電大用質(zhì)量管理答案

電大用質(zhì)量管理答案電大《質(zhì)量管理》習(xí)題 7>2014-3-4單項(xiàng)選擇:1、家電企業(yè)出售的電視機(jī),適用電壓為220伏。這一參數(shù)反映的質(zhì)量特性為(B)A 真正質(zhì)量特性B代用質(zhì)量特性C假定質(zhì)量特性 D平均質(zhì)量特性2、汽車輪胎的下列質(zhì)量特性中 ,不屬于代用質(zhì)量特性的是 (C)A 耐磨度B抗壓度C使用壽命 D 抗拉強(qiáng)度3、主要通過嚴(yán)格檢驗(yàn)來控制和保證出廠或轉(zhuǎn)入下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量的做法屬于質(zhì)量管理發(fā)展中的哪個階段 (B) A質(zhì)量控制階段B質(zhì)量檢驗(yàn)階段C統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 D全面質(zhì)量管理階段4、全面質(zhì)量管理階段的管理方法是 (B)A主要應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法 B 運(yùn)用多種管理方法 C 主要用技術(shù)檢驗(yàn)法 D防檢結(jié)合5、A的高低將直接決定產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低。A工作質(zhì)量 B工序質(zhì)量 C技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) D人員素質(zhì)6、廣義的質(zhì)量,是指(B)A產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和產(chǎn)品外觀質(zhì)量 B 產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量 C 工序質(zhì)量和工作質(zhì)量 D產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)質(zhì)量7、散步圖是研究(C)之間關(guān)系的一種圖形。A多個變量 B兩個常數(shù) C兩個變量 D以上說法都不對8、排列圖主要用途是(C)A研究質(zhì)量分布 B制定工序是否穩(wěn)定 C找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素 D以上都不對9、直方圖也叫(B)A散步圖B柱狀圖 C排列圖D石川圖10、在PDCA循環(huán)中,制定改進(jìn)的目標(biāo)確定達(dá)到目標(biāo)的具體措施和方法的工作 ,發(fā)生在(A)AP階段BD 階段CC 階段DA 階段11、在PDCA循環(huán)中,把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定,制訂成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度,鞏固成績,克服缺點(diǎn)的工作,發(fā)生在(D)AP階段BD 階段CC 階段DA 階段12、在質(zhì)量體系文件中,檢驗(yàn)報告、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢定報告、不合格品評審報告等屬于(D)A質(zhì)量手冊B程序文件C質(zhì)量計劃D質(zhì)量記錄13、向組織內(nèi)部和外部提供關(guān)于質(zhì)量管理體系的一致性信息的文件是 (A )A質(zhì)量手冊B程序文件C質(zhì)量計劃D質(zhì)量記錄14、針對特定的產(chǎn)品和項(xiàng)目 ,規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的體系文件是(C)A質(zhì)量手冊B程序文件C質(zhì)量計劃D質(zhì)量記錄15、ISO指的是(A)A國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 B國際電工委員會C歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)委員會 D合格評定委員會16、我國質(zhì)量認(rèn)證制度始于 (B)A1979年B1981年C1983年D1995年17、我國參加ISO的時間(A)A1979年B1949年C1983年D1995年18、最有系統(tǒng)地開展質(zhì)量保證活動始于西方一些 (C)A建筑業(yè) B汽車制造業(yè) C軍工企業(yè) D商業(yè)企業(yè)19、當(dāng)過程能力指數(shù)小于等于 0.67時,表示工序能力(D)A尚可B過高C不充分D無過程能力20、當(dāng)過程能力指數(shù)大于 1.67時,工序控制可以采取的措施是 (B)A增加檢驗(yàn)頻次B降低設(shè)備精度等級 C改進(jìn)工藝D放寬公差范圍21、當(dāng)過程能力指數(shù)等于 1時,工序控制可以采取的措施是 (C)A降低設(shè)備精度等級 B增加檢驗(yàn)頻次C進(jìn)行全數(shù)檢查D放寬公差范圍22、由于檢驗(yàn)人員粗心大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差是 (A)A情緒性誤差B程序性誤差C技術(shù)性誤差D馬虎大意性誤差23、在PDCA循環(huán)中,制定改進(jìn)的目標(biāo)確定達(dá)到目標(biāo)的具體措施和方法的工作 ,發(fā)生在(A)A.P階段B.D階段C.C階段D.A 階段24、在PDCA循環(huán)中,按照計劃內(nèi)容,扎扎實(shí)實(shí)的去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)分目標(biāo)的工作,發(fā)生在(B)A.P階段B.D階段C.C階段D.A 階段25、在PDCA循環(huán)中,檢查、驗(yàn)證執(zhí)行效果,及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題的工作,發(fā)生在(C)A.P階段B.D階段C.C階段D.A 階段26、在PDCA循環(huán)中,把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定,制訂成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度,鞏固成績,克服缺點(diǎn)的工作,發(fā)生在(D)A.P階段B.D階段C.C階段D.A 階段27、偶發(fā)性質(zhì)量缺陷收集資料的方式是 (C)A.