尾礦庫崗位安全操作規(guī)程

濃密機(jī)安全操作規(guī)程1、 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。2、 開機(jī)前認(rèn)真檢查各部件的安全情況，濃密機(jī)是否壓爬，方能開機(jī)。3、 開機(jī)后要經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否處于正常狀態(tài)，電器是否完好，碳刷有無問題。4、 在濃密機(jī)運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁在耙架上、機(jī)殼上、鏈條上處理設(shè)備問題，防止發(fā)生意外。5、 嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。6、 耙旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記指示，不得反轉(zhuǎn)，否則會造成減速機(jī)損壞。7、 啟動設(shè)備前，先檢查傳動、攪拌、潤滑系統(tǒng)是否完善，并按規(guī)定加油潤滑，檢查各部位是否緊固。8設(shè)備運轉(zhuǎn)時要細(xì)心觀察運轉(zhuǎn)情況、油位、油溫升和聲響是否正常，電流是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施停機(jī)檢查，排除故障，不得帶病運轉(zhuǎn)。9、在額定負(fù)荷和額定轉(zhuǎn)速下，減速機(jī)的油池溫升不得超過 45°C，最高油溫不得超過80°C，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。10、 電機(jī)、減速機(jī)等的軸承溫度不應(yīng)超過75°CO11、 如果遇到停電或濃密機(jī)停車，耙只能在提升位置重新開始工作。12、 如果淤泥太稀，應(yīng)減少排泥數(shù)量；如太渾濁可能是進(jìn)料過多或絮凝劑量少，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)節(jié)13、 如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C(jī)超負(fù)荷，應(yīng)通過增加排出量來減少含泥量，如果負(fù)荷還在增加并產(chǎn)生報警，應(yīng)立即停止給礦將耙機(jī)提升，以避免壓耙和驅(qū)動損壞。14、 在排淤泥量增加后，耙機(jī)應(yīng)回到正常位置，淤泥一直排到負(fù)荷達(dá)到正常為止。15、 當(dāng)耙機(jī)下降到正常位置，負(fù)荷已下降，加料就可以重新開始。16、 如果在淤泥稀或水干的情況下，仍發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象，并且將耙置于正常位置也不可行，可嘗試：減少給料或放大底流。17、 關(guān)閉驅(qū)動，將耙提升150mm,啟動驅(qū)動裝置。18、 如果仍超負(fù)荷，則繼續(xù)提升耙減少給料或放大底流。19、 如出現(xiàn)16、17、18項情況后，還處理不了。不要再操作濃密機(jī)，應(yīng)找出原因并排除后才能開車。20、 不允許拆除或避開設(shè)備自我保護(hù)和報警部分強(qiáng)行開車，否則會產(chǎn)生損壞耙機(jī)等嚴(yán)重后果。21、 如要停機(jī)，首先應(yīng)停止加料、停加絮凝劑，同時盡量加大排尾，最后使耙機(jī)提升至正常位置。22、 重新啟動時，首先啟動驅(qū)動裝置，然后將耙機(jī)下降至其正常工作位置，同時再次排尾。23、 只有當(dāng)耙機(jī)到達(dá)其正常工作位置或耙機(jī)到達(dá)最低位置時，方可重新加料。24、 每周至少啟動1次提升裝置將耙機(jī)提升至最高位置，檢查無異常情況時，再將耙機(jī)下降到正常工作位置或到達(dá)最低位置時，方可重新加料。