薄膜太陽能電池生產(chǎn)車間工程設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)探討

ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．７，２０１０薄膜太陽能電池生產(chǎn)車間工程設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)探討王永峰（中國聯(lián)合工程公司，浙江杭州３１００２２）摘要：通過對薄膜太陽能電池生產(chǎn)車間在工藝、公用、土建等方面設(shè)計上的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行探詩，加深了對生產(chǎn)過程的了解，明確了工程設(shè)計中的重點難點，促進(jìn)了相關(guān)工程設(shè)計的順利進(jìn)行。關(guān)鍵詞：薄膜；太陽能電池；車間；工程設(shè)計中圖分類號：ＴＭ９１４．４＇２文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Ａ文章編號：１６７２—５４５Ｘ（２０１０）０７－００６２－－０４隨著不斷擴(kuò)大的能源需求和有限的地球資源之間的矛盾Ｅｌ益尖銳，光伏發(fā)電成為解決能源需求問題的有效方案之一。太陽能電池產(chǎn)品主要分為晶體硅電池、薄膜電池兩類。薄膜電池中雖然光電轉(zhuǎn)化效率相對較低，但低溫工藝技術(shù)降低了生產(chǎn)能耗，而且便于采用玻璃、不銹鋼等廉價襯底，相關(guān)的特種氣體及玻璃行業(yè)也已發(fā)展成熟，材料供應(yīng)及價格較穩(wěn)定?！∧ぬ柲茈姵胤N類眾多，其中碲化鎘電池產(chǎn)量增長最快、成本也最低，是目前最適合產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用前景最好的新型太陽能電池，已成為美、德、日、意等國研究開發(fā)的主要對象。端。在廠房的西南側(cè)臨近物流口處，設(shè)置有裝卸貨平臺，該平臺結(jié)合周邊地形，做成下挖式裝卸貨平臺，以滿足運輸?shù)男枨蟆Ｕ麄€生產(chǎn)廠房長約１６０ｍ，寬約９６ｍ，建筑面積為１７電池生產(chǎn)工藝如圖ｌ。０１０ｍ２。２工程設(shè)計方案給排水設(shè)計給水水源２．１２．１．１１項目概況本項目新建兩條碲化鎘薄膜太陽能電池生產(chǎn)線，形成年本項目自來水水源為市政自來水，供水壓力不小于０．２５ＭＰａ。水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，本工程自來水最高日用水量約為１６０４．７２ｍＶｄ，最高時用水量約為產(chǎn)２Ｘ２５ＭＷ的生產(chǎn)能力。電池外形尺寸１２００衄ｘ６００ｍ，２１９１．６９ｍＶｈ。ｍｍＸ７ＩＥＬｍ，凈質(zhì)量１２奴。生產(chǎn)廠房共４跨，由西到東依次為２７ｍ，２１ｍ和”ｍ，東側(cè)３跨內(nèi)設(shè)５ｔ行車。廠房主體部分為單層，在廠房的北側(cè)端部設(shè)有３層輔房，該輔房集辦公、會議、試驗測試等功能于一體，以滿足辦公、生活和生產(chǎn)的輔助功能要求。在西側(cè)２７ｍ跨的西北端，布置有水電輔助設(shè)施，如變配電所、空壓機(jī)房、循環(huán)水泵房等。機(jī)加工車間，則布置在廠房東側(cè)跨的北（１）生產(chǎn)廠房內(nèi)部分工藝設(shè)備需用到循環(huán)冷卻水，主要用水設(shè)備為鍍膜設(shè)備和層壓機(jī)，循環(huán)水水質(zhì)為去離子水，去離子水電阻率不小于１０ＭＱ?ｃｍ。循環(huán)冷卻水用水量，最高時１７３．４ｍ，，ｈ，晝夜用水量為２７７４．４ｍ３，ｈ。上述工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水水源，由廠房內(nèi)去離子水制備站提供，由暖通專業(yè)提供冷凍水與去離子水進(jìn)行熱交換，將其降溫達(dá)到供水溫度要求后，供給上表中工藝設(shè)備用水。