在特別的試驗(yàn)中收集 B.定期收集C.日常工作中收集D.月末收集28、產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求 ,所支付的保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用叫(B)A外部質(zhì)量保證成本 B外部損失成本C鑒定成本D預(yù)防成本29、(A) 在《總體質(zhì)量規(guī)劃》中指出 :質(zhì)量改進(jìn)是使效果達(dá)到達(dá)到前所未有的水平的突破過程。A朱蘭B田口玄一 C西蒙D以上都不對30、質(zhì)量控制的目的是維持某一特定水平的質(zhì)量水平、控制系統(tǒng)的 (A)缺陷。A偶發(fā)性 B原發(fā)性 C始發(fā)性 D長期性31、一般說來,產(chǎn)品的可靠性是隨著產(chǎn)品使用時間的延長而逐漸 (A) 。A降低B提高C不變D衰退32、生產(chǎn)過程的可靠性管理是全過程質(zhì)量管理的 (D) 。A開始B結(jié)束C始發(fā)環(huán)節(jié) D中心環(huán)節(jié)33、生產(chǎn)過程可靠性管理的核心 (D)A技術(shù)狀態(tài)管理 B增長試驗(yàn) C環(huán)境試驗(yàn) D工序質(zhì)量控制34、服務(wù)承諾,是企業(yè)向顧客公開表述的要達(dá)到的 (D)A諾言B要求C標(biāo)準(zhǔn)D服務(wù)質(zhì)量35、為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位 ,稱為(A)A單位產(chǎn)品 B批量C樣本單位 D樣本大小36、容差設(shè)計的基本思想是 ,對影響大的參數(shù)給予(D) 的公差值A(chǔ)較大B平均C一般D較小37、被撤銷體系資格認(rèn)證者 ,(A) 內(nèi)可重新提出體系認(rèn)證申請。A一年B兩年C三年D四年二、多項(xiàng)選擇1、在質(zhì)量指標(biāo)中,當(dāng)全數(shù)檢查時,(BD) 指標(biāo)屬于工作質(zhì)量指標(biāo)A優(yōu)等品率 B廢品率 C可靠性 D不合格品率E可靠度2、質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段是 (ABD)A產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段 B 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段 C 局部質(zhì)量事后控制階段 D全面質(zhì)量管理階段 E產(chǎn)品試制階段3、全面質(zhì)量管理的基本要求是 (ABCD)A全員參加的質(zhì)量管理 B全過程的質(zhì)量管理 C全企業(yè)的質(zhì)量管理 D全社會推動的質(zhì)量管理 E全方位的質(zhì)量管理4、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作包括 (ADE)A標(biāo)準(zhǔn)化工作B質(zhì)量改進(jìn)工作C質(zhì)量決策D質(zhì)量責(zé)任制E質(zhì)量信息工作5、在我國質(zhì)量管理實(shí)踐中 ,兩圖一表的質(zhì)量管理方法是 (ABE)A排列圖B因果圖C流程圖D調(diào)查表E對策表6、下列各種方法和工具中 ,可以與頭腦風(fēng)暴法結(jié)合使用的有 (BCD)A矩陣圖B樹圖C因果圖D親和圖E散布圖7、影響工序的因素有(ABCDE)A操作者 B機(jī)器設(shè)備 C材料D工藝方法 E測量和環(huán)境8、提高顧客滿意的途徑(ABC)A服務(wù)承諾B顧客服務(wù)C所謂服務(wù)補(bǔ)救D道歉9、顧客滿意度因素包括(ABC)A產(chǎn)品本身因素B廠家推薦C同行影響D性能因素10、質(zhì)量控制步驟包括(ABC)A評價實(shí)際績效B比較實(shí)際績效與質(zhì)量目標(biāo) C對差異采取措施D確定顧客需求11、質(zhì)量特性的波動原因按影響大小與作用性質(zhì)分為 (AB)A偶然因素B系統(tǒng)因素C設(shè)備D原材料12、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的職能是 (ABCD)A產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集分析 B產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的制定 C產(chǎn)品質(zhì)量評價產(chǎn)品質(zhì)量-成本分析13、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計評審的目的是 (ABC)A糾正設(shè)計質(zhì)量“至善論”B打破產(chǎn)品設(shè)計壟斷 C防止產(chǎn)品設(shè)計的片面性 D產(chǎn)品設(shè)計評審14、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證與質(zhì)量管理體系認(rèn)證的主要區(qū)別是 (ABCD)A認(rèn)證對象不同B認(rèn)證依據(jù)不同C認(rèn)證機(jī)構(gòu)不同D認(rèn)證獲準(zhǔn)表示方式不同15、體系運(yùn)行狀況出現(xiàn)(ABC) 情況之一,即構(gòu)成嚴(yán)重不合格。