機(jī)械課件-螺紋加工

螺紋加工螺紋加工

在機(jī)械制造中有許多零件都需要有螺紋。由于螺紋既可以用于聯(lián)結(jié)、緊固的調(diào)整，又可以用來傳遞動力、改變運動形式等，因此應(yīng)用十分廣泛。在機(jī)械制造中有許多零件都需要有螺紋。由于螺紋既一、螺紋代號與螺紋標(biāo)記

⑴加工工件螺距與圖紙要求一致；⑵主軸轉(zhuǎn)速要選擇合理；⑶如何調(diào)整車床。一、螺紋代號與螺紋標(biāo)記⑴加工工件螺距與圖紙要求二、螺紋車刀的選擇

1.高速鋼螺紋車刀

2.硬質(zhì)合金螺紋車刀二、螺紋車刀的選擇三、螺紋車刀的安裝（1）車刀刀尖必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)略高于軸線約0.2mm）。（2）車刀刀尖角平分線必須垂直于工件軸線。一般用樣板找正裝夾（圖9-3），以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。（3）刀頭伸出不要過長，一般為20～25㎜（約為刀桿厚度的1.5倍）。

三、螺紋車刀的安裝（1）車刀刀尖必須與工件軸線等高（用彈性刀四、三角螺紋的加工方法：三角螺紋有正扣（右旋）及反扣（左旋），即當(dāng)主軸正轉(zhuǎn)時，由尾座向卡盤方向車刀，加工出來的螺紋為正扣（右旋），當(dāng)主軸還是正轉(zhuǎn)的情況下，由卡盤向尾座方向車刀，加工出來的螺紋為反扣（左旋）。四、三角螺紋的加工方法：三角螺紋有正扣（右旋）及反扣（左旋）五、車削螺紋時的進(jìn)刀方法

（1）直進(jìn)法

用中滑板進(jìn)刀，兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便，車出的牙型清晰，牙形誤差小，但車刀受力大，散熱差，排屑難，刀尖易磨損。適用于加工螺距小于2mm的螺紋，以及高精度螺紋的精車。

五、車削螺紋時的進(jìn)刀方法（1）直進(jìn)法

（2）左右切削法

左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進(jìn)刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復(fù)切削數(shù)次，車至最后1～2刀時，仍采用直進(jìn)法，以保證牙形正確，牙根清晰。此法適用于加工螺距較大的螺紋。（2）左右切削法

（3）斜向切削法

將小刀架扳轉(zhuǎn)一角度，使車刀沿平行于所車螺紋右側(cè)方向進(jìn)刀，使得車刀兩刀刃中，基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量可大些，生產(chǎn)率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。（3）斜向切削法

機(jī)械課件——螺紋加工小結(jié)

1、車刀行走至螺紋終止線上并過螺紋退刀槽時，首先要先退刀，再將離合器手柄撥制反向，這兩個動作必須是同時進(jìn)行的，否則就會發(fā)生撞車打壞車刀等事故。2、要嚴(yán)格檢查調(diào)整后的機(jī)床螺距和車刀方向是否正確。3、主軸轉(zhuǎn)速要選擇合理，轉(zhuǎn)速太快掌握困難，容易發(fā)生撞車事故。小結(jié)

1、車刀行走至螺紋終止線上并過螺紋退刀槽時，首先要先退作業(yè)1、車刀按用途可分哪幾種？2、安裝螺紋車刀時，應(yīng)注意什么問題？3、檢驗螺紋時，怎樣才算合格？作業(yè)1、車刀按用途可分哪幾種？快樂生活快樂學(xué)習(xí)快樂生活快樂學(xué)習(xí)同學(xué)們再見同學(xué)們再見螺紋加工螺紋加工

在機(jī)械制造中有許多零件都需要有螺紋。由于螺紋既可以用于聯(lián)結(jié)、緊固的調(diào)整，又可以用來傳遞動力、改變運動形式等，因此應(yīng)用十分廣泛。在機(jī)械制造中有許多零件都需要有螺紋。由于螺紋既一、螺紋代號與螺紋標(biāo)記

⑴加工工件螺距與圖紙要求一致；⑵主軸轉(zhuǎn)速要選擇合理；⑶如何調(diào)整車床。一、螺紋代號與螺紋標(biāo)記⑴加工工件螺距與圖紙要求二、螺紋車刀的選擇

1.高速鋼螺紋車刀

2.硬質(zhì)合金螺紋車刀二、螺紋車刀的選擇三、螺紋車刀的安裝（1）車刀刀尖必須與工件軸線等高（用彈性刀桿應(yīng)略高于軸線約0.2mm）。（2）車刀刀尖角平分線必須垂直于工件軸線。一般用樣板找正裝夾（圖9-3），以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。（3）刀頭伸出不要過長，一般為20～25㎜（約為刀桿厚度的1.5倍）。

三、螺紋車刀的安裝（1）車刀刀尖必須與工件軸線等高（用彈性刀四、三角螺紋的加工方法：三角螺紋有正扣（右旋）及反扣（左旋），即當(dāng)主軸正轉(zhuǎn)時，由尾座向卡盤方向車刀，加工出來的螺紋為正扣（右旋），當(dāng)主軸還是正轉(zhuǎn)的情況下，由卡盤向尾座方向車刀，加工出來的螺紋為反扣（左旋）。四、三角螺紋的加工方法：三角螺紋有正扣（右旋）及反扣（左旋）五、車削螺紋時的進(jìn)刀方法

（1）直進(jìn)法

用中滑板進(jìn)刀，兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便，車出的牙型清晰，牙形誤差小，但車刀受力大，散熱差，排屑難，刀尖易磨損。適用于加工螺距小于2mm的螺紋，以及高精度螺紋的精車。

五、車削螺紋時的進(jìn)刀方法（1）直進(jìn)法

（2）左右切削法

左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進(jìn)刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復(fù)切削數(shù)次，車至最后1～2刀時，仍采用直進(jìn)法，以保證牙形正確，牙根清晰。此法適用于加工螺距較大的螺紋。（2）左右切削法

（3）斜向切削法

將小刀架扳轉(zhuǎn)一角度，使車刀沿平行于所車螺紋右側(cè)方向進(jìn)刀，使得車刀兩刀刃中，基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量可大些，生產(chǎn)率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。（3）斜向切削法

機(jī)械課件——螺紋加工小結(jié)

1、車刀行走至螺紋終止線上并過螺紋退刀槽時，首先要先退刀，再將離合器手柄撥制反向，這兩個動作必須是同時進(jìn)行的，否則就會發(fā)生撞車打壞車刀等事故。2、要嚴(yán)格檢查調(diào)整后的機(jī)床螺距和車刀方向是否正確。3、主軸轉(zhuǎn)速要選擇合理，轉(zhuǎn)速太快掌握困難，容易發(fā)生撞車事故。小結(jié)

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