中間風井地下連續(xù)墻專項施工方案

編制依據(jù)及原則編制依據(jù)地下連續(xù)墻施工方案主要依據(jù)主體圍護結構施工圖紙，在充分考慮我公司現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎上，結合廣州市城市環(huán)境、特點，圍繞著確保安全、保證質量、縮短工期、降低造價的目標而編制。我們依據(jù)招標文件，結合工程特點和我們的施工能力對設計文件中涉及的各單項技術按設計、施工要求進行了細化，針對招標文件中所提出的安全、文明施工、質量和工期目標，從勞動力、材料、機械等各個方面提出了合理的組織計劃和相應的保證體系。編制上述文件的主要依據(jù)包括：（1）本工程招標文件、招標圖及施工招標補充文件；（2）現(xiàn)場踏勘及調查資料；（3）主體圍護結構施工圖紙；（4）招標文件中明文要求的技術規(guī)范和標準，以及有關現(xiàn)行的國家和省、部技術規(guī)范和標準，詳見下表：表1.1技術規(guī)范和標準序號名稱編號1《地下鐵道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》20003版GB502999-199992《建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502022-200223《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB502044-201554《混凝土質量控制制標準》GB501644-201115《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》GB503000-201336《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-220127《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》JGJ46-220058《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》JGJ33-220129《建筑基坑支護技技術規(guī)程》JGJ120--201210《鋼筋機械連接技技術規(guī)程》JGJ107--201611《鋼筋滾軋直螺紋紋連接技術規(guī)規(guī)程》DBJ13-633-2005（5）我公司現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術水平、科研水平、機械設備配套能力以及資金投入能力。（6）我公司地鐵工程的施工經(jīng)驗及科研成果。編制原則以滿足業(yè)主要求為目標，按照“選型可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，遵循下列原則編制本施工方案：（1）科學施工組織設計，突出重點關鍵工序，以確保安全、質量為前提。（2）保證施工安全、工程質量、文明施工和環(huán)境保護等相關符合技術標準和有關法律、法規(guī)要求，確保各項目標實現(xiàn)。（3）在認真領會設計文件的基礎上，結合場地情況，確保各項施工方案科學合理，盡可能降低工程成本。工程概況工程簡介廣州軌道交通十八號線和二十二號線項目三分部施工區(qū)段設計起訖里程為YCK14+330～YCK22+610，區(qū)間共設置1中間風井（HP2中間風井）2盾構井（HP2、HP3盾構井）3區(qū)間（HP1中間風井（不含）～HP2盾構井～HP2中間風井～HP3盾構井盾構區(qū)間）。工程概況橫番區(qū)間2#中間風井里程中心里程YDK19+509.2，設計起終點里程為YDK19+286.6～YDK20+108.5，風井全長821.9米，為地下三層明挖結構。其主體圍護結構采用1200mm/1000mm地連墻+內支撐的圍護形式，地連墻嵌入地板深度1.5~3.5m，地連墻外部隔一層850@600三軸攪拌樁機進行槽壁加固，地連墻外部格柵加固?；觾仍O臨時立柱，基礎為1200mm鉆孔灌注樁，樁長10m。周邊管線根據(jù)設計圖紙、和施工現(xiàn)場勘察，風井及盾構井采用明挖法施工?；娱_挖施工對周邊現(xiàn)狀管線影響相對較大，因此基坑開挖范圍內的受影響的管線均進行遷改。基坑開挖范圍內需遷改的管線見下表。具體管線位置表2.1。表2.1管線遷改統(tǒng)計表序號井點管線產(chǎn)權單位管徑/管材改移方案1HP2風井通信光纜中國移動南沙分公公司

中國聯(lián)通通南沙分公司司

中國電信南南沙分公司

（綜綜合管溝）12芯/綜合管溝溝、光纖拆除940m，改改移12400m2通信光纜24芯/綜合管溝溝、光纖3通信光纜48芯/綜合管溝溝、光纖4通信光纜72芯/綜合管溝溝、光纖5通信光纜96芯/綜合管溝溝、光纖6通信光纜288芯/綜合管管溝、光纖7通信光纜中國聯(lián)通南沙分公公司12芯/光纖8通信電纜中國電信南沙分公公司50對/電纜9電力南沙區(qū)供電公司10kv/銅拆除940m，改改移11600m10電力廣州市供電公司500KV/銅保護11通信光纜中國電信南沙分公公司96芯/光纖拆除940m，改改移11600m12通信光纜24芯/光纖13供水管東泉供水公司魚窩頭分公司D100/無縫鋼鋼管拆除105m，改改移505mm14供水管D200/無縫鋼鋼管15供水管D50/無縫鋼管管工程地質和水文地質條件工程地質（1）HP2中間風井從上至下地層依次為：素填土、淤泥質砂、淤泥質土、粉質黏土、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖、微風化花崗巖。其中土方占62%，全風化花崗巖占3%，強風化花崗巖占4%，中風化花崗巖占16%，微風化花崗巖占15%。1）人工填土層雜填土<1-1>呈雜色，主要成分為中粗砂及磚塊、碎石、砼塊等建筑垃圾，頂部0.10～0.30m多為砼，松散～欠壓實，為近代人工填土，未完成自重固結。層厚0.50～3.80m，平均厚度1.34m；耕植土<1-3>呈黃褐色，主要由黏性土組成，含植物根系，為近代人工填土，未完成自重固結。層厚0.30～4.00m，平均厚度1.16m。2）淤泥<2-1A>深灰色，流塑，主要成分為黏粒、粉粒及有機質，土質黏滑，局部含砂粒，略有腥味，為高壓縮性土，層厚0.80～6.60m，平均厚度2.2m。3）淤泥質土<2-1B>深灰色，流塑～軟塑，主要由黏粒、粉粒組成，土質均勻，黏滑，含有機質，局部含砂粒，為高壓縮性土，層厚0.80～16.10m，平均厚度6.50m。4）淤泥質粉細砂、粉細砂層<2-2>深灰色、灰色，飽和，松散～稍密，級配良好，成分為石英顆粒，含較多黏粒，局部夾薄層淤泥。層厚0.6～10m，平均厚度5.31m。5）可塑狀粉質黏土<4N-2>黃褐色，可塑，黏性好，土質不均，含較多石英砂粒，韌性干強度高，壓縮性中等。該層在本場地局部分布，共12孔揭露，揭露到層厚0.80～10.90m，平均厚度3.62m。6）殘積土層（Qel/）殘積土層由侵入花崗巖風化作用形成的砂質粘性土和粘性土，根據(jù)塑性狀態(tài)，本層分為兩個亞層：可塑狀砂質黏性土層，硬塑狀砂質黏性土層。①可塑狀砂質黏性土層<5H-1>紅褐、棕褐、灰黃等色，可塑，土質較均勻，含較多石英，干強度韌性低，遇水易軟化崩解，壓縮性中等。該層在本場地零星分布，層厚2.5～6.9m，平均厚度4.7m。②硬塑狀砂質黏性土層<5H-2>紅褐、棕褐、灰黃等色，硬塑，土質較均勻，含較多石英，干強度韌性低，遇水易軟化崩解，壓縮性中等。該層在本場地零散分布，層厚0.5～9.2m，平均厚度3.08m。7）巖石全風化帶<6H>巖芯呈褐紅色、褐黃色，原巖結構基本破壞，但尚可辨認，巖芯完全風化呈堅硬土狀，土芯遇水易軟化崩解，壓縮性中等-低。該層在本零散分布，層厚0.9～6.6m，平均厚度3.02m。8）巖石強風化帶<7H>巖芯呈紫紅夾褐黃色、紫灰色，原巖風化強烈，裂隙很發(fā)育，巖芯呈半巖半土狀或巖塊狀，巖質極軟-軟，巖塊用手捏易碎，遇水易軟化崩解，壓縮性低。該層在本場地廣泛分布，層厚0.7～9.6m，平均厚度3.22m。該層巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質量等級為Ⅴ類。9）巖石中等風化帶<8H>巖芯呈花斑色，暗紅色，褐黃色，中粗粒結構，塊狀構造，成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母，裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱、碎塊狀，巖質稍硬，RQD約為20%。該層在本場地普遍分布，層厚0.2～25.2m，平均厚度7.45m。飽和狀態(tài)巖石抗壓強度平均值為21.50MPa，為較軟巖，為破碎～較破碎巖體，巖體基本質量等級為Ⅳ～Ⅴ類。