A系統(tǒng)性失效B區(qū)域性失效C后果嚴(yán)重的不合格 D區(qū)域性一般失效現(xiàn)象16、質(zhì)量體系文件主要包括 (ACDE)A質(zhì)量手冊B質(zhì)量決策程序文件C質(zhì)量計劃D質(zhì)量記錄E程序文件17、產(chǎn)品設(shè)計評審主要解決 (ABD)問題A防止產(chǎn)品設(shè)計的片面性 B糾正設(shè)計質(zhì)量“至善論”C提高設(shè)計能力 D打破產(chǎn)品設(shè)計壟斷 E講求經(jīng)濟(jì)效益18、影響工序的因素有(ABCDE)A操作者B機(jī)器設(shè)備C材料D工藝方法E測量和環(huán)境19、(BD) 是偶然性因素的特點(diǎn)A有時存在B難以去除C影響較大D始終存在E不難去20、(ACE)是系統(tǒng)因素的特點(diǎn)A有時存在B難以去除C影響較大D始終存在E不難去除21、田口將產(chǎn)品的設(shè)計過程三個階段 ,即(ACD)A參數(shù)設(shè)計B統(tǒng)計設(shè)計C系統(tǒng)設(shè)計D容差設(shè)計E標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計22、顧客滿意包括(CDE)A使用滿意B消費(fèi)滿意C社會滿意D產(chǎn)品滿意E服務(wù)滿意23、質(zhì)量檢驗(yàn)的具體工作包括 (ABDE)A度量B判斷C檢查D比較E處理24、對不合格品的處理方法有 (BCDE)A封存B報廢C返工D返修E原樣使用25、質(zhì)量檢驗(yàn)在企業(yè)管理中的重要作用表現(xiàn)在 (ACE)A把關(guān)作用B提升作用C預(yù)防作用D警示作用 E報告作用26、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是(CDE)大環(huán)套小環(huán),相互制約B.不斷循環(huán)往復(fù)C.推動PDCA循環(huán)D.大環(huán)套小環(huán),相互促進(jìn)E.不斷循環(huán)上升27、質(zhì)量成本的分析方法有 (BE)A控制圖分析法B定量分析法C因果圖分析法D對策表分析法E定性分析法28、對于不可修復(fù)的產(chǎn)品常用 (CD)等可靠性指標(biāo)進(jìn)行描述。A可用度B平均修復(fù)時間C可靠度D平均壽命E敏感度29、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,可靠性工作必將日益重要 ,這是因?yàn)?ABCD)11A現(xiàn)代產(chǎn)品的復(fù)雜化 B產(chǎn)品使用的多樣化 C裝配密度上的提高 D為了降低總成本而要求研究可靠性 E規(guī)定時間的要求30、遞增型質(zhì)量改進(jìn)的特點(diǎn)是 (AB)9A改進(jìn)步伐小 B改進(jìn)頻繁 C改進(jìn)步伐大 D改進(jìn)緩慢 E缺乏計劃性31、可靠性管理部門的任務(wù) (ABCDE)11A編制和實(shí)施可靠性工作的規(guī)則 B制定與實(shí)施可靠性管理的制度及有關(guān)文件C組織可靠性的設(shè)計評審D負(fù)責(zé)可靠性信息管理E開展可靠性教育、培訓(xùn)和咨詢活動32、質(zhì)量手冊受企業(yè)的(ABC)等因素的影響。4A組織結(jié)構(gòu)B規(guī)模C產(chǎn)品特點(diǎn)D企業(yè)文化E所有制性質(zhì)33、質(zhì)量管理體系與環(huán)境管理體系概念的貫通點(diǎn)(ABCDE)3A兩個體系的目的是相似的 B 所需的活動是相似的 C體系的原理是相同的D二者的形式是相似的 E都是管理體系的組成部分三、判斷1、質(zhì)量是一個不變的概念 ,他不會隨著時間、地點(diǎn)、使用對象的不同而改變。( 錯)2、用戶對產(chǎn)品的使用要求的滿足程度 ,就是要求產(chǎn)品的技術(shù)特性越高越好。(錯)3、最早提出全面質(zhì)量管理概念的是著名管理專家戴明。 (錯)4、“質(zhì)量第一”就是“質(zhì)量至上” (錯)5、“用戶至上”,用戶第一,下道工序就是用戶(對)6、質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。(錯)7、排列圖的橫坐標(biāo),是按項(xiàng)目頻數(shù)遞增的順序自左至右列出的。 (錯)8、散布圖的強(qiáng)正相關(guān),是指當(dāng)變量X增大時,變量Y隨之顯著地減小。(錯)9、排列圖的兩個縱坐標(biāo),左側(cè)的表示頻率,右側(cè)的表示頻數(shù)。(錯)10、直方圖的縱坐標(biāo)表示質(zhì)量特性值 ,橫坐標(biāo)表示頻數(shù)。(錯)11、代用質(zhì)量特性是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)真正質(zhì)量特性所作出的規(guī)定 (對)12、因果圖只能用于單一目標(biāo)的研究分析。 (對)13、分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總 ,使之更能確切的反映客觀事實(shí)。 (對)14、分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能大 ,而層與層之間的差別盡可能小。(錯)15、流程圖可以用來描述現(xiàn)有的過程 ,也可以用來設(shè)計一個全新的過程。(對)16、樹圖可用于因果分析,可作為因果圖使用。(對)17、產(chǎn)品設(shè)計評審的目的在于及早查出和補(bǔ)救產(chǎn)品設(shè)計中的缺陷 (對)18、田口建議用公差來度量合格品輸出特性偏離目標(biāo)值給用戶造成的損失( 錯)19、當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定之后 ,T就為定值。