主體結(jié)構(gòu)施工方案

目錄HYPERLINK第一章工程概況1HYPERLINK一、工程概況1HYPERLINK二、編制依據(jù)1HYPERLINK三、工程特點1HYPERLINK第二章施工流程及部署2HYPERLINK一、施工流程2HYPERLINK二、施工部署2HYPERLINK第三章施工措施和方法4HYPERLINK一、施工測量4HYPERLINK二、模板工程4HYPERLINK三、鋼筋工程6HYPERLINK四、混凝土工程8HYPERLINK（一）泵送混凝土技術(shù)要求8HYPERLINK（二）混凝土澆筑10HYPERLINK（三）施工縫留設(shè)與處理11HYPERLINK（四）混凝土的搗實12HYPERLINK（五）砼的養(yǎng)護12HYPERLINK五、砌筑工程12HYPERLINK第四章質(zhì)量保證措施14HYPERLINK一、總則14HYPERLINK二、測量工程質(zhì)量保證措施14HYPERLINK三、進場材料質(zhì)量保證措施15HYPERLINK四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施15HYPERLINK五、砼工程質(zhì)量保證措施16HYPERLINK六、模板工程質(zhì)量保證措施17HYPERLINK第五章施工安全生產(chǎn)保證措施19HYPERLINK一、安全生產(chǎn)管理體系19HYPERLINK二、安全生產(chǎn)管理措施20HYPERLINK三、安全用電和電氣防火措施21HYPERLINK四、防臺風(fēng)、暴雨安全措施25HYPERLINK第六章文明施工保證措施27第一章工程概況一、工程概況本工程包括A廠房，建筑面積7400m2；B、C廠房，建筑面積61050m2。B、C廠房主體結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級梁板柱皆為C40。其中框架梁為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，次梁為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。A廠房結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土柱，輕鋼屋面結(jié)構(gòu)。填充墻采用輕質(zhì)砌塊。二、編制依據(jù)1、設(shè)計的施工圖；2、國家、行業(yè)或地方頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)和圖集；3、現(xiàn)場實際情況；4、本單位管理制度。三、工程特點1、主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季，施工期間要做好防臺風(fēng)、防雷、防雨水的應(yīng)對措施。2、工程占地面積大。需合理組織，加強人員、機械設(shè)備、材料的調(diào)度，使各工程能在總計劃工期內(nèi)完成。為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，需合理有效布置場內(nèi)臨時材料堆場，才能保證材料供應(yīng)及時，減少材料二次搬運，確保施工需要。3、合同工期短。本工程計劃8個月完成，因此，各工程需盡量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進行，確保在合同工期內(nèi)完工。4、本工程的設(shè)計所采用的結(jié)構(gòu)形式多。既有鋼結(jié)構(gòu)，又有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，還有后張有粘結(jié)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。針對各種不同的結(jié)構(gòu)形式，需弄清各種結(jié)構(gòu)的設(shè)計和規(guī)范要求，做好技術(shù)交底，必要時，請專業(yè)施工隊伍進場施工。第二章施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：測量定位→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→柱拆模→柱砼養(yǎng)護→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝→梁板砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉→拆模板→進入下一層施工二、施工部署1、施工段劃分A廠房為一個施工段單獨組織施工。B、C廠房同時施工，各分為三個施工段單獨組織流水作業(yè)，B廠房：1/4-1/10×J-R軸為第Ⅰ施工段，1-1/4×J-R軸為第Ⅱ施工段，1/10-14×J-R軸為第Ⅲ施工段。C廠房：1/4-1/10×A-H軸為第Ⅰ施工段，1-1/4×A-H軸為第Ⅱ施工段，1/10-14×A-H軸為第Ⅲ施工段。在各施工段之間留置后澆帶或施工縫。B、C施工段劃分見下圖。H（R）H（R）A（J）ⅡA（J）ⅡⅠⅢ1/101/41411/101/41412、施工進度考慮主要施工段所需的必要時間，以及砼結(jié)構(gòu)必要的養(yǎng)護時間和技術(shù)間歇，計劃A廠房60天完成，B、C廠房90天完成，詳見總施工進度計劃。3、勞動力及機械設(shè)備的配置根據(jù)基礎(chǔ)工程量及工期要求，基礎(chǔ)施工期間各主要工種計劃投入勞動力人數(shù)為：鋼筋工80人；模板工140人；砼工50人；泥水工30人；水電配合20人；普工20人。主要土建施工機械設(shè)備見下表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1塔吊QTZ302臺2砼輸送泵80kW3臺3閃光對焊機UN-1001臺4交流電焊機BX1—3505臺5鋼筋切斷機GJ40—12臺6鋼筋彎曲機GW—402臺7鋼筋調(diào)直機GT4—151臺8平板振動器ZB1.12臺9插入式振動器ZX1.110臺10木工電刨MQ423B4臺11木工刨光機MB104—12臺12砂輪切割機CJ-402臺13手電鉆3—16mm3臺14沖擊鉆Ф6—Ф223臺15加壓泵5KW2臺16全站儀1臺17經(jīng)緯儀1臺18水準儀2臺第三章施工措施和方法一、施工測量施工測量放線內(nèi)容及責(zé)任劃分施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容負責(zé)單位使用儀器、工具1軸線定位，引標高高項目部經(jīng)緯儀2定位樁反線項目部經(jīng)緯儀3軸線投測項目部PTS-IIIOO.5全站儀儀、J2JD激光經(jīng)緯緯儀及接收靶靶4高程投測高程投測項目部項目部S3水準儀和鋼尺尺5垂直度項目部J2JD激光經(jīng)緯緯及接收靶6結(jié)構(gòu)尺寸線結(jié)構(gòu)尺寸線項目部項目部鋼尺工程施工測量內(nèi)容工程軸線的定位由于該工程主要為三層廠房，為了達到軸線投測的精度，平面控制采用外控吊線法。