10）巖石微風化帶<9H>巖芯呈花斑色，暗紅色，褐黃色，中粗粒結構，塊狀構造，成分主要為石英、長石、角閃石、黑云母，裂隙稍發(fā)育，巖體較破碎～較完整，巖芯多呈長短柱，少量呈碎塊狀，巖質堅硬，RQD約為60%。該層在本場地普遍分布，層厚1.22～28.9m，平均厚度13.09m，飽和狀態(tài)巖石抗壓強度平均值為77.20MPa，為較硬巖～堅硬巖，為較破碎～較完整巖體，巖體基本質量等級為Ⅱ～Ⅳ類。(2)地連墻入巖深度約5-18m，微風化花崗巖平均抗壓強度77.2MPa。(3)HP2風井地質剖面見附圖一。工程水文地質條件穩(wěn)定地下水水位一般埋深1～3m。沿線地表水豐富，地下水主要由地表水下滲而成，一般與地表水具有直接的補給、排泄關系，沖積砂層透水性強，經(jīng)分層水位觀測，各透水層地下水水位標高基本相近，僅局部填土中的上層滯水水位偏高。沿線地面起伏小，未揭露有直接涌出地面的高水頭地下水。圍護結構工程概況設計概況主體圍護結構采用1200mm/1000mm地連墻+內支撐的圍護形式，地連墻共計421幅，采用C35水下混凝土，抗?jié)B等級P8，地連墻嵌固深度1.5~3.5m，鋼材采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋主筋保護層厚度外側70mm，內側70mm，水平桁架筋豎向間距5米且起吊點處必須設置，地連墻外部隔一層850@600三軸攪拌樁機型槽壁加固，地連墻外部格柵加固。風井為預留做車站。基坑內設臨時立柱，基礎為1200mm鉆孔灌注樁，樁長10m。地下連續(xù)墻設計參數(shù)表見附件三。地下連續(xù)墻工程量表2.3地下連續(xù)墻工程量表序號項目單位數(shù)量備注1地連墻C35砼m364858.733m32導墻C25砼m32472m33鋼筋t12320.74tt重難點分析及解決措施（1）重難點分析1）風井主體位于南沙大道西側，地上地下各類管線較多，有電力、給水、通信、國防光纜及雨水管道等，管線遷改、防護的工作量大，牽扯面廣，難度大，管線遷改及防護及時性和速度成為順利展開施工的前提。2）本工程地下連續(xù)墻弱風化巖層強度高達130Mpa，對在硬巖中開挖地連墻的施工技術要求也較高。3）場地上空橫穿1條550Kv高壓線，高度約22m，在地連墻開挖及鋼筋籠吊裝過程中，施工技術措施及安全防護要求較高。（2）解決措施1）地連墻施工前做好管線調查及改遷工作，對所有管線進行統(tǒng)計及現(xiàn)場標識，并設置警示標識，地連墻與管線之間采用三排三軸攪拌樁進行加固避免管線發(fā)生變形，位移。2）針對弱風化硬巖采用雙輪銑進行硬巖施工，必要時采用重錘沖和雙輪銑相結合工藝進行施工。3）高壓線下作業(yè)前，測量人員復核高壓線高度、設備施工高度。在550Kv高壓線下進行施工時，必須確保機械設備安全距離滿足規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝采用分節(jié)吊裝、下放，地連墻開挖過程中，禁止使用超高設備，采用沖擊鉆低錘重擊的方式進行施工。安排專職安全員全程監(jiān)督。施工總體安排施工安排（1）進場后首先根據(jù)設計的技術交底對原地面進行初步復核與復測，并進行工程定位測量，組織人員進行導墻施工和鋼筋平臺制作。（2）進行施工前的準備工作，交接四通一平，確定場地的可用情況水通、電通、路通、信息通，確定泥漿制備、輸送、回收、外運的方案并具體落實。（3）進行施工設備的組裝與調試，達到使用要求。（4）對人員進行培訓、交底，熟悉圖紙與設計要求。（5）連續(xù)墻施工處于軟土地基上，故在連續(xù)墻施工前先進行兩側槽壁加固。組織機構按照分部組織管理制度，結合本工程的工程技術特點，項目組織機構以項目負責人和總工程師為主，各部門全面參與，嚴格控制工程過程中的人、機、料、法、環(huán)。在分部的管理下，由兩家勞務隊伍進行地連墻施工，在勞務隊伍中分鋼筋班、機械班、混凝土班、特殊工種班和普工班。圖3.2組織織結構圖工期計劃主體圍護結構地下連續(xù)墻421幅，地下連墻深度約33.7~38m，擬投入2臺成槽機+4臺雙輪銑，分4個作業(yè)面，每個作業(yè)面配置0.5臺成槽機+1臺雙輪銑；三層段配置三個作業(yè)面，1.5幅/d(平均入巖約10.5m)，單層段配置一個作業(yè)面，每作業(yè)面1幅/d（平均入巖16m）。計劃2018年3月15日開始施工，8月31日完成。人員、設備投入計劃分部管理人員及施工作業(yè)隊伍勞力安排見下表。表3.4-1分部管理人員表序號職務人數(shù)負責內容1分部經(jīng)理1主管、協(xié)調分部各各項工作2分部總工程師1分管施工技術、質質量3生產(chǎn)經(jīng)理1協(xié)調現(xiàn)場施工生產(chǎn)產(chǎn)4安全總監(jiān)1協(xié)調現(xiàn)場施工安全全5技術員10現(xiàn)場技術、測量工工作、質量監(jiān)監(jiān)督及資料整整理，安排班班組施工，落落實安全、質質量和進度6質檢員3各工序各班組質量量檢查7安全員6現(xiàn)場施工安全，消消防監(jiān)督8材料員4材料購置、驗收9試驗員3試驗的取樣、試驗驗、見證試驗驗及相關試驗驗材料表3.4-2施工作業(yè)隊伍勞力表序號類別人數(shù)工作內容1泥漿工8泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機4機械操作4吊裝指揮員4吊車起吊指揮5電焊工20鋼筋電焊操作6導墻班30導墻施工7鋼筋工40鋼筋加工8混凝土工16負責澆筑9修理、電工4機械維修、用電操操作10文明班6場地保潔、文明施施工11保管員2現(xiàn)場倉庫保管12司機8挖掘機、汽車合計146主要工程設備（工具）配備見下表。表3.4-3主要工程設備（工具）表序號設備（工具）名稱稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1成槽機SG60A臺22雙輪銑BC36臺43沖擊鉆臺1高壓線4鏟車ZL50臺15挖掘機PC200臺26吊車（主機）280T臺3履帶吊7吊車（副機）125T臺3履帶吊8電焊機臺209刷壁器1200mm個4自制10泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)6001套4高速11除砂器黑旋風臺212自卸汽車解放臺813泥漿泵3.5KW臺414潛水泵臺41540T鐵扁擔5.0m套41630T鐵扁擔5.0m套417混凝土澆筑架架418導管Φ250mm米16019配電箱300A只5施工準備技術準備開工前現(xiàn)場內業(yè)技術應做好如下準備工作：（1）工作計劃安排、圖表的繪制；（2）工程施工圖紙的審閱、審查和會審；（3）協(xié)同建設單位組織設計交底；（4）熟悉并整理相關技術資料；（5）編制詳細的安全、技術交底，按規(guī)定程序進行交底。臨時用水用電（1）供水系統(tǒng)本著節(jié)約用水的原則，考慮市政、交通因素，并要滿足施工生產(chǎn)和安全文明施工的要求，現(xiàn)場配置備用水箱，在臨時停水時，保證施工正常進行。臨水引入詳見下表：表3.5-1臨水引入統(tǒng)計表序號工點名稱臨水接入節(jié)點位置置用水情況簡要說明明1HP2風井南沙大道與細瀝村村東二隊交叉叉口南側混凝凝土路口處，距距離用水點約約500米。擬定臨水接入管徑徑100mm，水水質水壓能滿滿足日常的生生活用水即可可。（2）供電系統(tǒng)1）根據(jù)現(xiàn)場用電量提報用電計劃，臨電引入需向電力主管部門報批臨電引入方案，并配合電力主管部門組織實施；在用電施工場地，修建配電房，通過接口引至配電房。2）HP2風井施工現(xiàn)場配備5臺630KW發(fā)電機，前期施工及當停電時，確保施工用電安全和生活用電安全。3）臨電引入工作要把安全放在首位，在滿足施工的同時，合理利用施工順序，注重節(jié)約用電和設備；現(xiàn)場臨電引入方案應以現(xiàn)場施工布置、現(xiàn)場用電設備總量和工期為依據(jù)。臨時用電詳見下表：表3.5-2臨電需求表序號井點變壓器配置主要設備名稱設備數(shù)量（臺）設備功率

(臺/kkw）總功率

