FF伸臂桁架層外框鋼結(jié)構(gòu)施工方案

武漢綠地中心主塔樓地下室鋼結(jié)構(gòu)施工方案武漢綠地中心F34-F36層伸臂桁架層外框鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案F34-F36伸臂桁架層外框鋼結(jié)構(gòu)施工方案武漢綠地中心F34-F36層伸臂桁架層外框鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案中建三局武漢綠地中心總承包項(xiàng)目部編制依據(jù)編制說(shuō)明本方案針對(duì)武漢綠地中心主塔樓F34-F36層伸臂桁架層外框鋼結(jié)構(gòu)施工，目的在于保證該部分工程的順利施工，施工工序、工藝流程的各個(gè)環(huán)節(jié)在項(xiàng)目的施工全過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運(yùn)作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進(jìn)度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。主要國(guó)家、地方法律法規(guī)序號(hào)法律法規(guī)名稱文號(hào)1《中華人民共和國(guó)國(guó)合同法》國(guó)家主席令第155號(hào)2《中華人民共和國(guó)國(guó)建筑法》國(guó)家主席令第911號(hào)3《中華人民共和國(guó)國(guó)安全生產(chǎn)法法》國(guó)家主席令第700號(hào)4《中華人民共和國(guó)國(guó)環(huán)境保護(hù)法法》國(guó)家主席令第222號(hào)5《建設(shè)工程質(zhì)量管管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第2799號(hào)6《建設(shè)工程安全生生產(chǎn)管理?xiàng)l例例》國(guó)務(wù)院令第3933號(hào)7《安全生產(chǎn)許可證證條例》國(guó)務(wù)院令第3977號(hào)8《建設(shè)工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定定》建設(shè)部令第15號(hào)號(hào)9《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)監(jiān)督管理規(guī)定定》建設(shè)部令第13號(hào)號(hào)10《房屋建筑工程質(zhì)質(zhì)量保修辦法法》建設(shè)部令第80號(hào)號(hào)11《危險(xiǎn)性較大分部部分項(xiàng)工程管管理辦法》建質(zhì)[2009]877號(hào)12《湖北省安全生產(chǎn)產(chǎn)條例》湖北省人民代表大大會(huì)常務(wù)委員會(huì)（第五十六六號(hào)）13《湖北省建筑施工工企業(yè)安全生生產(chǎn)評(píng)價(jià)管理理辦法》鄂建[2004]1220號(hào)14《湖北省建筑市場(chǎng)場(chǎng)管理?xiàng)l例》湖北省人民代表大大會(huì)常務(wù)委員員會(huì)（第108號(hào)）主要國(guó)家規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)法律法規(guī)名稱文號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工規(guī)范》GB50755--20122《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB50017--20033《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50205--20014《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20135《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范》GB50661--20116《高層民用建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ99-9887《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ82-200118《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大大六角頭螺栓栓、大六角螺螺母、墊圈與與技術(shù)條件》GB/T12288~12311-200669《重要用途鋼絲繩繩》GB8918-2200610《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-1999111《起重機(jī)鋼絲繩保保養(yǎng)、維護(hù)、安安裝、檢驗(yàn)和和報(bào)廢》GB/T59722-2009912《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2001113《建筑機(jī)械使用技技術(shù)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》

JGJ33-2001214《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-2000515《工程結(jié)構(gòu)可靠性性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》GB50153--200816《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB50009--201217《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》GB50010--201018《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-2001119《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026--200720《建筑用壓型鋼板板》GB/T127755-2000821《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐腐蝕技術(shù)規(guī)程程》JGJ/T2551-2011122《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火火技術(shù)規(guī)范》CECS2000-2006623《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB/503000-2013324《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB/T503775-2000625《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T506221-2011026《建筑工程施工過(guò)過(guò)程結(jié)構(gòu)分析析與監(jiān)測(cè)技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ/T3022-2013327《建設(shè)工程文件歸歸檔整理規(guī)范范》GB/T503228-20114設(shè)計(jì)圖紙序號(hào)文件名稱出圖單位出圖時(shí)間1武漢綠地中心主塔塔樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖華東建筑設(shè)計(jì)研究究總院2014-05其他序號(hào)名稱文號(hào)1中建鋼構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)ZJGG-ZYAAQ-JZJJS-00//2013F34-F36層外框鋼結(jié)構(gòu)工程概況F34-F36層外框主要分布有外框鋼柱、環(huán)帶桁架、伸臂桁架、樓層鋼梁等。伸臂桁架與環(huán)帶桁架同時(shí)分布在F34-F36層，外框結(jié)構(gòu)繁多，體量大，施工作業(yè)難度大，現(xiàn)分別對(duì)該層環(huán)帶桁架以及伸臂桁架進(jìn)行描述。F34-F36層環(huán)帶桁架整體結(jié)構(gòu)概況武漢綠地國(guó)際金融城A01地塊超高層主塔樓地下室6層，地上120層，建筑高度636m，主塔樓沿豎直方向共設(shè)10道環(huán)帶桁架，其中F34-F36層環(huán)帶桁架位于主塔樓34層到36層之間，環(huán)帶桁架將6根SC1巨柱、6根SC2巨柱及18根重力柱連為整體，構(gòu)成巨型外框架整體結(jié)構(gòu)體系。環(huán)帶桁架鋼材設(shè)計(jì)型號(hào)為Q345GJC，最大厚度（斜腹桿）達(dá)80毫米，環(huán)帶桁架與巨柱防屈曲支撐及核心筒共同組成多道防護(hù)體系，共同抵抗水平地震及風(fēng)荷載，為超高層的安全可靠提供了有力保障。環(huán)帶桁架的三維示意如下圖所示。SC1巨柱環(huán)帶桁架SC2巨柱重力柱SC1巨柱環(huán)帶桁架SC2巨柱重力柱環(huán)帶桁架三維示意意圖F34-F36層環(huán)帶桁架立面概況F34-F36層環(huán)帶桁架標(biāo)高為+175.450~+188.850，高度達(dá)13.4米，環(huán)帶桁架立面圖如下圖所示。環(huán)帶桁架立面分布布圖從圖中可以看出，巨柱“SC1”與巨柱“SC1”之間的桁架跨度長(zhǎng)7米，巨柱“SC1”與巨柱“SC2”之間的桁架跨度長(zhǎng)18米，巨柱“SC2”與巨柱“SC2”之間的桁架跨度長(zhǎng)21米。桁架下弦桿下標(biāo)高+174.650米，下方是F33層樓層板，樓層高度4.5米。F34-F36層環(huán)帶桁架構(gòu)件特征F34-F36層環(huán)帶桁架由上弦桿、下弦桿、立桿及斜腹桿組成，其構(gòu)件特征如下表所示。序號(hào)名稱截面尺寸（mm）延米重（kg/m）材質(zhì)截面示意圖1環(huán)帶上弦桿H600×5000×40×440477.28Q345GJC2環(huán)帶下弦桿H600×5000×40×440477.28Q345GJC3環(huán)帶立桿H500×5000×40×440445.88Q345GJC4環(huán)帶斜腹桿H1000×6000×80×801281.12Q345GJCF34-F36層環(huán)帶桁架主要節(jié)點(diǎn)F34-F36層環(huán)帶桁架被巨柱“SC1”和巨柱“SC2”分成12段，考慮結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，因此只需考慮巨柱“SC1”和巨柱“SC1”，巨柱“SC1”和巨柱“SC2”，巨柱“SC2”和巨柱“SC2”三種情況。桁架基本采用栓焊連接方式連接方式。部分節(jié)點(diǎn)下圖所示。SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱與“SC1”巨柱間環(huán)帶帶桁架連接節(jié)節(jié)點(diǎn)SC2巨柱SC1巨柱SC2巨柱SC1巨柱“SC1”巨柱與“SC2”巨柱間環(huán)帶帶桁架連接節(jié)節(jié)點(diǎn)SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱SC2巨柱“SC2”巨柱與“SC2”巨柱間環(huán)帶帶桁架連接節(jié)節(jié)點(diǎn)環(huán)帶桁架下弦牛腿腿連接節(jié)點(diǎn)環(huán)帶桁架下弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)環(huán)帶桁架X型撐連連接節(jié)點(diǎn)上弦桿牛腿節(jié)點(diǎn)環(huán)帶桁架上弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)F34-F36層外框伸臂桁架整體結(jié)構(gòu)概況首道伸臂桁架位于主塔樓34層到36層之間，將外框12根巨柱與核心筒相連，三維示意圖如下。主要截面為焊接H型鋼，最大截面H1300×1000×100×100mm，材質(zhì)Q345GJC。標(biāo)高分布+175.45~+188.85，F(xiàn)34~F36層范圍內(nèi)?！ど毂坭旒苋S示意意圖伸臂桁架平面分布布示意圖F34-F36層外框伸臂桁架立面概況伸臂桁架立面布置如下圖，每一處伸臂桁架由上弦桿，y型撐，下弦桿組成。桁架連接形式均為焊接形式。外框桁架分段及重量如下：伸臂桁架分段最重為31噸，外框鋼結(jié)構(gòu)由100噸動(dòng)臂塔吊裝，在52.5米處起重能力為38噸。伸臂桁架吊裝就位點(diǎn)位于半徑40米半徑內(nèi)。滿足吊裝需要。F34-F36層外框伸臂桁架構(gòu)件特征F34-F36層伸臂桁架由上弦桿、下弦桿、Y型撐斜腹桿組成，其構(gòu)件特征如下表所示。F34-F36層外框伸臂桁架主要節(jié)點(diǎn)下弦巨柱牛腿上弦巨柱牛腿伸臂核心筒上弦牛腿節(jié)點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化分段，確保上弦牛腿外伸尺寸不對(duì)總包爬模架產(chǎn)生影響。牛腿部分一分為二，下圖左側(cè)部分在外框伸臂安裝時(shí)進(jìn)行安裝；右側(cè)部分隨鋼板墻一同安裝。伸臂核心筒牛腿分分段（紅線為為分段線）F34-F36層外框鋼結(jié)構(gòu)施工部署施工平面布置F34-F36層施工階段總平面布置3.1.1-1施工總平面布置圖F34-F36層外框施工期間平面布置如圖，鋼結(jié)構(gòu)一共三個(gè)堆場(chǎng)，和一個(gè)拼裝場(chǎng)地。5噸每平米重型車道，可直接進(jìn)構(gòu)件平板車并由M1280D塔吊進(jìn)行卸車。F34-F36層外框鋼結(jié)構(gòu)安裝由一區(qū)一段的ZSL2700塔吊、二三段的M1280D塔吊完成，M1280D塔吊最大覆蓋半徑52.5米處起重能力為38噸。該施工階段可利用一區(qū)二段的鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)和拼裝場(chǎng)地進(jìn)行卸車堆放和整體拼裝。圖示為桁架結(jié)構(gòu)、堆場(chǎng)布置以及相關(guān)起重設(shè)備塔吊位置及覆蓋范圍。