在首層地面墊層上測出主要控制軸線，在二層樓面模板安裝時用吊線垂引測，即可把軸線引測至二樓。高程投測根據(jù)事先做好的控制點，在首層柱上標出標高控制線，并標注紅色倒三角油漆標記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標記，然后使用S3水準儀往返檢測合格后（誤差在±3mm內(nèi)為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻、柱模板拆除后，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的1m結(jié)構(gòu)線。3）工程細部放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放梁、柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計量檢測合格或購買免檢產(chǎn)品。放好的線采用紅油漆做出標記。二、模板工程1、模板選擇及安裝方法1）梁板模板梁板模板均選用18mm厚膠合板，梁底模下的橫楞選用2m長50×100的方木，水平間距350，縱楞用2Φ48×3.5鋼管。當梁高<800時，梁兩側(cè)模板加固采用水平木楞加斜撐，水平木楞位于梁中部，選用2m長50×100的方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當梁高≥800時在梁中部加雙木楞和Φ12對拉螺栓，螺桿水平間距500，本工程梁高800、900加一道對拉螺栓，梁高1000、1200加兩道，豎向間距300-400。板模下的橫楞選用2m長50×100的方木，水平間距600，縱楞用50×100的方木。梁板底模按規(guī)范要求起拱，跨度≥4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000。2）柱模板柱模板選用18mm厚膠合板，豎向木楞為50×100方木，間距200，水平加固為2Φ48×3.5鋼管，鋼管兩端用Φ12對拉螺栓，豎向間距300-500。2、施工要求1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁表：項目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長長度上）56）模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；7）梁板、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除；8）施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間；9）梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進行后續(xù)鋼筋安裝。三、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進場鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員會同監(jiān)理工程師共同在場核對鋼材出廠標識、材料證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣送檢等。經(jīng)檢驗合格后方可使用。2）鋼筋調(diào)直當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須調(diào)直后才能使用。3）編制配料單編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4）制造料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應(yīng)寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。下料長度（抄牌時應(yīng)根據(jù)實際計算調(diào)整），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應(yīng)同料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料人員進行料牌的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢檢查合格后，掛在鋼筋捆上。5）運籌下料切斷運籌下料即根據(jù)運籌法原則，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差控制在允許范圍之內(nèi)。當某種鋼筋較多時，為防止累計誤差的出現(xiàn)，每加工20根后復(fù)查一次。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩余料歸類擺放，做記錄標牌，以備再次充分利用。6）彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢S心直徑,，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，Ⅰ級鋼為2.5d、Ⅱ級鋼為4d，彎鉤增加長度按設(shè)計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當彎曲弧形鋼筋時，應(yīng)多次逐步試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣復(fù)驗，做好相關(guān)記錄以便進一步處理。7）自驗掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。為了吊裝方便，一般每捆鋼筋不超過1.5噸.2、鋼筋的現(xiàn)場綁扎1）準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。