標(biāo)準(zhǔn)差反映的是產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動大小,標(biāo)準(zhǔn)差越大,波動就越大,因而過程能力就越低 ,而過程能力指數(shù)的值越小(對)20、當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定之后 ,T就為定值。標(biāo)準(zhǔn)差反映的是產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動大小,標(biāo)準(zhǔn)差越大,波動就越小,因而過程能力就越低 ,而過程能力指數(shù)的值越小(錯)21、過程能力指數(shù)值越大,表明產(chǎn)品的離散程度相對于公差范圍越大 ,因而過程能力就越低。(錯)22、過程能力指數(shù)值越小,表明產(chǎn)品的離散程度相對于公差范圍越大 ,因而過程能力就越低。(對)23、產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點(diǎn)是傳統(tǒng)質(zhì)量管理的一個基本特點(diǎn) (錯)24、傳統(tǒng)質(zhì)量管理與現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個重要差別就在于后者引入了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點(diǎn)(對)25、如果兩個分布的標(biāo)準(zhǔn)差相同 ,但平均值相差很大,標(biāo)準(zhǔn)差不能確切的評價其相對波動的大小(對)26、利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計法可以使實(shí)驗(yàn)規(guī)模小 ,但獲得信息的效率不高(錯)27、質(zhì)量功能展開于 20世紀(jì)70年代初起源于美國(錯)28、容差設(shè)計的目的是確定各個參數(shù)容許誤差的大小 (對)29、三次設(shè)計理論的核心思想是 :在產(chǎn)品制造階段進(jìn)行質(zhì)量控制 ,力圖用最低的制造成本生產(chǎn)出滿足顧客需求的、對社會造成損失最小的產(chǎn)品 (錯)30、服務(wù)質(zhì)量是服務(wù)管理的核心 ( 對)31、由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差是技術(shù)性誤差(錯)32、質(zhì)量改進(jìn)的效果在于突破 (對)33、產(chǎn)品質(zhì)量突然惡化所造成的缺陷是短期性質(zhì)量缺陷 ( 錯)34、產(chǎn)品質(zhì)量長期處于低水平狀態(tài)所造成的缺陷是長期性質(zhì)量缺陷 (對)35、外部損失成本就是外部質(zhì)量保證成本 (錯)36、質(zhì)量成本應(yīng)該包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用 (錯)37、失效率是衡量可修復(fù)產(chǎn)品可靠性的指標(biāo) (錯)38、可靠度是衡量不可修復(fù)產(chǎn)品可靠性的指標(biāo) (對)39、質(zhì)量改進(jìn)是一個變革和突破的過程 ,該過程也必然遵循 PDCA循環(huán)的規(guī)律。(對)40、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用屬于外部損失成本。 (對)41、采取不同的降低質(zhì)量成本的措施 ,將會對質(zhì)量成本的構(gòu)成比例產(chǎn)生相同的影響。(錯)42、產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時間內(nèi)、完成規(guī)定功能的能力稱為產(chǎn)品的可靠性。(對)43、可靠性預(yù)測是在產(chǎn)品設(shè)計階段定量的估計未來產(chǎn)品可靠性的方法。 (對)44、從上世紀(jì)60年代開始到現(xiàn)在,服務(wù)管理已成為國內(nèi)外管理界一個新的重要領(lǐng)域,并獲得了豐碩的成果。(對)45、朱蘭論證了服務(wù)質(zhì)量與企業(yè)獲利之間的關(guān)系。 (對)46、質(zhì)量檢驗(yàn)的具體工作是指 :度量、比較、判斷、處理。 (對)47、計量檢查包括計件檢查和計點(diǎn)檢查。 (錯)48、工序檢驗(yàn)通常有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)三種形式。 (對)49、樣本是指為實(shí)施抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。 (對)50、產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理 ,關(guān)鍵就是要搞好質(zhì)量設(shè)計。 (對)51、系統(tǒng)設(shè)計不屬于專業(yè)技術(shù)工作范疇。 (錯)52、系統(tǒng)設(shè)計一般指樣機(jī)設(shè)計以前的工作。 (對)53、證后監(jiān)督審核要求,證書三年有效期內(nèi),監(jiān)督審核時間間隔期時間不超過年。(錯)54、ISO9000族是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會制定的所有國際標(biāo)準(zhǔn)。