主要資源投入計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱擬投入數(shù)量規(guī)格型號(hào)功率主要用途1塔吊3M1280D、ZZSL27000/桁架結(jié)構(gòu)吊裝4高強(qiáng)螺栓槍6-/栓釘焊接汽車吊170T/桁架地面拼裝5CO2焊機(jī)5OTC-6006KW鋼結(jié)構(gòu)主材焊接6直流電焊機(jī)2ZX-5007KW鋼結(jié)構(gòu)措施焊接7電焊條烘箱1YGCH-X40003KW焊條加溫8焊條保溫筒10TRB/焊條保溫工具9砂輪切割機(jī)1SQ-40-1QQ4KW切割耳板等措施材材料10空氣壓縮機(jī)1XF2003KW焊縫返修11角向磨光機(jī)6φ100/焊縫打磨12半自動(dòng)切割機(jī)2CG1-30/措施板材切割13對(duì)講機(jī)25MOTORALAA/鋼結(jié)構(gòu)安裝14加長(zhǎng)倒鏈8/43t/5t/鋼結(jié)構(gòu)吊裝15鋼絲繩8/8φ30/φ16/鋼結(jié)構(gòu)吊裝16卸扣8/82.5t/8t//16t/220t/鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量及檢測(cè)儀器需用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱擬投入數(shù)量規(guī)格型號(hào)精度用途1全站儀2托普康GTS-6602/OPP2″/1mm+2pppm鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量2精密經(jīng)緯儀2J22″鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀2DZS31.5mm/kmm鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量4激光鉛直儀1J2JD1/1000000鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量5超聲波探傷儀4HS600a/TTS-V6ee/鋼結(jié)構(gòu)焊接6磁力線錘10/0.75kg鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量7塔尺2蘇一光5m鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量8卷尺107.5m/5m/鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量9鋼卷尺1025m/鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量10鋼卷尺205m/鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量11干漆膜測(cè)厚儀1A-3410/鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)12紅外線測(cè)溫儀1300度/鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)13游標(biāo)卡尺10-200/鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)14塞尺20.02-0.550/鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)15直角尺2150×300/鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)16直角尺2250×500/鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)17焊縫量規(guī)60//鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)18放大鏡10//鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)主要設(shè)備保障措施序號(hào)保證措施1機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)及驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)=1\*GGB3①會(huì)同項(xiàng)目設(shè)設(shè)備負(fù)責(zé)人組組織相關(guān)人員員對(duì)其進(jìn)行檢檢查、驗(yàn)收。=2\*GGB3②檢查機(jī)械的的完善情況，外外部結(jié)構(gòu)裝置置的裝配質(zhì)量量，連接部位位的緊固與可可靠程度，潤(rùn)潤(rùn)滑部位、液液壓系統(tǒng)的油油質(zhì)油量、電電氣系統(tǒng)的完完整性等項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容，并填寫(xiě)寫(xiě)《機(jī)械設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記記錄》。=3\*GGB3③項(xiàng)目設(shè)備負(fù)負(fù)責(zé)人組織相相關(guān)人員對(duì)設(shè)設(shè)備外觀進(jìn)行行檢查，要求求機(jī)械設(shè)備外外觀整潔、顏顏色一致，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后方能進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝裝。=4\*GGB3④在安裝前，對(duì)對(duì)大型特殊設(shè)設(shè)備如汽車吊吊等應(yīng)有安裝裝方案，并經(jīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人審批批。設(shè)備驗(yàn)收=1\*GGB3①設(shè)備安裝完完畢后，由項(xiàng)項(xiàng)目、安裝單單位進(jìn)行驗(yàn)收收，并按照建建委的驗(yàn)收表表格填寫(xiě)記錄錄，合格后，原原件交項(xiàng)目設(shè)設(shè)備負(fù)責(zé)人、復(fù)復(fù)印件交物資資工程師進(jìn)行行備案。=2\*GGB3②設(shè)備驗(yàn)收合合格后，在進(jìn)進(jìn)行施工生產(chǎn)產(chǎn)前，由項(xiàng)目目設(shè)備負(fù)責(zé)人人員檢查操作作人員的操作作證（對(duì)外省省市的應(yīng)有省省級(jí)勞動(dòng)部門門或其他主管管部門頒發(fā)的的中華人民共共和國(guó)特種作作業(yè)操作證）并并預(yù)留其復(fù)印印件存檔，合合格后，方能能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行施工作業(yè)業(yè)。2機(jī)械設(shè)備日常管理制度設(shè)備管理員職責(zé)①貫徹設(shè)備管理各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制度，制制訂設(shè)備維修修計(jì)劃和生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施之維護(hù)護(hù)保養(yǎng)管理工工作，牽頭組組織進(jìn)行設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工工作。②負(fù)責(zé)建立設(shè)備、模模具臺(tái)帳統(tǒng)一一編號(hào)，對(duì)日日常設(shè)備、模模具進(jìn)行維修修管理。④根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況況，編制可行行的維修計(jì)劃劃，交相關(guān)人人員對(duì)設(shè)備實(shí)實(shí)施維修，確確保生產(chǎn)能力力和產(chǎn)品質(zhì)量量要求。

⑤參加設(shè)備、模具質(zhì)質(zhì)量事故分析析，對(duì)設(shè)備、安安全、人身事事故堅(jiān)持“三不放過(guò)”。⑥負(fù)責(zé)建立設(shè)備技術(shù)術(shù)資料檔案，完完善設(shè)備資料料（包括圖紙紙、說(shuō)明書(shū)、合合格證）。⑦負(fù)責(zé)編制設(shè)備安全全操作之之規(guī)規(guī)程，定期對(duì)對(duì)操作工進(jìn)行行正確使用設(shè)設(shè)備之宣傳指指導(dǎo)和培訓(xùn)。⑧負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)部門門、操作人員員對(duì)設(shè)備正確確使用、維護(hù)護(hù)管理，督促促操作者遵守守有關(guān)生產(chǎn)設(shè)設(shè)施、工裝模模具的使用要要求。機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)調(diào)試完畢，確確認(rèn)合格并投投入使用后，由由項(xiàng)目設(shè)備負(fù)負(fù)責(zé)人登記進(jìn)進(jìn)入項(xiàng)目機(jī)械械設(shè)備臺(tái)帳備備案。對(duì)臺(tái)帳帳內(nèi)的大型機(jī)機(jī)械建立技術(shù)術(shù)檔案，檔案案中包括：原原始技術(shù)資料料和驗(yàn)收憑證證、建委頒發(fā)發(fā)的設(shè)備編號(hào)號(hào)及經(jīng)勞動(dòng)局局檢驗(yàn)后出具具的安全使用用合格證、保保養(yǎng)記錄統(tǒng)計(jì)計(jì)、歷次大中中修改造記錄錄、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間記錄、事故故記錄及履歷歷資料等。機(jī)械設(shè)備使用制度度①嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ559-99）、《建筑筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》（JGJ333-20001）、《建筑筑機(jī)械技術(shù)試試驗(yàn)規(guī)程》（JGJ334-86）和企業(yè)有有關(guān)規(guī)定。②項(xiàng)目部應(yīng)有分管機(jī)機(jī)械設(shè)備的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，有專職職機(jī)械設(shè)備管管理員（小型型工程項(xiàng)目也也應(yīng)設(shè)兼職）負(fù)負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目目的機(jī)械管理理工作。③塔吊、叉車等大型型、專用機(jī)械械設(shè)備，項(xiàng)目目部應(yīng)按機(jī)械械設(shè)備使用要要求，隨機(jī)配配足司機(jī)、指指揮、維修和和司索人員，并并建立花名冊(cè)冊(cè)（附件二），報(bào)報(bào)公司物資管管理部備案。④堅(jiān)持“三定”（定人、定機(jī)、定定崗位）制度度。⑤作業(yè)人員嚴(yán)格遵守守操作規(guī)程，機(jī)機(jī)械操作人員員負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)設(shè)備的日常保保養(yǎng)按《機(jī)械械設(shè)備維修保保養(yǎng)流程》（ZJGG--GC-0770307）執(zhí)行，做做好“十字”（清潔、潤(rùn)潤(rùn)滑、調(diào)整、緊緊固、防腐）作作業(yè)確保機(jī)械械設(shè)備正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，所有機(jī)機(jī)械不準(zhǔn)帶病病作業(yè)。⑥對(duì)進(jìn)場(chǎng)出場(chǎng)設(shè)備做做好交接、調(diào)調(diào)配、停置、驗(yàn)驗(yàn)收工作。⑦設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按施工工平面布置圖圖規(guī)定的位置置揨放和安裝裝。機(jī)械設(shè)備備安放場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)進(jìn)出通道，平平整，排水良良好，并有消消防設(shè)施。操操作棚搭設(shè)以以及臨時(shí)施工工用電均應(yīng)符符合規(guī)范。三定制度由項(xiàng)目設(shè)備負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)貫徹落落實(shí)機(jī)械設(shè)備備的“定人、定機(jī)機(jī)、定崗位”的“三定”制度。由分分包單位填寫(xiě)寫(xiě)機(jī)械設(shè)備三三定登記表并并報(bào)項(xiàng)目備案案。安全使用管理制度度=1\*GGB3①在機(jī)械設(shè)備備投入使用前前，項(xiàng)目設(shè)備備負(fù)責(zé)人應(yīng)熟熟悉機(jī)械設(shè)備備性能并掌握握機(jī)械設(shè)備的的合理使用的的要點(diǎn)，保證證安全使用。=2\*GGB3②機(jī)械設(shè)備操操作人員實(shí)施施操作之前，由由設(shè)備負(fù)責(zé)人人對(duì)機(jī)械設(shè)備備操作人員進(jìn)進(jìn)安全技術(shù)交交底。③機(jī)械設(shè)備的各種限限位開(kāi)關(guān)，安安全保護(hù)裝置置應(yīng)齊全、靈靈敏、可靠，做做到一機(jī)、一一閘、一漏、一一箱。④機(jī)械設(shè)備旁應(yīng)掛崗崗位責(zé)任制、安安全操作規(guī)程程和責(zé)任人標(biāo)標(biāo)牌。⑤主要機(jī)械設(shè)備操作作人員、指揮揮人員必須持持證上崗；特特種作業(yè)人員員應(yīng)持有效的的特種作業(yè)操操作證和上崗崗證；其他機(jī)機(jī)械設(shè)備操作作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)公司人事等等部門培訓(xùn)考考核合格后才才能上崗。