隔離泵崗位安全操作規(guī)程一、 嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接。二、 上崗前配戴好勞動保護(hù)用品，并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善。熟悉本設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)以及整個管路的情況，了解電機(jī)儀表、電控系統(tǒng)的原理性能，做到熟練操作三、 開車前準(zhǔn)備工作：熟悉本設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)以及整個管路的情況，了解電機(jī)儀表、電控系統(tǒng)的原理性能，做到熟練操作。啟動前檢查點線，管路是否暢通，螺栓、墊片是否松動。檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善，檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點是否缺油，檢查管道是否暢通。檢查盤根漏水，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整或更換。檢查清水泵運轉(zhuǎn)是否正常，以免燒壞電機(jī)。檢查稀油站的油溫是否正常。隔離罐、進(jìn)排漿閥是否正常。攪拌系統(tǒng)是否正常。四、 運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意事項：在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀檢儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、進(jìn)漿漏水情況、各設(shè)備的振動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理軸承油位應(yīng)保持在正常位置不能過度或過低， 過低時應(yīng)及時補充潤滑油。開機(jī)中檢查設(shè)備傳動部件中齒輪、軸承等有無異響。做好點檢，并如實填寫點檢記錄。五、停車后應(yīng)注意事項：正常停機(jī)按程序停止設(shè)備。短暫維修和維護(hù)停機(jī)，按暫停開關(guān)。緊急停機(jī)后遇到緊急情況或事故時，按緊急停車鍵停機(jī)。停機(jī)后關(guān)閉自來水閘閥，并關(guān)閉總電源。放礦筑壩工安全操作規(guī)程1、 加強(qiáng)尾礦庫管理，保證正常生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。2、 根據(jù)作業(yè)規(guī)程及年度排放計劃，確定每年堆筑子壩的高度。3、 每期子壩堆筑前必須進(jìn)行岸坡處理，將樹木、樹根、草皮、廢石、墳?zāi)辜捌渌泻?gòu)筑物全部清除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等.應(yīng)作妥善處理。清除雜物不得就地堆積，應(yīng)運到庫外。4、 必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求筑壩。要求外坡比1:4,內(nèi)坡比1:2--3。5、 筑壩工應(yīng)保持壩前均勻放礦，維持壩體均勻上升，不得任意在庫后或一側(cè)岸坡放礦。6、 平移旋流器時要有專人指揮和監(jiān)護(hù)，使用撬棒撬旋流器兩側(cè)時兩人配合要默契，旋流器平移到位后要立即將前后車輪用擋車器擋住，防止竄動用旋流器移動式筑壩，粗粒尾礦沉積于壩前，細(xì)粒尾礦排至庫內(nèi)7、筑壩全過程需經(jīng)主管技術(shù)人員檢查驗收。8壩頂與沉積灘面應(yīng)均勻平整，坡面上不得有積水坑。9、 礦漿排放不得沖刷子壩，筑壩放礦時應(yīng)有專人管理，不得離崗。10、 筑壩時，壩體過長應(yīng)采取交替作業(yè)，使壩體均勻上升。