(對)《質(zhì)量管理》習(xí)題 22014-3-4一、單項(xiàng)選擇1、在質(zhì)量體系文件中,檢驗(yàn)報告、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢定報告、不合格品評審報告等屬于(D)A質(zhì)量手冊B程序文件C質(zhì)量計劃D質(zhì)量記錄2、向組織內(nèi)部和外部提供關(guān)于質(zhì)量管理體系的一致性信息的文件是 (A)A質(zhì)量手冊B程序文件C質(zhì)量計劃D質(zhì)量記錄3、針對特定的產(chǎn)品和項(xiàng)目,規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的體系文件是(C)A質(zhì)量手冊B程序文件C質(zhì)量計劃D質(zhì)量記錄4、ISO指的是(A)A國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 B國際電工委員會C歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)委員會 D合格評定委員會5、我國質(zhì)量認(rèn)證制度始于 (B)A1979年B1981年C1983年D1995年6、我國參加ISO的時間(A)A1979年B1949年C1983年D1995年7、當(dāng)過程能力指數(shù)小于等于 0.67時,表示工序能力(D)A尚可B過高C不充分D無過程能力8、當(dāng)過程能力指數(shù)大于 1.67時,工序控制可以采取的措施是 (B)A增加檢驗(yàn)頻次B降低設(shè)備精度等級 C改進(jìn)工藝D放寬公差范圍9、當(dāng)過程能力指數(shù)等于 1時,工序控制可以采取的措施是 (C)A降低設(shè)備精度等級 B增加檢驗(yàn)頻次C進(jìn)行全數(shù)檢查D放寬公差范圍10、由于檢驗(yàn)人員粗心大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差是 (A)A情緒性誤差B程序性誤差C技術(shù)性誤差D馬虎大意性誤差11、在PDCA循環(huán)中,制定改進(jìn)的目標(biāo)確定達(dá)到目標(biāo)的具體措施和方法的工作 ,發(fā)生在(A)A.P階段B.D階段C.C階段D.A 階段12、在PDCA循環(huán)中,按照計劃內(nèi)容,扎扎實(shí)實(shí)的去實(shí)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)分目標(biāo)的工作,發(fā)生在(B)A.P階段B.D階段C.C階段D.A 階段13、在PDCA循環(huán)中,檢查、驗(yàn)證執(zhí)行效果,及時發(fā)現(xiàn)計劃過程中的經(jīng)驗(yàn)和問題的工作,發(fā)生在(C)A.P階段B.D階段C.C階段D.A 階段14、在PDCA循環(huán)中,把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定,制訂成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度,鞏固成績,克服缺點(diǎn)的工作,發(fā)生在(D)A.P階段B.D階段C.C階段D.A 階段15、偶發(fā)性質(zhì)量缺陷收集資料的方式是 (C)A.在特別的試驗(yàn)中收集 B.定期收集C.日常工作中收集D.月末收集16、產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求 ,所支付的保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用叫(B)A外部質(zhì)量保證成本 B外部損失成本C鑒定成本D預(yù)防成本17、(A) 在《總體質(zhì)量規(guī)劃》中指出 :質(zhì)量改進(jìn)是使效果達(dá)到達(dá)到前所未有的水平的突破過程。A朱蘭B田口玄一 C西蒙D以上都不對18、質(zhì)量控制的目的是維持某一特定水平的質(zhì)量水平、控制系統(tǒng)的 (A)缺陷。A偶發(fā)性 B原發(fā)性 C始發(fā)性 D長期性19、一般說來,產(chǎn)品的可靠性是隨著產(chǎn)品使用時間的延長而逐漸 (A) 。A降低B提高C不變D衰退20、生產(chǎn)過程的可靠性管理是全過程質(zhì)量管理的 (D) 。A開始B結(jié)束C始發(fā)環(huán)節(jié) D中心環(huán)節(jié)21、生產(chǎn)過程可靠性管理的核心 (D)A技術(shù)狀態(tài)管理 B增長試驗(yàn) C環(huán)境試驗(yàn) D工序質(zhì)量控制22、服務(wù)承諾,是企業(yè)向顧客公開表述的要達(dá)到的 (D)A諾言B要求C標(biāo)準(zhǔn)D服務(wù)質(zhì)量23、為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位 ,稱為(A)A單位產(chǎn)品 B批量C樣本單位 D樣本大小24、容差設(shè)計的基本思想是 ,對影響大的參數(shù)給予(D) 的公差值A(chǔ)較大B平均C一般D較小25、被撤銷體系資格認(rèn)證者 ,(A) 內(nèi)可重新提出體系認(rèn)證申請。A一年B兩年C三年D四年25、最有系統(tǒng)地開展質(zhì)量保證活動是與西方一些 (C)A建筑業(yè) B汽車制造業(yè) C軍工企業(yè) D商業(yè)企業(yè)26、美國(B) 年提出第一個質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量大綱要求》A1965B1959C1981D198527、(D)世紀(jì)() 年代,美國的菲根堡姆提出了較系統(tǒng)的全面質(zhì)量管理的概念A(yù)1960B1950C2080D206028、1994年版的ISO9000族標(biāo)準(zhǔn),它包括(C)個部分。A九B十C五D八29、產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理 ,關(guān)鍵就是要搞好(A)A質(zhì)量設(shè)計B質(zhì)量控制C質(zhì)量安全D以上都不對30、進(jìn)行質(zhì)量?成本分析的目的是在保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的前提下 (A)A降低產(chǎn)品成本B提高性能C延長使用壽命D擴(kuò)展用途31、產(chǎn)品設(shè)計評審的目的在于及早查出和補(bǔ)救產(chǎn)品 (C)缺陷A控制中B制造中C設(shè)計中D成本中32、(D)認(rèn)為,即使是合格產(chǎn)品,其輸出特性的波動仍可給用戶和社會造成損失。