準備綁扎用的鐵線、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。綁扎用的鐵線，可采用20~22號鐵線，其中22號鐵線只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。2）準備控制混凝土保護用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm；大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵線。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎接頭的搭接長度Ld，應(yīng)符合設(shè)計要求。在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置是否正確；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否牢固到位，有無松動變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置的偏差，不得大于規(guī)范允許的范圍。7）鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。4、鋼筋隱蔽工程驗收鋼筋綁扎、安裝完畢，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員復(fù)檢合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師初驗，初驗合格后由監(jiān)理組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等單位進行隱蔽工程驗收，驗收合格，簽字確認后才能進行下道工序施工。四、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。項目根據(jù)《預(yù)拌砼》（GB14902-94）標準和施工圖紙要求委托商品砼供應(yīng)商提供滿足設(shè)計和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。項目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。（一）泵送混凝土技術(shù)要求1.混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒徑5-225mm)細骨料中砂混凝土外加劑膨脹劑混凝土外加劑高效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料一級粉煤灰2.對水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復(fù)試報告。嚴禁使用不合格或過期水泥。3.對砂石的要求粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4。本工程最小結(jié)構(gòu)截面為200mm，鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為32mm左右，因此應(yīng)選用最大粒徑為25mm的碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。同時針片狀顆粒含量不得大于10%。砂宜選用中砂，通過0.315mm篩孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量計應(yīng)小于或等于3%，泥塊含泥量按重量計應(yīng)小于或等于1%，有害物質(zhì)按重量計應(yīng)小于或等于1%，有機物質(zhì)含量用比色法試驗要求不深于標準色。4.對堿—集料要求若混凝土含堿量過大，會引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過0.6%Na2O當量，活性集料含量不超過1%。5.對混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6.對坍落度的要求項目技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土坍落度提出要求，進而要求試配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在140-180mm，防水混凝土坍落度控制在120-160mm。7.混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。8.砼運輸混凝土由砼廠家采用砼攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，項目試驗員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。（二）混凝土澆筑1.澆注前的準備工作1）制訂方案根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑施工方案。2）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶櫍跐仓炷吝^程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。4）材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。5）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設(shè)備。6）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2.混凝土澆筑一般要求1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過2小時即按施工縫進行處理。4）混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5）在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質(zhì)量。3.梁板混凝土澆筑1）梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強度等級的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動棒鋪攤混凝土。