避免灘面出現(xiàn)側(cè)破、扇形坡或細(xì)粒尾砂大量沉積于某端或某側(cè)。11、 筑壩時放礦口的間距位置、同時開放的管數(shù)、放礦時間以及旋流器的移動周期必須符合作業(yè)計劃和設(shè)計規(guī)程。12、 筑壩工必須晝夜有人值班，一旦發(fā)生險情，應(yīng)及時逐級向選廠和公司匯報，并采取積極的應(yīng)急措施。13、 對壩內(nèi)尾礦和污水如進(jìn)行檢查和測定時要確認(rèn)安全試踏，不得猛然踏進(jìn)，以防陷入。14、 嚴(yán)格控制壩內(nèi)水位，加強(qiáng)外來水的及時排放，保證干灘長度和水位標(biāo)咼。護(hù)壩工安全操作規(guī)程1、 熟悉本崗位安全操作技能，掌握尾礦庫相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。2、 崗位交接班時必須檢查作業(yè)場所有無安全隱患，作業(yè)中要做好巡檢，如發(fā)現(xiàn)管路有泄漏點，要立即處理并通知管道維護(hù)人員。3、 不得在庫區(qū)水中洗澡、游泳。嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行作業(yè)以防觸電，雨天嚴(yán)禁在高壓線下行走或站立，應(yīng)在壩體下繞行。冬季嚴(yán)禁在庫區(qū)冰面上行4、 壩外坡面維護(hù)工作應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，選用以下維護(hù)措施：a） 坡面修筑網(wǎng)狀排水溝；b） 坡面植草或灌木類植物；c） 采用山坡土覆蓋壩坡。5、 每期子壩堆筑完畢，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查記錄需經(jīng)主管技術(shù)人員簽字后存檔備查。主要檢查內(nèi)容：a） 子壩剖面尺寸，長度、軸線位置及邊坡坡比；b） 新筑子壩的壩頂及內(nèi)坡趾灘面高程、庫內(nèi)水位；c） 尾礦筑壩質(zhì)量。當(dāng)壩坡出現(xiàn)沖溝時，應(yīng)以土石及時分層夯實填平，并增設(shè)排水溝。6、 壩體出現(xiàn)裂縫，應(yīng)通過表面觀測和挖深坑、槽探，查明裂縫的部位、寬度、長度、深度、錯距、走向等，分析裂縫的深度，可選用以下處理措施：a） 對于縫深小于5m的裂縫可采用開挖回填法處理。開挖深度應(yīng)比裂縫盡頭深0.3?0.5m，開挖長度應(yīng)比縫端擴(kuò)展約2m回填土料宜與原土料相同，回填時要求分層夯實。b） 對于較深的裂縫可采用灌漿法處理或上部開挖回填、下部灌漿的方法理。灌漿的漿液可采用純粘土漿或粘土水泥漿，漿液濃度為 30?50%7、 壩體出現(xiàn)滑坡，可采取以下處理措施：a） 下游坡壓后戧加固壩體，后戧宜采用堆石料堆筑；b） 放緩壩坡；c） 降低壩體浸潤線。8壩體出現(xiàn)塌坑，應(yīng)及時查明其成因，進(jìn)行處理。對于沉陷塌坑，應(yīng)進(jìn)行回填夯實處理；對于管涌塌坑，應(yīng)首先處理管涌后再進(jìn)行回填。9、定期要用山坡上的土填壓正壩，及時填平壩面上的小水溝，經(jīng)常清理壩面上的排水溝，以防壩體受到風(fēng)和暴雨的侵蝕。檢查工安全操作規(guī)程1、 工作前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。2、 防洪安全檢查1）檢查尾礦庫設(shè)計的防洪標(biāo)準(zhǔn)是否符合本規(guī)程規(guī)定。 當(dāng)設(shè)計的防洪標(biāo)準(zhǔn)高于或等于本規(guī)程規(guī)定時，可按原設(shè)計的洪水參數(shù)進(jìn)行檢查；當(dāng)設(shè)計的防洪標(biāo)準(zhǔn)低于本規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)重新進(jìn)行洪水計算及調(diào)洪演算。2） 尾礦庫水位檢測，其測量誤差應(yīng)小于20mm。