（kw）1HP2風井（細瀝瀝村東二隊，南南沙大道以西西）5*630三軸攪拌樁機44501800龍門吊3120360龍門吊345135電焊機2038760攪拌站3100300軸流風機474296泥漿循環(huán)系統(tǒng)1110110生活區(qū)4150600盾構機4480019200施工場地規(guī)劃（1）總體布置在工地現(xiàn)場設置臨時辦公室、料具間、值班室，根據(jù)施工需求在圍擋內設置鋼筋加工區(qū)、物資材料堆放區(qū)、機械停放區(qū)等。本期地連墻施工階段場地布置詳見地連墻施工場地布置圖。（附圖2）（2）工地排水工地內污水和雨水由導墻溝、明溝和沉淀池的明溝排水系統(tǒng)排放；地連墻施工時產(chǎn)生的污泥漿分離后水經(jīng)導墻溝或明溝引流、沉淀池澄清后，用污水泵抽送，間接排入就近的雨水管道。（3）臨時設施鋼筋籠加工臺座：在施工場地內用工字鋼和槽鋼做鋼筋籠加工平臺，平臺面高出場地100mm，上鋪[10槽鋼，以防下雨雨水積集在平臺上，影響施工進度和安全生產(chǎn)。針對本工程特點，結合現(xiàn)場情況合理布置，便于施工流水的穿插。渣土坑：因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在場地內設置1個能容納三幅地下墻泥土量的集土坑，再集中用防漏車廂裝運出場。在工地東側設置集土坑，用來堆放白天成槽作業(yè)挖出的濕土，以免挖槽濕土堆放在地面道路上影響文明施工。渣土坑采用地埋式，長25m，寬15m，埋深3m，集土坑四周采用砼墻，砼墻高出地面600mm。滿足2.5幅/天的施工需求。泥漿箱：地下連續(xù)墻泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌箱、清水儲存箱、新鮮泥漿儲存箱、回收漿箱、調漿箱、廢漿箱、泥漿分離系統(tǒng)和泥漿材料倉庫組成。泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)組成了泥漿運輸系統(tǒng)。所有泥漿儲備箱采用鋼制泥漿箱,共設置三處，分別為YDK19+586(共30個，每個2.6m*2.5m*5m)、YDK19+686(共10個，每個5m*5m*2.2m)、YDK19+936(共8個，每個6*6*2.2m)。圖3.5標準化泥泥漿系統(tǒng)測量放線（1）本工程擬投入的測量儀器如下：表3.5-3主要測量儀器表儀器名稱儀器型號生產(chǎn)廠家檢定有效期備注全站儀TC1201+徠卡有效期內精密水準儀DINI03徠卡有效期內水準儀NA2徠卡有效期內（2）測量放線①測量放線工作是施工準備工作中的一項極重要的技術工作。測量放線工作由項目技術負責人主持和組織，由持有資質證書的專業(yè)測量人員實施。工程定位控制點精確放出后，做好控制點的保護，并做好定位放線記錄。定位放線成果經(jīng)分部檢驗合格后，必須報工程監(jiān)理單位或第三方測量復驗，未經(jīng)監(jiān)理單位或第三方測量單位簽認，不得進行下道工序施工。②工程測量：是在定位放線測量的基礎上對具體工程的軸線、標高等進行細部測量工作，工程測量的依據(jù)是定位控制測量點，其工作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進行。③測量設備必須經(jīng)專業(yè)鑒定機構鑒定，鑒定日期在有效使用期內，設備進場前應對整套施工設備進行檢查，經(jīng)測量人員測試完畢無誤后，方可投入使用。地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻施工工工藝流程根據(jù)地層及場地特特點，本工程程地下連續(xù)墻墻擬采用抓槽槽機+雙輪銑銑成槽、泥漿漿護壁、水下下灌注混凝土土工藝，其施施工工藝流程程見圖。圖4.1-1地地下連續(xù)墻施施工工藝流程程圖圖4.1-2地地下連續(xù)墻施施工工序圖地下連續(xù)墻具體施施工方法測量放線根據(jù)業(yè)主提供的交交樁記錄和各各樁位點，進進行復核測量量，經(jīng)復核無無誤后，填寫寫接樁記錄。根據(jù)高程交接樁記記錄，采用SS2水準儀將將高程引入施施工現(xiàn)場內。根據(jù)設計地連墻中中心點坐標數(shù)數(shù)據(jù)，（導墻墻內寬按照地地連墻設計寬寬度加50mmm，地連墻墻外放12..5cm控制制）用全站儀將將軸線點坐標標及X、Y軸軸方向引測到到施工現(xiàn)場，并并做成永久埋埋樁。以永久埋樁為基準準，按照單元元槽段劃分原原則使用鋼尺尺將各槽段分分界線定位到到導墻墊層上上，精確測量量出地連墻的的施工軸線定定位點，將各各槽段的準確確位置測放到到導墻墊層上上，報監(jiān)理復復核，經(jīng)復核核無誤后使用用，以此作為為導墻施工和和位置檢測的的基準。導墻施工導墻起著鎖口、成成槽導向、儲儲存泥漿穩(wěn)定定液、維護上上部土體穩(wěn)定定和防止土體體坍落、槽段段分幅定位和和承擔臨時施施工荷載等作作用，直接關關系著連續(xù)墻墻順利成槽和和成槽的精度度。導墻施工工藝流程程圖見圖4..2-1導墻施工工工藝流程圖圖。監(jiān)理工程師復核監(jiān)理工程師復核測量放樣溝槽開挖扎筋、立模澆筑混凝土拆模、加撐監(jiān)理工程師驗收圖4.2-1導導墻施工工藝藝流程圖（1）測量放樣導墻是地下連續(xù)墻墻在地表面的的基準物，導導墻的平面位位置決定了地地下連續(xù)墻的的平面位置，因因而，導墻施施工放樣必需需正確無誤。①施工測量坐標采采用業(yè)主指定定的坐標系統(tǒng)統(tǒng)，導墻施工工測量采用導導線測量法。②為了保證水準網(wǎng)網(wǎng)能得到可靠靠的起算依據(jù)據(jù)，并能檢查查水準點的穩(wěn)穩(wěn)定性，在施施工現(xiàn)場設置置三個以上水水準點進行相相互復核，點點間距離以550～100m為宜宜。③施工測量的最終終成果，必須須用在地面上上埋設穩(wěn)定牢牢固的標樁的的方法固定下下來。④導墻施工放樣必必需以工程設設計圖中地下下連續(xù)墻的理理論中心線為為導墻的中心心線。⑤在導墻溝的兩側側設置可以復復原導墻中心心線的標樁，以以便在已經(jīng)開開挖好導墻溝溝的情況下，也也能隨時檢查查導墻的走向向中心線。⑥放樣過程中，如如與地面建筑筑或地下管線線有矛盾時，馬馬上與設計部部門聯(lián)系。⑦施工測量的內業(yè)業(yè)計算成果詳詳加核對，由由測量計算者者和復核校對對者二人共同同簽名，以免免計算出錯，導導致放樣錯誤誤。⑧導墻施工放樣的的最終成果請請施工監(jiān)理單單位驗收簽證證后，才進行行澆筑導墻混混凝土。（2）溝槽開挖采用0.4m3反反鏟挖掘機開開挖，人工修修坡，按設計計導墻深度為為2200mmm，挖至設計計標高以上2200mm時時，采用人工工清底，修理理槽壁。導墻溝溝槽土方開挖挖設臨時排水水系統(tǒng)，防止止槽坑積水。采采用機械開挖挖時嚴格控制制超挖，欠挖挖部分采用人人工進行修整整。導墻應插插入原土層內內，以滿足成成槽施工需要要，防止導墻墻基底落在松松散土層或淤淤泥土層上而而導致施工時時出現(xiàn)斷裂和和垮塌現(xiàn)象。（3）支模鋼筋綁扎導溝開挖完成后，頂面澆筑100mmC15混凝土墊層，1.2m寬導墻鋼筋、模板按照圖4.2-2導墻鋼筋、模板安裝圖進行綁扎、安裝，并在槽底縱向鋼筋的下方墊鋼筋保護塊，以保證保護層厚度，注意縱向鋼筋的搭接采取綁扎形式，綁扎長度為500mm。側壁支模采用組合鋼模板，橫向、縱向背楞均選用100×100mm木方，并每隔2.0m加設2道橫向支撐。施工時應防止泥漿外露和雨水倒灌入導墻。圖4.2-2導導墻鋼筋、模模板安裝圖（4）澆注回填及養(yǎng)護混凝土澆注之前先先清理槽底的的渣土和灰塵塵。澆注混凝凝土時，使用用插入式振搗搗棒，振搗棒棒注意避開鋼鋼筋，同時離離開模板至少少100mmm。先澆筑導導墻下部混凝凝土，等側壁壁澆筑完畢后后再澆筑兩側側混凝土。導導墻澆注完成成24小時之之后覆蓋塑料料薄膜養(yǎng)護。導導墻強度達到到2.5Mppa后進行拆拆模。拆模后后及時沿其縱縱向每隔2mm設上、下兩兩道100mmm*1000mm木支撐，將兩兩片導墻支撐撐起來，或回回填土至溝槽槽內，以防導導墻壁位移變變形。（5）導墻施工注意要點點①在導墻施工全過過程中，都要要保持導墻溝溝內不積水。②橫貫或靠近導墻墻溝的廢棄管管道封堵密實實，以免成為為漏漿通道。③導墻溝側壁土體體是導墻澆搗搗混凝土時的的外側土模，將將對其嚴格控控制，以防止止導墻溝寬度度超挖或土壁壁坍塌。④導墻的墻趾插入入未經(jīng)擾動的的原狀土層中中,保證導墻在在連續(xù)墻施工工全過程的穩(wěn)穩(wěn)定性。⑤現(xiàn)澆導墻分段施施工時，水平平鋼筋預留連連接鋼筋與鄰鄰接段導墻的的水平鋼筋相相連接，預留留鋼筋和鄰接接段導墻的水水平鋼筋采用用焊接的方式式連接。⑥導墻是液壓抓斗斗成槽作業(yè)的的起始階段導導向物，導墻墻施工必須按按有關規(guī)范的的要求保證導導墻的內凈寬寬度尺寸與內內壁面的垂直直精度。⑦導墻立模結束之之后，澆筑混混凝土之前，對對導墻放樣成成果進行最終終復核，并請請監(jiān)理單位驗驗收簽證。⑧導墻混凝土澆筑筑完畢，拆除除內模板之后后，在導墻溝溝內設置上下下兩檔、水平平間距2m的對撐，并并向導墻溝內內回填土方，以以免導墻產(chǎn)生生位移。⑨在導墻混凝土澆澆注時，預留留砼抗壓試塊塊，導墻混凝凝土自然養(yǎng)護護到設計強度度70％以上時時，方才進行行成槽作業(yè)。在在此之前禁止止車輛和起重重機等重型機機械靠近導墻墻5m以內。泥漿制備及調整（1）泥漿系統(tǒng)工工藝流程見下下圖：泥漿室內試驗泥漿室內試驗配制新鮮泥漿凈化泥漿貯存調整泥漿指標再生泥漿貯存振動篩除土渣劣化漿貯存旋流器除土渣泥漿沉淀池裝罐車外棄泥漿脫水處理施工槽段新鮮泥漿貯存粗篩除土渣圖4.2-3泥泥漿系統(tǒng)工藝藝流程圖（2）泥漿制備本工程單幅槽段體體積約2600m3，每處處泥漿箱容量量考慮滿足兩兩幅地連墻所所需泥漿量。