系統(tǒng)流程圖如圖２。去膏子水補(bǔ)水冷凍水‘圉２工藝循環(huán)水制備流程圖毒工藝娑備—?－圓水—?－循環(huán)水箱—??循環(huán)永襲—■＿換熱囂（２）暖通專業(yè)為工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)配套設(shè)置的２臺水冷螺桿式機(jī)組需用到循環(huán)冷卻水。單臺循環(huán)冷卻水量約為６７ｍ３／ｈ，要求進(jìn)水溫度≯３２℃。出水溫度３７℃，有壓回水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程示意如圖３。（３）暖通專業(yè)空調(diào)機(jī)組配套設(shè)置的２臺水冷螺桿式機(jī)組，需用到循環(huán)冷卻水。單臺循環(huán)冷卻水量約為２２０ｍＶｈ，要求進(jìn)圈１薄膜太陽能電池生產(chǎn)工藝流程圖水溫度≯３２ｏＣ，出水溫度”℃，有壓回水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流收稿日期：２０１０－０４－２３作者簡介：王永峰（１９７８一），男，黑龍江大慶人。工程師，碩士，從事發(fā)電裝備制造及通用機(jī)械制造企業(yè)的技術(shù)改造、工程建設(shè)的設(shè)計及咨詢工作。６２萬方數(shù)據(jù)《裝備制造技術(shù)））２０１０年第７期程示意如圖３。中水補(bǔ)水用需要系數(shù)法，對于不同負(fù)載持續(xù)率下的額定功率或額定容量，換算為統(tǒng)一負(fù)載持續(xù)率下的有功功率：（１）連續(xù)工作制電動機(jī)的設(shè)備功率等于額定功率；（２）短時或周期工作制起重機(jī)用電動機(jī)設(shè)備功率，換算為冷卻塔—＇－－集水盤—?’’循環(huán)水泵—?’Ｐ水冷螺旋式機(jī)組負(fù)載持續(xù)率８為２５％下的有功功率。本工程電源采用單路１０ｋＶ專線供電，１０ｋＶ電源來自就近區(qū)域開關(guān)站或降壓站，采用電纜引入廠區(qū)１０ｋＶ變配電所；１０Ｌ—ｌ圖３暖通循環(huán)水制備流程圖ｋｖ供電系統(tǒng)采用單母線不分段接線；各單體車間的照明和Ｖ。３．１．２中水供水系統(tǒng)本項目中水水源為含碲化鎘生產(chǎn)廢水。原水量約為７９１．２動力電源電壓均為３８０，２２０３．２．２１０ｋＶ變配電所ｍ３Ｍ。生產(chǎn)廢水在生產(chǎn)廠房廢水處理室內(nèi)處理達(dá)到《城市本工程在生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)置１０ｋＶ變配電所一座，內(nèi)設(shè)高壓配電室、控制室及變配電室等，變配變電所內(nèi)高壓柜為ＫＹＮ２８—１２型交流金屬封閉鎧裝式開關(guān)柜，斷路器為ＶＢ２—１０型真空斷路器，直流彈簧操作機(jī)構(gòu)。內(nèi)設(shè)２臺１６００ｋＶＡ變壓器，供全廠照明及動力設(shè)備用電。變壓器柜與低壓開關(guān)柜并列布置，變壓器選用帶外殼和溫控器、冷卻風(fēng)機(jī)的干式變壓器，低壓柜為ＧＣＫ型低壓開關(guān)柜。本工程在變配變電所低壓側(cè)設(shè)集中電容器補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后平均功率因數(shù)均在０．９以上。３．２．３配電設(shè)計本工程各單體建筑物用電設(shè)備布置比較均勻，單臺設(shè)備容量不太大，設(shè)備數(shù)量較多，為無特殊要求的三級用電負(fù)荷，３８０，２２０污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)水泵排至廠區(qū)內(nèi)地下消防水池及中水回用水池，再經(jīng)地下泵房內(nèi)中水給水設(shè)備供至冷卻循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔補(bǔ)水及廠區(qū)綠化澆灑。