3） 尾礦庫灘頂高程的檢測，應(yīng)沿壩（灘）頂方向布置測點進(jìn)行實測，其測量誤差應(yīng)小于20mm。當(dāng)灘頂一端高一端低時，應(yīng)在低標(biāo)高段選較低處檢測1?3個點；當(dāng)灘頂高低相同時，應(yīng)選較低處不少于3個點；其他情況，每100m壩長選較低處檢測1?2個點，但總數(shù)不少于3個點。各測點中最低點作為尾礦庫灘頂標(biāo)高。4） 尾礦庫干灘長度的測定，視壩長及水邊線彎曲情況，選干灘長度較短處布置1?3個斷面。測量斷面應(yīng)垂直于壩軸線布置，在幾個測量結(jié)果中，選最小者作為該尾礦庫的沉積灘干灘長度。5）檢查尾礦庫沉積灘干灘的平均坡度時，應(yīng)視沉積干灘的平整情況，每100m壩長布置不少于1?3個斷面。測量斷面應(yīng)垂直于壩軸線布置，測點應(yīng)盡量在各變坡點處進(jìn)行布置，且測點間距不大于10?20m（干灘長者取大值），測點高程測量誤差應(yīng)小于5mm。尾礦庫沉積干灘平均坡度，應(yīng)按各測量斷面的尾礦沉積干灘平均坡度加權(quán)平均計算。尾礦庫沉積干灘平均坡度與設(shè)計的平均坡度的偏差應(yīng)不大于10%。6） 根據(jù)尾礦庫實際的地形、水位和尾礦沉積灘面，計算尾礦庫水位上升不同高程時的調(diào)洪庫容。7） 根據(jù)設(shè)計洪水、排洪系統(tǒng)泄水能力和調(diào)洪庫容，進(jìn)行調(diào)洪演算，確定尾礦庫最咼洪水位。8） 根據(jù)確定的最高洪水位、灘頂標(biāo)高、沉積干灘平均坡度，檢查尾礦庫在最高洪水時壩的安全超高和最小干灘長度是否滿足表 3、表4規(guī)定的要求。9） 排洪構(gòu)筑物安全檢查主要內(nèi)容：構(gòu)筑物有無變形、位移、損毀、淤堵,排水能力是否滿足要求等。10） 排水井檢查內(nèi)容：井的內(nèi)徑、窗口尺寸及位置，井壁剝蝕、脫落、滲漏、最大裂縫開展寬度，井身傾斜度和變位，井、管聯(lián)結(jié)部位，進(jìn)水口水面漂浮物，停用井封蓋方法等。11） 排水斜槽檢查內(nèi)容：斷面尺寸、槽身變形、損壞或坍塌，蓋板放置、斷裂，最大裂縫開展寬度，蓋板之間以及蓋板與槽壁之間的防漏充填物，漏砂，斜槽內(nèi)淤堵等。12） 排水涵管檢查內(nèi)容：斷面尺寸，變形、破損、斷裂和磨蝕，最大裂縫開展寬度，管間止水及充填物，涵管內(nèi)淤堵等。13）排水隧洞檢查內(nèi)容：斷面尺寸，洞內(nèi)塌方，襯砌變形、破損、斷裂、剝落和磨蝕，最大裂縫開展寬度，伸縮縫、止水及充填物，洞內(nèi)淤堵等。14） 溢洪道檢查內(nèi)容：斷面尺寸，沿線山坡滑坡、塌方，護(hù)砌變形、破損、斷裂和磨蝕，溝內(nèi)淤堵，溢流坎頂高程，消力池及消力坎等。15） 截洪溝檢查內(nèi)容：斷面尺寸，沿線山坡滑坡、塌方，護(hù)砌變形、破損、斷裂和磨蝕，溝內(nèi)淤堵等。3、尾礦壩安全檢查1） 尾礦壩安全檢查內(nèi)容：壩的輪廓尺寸，變形，裂縫、滑坡和滲漏，壩面保護(hù)等。尾礦壩的位移監(jiān)測可采用視準(zhǔn)線法和前方交匯法；尾礦壩的位移監(jiān)測每年不少于3次，位移異常變化時應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)；尾礦壩的水位監(jiān)測包括洪水位監(jiān)測和地下水浸潤線監(jiān)測；地下水監(jiān)測每季度不少于 1次，暴雨期間和水位異常波動時應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)。2） 檢測壩的外坡坡比。每100m壩長不少于2處，應(yīng)選在最大壩高斷面和壩坡較陡斷面。水平距離和標(biāo)高的測量誤差不大于10mm。尾礦壩外坡設(shè)計坡比以1:m,實際坡比以1:n表示；實際坡比應(yīng)滿足（m-n）/m<0.03;當(dāng)（m-n）/m>0.03時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性復(fù)核，若穩(wěn)定性不足，則應(yīng)采取措施。