22#中間風井井共設置三處處泥漿箱，分分別為YDKK19+5886(共300個，每個22.6m*22.5m*55m)、YDDK19+6686(共110個，每個個5m*5mm*2.2mm)、YDKK19+9336(共8個個，每個6**6*2.22m)作為制制漿池和廢漿漿處理池，泥泥漿池總容積積為550~~975m33,滿足兩幅幅520m33的施工需求求。本工程地下連續(xù)墻墻采用下列材材料配制護壁壁泥漿：膨潤土：2000目商品膨潤潤土。水：自來水。分散劑：純堿（NNa2CO33）。增粘劑：CMC（中中粘度，粉末末狀）。加重劑：200目目重晶石粉。防漏劑：紙漿纖維維。根據(jù)經(jīng)驗及周邊的的地質情況，將將采用優(yōu)質鈉鈉基膨潤土進進行預水化后后加以制備，其其性能指標如如下表：表4.2-1泥漿性性能指標表泥漿性能指標新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm33）1.06～1.008＜1.15＞1.35比重法粘度（s）25～30＜35＞60漏斗法含砂率（%）＜4＜7＞11洗砂瓶PH值8～9＞8＞14PH試紙按照護壁泥漿性能能指標，通過過實驗確定泥泥漿配比，根根據(jù)配比向泥泥漿攪拌機中中加入膨潤土土和水（視情情況加入必要要的化學處理理劑）等材料料，通過高速速攪拌制備泥泥漿。圖4.2-4泥泥漿配制方法法圖（3）泥漿儲存泥漿儲存采用現(xiàn)場場制作泥漿箱箱儲存。（4）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LLM型泥漿泵泵輸送，4PPL型泥漿泵泵回收，由泥泥漿泵和軟管管組成泥漿循循環(huán)管路輸送送到各個槽孔孔。為節(jié)約用用漿及減少泥泥漿的排放量量，必須對澆澆灌混凝土時時頂托出較好好的泥漿進行行回收，對性性能達不到重重復使用要求求而又不屬廢廢漿的泥漿，經(jīng)經(jīng)凈化和機械械處理后，可可以重復使用用。盡可能提提高二次利用用率，減少廢廢漿排放量，將將環(huán)境保護放放在重要位置置，防止泥漿漿污染。循環(huán)泥漿經(jīng)過泥漿漿分離系統(tǒng)沉沉淀并將混入入其中的泥沙沙通過高速振振動篩分離之之后，雖然清清除了許多混混入其間的土土渣，但并未未恢復其原有有的護壁性能能，因為泥漿漿在使用過程程中，要與地地基土、地下下水接觸，并并在槽壁表面面形成泥皮，這這就會消耗泥泥漿中的膨潤潤土、純堿和和CMC等成成分，并受混混凝土中水泥泥成分與有害害離子的污染染而削弱了的的護壁性能，因因此，循環(huán)泥泥漿經(jīng)過沉淀淀、凈化之后后，還需調整整其性能指標標，恢復其原原有的護壁性性能，這就是是對泥漿的再再生處理。（5）泥漿質量控控制①制備泥漿前，應應進行泥漿配配合比試驗，在在施工過程中中，必須嚴格格按照試驗確確定的配合比比施工。②配置好的泥漿應應存放24小小時以上，使使膨潤土充分分水化后方可可使用。③在施工過程中，每每班檢驗泥漿漿性能頻度應應確保不少于于二次。各項項指標須符合合設計的泥漿漿質量標準。④及時處理、回收收泥漿，確保保循環(huán)泥漿的的質量，提高高泥漿重復利利用率。⑤槽內泥漿面必須須高于地下水水位0.5米以上，亦亦不應低于導導墻頂面0..3米。同時，必必須注意防止止地表水流入入槽內，破壞壞泥漿性能。⑥澆灌混凝土時，應應防止砼直接接落入槽內泥泥漿內。砼面面離導墻頂面面4m-6mm范圍內泥漿漿原則上應按按廢漿進行二二次處理，最最大限度減少少廢漿排放，控控制回收利用用率達80%%以上。⑦泥漿的檢測頻率率表4.2-2泥泥漿檢驗時間間、位置及試試驗項目表序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達1000m3時取樣一次次，分為攪拌拌時和放244h后各取一一次攪拌機內及新鮮泥泥漿池內穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值2供給到槽內的泥漿漿在向槽段內供漿前前優(yōu)質泥漿池內泥漿漿送入泵吸入入口穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、含含鹽量3槽段內泥漿每挖一個槽段，挖挖至中間深度度和接近挖槽槽結束時，各各取樣一次在槽內泥漿的上部部受供給泥漿漿影響之處穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、含含鹽量在成槽后，鋼筋籠籠放入后，混混凝土澆灌前前取樣槽內泥漿的上、中中、下三個位位置穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、含含鹽量4混凝土置換出泥漿漿判斷置換泥漿能否否使用開始澆混凝土時和和混凝土澆灌灌數(shù)米內向槽內送漿泵吸入入口pH值、粘度、密密度、含砂率率再生處理處理前、處理后再生處理槽H值、粘度、密度度、含砂率再生調制的泥漿調制前、調制后調制前、調制后H值、粘度、密度度、含砂率(6)施工要點①護壁泥漿宜選用用優(yōu)質膨潤土土，使用前應應取樣進行泥泥漿配合比實實驗，施工階階段必須嚴格格泥漿管理，泥泥漿拌制和使使用時須進行行檢驗，不合合格應及時處處理。②泥漿配備應嚴格按按照《地下鐵鐵道工程施工工及驗收規(guī)范范》要求，新新配制泥漿按按理論配合比比控制比重在在1.06～1.08左右，粘粘度25-30秒。根據(jù)據(jù)成槽施工中中的實際情況況，對泥漿配配合比進行調調整，以選擇擇最合適的泥泥漿配合比。③新制泥漿經(jīng)過244小時膨化后后再使用。回回收漿經(jīng)過處處理，達到標標準后使用。④本工程由一套泥泥漿系統(tǒng)負責責新漿的配制制和回收漿的的處理。新制制泥漿配合比比根據(jù)施工實實際情況作調調整，由于材材料性質的變變動，每一批批新制的泥漿漿要進行泥漿漿的主要性能能測試，對泥泥漿的粘度、比比重進行測試試，符合技術術要求的泥漿漿才允許使用用，以確保泥泥漿護壁性能能。對于槽段段施工過程中中回收的泥漿漿，經(jīng)過除砂砂器除砂及沉沉淀凈化處理理后，對其各各項性能指標標進行測試，并并重新調整攪攪拌，達到標標準后使用。⑤廢棄泥漿抽放到廢廢漿池中，集集中組織外運運。外運時采采用全封閉泥泥漿運輸車外外運至規(guī)定的的泥漿排放點點棄漿。⑥泥漿制備區(qū)掛牌牌標明泥漿各各項指標。地下連續(xù)墻成槽施施工成槽施工地下連續(xù)墻成槽是是控制工期的的關鍵，其主主要內容為單單元槽段劃分分，成槽機械械的選擇，成成槽工藝控制制及預防槽壁壁坍塌的措施施等。（1）槽段劃分根據(jù)設備技術性能能和設計要求求，地下連續(xù)續(xù)墻原則上應應按設計要求求分幅安排，但但施工時應考考慮支撐架設設對幅段劃分分的要求、轉轉角處的分幅幅和布置形式式受機械性能能的限制等因因素進行必要要的幅段調整整，同時幅段段劃分調整應應征得設計認認可同意后，才才進行槽段開開挖。將幅段劃分的準確確位置用紅油油漆標注于導導墻上，同時時對幅段按照照設計進行編編號，以便下下一步成槽開開挖施工。（2）成槽機械的的選擇本工程計劃配備22臺液壓抓斗斗式成槽機加加4臺雙輪銑施施工地下連續(xù)續(xù)墻，巖層以以上采用液壓壓抓斗成槽,,抓斗式成槽槽機帶自動測測斜儀和糾偏偏裝置，成槽槽速度快，成成槽精度高，每每套機具成槽槽速度為6mm/h；進入入強風化及強強度較低的微微風化巖層后后，采用雙輪輪銑進行入巖巖鉆進。當巖巖石強度較高高時（雙輪銑銑施工進度緩緩慢時），采采用直徑1mm,重量約114t的圓錘錘進行錘擊后后，再采用雙雙輪銑進行入入巖鉆進，自自制方錘進行行槽壁修整，成成槽機進行清清底。500kv高壓線線影響范圍內內，由于雙輪輪銑和成槽機機高度超過高高壓線安全防防護距離，擬擬采用沖擊鉆鉆組織施工。圖4.2-5成成槽機示意圖圖4.2-6雙雙輪銑示意圖圖（3）成槽工藝控控制本基坑地下連續(xù)墻墻主要采用成槽槽機、重錘加加雙輪銑配合合液壓成槽機機施工，巖層層以上土層采采用液壓式直直接進行成槽槽開挖，開挖挖出的土方集集中存放于場場內的臨時存存土坑內，及及時用槽車運運至指定的棄棄土場；強風風化巖層內采采用全槽段范范圍采用雙輪輪銑開挖；弱弱風化巖層內內（強度較高高時）采用重錘+雙輪銑進行槽槽壁開挖。500kvv高壓線影響響范圍內，采采用沖擊鉆組組織施工。土層成槽施工按槽段成槽劃分，分分幅施工，采采用SG600A液壓抓斗斗三抓成槽法法開挖成槽，即即每幅連續(xù)墻墻施工時，先先抓兩側土體體，后抓中心心土體，防止止抓斗兩側受受力不均而影影響槽壁垂直直度，如此反反復開挖直至至設計槽底標標高為止。異異型槽段嚴格格按分幅分段段一次開挖成成型。圖4.2-7抓斗成槽流流程圖b.挖槽施工前，應應先調整好成成槽機的位置置，成槽機的的主鋼絲繩必必須與槽段的的中心重合。