（三）施工縫留設(shè)與處理1.施工縫留設(shè)1）由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應(yīng)留置施工縫。沿次梁方向澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。2）柱施工縫的留設(shè)位置一般在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。3）單向板的施工縫，可留置在平行于板的短邊的任何位置。4）施工縫所形成的截面與結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜槎。2.施工縫設(shè)置注意事項1）梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。2）若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許后續(xù)澆筑。3.施工縫處理方法1）施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。4）澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預(yù)濕，提前12-24小時充分澆水濕潤，使其預(yù)濕深度在10mm左右。5）混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級配的去石子混凝土進行接漿處理。混凝土澆筑時要細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。6）混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。（四）混凝土的搗實混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新入?；炷撂顫M模板的每一角落，并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實性?；炷恋膿v實就是使?jié)踩肽?nèi)的混凝土完成成型與密實過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其它性能符合設(shè)計要求。（五）砼的養(yǎng)護養(yǎng)護在終凝2h內(nèi)開始，先采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤，養(yǎng)護不得少于14天。五、砌筑工程本工程墻體采用輕質(zhì)砌塊，電梯井壁采用粘土磚。1、施工工藝基層處理→彈線→立皮數(shù)桿→拉準線→砌磚。2、施工要點1）先檢查基層是是否符合質(zhì)量量要求，然后后清掃基層表表面，將浮土土及垃圾清除除干凈，并澆澆水濕潤。2）砌筑前，先根據(jù)據(jù)墻體位置彈彈出墻身軸線線及邊線。3）砌墻前，先要立立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上上劃有砌體的的高度、門窗窗、過梁、圈圈梁等構(gòu)件位位置。皮數(shù)桿桿立于墻角及及某些交接處處，其間距以以不超過155m為宜。立立皮數(shù)桿時要要用水準儀來來進行抄平，使使皮數(shù)桿上的的樓地面標高高線位于設(shè)計計標高位置上上。4）施工中所需門窗窗框、插筋、預(yù)預(yù)埋件等必須須事先作好安安排，配合砌砌筑進度及時時送到現(xiàn)場。5）墻體與上層結(jié)構(gòu)構(gòu)的接觸處，采采用砌塊斜砌擠緊緊，所有填充充墻頂部一律律要求斜砌并并與頂部梁或或板頂緊，并并于墻體砌筑筑5天后砌筑筑。6）墻體拉結(jié)筋和門窗窗過梁按設(shè)計計要求施工。7）墻預(yù)留，窗洞口口尺寸必須確確保窗框與周周邊梁、墻的的間隙不小于于25mm，以保證證后續(xù)塞縫施施工質(zhì)量。8）凡安裝鋁合金窗窗時，均要用用射釘槍將門門、窗框聯(lián)接接件釘在墻體體內(nèi)錨固。9）砌塊實測質(zhì)量允允許偏差如下下表分項名稱允許偏差墻面垂直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度±5門窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰縫應(yīng)應(yīng)平直，砂漿漿飽滿度不應(yīng)應(yīng)低于90%%，豎向灰縫縫應(yīng)采用加漿漿方法，使其其飽滿，不得得出現(xiàn)瞎縫、透透明縫、其砂砂漿飽滿度不不應(yīng)低于800%。11）墻全轉(zhuǎn)角處處交接應(yīng)同時時砌筑，若不不能做到，則則要作成與牙牙搓。12）在砌筑砂漿終凝凝前后時間內(nèi)內(nèi)，應(yīng)將灰縫縫刮平。第四章質(zhì)量保證措措施一、總則1．執(zhí)行GB/T190011idtISO90001：2000質(zhì)量量體系標準，按按程序文件進進行質(zhì)量管理理，按作業(yè)指指導(dǎo)書進行操操作，是質(zhì)量量水平保持穩(wěn)穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)發(fā)展并不斷提提高的根本保保證。1）根據(jù)ISO質(zhì)量量體系標準的的要求，提出出了：堅持標標準，一絲不不茍筑精品；；不斷奉獻，真真誠服務(wù)創(chuàng)一一流的質(zhì)量方方針。2）為確保工程質(zhì)量量，制定了：：工程合同履履約率1000%，工程一一次交驗合格格率100%%。2．技術(shù)管理，認真真貫徹執(zhí)行國國家、部門、行行業(yè)制定的規(guī)規(guī)范、標準，嚴嚴格遵守操作作規(guī)程和各項項管理制度，明明確崗位責(zé)任任制，認真做做好技術(shù)交底底工作，除進進行書面交底底外，還應(yīng)組組織各班組召召開技術(shù)交底底會，對施工工難點進行解解釋。3．質(zhì)量保證的技術(shù)術(shù)措施及質(zhì)量量通病的預(yù)防防方法嚴格執(zhí)行材料、設(shè)設(shè)備進場驗收收制度，提前前做好試驗、檢檢驗工作，杜杜絕不經(jīng)試驗驗、檢驗而先先使用的現(xiàn)象象。嚴格執(zhí)行行施工流程各各工序的施工工技術(shù)交底要要求，對不符符合工藝標準準要求的要進進行返工處理理，直至符合合工藝標準才才能進入下一一工序施工，責(zé)責(zé)任落實到人人。