3） 檢查壩體位移。要求壩的位移量變化應(yīng)均衡，無突變現(xiàn)象，且應(yīng)逐年減小。當(dāng)位移量變化出現(xiàn)突變或有增大趨勢時，應(yīng)查明原因，妥善處理。4） 檢查壩體有無縱、橫向裂縫。壩體出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)查明裂縫的長度、寬度、深度、走向、形態(tài)和成因，判定危害程度。5） 檢查壩體滑坡。壩體出現(xiàn)滑坡時，應(yīng)查明滑坡位置、范圍和形態(tài)以及滑坡的動態(tài)趨勢。6）檢查壩體浸潤線的位置，應(yīng)查明壩面浸潤線出逸點位置、范圍和形態(tài)7） 檢查壩體排滲設(shè)施。應(yīng)查明排滲設(shè)施是否完好、排滲效果及排水水質(zhì)。8） 檢查壩體滲漏。應(yīng)查明有無滲漏出逸點，出逸點的位置、形態(tài)、流量及含沙量等。9） 檢查壩面保護(hù)設(shè)施。檢查壩肩截水溝和壩坡排水溝斷面尺寸，沿線山坡穩(wěn)定性，護(hù)砌變形、破損、斷裂和磨蝕，溝內(nèi)淤堵等；檢查壩坡土石覆蓋保護(hù)層實施情況。4、 尾礦庫庫區(qū)安全檢查1） 尾礦庫庫區(qū)安全檢查主要內(nèi)容：周邊山體穩(wěn)定性，違章建筑、違章施工和違章采選作業(yè)等情況。2） 檢查周邊山體滑坡、塌方和泥石流等情況時，應(yīng)詳細(xì)觀察周邊山體有無異常和急變，并根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，分析周邊山體發(fā)生滑坡可能性。3） 檢查庫區(qū)范圍內(nèi)危及尾礦庫安全的主要內(nèi)容：違章爆破、采石和建筑,違章進(jìn)行尾礦回采、取水，外來尾礦、廢石、廢水和廢棄物排入，放牧和開墾等。5、 到壩上觀測、測量、檢查工作時，不穿高跟鞋，要注意腳下，防止滑倒摔傷，不得在管路上行走，通過一米寬以上大溝時，無橋時需繞道行走。6、 凡需乘船到庫區(qū)檢查工作時，必須攜帶救生衣。7、 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，班前、班中禁止飲酒，工作時間不得擅自脫離崗位。&認(rèn)真參加安全活動，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)。9、嚴(yán)格執(zhí)行尾礦庫日常及定期檢查制度，檢查的內(nèi)容：主壩和壩基、溢流水井、涵洞、尾礦管道、壩坡保護(hù)情況以及山坡排水溝是否有堵塞情況監(jiān)控員安全生產(chǎn)操作規(guī)程1、 開機(jī)前必須檢查各設(shè)備連接是否正常，若有掉線及時正確連接。2、 按照正確的順序開機(jī)：電源-UPS-調(diào)制解調(diào)器-交換機(jī)-顯示屏-服務(wù)器-工作站。3、 正確操作安全監(jiān)測軟件，正確打印各種報表。4、 操作人員不得隨意改變參數(shù)及線路。5、 嚴(yán)禁將雜物堆放在工作臺上，嚴(yán)禁機(jī)器無人運行。6、 按照正確的順序關(guān)機(jī)：工作站-服務(wù)器-顯示器-交換機(jī)-調(diào)制解調(diào)器-UPS-電源。7、 正確填寫各項安全監(jiān)測記錄。8按廠有關(guān)安全規(guī)定著裝上崗。9、 嚴(yán)格遵守崗位紀(jì)律，填好離崗記錄。10、 按時巡檢，及時消除不安全因素，不能解決的問題及時向廠長或分管領(lǐng)導(dǎo)請示匯報，特殊情況可先處理后匯報。11、 外來參觀人員必須由本廠人員陪同進(jìn)入生產(chǎn)監(jiān)控室參觀，否則崗位人員有權(quán)謝絕參觀回水工安全操作規(guī)程1、在回水水質(zhì)和水量不影響尾礦庫安全的前提下， 盡量保證選廠的生產(chǎn)用水；2、 在汛期必須滿足設(shè)計對庫內(nèi)水位控制的要求；3、 當(dāng)尾礦庫實際情況與設(shè)計不符時，應(yīng)在汛前進(jìn)行調(diào)洪演算，保證在最高洪水位時灘長與超高都滿足設(shè)計要求；4、 當(dāng)回水與壩體安全對灘長和超高的要求有矛盾時，必須保證壩體安全；5、 水邊線應(yīng)于壩軸線基本保持平行。