⑥開(kāi)展機(jī)械安全教育育和安全檢查查工作，嚴(yán)格格按《機(jī)械設(shè)設(shè)備安全檢查查流程》（ZJGG--GC-0770308）執(zhí)行。⑦發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故故應(yīng)及時(shí)報(bào)告告，并保護(hù)好好現(xiàn)場(chǎng)。并按按照公司法務(wù)務(wù)中心的管理理規(guī)定執(zhí)行。定期檢查保養(yǎng)維修修制度=1\*GGB3①機(jī)械工程師師在每月月初初編制機(jī)械設(shè)設(shè)備維修保養(yǎng)養(yǎng)計(jì)劃，由項(xiàng)項(xiàng)目設(shè)備負(fù)責(zé)責(zé)人負(fù)責(zé)組織織、監(jiān)督專人人實(shí)施并做好好設(shè)備的保養(yǎng)養(yǎng)檢查記錄。=2\*GGB3②對(duì)分包商提提供設(shè)備由分分包商編制月月度維修保養(yǎng)養(yǎng)計(jì)劃并交至至生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理部處處存檔，由項(xiàng)項(xiàng)目設(shè)備負(fù)責(zé)責(zé)人督促實(shí)施施并做好記錄錄。=3\*GGB3③機(jī)械設(shè)備的的修理由設(shè)備備負(fù)責(zé)人督促促設(shè)備供應(yīng)商商的專業(yè)人員員進(jìn)行，并填填寫(xiě)《機(jī)械設(shè)設(shè)備維修記錄錄》存檔備查查。=4\*GGB3④嚴(yán)格遵守維維護(hù)保養(yǎng)制度度，根據(jù)情況況每天或每月月留出必要的的保養(yǎng)時(shí)間，保保證機(jī)械設(shè)備備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。報(bào)告制度由于機(jī)械設(shè)備發(fā)生生故障造成的的事故，設(shè)備備負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)認(rèn)真填寫(xiě)施工工設(shè)備事故報(bào)報(bào)告單，報(bào)告告物資及設(shè)備備部經(jīng)理，認(rèn)認(rèn)真、及時(shí)處處理。主要施工材料投入計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工材料一覽表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量型號(hào)規(guī)格質(zhì)量等級(jí)1焊條噸0.15Φ3.2/Φ4.00優(yōu)2焊絲噸15Φ1.2優(yōu)3CO2氣體瓶400純度≥99.5優(yōu)4氧氣瓶125/優(yōu)5乙炔瓶60/優(yōu)勞動(dòng)力投入計(jì)劃主要施工人員配置置工種人數(shù)設(shè)備備注吊裝（白班）7吊裝（夜班）7測(cè)量工（白班）2測(cè)量工（夜班）2校正人員（白班）4校正人員（夜班）4焊工（白班）18-20CO2焊機(jī)20臺(tái)焊工（夜班）18-20手工焊機(jī)10臺(tái)壓型鋼板12+5空壓機(jī)3臺(tái)打栓釘4+4栓釘機(jī)2臺(tái)高強(qiáng)螺栓、補(bǔ)漆3+5等離子切割機(jī)2臺(tái)安防人員7（架子）+10高強(qiáng)螺栓槍5把鋼樓梯12文明施工3合計(jì)127構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及安裝計(jì)劃F34-F36層環(huán)帶桁架施工按目前工期計(jì)劃時(shí)間為42個(gè)工作日，為保障該時(shí)間節(jié)點(diǎn)，環(huán)帶桁架需提前進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行地面拼裝施工，三個(gè)區(qū)段平行同步施工，具體施工計(jì)劃如下：安裝工序模擬流程一：核心筒FF34~F335安裝完成，即即伸臂桁架層層對(duì)應(yīng)的牛腿腿安裝完成，重重力柱以及風(fēng)風(fēng)槽支撐安裝裝完成至F34層；流程二：外框巨柱柱安裝伸臂層層下弦對(duì)應(yīng)節(jié)節(jié)；流程三：伸臂桁架架下弦、環(huán)帶帶桁架下弦吊吊裝，相應(yīng)下下弦F34樓層鋼梁安安裝；流程四：外框柱伸伸臂上弦對(duì)應(yīng)應(yīng)節(jié)安裝，伸伸臂桁架Y型撐、上弦弦桿安裝；流程五：環(huán)帶桁架架立桿、斜腹桿桿安裝，與其其對(duì)應(yīng)F35層樓層梁安安裝；流程六：環(huán)帶桁架架上弦安裝，F(xiàn)36層樓層鋼梁梁安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及堆放構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收項(xiàng)目成立驗(yàn)收專門班組，負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收、卸車及堆碼?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀、尺寸、坡口、螺栓孔位等檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)制作廠。構(gòu)件驗(yàn)收、存放及缺陷修補(bǔ)類別項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法修補(bǔ)方法1焊縫焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸寸量測(cè)補(bǔ)焊3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾夾渣目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)5多余外露的焊接襯襯墊板目測(cè)檢查去除6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查補(bǔ)焊7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制8現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正9構(gòu)件外形

尺寸鋼柱變截面尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制10構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量制作廠重點(diǎn)控制11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制13箱型、工形截面尺尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度檢查制作廠重點(diǎn)控制14鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制15工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制16工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制17構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形形對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙變形修正18預(yù)留孔大小、數(shù)量量對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開(kāi)孔19螺栓孔數(shù)量、間距距對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械補(bǔ)除銹21柱上牛腿和連接耳耳板對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正22表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查查補(bǔ)刷油漆23表面污染目測(cè)檢查清潔處理24移交

存放構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊疊不能超過(guò)三三層25堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排排水溝26構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接27制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)構(gòu)件堆放進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件安照安裝位置對(duì)應(yīng)堆放在一段，二段、三段各堆場(chǎng)，對(duì)于需要進(jìn)行拼裝的桁架單元，事先堆放在拼裝堆場(chǎng)實(shí)現(xiàn)拼裝，拼裝完成以及臨時(shí)結(jié)構(gòu)安裝就位后進(jìn)行高空吊裝就位。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)需做到準(zhǔn)時(shí)，并與現(xiàn)場(chǎng)安裝銜接到位，減少堆場(chǎng)的使用。吊裝設(shè)備均采用兩臺(tái)M1280D，和一臺(tái)ZSL2700塔吊。堆放基本要求如下下：（1）根據(jù)F34-FF36層環(huán)帶桁架架結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃編制制每周構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保保證構(gòu)件供應(yīng)應(yīng)與安裝進(jìn)度度吻合。（2）構(gòu)件在明顯的外外表面作標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括括構(gòu)件編號(hào)、安安裝區(qū)域及安安裝方向。（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)時(shí)清理內(nèi)部積積水、污物，避避免內(nèi)部銹蝕蝕。（4）桁架單元超大超超重，現(xiàn)場(chǎng)必必須單根構(gòu)件件獨(dú)立堆放，且且相互之間確確保一定的安安全距離，避避免起吊時(shí)的的碰撞、擠壓壓。吊裝工況F34-F36層層環(huán)帶桁架在在主塔樓結(jié)構(gòu)構(gòu)外圍，豎向向分布在34到36層，標(biāo)高+175..450~++188.8850，高度13.4米。結(jié)構(gòu)單單體重量大，由由一段ZSL27700動(dòng)臂塔吊，二二段三段的兩兩臺(tái)M12800D塔吊進(jìn)行安安裝。M1280D臂長(zhǎng)長(zhǎng)為55米，覆蓋半半徑52.5米，最遠(yuǎn)端端起吊能力38噸。ZSL27700覆蓋半徑為55米，對(duì)應(yīng)起起重能力為37.6噸。環(huán)帶桁架分段以此此為上限，桁桁架所處吊裝裝范圍為15米~50米之間，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備備滿足F34-FF36層環(huán)帶桁架架安裝需要，在在塔吊能力范范圍內(nèi)適當(dāng)考考慮地面整體體拼裝高空吊吊裝就位。鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)場(chǎng)地整體拼裝裝區(qū)域，如下下圖所示，拼拼裝位置可根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際平面布置情情況適當(dāng)調(diào)整整。拼裝采用用現(xiàn)場(chǎng)的70噸汽車吊進(jìn)進(jìn)行拼裝，汽汽車吊站位于于拼裝胎架臨臨近的重型車車道上。三臺(tái)塔吊塔吊522.5米半徑處最最小吊裝能力力為38噸，如圖虛虛線示意。最最大組拼單元元重量約36.1噸，拼裝胎胎架約在塔吊吊半徑35米處，起重重量約66.8噸，負(fù)載率率為54%,所示區(qū)域進(jìn)進(jìn)行地面拼裝裝可滿足吊裝裝需要。圖4.2.1-1吊吊裝工況平面面圖法?？薓12800D塔吊起重性能能：法福克M12800D塔吊最大半半徑52.5米，起重性性能表：塔機(jī)型號(hào)M1280D參數(shù)安裝臂長(zhǎng)55m最小工作半徑Rmin=6m最大工作半徑Rmax=52.5m安裝高度64m單繩拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回轉(zhuǎn)速度0.75RPM標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸3.6m×3.6m×4m半徑（m）202530.03540455052.5備注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538雙繩M1280D起重重性能ZSL2700起起重性能環(huán)帶桁架安裝環(huán)帶桁架分段分段原則構(gòu)件制作工藝，合合理分段提高高構(gòu)件制作精精度；構(gòu)件尺寸依據(jù)道路路運(yùn)輸要求，長(zhǎng)長(zhǎng)度不能超過(guò)過(guò)13m，寬度不能能超過(guò)4m，高度不能能超過(guò)3.5m；現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，構(gòu)構(gòu)件重量不能能超過(guò)M12800D以及ZSL27700起重能力；；與土建施工的關(guān)系系，考慮土建建施工對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的影響；；現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)布置，考考慮堆場(chǎng)布置置對(duì)構(gòu)件起吊吊的影響；現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，盡盡量減少分段段，提高安裝裝效率和焊接接量。