回用后多余中水，在廠區(qū)內(nèi)地下消防水池及中水回用水池溢流外排。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水量，按用水量２％計。本工程中水最高日用水量約為４４７．３５ｍ３／ｄ，最高時用水量約為２２．４４３．１．３去離子水制備生產(chǎn)廠房內(nèi)工藝設(shè)備等需用到去離子水。單條生產(chǎn)線電阻率１０Ｍ１１?ｃｍ的去離子水用水量約為１７．３ｍ３／ｈ。ｍ３／ｈ。本次去離子水站設(shè)計按２條生產(chǎn)線用水量設(shè)計：２７．４ｍ３／ｈ。去離子水在去離子水制備室內(nèi)制備，水源為自來水，制備流程示意如圖４。產(chǎn)生的酸堿廢水，排至室外中和池中和后排至廠區(qū)廢水管網(wǎng)。平均時排水量約為３３．１．４排水設(shè)計本項目生產(chǎn)廢水主要為清洗機(jī)、通風(fēng)柜、清洗槽、液體噴砂機(jī)、去離子水制備器等設(shè)備，主要為含碲化鎘廢水、酸堿廢水，其中含碲化鎘生產(chǎn)廢水，均排至生產(chǎn)廠房內(nèi)“組件回收及廢水處理室”內(nèi)處理，處理量為７９１．２ｍ３［ｄ。酸堿廢水在室外經(jīng)中和池中和后排至廠區(qū)廢水管網(wǎng)。本項目經(jīng)處理達(dá)標(biāo)排放的生產(chǎn)廢水，匯同清潔生產(chǎn)廢水，經(jīng)預(yù)處理的生活排水一起，排至廠區(qū)外市政污水管網(wǎng)。本項目生產(chǎn)排水量最高日約為５８２．４６ｍ３／ｄ。ｍ３／ｈ。Ｖ電源均由變電所低壓屏直接采用獨立回路以樹干式配電方式供電，配電干線采用封閉母線，從母線槽插接箱采用電纜穿鋼管沿墻，柱引至各設(shè)備組配電箱，從各設(shè)備組配電箱采用ＺＲ—ＢＶ絕緣銅芯導(dǎo)線或電纜，經(jīng)電纜溝引至各用電設(shè)備；當(dāng)建筑物內(nèi)用電設(shè)備容量大，負(fù)荷集中在部分區(qū)塊，或重要的用電設(shè)備，３８０，２２０Ｖ電源均由變電所低壓屏直接采用獨立回路采用電纜（線）放射方式供電至各分配電箱，小容量用電設(shè)備通過分配電箱經(jīng)插座箱供電，大中容量設(shè)備由配電箱直接放射供電，從總配電箱至各分配電箱，大中容量設(shè)備的線路采用ＺＲ—Ｙ．ＩＶ—ｌ型電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，從分配電箱至插座箱，插座的線路采用ＢＶ型導(dǎo)線穿鋼管暗敷，配電箱選自來術(shù)——－?原木箱——－－原水泵—◆機(jī)器過濾器——●卜陽離子交換囂—◆除豌器彳用ＱＧＢＤ型和ＱＤＢ型動力配電箱。３．３曖通工程（１）防暑降溫及空調(diào)。根據(jù)業(yè)主及工藝要求，生產(chǎn)廠房及機(jī)械加工車間均設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng)，該部分空調(diào)冷負(fù)荷為９４０ｋＷ，熱負(fù)荷為５６０ｋＷ；在廠房輔助用房設(shè)置制冷站熱交換站，冷源選用水冷螺桿式冷水機(jī)組，冷水供回水溫度為７／１２℃，熱源采用板式換熱機(jī)組，熱水供回水溫度為６０，５０℃，一次熱媒為開發(fā)區(qū)提供的蒸汽。冷熱水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，雙管制，由設(shè)置在機(jī)房內(nèi)的落地膨脹水箱對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水、定壓。