成成槽機掘進時時，必須做到到穩(wěn)、準、輕輕放、慢提，并并用經(jīng)緯儀雙雙向監(jiān)控鋼絲絲繩、導桿的的垂直度。挖挖完槽后用超超聲波測壁儀儀進行檢測，確確保成槽垂直直度≤1/3300。c.異型“Z”型型或“L”型槽段，采采用兩臺成槽槽機對稱分次次直挖成槽，即即一臺成槽機機先行開挖一一短幅，另一一臺成槽機開開挖另一短幅幅，相互交替替施工。不足足兩抓寬度的的槽段，則采采用交替互相相搭接工藝直直挖成槽施工工。d.挖槽時，應不不斷向槽內注注入新鮮泥漿漿，保持距泥漿面在導導墻頂面以下下0.2m，且且高出地下水水位0.5mm。隨時檢查查泥漿質量，及及時調整泥漿漿符合上述指指標并滿足特特殊地層的要要求。e.轉角處異型槽槽段嚴格按規(guī)規(guī)定幾種型式式開挖，挖槽槽施工時一旦旦發(fā)現(xiàn)異常情情況應立即停停止施工，分分析原因并采采取相應措施施后，再行繼繼續(xù)施工。f.雨天地下水位位上升時，及及時加大泥漿漿比重和粘度度，雨量較大大時暫停挖槽槽，并封蓋槽槽口。g.在挖槽施工過過程中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)槽內泥漿漿液面降低或或濃渡變稀，要要立即查明是是否因為地下下水流入或泥泥漿隨地下水水流走所致，并并采取相應措措施糾正，以以確保挖槽繼繼續(xù)正常進行行。h.液壓抓斗成槽槽機與雙輪銑銑槽機在兩幅幅槽同時交叉叉施工，槽22開槽時間根根據(jù)槽1銑槽槽進度，一般般當槽1第二二抓開始銑槽槽時槽2進行行開槽。②強風化巖層成槽施施工巖層采用雙輪銑成成槽施工，雙雙輪銑采用藏藏在切割輪內內的切齒切削削巖石，并使使之與膨潤土土懸浮液相混混合，利用切切齒可以將巖巖石碴土切割割成70～880mm或更更小的碎塊，利利用緊挨切割割輪的離心泵泵將碎塊懸浮浮液一同抽吸吸出開挖槽，雙雙輪銑成槽施施工排碴見圖圖11。離心泵不斷把泥土土和土液混合合物抽出并送送到泥漿篩分分站，泥漿處處理車間包括括除砂器和礫礫石分離器，將將泥土和雜質質從泥漿中分分離出來，利利用泥漿給進進泵將重新生生成的泥漿液液泵回開挖槽槽內，由此而而形成一個封封閉回路。圖4.2-8雙雙輪銑銑削施施工示意圖圖4.22-9雙雙輪銑泥漿循循環(huán)示意圖③弱風化巖層成槽槽施工液壓成槽機抓斗挖挖到巖面即停停，并使槽底底基本持平，采采用直徑1m的圓形重重錘（約144t）對弱風化巖面進行敲擊擊，再采用雙輪輪銑進行巖面面磨碎，交替替使用直至達達到設計標高高，及時抽排排泥漿。④500Kv高壓線線成槽施工500Kv高壓線線下地連墻成成槽采用沖擊擊鉆進行施工工。1）沖擊鉆施工工工藝流程見下下圖。施工準備施工準備平整場地導墻施工導墻前期準備鉆機就位、對中樁位復測鉆進、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安裝清孔設備圖4.2-10沖擊鉆施工工工藝圖2）沖擊鉆主要施施工方法a.鉆機選型根據(jù)2#風井地質質特點和鉆機機有關參數(shù)，結結合500KKV高壓線安安全距離，選選擇鉆機高度度較低，功效效較高的沖擊擊鉆機。b.場地準備根據(jù)施工場地情況況，平整場地地，清除雜物物，夯打密實實。c.鉆機就位采用全站儀測定樁樁孔位置，并并埋設孔位護護樁，采用“十十”字定位，隨隨時校核樁位位坐標。鉆機機采用吊車吊吊裝就位。d.泥漿制備、導導墻施工泥漿制備及導墻施施工同上。e.開孔及成孔沖擊鉆開孔階段主主要為造漿護護壁，孔內加加粘土，采用用低沖程沖砸砸開孔。鉆孔孔深度在達到到導墻底下3mm后，根據(jù)地地質情況加大大沖程進行正正常沖砸造孔孔，進入基巖巖后適當減小小沖程。成孔孔后及時進行行清孔，并對成成孔深度、垂垂直度等進行行檢查。（4）槽段檢驗①槽段檢驗的內容容：平面位置置、深度、垂垂直度；②槽段檢驗的工具具及方法：a.槽段平面位置置偏差檢測：：用測錘實測槽段兩兩端的位置，兩兩端實測位置置線與該槽段段分幅線之間間的偏差即為為槽段平面位位置偏差。b.槽段深度檢測測：用測錘實測槽段左左中右三個位位置的槽底深深度，三個位位置的平均深深度即為該槽槽段的深度。c.槽段壁面垂直直度檢測：用超聲波測壁儀器器在槽段內左左中右三個位位置上分別掃掃描槽壁，掃掃描記錄中槽槽壁面最大凸凸出量或凹進進量（以導墻墻面為掃描基基準面）與槽槽段深度之比比即為槽壁垂垂直度，三個個位置的平均均值即為槽壁壁平均垂直度度。槽段垂直度的表示示方法為：其其中X為基坑開挖挖深度內壁面面最大凹凸量量，L為地下連續(xù)續(xù)墻深度。槽槽段垂直度要要求X/L不大于于3‰。圖4.2-11超超聲波檢測測測試（5）成槽質量標準：：①垂直度不得大大于1/300H；②槽深允許誤差：：+100mmm。（6）施工要點：①槽內泥漿面應高高于地下水位位0.5m以上上，且不低于于導墻頂面00.3m。②成槽前對護壁泥泥漿進行檢查查，合格后進進行成槽作業(yè)業(yè)。成槽過程程中，根據(jù)實實際地質情況況及挖槽情況況隨時調整泥泥漿性能，同同時泥漿液面面控制在規(guī)定定的液面高度度上。③控制大型機械盡盡量不在已成成槽段邊緣行行走，確保槽槽壁穩(wěn)定，已已成槽段實際際深度實測后后記錄備查。成成槽深度按設設計槽底標高高，參考導墻墻頂標高確定定。④成槽過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泥漿大量流流失、地面下下陷等異常現(xiàn)現(xiàn)象時不準盲盲目掘進，待待查明原因并并處理合格后后再進行施工工。處理方案案一般為回填填夯實槽段，然然后重新開挖挖。清底置換和刷壁施施工槽段挖至設計高程程后，及時檢查槽槽位、槽深、槽寬和垂直度度，檢驗合格格后方可進行行清底處理。清底就是挖槽結束束后清除槽底底淤積物，使使其厚度不大大于規(guī)范要求求。刷壁是為為清除一期墻墻段混凝土接接頭面上的泥泥皮和淤積物物，以滿足規(guī)規(guī)范要求。具具體方法就是是成槽到預定定深度，預留留200mmm，開始刷壁壁，將接頭部部位用抓斗斗斗齒掏挖，二二期槽段成槽槽結束后，在在下鋼筋籠之之前要對以前前做過的接頭頭處進行刷壁壁，刷壁次數(shù)數(shù)不少于200次，清刷后后的結構不得得夾泥。用成成槽機吊住刷刷壁器對槽段段接頭混凝土土壁進行上下下刷動，以清清除接頭位置置的雜物。刷刷壁過程中要要注意鋼絲繩繩偏移變化，判判斷接頭位置置有否異常，刷刷壁要斜向拉拉，相鄰槽段段要盡早施工工，以免泥皮皮過厚，附著著過硬，難以以清洗。要使使用外形與槽槽段接頭形狀狀相匹配的清清刷器對相鄰鄰槽段接頭界界面進行刮除除、清刷泥皮皮。刷完壁后后進行清底換換漿。圖4.2-12刷壁機施工工工藝示意圖圖（2）清除槽底沉沉渣采用沉淀淀法和置換法法相結合的辦辦法。①沉淀法由于泥漿有一定的的比重和粘度度，土渣在泥泥漿中沉降會會受阻滯，沉沉到槽底需要要一段時間，因因而采用沉淀淀法清底要在在成槽結束半半小時之后才才開始。使用用挖槽作業(yè)的的液壓抓斗直直接挖除槽底底沉渣。②置換法置換法開始時間：：在沉淀法完完成之后進行行，進一步清清除抓斗未能能挖除的細小小土渣。置換換法采用泵吸吸反循環(huán)換漿漿，用吊車將將換漿泵吊入入離槽底1米米處，啟動換換漿泵，把槽槽底的沉渣往往上吸，同時時在槽口補漿漿；在清底換換漿全過程中中，控制好吸吸漿量和補漿漿量的平衡，不不能讓泥漿溢溢出槽外或讓讓漿面落低到到導墻頂面以以下30厘米。圖4.2-13清孔換漿流流程圖成槽驗收槽孔終孔時，經(jīng)檢檢查合格后，報報告現(xiàn)場監(jiān)理理工程師進行行孔位、孔深深及孔形全面面檢查驗收，合合格后進行清清孔換漿。槽槽孔終孔質量量檢查，按照照設計和規(guī)范范要求，采用用超聲波檢測測，出現(xiàn)偏差差時，按設計計要求糾偏。終終孔驗收合格格以后，轉入入清孔換漿工工序。清孔質量檢查驗收收在清孔結束束1小時后進進行，用測餅餅和測針檢測測各單孔的孔孔底淤積厚度度，同時用泥泥漿取樣器取取孔底泥漿樣樣品進行泥漿漿三項指標檢檢測。泥漿樣樣品從距離孔孔底1m處采采取。二期槽還要檢查接接頭孔刷洗質質量，用鋼絲絲刷子鉆頭上上下刷刮槽端端接頭孔一期期混凝土的表表面，合格標標準為刷子鉆鉆頭基本不帶帶泥屑，孔底底淤積不再增增加。按照《地下鐵道工工程施工及驗驗收規(guī)范》GGB502299-1999944.4.5的的要求，清孔孔換漿1h后后達到如下標標準：槽底沉渣厚度≤110cm；槽內泥漿密度＜11.15g//cm3；清孔驗收合格，由由現(xiàn)場監(jiān)理工工程師簽發(fā)清清孔驗收合格格證后，再進進行下道工序序施工。鋼筋籠制作安裝鋼筋籠的制作：①①鋼筋籠在胎胎架上制作成成型，加工平平臺平整度要要求小于8mmm；②鋼筋筋籠主筋采用用直螺紋套筒筒連接方式，其其余采用焊接接。接頭嚴格格按照相關標標準施工；③③鋼筋籠要求求節(jié)點1000%焊接，桁桁架筋與主筋筋焊接牢固。④④為了保證鋼鋼筋籠吊裝安安全，吊點位位置的確定及及吊環(huán)、吊具具的安全性經(jīng)經(jīng)過設計及驗驗算，作為鋼鋼筋籠最終吊吊裝環(huán)中吊桿桿構件的鋼筋筋籠上豎向鋼鋼筋，必須同同相交的水平平鋼筋自上而而下的每個交交點都焊接牢牢固，嚴格控控制焊縫質量量。