A巴雷特B朱蘭C伏特D田口玄一33、田口建議用(B)來度量合格品輸出特性偏離目標(biāo)值給用戶造成的損失。A極限偏差B質(zhì)量損失函數(shù) C目標(biāo)值D中心值二、多項(xiàng)選擇1、提高顧客滿意的途徑(ABC)A服務(wù)承諾B顧客服務(wù)C所謂服務(wù)補(bǔ)救D道歉2、顧客滿意度因素包括(ABC)A產(chǎn)品本身因素B廠家推薦C同行影響D性能因素3、質(zhì)量控制步驟包括(ABC)A評價實(shí)際績效B比較實(shí)際績效與質(zhì)量目標(biāo) C對差異采取措施D確定顧客需求4、質(zhì)量特性的波動原因按影響大小與作用性質(zhì)分為 (AB)A偶然因素B系統(tǒng)因素C設(shè)備D原材料5、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的職能是 (ABCD)A產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集分析 B產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的制定 C產(chǎn)品質(zhì)量評價產(chǎn)品質(zhì)量-成本分析6、產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計評審的目的是 (ABC)A糾正設(shè)計質(zhì)量“至善論”B打破產(chǎn)品設(shè)計壟斷 C防止產(chǎn)品設(shè)計的片面性 D產(chǎn)品設(shè)計評審7、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證與質(zhì)量管理體系認(rèn)證的主要區(qū)別是 (ABCD)A認(rèn)證對象不同B認(rèn)證依據(jù)不同C認(rèn)證機(jī)構(gòu)不同D認(rèn)證獲準(zhǔn)表示方式不同8、體系運(yùn)行狀況出現(xiàn)(ABC)情況之一,即構(gòu)成嚴(yán)重不合格。A系統(tǒng)性失效B區(qū)域性失效C后果嚴(yán)重的不合格 D區(qū)域性一般失效現(xiàn)象9、質(zhì)量體系文件主要包括 (ACDE)A質(zhì)量手冊B質(zhì)量決策程序文件C質(zhì)量計劃D質(zhì)量記錄E程序文件10、產(chǎn)品設(shè)計評審主要解決 (ABD) 問題A防止產(chǎn)品設(shè)計的片面性 B糾正設(shè)計質(zhì)量“至善論”C提高設(shè)計能力 D打破產(chǎn)品設(shè)計壟斷 E講求經(jīng)濟(jì)效益11、影響工序的因素有(ABCDE)A操作者B機(jī)器設(shè)備C材料D工藝方法E測量和環(huán)境12、(BD)是偶然性因素的特點(diǎn)A有時存在B難以去除C影響較大D始終存在E不難去13、(ACE)是系統(tǒng)因素的特點(diǎn)A有時存在B難以去除C影響較大D始終存在E不難去除14、田口將產(chǎn)品的設(shè)計過程三個階段 ,即(ACD)A參數(shù)設(shè)計B統(tǒng)計設(shè)計C系統(tǒng)設(shè)計D容差設(shè)計E標(biāo)準(zhǔn)差設(shè)計15、顧客滿意包括(CDE)A使用滿意B消費(fèi)滿意C社會滿意D產(chǎn)品滿意E服務(wù)滿意16、質(zhì)量檢驗(yàn)的具體工作包括 (ABDE)A度量B判斷C檢查D比較E處理17、對不合格品的處理方法有 (BCDE)A封存B報廢C返工D返修E原樣使用18、質(zhì)量檢驗(yàn)在企業(yè)管理中的重要作用表現(xiàn)在 (ACE)A把關(guān)作用B提升作用C預(yù)防作用D警示作用 E報告作用19、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是(CDE)大環(huán)套小環(huán),相互制約B.不斷循環(huán)往復(fù)C.推動PDCA循環(huán)D.大環(huán)套小環(huán),相互促進(jìn)E.不斷循環(huán)上升20、質(zhì)量成本的分析方法有 (BE)A控制圖分析法B定量分析法C因果圖分析法D對策表分析法E定性分析法21、對于不可修復(fù)的產(chǎn)品常用 (CD)等可靠性指標(biāo)進(jìn)行描述。A可用度B平均修復(fù)時間C可靠度D平均壽命E敏感度22、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,可靠性工作必將日益重要 ,這是因?yàn)?ABCD)11A現(xiàn)代產(chǎn)品的復(fù)雜化 B產(chǎn)品使用的多樣化 C裝配密度上的提高 D為了降低總成本而要求 23、研究可靠性 E規(guī)定時間的要求24、遞增型質(zhì)量改進(jìn)的特點(diǎn)是 (AB)9A改進(jìn)步伐小 B改進(jìn)頻繁 C改進(jìn)步伐大 D改進(jìn)緩慢 E缺乏計劃性25、可靠性管理部門的任務(wù) (ABCDE)11A編制和實(shí)施可靠性工作的規(guī)則 B制定與實(shí)施可靠性管理的制度及有關(guān)文件C組織可靠性的設(shè)計評審 D 負(fù)責(zé)可靠性信息管理 E 開展可靠性教育、培訓(xùn)和咨詢活動26、質(zhì)量手冊受企業(yè)的(ABC)等因素的影響。