廠房設(shè)置全空調(diào)，中部側(cè)送風(fēng)，下部回風(fēng)，采用柜式空調(diào)機(jī)組，初效過濾；新風(fēng)機(jī)組也采ｌ去膏子水箱—●－再生囊—●?懂蒗精—Ｊ－壓縮空氣ＩｌＩ’中問水箱——●’中問水泵——－瑚離子交換器—●－混臺離子交換囂～ｌ／／觜外線殺菌器去離子某套應(yīng)泵—?－肇外線殺蕾囂—?卜用水點圈４去離子水制備流程圖／ｌ—～～：＝＿去離于水焦：：?卜再生泵—?－堿液箱用柜式空調(diào)機(jī)組，初、中效過濾，處理后送人車間。夏冬季一用電動雙通閥調(diào)節(jié)進(jìn)入空調(diào)機(jī)組的冷、熱水量來控制室內(nèi)溫度；利用集、分水器之間的壓差控制閥調(diào)節(jié)旁通流量，當(dāng)旁通流量達(dá)到一臺制冷機(jī)流量時，即停開一臺制冷機(jī)，相對應(yīng)的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔均停止運行。（２）冷凍水系統(tǒng)。根據(jù)給排水專業(yè)資料，工藝循環(huán)冷卻水３．２供電設(shè)計３．２．１負(fù)荷性質(zhì)計算電源本工程根據(jù)工藝設(shè)備用電要求負(fù)荷等級和建筑設(shè)計防火規(guī)范要求，消防水泵及應(yīng)急照明，疏散照明用電設(shè)備為二級負(fù)荷，其余所有用電設(shè)備均為三級負(fù)荷。本工程電氣負(fù)荷計算采萬方數(shù)據(jù)６３ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｆｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．７，２０１０需用冷凍水，將８７ｔ，ｈ的水從２６℃冷卻至２３℃，經(jīng)計算，冷量為３０３ｋＷ，故選用１臺水冷螺桿式機(jī)組，冷水供回水溫度為７／１２℃，通過板式換熱器與工藝?yán)鋮s水交換。３．４動力工程（３）廠房內(nèi)部分區(qū)域設(shè)置５ｔ單梁行車，地面操作，從而降低造價并節(jié)約運行成本。４．２．２電氣（１）變電所內(nèi)采用低損耗節(jié)能型干式變壓器，變壓器靠近負(fù)荷中心，減少線路和系統(tǒng)損耗。（２）設(shè)置低壓電容器進(jìn)行無功補(bǔ)償，減少無功損耗，提高功率因數(shù)。（３）車間照明和辦公部分采用高效節(jié)能金屬鹵化物燈和高效熒光燈，以提高節(jié)能效果。４．２．３建筑（１）廠房采用１００ｍｍ厚超細(xì)玻璃棉做保溫的雙層彩鋼板外墻、屋面，其余建筑物外墻均做保溫隔熱復(fù)合裝飾板外保溫，鋼筋混凝土屋面采用擠塑保溫板做保溫。（２）廠房的外大門采用電動保溫密閉彩鋼板大門，人員主要出入口設(shè)有４，ｆ－Ｉ。（３）外窗均采用單框雙玻鋁合金窗，合理確定窗墻面積比，設(shè)置密封條提高密閉性，減少冷空氣滲透量，提高保溫性能。４．２．４動力（１）壓縮空氣供應(yīng)。根據(jù)工藝提供壓縮空氣消耗量及用氣品質(zhì)要求。本設(shè)計分兩種氣源獨立供氣，以達(dá)到合理供氣、節(jié)約運行成本的目的。經(jīng)計算設(shè)備選型如下：高純潔凈氣體用氣量選用２臺３．５ｍ３／ｍｉｎ空氣壓縮機(jī)組，其最高排氣壓力為０．８５ＭＰａ，冷卻方式為風(fēng)冷，其中１臺備用，常用機(jī)組選用變頻機(jī)組。本機(jī)房高純潔凈氣體空壓機(jī)，不設(shè)預(yù)留機(jī)組。每臺空壓機(jī)組配組合式低露點干燥機(jī)１臺，空氣處理量為４．５ｍ３／ｍｉｎ；另外，為保證車問用氣壓力穩(wěn)定，并減少空壓機(jī)啟停頻率，每一空壓機(jī)設(shè)ｌｍ，儲氣罐一個，在站內(nèi)設(shè)置機(jī)組供氣設(shè)三級過濾，以使壓縮空氣質(zhì)量滿足供氣品質(zhì)要求。一般潔凈氣體用氣量選用２臺１０ｍ３／ｍｉｎ空氣壓縮機(jī)組，其最高排氣壓力為０．８５ＭＰａ，冷卻方式為風(fēng)冷，其中１臺備用，常用機(jī)組選用變頻機(jī)組。