F34-F36層層環(huán)帶桁架桿桿件均為H型截面，材材質(zhì)均為Q345GGJC，最大單件件構(gòu)件重約25.3噸。F34-F36層層環(huán)帶桁架分分段如下圖：：圖4.2.2-1SC1-SSC2環(huán)帶桁桁架分段及重重量圖4.2.2-2SC2-SSC2環(huán)帶桁桁架分段及重重量圖4.2.3-3SC1-SSC1環(huán)帶桁桁架分段及重重量F34-F36層層環(huán)帶桁架分分段構(gòu)件總件件數(shù)198件（不含巨巨柱與柱間支支撐），總安安裝量約2200噸。環(huán)帶桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝本工程環(huán)帶桁架預(yù)預(yù)拼裝時(shí)，由由于桁架整體體在水平和垂垂直方向的外外形尺寸都比比較大，且構(gòu)構(gòu)件重量比較較大。因此，如如何采用合理理的預(yù)拼裝方方法同時(shí)確保保構(gòu)件的預(yù)拼拼裝精度，將將至關(guān)重要。根根據(jù)預(yù)拼裝場(chǎng)場(chǎng)地面積，吊吊裝工況，及及構(gòu)件本身的的特點(diǎn)，將第第四道環(huán)帶桁桁架分為三個(gè)個(gè)預(yù)拼裝單元元。預(yù)拼裝單元?jiǎng)澐秩缛缦卤硭尽卧?，由環(huán)帶桁桁架下弦桿節(jié)節(jié)點(diǎn)、巨柱牛牛腿節(jié)點(diǎn)組成成，最大重量量約31噸。單元二，由斜腹桿桿組成的X型撐，最大大重量約為36噸。單元三，由環(huán)帶桁桁架上弦桿節(jié)節(jié)點(diǎn)，腹桿立立桿拼裝組成成，最大重量量約22.5噸。拼裝工藝及流程環(huán)帶桁架采取平面面拼裝，整體體吊裝起立就就位的方式進(jìn)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)組拼具體步驟驟；1、設(shè)置地面線型。根據(jù)構(gòu)件形狀以及及拼接點(diǎn)位置置，在拼裝場(chǎng)場(chǎng)地地面投影影出待拼裝的的環(huán)帶桁架散散件輪廓線，此此輪廓線作為為支撐平面以以及立面布置置的依據(jù)。2、設(shè)置工裝胎架在輪廓線主要節(jié)點(diǎn)點(diǎn)位置設(shè)置整整體組裝水平平胎架，胎架架以埋件形式式連接到場(chǎng)地地，根據(jù)桁架架拼裝姿態(tài)設(shè)設(shè)置支撐架高高度，以便于于構(gòu)件準(zhǔn)確定定位。3、構(gòu)件定位根據(jù)環(huán)帶桁架相對(duì)對(duì)位置關(guān)系，利利用全站儀定定位，并進(jìn)行行焊接或者螺螺栓終擰，實(shí)實(shí)現(xiàn)組拼。4、整體校驗(yàn)在桁架組拼完成后后，為配合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝方方便，必須做做好各連接接接口處的對(duì)合合標(biāo)記，提供供現(xiàn)場(chǎng)安裝用用。整體桁架架定位完成后后經(jīng)自檢、互互檢合格后提提交質(zhì)檢員驗(yàn)驗(yàn)收。拼裝臨時(shí)支撐胎架架設(shè)置拼裝支架2個(gè)一組組，共3組，每組為2個(gè)拼裝單元元地面拼裝提提供支撐。支架放置于事先準(zhǔn)準(zhǔn)備的拼裝場(chǎng)場(chǎng)地平臺(tái)上。環(huán)桁架拼裝胎架吊次吊重分析F34-F36層層環(huán)帶桁架分分段包括牛腿腿，上下弦節(jié)節(jié)點(diǎn)，立桿，斜斜腹桿等，總總共198件。采取組組拼裝之后吊吊次為102吊。F34-F36層層環(huán)帶桁架構(gòu)構(gòu)件一共198件，環(huán)帶桁桁架的地面組組拼大大的緩緩解了M12800D塔吊的調(diào)運(yùn)運(yùn)壓力。198件構(gòu)件由三三個(gè)段的兩臺(tái)臺(tái)M12800D塔吊和一臺(tái)ZSL27700塔吊吊裝，總總吊次102吊。單件重重最重約為36.1噸，所在半半徑35米內(nèi)，該處M12800D塔吊起重能能力約為66.8噸，負(fù)載率54%。故吊次吊吊重滿足吊裝裝需要。環(huán)帶桁架吊耳及臨臨時(shí)連接桁架上弦牛腿以及及節(jié)點(diǎn)板吊耳耳強(qiáng)度按照拼拼裝單元設(shè)計(jì)計(jì)。桁架牛腿斜腹桿下弦桿節(jié)點(diǎn)桁架下弦與重力柱柱連接節(jié)點(diǎn)安安裝工序桁架并未與重力柱柱直接相連，其其間間隔10公分左右間間隙，僅僅通通過(guò)一道單板板限制重力柱柱位移。故安安裝時(shí)使用墊墊塊臨時(shí)支撐撐桁架自重。1、安裝墊塊；2、桁架吊裝；3、單板安裝，預(yù)穿穿螺栓；4、拆除墊塊，桁架架測(cè)控坐標(biāo)穩(wěn)穩(wěn)定后，終擰擰螺栓；風(fēng)槽臨時(shí)支撐設(shè)置置第四道道環(huán)帶桁架架（F34-FF36）下方為主主塔樓第一道道風(fēng)槽所在，其其立面分布于于F31、F32、F33，三維效果果圖如下：風(fēng)槽三維示意圖風(fēng)槽所在樓層及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平面布置圖圖如下：F32層（風(fēng)槽層層）標(biāo)準(zhǔn)層如上圖，在風(fēng)槽樓樓層，靠近SC1柱沒(méi)有重力力柱，故環(huán)帶帶桁架安裝缺缺失支撐，總總共六處，故故在原重力柱柱平面處設(shè)置置臨時(shí)支撐，為為環(huán)帶桁架安安裝提供條件件。1、臨時(shí)支撐平面布布置由于臨時(shí)支撐柱取取代重力柱，故故其平面位置置設(shè)置在F31層重力柱柱柱頭，垂直布布置，頂端在在桁架節(jié)點(diǎn)板板下方。下圖圖以六分之一一區(qū)域示意，其其余各處對(duì)稱稱和中心對(duì)稱稱布置。2、臨時(shí)支撐立面布布置及詳圖支撐柱采用φ3000*16圓管，水平平撐采用φ219*110圓管（計(jì)算書(shū)見(jiàn)8.5節(jié)）；臨時(shí)支撐與與下方重力柱柱連接方式見(jiàn)見(jiàn)下圖2-2剖。支撐頂端端封板上布置置H型鋼，截面300*3300*100*15，與封板角角焊縫圍焊，為為卸載切割作作業(yè)部分。端端部及節(jié)點(diǎn)見(jiàn)見(jiàn)剖面圖。支撐柱立面布置1-1剖面2-2剖面伸臂桁架安裝伸臂桁架立面分段段分段原則見(jiàn)4.22.1，不再贅述述。伸臂桁架連接縫均均為焊接形式式。外框桁架架分段及重量量如下：伸臂桁架分段最重重為31噸，外框鋼鋼結(jié)構(gòu)由100噸動(dòng)臂塔吊吊裝，在52.5米處起重能能力為38噸。伸臂桁桁架吊裝就位位點(diǎn)位于半徑徑40米半徑內(nèi)。滿滿足吊裝需要要。F34-F36層層外框伸臂桁桁架分段構(gòu)件件總件數(shù)84件，包含核核心筒牛腿第第二部分，總總安裝量約700噸。伸臂桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝伸臂桁架安裝時(shí)，斜斜腹桿與核心心筒上弦牛腿腿現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整整體吊裝就位位。拼裝單元元如下表所示示。伸臂桁架拼裝單元元，由伸臂桁桁架斜腹桿、核核心筒牛腿節(jié)節(jié)點(diǎn)組成，最最大重量約36噸。吊次吊重分析F34-F36層層伸臂桁架分分段包括牛腿腿，上下弦，斜斜腹桿等，總總共84件。采取組拼裝之后吊吊次為72吊。最重吊吊裝分段36噸左右，4.1.3節(jié)吊裝工況況拼裝區(qū)域內(nèi)內(nèi)核心筒100噸大塔吊起起重量為66.8噸，負(fù)載率53.9%，滿足吊重重需要。臨時(shí)連接與伸臂桁桁架變形差控控制主塔樓在地上鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程程中存在內(nèi)外外筒豎向變形形差，豎向變變形差對(duì)伸臂臂桁架受力有有明顯影響，伸伸臂桁架全焊焊接連接。焊接時(shí)機(jī)：伸臂上下弦桿，安安裝完成后即即進(jìn)行焊接，第第四道伸臂桁桁架腹桿在第第三道伸臂安安裝完成后進(jìn)進(jìn)行焊接。因因此伸臂桁架架腹桿處防火火涂料施工則則需暫緩，待待腹桿焊接完完成驗(yàn)收后進(jìn)進(jìn)行。本項(xiàng)目伸臂桁架考考慮在斜腹桿桿如下一處分分段點(diǎn)設(shè)置臨臨時(shí)連接：臨時(shí)連接方式：采用翼緣板臨時(shí)連連接耳板的方方式連接，下下圖僅示意連連接形式以及及關(guān)鍵尺寸，深深化時(shí)需注意意牛腿連接耳耳板作為吊耳耳使用，需考考慮吊裝孔。耳板與翼緣板同質(zhì)質(zhì)等厚，耳板板總截面與斜斜腹桿截面相相當(dāng)，雙面連連接板與翼緣緣板同質(zhì)等厚厚。采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓栓連接，耳板板采用長(zhǎng)圓孔孔（圓心中到到中5cm），長(zhǎng)圓孔孔沿斜腹桿軸軸向方向開(kāi)設(shè)設(shè)。安裝流程平面整體安裝流程程步驟一、伸臂層外外框巨柱及柱柱間支撐安裝裝。步驟二、SC1之之間環(huán)帶桁架架以及伸臂桁桁架安裝。步驟三、SC1與與SC2之間環(huán)帶桁桁架吊裝，從從SC1向SC2安裝，并安安裝對(duì)應(yīng)樓層層鋼梁。步驟四、SC2之之間環(huán)帶桁架架的安裝，由由一側(cè)SC2柱向另一側(cè)側(cè)安裝，以及及相應(yīng)樓層鋼鋼梁的安裝。步驟六、完成SCC2之間環(huán)帶桁桁架的安裝，以以及相應(yīng)樓層層鋼梁的安裝裝。步驟七、完成樓層層鋼梁剩下次次梁、外圍環(huán)環(huán)梁等附屬鋼鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝。環(huán)帶桁架立面細(xì)部部安裝流程在進(jìn)行F34-FF36層外框桁架架下弦安裝時(shí)時(shí)，須具備以以下條件：外框巨柱SC1--1、SC1-2安裝至26節(jié)，外框巨巨柱SC1-33~SC1--6安裝至27節(jié)，SC2安裝至第23節(jié)。重力柱安裝至第118節(jié)，從F22層重力柱平平臺(tái)以及牛腿腿鋼梁搭設(shè)腳腳手架平臺(tái)至至第6節(jié)重力柱頂頂，為環(huán)帶桁桁架下弦桿吊吊裝重力柱處處臨時(shí)固定提提供作業(yè)平臺(tái)臺(tái)。風(fēng)槽臨時(shí)支撐設(shè)置置，并驗(yàn)收完完成。由于SC1-SC2間間與SC2-SSC2間地面拼裝裝單元?jiǎng)澐忠灰恢?，環(huán)帶桁桁架立面局部部安裝順序示示意如下。流程1，下弦桿牛腿、下下弦節(jié)點(diǎn)，安安裝下弦桿對(duì)對(duì)應(yīng)34F樓層鋼梁，牛牛腿焊接1/5，完成下弦弦桿栓焊；流程2，安裝桁架立桿，安安裝立桿對(duì)應(yīng)應(yīng)F35層樓層梁；；流程3，安裝弦桁X型撐撐，安裝對(duì)應(yīng)應(yīng)F35層樓層梁，下下弦牛腿焊接接完成；流程4，安裝上弦弦桁架節(jié)點(diǎn)，安裝上弦牛牛腿；安裝F36層樓層鋼梁梁。伸臂桁架立面細(xì)部部安裝流程伸臂桁架采取散件件吊裝安裝方方式，至下而而上逐件安裝裝。安裝下弦牛腿及下下弦桿，焊接完成；；安裝斜腹桿Y型撐撐伸臂桁架拼拼裝單元，臨臨時(shí)連接；待待操作架安裝裝完成后進(jìn)行行施焊；施焊焊完成后安裝裝Y型撐小斜撐撐，進(jìn)行臨時(shí)時(shí)搭接；最后安裝上弦牛腿腿及上弦桿，焊接完成。Y型撐小斜撐待第三三道伸臂桁架架安裝時(shí)進(jìn)行行最終連接。伸臂桁架安裝采用用環(huán)帶桁架操操作架作為臨臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)臺(tái)（8.4.2章）。

測(cè)量施工過(guò)程測(cè)量控制制桁架的安裝過(guò)程測(cè)測(cè)控F34-F36層層環(huán)帶桁架分分為散件高空空拼裝和塊狀狀單元吊裝，散散件及塊狀單單元均為單片片平面結(jié)構(gòu)。安安裝過(guò)程主控控立面垂直度度，桁架標(biāo)高高平整度。桁桁架安裝測(cè)控控精度要求高高，桁架的安安裝測(cè)控采用用計(jì)算機(jī)模擬擬地面拼裝技技術(shù)和加密桁桁架安裝測(cè)量量控制點(diǎn)的方方式。桁架主主要有牛腿上上下弦桿，X型撐等。（1）環(huán)帶桁架控制點(diǎn)點(diǎn)的布設(shè)環(huán)帶桁架主要控制制點(diǎn)布置在桁桁架節(jié)點(diǎn)處，用用鋼尺找出觀觀測(cè)控制點(diǎn)，由由內(nèi)業(yè)人員計(jì)計(jì)算出中心點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)值，作作為控制桁架架的主控制點(diǎn)點(diǎn)。環(huán)帶桁架測(cè)控點(diǎn)位位置圖牛腿控制點(diǎn)位詳圖圖下弦桿節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)點(diǎn)上弦桿節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)點(diǎn)（2）伸臂桁架控制點(diǎn)點(diǎn)的布設(shè)伸臂桁架主要控制制點(diǎn)布置在巨巨柱牛腿和核核心筒牛腿處處，用鋼尺找找出觀測(cè)控制制點(diǎn)，由內(nèi)業(yè)業(yè)人員計(jì)算出出中心點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)值，作為控控制桁架的主主控制點(diǎn)。伸臂桁架測(cè)控點(diǎn)圖圖（2）桁架的安裝測(cè)控控：全站儀++小棱鏡。將全站儀架設(shè)在控控制軸線上，整整平對(duì)中后，輸輸入測(cè)站點(diǎn)((X，Y)坐標(biāo)數(shù)據(jù)據(jù)，然后將小小棱鏡放置到到桁架觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)上，用小棱棱鏡對(duì)中桿的的底部對(duì)準(zhǔn)控控制點(diǎn)，用全全站儀十字絲絲中心照準(zhǔn)小小棱鏡的中心心，所測(cè)設(shè)數(shù)數(shù)據(jù)與控制點(diǎn)點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)值值進(jìn)行對(duì)比得得出偏差，如如偏差較大，則則用倒鏈和千千斤頂對(duì)軸線線方向進(jìn)行校校正，直到偏偏差符合規(guī)范范要求，然后后用同種的方方法對(duì)桁架另另一端進(jìn)行校校正，各點(diǎn)到到位后再由焊焊工對(duì)節(jié)口進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊加固固。