4A組織結(jié)構(gòu) B規(guī)模C產(chǎn)品特點(diǎn) D企業(yè)文化 E所有制性質(zhì)27、質(zhì)量管理體系與環(huán)境管理體系概念的貫通點(diǎn) (ABCDE)3A兩個體系的目的是相似的 B 所需的活動是相似的 C體系的原理是相同的D二者的形式是相似的 E都是管理體系的組成部分28、TCL176在制造和修改ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)時,提出了四個戰(zhàn)略目標(biāo)(ABCE)A全球通用性B當(dāng)前一致性C未來一致性D過去一致性E未來適應(yīng)性29、ISO9000與ISO14000概念的貫通點(diǎn)(ABCDE)A制定人相同B制定形式相同C包括的內(nèi)容相似 D都要求某種承諾 E傳達(dá)的對象和貫徹的要求相同30、制定質(zhì)量改進(jìn)計劃的要點(diǎn)是 (ABCD)A收集產(chǎn)品質(zhì)量信息 B選擇質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo) C找出主導(dǎo)性因素 D制定改進(jìn)措施加強(qiáng)改進(jìn)督導(dǎo)31、運(yùn)行質(zhì)量成本由(ABCE)組成A內(nèi)部故障成本B鑒定成本C預(yù)防成本D外部質(zhì)量保證成本 E外部損失成本三、判斷1、產(chǎn)品設(shè)計評審的目的在于及早查出和補(bǔ)救產(chǎn)品設(shè)計中的缺陷 ()2、田口建議用公差來度量合格品輸出特性偏離目標(biāo)值給用戶造成的損失()3、當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定之后 ,T就為定值。標(biāo)準(zhǔn)差反映的是產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動大小,標(biāo)準(zhǔn)差越大,波動就越大,因而過程能力就越低 ,而過程能力指數(shù)的值越小()4、當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定之后 ,T就為定值。標(biāo)準(zhǔn)差反映的是產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動大小,標(biāo)準(zhǔn)差越大,波動就越小,因而過程能力就越低 ,而過程能力指數(shù)的值越小()5、過程能力指數(shù)值越大,表明產(chǎn)品的離散程度相對于公差范圍越大 ,因而過程能力就越低。()6、過程能力指數(shù)值越小,表明產(chǎn)品的離散程度相對于公差范圍越大 ,因而過程能力就越低。()7、產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點(diǎn)是傳統(tǒng)質(zhì)量管理的一個基本特點(diǎn) ()8、傳統(tǒng)質(zhì)量管理與現(xiàn)代質(zhì)量管理的一個重要差別就在于后者引入了產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點(diǎn)()9、如果兩個分布的標(biāo)準(zhǔn)差相同 ,但平均值相差很大,標(biāo)準(zhǔn)差不能確切的評價其相對波動的大小()10、利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計法可以使實(shí)驗(yàn)規(guī)模小 ,但獲得信息的效率不高()11、質(zhì)量功能展開于 20世紀(jì)70年代初起源于美國()12、容差設(shè)計的目的是確定各個參數(shù)容許誤差的大小 ()13、三次設(shè)計理論的核心思想是 :在產(chǎn)品制造階段進(jìn)行質(zhì)量控制 ,力圖用最低的制造成本生產(chǎn)出滿足顧客需求的、對社會造成損失最小的產(chǎn)品 ()14、服務(wù)質(zhì)量是服務(wù)管理的核心 ()15、由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差是技術(shù)性誤差 ()16、質(zhì)量改進(jìn)的效果在于突破 ()17、產(chǎn)品質(zhì)量突然惡化所造成的缺陷是短期性質(zhì)量缺陷 ()18、產(chǎn)品質(zhì)量長期處于低水平狀態(tài)所造成的缺陷是長期性質(zhì)量缺陷 ()19、外部損失成本就是外部質(zhì)量保證成本 ()20、質(zhì)量成本應(yīng)該包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用 ()21、失效率是衡量可修復(fù)產(chǎn)品可靠性的指標(biāo) ()22、可靠度是衡量不可修復(fù)產(chǎn)品可靠性的指標(biāo) ()23、質(zhì)量改進(jìn)是一個變革和突破的過程 ,該過程也必然遵循 PDCA循環(huán)的規(guī)律。正確924、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用屬于外部損失成本。正確 1025、采取不同的降低質(zhì)量成本的措施 ,將會對質(zhì)量成本的構(gòu)成比例產(chǎn)生相同的影響。錯誤26、產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、規(guī)定的時間內(nèi)、完成規(guī)定功能的能力稱為產(chǎn)品的可靠性。正確27、可靠性預(yù)測是在產(chǎn)品設(shè)計階段定量的估計未來產(chǎn)品可靠性的方法。 正確1128、從上世紀(jì)60年代開始到現(xiàn)在,服務(wù)管理已成為國內(nèi)外管理界一個新的重要領(lǐng)域,并獲得了豐碩的成果。正確 729、朱蘭論證了服務(wù)質(zhì)量與企業(yè)獲利之間的關(guān)系。錯誤 730、質(zhì)量檢驗(yàn)的具體工作是指 :度量、比較、判斷、處理。正確 831、計量檢查包括計件檢查和計點(diǎn)檢查。錯誤 832、工序檢驗(yàn)通常有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)三種形式。正確 833、樣本是指為實(shí)施抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。錯誤 834、產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理 ,關(guān)鍵就是要搞好質(zhì)量設(shè)計。正確 535、系統(tǒng)設(shè)計不屬于專業(yè)技術(shù)工作范疇。