每臺空壓機(jī)組配組合式低露點干燥機(jī)１臺，空氣處理量為１０ｍ３／ｍｉｎ。另外，為保證車間用氣壓力穩(wěn)定，并減少空壓機(jī)啟停頻率，每一空壓機(jī)設(shè)３ｍ３儲氣罐一個，在站外設(shè)置機(jī)組供氣設(shè)三級過濾，以使壓縮空氣質(zhì)量滿足供氣品質(zhì)要求。（２）氮氣供應(yīng)。氮氣消耗量及參數(shù)要求如下：平均４００ｍ３／ｈ。最大４００ｍ３／ｈ，壓力０．２５—０．３５ＭＰａ；根據(jù)用量，設(shè)計采用低溫液氮罐汽化集中供氣。低溫儲罐容量為３０ｍ，，汽化器汽化能力為６００ｍ３ｈｔ，用氣品質(zhì)均要求為９９．９９９％車間內(nèi)所有動力管道，均采用架空敷設(shè)，以枝狀或環(huán)狀方式布置。蒸汽管道材料均采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。氧氣、壓縮空氣、氬氣、氮氣管道，采用衛(wèi)生級不銹無縫鋼管，總管采用焊接或法蘭連接，支管連接采用焊接或卡套連接。車間內(nèi)蒸汽管道采用玻璃棉材料保溫，＃ｌ，ＪＪｎ鋁皮保護(hù)層，以減少能量損失；空壓機(jī)根據(jù)生產(chǎn)用氣量選用合適規(guī)格機(jī)組，一般氣體和潔凈氣體分設(shè)兩套機(jī)組，并選用高效節(jié)能產(chǎn)品，節(jié)約造價和運行成本；車間所產(chǎn)生凝結(jié)水盡量在車間就地利用；空壓站設(shè)變頻機(jī)組，根據(jù)用量調(diào)節(jié)。４．２．５暖通（１）廠房均采用分層空調(diào)，車間中部側(cè)送風(fēng)，下部回風(fēng)，采用立柜式空調(diào)機(jī)組放置于車間內(nèi)柱間，初效過濾；新風(fēng)機(jī)組也采用立柜式空調(diào)機(jī)組放置于車間外墻柱間，直接引入新風(fēng)，處理后送人車間。通過以上措施可保證廠房下部生產(chǎn)區(qū)達(dá)到均勻的溫度要求，而廠房上部不采取空調(diào)措施，從而最大限度減少能耗。（２）空調(diào)具備自動控制系統(tǒng)，夏冬季用電動雙通閥調(diào)節(jié)進(jìn)入空調(diào)機(jī)組的冷、熱水量來控制室內(nèi)溫度；春秋季加大新風(fēng)量，根據(jù)室外焓值調(diào)整新風(fēng)量；空調(diào)系統(tǒng)同時采用壓差控制手４節(jié)能及合理用能４．１能耗計算本工程的主要原料為：鍍膜玻璃、背板玻璃、ＣｄＴｅ、ＥＶＡ。年產(chǎn)量為７０萬件（２】【２５Ｍｗ）／ａ。各種能源消耗如下表：年消耗量序號ｌ２段，利用集、分水器之間的壓差控制閥調(diào)節(jié)旁通流量，當(dāng)旁通流量達(dá)到一臺制冷機(jī)流量時即停開一臺制冷機(jī)，相對應(yīng)的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔均停止運行；以上措施可保證空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)環(huán)境實際情況進(jìn)行精確溫度控制，避免能量浪費。（３）空調(diào)系統(tǒng)冷熱水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，雙管制，由設(shè)置在機(jī)房內(nèi)的落地膨脹水箱對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水、定壓，減少新鮮水項目單位電新鮮水萬ｋＷ?ｈ折標(biāo)系數(shù)數(shù)量單位ｋｇ標(biāo)煤，ｋＷ?ｈｋｇ標(biāo)堞／ｍ３數(shù)量Ｏ．１２２９０．２５７能耗ｔ標(biāo)煤，ａ２６６１．３ｌ標(biāo)煤ｎ側(cè)產(chǎn)品的消耗。