加固好后后再對(duì)桁架進(jìn)進(jìn)行一次全面面復(fù)測(cè)，并做做好原始數(shù)據(jù)據(jù)復(fù)測(cè)記錄。（3）桁架的標(biāo)高控制制：水準(zhǔn)儀++塔尺標(biāo)高的控制可將塔塔尺置于上弦弦桿頂部，垂垂直放置，用用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)測(cè)上弦桿頂部部的設(shè)計(jì)高程程，對(duì)各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行高程控控制。鋼梁安裝測(cè)控鋼梁安裝測(cè)控主要要通過(guò)鋼柱牛牛腿、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)上預(yù)埋件、鋼鋼梁腹板連接接板等進(jìn)行定定位。鋼梁安裝先先安裝主梁，然然后補(bǔ)充次梁梁。鋼梁初步步就位后，用用水準(zhǔn)儀測(cè)量量標(biāo)高或用全全站儀直接照照準(zhǔn)棱鏡測(cè)量量三維坐標(biāo)。平平面位置在支支撐架操作區(qū)區(qū)用千斤頂進(jìn)進(jìn)行校正，設(shè)設(shè)置卡板使端端部平面位置置受控。標(biāo)高高根據(jù)經(jīng)過(guò)核核準(zhǔn)或設(shè)計(jì)提提供的標(biāo)高預(yù)預(yù)調(diào)值預(yù)調(diào)（千千斤頂頂至標(biāo)標(biāo)高后塞墊），臨臨時(shí)固定。安安裝次梁。計(jì)算機(jī)模擬地面拼拼裝技術(shù)計(jì)算機(jī)模擬拼裝是是以經(jīng)設(shè)計(jì)單單位審核正確確的整體模型型為基準(zhǔn)，而而后根據(jù)各構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)分分別建立各自自的坐標(biāo)系，各各構(gòu)件分別根根據(jù)各自的坐坐標(biāo)系繪制拼拼裝工藝圖，確確定胎架的設(shè)設(shè)置、標(biāo)高以以及各控制點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)值。根據(jù)繪制正確的工工藝圖進(jìn)行設(shè)設(shè)置胎架，胎胎架設(shè)置后將將各構(gòu)件分別別吊上各自的的胎架上進(jìn)行行定位，而后后檢測(cè)各控制制點(diǎn)的坐標(biāo)值值，將各構(gòu)件件實(shí)測(cè)的坐標(biāo)標(biāo)值分別與實(shí)實(shí)體拼裝模型型工藝圖中相相對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行行比較，以原原實(shí)體拼裝模模型為基礎(chǔ)，對(duì)對(duì)于控制點(diǎn)坐坐標(biāo)一致的不不需改動(dòng)，對(duì)對(duì)于坐標(biāo)值有有誤差的將其其輸入電腦，進(jìn)進(jìn)行建模檢測(cè)測(cè)構(gòu)件間連接接的情況，超超差的進(jìn)行修修整以達(dá)到構(gòu)構(gòu)件實(shí)體地面面拼裝的精度度要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消消除具體辦法法針對(duì)以上分析，消消除安裝誤差差，應(yīng)當(dāng)從安安裝工藝和施施工測(cè)控兩方方面采取以下下措施：1）安裝過(guò)程中，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取合合理保護(hù)措施施。由于在安安裝過(guò)程中，細(xì)細(xì)長(zhǎng)、超重構(gòu)構(gòu)件較多,構(gòu)件因抵抗抗變形的剛度度較弱，會(huì)在在自身重力的的影響下，發(fā)發(fā)生不同程度度的變形。為為此，構(gòu)件在在運(yùn)輸、倒運(yùn)運(yùn)、安裝過(guò)程程中，應(yīng)采取取合理保護(hù)措措施，如布設(shè)設(shè)合理吊點(diǎn)，局局部采取加強(qiáng)強(qiáng)抵抗變形措措施等，來(lái)減減小自重變形形，防止給安安裝帶來(lái)不便便。2）施工過(guò)程中，通通過(guò)有效措施施來(lái)增加構(gòu)件件的剛度。3）施工過(guò)程中，通通過(guò)反復(fù)跟蹤蹤測(cè)量關(guān)注測(cè)測(cè)量成果。施施測(cè)出全部構(gòu)構(gòu)件坐標(biāo)點(diǎn)的的坐標(biāo)數(shù)據(jù)后后，將每個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)實(shí)測(cè)坐標(biāo)值與與理論坐標(biāo)值值進(jìn)行對(duì)比，得得出構(gòu)件的軸線偏偏差值，數(shù)據(jù)據(jù)整理后報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目部審核。對(duì)對(duì)于軸線坐標(biāo)標(biāo)值偏差較大大的構(gòu)件，則用經(jīng)經(jīng)緯儀觀測(cè)進(jìn)進(jìn)行垂直度的的二次校正，校校正完畢重新新用全站儀進(jìn)進(jìn)行軸線坐標(biāo)標(biāo)復(fù)測(cè)。焊接接施工過(guò)程中中，安排專人人對(duì)構(gòu)件空間間位置進(jìn)行焊焊接跟蹤觀測(cè)測(cè)，如垂直度度、平整度等等出現(xiàn)較大變變化時(shí)，則通通過(guò)改變焊接接順序或即時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)鏈，以以達(dá)到調(diào)整矯矯正的目地。4）施工過(guò)程中，與與監(jiān)理單位測(cè)測(cè)量工程師形形成互動(dòng)，確確保測(cè)量成果果向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)驗(yàn)實(shí)際坐標(biāo)，焊焊前驗(yàn)收通過(guò)過(guò)后開(kāi)始焊接接。構(gòu)件全部焊接接完畢，對(duì)軸軸線、標(biāo)高再再次進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，得到焊后后軸線偏差值值，將所有數(shù)數(shù)據(jù)整理后報(bào)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師審核，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼構(gòu)構(gòu)件軸線、標(biāo)標(biāo)高偏差值進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)測(cè)測(cè)，驗(yàn)收合格格后進(jìn)入下一一節(jié)鋼柱的安安裝施工。每每層桁架軸線線、標(biāo)高偏差差值作為下一層桁架架安裝施工時(shí)時(shí)的重要依據(jù)據(jù)，下發(fā)至各各個(gè)相關(guān)班組組人員手中。校校正時(shí)，應(yīng)以以此偏差值為為依據(jù)對(duì)進(jìn)行行標(biāo)高控制，垂垂直度、軸線線糾偏施工。測(cè)量注意事項(xiàng)（1）為保證工程測(cè)量精精度，四級(jí)以以上大風(fēng)天氣氣不得進(jìn)行平平面和高程控控制網(wǎng)的垂直直傳遞工作。（2）高程及平面控制網(wǎng)網(wǎng)在垂直向傳傳遞中，每次次點(diǎn)位遷移，必必須對(duì)點(diǎn)位進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合合，自檢合格格報(bào)專業(yè)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收，驗(yàn)收合格格后方可投入入使用。（3）建立的標(biāo)高控制網(wǎng)網(wǎng)閉合差應(yīng)小小于±4N1//2毫米（N為測(cè)站數(shù)）。（4）測(cè)設(shè)水平線時(shí)，采采用直接調(diào)整整水準(zhǔn)儀的儀儀器高度，使使后視的視線線正對(duì)準(zhǔn)水平平線，前視時(shí)時(shí)直接用紅鉛鉛筆標(biāo)出儀器器視線標(biāo)點(diǎn)，該該方法可減小小標(biāo)高引測(cè)時(shí)時(shí)的誤差。標(biāo)標(biāo)高測(cè)量時(shí)，水水準(zhǔn)儀架設(shè)位位置應(yīng)盡量做做到前后視距距等長(zhǎng)。（5）由水平高程向上量量距時(shí)，所用用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)量檢定，量量高差時(shí)尺身身應(yīng)垂直并用用標(biāo)準(zhǔn)拉力。考考慮到冬季施施工氣溫與鋼鋼尺出廠時(shí)所所標(biāo)定的常溫溫條件相差較較大，在用鋼鋼尺量距時(shí)必必須進(jìn)行溫度度和尺長(zhǎng)改正正。改正公式式：ΔL=0.00000122(T-T00)L。其其中T0為常溫20℃。（6）在用全站儀測(cè)量校校正鋼柱和測(cè)測(cè)放控制線時(shí)時(shí)，儀器顯示示的數(shù)據(jù)要認(rèn)認(rèn)真與設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)相比較，不不能馬虎，記記錄時(shí)要認(rèn)真真仔細(xì)，防止止數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)錯(cuò)誤。在水準(zhǔn)準(zhǔn)儀引測(cè)標(biāo)高高時(shí)，放尺子子人員要保持持與讀數(shù)人員員聯(lián)系，正倒倒尺子要及時(shí)時(shí)報(bào)讀數(shù)人員員，防止標(biāo)高高數(shù)據(jù)計(jì)算相相反。

焊接施工焊接作業(yè)內(nèi)容及特特點(diǎn)F34-F36層層外框鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的主要焊接接作業(yè)內(nèi)容包包含：環(huán)帶桁桁架桿件間的的對(duì)接焊接、環(huán)環(huán)帶桁架與巨巨柱牛腿的焊焊接，伸臂桁桁架焊接，鋼鋼梁焊接。焊接接頭形式主要焊接接頭形式式如下：焊縫部位主要焊接形式母材板厚（mm）截面形狀示意圖最大焊接截面尺寸（mm）環(huán)帶桁架上下弦桿桿間的焊接平焊、立焊Q345GJC40500*40伸臂桁架斜腹桿間間的焊接橫焊Q345GJC1001300*1000環(huán)帶桁架斜腹桿間間的焊接橫焊Q345GJC801000*80焊縫等級(jí)及相關(guān)要要求除另外說(shuō)明，所有有對(duì)接焊縫均均采用全熔透透等強(qiáng)度焊縫縫，焊縫質(zhì)量量等級(jí)為一級(jí)級(jí)，所有角焊焊縫焊縫質(zhì)量量等級(jí)為三級(jí)級(jí)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材材焊接時(shí)，可可采用與低強(qiáng)強(qiáng)度鋼材相適適應(yīng)焊接材料料。焊縫的機(jī)機(jī)械性能應(yīng)不不低于原構(gòu)件件的等級(jí)。手手工焊接應(yīng)采采用符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳鋼焊條》(GB/TT51177)及《低合金金鋼焊條》(GB/TT51188)規(guī)定的焊條條。Q345級(jí)鋼采用E50型焊條。自自動(dòng)焊接或半半自動(dòng)焊接采采用的焊絲和和焊劑，應(yīng)與與主體金屬?gòu)?qiáng)強(qiáng)度相適應(yīng)，焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《熔化焊用用鋼絲》(GB/TT149557)或《氣體保保護(hù)焊用鋼絲絲》(GB/TT149558)的規(guī)定。焊接工作所采用的的焊接方法、工工藝參數(shù)應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范》(GB500661-22011)的規(guī)定。除除非另外說(shuō)明明，結(jié)構(gòu)構(gòu)件件間的焊接連連接應(yīng)具有最最小6mm的連續(xù)角焊焊縫，部分熔熔透對(duì)接焊縫縫應(yīng)比標(biāo)明的的焊接尺寸大大8mm。全部焊接接施工與驗(yàn)收收應(yīng)遵循中國(guó)國(guó)國(guó)家規(guī)范要要求。焊接準(zhǔn)備工作主要的現(xiàn)場(chǎng)焊接工工藝針對(duì)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，結(jié)合以往往施工經(jīng)驗(yàn)及及焊工技能水水平，擬采用用CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊和實(shí)實(shí)芯焊絲的焊焊接工藝來(lái)完完成本工程結(jié)結(jié)構(gòu)焊接。該該焊接工藝可可達(dá)到更好的的焊接效果，能能確保本工程程的焊接質(zhì)量量。選用實(shí)芯芯焊絲，熔池池更易成型，飛飛濺少、焊縫縫成型美觀。焊接設(shè)備選擇F34-F36層層環(huán)帶桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)部分主主要為桁架桿桿件及節(jié)點(diǎn)板板，且均為中中厚板，擬采采用CPXSS-600型二氧化碳碳焊機(jī)10臺(tái)，同時(shí)時(shí)準(zhǔn)備部分手手工焊機(jī)進(jìn)行行輔助焊接。其其主要使用設(shè)設(shè)備如下：設(shè)備名稱圖例主要用途CO2焊機(jī)桁架弦桿間、桁架架與巨柱的焊焊接。紅外線測(cè)溫儀厚板焊接時(shí)檢測(cè)預(yù)預(yù)熱溫度、層層間溫度、后后熱溫度、保保溫溫度等。