鋼筋籠制制作允許偏差差見表4.22-3。表4.2-3鋼筋籠籠制作允許偏偏差項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)長度±50每幅3尺量寬度±203尺量厚度-104尺量主筋間距±104在任何一個斷面連連續(xù)量取主筋筋間距（1米米范圍內），取取其平均值作作為一點兩排受力筋間距±104尺量預埋件中心位置＜204抽查同一截面受拉鋼筋筋接頭截面積積占鋼筋總面面積≤50%觀察地下連續(xù)墻鋼筋籠籠在加工廠集集中加工成半半成品配送至至現(xiàn)場后，在在場內專用平平臺上一次拼拼裝成型，嚴嚴格按設計加加工制作縱向向桁架鋼筋和和水平加強筋筋，按規(guī)范要要求用點焊固固定主筋和箍箍筋，以提高高鋼筋籠整體體剛度，在上上下兩面加設設豎向間距55.0m的“〔”型型定位鋼板，在在鋼筋籠上端端頭加設“UU”型固定吊吊環(huán)。鋼筋籠縱向應預留留導管位置，并并上下貫通，鋼鋼筋籠底端應應在0.5mm范圍內的厚厚度方向上做做收口處理。在制作好的鋼筋籠籠上精確量測測支撐預埋鋼鋼板。鋼筋籠籠制作好后，根根據(jù)本幅鋼筋筋籠所用槽段段的實測導墻墻頂面標高來來確定安裝標標高線，并在在鋼筋籠頂部部吊環(huán)上用紅紅油漆標畫示示出。鋼筋籠應設定位墊墊塊，其深度度方向間距33~5m，每每層設2~33塊。鋼筋籠采用分節(jié)制制作，現(xiàn)場應應進行試拼裝裝，主筋采用用機械連接，采采用力矩扳手手進行加固，扭扭矩應符合設設計和規(guī)范要要求，主筋以以外鋼筋采用用焊接或綁扎扎連接時，接接頭數(shù)量和搭搭接長度應符符合設計要求求。鋼筋籠經(jīng)驗收合格格后，用2880T及125T履帶吊機十十六點起吊，空空中翻轉，一一次整體入槽槽，轉角處異異型槽段鋼筋筋籠也采取一一次加工成型型，整體吊裝裝入槽定位安安裝。由于鋼鋼筋籠是一個個剛度極差的的龐然大物，起起吊時極易變變形散架，發(fā)發(fā)生安全事故故，因此根據(jù)據(jù)以往成功經(jīng)經(jīng)驗，采取以以下技術措施施：①鋼筋籠上設置縱縱橫向起吊桁桁架和吊點，使使鋼筋起吊時時有足夠的剛剛度，防止鋼鋼筋籠產(chǎn)生不不可恢復的變變形。鋼筋籠籠上縱、橫向向起吊桁架和和吊點設置詳詳見吊裝方案案：②對于拐角幅鋼筋筋籠除設置縱縱橫向起吊桁桁架和吊點外外，另增設“人人”字桁架和和斜拉桿進行行加強，以防防鋼筋籠在空空中翻轉時角角度發(fā)生變形形。拐角處鋼鋼筋籠加強方方法見下圖：：圖4.2-14拐角鋼筋籠籠加強方法示示意圖③鋼筋籠整幅起吊吊采用一臺2280T履帶式式起重機和一一臺125T履帶式式起重機雙機機抬吊法。鋼鋼筋籠整幅抬抬吊方法見下下圖：圖4.2-15鋼筋籠整幅幅抬吊方法圖圖④鋼筋籠安裝就位位后，檢查鋼鋼筋籠安裝質質量，并預留留基坑開挖后后地下墻沉降降量，確保預預埋鋼板位置置準確。鋼筋籠應在槽段接接頭清刷、清清槽、換漿合合格后及時吊吊放入槽，并并應對槽段中中心線緩慢沉沉入，不得強強行入槽。鋼筋籠分段沉放入入槽時，下節(jié)節(jié)鋼筋籠平面面位置應正確確并臨時固定定于導墻上，上上下節(jié)主筋對對正連接牢固固，并經(jīng)檢查查合格后，方方可繼續(xù)下沉沉。（10）500Kvv高壓線下，鋼鋼筋籠采用分分節(jié)沉放入槽槽，分節(jié)長度度5m，鋼筋筋吊裝及下放放參見鋼筋籠籠吊裝安全專專項方案。接駁器、預埋件安安裝在地下連續(xù)墻開挖挖面一側預埋埋混凝土腰梁梁和抗浮壓頂頂梁的接駁器器，腰梁為ΦΦ16@100mm接接駁器，壓頂頂梁為Φ222@200mmm接駁器。由于接駁器及預埋埋筋位置要求求精度高，在在鋼筋籠制作作過程中，根根據(jù)吊筋位置置，測出吊筋筋處導墻高程程，確定出吊吊筋長度，以以此作為基點點，控制預埋埋件位置。在在接駁筋后焊焊一道水平筋筋，以便固定定接駁筋，水水平筋與主筋筋間通過短筋筋連接。接駁駁器處鋼筋籠籠的水平筋及及中間加設的的固定水平筋筋按抗浮梁坡坡度設置，以以確保接駁器器及預埋筋的的預埋精度。地連墻預埋件主要要為聲測管、測測斜管、混凝凝土及鋼支撐撐預埋鋼筋、鋼鋼板等，預埋埋件應根據(jù)圖圖紙要求的位位置、數(shù)量級級型號進行預預埋，鋼支撐撐預埋鋼板與與鋼筋籠焊接接在一起并下下放到位。預預埋鋼板的位位置準確度影影響鋼支撐施施工及基坑穩(wěn)穩(wěn)定。根據(jù)鋼鋼筋籠的施工工標高及每層層鋼支撐的施施工標高，來來確定接預埋埋鋼板在地墻墻鋼筋籠上的的固定標高，由由測量員在鋼鋼筋籠上做出出明顯的標志志，并調整鋼鋼筋籠的鋼筋筋以便與鋼板板錨筋進行聯(lián)聯(lián)接，從而保保證預埋件的的位置正確。接駁器及預埋件在在鋼筋籠上固固定正確后,,即可進行行鋼筋籠的沉沉籠工作,鋼筋籠沉籠籠標高的控制制是非常關鍵鍵的工序。因因此必須在鋼鋼筋籠上設置置明顯的標志志,由水準準儀控制其沉沉入標高,由經(jīng)緯儀控控制其垂直度度,同時起起吊機械必須須在鋼筋籠就就位穩(wěn)定后才才能松去鋼絲絲繩,以保保證鋼筋籠的的最終標高。水下混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土土應具有良好好的和易性，坍坍落度1800～220mmm為宜，由由攪拌車運輸輸進現(xiàn)場。一般標準槽段均采采用兩支導管管灌注，澆筑筑混凝土第一一次開灌導管管離槽底部分分的高差一般般控制在300~50cmm為宜，開灌灌時由商品砼砼車直接對牢牢槽口導管進進行澆筑。下下圖為砼灌注注示意圖：圖4.2-16混凝土澆注注示意圖及埋埋管深度控制制混凝土澆筑采用兩兩個澆筑架，兩根導管（ΦΦ200mmm）同時進行行澆筑，首封封用1.6mm3的小料斗，88～12m33的砼輸送車車直接往料斗斗里連續(xù)澆筑筑，防止泥漿漿回流入導管管，保證首封封質量。首批混凝土澆筑正正常后，應連連續(xù)不斷澆筑筑，澆筑過程程中應用測錘錘測探混凝土土面高度，推推算導管下端端埋入混凝土土的深度，并并做好記錄，正正確指導導管管的提升和拆拆除。直至導導管下端埋入入混凝土的深深度達到4mm時，提升導導管，然后在在繼續(xù)澆筑。在在澆筑過程中中應將井孔內內溢出的泥漿漿引流至適當當?shù)攸c處理，防防止污染環(huán)境境。澆筑砼時，槽口應應設蓋板，原原則上不允許許砼掉入槽中中使泥漿性能能惡化。澆灌灌中應保證兩兩導管澆筑的的同時性，以以保證混凝土土面的均勻上上升，最高部部分比最低部部分的高差不不大于30ccm。導管在在混凝土面下下埋深不得小小于2米，亦亦不得大于66米，混凝土土澆筑要一氣氣呵成，不得得中斷，待料料時間不得大大于30分鐘鐘，并確?；旎炷撩嫔仙俣炔恍∮谟?m/h。導管管埋深保持在在2～6m，砼澆注時時，隨時測量量砼面高度，核核對砼面及導導管拆去的數(shù)數(shù)量，嚴禁拔拔空，混凝土土終孔標高比比設計標高高高50cm以以上。混凝土的抗壓、抗抗?jié)B試塊嚴格格按規(guī)范制作作。施工單位位按每一單元元槽段混凝土土制作抗壓強強度試件一組組。二期槽套銑接頭施施工地連墻接頭型式采采用“銑接法法”，即在兩兩個一期槽中中間進行二期期槽成槽施工工時，銑掉一一期槽端頭的的部分混凝土土，二期槽砼砼澆筑后與一一期槽砼結合合形成一道水水密性較好的的接頭；一、二二期槽孔在地地墻軸線方向向的套銑接頭頭長度為155cm。圖4.2-177套銑接頭頭施工示意圖圖廢漿、廢水處理在每施工點設置一一座由制漿機機、旋流器、震震動篩和泥漿漿罐組成的泥泥漿處理系統(tǒng)統(tǒng)，泥漿的制制備、貯存、輸輸送、循環(huán)、分分離等均由泥泥漿處理系統(tǒng)統(tǒng)完成。此外外，在現(xiàn)場修修建存土坑和和泥漿沉淀池池及污水池等等，保證泥漿漿不落地，以以減少對環(huán)境境的污染。經(jīng)經(jīng)檢查不能再再生的泥漿和和砼澆筑置換換出的劣質泥泥漿經(jīng)沉淀池池、旋流器、震震動篩分離處處理后，用罐罐車將、固化化物運至指定定地點廢棄，施施工污水經(jīng)沉沉淀并達到排排放標準后，排排入下水管道道。質量檢測地下連續(xù)墻的質量量檢測應符合合下列規(guī)定：：（1）混凝土地下下連續(xù)墻采用用聲波透射法法檢測墻身結結構完整性，檢檢測槽段數(shù)不不少于同條件件下總槽數(shù)220%，且不不得少于3個個槽段。每個個檢測墻段的的預埋超聲波波管數(shù)不應少少于4個，布布置在墻身截截面的四邊中中點處。（2）應進行槽壁壁垂直度檢測測，檢測數(shù)量量不得少于同同條件下總槽槽段數(shù)的200%，且不少少于10幅；；當?shù)叵逻B續(xù)續(xù)墻作為主體體地下結構構構件時，應對對每個槽段進進行槽壁垂直直度檢測。（3）應進行槽底底沉渣厚度檢檢測；當?shù)叵孪逻B續(xù)墻作為為主體地下結結構構件時，應應對每個槽段段進行槽底沉沉渣厚度檢測測。（4）當根據(jù)聲波波透射法判定定的墻身質量量不合格時，應應采用鉆芯法法進行驗證。（5）地下連續(xù)墻墻作為主體地地下結構構件件時，其質量量檢測尚應符符合相關規(guī)范范的要求。