本次施工的主要工工序有測量放放線、模板、鋼筋、混凝凝土、砌體工程等。二、測量工程質(zhì)量保證證措施1）設(shè)立專門的測量量放線小組，測測量儀器及工工具事先檢查查、定期校正正。測量控制制的重點是保保證建筑物垂垂直度的控制制。2）用于測量軸線的的大鋼尺除有有CMC標志外外，必須要由由計量單位標標定合格，并并應(yīng)妥善保管管，以達到整整棟建筑物都都使用同一把把尺放線。3）水準儀、經(jīng)緯儀儀要按計量要要求進行標定定，合格后才才能投入施工工使用，并要要注意進行妥妥善保管和使使用。4）標示混凝土厚度度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上上，以便澆搗搗混凝土中途途尋找（或用用鐵釘、鐵絲絲等標示）5）每次軸線測量都都應(yīng)由另一人人進行復(fù)核。三、進場材料質(zhì)量保證證措施材料部負責(zé)物資統(tǒng)統(tǒng)一采購，供供應(yīng)與管理，并并根據(jù)ISOO9000質(zhì)質(zhì)量管理體系系和公司物資資《采購手冊冊》，對本工工程所需采購購和物資分供供方供應(yīng)物資資進行嚴格的的質(zhì)量檢驗和和控制。1、對砂、石料等天然然材料產(chǎn)品，應(yīng)應(yīng)由采購員陪陪同試驗員到到砂、石場親親自考察，對對砂石料的顆顆粒及配，泥泥、土塊和有有害物質(zhì)的含含量進行目測測，選擇顆粒粒級配好，色色澤自然，有有害物含量少少的砂、石場場作供應(yīng)商。2、對水泥、鋼材、磚磚砌體等成品品半成品，應(yīng)應(yīng)由多家供應(yīng)應(yīng)訥先提供材材料的檢驗報報告、合格證證書，生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)家的資質(zhì)證證書，選擇其其中產(chǎn)家規(guī)模模大，材料各各項指標最優(yōu)優(yōu)良的幾種材材料進行比較較，選擇出質(zhì)質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)產(chǎn)品。3、材料進場后，應(yīng)應(yīng)由試驗員按按試驗規(guī)范要要求進行取樣樣送檢，材料取樣后后應(yīng)進持試驗驗狀態(tài)標識，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后才能投入使使用。四、鋼筋工程質(zhì)量保保證措施1．鋼筋加工1）鋼筋進場后要及及時進行原材材料檢測試驗驗，檢驗合格格后方可使用用。2）鋼筋開料切斷尺尺寸不準，根根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋筋的所在部位位和鋼筋切斷斷后的誤差情情況，確定調(diào)調(diào)整或返工。3）鋼筋成型尺寸不不準確，箍筋筋歪斜，外形形誤差超過質(zhì)質(zhì)量標準允許許值，對于ⅠⅠ級鋼筋只能能進行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。2．鋼筋綁扎與安裝裝1）鋼筋骨架外形尺尺寸不準：綁綁扎時宜將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時，某某號鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形。2）保護層砂漿墊塊塊應(yīng)準確，墊墊塊間距應(yīng)適適宜，否則導(dǎo)導(dǎo)致平板懸臂臂板面出現(xiàn)裂裂縫，梁底柱柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完完成后，會出出現(xiàn)斜向一方方，綁扎時鐵鐵線應(yīng)綁成八八字形。左右右口綁扎發(fā)現(xiàn)現(xiàn)箍筋遺漏。間間距不對要及及時調(diào)整糾正正。4）柱子箍筋接頭無無錯開放置，綁綁扎前要先檢檢查；綁扎完完畢后再檢查查，若有錯誤誤應(yīng)及時糾正正。5）澆筑混凝土?xí)r，受受到側(cè)壓鋼筋筋位置出現(xiàn)位位移時，要及及時調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭頭數(shù)量超過規(guī)規(guī)范規(guī)定，骨骨架未綁扎前前要檢查鋼筋筋對焊數(shù)量，如如超過規(guī)范要要求，要作調(diào)調(diào)整才可綁扎扎成型。避免免閃光焊工程程質(zhì)量通病。7）鋼筋工程施工前前要認真做好好翻樣交底工工作。鋼筋密密集處既保證證鋼筋位置準準確，又要保保證混凝土順順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后后，工程質(zhì)檢檢人員應(yīng)對鋼鋼筋進行檢查查，做好隱蔽蔽驗收。重點點進行下列內(nèi)內(nèi)容檢查：根根據(jù)設(shè)計圖，檢檢查鋼筋的種種類、直徑、根根數(shù)、間距是是否正確，特特別要檢查負負筋位置是否否牢固、有無無松動脫落現(xiàn)現(xiàn)象，檢查混混凝土保護層層是否符合要要求，檢查鋼鋼筋對焊接頭頭是否符合要要求。五、砼工程質(zhì)量保證證措施1．質(zhì)量保證措施1）嚴格執(zhí)行材料進進場驗收制度度，特別是對對水泥要有計計劃地提前做做好復(fù)檢工作作，杜絕未經(jīng)經(jīng)檢驗而先使使用的現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術(shù)人人員和專職質(zhì)質(zhì)檢跟班作業(yè)業(yè)，對振搗密密實度、砼攪攪拌質(zhì)量、砼砼澆筑工藝進進行全過程監(jiān)監(jiān)督，對不符符合施工工藝藝標準和要求求的要行使質(zhì)質(zhì)量否決權(quán)，有有權(quán)下令停工工修復(fù)，直至至符合工藝標標準才能繼續(xù)續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫溫高。為避免免砼干縮過快快出現(xiàn)裂縫，應(yīng)應(yīng)多組織夜間間施工。4）雨季砼施工防雨雨水措施：砼砼澆筑前應(yīng)密密切關(guān)注天氣氣變化和氣象象預(yù)報，抓住住晴天和雨天天間歇的機會會進行砼澆筑筑，同時切實實做好防雨準準備，大雨時時對已澆好未未終凝的砼，均均要用彩條布布覆蓋；對現(xiàn)現(xiàn)場的電箱也也要覆蓋，有有雷電時應(yīng)該該切斷電源。2．