超聲波探傷儀焊接完畢，自檢合合格后24小時(shí)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部缺陷無(wú)損損探傷專業(yè)儀儀器，由有相相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)書(shū)的專業(yè)人員員進(jìn)行操作。焊縫量規(guī)焊接完成后進(jìn)行焊焊高、焊腳、弧弧坑等自檢工工具。CO2焊槍二氧化碳焊槍與二二氧化碳?xì)怏w體保護(hù)焊接配配套使用，可可拆卸，施工工方便。碳弧氣刨槍碳弧氣刨槍用于焊焊縫修補(bǔ)，使使用專用的空空心碳棒，正正極反接使用用。焊條烘箱可控溫焊條烘箱能能夠根據(jù)需要要提供多種烘烘培溫度，保保證焊接質(zhì)量量。電加熱設(shè)備電加熱設(shè)備進(jìn)行焊焊接后熱，保保持恒溫，后后熱均勻，保保證焊縫中的的擴(kuò)散氫有足足夠的時(shí)間得得以逸出及焊焊接產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力得以釋放放，從而消除除殘余應(yīng)力，避避免延遲裂紋紋出現(xiàn)。操作人員的配備人員職位、工種人數(shù)資歷要求焊接專業(yè)負(fù)責(zé)人1持有相關(guān)部門核發(fā)發(fā)的焊接高級(jí)級(jí)技師證；十年以上現(xiàn)場(chǎng)焊接接施工管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)；三個(gè)以上大型工程程類似崗位施施工組織管理理經(jīng)驗(yàn)；三個(gè)以上大型工程程厚板、超厚厚鋼板焊接指指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。持證主力焊工10有大型工程現(xiàn)場(chǎng)焊焊接操作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)；有類似工程厚板、超超厚鋼板焊接接經(jīng)驗(yàn)；持有勞動(dòng)部門頒發(fā)發(fā)的焊接操作作上崗證以及及安全部門頒頒發(fā)的安全操操作證；至少三分之一人員員持有高級(jí)、中中級(jí)技工證書(shū)書(shū)。材料員1有三個(gè)以上大型工工程類似崗位位材料采購(gòu)、管管理經(jīng)驗(yàn)；熟悉各種焊材的性性能要求、分分類管理要求求；了解相應(yīng)的焊材保保護(hù)規(guī)范及本本工程相關(guān)的的設(shè)計(jì)要求。熟練輔助工5一個(gè)以上大型工程程焊接輔助配配合經(jīng)驗(yàn)；熟悉焊材分類要求求，焊接特點(diǎn)點(diǎn)，焊接順序序等基本知識(shí)識(shí)；能夠熟練搭設(shè)焊接接操作平臺(tái)。焊接工具房的布置置根據(jù)F34-F36層層環(huán)帶桁架結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及塔塔吊的部署，在在樓層面布置置焊接工具房房，用于提供供電力、堆放放焊接設(shè)備、焊焊接材料等。焊焊接工具房為為自制集裝箱箱式，尺寸為為6m×2.3m×2.2m，隨作業(yè)面面的遷移用塔塔吊轉(zhuǎn)移?？伎紤]F34-FF36層環(huán)帶桁架架施工場(chǎng)地及及工序限制，擬擬采用主塔樓樓的焊接工具具房，具體布布置如下： F34-F36層層環(huán)帶桁架焊焊接工具房平平面布置圖焊接工具房平面放放置于如上圖圖所示位置，因因塔吊吊重限限制，如轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)時(shí)，焊接工工具房超重，可可分離氣瓶分分次起吊轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)。焊接施工工藝主要焊接方法焊前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備事項(xiàng)準(zhǔn)備內(nèi)容焊接條件下雨時(shí)露天不允許許進(jìn)行焊接施施工，如必須須施工，則必必須進(jìn)行防雨雨防護(hù)。厚板焊接施工時(shí)，需需對(duì)焊口兩側(cè)側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，寬度為為1.5倍焊件件厚度以上，且且不小于1000mm。當(dāng)當(dāng)外界溫度低低于常溫時(shí)，應(yīng)應(yīng)提高預(yù)熱溫溫度15～25℃。若焊縫區(qū)空氣濕度度大于85％，應(yīng)采采取加熱除濕濕處理。焊縫縫表面干凈，無(wú)無(wú)浮銹，無(wú)油油漆。焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)設(shè)焊接防護(hù)棚棚，進(jìn)行防雨雨、防風(fēng)處理理。采用手工電弧焊作作業(yè)（風(fēng)力大大于5m/ss）和CO2氣體保護(hù)焊焊（風(fēng)力大于于3m/s）作作業(yè)時(shí)，未設(shè)設(shè)置防風(fēng)棚或或沒(méi)有防風(fēng)措措施的部位嚴(yán)嚴(yán)禁施焊作業(yè)業(yè)。焊前清理正式施焊前應(yīng)清除除定位焊焊渣渣、飛濺等污污物。定位焊焊點(diǎn)與收弧處處必須用角向向磨光機(jī)修磨磨成緩坡?tīng)钋仪掖_認(rèn)無(wú)未熔熔合、收縮孔孔等缺陷。電流調(diào)試手工電弧焊：不得得在母材和組組對(duì)的坡口內(nèi)內(nèi)進(jìn)行引弧，應(yīng)應(yīng)在試弧板上上分別做短弧弧、長(zhǎng)弧、正正?；￠L(zhǎng)試焊焊，并核對(duì)極極性。CO2保護(hù)焊：在在試弧板上分分別做焊接電電流和電壓、收收弧電流和收收弧電壓對(duì)比比調(diào)試。氣體檢驗(yàn)核定氣體流量、送送氣時(shí)間、滯滯后時(shí)間、確確認(rèn)氣路無(wú)阻阻滯、無(wú)泄露露。焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焊接施工所所需的焊接材材料和輔材，均均應(yīng)有質(zhì)量合合格證書(shū)，施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置專門的焊材材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分分類保管。領(lǐng)領(lǐng)用人員領(lǐng)取取時(shí)需核對(duì)焊焊材的質(zhì)量合合格證、牌號(hào)號(hào)、規(guī)格。本本工程的焊條條使用前均需需要進(jìn)行烘干干處理。引弧板、引出板、墊墊板序號(hào)使用要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載載且需經(jīng)疲勞勞驗(yàn)算構(gòu)件焊焊縫以外的母母材上打火、引引弧或裝焊夾夾具。2不應(yīng)在焊縫以外的的母材上打火火、引弧。3T形接頭、十字形接接頭、角接接接頭和對(duì)接接接頭主焊縫兩兩端，必須配配置引弧板和和引出板，其其材質(zhì)應(yīng)和被被焊母材相同同，坡口形式式應(yīng)與被焊焊焊縫相同，禁禁止使用其它它材質(zhì)的材料料充當(dāng)引弧板板和引出板。4手工電弧焊和氣體體保護(hù)電弧焊焊焊縫引出長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板板和引出板寬寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不不小于6mm；非手工電電弧焊焊縫引引出長(zhǎng)度應(yīng)大大于80mm。其引弧板板和引出板寬寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不不小于10mm。5焊接完成后，應(yīng)用用火焰切割去去除引弧板和和引出板，并并修磨平整。不不得用錘擊落落引弧板和引引出板。定位焊鋼結(jié)構(gòu)安裝就位校校正完成后，正正式焊接施工工前，應(yīng)先對(duì)對(duì)焊接接頭進(jìn)進(jìn)行定位焊接接，焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)注意以下事事項(xiàng)：序號(hào)定位焊注意事項(xiàng)1定位焊焊縫所采用用焊接材料及及焊接工藝要要求應(yīng)與正式式焊縫的要求求相同。2定位焊焊縫的焊接接應(yīng)避免在焊焊縫的起始、結(jié)結(jié)束和拐角處處施焊，弧坑坑應(yīng)填滿，嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。3定位焊尺寸參見(jiàn)定定位焊尺寸參參考表。4定位焊的焊腳尺寸寸不應(yīng)大于焊焊縫設(shè)計(jì)尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不應(yīng)小小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋紋、氣孔、夾夾渣等缺陷時(shí)時(shí)，必須清除除后重新焊接接，如最后進(jìn)進(jìn)行埋弧焊時(shí)時(shí)，弧坑、氣氣孔可不必清清除。定位焊尺寸參考表表母材厚度(mm)定位焊焊縫長(zhǎng)度((mm))焊縫間距(mmm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t≤2040--5050--60300--400020＜t≤44050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--40004.焊接施工序號(hào)焊接施工1厚板焊接：采用根根部手工焊封封底、半自動(dòng)動(dòng)焊中間填充充、面層手工工焊蓋面的焊焊接方式。帶帶襯板的焊件件全部采用CCO2氣體保保護(hù)半自動(dòng)焊焊焊接。2全部焊段盡可能保保持連續(xù)施焊焊，避免多次次熄弧、起弧弧。穿越安裝裝連接板處工工藝孔時(shí)必須須盡可能將接接頭送過(guò)連接接板中心，接接頭部位均應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3同一層道焊縫出現(xiàn)現(xiàn)停頓需續(xù)焊焊時(shí)，始焊接接頭需在原熄熄弧處后至少少15mm處起起弧，禁止在在原熄弧處直直接起弧。CCO2氣體保保護(hù)焊熄弧時(shí)時(shí)，應(yīng)待保護(hù)護(hù)氣體完全停停止供給、焊焊縫完全冷凝凝后方能移走走焊槍。禁止止電弧剛停止止燃燒即移走走焊槍，使紅紅熱熔池暴露露在大氣中。4打底層：在焊縫起起點(diǎn)前方500mm處的的引弧板上引引燃電弧，然然后運(yùn)弧進(jìn)行行焊接施工。熄熄弧時(shí)，電弧弧不允許在接接頭處熄滅，而而是應(yīng)將電弧弧引帶至超越越接頭處500mm的熄弧弧板熄弧，并并填滿弧坑，運(yùn)運(yùn)弧采用往復(fù)復(fù)式運(yùn)弧手法法，在兩側(cè)稍稍加停留，避避免焊肉與坡坡口產(chǎn)生夾角角，達(dá)到平緩緩過(guò)度的要求求。5填充層：在填充焊焊接前應(yīng)清除除首層焊道上上的凸起部分分及引弧造成成的多余部分分，清除粘連連在坡壁上的的飛濺物及粉粉塵，檢查坡坡口邊緣有無(wú)無(wú)未熔合及凹凹陷夾角，如如有必須用角角向磨光機(jī)除除去。CO22氣體保護(hù)焊焊時(shí)，CO22氣體流量宜宜控制在400～55（L/minn），焊絲外外伸長(zhǎng)20～25mm，焊焊接速度控制制在5～7mm/ss，熔池保持持水準(zhǔn)狀態(tài)，運(yùn)運(yùn)焊手法采用用畫(huà)斜圓方法法，填充層焊焊接面層時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意均勻留留出1.5mmm～2mm的深度度，便于蓋面面時(shí)能夠看清清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)關(guān)系到該焊縫縫外觀質(zhì)量是是否符合質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)開(kāi)始焊接前應(yīng)應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，消消除凹凸處，尚尚未達(dá)到合格格處應(yīng)先予以以修復(fù)，保持持該焊縫的連連續(xù)均勻成型型。面層焊縫縫應(yīng)在最后一一道焊縫焊接接時(shí)，注意防防止邊部出現(xiàn)現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過(guò)程中：焊縫縫的層間溫度度應(yīng)始終控制制在100～150℃之間，要求求焊接過(guò)程具具有最大的連連續(xù)性，在施施焊過(guò)程中出出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷陷、清理焊渣渣所需停焊的的情況造成溫溫度下降，則則必須進(jìn)行加加熱處理，直直至達(dá)到規(guī)定定值后方能繼繼續(xù)焊接。焊焊縫出現(xiàn)裂紋紋時(shí)，焊工不不得擅自處理理，應(yīng)報(bào)告焊焊接技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，查清原原因，訂出修修補(bǔ)措施后，方方可進(jìn)行處理理。8焊后熱處理及防護(hù)護(hù)措施：母材厚度255mm≤T≤80mm的焊焊縫，必須立立即進(jìn)行后熱熱保溫處理，后后熱應(yīng)在焊縫縫兩側(cè)各1000mm寬幅幅均勻加熱，加加熱時(shí)自邊緣緣向中部，又又自中部向邊邊緣由低向高高均勻加熱，嚴(yán)嚴(yán)禁持熱源集集中指向局部部，后熱消氫氫處理加熱溫溫度200--250℃，保溫時(shí)間間應(yīng)依據(jù)工件件板厚按每225mm板厚厚1小時(shí)確定。達(dá)達(dá)到保溫時(shí)間間后應(yīng)緩冷至至常溫。9焊后清理與檢查：：焊后應(yīng)清除除飛濺物與焊焊渣，清除干干凈后，用焊焊縫量規(guī)、放放大鏡對(duì)焊縫縫外觀進(jìn)行檢檢查，不得有有凹陷、咬邊邊、氣孔、未未熔合、裂紋紋等缺陷，并并做好焊后自自檢記錄，自自檢合格后鑒鑒上操作焊工工的編號(hào)鋼印印，鋼印應(yīng)鑒鑒在接頭中部部距焊縫縱向向50mm處，嚴(yán)嚴(yán)禁在邊沿處處鑒印，防止止出現(xiàn)裂源。