各項施工控制技術術措施導墻施工技術措施施地下連續(xù)墻施工，導導墻起著成槽槽導向、槽段段分幅定位和和承擔臨時施施工荷載等作作用，施工導導墻時采取下下列措施：①考慮到連續(xù)墻成成墻垂直度及及墻體變形影影響，內外導導墻的凈距比比地下連續(xù)墻墻厚度加大55cm；導墻垂垂直度控制在在≤0.5%內，以保證證導墻頂面平平整和定位準準確。為防止止硬化面地表沉降，墻頂比比地面低5~8cm。②連續(xù)墻軸線外放放5cm，以確保保結構凈寬寬寬度。導墻施施工完成后，將將地下連續(xù)墻墻的施工分幅幅號和標高標標識在導墻上上。③采用現(xiàn)澆式導墻墻，將導墻低低于路面5~8cm。增大其其對槽壁的水水平抗力，防防止槽壁縮頸頸而引起地面面沉降。④導墻溝采用機械械開挖，人工工修坡成型，潛潛水泵抽排坑坑內積水后立立模灌注砼成成型，導墻墻墻底必須落在在原狀土上，底底部設在100cm厚封底底砼上。為確確保導墻間距距和穩(wěn)定，在在導墻拆模后后還要在導墻墻溝內用100cm×10cm方木木加設兩道支支撐，橫撐橫橫向間距2mm,同時立即即回填土方。成槽施工技術措施施成槽機成槽時為確確保槽壁的穩(wěn)穩(wěn)定性，在保保證護壁泥漿漿符合要求的的前提下，對對成槽施工質質量采取如下下措施：（1）成槽機定位位時，控制成成槽機抓斗的的作業(yè)半徑，使使履帶平行于于導墻并盡量量遠離導墻邊邊，減少對槽槽壁影響。（2）將成槽機作作業(yè)平臺的地地面硬化，鋪鋪筑30cm厚的的C35混凝土土地面，履帶帶停放于混凝凝土地面上，以以分散對地面面的集中荷載載作用，保持持地層穩(wěn)定。（3）成槽機挖槽時，嚴嚴格控制成槽槽速度，輕放放慢提，防止止槽壁塌方。選選用粘度大、失失水量小，形形成護壁泥皮皮薄而韌性強強的優(yōu)質泥漿漿，確保槽段段在成槽機反反復上下運動動過程中土壁壁穩(wěn)定，并根根據(jù)成槽過程程中土壁的情情況變化選用用外加劑，調調整泥漿指標標，以適應其其變化。（4）在銑頭沿高度的的左右兩側各各安裝2塊導導向板,前后后兩側各安裝裝4塊糾偏板板。銑頭在銑銑削時前后、左左右的刮刀產(chǎn)產(chǎn)生受力不同同的情況,造造成銑頭傾斜斜,從而引起起槽孔的偏斜斜。通過觸摸摸屏,控制液液壓千斤頂系系統(tǒng)伸出或縮縮回導向板、糾糾偏板,調整整銑頭的姿態(tài)態(tài),并調慢銑銑頭下降速度度,從而有效效地控制了槽槽孔的垂直度度。（5）施工中防止泥漿漿漏失并及時時補漿，始終終維持穩(wěn)定槽槽段所必須的的液位高度（導導墻頂以下330cm），保保證泥漿液面面比地下水位位高0.5mm以上。（6）雨天或地下水位位上升時應及及時加大泥漿漿比重和粘度度，雨量較大大時暫停挖槽槽，并封蓋槽槽口。（7）施工過程中嚴格格控制地面的的附加荷載，不不使土壁受到到施工附近荷荷載作用影響響過大而造成成土壁塌方，確確保墻身的光光潔度。（8）成槽結束后進行行清底及泥漿漿置換、吊放放鋼筋籠（安安放鋼筋籠時時作到穩(wěn)、準準、平，防止止因鋼筋籠上上下移動而引引起槽壁坍方方）、放置導導管等工作，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，立即澆筑筑水下混凝土土，盡量縮短短已開挖槽壁壁的暴露時間間。槽底沉渣控制技術術措施由于地下墻較深，各各道工序施工工時間長，往往往雖然掃孔孔、清孔后沉沉渣及泥漿各各項指標滿足足要求，但是是放鋼筋籠、槽槽段接頭回填填、導管等工工序總共用時時間較長，在在這段長達44-6個小時時左右的過程程中，懸浮在在泥漿中的砂砂又會沉下去去，增加沉渣渣的厚度，沉沉渣厚度增加加會增加地下下墻街頭、墻墻體夾泥的風風險，增加混混凝土澆灌的的困難。因此此為減少砂顆顆粒沉淀形成成沉渣，必須須要調整泥漿漿指標，增加加泥漿懸浮砂砂的能力，減減慢泥漿下沉沉的速度，為為增加泥漿穩(wěn)穩(wěn)定，避免泥泥漿發(fā)生絮凝凝狀態(tài)，增加加沉渣厚度，除除嚴格按照常常規(guī)要求控制制泥漿性能外外，還應采取取以下措施：：（1）選用優(yōu)質材材料配漿為解決常規(guī)泥漿在在地下墻施工工中，護壁性性能、攜渣能能力、穩(wěn)定性性、回收處理理等種種方面面的不足，我我們選用新型型的復合鈉基基膨潤土（GGTC-4）泥泥漿。該膨潤潤土是一種高高造漿率、添添加特制聚合合物的2000目鈉基膨潤潤土，適合于于各種土層，尤尤其是超深地地下墻的護壁壁要求。圖5.3-1新型泥漿護護壁機理圖（2）泥漿分離設設備、工藝改改良為確保將泥漿中的的砂粒完全分分離，保證泥泥漿指標滿足足規(guī)范要求，現(xiàn)現(xiàn)場將配備宜宜昌黑旋風公公司生產(chǎn)的泥泥漿分離系統(tǒng)統(tǒng)，這是新的的泥漿分離設設備，通過改改變振動篩篩篩網(wǎng)結構和增增設旋流器分分離，提高較較大顆粒泥沙沙、垃圾和細細微砂粒的分分離效率。同時對槽段內回收收泥漿的分離離凈化工藝進進行改良，流流程如下：先先經(jīng)過土渣分分離篩，把粒粒徑大于1mmm的泥土、泥泥沙顆粒分出出來，防止其其堵塞旋流除除碴器下泄口口，然后依次次經(jīng)過沉淀池池、旋流除碴碴器、雙層振振動篩多級分分離凈化細小小泥沙等物，使使泥漿的比重重與含砂量減減小，直至泥泥漿比重砂性性土小于1..15，粘性性土小于1..1；含砂量量砂性土小于于7%，粘性性土小于4%%為止。設備型號ZX-250/445設備重量7.9設備尺寸（4.6×4.3××3.2分離最小顆粒（mmm）0.045出渣量（t/h）80換漿能力（m3//h）250整套功率（kw）60圖5.3-2新新型泥漿分離離器性能表（除除砂機）由于本分離系統(tǒng)所所分離最小顆顆粒為0.0045mm，在在泥漿中小于于0.0455mm顆粒無無法被分離，此此時，只有將將比重超標而而無法分離的的泥漿全部排排除并置換新新鮮泥漿，以以滿足規(guī)范要要求。鋼筋籠制作、吊放放控制措施1、鋼筋籠制作要要求鋼筋籠在制作平臺臺上整幅制作作成型，并整整幅吊裝入槽槽。平臺基面面應澆筑素混混凝土，基面面應平整，高高差<2cmm。其上安裝裝與最大單元元槽段鋼筋籠籠長寬規(guī)格相相同的[100槽鋼平臺上上。槽鋼按下下橫上縱排列列、橫向間距距4m、縱向向間距1.55m焊接成矩矩形，四角應應成90°，并并在制作平臺臺的四周邊框框上按鋼筋縱縱橫間距尺寸寸焊定位筋。鋼筋籠制作全部采采用電焊焊接接和機械連接接，不得用鍍鍍鋅鐵絲綁扎扎。各種鋼筋焊接接頭頭按規(guī)定作拉拉彎試驗，試試件試驗合格格后，方可焊焊接鋼筋，制制作鋼筋籠。按翻樣圖布置各類類鋼筋，保證證鋼筋橫平豎豎直，間距符符合規(guī)范要求求，鋼筋接頭頭焊接牢固，成成型尺寸正確確無誤。盾構范圍內含有玻玻璃纖維筋的的槽段要嚴格格按照圖紙要要求施工翻樣樣，在盾構圓圓環(huán)11m的的范圍內布置置玻璃纖維筋筋，間距同鋼鋼筋間距，采采用M10--U型螺栓連連接，搭接長長度為50dd。鋼筋籠在迎土面、開開挖面合理設設置保護層定定位板，保護護層采用5mmm厚鋼板，和和鋼筋籠綁扎扎牢固。參見見【圖5-3-1鋼筋筋籠保護層示示意圖】。圖5.4鋼筋籠保護護層示意圖按翻樣圖構造混凝凝土導管插入入通道，通道道內凈尺寸至至少大于導管管外徑5厘米米，導管導向向鋼筋必須焊焊接牢固，導導向鋼筋搭接接處應平滑過過渡，防止產(chǎn)產(chǎn)生搭接臺階階卡住導管。為了防止鋼筋籠在在吊裝過程中中產(chǎn)生不可復復原的變形，各各類鋼筋籠均均設置縱向抗抗彎桁架，拐拐角形鋼筋籠籠還需增設定定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠吊吊裝安全，吊點位置的的確定與吊環(huán)環(huán)、吊具的安全全性應經(jīng)過設設計與驗算，作為鋼筋籠籠最終吊裝環(huán)環(huán)中吊桿構件件的鋼筋籠上上豎向鋼筋，必須同相交交的水平鋼筋筋自上至下的的每個交點都都焊接牢固。嚴格按設計要求及及翻樣圖紙焊焊裝預留插筋筋(或接駁器器)、預埋鐵鐵件，綁扎硬硬泡沫塑料板板，并保證插插筋、埋件的的定位精度符符合規(guī)定要求求。嚴格按照設計圖紙紙埋設測斜管管和聲測管，測測斜管的埋設設數(shù)量為總墻墻幅的30%%，每幅埋設設一根，聲測測管的埋設數(shù)數(shù)量為總墻幅幅的40%，每每幅埋設4根根。具體埋設設位置見附圖圖三。鋼筋籠制成品必須須先通過“三三檢”，再填填寫“隱蔽工工程驗收報告告單”，請監(jiān)監(jiān)理單位驗收收簽證，否則則不可進行吊吊裝作業(yè)。鋼筋籠質量檢驗標標準見下表。表5-4鋼筋籠質量量檢驗表項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)長度±50幅3寬度±203尺量厚度-104主筋間距±104在任何一個斷面連連續(xù)量取主筋筋間距（1米米范圍內），取取其平均值作作為一點兩排受力筋間距±104尺量預埋件中心位置<204抽查同一截面受拉鋼筋筋接頭截面積積占鋼筋總面面積≤50%(或按按設計要求定定)觀察2、轉角幅鋼筋籠籠制作要求對于拐角幅及特殊殊幅鋼筋籠除除設置縱、橫橫向起吊桁架架和吊點之外外，另要增設設“人字”桁桁架和斜拉桿桿進行加強，以以防鋼筋籠在在空中翻轉角角度時以生變變形。