（４）空調(diào)風(fēng)管采用自帶保溫的不燃復(fù)合風(fēng)管；空調(diào)水管采用橡塑保溫材料。４．２．６節(jié)水措施（１）生活、生產(chǎn)用水設(shè)置水表實行二級計量（．一級全廠區(qū)，２１６５４萬一萬一ｔ４０．３１２．１１６１０．４１０３．５３１．２２７６ｎ７５５５６．７１１１．１３４軟化水蒸汽合計ｋｓ標(biāo)煤塒ｋｇ標(biāo)煤ｋ０．４８６１．７１４３二級廠房）。（２）充分利用市政水壓供給生產(chǎn)及生活自來水用水。（３）設(shè)備冷卻水均循環(huán)使用。（４）生產(chǎn)采用中水回用系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后回用至消防用水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻塔補(bǔ)水及廠區(qū)綠化用水。（５）采用節(jié)水型衛(wèi)生潔具。（６）埋地給水管采用優(yōu)質(zhì)管材和柔性接口，減少管網(wǎng)泄漏。４．２節(jié)能措施４．２．１工藝和設(shè)備（１）總圖布置和車間內(nèi)部細(xì)化工藝布置盡量按工藝流程進(jìn)行安排，減少物料往返運輸，節(jié)約車輛運輸能耗。（２）設(shè)計采用先進(jìn)節(jié)能工藝，采用的各類機(jī)電設(shè)備均采用微機(jī)控制。高效節(jié)能。萬方數(shù)據(jù)《裝備制造技術(shù)）２０ｌｏ年第７期（３）其他需要排風(fēng)的房間，如老化試驗室、會議室、餐廳及５主要污染源及污染物的防治措施廢水治理生產(chǎn)廢水處理詳見本文３．１．４節(jié)。制冷站房、循環(huán)水泵房等，均按照有關(guān)規(guī)范的要求，設(shè)置全室通風(fēng)換氣系統(tǒng)，以改善室內(nèi)工作環(huán)境。５．１５．４建筑設(shè)計建筑設(shè)計盡量采用節(jié)能建材和無污染產(chǎn)品，充分利用自然采光和自然通風(fēng)，盡可能使建筑物內(nèi)天然照度均勻和改善室內(nèi)空氣質(zhì)量。凡有噪聲部分的圍護(hù)部分、門窗等采取隔聲措施，達(dá)到規(guī)定噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求，減少噪聲干擾，以免影響周嗣環(huán)境。衛(wèi)生間生活污水沒有化糞池。凡有油的污水設(shè)置隔油池。建筑物平面布置做到緊湊合理，盡量留出空地進(jìn)行環(huán)境綠化。５．２噪聲控制（１）采用低噪聲工藝設(shè)備，噪聲對環(huán)境影響顯著減小，廠界噪聲可做到達(dá)標(biāo)排放。（２）通風(fēng)、空調(diào)制冷設(shè)備、空壓機(jī)選用高效、節(jié)能、低噪聲設(shè)備，同時在相關(guān)設(shè)備處采取安裝消聲器、防震墊及減震軟接頭和彈性吊架等措施，以減小噪聲和振動，并將值班室的門、窗、墻等圍護(hù)設(shè)施做隔聲處理。（３）冷卻塔采用低噪聲型、水泵采用隔震基礎(chǔ)。水泵進(jìn)出水管安裝橡膠接頭和彈性吊支架，止回閥采用消聲止回閥，降低噪聲的傳遞以滿足環(huán)境噪聲的要求。５．３粉塵、廢氣的處理（１）激光切割機(jī)、鍍膜設(shè)備、打邊機(jī)、清洗機(jī)等設(shè)備生產(chǎn)過程中，均會產(chǎn)生碲化鎘粉塵，在各個產(chǎn)塵點處設(shè)備均已進(jìn)行了過濾處理，為保證排放的空氣的清潔度，又設(shè)置了集中除塵系統(tǒng)，采用濾筒過濾器（效率達(dá)９９％以上）將含塵空氣處理后達(dá)標(biāo)排放。（２）生產(chǎn)線中的鍍膜設(shè)備等產(chǎn)生的異味、廢氣均設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，將各個工藝設(shè)備的局部排風(fēng)集中排至室外，以改善房問內(nèi)工作環(huán)境。