5m安裝。用鍍鋅膨脹螺絲固定在墻上。e配電箱、柜內(nèi)的母線應有色標，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色、N相為藍色。相序應一致。配電箱柜的外殼必須可靠接地，且每只箱、柜用不小于 6mm2導線與接地母線連接。配電箱柜內(nèi)的出線應排列整齊、并用扎帶扎牢，且出線按圖紙順序排列，做好回路標記。f配電箱、柜安裝完畢后，檢查有無螺絲等雜物，加以清理，并用漆刷打掃干凈。鎖上箱門，用彩條布封住，以免灰塵侵蝕。F電纜頭的制作電纜終端端頭制作時根據(jù)實際需要剝切電纜護套， 離剝塑口20mmt鋸齊鋼甲，將地線扣在鋼皮上用焊錫焊牢，并用二層絕緣帶，套進分支首套、下口用絕緣帶封口，再包二層聚氯乙烯帶、用絕緣帶封首套指口，壓接線端子，并用絕緣帶封住鼻子下口，從鼻子下口至首套叉口，包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明線別。在電纜頭的制作過程中，不能停頓，以免受潮。G燈具、開關(guān)、插座的安裝a燈具、開關(guān)、插座的安裝須在土建天棚及墻面油漆結(jié)束后進行，施工時應注意其成品保護。b燈具安裝前應檢查配件是否齊全、有無損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，做好記錄。收好合格證及相關(guān)資料。c燈具安裝時先拉一條直線，使燈具中心偏差不大于 5mm。嵌入式燈具應固定在專設(shè)的框架上，電源應有足夠的余量，并用金屬軟管保護，燈罩的邊緣應緊貼天棚，附件應配套使用，位置應便于檢修。d開關(guān)、插座在安裝前，先將開關(guān)、插座盒清理干凈，安裝時應固定牢固、平直整齊，位置、高度符合設(shè)計要求，且與墻面平齊。螺絲須經(jīng)過不銹處理。面板成排時高度誤差不大于 0.5mm開關(guān)距門框為15-20cm,開關(guān)方向一致，且零線不得接入開關(guān)。插座相序為左零右相，接地在上方。H通電調(diào)試a通電調(diào)試在配電箱、燈具、開關(guān)插座全部安裝好后進行。b通電調(diào)試應專人負責。c通電調(diào)試分系統(tǒng)分回路進行，照明系統(tǒng)燈具應發(fā)光正常，開關(guān)控制正確靈活，插座回路電壓正常，接線正確，并用燈泡試亮正常。d照明箱各控制回路應標示明確，符合設(shè)計要求。e電力系統(tǒng)各配電箱電壓應正常，各分路開關(guān)操作應靈活，電壓應正常?？刂苹芈窐耸久鞔_。I屋頂避雷避雷帶及其支持物采用25X4的鍍鋅扁鋼，支持物末端開燕尾梢。在土建墻體施工時預留50X50mm勺方孔。敷設(shè)支持物時，先拉一根直線，再用砂漿埋設(shè)。支持物的間距為 1nl混凝土支墩間距為1.5m,拐彎處到支撐物為0.3m,避雷帶至墻上口為 15cm屋面突出金屬物必須與避雷帶連接。避雷帶與支持物采用三面焊接，焊好后及時清理焊渣，如有彎曲起伏，應及時調(diào)整。調(diào)整后刷二道紅丹，二道銀粉。10-3給排水及消防部分A施工主要程序施工準備一配合土建預留預埋一管材、配件驗收一支架安裝一管井立管、樓層主管安裝一管道試壓一支管安裝一支管試壓一泵房設(shè)備安裝一泵設(shè)備配管一管道系統(tǒng)試壓、清洗-防腐保溫一系統(tǒng)調(diào)試一工程交工驗收B生活給水管道安裝a鍍鋅鋼管卡箍連接卡箍式連接溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件主要由墊圈、外殼、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過開槽設(shè)備進行開槽處理達到連接的目的。系統(tǒng)安裝具備以下優(yōu)點：安裝方便，維修簡單；減少震動，降低噪聲；便于系統(tǒng)或設(shè)備拆裝；系統(tǒng)調(diào)整方便。主要施工步驟如下：b開槽：使用專用滾壓和切割開槽機具在管道端頭開槽。c檢查管端：管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊防漏密封。d檢查襯墊和潤滑：檢查所提供的襯墊，根據(jù)顏色代碼確定適合使用的襯墊。使用一薄層硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。e安裝襯墊：把襯墊放在管端上、保證襯墊凸緣不外伸管端。f連接管端和應用外殼：把管端集合在一起、在槽之間對準襯墊中心。襯墊部分不應延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管道的槽口中。g插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。h上緊螺母：輪流地上緊螺母，并使螺栓襯墊保持均勻的金屬接觸，安全地上緊，保證一個剛性的接合。C管道螺紋連接a首先核實現(xiàn)場原有的洞口，根據(jù)實際情況，復核尺寸、座標是否正確,剔梢及打孔、洞尺寸如下表。項目管道名稱明管留孔尺寸(長x寬)mm暗管墻梢尺寸(究深)mm管徑9N25100K100130X1301給水立管(管DN325。150<15015(X130管徑DN70100200K20020(X2002管徑9N50150<15020(X130一根排水立(DN70100)200K20025(X2003二根名^水立轡彳5<DN32)150<10020(X1304一根給水立管或管他N50200K15020(X130一根排水立管管DN70100250<20025(X2005二根名^水立轡彳5<DN50200K15025(X1306一根排水簟膏徑DN70100)350<200380<2007給水支架熠彳5<DN25)100K100600<6008排水支管管彳5<80)250<200管徑DN100300<2509排水主干管管彳5<DN80)300<250

管徑DN100125350<3001^^10給水引入管管彳5ON100）300<20011排水管穿基（瞪彳5<DN80）管徑DN100150300X300（管徑+300）X（管彳各200）注：①給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm②排水排出管，管頂上部凈空一般不小于150mmb繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。c用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準劃線卡牢進行斷管斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口的管膜、毛刺清除干凈。d套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準機頭，開機推板，待絲扣到適當長度，輕輕松開板機。e管螺紋長度尺寸詳見下表:螺紋長度公稱直徑普通絲頭設(shè)備用長絲閥類用短絲長度mm英寸長度mm螺紋數(shù)長度mm螺紋數(shù)長度mm螺紋數(shù)1151/21482203/41693251188126.543211/4209502813.57.554011/222105530156.5650224116026177.577021/2271219888033013219910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。f根據(jù)配裝管件的管徑選用適當?shù)墓茔Q，見下表:名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm英制對照12”15?201/2"?3/4”管14”20?253/4