外外觀質(zhì)量檢查查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合GB-500221表4-7-113的I級(jí)規(guī)定。10焊縫的無(wú)損檢測(cè)：：焊件冷至常常溫≥24小時(shí)后，進(jìn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)方式式為UT檢測(cè)，檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符符合JGB--113455-89《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法及質(zhì)質(zhì)量分級(jí)方法法》規(guī)定的檢檢驗(yàn)等級(jí)并出出具探傷報(bào)告告。焊接工藝流程焊接順序環(huán)帶桁架整體焊接接順序環(huán)帶桁架桿件間的的連接焊縫均均采用全熔透透焊接，吊裝裝校正完成后后，進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定，然后后對(duì)稱施焊，整整體焊接順序序?yàn)椋和瓿芍g支撐的安安裝焊接；焊接SC1-SC2間間下弦桿的焊焊接；完成SC2-SC2間間下弦桿的焊焊接；完成相應(yīng)腹桿栓焊焊；完成上弦桿牛腿焊焊接；完成立桿及上弦桿桿的焊接。巨柱之間的焊接順順序，采取由由中間向兩邊邊的順序焊接接。環(huán)帶桁架焊接順序序圖桁架弦桿及牛腿焊焊接順序安排2名焊工施焊，首先先對(duì)稱焊接翼翼緣板，然后后其中1名焊工焊接接腹板，同一一根桁架弦桿桿兩端的對(duì)接接焊縫不允許許同時(shí)施焊。桁架弦桿焊接順序序圖按照自下而上焊接接方向進(jìn)行，焊焊接時(shí)采用分分段跳焊的方方式進(jìn)行。局局部焊接順序序如下：1、牛腿吊裝就位，連連接臨時(shí)搭接接板，進(jìn)行安安裝過(guò)程臨時(shí)時(shí)固定。如下下圖所示，左左側(cè)為外框巨巨柱，右側(cè)為為桁架牛腿。斜斜桿連接板處處，由上而下下設(shè)置了兩道道搭接板，牛牛腿下弦桿腹腹板設(shè)置連接接板孔位，與與左側(cè)巨柱連連接板固定。2、焊接牛腿H型下下弦桿的上下下翼緣，通過(guò)過(guò)臨時(shí)連接與與上下翼緣板板的焊接控制制斜腹桿連接接板的焊接變變形。3、牛腿斜桿連接板板與下弦桿腹腹板焊接1/5；4、安裝好環(huán)帶桁架架上弦桿牛腿腿后，牛腿斜斜桿連接板與與下弦桿腹板板焊接3/5；5、環(huán)帶桁架整體吊吊裝完成后焊焊滿。巨柱牛腿焊接示意意圖6.3.4焊接接加熱F34-F36層層環(huán)帶桁架桿桿件共包括三三種規(guī)格的工工字型鋼，構(gòu)構(gòu)件截面和厚厚度較大，焊焊接工藝復(fù)雜雜，易造成焊焊接收縮變形形，焊接應(yīng)力力較大，因此此需進(jìn)行焊前前預(yù)熱和焊后后后熱，采用用電加熱或火火焰加熱兩種種方式，保證證構(gòu)件受熱均均勻,進(jìn)而保證焊焊接質(zhì)量。6.3.5焊接注注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1焊接變形對(duì)施工質(zhì)質(zhì)量影響非常常大，所以焊焊接時(shí)應(yīng)采取取措施嚴(yán)格控控制焊接變形形。2根據(jù)板的不同厚度度采取相應(yīng)的的預(yù)熱措施及及層間溫度控控制措施。3焊工應(yīng)按照焊接工工藝指導(dǎo)書(shū)中中所指定的焊焊接參數(shù)，焊焊接施焊方向向，焊接順序序等進(jìn)行施焊焊；應(yīng)嚴(yán)格按按照施工圖紙紙上所規(guī)定的的焊角高度進(jìn)進(jìn)行焊接。4連續(xù)焊接時(shí)應(yīng)控制制焊區(qū)母材溫溫度，使層間間溫度上、下下限符合工藝藝條件要求。遇遇有中斷焊接接作業(yè)的特殊殊情況，應(yīng)采采取保溫措施施，再次焊接接時(shí)，應(yīng)重新新預(yù)熱且應(yīng)高高于初始預(yù)熱熱溫度。5焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫縫以外的母材材上打火引弧弧。焊道的起起收弧處及焊焊道的接頭處處是容易產(chǎn)生生缺陷的地方方，施焊應(yīng)作作為重點(diǎn)處理理。6焊后應(yīng)認(rèn)真清除焊焊縫表面飛濺濺、焊渣、焊焊縫不得有咬咬邊、氣孔、裂裂紋、焊瘤等等缺陷和焊縫縫表面存在幾幾何尺寸不符符現(xiàn)象，不得得因切割連接接板、刨除墊墊板等工作而而傷及母材，連連接板、引入入、引出板刨刨除后的表面面應(yīng)光滑平整整。7焊后要進(jìn)行自檢、互互檢，并做好好焊接參數(shù)的的施工記錄。焊接質(zhì)量檢測(cè)安裝焊縫超聲波探探傷工作流程程序號(hào)焊縫無(wú)損檢測(cè)1無(wú)損檢測(cè)在外觀檢檢查合格的基基礎(chǔ)上進(jìn)行。2進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)測(cè)的人員持有有無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上資格格證書(shū)。3施焊完畢的焊縫待待冷卻24小時(shí)后，按按設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)全熔透一級(jí)級(jí)焊縫進(jìn)行1100％的檢檢測(cè)。超聲波波探傷的方法法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按照《鋼焊焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結(jié)果果分析》（GGB12311-19911）進(jìn)行。4自檢合格后，通知知監(jiān)理和業(yè)主主，組織第三三方監(jiān)督檢測(cè)測(cè)和抽檢。安裝焊縫超聲波探探傷工作流程程圖：注明：安裝焊縫超超聲波探傷工工作流程及探探傷抽檢的比比例根據(jù)現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑工程施工工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》和設(shè)設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)制定。焊接質(zhì)量檢查（1）焊縫合格率要求求抽樣檢查的焊縫數(shù)數(shù)如不合格率率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)定為合合格；不合格格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)定為不不合格；不合合格率為2%～5%時(shí)，應(yīng)加倍倍抽檢，且必必須在原不合合格部位兩側(cè)側(cè)的焊縫延長(zhǎng)長(zhǎng)線各增加一一處，如在所所有抽檢焊縫縫中不合格率率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)定為合合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)定為不不合格。當(dāng)批批量驗(yàn)收不合合格時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)該批余下焊焊縫的全數(shù)進(jìn)進(jìn)行檢查。當(dāng)當(dāng)檢查出一處處裂紋缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)加倍抽抽查，如在加加倍抽檢焊縫縫中未檢查出出其它裂紋缺缺陷時(shí)，該批批驗(yàn)收應(yīng)定為為合格，當(dāng)檢檢查出多處裂裂紋缺陷或加加倍抽查又發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該該批余下焊縫縫的全數(shù)進(jìn)行行檢查。（2）焊縫外觀質(zhì)量允允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未焊滿≤0.2+0.022￡且≤1㎜，每1000㎜長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累積長(zhǎng)度≤25㎜≤0.2+0.044￡且≤2㎜，每1000㎜長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)未焊滿累累積長(zhǎng)度≤25㎜根部收縮≤0.2+0.022￡且≤1㎜，長(zhǎng)度不不限≤0.2+0.044￡且≤2㎜，長(zhǎng)度不不限咬邊≤0.05￡且≤00.5㎜，連連續(xù)長(zhǎng)度≤100㎜，且且焊縫兩側(cè)兩兩邊總長(zhǎng)≤10﹪焊縫全長(zhǎng)≤0.1￡且≤1㎜㎜，長(zhǎng)度不限限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤55㎜的弧坑裂裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.005￡且≤0.5㎜，每1000㎜長(zhǎng)度焊縫縫內(nèi)不得超過(guò)過(guò)1處缺口深度≤0.11￡且≤1㎜，每10000㎜長(zhǎng)度焊焊縫內(nèi)不得超超過(guò)1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)允許存在直直徑＜0.44￡且≤3㎜的氣孔2個(gè)，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.22￡，長(zhǎng)≤0.5￡且≤20㎜（3）焊縫焊腳尺寸允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接接與對(duì)接組合合焊縫且≤102需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全全焊透角接與與對(duì)接組合焊焊縫且≤103角焊縫及部分焊透透的角接與對(duì)對(duì)接組合焊縫縫hr≤6時(shí)0～1.5hr＞6時(shí)0～3.0注：1、hr＞88.0㎜的角角焊縫其局部部焊角尺寸允允許低于設(shè)計(jì)計(jì)要求值1..0㎜，但總總長(zhǎng)度不得超超過(guò)焊縫長(zhǎng)度度的10﹪；2、焊接H型梁腹板與與翼緣板的焊焊縫兩端在其其兩倍翼緣板板寬度范圍內(nèi)內(nèi)，焊縫的焊焊腳尺寸不得得低于設(shè)計(jì)要要求值。焊縫的無(wú)損檢測(cè)序號(hào)名稱焊接檢查示意圖1外觀檢查不允許有明顯的裂裂紋、氣孔、咬咬邊或未焊透透現(xiàn)象焊縫外觀尺寸滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。超聲波探傷檢測(cè)示示意圖外觀檢查合格后，進(jìn)進(jìn)行磨平、磨磨光處理。2無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波波探傷，焊縫縫不應(yīng)有諸如如裂紋、氣孔孔、夾雜、未未焊合或未熔熔透等反射跡跡象。磁粉探傷檢測(cè)示意意圖焊縫返修序號(hào)焊縫返修1返修前編寫(xiě)返修方方案，經(jīng)工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人同意，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后方可實(shí)實(shí)施。2返修焊縫的工藝及及質(zhì)量要求與與焊縫相同，焊焊縫同一部位位返修次數(shù)不不宜超過(guò)兩次次，如兩次返返修后仍不合合格，應(yīng)重新新制訂返修方方案，經(jīng)工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人同意，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后方可實(shí)實(shí)施。3補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)內(nèi)引弧，熄弧弧時(shí)應(yīng)填滿弧弧坑；多層焊焊的焊層之間間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。4返修部位應(yīng)連續(xù)焊焊成，如中斷斷焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取后熱、保保溫措施，防防止產(chǎn)生裂紋紋。5焊接返修的預(yù)熱溫溫度應(yīng)比相同同條件下正常常焊接的預(yù)熱熱溫度高30℃～50℃，并采用低低氫焊接方法法和焊接材料料進(jìn)行焊接。6返修焊縫應(yīng)填報(bào)返返修施工記錄錄及返修前后后的無(wú)損檢測(cè)測(cè)報(bào)告，作為為工程驗(yàn)收及及存檔資料。焊接質(zhì)量控制與保保證措施1、焊接質(zhì)量控制程程序控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的的確認(rèn)與必要要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和和合適的夾具具焊接設(shè)備和儀器的的正常運(yùn)行情情況焊接規(guī)范的調(diào)整和和必要的試驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正正常烘干焊接材料選擇是否否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否否正常焊接熱處理是否及及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工工作2、焊接過(guò)程質(zhì)量保保證措施序號(hào)焊接質(zhì)量保證措施施示意圖1焊接施工前搭設(shè)焊焊接防護(hù)措施施（防風(fēng)棚、防防雨棚等）。電加熱預(yù)熱層間溫度控制電加熱后熱后熱溫度控制保溫.2焊接使用實(shí)芯焊絲絲，并使用大大流量的COO2氣體進(jìn)行焊焊接保護(hù)，增增加CO2保護(hù)氣柱的的挺度，提高高抗風(fēng)能力，形形成對(duì)焊接熔熔池的保護(hù)。3焊接前進(jìn)行焊口清清理，清除焊焊口處表面的的水、氧化皮皮、銹、油污污等。4嚴(yán)格按照焊接工藝藝評(píng)定所得參參數(shù)施焊。5焊接過(guò)程中嚴(yán)格控控制層間溫度度。