錯誤 536、系統(tǒng)設(shè)計一般指樣機(jī)設(shè)計以前的工作。正確 537、證后監(jiān)督審核要求,證書三年有效期內(nèi),監(jiān)督審核時間間隔期時間不超過2年。錯誤438、ISO9000族是指國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理與質(zhì)量保證技術(shù)委員會制定的所有國際標(biāo)準(zhǔn)。正確 3答案一、單項(xiàng)選擇1D2A3C4A5B6A7D8B9C10A11A12B13C14D15C16B二.多項(xiàng)選擇1ABC 2ABC 3ABC 4AB 5ABCD 6ABC 7ABCD 8ABC 9ACDE10ABD11ABCDE12BD13ACE14ACD15CDE16ABDE17BCDE18ACE19CDE20BE21CD三.判斷1對2錯3對4錯5錯6對7錯8對9對10錯11錯12對13錯14對15錯16對17錯18對19錯20錯21錯22對《質(zhì)量管理》習(xí)題 12014-3-4判斷題1、質(zhì)量是一個不變的概念 ,他不會隨著時間、地點(diǎn)、使用對象的不同而改變。()2、用戶對產(chǎn)品的使用要求的滿足程度 ,就是要求產(chǎn)品的技術(shù)特性越高越好。()3、最早提出全面質(zhì)量管理概念的是著名管理專家戴明。 ()4、全面質(zhì)量管理就是質(zhì)量管理 ()5、“質(zhì)量第一”就是“質(zhì)量至上” ()6、“用戶至上”,用戶第一,下道工序就是用戶()7、質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。()8、排列圖的橫坐標(biāo),是按項(xiàng)目頻數(shù)遞增的順序自左至右列出的。 ()9、散布圖的強(qiáng)正相關(guān),是指當(dāng)變量X增大時,變量Y隨之顯著地減小。()10、我們說的質(zhì)量,不僅包括產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量 ,還包括產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 ()11、產(chǎn)品質(zhì)量合格與否,是以產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為客觀評價尺度。 ()12、我們確定產(chǎn)品質(zhì)量水平時 ,應(yīng)當(dāng)提倡“質(zhì)量越高越好”。()13、我們做任何工作都是先有計劃打算 ,才能按步就班實(shí)行,因此PDCA循環(huán)的關(guān)鍵是P(計劃)階段。()14、全面質(zhì)量管理的目標(biāo)是為了消滅廢品。 ()15、排列圖的兩個縱坐標(biāo),左側(cè)的表示頻率,右側(cè)的表示頻數(shù)。()16、直方圖的縱坐標(biāo)表示質(zhì)量特性值 ,橫坐標(biāo)表示頻數(shù)。()17、直方圖第一組的下組界值就是收集數(shù)據(jù)中的最小值 ,最后一組的上組界就是收集數(shù)據(jù)中的最大值。 ()18、控制圖和排列圖都是用折線來表示的 ,因此這兩個圖所起的作用是一樣的。()19、控制圖上的點(diǎn)子排列有傾向性 ,若連續(xù)7個點(diǎn)子上升,就表明異常,如果下降則正常。()20、控制圖上有三條線:CL是控制中心線,LCL是上控線,UCL是下控線。()21、代用質(zhì)量特性是企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)真正質(zhì)量特性所作出的規(guī)定 ()22、質(zhì)量每經(jīng)過一次循環(huán),就意味著產(chǎn)品質(zhì)量的一次提高 ()23、與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比,全面質(zhì)量管理從管理因素轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾斫Y(jié)果。 ()24、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的。 ()25、直方圖與排列圖的主要差別是長方形的排列順序不同 ,用途基本一致。()26、控制圖由上控制線、中控制線和下控制線構(gòu)成。 ()27、排列圖上有兩條縱坐標(biāo) ,一條橫坐標(biāo)。()28、運(yùn)用分層法時,不應(yīng)簡單的按單一因素分層 ,必須考慮各因素的綜合影響效果。()29、水平對比法的對比對象必須是直接的競爭對手 ,而且其有關(guān)的項(xiàng)目、指標(biāo)必須處于公認(rèn)的領(lǐng)先水平。 ()30、運(yùn)用因果圖分析問題,最高層的原因(末端因素),一定是對結(jié)果影響最大的原因。()31、因果圖只能用于單一目標(biāo)的研究分析。 ()32、因果圖可以和頭腦風(fēng)暴法一起結(jié)合使用。 ()33、分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和意見加以歸類匯總 ,使之更能確切的反映客觀事實(shí)。 ()34、分層的原則是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能大 ,而層與層之間的差別盡可能小。()35、流程圖可以用來描述現(xiàn)有的過程 ,也可以用來設(shè)計一個全新的過程。 ()36、樹圖可用于因果分析,可作為因果圖使用。()單項(xiàng)選擇:1、直接反映顧客對產(chǎn)品希望和要求的質(zhì)量特性稱為 (A)真正質(zhì)量特性B代用質(zhì)量特性C假定質(zhì)量特性D平均質(zhì)量特性2、家電企業(yè)出售的電視機(jī),適用電壓為220伏。這一參數(shù)反映的質(zhì)量特性為(B)A 真正質(zhì)量特性B代用質(zhì)量特性BC假定質(zhì)量特性 D平均質(zhì)量特性3、汽車輪胎的下列質(zhì)量特性中 ,不屬