SC邊坡石方靜態(tài)爆破施工方案

廣州香港馬會(huì)馬匹運(yùn)動(dòng)訓(xùn)練場(chǎng)場(chǎng)地平整及邊坡防護(hù)完善工程SC10邊坡石方靜態(tài)爆破施工方案目錄1工程概況 12施工準(zhǔn)備 12.1技術(shù)準(zhǔn)備 12.2機(jī)械配置 12.3勞動(dòng)力配置 23現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 24總體部署 35施工流程 36靜態(tài)破碎施工工藝 36.1膨脹劑的選用 36.2設(shè)計(jì)布眼 46.3鉆孔 46.4鉆孔深度和裝藥深度 46.5配漿 46.6裝藥 46.7藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制 67質(zhì)量控制 68安全注意事項(xiàng) 78.1鉆孔及靜爆安全防護(hù) 78.2靜爆安全措施 7SC10巖石靜態(tài)爆破專項(xiàng)施工方案1工程概況SC10邊坡121m至134m標(biāo)高邊坡采用巖石靜態(tài)破碎施工方法，靜態(tài)爆破法也稱“膨脹劑法”或“無(wú)聲爆破”，其實(shí)質(zhì)是在巖體上鉆孔，在鉆孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力使巖石產(chǎn)生裂隙或裂縫，從而達(dá)到破碎巖石的目的。