6焊道之間熔渣的清清除必須徹底底。7分次完成的焊縫，再再次焊接前要要進(jìn)行預(yù)熱處處理。8焊接時(shí)采取合理的的焊接順序進(jìn)進(jìn)行施工（如如兩人、三人人或者四人對(duì)對(duì)稱焊）。9焊后進(jìn)行后熱處理理鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制及及保證措施質(zhì)量目標(biāo)及保證體體系工程質(zhì)量目標(biāo)按照“以質(zhì)量樹(shù)品牌；以科技圖發(fā)發(fā)展；以管理理創(chuàng)效益；以以服務(wù)促滿意意”的質(zhì)量方針針，嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)、業(yè)主、總總包要求及施施工規(guī)范進(jìn)行行施工，質(zhì)量量等級(jí)要求不不低于《工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的合格標(biāo)準(zhǔn)，工程一次交驗(yàn)合格，確保工程獲“鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量金獎(jiǎng)”、“全國(guó)質(zhì)量信得過(guò)小組”；爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為達(dá)到項(xiàng)目質(zhì)量目目標(biāo)，必須對(duì)對(duì)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)實(shí)行全面質(zhì)量量管理，建立立行之有效的的質(zhì)量保證體體系，按GB/TTI90000-ISO99000系列標(biāo)準(zhǔn)和和本單位質(zhì)量量保證體系文文件，成立以以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)，通通過(guò)全面、綜綜合的質(zhì)量管管理，以控制制鋼結(jié)構(gòu)安裝裝過(guò)程中的質(zhì)量要求和和工藝標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量保證體體系包括如下下文件：（1）依據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)標(biāo)文件和施工工合同要求、相相關(guān)施工圖紙紙；（2）依據(jù)有關(guān)的國(guó)家、行行業(yè)、地方規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及省市市有關(guān)文件；；（3）依據(jù)項(xiàng)目管理部的的質(zhì)量體系程程序文件、企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施施工技術(shù)管理理手冊(cè)；（4）依據(jù)GB／T500375—2006《建筑工程程施工質(zhì)量評(píng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》；；（5）工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50205--20012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB50017--20033《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026--20074《建筑防腐工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50212--915《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB50009--20016《建筑工程抗震設(shè)設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB50223--20047《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20018《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-200029《建筑工程施工技技術(shù)管理規(guī)程程》DBJ01-800-2003310《熱軋H型鋼和和部分T型鋼》GB/T112663-2000511《碳鋼藥芯焊絲》GB/T100445-2000112《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法及探傷結(jié)果果分級(jí)》GB1134513《鋼熔化焊對(duì)接接接頭射線照相相和質(zhì)量分級(jí)級(jí)》GB3323質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量管理制度安裝質(zhì)量控制鋼構(gòu)件安裝施工流流程為：樓面面放線→吊裝→測(cè)量校正→檢驗(yàn)→焊接→復(fù)測(cè)→交驗(yàn)，環(huán)帶帶桁架安裝質(zhì)質(zhì)量控制主要要控制點(diǎn)在安安裝精度及焊焊接質(zhì)量上。焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制目標(biāo)標(biāo)：外觀一次次性合格率95%，無(wú)損檢測(cè)測(cè)一次通過(guò)合合格率98%；二次通過(guò)過(guò)合格率100%。焊接施工質(zhì)量控制制要點(diǎn)如下：：（1）焊接施工各階段段質(zhì)量控制要要點(diǎn)控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的的確認(rèn)與必要要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和和合適的夾具具焊接設(shè)備和儀器的的正常運(yùn)行情情況焊接規(guī)范的調(diào)整和和必要的試驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正正常烘干焊接材料選擇是否否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否否正常焊接熱處理是否及及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺缺陷的目測(cè)無(wú)損檢測(cè)焊接區(qū)域的清除工工作（2）焊接過(guò)程質(zhì)量控控制要點(diǎn)及方方法序號(hào)焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)控制方法1焊接施工前搭設(shè)焊焊接防護(hù)措施施（防風(fēng)棚、防防雨棚等）。旁站監(jiān)督，不合格格不得施焊2使用與母材匹配的的焊材進(jìn)行施施焊。嚴(yán)格焊材發(fā)放制度度，巡查監(jiān)督督3焊接前進(jìn)行焊口清清理，清除焊焊口處表面的的水、氧化皮皮、銹、油污污等。巡查監(jiān)督4按規(guī)范要求加設(shè)及及去除引熄弧弧板，引熄長(zhǎng)長(zhǎng)度符合工藝藝要求巡查監(jiān)督5嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱及后后熱處理巡查監(jiān)督并檢查預(yù)預(yù)、后熱施工工記錄6嚴(yán)格按照焊接工藝藝評(píng)定所得參參數(shù)施焊。焊焊接過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)格控制層間間溫度。巡查監(jiān)督7焊道之間熔渣的清清除必須徹底底。巡查監(jiān)督8分次完成的焊縫，再再次焊接前要要進(jìn)行預(yù)熱處處理。巡查監(jiān)督9焊接時(shí)采取合理的的焊接順序進(jìn)進(jìn)行施工，嚴(yán)嚴(yán)格按方案施施焊。巡查監(jiān)督10焊后加熱并保溫（尤尤其是冬季施施工，應(yīng)嚴(yán)格格監(jiān)督執(zhí)行）巡查監(jiān)督鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量計(jì)劃鋼材原材料復(fù)驗(yàn)計(jì)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)計(jì)劃劃1.復(fù)檢批次劃分現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)只有有焊接材料一一種。按《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)規(guī)范》要求，復(fù)復(fù)檢批次劃分分如下：（1）用于重要焊縫的的焊接材料，或或?qū)|(zhì)量合格格證明文件有有疑義的焊接接材料，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)焊焊絲宜按五個(gè)個(gè)批（相當(dāng)爐爐批）取一組組試驗(yàn)，焊條條宜按三個(gè)批批（相當(dāng)爐批批）取一組試試驗(yàn)。（2）不同規(guī)格取樣11組（試樣規(guī)規(guī)格：2m）。（3）金屬溶敷試驗(yàn)：：試樣規(guī)格：：16mm××400mmm對(duì)接鋼板1件。2.檢驗(yàn)及方法（1）材料檢驗(yàn)依據(jù)參參照對(duì)應(yīng)的材材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（2）材料取樣必須在在監(jiān)理見(jiàn)證下下進(jìn)行；（3）試樣取樣規(guī)格按按照檢驗(yàn)計(jì)劃劃取樣要求進(jìn)進(jìn)行；（4）試樣送樣檢驗(yàn)及及過(guò)程按照流流程執(zhí)行。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1產(chǎn)品出廠合格證質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，試試驗(yàn)報(bào)告目測(cè)2材料包裝目測(cè)3材料表觀質(zhì)量目測(cè)4外形尺寸卷尺，卡尺5試樣尺寸卷尺，直尺安全文明施工措施施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)1.應(yīng)急救援小組項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為指揮長(zhǎng)長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理理和安全總監(jiān)監(jiān)為副指揮長(zhǎng)長(zhǎng)的應(yīng)急救援援指揮中心，其其下設(shè)置各應(yīng)應(yīng)急救援小組組，應(yīng)急救援援組織體系如如下圖所示：：安全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖項(xiàng)目應(yīng)急救援通訊訊聯(lián)絡(luò)表序號(hào)所屬部門責(zé)任人職務(wù)聯(lián)系電話1指揮中心梁明雨指揮長(zhǎng)1862165777012嚴(yán)貝副指揮長(zhǎng)1860275667663程福副指揮長(zhǎng)1862779998324通訊聯(lián)絡(luò)組余蘭組長(zhǎng)1351720004205敖歡組員1898626557026搶險(xiǎn)搶修組方華生組長(zhǎng)1592630551167李挺組員1860961111718胡碩組員1511632556179王超超組員13554133374510醫(yī)療救護(hù)組朱繼順組長(zhǎng)18995626644311蔡征宇組員13707116648412技術(shù)處理組戴維組長(zhǎng)13971253382013周嘯組員15271864469114李寧寧組員18672223382715后勤保障組許朝暉組長(zhǎng)13971562212616李鼎漢組員15037187762317事故調(diào)查組程福組長(zhǎng)18627799983218張才進(jìn)組長(zhǎng)18502757718219善后工作組唐立陽(yáng)組長(zhǎng)18680752229920嚴(yán)志丹組員150371877623應(yīng)急人員和和物資清單序號(hào)內(nèi)容數(shù)量1起重工32電工13電焊工64普工155鋼絲繩1006卡環(huán)1副7導(dǎo)鏈5副8千斤頂2副9氣割設(shè)備1套10酒精10瓶11碘酒10瓶12止血藥5盒13繃帶30條14藥棉5包15紗布10袋16體溫計(jì)2只17繃布剪刀1把應(yīng)急救援藥品：酒酒精、碘酒、止止血藥、繃帶帶、藥棉、紗紗布、體溫計(jì)計(jì)、繃布剪刀刀2.職責(zé)和分工(1)指揮長(zhǎng)：1)決定是否啟動(dòng)指揮揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急急行動(dòng)。2)決定是否存在或可可能存在重大大緊急事故，決決定是否請(qǐng)求求應(yīng)急服務(wù)機(jī)機(jī)構(gòu)提供幫助助并實(shí)施場(chǎng)外外應(yīng)急計(jì)劃，決決定采取哪級(jí)級(jí)應(yīng)急響應(yīng)。3)復(fù)查和評(píng)估事故可可能發(fā)展的方方向，確定其其可能的發(fā)展展過(guò)程。4)決定應(yīng)急撤離，最最大限度地保保證現(xiàn)場(chǎng)人員員和外援人員員及相關(guān)人員員的安全，確確保任何傷害害者都能得到到足夠的重視視。5)負(fù)責(zé)確定救援工作作的終止。6)負(fù)責(zé)上報(bào)事故。(2)副指揮長(zhǎng)：：1）保持與指揮長(zhǎng)的的直接聯(lián)絡(luò)，協(xié)協(xié)助指揮長(zhǎng)組組織應(yīng)急救援援工作。2）評(píng)估事故的規(guī)模模和發(fā)展態(tài)勢(shì)勢(shì)，向指揮長(zhǎng)長(zhǎng)提出應(yīng)急反反應(yīng)對(duì)策和建建議。3）事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行交交通管制