預(yù)防質(zhì)量通病措措施1）砼表面不規(guī)則裂裂縫產(chǎn)生原因：一般是是淋水保養(yǎng)不不及時，濕潤潤不足，水分分蒸發(fā)過快或或厚大構(gòu)件溫溫差收縮，沒沒有執(zhí)行有關(guān)關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土土終凝后立即即進行淋水養(yǎng)養(yǎng)護；高溫或或干燥天氣要要加麻袋草袋袋等覆蓋，保保持構(gòu)件有較較久的濕潤時時間。2）鋼筋保護層墊塊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強強度低于構(gòu)件件強度；沉置置鋼筋籠時沖沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的的強度不得低低于構(gòu)件強度度，并能抵御御鋼筋放置時時得沖擊力；；墊塊中應(yīng)加加鋼筋或鐵絲絲增強；墊塊塊制作完畢后后應(yīng)澆水養(yǎng)護護。3）泵送砼A、砼輸送管道的直管管布置應(yīng)順直直，管道接頭頭應(yīng)不漏漿，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎位置的錨錨固應(yīng)牢固可可靠。B、向下泵送時，砼的的坍落度應(yīng)適適當減小，砼砼泵前應(yīng)有一一段水平管道道和彎上管道道才折向下方方。并應(yīng)避免免垂直向下裝裝置方式以防防止離析和混混入空氣，對對壓送不利。C、凡管道經(jīng)過的位置置要平整，管管道應(yīng)用支架架或木墊枋等等墊固，不得得直接與模板板、鋼筋接觸觸，應(yīng)放在支支架上采取加加固措施。D、對施工中途新接駁駁的輸送管道道應(yīng)先清除管管內(nèi)雜物，并并用水或水泥泥砂漿潤滑管管壁。E、泵送中途停歇時間間一般不應(yīng)大大于60miin，否則要要予以或添加加自拌混凝土土，以保證泵泵機連續(xù)工作作。F、最初泵出的砂漿應(yīng)應(yīng)均勻分布到到較大的工作作面上，不能能集中一處澆澆筑。G、泵送過程要做好開開泵記錄、機機械運行記錄錄、壓力表壓壓力記錄、塞塞管處理記錄錄、泵砼量記記錄、清洗記記錄、檢修時時做檢修記錄錄。六、模板工程質(zhì)量保保證措施1．模板安裝必須要要有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，拼拼縫嚴密，模模板最大拼縫縫寬度應(yīng)控制制在1.5mmm以內(nèi)。2．為了提高工效，保保證質(zhì)量，模模板重復(fù)使用用時應(yīng)編號定定位，清理干干凈模板上砂砂漿，刷隔離離劑，使混凝凝土達到不掉掉角，不脫皮皮，表面光潔潔。3．精心處理柱、梁、板板交接處的模模板拼裝，做做到穩(wěn)定、牢牢固、不漏漿漿。4．固定在模板上的預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞均不得得遺漏，安裝裝必須牢固，位位置準確，其其允許偏差均均應(yīng)控制在允允許值內(nèi)。5．模板的安裝質(zhì)量（包包括剛度、強強度和穩(wěn)定性性）；模板的的平整度、垂垂直度、截面面尺寸、標高高、接縫等。6．施工前檢查上道工工序質(zhì)量，鋼鋼筋位置及放放線位置是否否正確；及時時更換有缺陷陷的模板，并并予以修復(fù)，加加強工序自檢檢，加強出場場管理及現(xiàn)場場保養(yǎng)；連結(jié)結(jié)件扣緊不松松動。7．板拆模后要進行行清理修正，涂涂刷脫模劑后后才能繼續(xù)使使用。8．預(yù)防通病方法1）模板安裝前，先先檢查模板的的質(zhì)量，不符符合質(zhì)量標準準的不得投入入使用。2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不不平直，梁底底不平及不撓撓，梁側(cè)模炸炸模，局部模模板嵌入柱梁梁間、拆除困困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下斜尺寸寸一般應(yīng)略為為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳腳板、斜撐、拉拉通線后將梁梁側(cè)釘固。梁梁底模板按規(guī)規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模模板應(yīng)充分濕濕潤。第五章施工安全生生產(chǎn)保證措施施一、安全生產(chǎn)管理理體系1．制定安全生產(chǎn)管管理目標1）本工程的安全管管理目標：杜杜絕死亡和重重傷事故，輕輕傷事故率控控制在1.2‰以內(nèi)，貫徹徹安全第一、預(yù)預(yù)防為主的方方針。做到“五無”事故標準（無無死亡、無重重傷、無火災(zāi)災(zāi)、無中毒、無無倒塌）。為為達到此目標標，除嚴格按按照建筑部一一標三規(guī)范組組織施工外，還還應(yīng)嚴格執(zhí)行行市有關(guān)安全全管理措施，并并根據(jù)本工程程的實際情況況，制定出相相應(yīng)的安全保保證措施。2）安全管理目標應(yīng)應(yīng)自下而上層層層分解，明明確到各部門門、各崗位，確確保使施工每每個員工正確確理解并明確確目標要求，自自覺關(guān)心安全全生產(chǎn)、文明明施工，做好好本部門、本本崗位的工作作，以確保工工程項目部安安全管理目標標落實到實處處。2．工程事故處理原原則堅決杜絕重大傷亡亡事故的發(fā)生生，對出現(xiàn)安安全責(zé)任事故故，其處理應(yīng)應(yīng)按照《工程程建設(shè)重大事事故報告和調(diào)調(diào)查程序規(guī)定定》執(zhí)行。3．建立健全安全管管理組織1）項目部安全工作作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)全面的安安全工作，主主要職責(zé)是在在項目部全面面開展安全教教育，貫徹宣宣傳各類法規(guī)規(guī)，通知和傳傳達上級部門門的文件精神神，制訂各類類管理條列，每每星期對全工工地工程進行行安全工作檢檢查、評比，處處理有關(guān)的安安全問題。2）項目部成立安全全管理小組，形形成有效、完完善的管理機機構(gòu)，并設(shè)專專職安全員，主主要職責(zé)是負負責(zé)進行對工工人的安全技技術(shù)交底，貫貫徹上級精神神，每天檢查查工程施工安安全工作，每每周召開工程程安全會議一一次。制訂具具體的安全規(guī)規(guī)程和違章處處理措施，并并向公司安全全領(lǐng)導(dǎo)小組匯匯報1次。各作業(yè)業(yè)班組設(shè)立兼兼職安全員，主主要是帶領(lǐng)各各班組認真操操作，對每個個工人耐心指指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理并及時向項項目部安全管管理小組匯報報工作。