SC10邊坡爆破及移除石方工程量約6500m3。破除邊坡現(xiàn)有石方，從標(biāo)高120m至134m形成兩個(gè)石方坡面，每個(gè)坡面約7m，斜度約70°，并于兩個(gè)坡面間形成一個(gè)散水平臺(tái)，寬度2m。靜態(tài)破碎施工前需破除場(chǎng)地現(xiàn)有孤石并清理坡面松散碎石，場(chǎng)地現(xiàn)狀見(jiàn)圖1。圖1圖1SC10邊坡現(xiàn)狀圖2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好技術(shù)交底及三級(jí)安全教育，實(shí)行工作許可證制度，減少和避免施工誤差并確保施工安全。2.2機(jī)械配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)、套）用途1壓縮機(jī)開(kāi)山15-132連接手風(fēng)鉆2手風(fēng)鉆Y2412淺孔爆破3挖機(jī)PC3001開(kāi)挖碎石4炮機(jī)PC3001鑿除碎石5攪拌機(jī)/2攪拌破碎劑6抽水機(jī)/1爆破面灑水7運(yùn)輸車(chē)13m32運(yùn)輸碎石其他工具配置按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度需要配置。2.3勞動(dòng)力配置根據(jù)開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行三級(jí)安全教育及崗前培訓(xùn)，關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗。表2.3靜態(tài)爆破勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)配套機(jī)具備注1鉆孔操作工12手風(fēng)鉆Y24根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況調(diào)整。除安安全員外，適適當(dāng)兼任。2挖機(jī)操作工1PC300挖機(jī)3炮機(jī)操作工1PC300炮機(jī)4工程師1/5安全員1/6倉(cāng)管員1/7雜工4/3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1總包方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好各專業(yè)隊(duì)伍，創(chuàng)造良好施工條件，確保施工不受阻礙。2施工前再次對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)考察，詳知周邊環(huán)境，以便安排施工機(jī)具的安放位置。3確定當(dāng)?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。4操作前確定已準(zhǔn)備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護(hù)眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾，同時(shí)在安全區(qū)域設(shè)置一個(gè)應(yīng)急洗眼站。5接通水電，做好照明等工作（現(xiàn)場(chǎng)用電采用自備發(fā)電機(jī)）。6靜爆、拆除用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格選用及檢查。7做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，采用警示帶封閉，專職安全員不間斷巡查，確定安全后才開(kāi)始進(jìn)行拆除施工。8劃分施工區(qū)域，避免立體交叉作業(yè)，嚴(yán)禁垂直面同時(shí)施工或上面施工下面過(guò)人的現(xiàn)象，杜絕墜物傷人事故的安全隱患。9不同工作面施工前，須在施工工作面上設(shè)置一定的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，拆除過(guò)程中進(jìn)行安全性監(jiān)測(cè)。4總體部署先進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)有孤石破碎以及邊坡松散碎石清理，邊坡靜態(tài)爆破施工時(shí)，在SC10邊坡上每1.5m設(shè)置一個(gè)懸掛安全帶預(yù)留孔以便工人施工中能夠安全施工，每級(jí)邊坡高度7m，分三段施工，需每次降2m，施工順序由上而下。5施工流程爆破前應(yīng)對(duì)邊坡構(gòu)造、性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、工期要求、氣候條件進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查；了解巖石（混凝土）性質(zhì)、節(jié)理、走向和地下水情況，熟悉被保護(hù)的對(duì)象。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破對(duì)象的實(shí)際情況（材料種類(lèi)、巖石性狀、破碎或切割的塊度等）確定所需鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和爆破程序。其順序一般為：6靜態(tài)破碎施工工藝此方法的最大優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動(dòng)以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，此方法能確保不對(duì)民用建筑產(chǎn)生影響，它的缺點(diǎn)是投入的施工機(jī)械設(shè)備多，進(jìn)度較為緩慢，此外靜態(tài)爆破法破需要風(fēng)鎬或液壓炮機(jī)配合使用。首先確定當(dāng)?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前無(wú)比確定已準(zhǔn)備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護(hù)眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾，同時(shí)在安全區(qū)域設(shè)置一個(gè)應(yīng)急洗眼站,配置衛(wèi)生清水，以備發(fā)生意外時(shí)洗滌眼睛，清水必須每天更換。6.1膨脹劑的選用靜態(tài)爆破劑屬于非燃、非爆、無(wú)毒物品，是一種含有鋁、鎂、鈣、鐵、氧、硅、磷、鈦等元素的無(wú)機(jī)鹽粉末狀破碎劑，用適量水調(diào)成流動(dòng)漿體，直接裝入炮孔中，經(jīng)水化后，產(chǎn)生巨大膨脹壓力（可達(dá)30-50MPa），并施加給孔壁，當(dāng)壓力在孔壁上引起的拉應(yīng)力大于混凝土（抗拉強(qiáng)度為1.0-3.0MPa）或巖石（抗拉強(qiáng)度為4-10MPa）的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土或巖石即被破碎解體。根據(jù)被破碎物材質(zhì)及塊度要求，使用不同的靜態(tài)爆破劑應(yīng)選用不同的參數(shù)，結(jié)合從化地區(qū)的水文氣象條件，根據(jù)《無(wú)聲破碎劑》C-I型作為本工程使用的破碎劑（使用溫度范圍10-30℃），水與膨脹劑之比0.28-0.33，在使用期間視效果進(jìn)行改進(jìn)。膨脹劑需送審經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樣板段實(shí)驗(yàn)，及評(píng)估其操作性及安全性。膨脹劑需存放于干燥處，嚴(yán)防潮濕，嚴(yán)禁與其它材料混放。表6.1膨脹劑（高效無(wú)聲破碎劑）安全數(shù)據(jù)表內(nèi)容單位數(shù)值備注總膨脹壓力系數(shù)Kg/cm2400-800破碎時(shí)間（最佳效效果）小時(shí)夏季約6-12、冬冬季約24-300水灰比0.28-0.333藥劑反應(yīng)不得靠近近時(shí)間小時(shí)充填完成后2小時(shí)時(shí)(不得直視孔孔口)6.2設(shè)計(jì)布眼布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行；橫向分布孔距300mm，縱向間距300mm布置成平排炮孔，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時(shí)作業(yè)，鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)石方狀態(tài)而定，一般以1.2～2m為宜。6.3鉆孔1鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過(guò)小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)本工程擬采用直徑為42mm鉆孔最佳。

2鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無(wú)土石渣。3打孔作業(yè)時(shí)，必需佩帶好防塵口罩。6.4鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%～90%；礦山荒料開(kāi)采鉆孔深度可達(dá)到4m左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可達(dá)到4m左右，大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在2m較好。裝藥深度為孔深的100%。6.5配漿根據(jù)不同季節(jié)選用不同的靜態(tài)破碎劑，水灰比越大，膨脹壓力越小，反應(yīng)膨脹時(shí)間越長(zhǎng)。將破碎劑及清水按不同比例用機(jī)械或人工（須戴橡膠手套）在容器中攪拌成流動(dòng)性的均勻漿體。配藥、攪漿時(shí)，必需佩帶好防塵口罩及護(hù)目鏡。6.6裝藥