巡庫工操作規(guī)程1、 工作前，穿戴好各種勞動保護(hù)用品。2、每一小時對尾礦壩礦點及壩上管道巡查一次，發(fā)現(xiàn)放礦點有回放礦漿和管道有冒放漏礦漿跡象時，要及時處理，保證正常放礦，防止?jié)巍?、 每天24小時不間斷的巡查壩體，發(fā)現(xiàn)有滲漏或水位距壩頂高度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時，要及時處理及筑壩，防止壩體塌陷或壩體滑坡造成事故。4、防洪防雨季節(jié)，加大崗位人員力量，除按第三項做到 24小時不間斷巡壩外，對壩體上的重點監(jiān)控部位做到不能離人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)滲流管涌及水位距壩頂高度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，及時同防汛領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，以便組織人力，物力立即進(jìn)行處理，防止?jié)蔚仁鹿拾l(fā)生。5、巡壩工除每天24小時巡壩外，同時，還要監(jiān)護(hù)尾礦庫不準(zhǔn)洗澡、不準(zhǔn)釣魚、更不準(zhǔn)他人在壩體上挖沙等。6、 檢查周邊山體滑坡、塌方和泥石流等情況時，應(yīng)詳細(xì)觀察周邊山體有無異常和急變，并根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，分析周邊山體發(fā)生滑坡可能性。7、 檢查庫區(qū)范圍內(nèi)危及尾礦庫安全的主要內(nèi)容：違章爆破、采石和建筑,違章進(jìn)行尾礦回采、取水，外來尾礦、廢石、廢水和廢棄物排入，放牧和開墾等。尾礦庫值班室職責(zé)1、 貫徹執(zhí)行《尾礦庫安全管理規(guī)定》，執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)定和上級有關(guān)指示。2、深入現(xiàn)場檢查，督促巡管、巡壩人員對壩體執(zhí)行 24小時監(jiān)控，對存在不安全因素，提出整改措施和處理意見。3、 建立健全尾礦庫管理、檢查、監(jiān)測運作臺帳和月報表。4、 雨季做到當(dāng)日檢查當(dāng)日向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。5、 定期對庫區(qū)周邊巡邏，保持庫區(qū)安全。嚴(yán)格庫內(nèi)放礦制度，保持尾砂自然坡度。6、 盡量延長庫內(nèi)干灘長度，保持庫內(nèi)尾水達(dá)標(biāo)排放。7、 參與庫區(qū)的新建、擴(kuò)建、堆筑子壩、封井等工程的督促實施和驗收工作。8協(xié)助廠領(lǐng)導(dǎo)處理好安全文明生產(chǎn)存在的問題。9、加強(qiáng)政治理論和業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，提高技術(shù)水平。10、做好相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案的落實工作。電工安全操作規(guī)程接班時首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，并按交接班制度，進(jìn)行現(xiàn)場交接班。接班后，馬上配戴好勞動保護(hù)用品，如遇故障則應(yīng)馬上到現(xiàn)場處理，沒有故障發(fā)生則到責(zé)任區(qū)檢查電氣設(shè)備運行情況。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報，并采取相應(yīng)處理措施，重大問題要向值班調(diào)度、電氣技術(shù)員、車間主任匯報決定。