潛在失效模式分析

潛在失效模式分析目錄FMEA簡(jiǎn)介DFMEAPFMEA何謂FMEAFMEA是一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品／過(guò)程中潛在的失效及其後果；找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；將上述過(guò)程文件化；它是對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的完善，以明確什麼樣的設(shè)計(jì)才能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求.FMEA的實(shí)施由於不斷追求產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)不可推卸的責(zé)任，所以應(yīng)用FMEA技術(shù)來(lái)識(shí)別並消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對(duì)車(chē)輛回收的研究結(jié)果表明，全面實(shí)施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。雖然FMEA的準(zhǔn)備工作中，每項(xiàng)職責(zé)都必須明確到個(gè)人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個(gè)人的智慧。例如，需要有設(shè)計(jì)、製造、裝配、售後服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等各方面的專(zhuān)業(yè)人才。及時(shí)性是成功實(shí)施FMEA的最重要因素之一，它是一個(gè)“事前的行為”，而不是“事後的行為”；為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在設(shè)計(jì)或過(guò)程失效模式被無(wú)意地納入設(shè)計(jì)產(chǎn)品之前進(jìn)行。事前花時(shí)間很好地進(jìn)行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事後修改的危機(jī)。FMEA能夠減少或消除因修改而帶來(lái)更大損失的機(jī)會(huì)。適當(dāng)?shù)膽?yīng)用FMEA是一個(gè)相互作用的過(guò)程，永無(wú)止境。（隨著新的失效模式的出現(xiàn),FMEA文件是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件）FMEA的實(shí)施（續(xù)）1.設(shè)計(jì)FMEA針對(duì)產(chǎn)品本身因設(shè)計(jì)不當(dāng)後可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA(例:正常行程中端子塑性變形)2.製程FMEA

針對(duì)產(chǎn)品因製造流程不當(dāng)後可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA,或製造工藝不當(dāng)後可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEAFMEA的種類(lèi)FMEA實(shí)施時(shí)機(jī)FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件1).在設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開(kāi)始;2).在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段,發(fā)生更改或獲得更多的信息時(shí),持續(xù)予以更新;3).在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成;初始FMEA修正FMEA1必須在工裝準(zhǔn)備前以及試生產(chǎn)前各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)以及討論修正FMEA2各項(xiàng)未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)以及討論TIME動(dòng)態(tài)的FMEA文件嚴(yán)重度S:Severity發(fā)生率O:Occurrence探測(cè)度D:DetectionRPN表示風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RiskPriorityNumberRPN=S*O*DRPN風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)SFMEA–SystemFMEA接口與交互作用環(huán)境子系統(tǒng)D子系統(tǒng)A子系統(tǒng)B子系統(tǒng)C系統(tǒng)接口:子系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間的連接交互作用:一個(gè)子系統(tǒng)的變化可能會(huì)引起另一個(gè)子系統(tǒng)的變化SFMEA–SystemFMEADFMEA制作流程圖組成小組搜集資料擬訂計(jì)劃建立功能方框圖展開(kāi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)QFD進(jìn)行DFMEA分析選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防措施重新計(jì)算RPN值RPN低於要求嗎?重新提出矯正預(yù)防措施完成DFMEA設(shè)計(jì)審查?記錄留存yesnonoyesDFMEA分析方法硬件法針對(duì)零件清單上的每一個(gè)零件，一次一個(gè)的逐個(gè)分析，直到整個(gè)產(chǎn)品分析完。功能法針對(duì)該產(chǎn)品之所有功能予以列表出來(lái)，然后逐個(gè)功能項(xiàng)目來(lái)加以分析。功能塊法成組的零件／組成／次組成或子系統(tǒng)結(jié)合成功能塊其對(duì)功能之影響性，影響性最大者將得到較多的注意和優(yōu)先權(quán)?？煽慷葔K法將產(chǎn)品組合成可靠度塊，然后依據(jù)其重要性來(lái)分析每一個(gè)區(qū)塊。由上而下法由最上層分析到最下層DFMEA分析方法DFMEA:嚴(yán)重度S的評(píng)價(jià)DFMEA:發(fā)生率O的評(píng)價(jià)Page:17/39DFMEA:探測(cè)度D的評(píng)價(jià)Page:18/39DFMEA制作注意事項(xiàng)1).必須先作成產(chǎn)品的方框圖,才能理清方框圖各部件的相互關(guān)系和輸入,輸出內(nèi)容;2).嚴(yán)重度僅適用於客戶(hù)段造成的後果,且隻有通過(guò)修改設(shè)計(jì),使之補(bǔ)償或減輕失效的嚴(yán)重度結(jié)果來(lái)予以減小;3).發(fā)生率隻有通過(guò)變更設(shè)計(jì)或制程變更才能被降低4).增加設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)証措施將僅能導(dǎo)致探測(cè)度值的降低.DFMEA范例參考PFMEA制作流程圖組成小組搜集資料擬訂計(jì)劃建立過(guò)程流程圖決定需分析之制程功能與需求進(jìn)行PFMEA分析計(jì)算RPN值選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防措施RPN低於要求嗎?重新提出矯正預(yù)防措施完成PFMEA過(guò)程審查?記錄留存yesnonoyesPFMEA-過(guò)程流程圖No.作業(yè)內(nèi)容流程名稱(chēng)不良項(xiàng)目不良率加工搬運(yùn)停滯檢查1裁切…………2送到流水線…………3裝配組立…………4包裝…………5終檢…………PFMEA:嚴(yán)重度S的評(píng)價(jià)PFMEA:發(fā)生率O的評(píng)價(jià)Page:24/20PFMEA檢出率評(píng)估準(zhǔn)則PFMEA制作注意事項(xiàng)1).必須依據(jù)過(guò)程流程圖,對(duì)應(yīng)所有工站進(jìn)行失效模式的分析;2).唯一隻有設(shè)計(jì)和/或設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)