4．制定安全檢查制制度在施工過程中，除除正常的安全全檢查外，經(jīng)經(jīng)常開展安全全檢查和評比比工作。專職職安全員及兼兼職安全員天天天查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題落實到到人，限期整整改，確保消消除隱患。5．制定安全教育制制度按照公司的安全教教育制度，加加強宣傳教育育，制訂科學(xué)學(xué)合理的施工工方案，現(xiàn)場場組織切合實實際的作業(yè)程程序，正確嚴嚴格的執(zhí)行和和運用施工及及安全規(guī)范。對對進場的工人人進行入場安安全教育，增增強質(zhì)量、安安全意識。各各專業(yè)班組認認真鉆研設(shè)計計圖紙進行技技術(shù)交底，認認真學(xué)習(xí)和深深刻體會施工工技術(shù)規(guī)范和和施工安全規(guī)規(guī)范。經(jīng)過培培訓(xùn)交底達到到合格的職工工才允許上崗崗操作，為安安全工作順利利圓滿開展打打下堅實的基基礎(chǔ)。在施工工過程中，建建立每周一次次的安全教育育，由項目部部經(jīng)理或?qū)Ｂ毬毎踩珕T主持持。同時在每每道施工工序序進行前，由由專職安全員員做書面的安安全技術(shù)交底底，各班組長長帶領(lǐng)施工人人員認真貫徹徹落實。二、安全生產(chǎn)管理理措施1．領(lǐng)導(dǎo)干部管理人人員首先要以以身作則，帶帶頭遵守國家家有關(guān)安全生生產(chǎn)的法律法法規(guī)，做到不不違章指揮。實實行“施工生產(chǎn)安安全否定權(quán)”，對于影響響施工安全的的違章指揮及及違章作業(yè)，施施工人員有權(quán)權(quán)進行抵制，專專職安全員有有權(quán)停止施工工并限期進行行整改，在整整改后，專職職安全員檢查查同意方可繼繼續(xù)進行施工工。2．加強現(xiàn)場施工人人員的安全意意識，對參加加施工的全體體工作人員舉舉行定期的安安全生產(chǎn)教育育，使每個施施工人員牢固固樹立“安全為了生生產(chǎn)，生產(chǎn)必必須安全”和“安全工作人人人為我，我我為人人”的安全思想想，自覺執(zhí)行行手“安全工作規(guī)規(guī)程”。在每一分分項工程施工工前，必須由由安全負責(zé)人人進行安全技技術(shù)交底，班班組簽字后才才能施工。3．對新工人入場和和變換工種工工人進行安全全教育，使之之熟悉本工種種的安全操作作規(guī)程，特殊殊工種人員要要經(jīng)過專業(yè)培培訓(xùn)，考試合合格后發(fā)上崗崗并持證上崗崗，嚴禁無證證操作。4．落實安全技術(shù)交交底工作，每每分部分項工工程開工前由由安全生產(chǎn)負負責(zé)人進行安安全教育和安安全技術(shù)交底底，明確安全全要求，辦理理交底手續(xù)。安安全交底要求求書面資料，有有交底人和接接受交底人簽簽字，并整理理歸檔與備查查。5．建立安全生產(chǎn)檢檢查制度，工工地每次安全全生產(chǎn)大檢查查，都應(yīng)做好好記錄。項目目經(jīng)理承擔(dān)日日常安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。6．加強監(jiān)督巡查工工作，根據(jù)施施工情況在各各樓層均設(shè)專專職保安或工工人負責(zé)巡視視，杜絕無保保護措施施工工。7．堅持班前安全活活動，并做好好記錄，班前前班后進行安安全自查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全全隱患及時處處理，報告現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員直至項目經(jīng)經(jīng)理，待安全全隱患處理完完畢后方可施施工。8．安全資料應(yīng)有專專人負責(zé)，并并按部頒評分分標準，認真真加以整理分分類。每次檢檢查，均應(yīng)有有文字記錄資資料。9．安全防護設(shè)施的的設(shè)置和安全全防護用品的的購置：現(xiàn)場場購買、配備備足夠數(shù)量合合格的安全防防護用品和安安全標志、標標識牌，從資資源上保障生生產(chǎn)安全。10．施工現(xiàn)場人人流入口處要要設(shè)明顯的標標志，并應(yīng)有有醒目的標語語、警句提醒醒進場人員注注意安全，基基坑四周應(yīng)設(shè)設(shè)置防護欄桿桿，并油紅白白相間的油漆漆。11．加強火源管管理，現(xiàn)場使使用明火必須須嚴格審批手手續(xù)，易燃、易易爆物品指定定專人管理。焊焊工作業(yè)時必必須清理周圍圍的易燃物。12．在施工總平平面圖設(shè)計中中人流和貨流流的安全通道道的規(guī)劃，倉倉庫、物流、機機具的布置都都要符合消防防和安全衛(wèi)生生規(guī)定，并落落實消防和衛(wèi)衛(wèi)生急救設(shè)施施，設(shè)置不同同類型的安全全防護棚。各各種建筑材料料的堆放必須須按照施工總總平面布置圖圖定點碼放整整齊。13．施工全過程程中，需合理理安排勞動力力交叉作業(yè)，教教育工人注意意勞逸結(jié)合，防防止因連續(xù)加加班作業(yè)而使使工人疲勞或或因此而發(fā)生生工傷事故，確確保作業(yè)人員員安全。14．現(xiàn)場施工用用電嚴格按照照《建設(shè)工程程施工現(xiàn)場供供用電安全規(guī)規(guī)范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定及要求求進行布置與與架設(shè)，并定定期對閘刀開開關(guān)、插座及及漏電保護器器的靈敏度進進行常規(guī)的使使用安全檢查查。15．施工機械設(shè)設(shè)備的設(shè)置及及使用必須嚴嚴格遵守《建建筑機械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。設(shè)備備防護罩、各各種限位器及及漏電保護裝裝置等安全防防護設(shè)施必須須齊全、有效效，并按照各各種施工機械械設(shè)備的使用用要求與有關(guān)關(guān)規(guī)定進行維維修保養(yǎng)。16．材料的起吊吊必須由專職職人員統(tǒng)一指指揮起吊，起起鉤時周圍人人員應(yīng)撤離到到安全地帶。各各種施工機械械在啟用前要要做好檢查工工作，正常工工作前進行試試運轉(zhuǎn)。起重重工、機械操操作工及修理理工要對設(shè)備備進行經(jīng)常性性的的檢查，并并建立定期保保養(yǎng)制度，上上下班必須做做好記錄，以以保證機械的的傳動部位及及吊鉤、索具具有良好的工工作性能。