1靜態(tài)爆破藥量基本填滿空孔，用藥量按照孔總長(zhǎng)計(jì)算，并隨孔徑、孔距而異，單位孔長(zhǎng)裝藥量可參考表表5.6選用，破碎劑總用藥量可按下式計(jì)算：——破碎體體積（m3）；——單位體積消耗破碎劑量（kg/m3）。表6.6單位孔長(zhǎng)裝藥量序號(hào)破碎體類(lèi)別單位體積用藥量（kg/m3）序號(hào)破碎體類(lèi)別單位體積用藥量（kg/m3）1軟質(zhì)巖石10-154巖石切割5-152中硬質(zhì)巖石15-205素混凝土8-153硬質(zhì)巖石20-256孤石5-10向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入22～32%（重量比）左右的水拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀），均勻后灌入鉆孔內(nèi)，倒?jié)M為止，每米直徑42mm的孔需要膨脹劑約2.1公斤，即每立方巖石用膨脹劑約23.3Kg。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22～0.25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉未藥劑水灰比在32%作于時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過(guò)捅實(shí)過(guò)程。向下灌裝搗產(chǎn)較方便，根據(jù)本工地的具體情況，該工地?cái)M采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。2水平方向和向下方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長(zhǎng)纖維紙袋裝入藥劑，按一個(gè)操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，30～50秒左右藥卷充分濕潤(rùn)、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開(kāi)始逐條裝入并捅裝緊，密實(shí)地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實(shí)?！币部蓪⑺巹┌韬秃笥没覞{泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。禁止打孔完成后立即裝藥，應(yīng)將孔眼清理干凈和孔壁溫度降到常溫后才能裝藥。在裝填時(shí)出現(xiàn)剩余的藥劑，不能隨便丟棄在現(xiàn)場(chǎng)，要采取正確方法處理，以防污染環(huán)境。在藥劑反應(yīng)過(guò)程中，所有人員都要撤離到安全區(qū)域，完全反應(yīng)后才能清方。3裝藥完成后約3～5小時(shí)為巖石開(kāi)裂時(shí)間，裂泡大約為20～30mm寬左右。巖石開(kāi)裂后，可向裂縫加水后直至藥劑持續(xù)完全反應(yīng)，可獲得更好效果。

4本工程進(jìn)行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥分量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，小拌勤裝”的方法操作。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多，每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步和保持相對(duì)距離進(jìn)行（以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故），可以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。

5每次裝填過(guò)程中，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開(kāi)始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不超過(guò)五分鐘。操作時(shí)應(yīng)注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時(shí)，噴孔可能立即要發(fā)生，要立即停止裝藥。6.7藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。藥劑（卷）反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易發(fā)生沖孔傷人事故，藥劑反應(yīng)安全時(shí)間為2小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌和水的5%～6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過(guò)50度。反應(yīng)時(shí)間一般控制在30～60分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況縮短反應(yīng)時(shí)間，以利于施工。靜爆藥反應(yīng)期間，作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)必需以警示帶圍閉，嚴(yán)禁所有人員進(jìn)入。7質(zhì)量控制1、靜態(tài)爆破劑的質(zhì)量控制對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合JC506-92《無(wú)聲破碎劑》強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得使用。2、鉆孔質(zhì)量控制根據(jù)調(diào)查情況，按方案中的設(shè)計(jì)孔位布置圖測(cè)量放線，嚴(yán)格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。孔距與排距的大小與巖石的硬度直接相關(guān)。硬度越大時(shí)，孔距與排距越小，反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行孔距與排距的調(diào)整。3、裝藥的質(zhì)量控制禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥，待清孔及孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。灌裝過(guò)程中，已經(jīng)開(kāi)始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。4、過(guò)程質(zhì)量檢查施工完成的各檢查控制點(diǎn)需由監(jiān)理及業(yè)主代表檢查及簽名確認(rèn)，并簽署工程質(zhì)量檢查記錄。8安全注意事項(xiàng)8.1鉆孔及靜爆安全防護(hù)1操作人員必須戴好安全