６結(jié)束語以薄膜太陽能電池為代表的清潔能源是當(dāng)前和今后新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的熱點之一。而相關(guān)的制造工藝技術(shù)在國內(nèi)還并不成熟，本文對薄膜太陽能電池生產(chǎn)車間在工藝、公用、土建設(shè)計等方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了初步探討，旨在加深對其生產(chǎn)過程的了解，促進(jìn)相關(guān)工作的順利進(jìn)行。參考文獻(xiàn)：【１１趙志明．非晶硅薄膜太陽能電池及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢陰．科技情報開發(fā)與經(jīng)濟(jì)，２００９，１９（３４）?１３６－１４０【２】鄒紅葉．硅薄膜太陽能電池的原理與應(yīng)用叨．物理通報，２００９，（５）：５６—５７．ＤｉｓｃｕｓｓｉｎｇａｂｏｕｔｔｈｅＫｅｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎｆｏｒＴｈｉｎＦ－ＩｍＳｏｌａｒＣｅｌｌＷｏｒｋｓｈｏｐＷＡＮＧＹｏｎｇ－ｆｅｎｇ（ＣｈｍａＵｎｉｔｅｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈ蛐ｇｚｈＯＵ３１００２２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｍｃｔ：Ｔｈｉｎｆｉｌｍｓｏｌａｒｃｅｌｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｈａｓｇｒｅａｔｐａｒｔｉｃｕｌａｒｉｔｙ．ｗｈｉｃｈ’ｓｗｏｒｋｓｈｏｐｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｕｔｉｌｉｔｉｅｓ，ｃｉｖｉｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄｏｔｈｅｒａｓｐｅｃｔｓｏｆｄｅｓｉｇｎｈａｓｇｒｅａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｗｉｔｈｇｅｎｅｒａ］ｍａｃｈｉｎｅｒｙ，ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｐｌａｎｔ；Ｔｈｒｏｕｇｈｅｘｐｌｏｒｉｎｇｔｈｅｋｅｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｔｈｉｎｆｉｌｍｓｏｌａｒｃｅｌｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．ｔｈｅｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇｏｆｐｒｏｄｕｃｉｎｇｐｒｏｇｒｅｓｓｔｈｅｒｅｌｅｖａｎｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｄｅｓｉｇｎＣａｌｌｅｓ．ｎｂｅｅｎｈａｎｃｅｄ，ｔｈｅｓｐｅｃｉｆｉｃａｎｄｄｉｆｆｉｃｕｌｔｃａＩｌｂｅｃｌｅａｒｅｄ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｂｅｓｍｏｏｔｈｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｉｎｆｄｍ；ｓｏｌａｒｃｅｌｌ；ｗｏｒｋｓｈｏｐ；ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｄｅｓｉｇｎ．受受囊受受囊奠受受囊受受．囊．奠．疊一受．受．奠．羹．囊．受．受．受．受．受．受一支一受一受一受．受一受—競—競—受一兜—堯＾競＾受—競＾受—囊—克—支—龜ＪＬＪＬ（上接第２７頁）自動化設(shè)備，２０