各各種機械設(shè)備備操作人員均均要做到持證證上崗，嚴禁禁非機械操作作人員開動機機械。17．建筑施工中中物料和人員員的垂直運輸輸量大，要編編制專門的安安全使用管理理規(guī)定。三、安全用電和電電氣防火措施施1．安全用電措施1）接地與接零在施工現(xiàn)場專用的的中性點直接接接地的低壓壓電力線中，必必須采取TNN-S接零保保護系統(tǒng)（即即三相五線制制）。A、保護接零線應(yīng)由工工作接地線或或配電室的零零線或第一級級漏電保護器器電源側(cè)的零零線引出；B、保護零線應(yīng)與工作作零線分開單單獨敷設(shè)，不不做它用，保保護零線PEE必須采用綠綠/黃雙色線；；C、保護零線必須在配配電室（或總總配電箱）配配電線路中間間和末端至少少三次重復(fù)接接地，重復(fù)接接地線與保護護零線相連接接；D、保護零線的截面不不應(yīng)小于工作作零線的截面面，同時必須須滿足機械強強度的要求，其其中，架空敷敷設(shè)間距不小小于12m時，采采用絕緣銅芯芯線，截面不不小于10mmm2，采用絕緣緣鋁線截面不不小于16mm2，與電氣設(shè)設(shè)備相連接的的保護零線為為截面不小于于2.5mmm2的絕緣多股股銅芯線。E、電氣設(shè)備的正常情情況下不帶電電的金屬外殼殼、框架、部部件、管道、軌軌道、金屬操操作臺以及靠靠近帶電部分分的金屬護欄欄、金屬門等等均應(yīng)用保護護接零。F、供電電力變壓器中中性點的直接接工作接地電電阻值不得小小于4歐姆，保護護零線重復(fù)接接地電阻值不不得小于100歐姆。不得得一部分設(shè)備備做保護接零零而另一部分分設(shè)備做保護護接地。2）配置漏電保護器器A、施工現(xiàn)場的配電箱箱（配電室）和和開關(guān)箱至少少配置兩級漏漏電保護器；；B、漏電保護器應(yīng)選用用電流動作型型，一般場合合漏電保護器器的額定漏電電動作電流不不大于30mmA，額定漏漏電動作時間間應(yīng)不大于00.1s；潮潮濕和有腐蝕蝕介質(zhì)的場所所漏電保護器器，其額定漏漏電動作電流流不大于155mA，額定定漏電動作時時間不小于00.1s；C、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護護器的選用應(yīng)應(yīng)與動力設(shè)備備的容量大小小、相數(shù)等實實際情況相結(jié)結(jié)合、相匹配配，入三相電電動機則應(yīng)選選用參數(shù)匹配配的三相三線線的漏電保護護器；照明用用電必須與動動力用電分開開，照明應(yīng)選選用單相二線線的漏電保護護器。3）電控箱按三級設(shè)設(shè)置，即總配配電箱、分配配電箱、開關(guān)關(guān)箱，開關(guān)箱箱距離機具不不超過3m，開關(guān)箱箱實行一機一一閘一漏電保保護。4）外電保護A、在建工程的外側(cè)邊邊緣與外電架架空線路的邊邊線之間和最最小安全操作作距離：電壓壓1kW以下為為4m，電壓1kWW~10kWW之間為6m；B、施工現(xiàn)場的機動車車道與外電架架空線路交叉叉時的最小垂垂直距離：電電壓1kW以下為為6m，電壓1kWW~10kWW之間為7m；5）配電系統(tǒng)A、都電子按架B、開關(guān)電器及電器裝裝置必須完好好無損；C、開關(guān)電器及電器裝裝置必須裝設(shè)設(shè)端正牢固，不不得拖地放置置；D、帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之之間的接頭必必須絕緣包扎扎，帶電導(dǎo)線線必須絕緣良良好；E、帶電導(dǎo)線嚴禁搭、掛掛、壓在腳手手架或其他物物體上；F、配電箱與開關(guān)箱應(yīng)應(yīng)做名稱、用用途、分路標標記；配電箱箱、開關(guān)箱應(yīng)應(yīng)配鎖并有專專人負責(zé)；G、電箱內(nèi)部及其周圍圍臨近區(qū)域不不得有雜物、灌灌木和雜草等等；H、室外用電嚴禁拉設(shè)設(shè)使用花線，嚴嚴禁使用銅線線或其他金屬屬線代替保險險絲使用，嚴嚴禁工人宿舍舍內(nèi)亂拉電線線、插座、燒燒電爐、電飯飯煲；I、電氣裝置應(yīng)定期檢檢修，檢修時時必須做到：：停電、懸掛掛停電標志牌牌，掛接必要要的接地；由由相應(yīng)級別的的專業(yè)電工檢檢修；檢修人人員應(yīng)穿絕緣緣鞋和帶絕緣緣手套，使用用電工絕緣工工具；有組織織和專人統(tǒng)一一指揮。6）照明A、在夜間施工或自然然采光的場所所、料具堆放放、道路、倉倉庫、辦公室室、食堂、宿宿舍等設(shè)置一一般照明、局局部照明和混混合照明；B、根據(jù)使用場所的環(huán)環(huán)境條件選擇擇相應(yīng)的照明明器具；C、行燈電壓不超過336v，離地地面高度低于于2.4m等場場所要用安全全照明電壓336v照明燈燈具。潮濕及及易觸及帶電電體場所照明明電壓不大于于24v；D、根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)衛(wèi)和紅色信號號燈照明和事事故照明，其其電源應(yīng)設(shè)置置在施工現(xiàn)場場電源總開關(guān)關(guān)的前側(cè)，并并配備電源。7）對各類用電人員員進行安全用用電知識教育育并做用電基基本技能培訓(xùn)訓(xùn)。2．安全用電組織措措施1）建立臨時用電施施工組織設(shè)計計和安全用電電技術(shù)措施的的編制、審批批制度，并建建立相應(yīng)的技技術(shù)檔案。2）建立技術(shù)交底制制度向?qū)I(yè)電工、各類類用電人員介介紹臨時用電電施工組織設(shè)設(shè)計和安全用用電措施的總總體意圖、技技術(shù)內(nèi)容和注注意事項，并并應(yīng)在技術(shù)交交底文字資料料上履行交底底人和被交底底人的簽字手手續(xù)，記載明明確交底日期期。3）建立安全檢測制制度。從臨時時用電工程竣竣工開始，定定期對臨時用用電工程進行行檢測，主要要內(nèi)容是：接接地電阻值、電電氣設(shè)備絕緣緣電阻值、漏漏電保護動作作參數(shù)等，以以監(jiān)視臨時用用電工程是否否安全可靠，并并做好檢測記記錄。4）建立電氣維修制制度。加強日日常和定期維維修工作，及及時發(fā)現(xiàn)和消消除隱患，并并建立維修工工作記錄，記記載維修時間間、地點、內(nèi)內(nèi)容、技術(shù)措措施、處理結(jié)結(jié)果、維修人人員、驗收人人員等。5）建筑工程竣工后后，臨時用電電工程的拆除除應(yīng)有統(tǒng)一的的部署和安排排，經(jīng)專人指指揮在規(guī)定的的時間內(nèi)采用用事先制訂好好的拆除程序序、