鋼筋籠吊裝本工程場地主要為為苗圃地，吊車行走區(qū)區(qū)域主要為施施工便道及鋼鋼筋籠存儲場場地。具體見附件件一：HP22中間風井圍圍護結構平面面布置圖。東東、西、北地地下連續(xù)梁鋼鋼筋籠吊裝均均利用修建的的場地環(huán)形道道路即可滿足足吊裝要求，YYDK19++876.66（位于一層層段）上方有有一條5000KV架空電電力線（不遷遷改），距地地面高度約222m，與線線路斜交822°。線路南南北有一條平平行于線路的的10KV電電力管線，位位于基坑中間間位置，電力力管線改移前前，盡量施工工遠離管線的的地連墻，或或安排專職安安全員進行防防護，做好電電力管線安全全防護工作。履帶吊行走施工便便道硬化采用用C35混凝土加設設雙層雙向ΦΦ14鋼筋網(wǎng)網(wǎng)250*2250間距，面面層混凝土厚厚度30cmm，便道施工工時已考慮強強度，路面強強度≥吊車自自重+鋼筋籠籠自重，地基基承載力滿足足要求。鋼筋籠起吊設備配配置風井地連墻標準鋼鋼筋籠最長長長度35.5m，單幅地墻墻一字型鋼筋籠重重約52t，加上吊鉤鉤及鋼絲繩鎖鎖具等重量約約為3t，吊裝總總重量合計約約為55t。根據(jù)橫番2#中間間風井鋼筋籠籠吊裝安全專專項方案相關關內容，地下下連續(xù)墻鋼筋筋籠主吊機采采用280t，副吊機采采用125t，主吊臂長長取51m，副吊臂長長取31m，雙機抬吊吊和主吊單機機運輸均滿足足施工要求。鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用用整幅制作、整幅起吊入入槽（孔）?？紤]到鋼鋼筋籠起吊時時的剛度和強強度，設計時已對對鋼筋籠進行行加固。（1）骨架筋加固固地下連續(xù)墻鋼筋籠籠內的豎向桁桁架筋數(shù)量設設置4榀，現(xiàn)現(xiàn)場可根據(jù)實實際情況進行行調整。其余不規(guī)則則槽段按0..5～1.22m間距視具具體形式布置置。（2）剪刀撐加固固地下連續(xù)墻鋼筋籠籠設置“X”型斜拉拉桿鋼筋，采用直徑不不小于22的鋼筋，與水平面不不大于45°°角設置，詳見設計施施工圖。圖5.5-1鋼筋籠籠加強措施示示意圖（3）吊點加強地下連續(xù)墻鋼筋籠籠在吊點位置置處，在幅寬方向向上增加數(shù)根根φ32的鋼筋筋與縱向槽鋼鋼焊接，作為吊點加加強。（吊點加固固見下圖）圖5.5-2吊點點位置加固圖圖圖

5.5-3吊吊點位置焊接接示意圖（4）其它其它未說明事項按按照橫番2#中間間風井鋼筋籠籠吊裝安全專專項方案執(zhí)行行。水下混凝土澆灌技技術控制措施施（1）地下連續(xù)墻墻混凝土澆灌灌前要認真核核對混凝土的的配合比、質質保書等混凝凝土的質量證證明材料，以以確?；炷镣恋臉颂枴⒖箍?jié)B等級等質質量符合設計計要求。（2）混凝土澆筑筑應連續(xù)進行行，因故中斷斷時間不宜過過長，流動性性及和易性不不合格的混凝凝土不得進入入槽孔。（3）澆灌時要保保持槽內混凝凝土面均衡上上升，而且要要使混凝土面面上升速度不不小于3m//h。（4）在混凝土澆澆灌過程中，要要隨時用探錘錘測量混凝土土面實際標高高，計算混凝凝土上升高度度，導管下口口與混凝土相相對位置，統(tǒng)統(tǒng)計混凝土澆澆灌量，及時時做好記錄。（5）澆注過程中中，導管埋入入混凝土內的的深度控制在在2.0-6.0m。（6）混凝土澆注注到設計高程程以上再澆注注0.5-11m。（7）為保證混凝凝土的連續(xù)澆澆筑，與混凝凝土供應商制制定嚴格的控控制措施。需需澆筑混凝土土時提前與供供應商聯(lián)系，以以保證在澆筑筑混凝土時有有足夠多的混混凝土車為本本工程服務。接頭技術控制措施施在一期槽澆筑砼前前，在孔口接接頭位置下設設長6m的導導向板，砼澆澆筑初凝后將將導向板拔出出，預留出二二期槽孔的準準確位置，為為保證導向板板位置混凝土土的防水效果果，導向板接接觸面為鋸齒齒形。圖5.7-1導向板示意意圖為了保證二期槽開開孔位置準確確，導向穩(wěn)定定，采用定位位架及接頭板板定位的施工工工藝，在二二期槽開孔前前，將定位架架架設到位。圖5.7-2定定位架示意圖圖滲漏水的預防及補補救措施（1）槽段接頭處處不允許有夾夾泥，要用接接頭刷上下刷刷多次直到接接頭無泥為止止。（2）嚴格控制導導管埋入混凝凝土中的深度度，絕對不允允許發(fā)生導管管撥空現(xiàn)象。（3）保證混凝土土的供應量，工工地施工技術術人員對攪拌拌站提供的混混凝土級配單單進行審核，并并測試其到達達施工現(xiàn)場后后的混凝土坍坍落度，保證證供應的混凝凝土質量。（4）連續(xù)墻先行行幅、連接幅幅間的接縫為為整個圍護結結構防水的薄薄弱環(huán)節(jié)，接接頭處發(fā)生繞繞流或夾砂、夾夾泥，是造成成滲漏的主要要原因，擬分分別采取措施施控制：①采用套銑接頭，一一期槽單側采采用30cmm素混凝土，二二期槽套銑一一期槽15ccm，二期槽槽施工時控制制垂直度，和和一期槽搭接接部分確?；旎炷零姷轿晃?，采用接頭頭刷刷到接頭頭無泥為止。②地墻接縫超聲波波檢測措施（針針對存在隱患患的槽段接頭頭的處理）夾泥夾泥地下連續(xù)墻墻體地下連續(xù)墻壁超聲探測管1/注漿管超聲探測管2/注漿管圖5.8夾泥現(xiàn)象超超聲波探測方方法原理圖((透射法)（5）如開挖后發(fā)發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，應立即即進行堵漏，可可視其漏水程程度不同采取取相應措施，封封堵方法如下下：在有微量漏水時，可可采用雙快水水泥進行修補補。漏水較嚴重時，可可用雙快水泥泥進行封堵，同同時用軟管引引流，等水泥泥硬化后從引引流管中注入入化學漿液止止水堵漏，進進行化學灌漿漿。對較大滲漏情況，有有可能產(chǎn)生大大量土砂漏入入時，可先在在地下連續(xù)墻墻迎土面采用用壓密注漿進進行堵漏。同同時在地下連連續(xù)墻滲水處處的內側，清清理漏水孔，及及時采用木楔楔堵住，并用用水泥封堵，然然后進行引流流和化學灌漿漿處理并涂刷刷聚合物或水水泥基滲透結結晶防水涂料料。質量控制質量目標（1）總目標：滿滿足設計圖紙紙及規(guī)范要求求。（2）工程質量：：分項工程一一次驗收合格格率100%%。質量保證體系成立以分部負責人人為首，分部部總工程師負負責制，質量量工程師全面面負責的質量量控制體系。質質量保證體系系見圖6.11-1。質量保證體系質量保證體系實現(xiàn)質量目標：項目竣工驗收達到合格標準，工程驗收合格率達到100％。實現(xiàn)主體工程質量零缺陷，杜絕工程質量隱患及重大質量事故，確保省部級優(yōu)質工程；爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。制度保證標準保證組織保證思想保證建立質量標準明確質量責任創(chuàng)優(yōu)措施質量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質量目標質量方針質量領導小組質量部/試驗室工程部/物資部施工隊QC小組項目分部總工質檢工程師專職質檢員兼職質檢員體系標準質量手冊程序文件貫標記錄施工規(guī)范驗收標準質量目標責任制開工報告審批制設計文件審核制工程測量雙檢制工程試驗檢測制工程質量檢查制隱蔽工程簽證制日常質量教育制工藝規(guī)范操作制成品保護制質量事故報告制完善質量制度方法保證材料進貨檢驗工序三檢施工過程抽檢關鍵工序預檢定期質量檢查不合格品控制技術保證施工過程控制技術培訓施工規(guī)劃技術交底資料控制質量監(jiān)理工藝控制操作控制貫標宣傳提高質量意識作業(yè)指導書經(jīng)濟保證質量目標合同個人保證金工班抵押金質量獎罰辦法考核評比兌現(xiàn)經(jīng)濟獎罰兌現(xiàn)圖6.2質量保證證體系圖質量保證措施（1）實行創(chuàng)優(yōu)目目標管理，強強化質量意識識，確保本工工程一次性合合格率1000%。（2）工程施工前前認真執(zhí)行圖圖紙會審制度度，徹底明確確設計意圖、技技術要求和質質量標準，工工程施工過程程中，認真執(zhí)執(zhí)行建設、設設計、監(jiān)理對對本工程施工工質量的原則則要求和特殊殊要求。（3）嚴格控制原原材的入庫程程序：①鋼材：對進場的的每批鋼筋按按（同品種、同同等級、同一一截面尺寸、同同爐號、同生生產(chǎn)廠家生產(chǎn)產(chǎn)的60t為為一批）內任任選三根鋼筋筋，制取3組組試件，一組組試件用于拉拉力試驗（屈屈服強度、抗抗拉強度及延延伸率），一一組試件用于于冷彎試驗，一一組試件用于于可焊性試驗驗。a.鋼筋可焊性試試驗：每3000個焊接接接頭現(xiàn)場抽樣樣一組。b.連接套筒應選選用45號優(yōu)優(yōu)質碳素結構構鋼或其他經(jīng)經(jīng)過型式