按設(shè)計和工程技術(shù)人員要求，保質(zhì)保量按時完成安裝或維修任務(wù)，并在檢修完畢后清理現(xiàn)場衛(wèi)生，通知操作人員檢修完畢，方可開車。任何電氣設(shè)備維修時必須切斷電源，取下熔斷器，把拉下的電源開關(guān)把手加鎖或設(shè)專人看護(hù)，掛上禁止合閘、有人作業(yè)”的警告牌，驗明無電后并在所有可能來電線路的各端裝接地線方可進(jìn)行作業(yè)，并做到誰掛牌誰摘。電氣設(shè)備維修后必須待絕緣和耐壓試驗合格后才能使用， 電機(jī)絕緣電阻要達(dá)到一定值，外殼接地良好，裝好安全裝置。熔斷器的熔量與設(shè)備和線路的安全裝置熔量相適應(yīng)。8動力配電箱、配電盤、開關(guān)、變壓器等電器設(shè)備附近不準(zhǔn)堆放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作的物體。使用電動工具時要戴絕緣手套并站在絕緣墊上工作。在帶電的導(dǎo)線、設(shè)備、變壓器、開關(guān)附近，不得有損壞電氣絕緣或引起電氣火災(zāi)的熱源。在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺。熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保護(hù)裝置，使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)，嚴(yán)禁任意更換或代用。雷雨天氣嚴(yán)禁檢修室外架空電器線路及設(shè)備。鉗工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查工具是否完好，穿戴好勞保用品，持證上崗，明確當(dāng)班時應(yīng)注意的事項。對使用的各種設(shè)備，必須明確和遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。對各種鐵屑只能用毛刷掃，不得用嘴吹或手擦。禁止垂直攀登直立或不穩(wěn)固的部件，高處作業(yè)時應(yīng)將工具和零部件放好，防止碰落傷人，同時系好安全帶。在容器內(nèi)修理，應(yīng)注意通風(fēng)，容器外有人監(jiān)護(hù)。兩人以上作業(yè)，應(yīng)有一人指揮，互相配合。修理或安裝好設(shè)備進(jìn)行試車時，應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。8焊割前先檢查割氧氣、乙炔管與割槍連接是否牢固，清理作業(yè)現(xiàn)場的障礙物及易燃等危險物品。注意氣焊割的顏色標(biāo)志，到供應(yīng)部領(lǐng)用的氧氣、乙炔，安全設(shè)施應(yīng)齊,氧氣瓶與乙炔瓶相隔距離要大于5m。不準(zhǔn)焊接密閉或有壓力的器具，電焊機(jī)移動先切斷電源。焊接有毒、易燃裝置及容器必須預(yù)先清洗，加強(qiáng)通風(fēng)，做好準(zhǔn)備，必要時佩戴防毒面具，并有專人監(jiān)護(hù)帶電的設(shè)備，必須斷電后進(jìn)行焊接，正常運行的設(shè)備必須停機(jī)后方可作業(yè)。工作暫時中斷要切斷電源。氣割焊作業(yè)要正確使用氧氣瓶、乙炔瓶，不得靠近電源，勿曝曬，防止氣瓶跌倒或受沖擊，氣瓶與明火距離要大于 10m，氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡，應(yīng)保留余壓0.1-0.2mpa,氧氣瓶禁止沾染油污，乙炔瓶只能直立不能臥放。每個氧氣減壓器、乙炔減壓器上只允許接一把焊炬，或一把割炬。在氣焊過程中，如發(fā)生回火，必須立即關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，切割過程中若遇到回火，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，清除殘留在焊炬或割炬內(nèi)的余焰和碳質(zhì)微粒，然后再繼續(xù)工作。作業(yè)后，將